氨冰機試車方案.doc

氨冰機透平單體試車方案2006年2月14日1.1 應具備的條件1.1.1 機、電、儀設備安裝完畢，透平及其蒸汽管路保溫結束，透平與壓縮機聯(lián)軸節(jié)脫開。1.1.2 油系統(tǒng)所有設備、管道均以清洗合格，管路清洗時所加的盲板、濾網和臨時短管已拆除，油洗時拆下的限流孔板、調節(jié)閥已復位，油系統(tǒng)具備正常流程。1.1.3 蒸汽管網吹掃和安全閥調試工作結束。1.1.4 循環(huán)水、脫鹽水管線清洗干凈。1.1.5 記錄報表編制、備齊。試車所需工具：大、小F扳手、聽棒、測速計、測振儀等工具準備好，通訊系統(tǒng)完好。1.1.7 各類消防、安全器具齊全，措施落實。1.1.8 各輔機手動盤車靈活無卡澀，電機送電，具備啟動條件。1.1.9 試車場地周圍平整、清潔、道路通暢。1.2啟動油系統(tǒng)1.2.1油系統(tǒng)檢查1. 油箱油位正常，油箱內溫度不得低于25，否則開油箱蒸汽加溫閥。2. 油冷器、油泵、油過濾器、油管路處于完好狀態(tài)，確定使用一臺油冷器、潤滑油過濾器、調節(jié)油過濾器，閥門位置應正確。3. 檢查系統(tǒng)各排污閥、排氣閥應關閉。4. 油箱氮氣壓力控制在0.01MPa。5. 開油冷器E2508A/B循環(huán)水進出口閥，并開啟回水管上排氣閥，排盡空氣后關閉出口閥和排氣閥。6. 透平控制油蓄壓器充氮氣0.5-0.6MPa。1.2.2啟動主油泵1. 啟動前應檢查下列各閥位置：a. P2502A/B進出口閥開，旁路閥開。b. PV2531置于手動位置全開，前后截止閥開，旁路閥關。c. PV2532置于手動全關，前后截止閥開，旁路閥關。d. LV2532前截止閥關，旁路閥（充油閥）關。2. P2502A/B置于手動位置，啟動P2502A（或B）。3. 關P2502A出口回流閥，控制出口壓力在0.20.3MPa（若回流閥全關，仍達不到0.20.3MPa，應手動關閉PV2531，或將PV2531投自動，給定在0.20.3MPa）。1.2.3系統(tǒng)充油排氣1. 打開過濾器和油冷器旁路閥，再緩慢打開油冷器、過濾器排氣閥，待油充滿（視鏡有油流動）后關閉排氣閥，2. 打開備用的油冷器、油過濾器放空閥，待充滿油后再關閉。3. 緩慢手動關閉PV2531，使泵出口壓力PG2536指示為1.0MPa左右，穩(wěn)定后投自動（或直接先將PV2531投自動，再將給定給至1.0MPa）。4. 將PV2532投自動，給定給至0.3MPa，給壓縮機送潤滑油。1.2.4油系統(tǒng)調整1. 檢查各點油壓應分別為：a. 油泵出口油壓為1.0MPa。b. 潤滑油總管壓力為0.3MPa。c. 到徑向軸承的潤滑油壓為0.090.13MPa。d. 到止推軸承的潤滑油壓力為0.0250.13MPa。2. 通過流量視鏡檢查從徑向軸承和推力軸承的流量是否正常，檢查油過濾器壓差0.15MPa。3. 油溫調整，調節(jié)油冷器出口水閥使油溫控制在4045。1.2.5投用蓄壓油罐V25061. LV2532在自動位置，前截止閥關閉。2. 緩慢打開充油閥充油，監(jiān)視V2506油位應逐漸上漲，并打開V2506頂部排氣閥，待排出空氣后關閉。3. 達到正常工作液位時，關閉充油閥，打開充氮氣閥，控制氮氣在1.0MPa左右。4. 打開LV2532前截止閥，觀察油位應穩(wěn)定，否則應調整泵出口或氮氣壓力。1.2.6投用高位油箱1.緩慢打開高位油箱上油閥，待油從回油視鏡流過后，關閉充油閥。1.2.7 投用沖擊式盤車1. 油系統(tǒng)運行正常。2. 啟動盤車油泵，投用沖擊式盤車，并檢查盤車時振動、位移情況。1.3 建立冷凝液系統(tǒng)循環(huán)1.3.1檢查與準備1. 熱水井各排放閥關閉。2. 熱水井液位調節(jié)閥、液位調節(jié)器及高低報警投用。3. 打開補水閥，熱水井建立液位5060%。4. P2503A/B進口閥開、空氣閥開。5. LV2550B后截止閥關，前截止閥開，旁路閥關，LV2550A前后截止閥開、旁路閥開。