城鎮(zhèn)污水處理廠污泥處理處置污染防治最佳可行技術指南

1 城鎮(zhèn)污水處理廠污泥處理處置污染防治最佳可行技術指南 (試行 ) 環(huán)境保護部公告 2010年 第 26號 關于發(fā)布城鎮(zhèn)污水處理廠污泥處理處置污染防治最佳可行技術指南 (試行 )的公告 為貫徹執(zhí)行中華人民共和國環(huán)境保護法等法律法規(guī)，加快建設環(huán)境技術管理體系，推動城鎮(zhèn)污水處理廠污泥處理處置污染防治技術進步，增強環(huán)境管理決策的科學性，引導環(huán)保產(chǎn)業(yè)發(fā)展，我部組織制訂了城鎮(zhèn)污水處理廠污泥處理處置污染防治最佳可行技術指南 (試行 )?，F(xiàn)予以發(fā)布，請參照執(zhí)行。 附件：城鎮(zhèn)污水處理廠污泥處理處置污染防治最佳可行 技術指南（試行） 環(huán)境保護部 二 一 年三月一日 2 附件： HJ-BAT-002 城鎮(zhèn)污水處理廠污泥處理處置污染防治最佳可行技術指南 (試行 ) 前言 為貫徹執(zhí)行中華人民共和國環(huán)境保護法，加快建設環(huán)境技術管理體系，確保環(huán)境管理目標的技術可達性，增強環(huán)境管理決策的科學性，提供環(huán)境管理政策制定和實 施的技術依據(jù)，引導污染防治技術進步和環(huán)保產(chǎn)業(yè)發(fā)展，根據(jù)國家環(huán)境技術管理體系建設規(guī)劃，環(huán)境保護部組織制定污染防治技術政策、污染防治最佳可行技術指南、環(huán)境工程技術規(guī)范等技術指導文件。 本指南可作為城鎮(zhèn)污水處理廠污泥處理處置項目環(huán)境影響評價、工程設計、工程驗收以及運營管理等環(huán)節(jié)的技術依據(jù)，是供各級環(huán)境保護部門、設計單位以及用戶使用的指導性技術文件。 本指南為首次發(fā)布，將根據(jù)環(huán)境管理要求及技術發(fā)展情況適時修訂。 本指南由環(huán)境保護部科技標準司組織制訂。 本指南起草單位：北京市環(huán)境保護科學研究院、清華大學、 機科發(fā)展科技股份有限公司、山西沃土生物有限公司、杭州環(huán)興機械設備有限公司。 本指南由環(huán)境保護部解釋。 1 總則 1.1適用范圍 本指南中污泥是指在城鎮(zhèn)污水處理過程中產(chǎn)生的初沉池污泥和二沉池污泥，不包括格柵柵渣、浮渣和沉砂池沉砂。與城鎮(zhèn)污水性質類似的污水在處理過程中產(chǎn)生的污泥，其處理處置 3 可參照執(zhí)行。列入國家危險廢物名錄或根據(jù)國家規(guī)定的危險廢物鑒別標準和方法認定的具有危險特性的污泥，應嚴格按照危險廢物進行管理，不適用本指南。 1.2術語和定義 1.2.1最佳可行技術 是針對生活、生產(chǎn)過程中產(chǎn)生 的各種環(huán)境問題，為減少污染物排放，從整體上實現(xiàn)高水平環(huán)境保護所采用的與某一時期技術、經(jīng)濟發(fā)展水平和環(huán)境管理要求相適應、在公共基礎設施和工業(yè)部門得到應用的、適用于不同應用條件的一項或多項先進、可行的污染防治工藝和技術。1.2.2最佳環(huán)境管理實踐 是指運用行政、經(jīng)濟、技術等手段，為減少生活、生產(chǎn)活動對環(huán)境造成的潛在污染和危害，確保實現(xiàn)最佳污染防治效果，從整體上達到高水平環(huán)境保護所采用的管理活動。 2 城市污水污泥 2.1污泥的特性及危害 城鎮(zhèn)污水處理廠產(chǎn)生的污泥含水率高（ 75% 99%），有機物含量 高，易腐爛。 污泥中含有具有潛在利用價值的有機質，氮、磷、鉀和各種微量元素，寄生蟲卵、病原微生物等致病物質，銅、鋅、鉻等重金屬，以及多氯聯(lián)苯、二噁英等難降解有毒有害物質，如不妥善處理，易造成二次污染。 2.2污泥處理處置技術 2.2.1污泥處理技術 城鎮(zhèn)污水處理廠污泥減容、減量、穩(wěn)定以及無害化的過程稱為污泥處理。本指南中污泥處理技術指污泥厭氧消化和污泥好氧發(fā)酵。由于污泥厭氧消化前需濃縮，污泥好氧發(fā)酵前需脫水，本指南將污泥濃縮、脫水列為污泥預處理技術。 4 2.2.2污泥處置技術 經(jīng)處理后的污泥或污泥 產(chǎn)品在環(huán)境中或利用過程中達到長期穩(wěn)定，并對人體健康和生態(tài)環(huán)境不產(chǎn)生有害影響的最終消納方式稱為污泥處置。本指南中的污泥處置技術指污泥土地利用和污泥焚燒。 3 污泥預處理及輔助設施 3.1工藝原理 城鎮(zhèn)污水處理廠污泥預處理是指采用重力、氣浮或機械等方法提高污泥含固率，減少污泥體積，以利于后續(xù)處理與處置。污泥預處理及輔助設施主要包括污水處理系統(tǒng)中初沉池和二沉池的污泥存儲、濃縮、脫水、輸送和計量等環(huán)節(jié)的設備、構筑物和相關輔助設施。 3.2工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié) 污水處理系統(tǒng)產(chǎn)生的初沉污泥和剩余污泥排入集泥池 ，經(jīng)提升至污泥濃縮池或濃縮設備。通常規(guī)模較大的城鎮(zhèn)污水處理廠產(chǎn)生的污泥在濃縮后進入消化池。經(jīng)濃縮或消化后的污泥機械脫水后存儲在堆放間，外運處理或處置。污泥預處理工藝流程及主要產(chǎn)污環(huán)節(jié)見圖 1。 圖 1 污泥預處理工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)（略） 污泥預處理過程中主要污染物為惡臭、污泥濃縮和脫水過程排放的上清液和濾液。 