課題七 綜合課題.doc

課題四 綜合課題一、復(fù)習(xí)1、車削偏心工件的注意事項(xiàng)；2、車削三角螺紋時(shí)的注意事項(xiàng)；3、車削端面槽的注意事項(xiàng)。4、車削梯形螺紋時(shí)的注意事項(xiàng)二、引入學(xué)生通過八周的實(shí)訓(xùn)，基本上掌握了車削加工的初級(jí)水平，在結(jié)束之際，本課題對(duì)八周所學(xué)的各項(xiàng)內(nèi)容進(jìn)行大匯總進(jìn)行練習(xí)。三、關(guān)鍵1、鞏固偏心工件的車削方法；2、鞏固三角螺紋的車削方法；3、鞏固端面槽的車削方法；4、鞏固梯形螺紋的車削方法；5、能熟練分析一般工件的工藝。四、授課內(nèi)容工件圖紙（一）評(píng)分表：綜合課件評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目及技術(shù)要求配分標(biāo)準(zhǔn)評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)實(shí)測(cè)結(jié)果得分1外圓尺寸450 -0.036/2超差全扣400 -0.036/2超差全扣360 -0.036/2超差全扣2內(nèi)孔尺寸30+0.03 05/2酌情扣分28+0.03 05/2酌情扣分3三角 螺紋M32*212/3酌情扣分4端面槽尺寸42+0.03 0/340 -0.0510/2超差全扣5+0.1 -0.13超差全扣5內(nèi)錐尺寸C=1：108/26偏心距20.025超差全扣7長(zhǎng)度尺寸150.1012200.20（兩處）超差全扣450.10超差全扣550.10超差全扣1400.50超差全扣8工件完整程度5酌情扣分9安全文明倒扣分酌情扣分10總分加工工藝：1、夾住毛坯，伸出工件70左右，平端面，鉆孔：22100；車削內(nèi)錐C=1：10（用百分表效正）；2、一夾一頂車削：（頂：活絡(luò)頂尖頂在內(nèi)錐處），粗、精車外圓尺寸至4015；3655；32-0.15 -0.2025；割槽至52，車削外三角螺紋至M322，倒角，去毛刺。3、掉頭，在36處裝夾且墊入墊片，夾緊時(shí)調(diào)整偏心距且找正平行度；4、粗、精車外圓：45、545；鉆孔：2440粗、精車內(nèi)孔：2820；3020；精車外圓4545；割端面槽：45；角，去毛刺。工件圖紙（二）雙線梯形螺紋評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目及技術(shù)要求配分標(biāo)準(zhǔn)評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)實(shí)測(cè)結(jié)果得分1外圓尺寸480 -0.0218/2超差全扣300.05(兩處)6/2超差全扣250 -0.034/2超差全扣2螺紋尺寸400 -0.454/2超差全扣37-0.132 -0.50712/4超差全扣330 -0.432/1超差全扣3內(nèi)孔尺寸30+0.025 0 8/2超差全扣250 -0.034/2超差全扣4圓弧S450.26/2超差全扣R63酌情扣分5長(zhǎng)度尺寸1350.29超差全扣700.2超差全扣400.15超差全扣350.3超差全扣200.2超差全扣150.15超差全扣6偏心距20.035超差全扣7工件完整程度10酌情扣分8安全文明倒扣分酌情扣分9總分五、課