塑料機殼基本裝配技術(shù).doc

大設(shè)計竅門: 共十章 By Jrgen Hasenauer, Dieter Kper, Jost E. Laumeyer and Ian Welsh基本裝配技術(shù) 最佳裝配技術(shù) 第一部分一些被所有設(shè)計師認(rèn)可的簡單裝配技術(shù)如卡扣裝配、壓機裝配和螺紋裝配等，以其簡便、快速地裝配組件可大大地節(jié)約生產(chǎn)成本。 裝配技術(shù)分為“分離”和“集成”兩種類型。以下各項歸入集成裝配工藝。 焊接 固定 粘接 嵌入技術(shù) 90度角卡扣 分離裝配包括： 小于90度角卡扣 螺扣裝配 中心裝配 壓機裝配 卡扣裝配設(shè)計卡扣裝配的最大優(yōu)勢是不需要增加額外裝配部件。塑料加工中最通用的卡扣類型有： 倒鉤型卡扣 圓柱形卡扣 球座型卡扣 在所有這些卡扣設(shè)計中，設(shè)計者必須確保配件的幾何尺寸，避免應(yīng)力松弛引起裝配部件松動。見圖1基本設(shè)計原理卡扣裝配的設(shè)計取決于使用的材料容許的變形。舉個例子，由于聚酰胺在干燥狀態(tài)下比常規(guī)狀態(tài)下能容許的變形更低，有必要加倍注意這種材料的應(yīng)用，玻璃纖維含量對材料的所允許變形也有很大的影響，因此對倒鉤允許的傾斜度也有影響。（見圖1）見圖2在倒鉤型卡扣裝配中，尖的倒鉤尖端可以減小倒鉤變形時的應(yīng)力（見圖2），這種設(shè)計能夠使應(yīng)力在整個倒鉤彎桿部分均勻分散。倒鉤基部的應(yīng)力集中相對減小。裝配壓力也有相當(dāng)程度的減少。 忽略了倒鉤底部與構(gòu)件主體之間連接處的曲率半徑應(yīng)該足夠大的問題，通常導(dǎo)致出現(xiàn)脆弱點。原則上說，應(yīng)該提供足夠大的曲率半徑來避免壓力集中。經(jīng)常將圓柱或球孔型卡扣裝配系統(tǒng)開槽，使其裝配起來更加方便，因此，槽尾不得設(shè)計成尖狀的邊緣。見圖3壓件裝配壓件裝配可以使塑料組件在最低的成本下進行高強度裝配。例如對卡扣裝配來說，由于應(yīng)力松弛，高壓裝配的拉力強度隨著時間的流逝而減少（見圖3）。設(shè)計計算必須把它考慮進去。另外，必須作使用溫度周期變化的試驗，以保證設(shè)計的可行性。螺紋裝配螺紋裝配由分離型、組合型螺桿或整體螺桿嵌件的運用組成。 材料的撓曲模量給螺件的合理裝配提供了指導(dǎo)。 例如， 帶螺紋的螺絲的彎曲模量可以達到2800Mpa。如果需要使用公制的螺絲，或者螺紋裝配需要多次來完成，這就需要采用 金屬的細(xì)紋嵌件。 為了避免不合格組件的產(chǎn)生，確保正確的軸套尺寸是關(guān)鍵的一環(huán)（見圖4）。螺件制造商可在這方面提出不少建議。見圖5由于產(chǎn)生的壓力會使螺母口張開，原則上應(yīng)避免塑料裝