3.3污泥產(chǎn)生量及計量 城鎮(zhèn)污水處理廠污泥產(chǎn)生量的計量是污泥處理處置污染防治的基礎，本指南對污泥產(chǎn)生量和計量方法做出規(guī)定。城鎮(zhèn)污水處理廠應在污泥產(chǎn)生、貯存和處理的各單元設置計量裝置。 3.3.1污泥產(chǎn)生量 各類型污水處理工藝及相關處理單元污泥產(chǎn)生量的計算參見附錄 A。 3.3.2污泥計量 3.3.2.1初次沉淀池污泥計量 5 初沉池不接收剩余活性污泥時，污泥理論產(chǎn)生量參照附錄 A中公式（ A-1）計算。當初沉池間歇排泥時，采用容積法計量污泥產(chǎn)生量，排泥量參照附錄 A中公式（ A-8）計算。 3.3.2.2剩余活性污泥計量 設有初沉池的城鎮(zhèn)污水處理廠剩余活性污泥理論產(chǎn)生量參照附錄 A中公式（ A-2）計算。剩余活性污泥連續(xù)排放時，設置流量計計量污泥產(chǎn)生量；生物膜法中二沉池間歇排泥時，采用容積法計量，排泥量 參照附錄 A中公式（ A-8）計算。 不設初沉池的城鎮(zhèn)污水處理廠剩余活性污泥理論產(chǎn)生量參照附錄 A中公式（ A-4）計算。 3.3.2.3消化池污泥計量 設置計量裝置計量厭氧消化池進、出泥量和沼氣產(chǎn)量。進泥量為初沉污泥和剩余活性污泥之和，參照附錄 A中公式（ A-5）進行計算。連續(xù)進出泥時，采用流量計計量污泥產(chǎn)生量，并記錄累計流量。采用投配池間歇進泥時，采用容積法計量，并記錄每次投泥前后投配池中污泥液位高度和每日進泥次數(shù)。 計量污泥消化池產(chǎn)生沼氣的計量裝置或儀表宜安裝在消化池出氣管道上，沼氣計量裝置應具有讀取瞬 時流量和累計流量的功能。 3.3.2.4污泥的出廠計量和報告 城鎮(zhèn)污水處理廠出廠污泥可采用地衡進行計量。城鎮(zhèn)污水處理廠應為出廠污泥計量建立完善的記錄、存檔和報告制度。污泥在采用好氧發(fā)酵、土地利用及焚燒等處理處置方式時，城鎮(zhèn)污水處理廠應采用運營記錄簿（即臺賬）制度，并將記錄結果提交相關環(huán)境保護管理部門和污泥最終處置單位。 3.4污泥預處理工藝類型 3.4.1污泥濃縮 6 污泥濃縮常采用重力濃縮和機械濃縮兩種方法。機械濃縮包括離心濃縮、重力濃縮等方式。3.4.2污泥脫水 污泥脫水包括自然干化脫水、熱 干化脫水和機械脫水，本指南中特指機械脫水。常用的污泥機械脫水方式有壓濾式和離心式，其中壓濾式主要指板框式和帶式。 3.5消耗及污染物排放 3.5.1預處理過程中藥劑及能源消耗 3.5.1.1藥劑消耗 污泥預處理過程中藥劑消耗主要為調理劑，常用的調理劑包括無機混凝劑和有機絮凝劑兩大類。無機混凝劑適用于板框式壓濾，有機絮凝劑適用于帶式壓濾和離心式機械脫水。無機混凝劑用量通常為污泥干固體重量的 5% 20%。有機絮凝劑，如陽離子型聚丙烯酰胺（ PAM）和陰離子型聚丙烯酰胺（ PAM），用量通常為污泥干固體重量的 0.1% 0.5%。 3.5.1.2能源消耗 離心濃縮比能耗最高。重力濃縮的比能耗通常在 10 kWh/tDS以下，僅為離心濃縮的 1。污泥脫水階段主要能源消耗來自脫水機械主機設備以及沖洗水、藥劑添加等驅動力的消耗。板框壓濾機、帶式壓濾機和離心脫水機的比能耗分別為 15 40 kWh/tDS、 5 20 kWh/tDS和 30 60 kWh/tDS。 3.5.2預處理污染物排放 3.5.2.1惡臭氣體 污泥濃縮池硫化氫和氨氣排放濃度分別為 1 50mg/ m3和 2 20mg/ m3，臭氣濃度（無 量綱）通常為 10 60。 7 污泥脫水機房硫化氫和氨氣排放濃度通常均為 1 40mg/m3，臭氣濃度（無量綱）通常為 10 200。 3.5.1.2上清液和濾液 污泥濃縮脫水過程中產(chǎn)生的上清液和濾液（包括沖洗水）等廢水中氮磷濃度較高，氨氮濃度約為 300 mg/L，總磷最大濃度約為 100 mg/L。 3.6污泥脫水新技術 3.6.1高壓和滾壓式污泥脫水機 污泥脫水新設備主要有高壓污泥脫水機和滾壓式脫水機。 高壓脫水機的工作原理是將濕污泥（含水率 87%左右）投入由高壓和低壓系統(tǒng)組成的機械擠壓系統(tǒng)中，經(jīng)過多 級連續(xù)擠壓，脫水污泥含水率降至 30% 50%。該類型脫水機單位能耗約為 125 kWh/tDS。 滾壓式脫水機的工作原理是將濕污泥（含水率 85% 99.5%）投入圓形污泥通道，通道前端為濃縮區(qū)，后端為脫水區(qū)。濃縮污泥在脫水區(qū)經(jīng)深度擠壓后由出口閘門排出，濾液由通道兩側柵格的出水孔排出，并由脫水機下的污水槽收集。脫水后污泥含水率降至 60% 75.5%。3.6.2水熱預處理 +機械脫水 水熱預處理機械脫水指利用過熱飽和高溫水蒸汽對污泥進行預處理后進行機械脫水，水蒸汽使污泥中生物體的細胞壁破碎，釋放結合水， 并降低污泥粘滯性。脫水后污泥含水率降至50%左右。 4 污泥厭氧消化技術 4.1工藝原理 8 污泥厭氧消化是指在厭氧條件下，通過微生物作用將污泥中的有機物轉化為沼氣，從而使污泥中有機物礦化穩(wěn)定的過程。厭氧消化可降低污泥中有機物的含量，減少污泥體積，提高污泥的脫水性能。 4.2工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié) 污泥經(jīng)過濃縮池濃縮后，利用泵提升進入熱交換器，然后進入?yún)捬跸?，在微生物作用下污泥中有機物得到降解。厭氧消化過程產(chǎn)生的沼氣經(jīng)脫水、脫硫后可作為燃料利用。消化穩(wěn)定后的污泥經(jīng)脫水形成泥餅外運處置。污泥厭氧消化工藝 流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)見圖 2。 圖 2 污泥厭氧消化工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)（略） 污泥厭氧消化產(chǎn)生的主要污染物包括消化液、沼氣利用時排放的尾氣以及設備噪聲。 4.3污泥厭氧消化工藝類型 4.3.1高溫厭氧消化 經(jīng)過濃縮、均質后的污泥（含水率 94% 97%）進入高溫（ 532oC）厭氧消化池進行厭氧消化，有機物降解率可達 40%50%，對寄生蟲（卵）的殺滅率可達 99%，消化時間為 10 15d。高溫厭氧消化池投配率以 7% 10%為宜。 該工藝的特點是微生物生長活躍，有機物分解速度快，產(chǎn)氣率高，停留時間短，但需要維 持消化池的高溫運行，能量消耗較大，系統(tǒng)穩(wěn)定性較差。 4.3.2中溫厭氧消化 經(jīng)過濃縮、均質后的污泥（含水率 94% 97%）進入中溫（ 35 2 ）厭氧消化池進行厭氧消化。中溫厭氧消化分為一級中溫厭氧消化（停留時間約 20 d）和二級中溫厭氧消化（停留時間約 10 d）。中溫厭氧消化池投配率以 5% 8%為宜。 該工藝的特點是消化速率較慢，產(chǎn)氣率低，但維持中溫厭氧的能耗較少，沼氣產(chǎn)能能夠維持在較高水平。 9 4.4消耗及污染物排放 4.4.1厭氧消化能源消耗 污泥厭氧消化的能耗主要用于維持厭氧反應溫度及維 持污泥泵、污水泵（進出料系統(tǒng)）、攪拌設備和沼氣壓縮機等設備運轉。能耗水平取決于厭氧消化攪拌方式，攪拌強度通常為 35W/ m3。 污泥厭氧消化的電耗占城鎮(zhèn)污水處理廠全廠用電的 15% 25%；污泥加熱的熱耗占全廠熱耗的 80%以上。如污泥消化產(chǎn)生的沼氣全部用于發(fā)電，可解決整個城鎮(zhèn)污水處理廠內(nèi) 20% 30%的用電量。 4.4.2厭氧消化污染物排放 4.4.2.1沼氣利用排放的尾氣 沼氣中甲烷含量為 60% 65%，二氧化碳（ CO2）含量為 30% 35%，硫化氫（ H2S）含量為 0% 0.3%。 沼氣燃燒或發(fā) 電會產(chǎn)生尾氣，尾氣中主要污染物為氮氧化物（ NOx）、二氧化硫（ SO2）和一氧化碳（ CO）。 4.4.2.2消化液 消化液中化學需氧量（ CODCr）濃度為 300 1500 mg/L；懸浮物（ SS）濃度為 200 1000 mg/L；氨氮（ NH3-N）濃度為 100 2000 mg/L；總磷（ TP）濃度為 10 200 mg/L。4.4.2.3噪聲 污泥厭氧消化過程中噪聲的主要來源為發(fā)電機。在未加隔聲罩的情況下，國產(chǎn)發(fā)電機距機體1 m處噪聲約 110dB（ A）。 4.5污泥厭氧消化前處理新技術 10 污泥厭氧消 化前經(jīng)過前處理，能夠減少污泥消化的停留時間，提高產(chǎn)氣量。污泥水熱干化技術和超聲波處理技術是污泥厭氧消化前處理技術中研究較成熟的兩種技術。 污泥水熱干化技術是指在一定溫度和壓力下使加熱后污泥中的微生物細胞破碎，釋放胞內(nèi)大分子有機物，同時水解大分子有機物，進而破壞污泥膠體結構，從而改善污泥的脫水性能和厭氧消化性能。 超聲波處理技術是指利用極短時間內(nèi)超聲空化作用形成的局部高溫、高壓條件，伴隨強烈的沖擊波和微射流，轟擊微生物細胞，使污泥中微生物細胞壁破裂，進而減少消化的停留時間，提高產(chǎn)氣量。 5 污泥好氧發(fā)酵 技術 5.1工藝原理 污泥好氧發(fā)酵是指在有氧條件下，污泥中的有機物在好氧發(fā)酵微生物的作用下降解，同時好氧反應釋放的熱量形成高溫（ 55 ）殺死病原微生物，從而實現(xiàn)污泥減量化、穩(wěn)定化和無害化的過程。 5.2工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié) 污泥好氧發(fā)酵通常包括前處理、好氧發(fā)酵、后處理和貯存等過程。前處理包括破碎、混合、含水率和碳氮比的調整；好氧發(fā)酵階段通常采用一次發(fā)酵方式；后處理主要包括破碎和篩分，有時需要干燥和造粒。污泥好氧發(fā)酵工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)見圖 3。 圖 3 污泥好氧發(fā)酵工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)（略） 污泥好氧發(fā)酵 過程中產(chǎn)生的主要污染物是惡臭氣體、粉塵及濾液。 5.3污泥好氧發(fā)酵工藝類型 5.3.1條垛式好氧發(fā)酵 11 條垛式好氧發(fā)酵通常采用露天強制通風的發(fā)酵方式，經(jīng)前處理工段處理后的混合物料被堆置在經(jīng)防滲處理后的地面上，形成梯形斷面的長條形條垛。條垛式好氧發(fā)酵分為靜態(tài)和間歇動態(tài)兩種工藝。 靜態(tài)好氧發(fā)酵是指在污泥混合物料所堆放的地面上鋪設供風管道系統(tǒng)，通過強制通風或抽氣的方式為好氧發(fā)酵過程提供所需氧氣。 間歇動態(tài)好氧發(fā)酵是指采用輪式或履帶式等翻（拋）堆設備，定期翻堆，使混合物料與空氣充分接觸，保持好氧發(fā)酵過程所需 氧氣。 目前通常采用靜態(tài)強制通風與定期翻堆相結合的條垛式好氧發(fā)酵工藝。 5.3.2發(fā)酵槽（池）式好氧發(fā)酵 發(fā)酵槽（池）式好氧發(fā)酵是指在廠房中設置若干發(fā)酵槽，槽底設供風管道和排水管道，槽壁頂部設軌道，供翻堆機械移轉，定期翻堆。發(fā)酵槽（池）式好氧發(fā)酵的典型工藝為陽光棚發(fā)酵槽。 陽光棚發(fā)酵槽是指利用陽光棚的透光和保溫性能，提高發(fā)酵槽內(nèi)溫度。發(fā)酵槽底部安裝通風管道系統(tǒng)，通過強制通風來保證好氧發(fā)酵過程所需氧氣。 5.4消耗及污染物排放 5.4.1好氧發(fā)酵消耗 條垛式好氧發(fā)酵能耗為 1 7 kWh/m3發(fā) 酵產(chǎn)品。發(fā)酵槽（池）式好氧發(fā)酵能耗為 5 15 kWh/ m3發(fā)酵產(chǎn)品。 5.4.2好氧發(fā)酵污染物排放 5.4.2.1大氣污染物 污泥好氧發(fā)酵微生物對有機質進行分解時產(chǎn)生惡臭氣體，主要包括氨、硫化氫、醇醚類以及烷烴類氣體。 12 污泥好氧發(fā)酵的翻堆和通風過程中會產(chǎn)生粉塵。 5.4.2.2水污染物 污泥好氧發(fā)酵過程產(chǎn)生的濾液中化學需氧量（ CODCr）濃度為 2000 6000 mg/L，五日生化需氧量（ BOD5）濃度為 60 4500 mg/L。 條垛式污泥好氧發(fā)酵采用露天方式時需考慮場地雨水。 5.4.2.3噪聲 污泥好氧發(fā)酵過程中的噪聲主要來源于前處理設備、翻堆設備和通風設備等，噪聲水平為 70 85dB（ A）。 6 污泥土地利用技術 6.1工藝原理 污泥土地利用是指將經(jīng)穩(wěn)定化和無害化處理后的污泥通過深耕、播撒等方式施用于土壤中或土壤表面的一種污泥處置方式。污泥中豐富的有機質和氮、磷、鉀等營養(yǎng)元素以及植物生長必需的各種微量元素可改良土壤結構，增加土壤肥力，促進植物的生長。本指南中的污泥土地利用不包括污泥農(nóng)用。 6.2工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié) 污泥土地利用工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)見圖 4。 圖 4 污泥土 地利用工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)（略） 污泥土地利用過程排放的主要污染物是惡臭氣體和粉塵。污泥中重金屬、病原體等也會造成環(huán)境問題。 6.3污泥土地利用工藝類型 6.3.1園林綠化 13 污泥用于園林綠化是指將污泥用作景觀林、花卉和草坪等的肥料、基質和營養(yǎng)土。污泥中礦化的有機質和營養(yǎng)物質提供豐富的腐殖質和可利用度高的營養(yǎng)物質，可改善土壤結構和組成，并使營養(yǎng)物質更易為植物吸收。 污泥用于園林綠化時，須根據(jù)樹木種類采用不同的污泥施用量。 6.3.2林地利用 污泥用于林地利用是指將污泥施用于密集生產(chǎn)的經(jīng)濟林，如薪材林 或人工楊樹林等。 將污泥施于幼林時，會出現(xiàn)與其他植物種類進行競爭的情況，從而降低幼樹對營養(yǎng)物質和微量元素的攝入量，并增強雜草生長能力。 6.3.3土壤修復及改良 土壤修復及改良是指將污泥用作受到嚴重擾動土地的修復和改良土，從而恢復廢棄土地或保護土壤免受侵蝕。污泥可用在采煤場、取土坑、露天礦坑和垃圾填埋場等。 該方法的具體操作方式和環(huán)境影響取決于所施用場地的原有用途。 當目標是改善土壤質量時，可采用污泥直接施用或與其它肥料混合施用的方式。 6.4消耗及污染物排放 6.4.1土地利用物料消耗 污 泥運輸車輛和施用機械消耗燃料或電能，其消耗水平與施用量以及施用場地位置、大小和利用情況等有關。 6.4.2土地利用污染物排放 6.4.2.1大氣污染物 污泥貯存、運輸及施用到土壤中后，污泥中的有機組分會持續(xù)揮發(fā)或降解，產(chǎn)生惡臭物質，以氨、硫化氫和烷烴類氣體等形式排放。 污泥原料的貯存、運輸、裝卸以及污泥土地利用等過程會排放粉塵。 14 6.4.2.2水污染物 污泥土地利用時的運輸和存儲過程有濾液產(chǎn)生。 6.4.2.3有機污染物 經(jīng)穩(wěn)定化工藝（厭氧消化和好氧發(fā)酵等）處理后的污泥中仍含有未降解有機物， 且含有少量難降解有機化合物，如苯并（ a）芘、二噁英、可吸附有機鹵化物和多氯聯(lián)苯等。 6.4.2.4重金屬及其化合物 污泥中主要含有銅、鋅、鎳、鉻、鎘、汞和鉛等重金屬，多以離子化合物形態(tài)存在，在土地利用過程中，應特別關注銅、鋅和鎘造成的環(huán)境問題。 6.4.2.5病原菌 經(jīng)無害化處理后的污泥中蠕蟲卵死亡率通常大于 95，糞大腸菌群菌值大于 0.01。 6.4.2.6營養(yǎng)元素（氮、磷、鉀等） 土地利用過程中，污泥中的氮、磷、鉀等營養(yǎng)元素會隨徑流以淋失的方式進入地表水，以滲透的方式進入地下水體。 7 污 泥焚燒技術 7.1工藝原理 污泥焚燒是指在一定溫度和有氧條件下，污泥分別經(jīng)蒸發(fā)、熱解、氣化和燃燒等階段，其有機組分發(fā)生氧化（燃燒）反應生成 CO2和 H2O等氣相物質，無機組分形成爐灰 /渣等固相惰性物質的過程。 7.2工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié) 污泥焚燒系統(tǒng)主要由污泥接收、貯存及給料系統(tǒng)、熱干化系統(tǒng)、焚燒系統(tǒng)（包括輔助燃料添加系統(tǒng)）、熱能回收和利用系統(tǒng)、煙氣凈化系統(tǒng)、灰 /渣收集和處理系統(tǒng)、自動監(jiān)測和控制系統(tǒng)及其他公共系統(tǒng)等組成。污泥干化焚燒工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)見圖 5。 15 圖 5 污泥干化焚燒工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)（略 ） 污泥焚燒過程排放的主要污染物有惡臭氣體、煙氣、灰渣、飛灰和廢水。 7.3污泥焚燒工藝類型 7.3.1前處理技術 污泥焚燒前處理技術通常指脫水或熱干化等工藝，以提高污泥熱值，降低運輸和貯存成本，減少燃料和其他物料的消耗。 熱干化工藝有半干化（含固率達到 60 80）和全干化（含固率達到 80 90）兩種。熱干化工藝一般僅用于處理脫水污泥，主要技術性能指標（以單機升水蒸發(fā)量計）為：熱能消耗 29404200KJ/kgH2O；電能消耗 0.040.90kW/kgH2O。 污泥含固率在 35 45%時，熱值為 4.8 6.5MJ/kg，可自持燃燒，通常后面直接接焚燒工藝。用作土壤改良劑、肥料，或作為水泥窯、發(fā)電廠和焚燒爐燃料時，須將污泥含固率提高至 80% 95%。 7.3.2單獨焚燒 單獨焚燒是指在專用污泥焚燒爐內(nèi)單獨處置污泥。 流化床焚燒爐是目前單獨焚燒技術中應用最多的焚燒裝置，主要有鼓泡式和循環(huán)式兩種，其中尤以鼓泡流化床焚燒爐應用較多。 污泥單獨焚燒時，在焚燒爐啟動階段，可通過安裝啟動燃燒器或向焚燒爐膛內(nèi)添加輔助燃料等方式將爐膛溫度預熱至 850C以上，然后向焚燒爐爐膛內(nèi)供給污泥。 7.3.3混合焚燒技術 7.3.3.1污泥與生活垃圾混燒 在生活垃圾焚燒廠的機械爐排爐、流化床爐、回轉窯等焚燒設備中，污泥可以以直接進料或混合進料的方式與生活垃圾混合焚燒。 16 污泥與生活垃圾直接混合焚燒時會增加煙氣和飛灰產(chǎn)生量，降低灰渣燃燼率，增加煙氣凈化系統(tǒng)的投資和運行成本，降低生活垃圾發(fā)電廠的發(fā)電效率和垃圾處理能力。 7.3.3.2污泥的水泥窯協(xié)同處置 經(jīng)水泥窯產(chǎn)生的高溫煙氣干化后的污泥進入水泥窯煅燒可替代部分黏土作為水泥原料，達到協(xié)同處置污泥的目的。干化后的污泥可在窯尾煙室（塊狀燃料）或上升煙 道、預分解爐、分解爐喂料管（適用于塊狀燃料）等處喂料。 利用水泥窯系統(tǒng)處置污泥時須控制污泥中硫、氯和堿等有害元素含量，折合入窯生料其硫堿元素的當量比 S/R應控制為 0.6 1.0，氯元素應控制為 0.03 0.04%。 利用水泥窯焚燒污泥的直接運行成本為 60 100元 /t（ 80濕污泥）。 7.3.3.3污泥的燃煤電廠協(xié)同處置 可利用燃煤電廠的循環(huán)流化床鍋爐、煤粉鍋爐和鏈條爐等焚燒爐將污泥與煤混合焚燒。為提高污泥處置的經(jīng)濟性，優(yōu)先考慮利用電廠余熱干化污泥后進行混燒。 直接摻燒污泥會降低焚燒爐內(nèi)溫度和 焚燒灰的軟化點，增加飛灰產(chǎn)生量，增加除塵和煙氣凈化負荷，降低系統(tǒng)熱效率 3 4，并引起低溫腐蝕等問題。 利用火電廠焚燒污泥的單位運行成本為 100 120元 /t（ 80濕污泥），系統(tǒng)改造成本約為15萬元 /t（ 80%濕污泥）。 7.4消耗及污染物排放 7.4.1焚燒物料消耗 污泥焚燒消耗的物料主要是燃料、水、堿性試劑和吸附劑（如活性炭）等。 為加熱和輔助燃燒，需添加輔助燃料。將重油作為輔助燃料時，其消耗為 0.03 0.06 m3/t干污泥；將天然氣作為輔助燃料時，其消耗 4.5 20 m3/t干污泥。 17 污泥焚燒主要用水單元是煙氣凈化系統(tǒng)，水耗均值約為 15.5 m3/t干污泥。其中，干式煙氣凈化系統(tǒng)基本不消耗水，濕式系統(tǒng)耗水量最高，半濕式系統(tǒng)居于兩者之間。 堿性試劑如氫氧化鈉消耗為 7.5 33 kg/t干污泥，熟石灰乳消耗為 6 22 kg/t干污泥。 7.4.2焚燒能量消耗 污泥焚燒廠主要消耗熱能和電能。熱能產(chǎn)出量與污泥低位熱值高低密切相關，經(jīng)由煙氣處理和排放造成的熱量損失約占污泥焚燒輸出熱量的 13 16。 污泥焚燒廠消耗電能的主要工藝單元是機械設備的運轉，電耗通常為 60 100kWh/t（ 80%濕污泥）。 7.4.3污泥焚燒的污染物排放 7.4.3.1大氣污染物 由于國內(nèi)污泥焚燒大氣污染物排放數(shù)據(jù)較少，根據(jù)對國外污泥焚燒廠大氣污染物排放統(tǒng)計，污泥焚燒產(chǎn)生的煙氣經(jīng)凈化處理后，通常煙塵排放濃度為 0.6 30 mg/ m3；二氧化硫排放濃度為 50 mg/m3以下；氮氧化物（以 NO2計）排放濃度為 50 200 mg/m3；二噁英排放濃度在 0.1ngTEQ/Nm3以下；重金屬鎘排放濃度為 0.0006 0.05 mg/m3，汞排放濃度為 0.0015 0.05 mg/m3。 7.4.3.2廢水 濕式煙氣凈化系統(tǒng)會產(chǎn)生工藝廢水。 灰渣收集、處理和貯存廢水：采用濕式撈渣機收集灰渣時，會產(chǎn)生灰渣廢水；污泥露天貯存時，雨水進入產(chǎn)生廢水。 熱干化過程中產(chǎn)生冷凝水，其化學需氧量（ CODCr）含量高（約為 2000 mg/L），氮也較高（約為 600 2000 mg/L），還含有一定量的重金屬。 7.4.3.3固體殘留物 18 污泥焚燒產(chǎn)生的飛灰約占焚燒固體殘留物總量的 90%（流化床）；灰渣和煙氣凈化固體殘留物合計約占焚燒固體殘留物總量的 10%（流化床）。 7.5污泥焚燒新技術 噴霧干燥回轉式焚燒爐技術是利用噴霧干燥塔的霧化噴嘴將經(jīng)預處理的脫水污泥霧化，干燥熱源主要為焚燒產(chǎn)生的高溫煙氣，干化后的污泥被直接送入回轉式焚燒爐焚燒。尾氣采用旋風除塵器噴淋塔生物除臭填料噴淋塔處理。 處理每噸含水率為 80%的脫水污泥，平均燃煤消耗量為 30 50 kg/t（煤熱值 21000 KJ/kg），電耗為 50 60 kWh/t；單位投資成本為 10萬 20萬元 /t，單位直接運行成本為 80 100元 /t。 8 污泥處理處置污染防治最佳可行技術 8.1污泥處理處置污染防治最佳可行技術概述 本指南 選擇污泥中溫厭氧消化和污泥好氧發(fā)酵為污泥處理污染防治最佳可行技術，污泥土地利用和污泥干化焚燒為污泥處置污染防治最佳可行技術。污泥處理處置前采用濃縮、脫水等預處理方式。 對于實際污水處理規(guī)模大于 5萬 m3/d的城鎮(zhèn)二級污水處理廠，其產(chǎn)生的污泥宜通過中溫厭氧消化進行減量化、穩(wěn)定化處理，同時進行沼氣綜合利用。 對于園林和綠地等土地資源豐富的中小型城市的中小型城鎮(zhèn)污水處理廠，可考慮采用污泥好氧發(fā)酵技術處理污泥，并采用土地利用方式消納污泥。廠址遠離環(huán)境敏感點和敏感區(qū)域時，宜選用條垛式好氧發(fā)酵工藝；廠址附近有環(huán)境敏感 點和敏感區(qū)域時，可選用封閉發(fā)酵槽式（池）好氧發(fā)酵工藝。 對于大中型城市且經(jīng)濟發(fā)達的地區(qū)、大型城鎮(zhèn)污水處理廠或部分污泥中有毒有害物質含量較高的城鎮(zhèn)污水處理廠，可采用污泥干化焚燒組合工藝處置污泥。應充分利用焚燒污泥產(chǎn)生的 19 熱量和附近穩(wěn)定經(jīng)濟的熱源干化污泥。污泥干化焚燒廠的選址應采取就近原則，避免遠距離輸送。 污泥干化技術應和焚燒以及余熱利用相結合，不鼓勵對污泥進行單獨熱干化。 8.2污泥預處理污染防治最佳可行技術 8.2.1最佳可行工藝流程 污泥預處理污染防治最佳可行技術系統(tǒng)包括收集系統(tǒng)、濃縮系統(tǒng)、消化 系統(tǒng)、脫水系統(tǒng)、存儲與輸送系統(tǒng)、計量系統(tǒng)及相關輔助設施等。污泥預處理污染防治最佳可行技術工藝流程見圖 6。 圖 6 污泥預處理污染防治最佳可行技術工藝流程（略） 8.2.2最佳可行工藝參數(shù) 污泥預處理構筑物個數(shù)采用至少兩個系列設計。 初沉污泥采用重力濃縮時，污泥固體負荷為 80 120 kg/ m2.d，停留時間宜為 6 8h。 混合污泥采用重力濃縮時，污泥固體負荷為 50 75 kg/ m2.d，停留時間宜為 10 12h。 進入脫水機前的污泥通常含水率大于 96%，經(jīng)脫水后的污泥含水率要求小于 80%。 8.2.3污染物削減及污染防治措施 城鎮(zhèn)污水處理廠污泥預處理階段的集泥池和濃縮池等構筑物采取加蓋密閉并保持微負壓，產(chǎn)生的惡臭氣體可集中收集后進行生物除臭。脫水機房、泵房和堆放間等建筑物應采用微負壓設計，建筑物頂部應設多個吸風口，經(jīng)由風機和風管收集至集中處理設施進行處理后，使其連續(xù)穩(wěn)定達標運行。 污泥濃縮的上清液及污泥脫水和設備清洗過程產(chǎn)生廢水集中收集，單獨處理后回流至污水處理廠。 離心脫水設備產(chǎn)生的噪聲采取消聲、隔聲、減震等措施進行防治。 20 8.2.4技術經(jīng)濟適用性 機械脫水適用于大、中型城鎮(zhèn)污水處 理廠。 間歇式重力濃縮適用于小型城鎮(zhèn)污水處理廠；連續(xù)式重力濃縮適用于大、中型城鎮(zhèn)污水處理廠。 有脫氮除磷要求的城鎮(zhèn)污水處理廠宜采用機械濃縮。 對采用生物除磷污水處理工藝產(chǎn)生的污泥，宜采用濃縮脫水一體機等設備進行處理。 8.2.5最佳環(huán)境管理實踐 城鎮(zhèn)污水處理廠附近有環(huán)境敏感點或敏感區(qū)域時，關鍵構筑物和建筑物保持微負壓設計。 污泥經(jīng)預處理后及時密閉運輸或連接后續(xù)處理。 8.3污泥厭氧消化污染防治最佳可行技術 8.3.1最佳可行工藝流程 污泥中溫厭氧消化污染防治最佳可行技術包括污泥預處理系統(tǒng)、 污泥中溫厭氧消化系統(tǒng)、沼氣綜合利用及凈化系統(tǒng)、污染物控制系統(tǒng)。污泥濃縮后進入污泥厭氧消化系統(tǒng)，厭氧消化系統(tǒng)包括厭氧消化池、進出料和攪拌系統(tǒng)、加溫系統(tǒng)、沼氣收集凈化和利用系統(tǒng)。 污泥中溫厭氧消化污染防治最佳可行技術工藝流程見圖 7。 8.3.2最佳可行工藝參數(shù) 污泥中溫厭氧消化污染防治最佳可行技術的工藝參數(shù)見表 1。 表 1 污泥中溫厭氧消化污染防治最佳可行技術的工藝參數(shù) 項目 工藝參數(shù) 中溫 厭氧 消化 運行溫度 最佳溫度為 35 2 一級消化時間 15 20 d 二級消化時間 10 d pH 7 7.5 消化池投配率 以 5% 8%為宜 產(chǎn)氣率 不小于 0.40 0.50m3/kgVS 21 攪拌 采用機械攪拌或沼氣攪拌。當池內(nèi)各處污泥溫度的變化范圍不超過 1 時，即認為攪拌均勻。 沼氣綜合利用 脫硫要求 采用干法脫硫時，沼氣以 0.4 0.6m/min的速度通過脫硫劑，接觸時間通常為 2 3min；采用濕法脫硫時，采用 2% 3%的碳酸鈉溶液從脫硫塔頂噴淋，沼氣與吸收劑逆流接觸，然后從頂部排出。 硫化氫排放 采用脫硫工藝后 H2S小于 20 mg/Nm3 熱電效率 沼氣發(fā)電機組電效率應大于 33%，熱回收效率應大于 35%，大型機組總效率應大于 80%。 8.3.3污染物削減及污染防治措施 經(jīng)中溫厭氧消化后的污泥有機物降解率不小于 40%，蠕蟲卵死亡率大于 95%。 沼氣利用前采用脫水、脫硫等措施進行凈化。 厭氧消化產(chǎn)生的消化液單獨收集，集中處理，可采用脫氮工藝、化學除磷及鳥糞石結晶等方法處理。 沼氣發(fā)電機組設備產(chǎn)生的噪聲采用消聲、隔聲、減振等措施進行防治。室外設備須加裝隔聲罩。 8.3.4技術經(jīng)濟適用性 城鎮(zhèn)二級污水處理廠可采取中溫厭氧 消化進行減量化、穩(wěn)定化處理，同時進行沼氣綜合利用。通常情況下，污泥厭氧消化系統(tǒng)的工程投資占城鎮(zhèn)污水處理廠總投資的 20% 30%。厭氧消化直接運行成本約為 0.05 0.10元 /噸污水（不包括固定資產(chǎn)折舊）?？紤]沼氣發(fā)電回收電量后，采用厭氧消化可降低城鎮(zhèn)污水處理廠 20% 30%的電耗。 8.3.5最佳環(huán)境管理實踐 消化、脫水后的污泥進行臨時堆放或存儲時，采取防滲和防臭等措施。集泥池、濃縮池、污泥脫水機房和污泥堆放間等建（構）筑物在環(huán)境敏感點或敏感區(qū)域采取微負壓設計。 22 沼氣利用時制定安全管理制度。在消化 池、儲氣柜、脫硫間周邊劃定重點防火區(qū)，并配備消防安全設施；非工作人員未經(jīng)許可不得進入?yún)捬跸芾韰^(qū)內(nèi)；在可能的泄漏點設置甲烷濃度超標及氧虧報警裝置。 在沼氣貯氣柜的運行維護中保證壓力安全閥處于正常工作狀態(tài)；保證冬季氣柜內(nèi)水封不結冰，必要時在氣柜迎風面設移動式風障，防止大風對氣柜浮蓋升降造成影響。 圖 7 污泥中溫厭氧消化污染防治最佳可行技術工藝流程（略） 8.4污泥好氧發(fā)酵污染防治最佳可行技術 8.4.1最佳可行工藝流程 污泥好氧發(fā)酵污染防治最佳可行技術包括前處理、好氧發(fā)酵、后處理及臭氣污染控制。 污泥好氧發(fā)酵污染防治最佳可行技術工藝流程見圖 8。 8.4.2最佳可行工藝參數(shù) 好氧發(fā)酵前，污泥混合物料含水率調到 55 65，碳氮比（ C/N）為 25:1 35:1，有機質含量通常不小于 50%， pH值 6 8。 采用條垛式好氧發(fā)酵時，無通風典型動態(tài)發(fā)酵周期約 20 d；加設通風系統(tǒng)后發(fā)酵周期約 15d，溫度 55 以上持續(xù) 5 7 d。 采用發(fā)酵槽（池）式好氧發(fā)酵時，陽光棚發(fā)酵槽每隔 1 2 d翻堆一次，溫度 55 以上持續(xù)5 7 d，發(fā)酵周期約 20 d。 好氧發(fā)酵堆體上部鋪設 5 10cm的覆蓋物料吸附惡臭 氣體。 發(fā)酵時，靜態(tài)好氧發(fā)酵強制通風，每 1m3物料通風量 0.05 0.2 m3/min，非連續(xù)通風；間歇動態(tài)好氧發(fā)酵可參考靜態(tài)工藝并依生產(chǎn)試驗的結果確定通風量，保證好氧發(fā)酵在最適宜條件下進行。 8.4.3污染物削減及污染防治措施 23 經(jīng)好氧發(fā)酵處理后的污泥含水率小于 40%，有機物降解率大于 40%，蠕蟲卵死亡率大于 95%，糞大腸菌群菌值大于 0.01，種子發(fā)芽指數(shù)不小于 70%。 污泥好氧發(fā)酵過程中產(chǎn)生的惡臭氣體宜集中收集后進行生物除臭。 粉塵集中收集后采用除塵器進行處理。 污泥好氧發(fā)酵場產(chǎn)生的濾液以及露 天發(fā)酵場的雨水集中收集，部分回噴至混合物料堆體，補充發(fā)酵過程中的水分要求，其余回流到城鎮(zhèn)污水處理廠或自建的處理裝置。 對于污泥好氧發(fā)酵設備產(chǎn)生的噪聲采取消聲、隔振、減噪等措施進行防治。 8.4.4技術經(jīng)濟適用性 在園林和綠地資源豐富的中小城市的中小型城鎮(zhèn)污水處理廠，宜選用高溫好氧發(fā)酵方式集中建設污泥發(fā)酵場處理污泥。 廠址遠離環(huán)境敏感點和敏感區(qū)域時，可采用條垛式好氧發(fā)酵工藝；廠址附近有環(huán)境敏感點或敏感區(qū)域時，宜采用封閉發(fā)酵槽（池）式好氧發(fā)酵工藝。 在中、小規(guī)模的條垛宜使用斗式裝載機或推土機；在大規(guī)模 的條垛宜使用垮式翻堆機或側式翻堆機。 設計完整的污泥好氧發(fā)酵系統(tǒng)的投資為 30 50萬元 /t(80%含水率 )，經(jīng)營成本約為 80150元 /噸脫水污泥。 8.4.5最佳環(huán)境管理實踐 設置完善的污泥產(chǎn)品監(jiān)測系統(tǒng)，嚴格控制污泥堆肥產(chǎn)品質量。僅允許符合國家相關標準要求的污泥好氧發(fā)酵產(chǎn)品出廠、銷售或施用。 定期對污泥堆體溫度、氧氣濃度、含水率、揮發(fā)性有機物含量及腐熟度等進行監(jiān)測。污泥好氧發(fā)酵車間可在線監(jiān)測硫化氫、氨氣濃度。 24 單獨建設發(fā)酵場或在城鎮(zhèn)污水處理廠內(nèi)建設的污泥發(fā)酵場不能滿足衛(wèi)生防護距離時，采用完全封閉 的發(fā)酵工藝，廠房采用微負壓設計。 圖 8 污泥好氧發(fā)酵污染防治最佳可行技術工藝流程（略） 在好氧發(fā)酵車間布設氣體收集系統(tǒng)，通過引風機將車間內(nèi)的惡臭氣體送入除臭裝置，保證車間及場區(qū)內(nèi)的環(huán)境安全和操作人員的健康。 污泥好氧發(fā)酵場不在城鎮(zhèn)污水處理廠內(nèi)時，應獲得有關部門的許可。采用密封良好的運輸車輛或船舶按相關規(guī)定輸送污泥，并建立應急管理制度。 8.5污泥土地利用污染防治最佳可行技術 8.5.1最佳可行工藝流程 污泥土地利用污染防治最佳可行技術主要是將經(jīng)穩(wěn)定化和無害化處理后的污泥或污泥產(chǎn)品進行園林綠化、林 地利用或土壤修復及改良等綜合利用。 污泥土地利用污染防治最佳可行技術工藝流程見圖 9。 圖 9 污泥土地利用污染防治最佳可行技術工藝流程（略） 8.5.2最佳可行工藝參數(shù) 采用土地利用方式處置的污泥應滿足表 2中的要求。 表 2 污泥土地利用污染防治最佳可行技術施用污泥的指標要求 項目 相關參數(shù)要求 無害化 指標 臭度 95 種子發(fā)芽指數(shù) 70% pH 5.5 8.5 含水率 45% 穩(wěn)定化指標 有機物降解率 40% 其它 樣品在 20 繼續(xù)消化 30d，揮發(fā)份組分的減量須少于 15%；或比好氧呼吸速率小于 1.5mgO2/h g污泥 (干重） 污泥污染物 鎘及其化合物（以 Cd計） 20 25 限值 （最高最高容許含量 mg/kg） 汞及其化合物（以 Hg計） 15 鉛及其化合物（以 Pb計） 1000 鉻及其化合物（以 Cr計） 1000 砷及其化合物（以 As計） 75 硼及其化合物（以 B計） 150 礦物油 3000 苯并（ a）芘 3 銅及 其化合物（以 Cu計） 500 鋅及其化合物（以 Zn計） 1000 鎳及其化合物（以 Ni計） 200 污泥施用避開降水期和夏季炎熱高溫氣候，施用前將污泥或污泥與土壤的混合物堆置大于 5d。 污泥用作園林綠化草坪或花卉種植介質土時，單位施用量為 6 12kgDS/ m2；用作小灌木栽培介質土時，單位施用量為 12 24kgDS/m2；用作喬木栽培介質土時，單位施用量為 10 80kgDS/ m2。 施用場地的坡度宜大于 6%，并采取防止雨水沖刷、徑流等措施。 污泥林地利用時，在施用污泥期間及施用后 3個 月內(nèi)，限制人以及與人接觸密切的動物進入林地；施用污泥時，氮含量每年每公頃用量不超過 250kg（以 N計），磷含量每年每公頃用量不超過 100kg（以 P2O5計）。 8.5.3污染物削減及污染防治措施 污泥堆放、貯存設施和場所進行防滲、防溢流和加蓋等措施防止濾液及臭氣污染；滲濾液集中收集和處理。 有效控制污泥的施用頻率和施用量，同時加強對施用場地的監(jiān)測。 8.5.4技術經(jīng)濟適用性 在土地資源豐富的地區(qū)可考慮污泥土地利用的方式消納污泥，處置前應進行穩(wěn)定化和無害化處理。 26 污泥土地利用的成本與效益情況因污泥 用途而異。利用污泥替代有機肥、常規(guī)基質和客土修復材料時，可節(jié)省相應的開支。 8.5.5最佳環(huán)境管理實踐 采用密閉車輛運輸污泥，設置專用污泥堆存、存儲設施和場所。 污泥土地利用前，應進行場地環(huán)境影響評價和風險評價；委托有資質的監(jiān)測單位對施用場地的土壤、地下水和大氣環(huán)境中各項污染物指標背景值進行監(jiān)測，并定期對施用前的污泥、施用污泥后的土壤和土壤上種植的各種植物等進行取樣監(jiān)測和分析，且保存監(jiān)測和分析記錄 5年以上。 加強對污泥土地利用的有效管理，確保有效的徑流控制，阻止污泥流入地表水域。禁止在敏感水體附近的 草坪、森林、沙地、濕地或開墾地施用污泥。 加強對污泥質量和施用污泥后場地的監(jiān)測，監(jiān)測項目主要包括重金屬（鉻、銅、鉛、汞、鋅等）、總氮、硝態(tài)氮、病原菌、蚊蠅密度和細菌總數(shù)等。大面積施用污泥前需進行穩(wěn)定程度測試和重金屬含量分析，不合格產(chǎn)品不能直接施用。 污泥林地利用可選擇在樹木砍伐后的林地、處于樹苗期的林地或成樹期的林地施用。施用方式可采用穴施、翻土作壟和犁溝等形式。雨季和冰凍期禁止施用污泥。 8.6污泥焚燒污染防治最佳可行技術 8.6.1最佳可行工藝流程 污泥焚燒污染防治最佳可行技術主要包括污泥接收 、貯存及給料系統(tǒng)，干化系統(tǒng)，焚燒系統(tǒng)，余熱回收及熱源補充系統(tǒng)，煙氣處理系統(tǒng)，臭氣收集及處理系統(tǒng)，給排水系統(tǒng)，壓縮空氣系統(tǒng)，通風和空調系統(tǒng)，電氣系統(tǒng)和自控系統(tǒng)等。 污泥干化焚燒污染防治最佳可行技術工藝流程見圖 10。 8.6.2最佳可行工藝參數(shù) 27 污泥焚燒高溫煙氣在 850 以上的停留時間大于 2秒，灰渣熱灼減率不大于 5%或總有機碳（ TOC）不大于 3%。 循環(huán)流化床焚燒爐流化速度通常為 3.6 9 m/s，鼓泡流化床焚燒爐流化速度通常為 0.6 2 m/s。 圖 10 污泥干化焚燒污染防治最佳可行技術工藝流程 （略） 污泥與生活垃圾混合焚燒時，污泥與生活垃圾的質量之比不超過 1 4；利用水泥窯爐混燒的污泥汞含量小于 3 mg/kgDS，最大進料比例不超過混合物料總量的 5%。 采用半干法煙氣凈化處理工藝時，煙氣停留時間 10 15s，堿性吸附劑過量系數(shù) 1.5 2.5，脫酸效率 98%。為防止布袋除塵器發(fā)生露點腐蝕，入口氣體溫度應為 130 140 。 8.6.3污染物削減及污染防治措施 預除塵半干法是最佳煙氣凈化組合系統(tǒng)之一。預除塵可選用旋風除塵器，半干法可選用噴霧洗滌器與袋式除塵器的組合。添加堿性吸附劑后的脫酸效 率可達 90%以上，可去除 0.05 20m的粉塵，除塵效率可達 99%以上。在布袋除塵器后采用選擇性非催化還原法（ SNCR），可達到 30% 70%的脫硝效率。 在標準狀態(tài)下，干煙氣含氧量以 6計，煙塵排放濃度不大于 30 mg/ m3，二氧化硫不大于350 mg/ m3，氮氧化物不大于 450 mg/ m3。 為避免二噁英的生成及其前驅物的合成，應通過優(yōu)化爐膛設計、優(yōu)化過量空氣系數(shù)、優(yōu)化一次風和二次風的供給和分配、優(yōu)化燃燒區(qū)域內(nèi)煙氣停留時間、溫度、湍流度和氧濃度等設計和運行控制方式；避免或加快（ 1S）在 250 400 的溫度范圍內(nèi)去除粉塵。在除塵器之前的煙氣流中噴射含碳物質、活性炭或焦炭等吸附劑，可降低二噁英排放。 污泥焚燒系統(tǒng)產(chǎn)生的廢水集中收集處理。 28 污泥焚燒過程產(chǎn)生的灰渣以及煙氣凈化產(chǎn)生的飛灰分別收集和儲存。灰渣集中收集處置，飛灰經(jīng)鑒別屬于危險廢物的，按危險廢物進行處置。 8.6.4技術經(jīng)濟適用性 在大中型城市且經(jīng)濟發(fā)達的地區(qū)、大型城鎮(zhèn)污水處理廠或部分污泥中有毒有害物質含量較高的城鎮(zhèn)污水處理廠，可采用污泥干化焚燒技術處置污泥。 污泥焚燒以流化床焚燒爐應用最為普遍。流化床焚燒爐通常適合污泥大規(guī)模集 中處置。鼓泡流化床適用于焚燒熱值較低的污泥，循環(huán)式流化床適用于焚燒熱值較高的污泥。 若干化和焚燒系統(tǒng)均采用國產(chǎn)設備，干化焚燒項目的投資成本為 30 35萬 /噸脫水污泥（含水率以 80%計）；若全部采用進口設備，干化焚燒項目的投資成本為 40 50萬 /噸脫水污泥（含水率以 80%計）。 污泥干化焚燒的直接運行成本約為 100-150元 /噸脫水污泥（含水率以 80%計，不包括固定資產(chǎn)折舊）。 8.6.5最佳環(huán)境管理實踐 污泥干化焚燒廠的選址遵循就近原則，優(yōu)先考