6. 抽氣冷卻器兩側封頭排放閥關，排氣閥待排盡氣體后關。7. 抽氣冷卻器一、二級疏水排放閥關，二級疏水器投用。1.3.2 啟動P2503A（或B）1. P2503A/B置手動。2. 啟動P2503A（或B）檢查泵的運行情況。3. 緩慢開泵出口閥，注意泵出口壓力。1.3.3 P2503A/B互備自啟動試驗 P2503B投自動。 停P2503A，檢查并確認P2503B應及時自啟動。 采用上述方法，P2503B運行，作P2503A自啟動試驗。1.3.4 P2503A/B自啟動試驗1. P2503B投自動位置。2. 調整熱水井液位至高報，確認P2503B是否迅速自啟動。3. P2503A/B各做一次上述試驗，試驗后一臺運行一臺備用。1.3.5 冷凝器E2506投循環(huán)水1. 開各排氣閥。2. 開進口閥直至全開。3. 待氣排盡后關各排氣閥。4. 開出口閥。1.3.6 冷凝器大氣安全閥投密封水1. 稍開冷凝器大氣安全閥的密封水閥。2. 確認安全閥的密封水有少量溢流。1.4 透平靜態(tài)調試及安全保護裝置靜態(tài)試驗1.4.1速關閥、調節(jié)閥關閉聯(lián)鎖試驗1. 確認主蒸汽閥關閉，速關閥前無壓力。2. 從DCS上將機組聯(lián)鎖復位。3. 中控DCS上將透平主電磁閥SV2222、SV2223復位。4. 逆時針方向將啟動油手輪1843旋啟，建立啟動油壓后，逆時針方向將速關油手輪1842旋啟，建立速關油壓，再將啟動油手輪復位，觀察啟動油壓力表PG2556逐漸復位，速關油壓力表PG2557油壓在0.85MPa左右，速關閥緩慢打開，確認二次油壓表PG2555指示為0.1MPa。5. 就地或“505”控制器盤面上按“RESET”（復位）鍵，二次油壓自動升至0.15MPa，按“RUN”鍵后，調節(jié)閥開始自動打開。6. 分別在中控DCS、現(xiàn)場、“505”控制器盤面進行手動脫扣按鈕動作試驗，速關閥應迅速關閉，調節(jié)閥關閉。1.4.2速關閥靈活性試驗1. 從DCS上將機組聯(lián)鎖復位。2. 用啟動器手柄建立速關油壓并確認速關閥打開。3. 調節(jié)試驗手柄，確認速關閥向關閉的方向移動。4. 恢復試驗手柄，確認速關閥恢復原位。1.4.3油動缸行程試驗1. 從DCS上將機組聯(lián)鎖復位。2. 建立速關油壓，打開速關閥。3. 聯(lián)系儀表人員，給電液轉換器420mA的電信號。4. 現(xiàn)場記錄二次油壓力PG2555和油動缸行程。5. 核對420mA的電信號、二次油壓、油動缸行程三者之間關系符合設計要求。理論上420mA的電信號對應的二次油壓為0.15MPa0.45MPa。1.5油系統(tǒng)聯(lián)鎖試驗1.5.1潤滑油泵互備自啟動試驗 P2502B投自動。 停P2502A，檢查并確認P2502B應及時自啟動。 采用上述方法，P2502B運行，作P2502A自啟動試驗。1.5.2控制油總管壓力低備用油泵自啟動、低低聯(lián)鎖跳車試驗1. 從DCS上將機組聯(lián)鎖復位。2. 建立速關油壓，打開速關閥、調節(jié)閥。3. P2502B投自動。4. PV2531處于自動位置，改變PV2531給定值，使其0.6MPa，監(jiān)視PAL2552指示，當PAL25520.6MPa時，P2502B應自啟動，DCS相應報警，記錄P2502B啟動時 PAL2552的數(shù)據(jù)。5. P2502B自啟動后，切手動停P2502B。繼續(xù)改變PV2531給定值，使其0.35MPa，當PSALL25500.35MPa時，聯(lián)鎖跳車并關閉速關閥、調節(jié)閥。記錄聯(lián)鎖跳車時PSALL2550的數(shù)據(jù)。6. 恢復PV2531給定值，PAL2552、PSALL2550指示恢復正常后，P2502B投自動。7. 上述步驟中，PV2531也可置手動位置，通過改變PV2531閥位來實現(xiàn)。8. 采用上述方法，P2502B運行，作P2502A自啟動試驗。1.5.3潤滑油總管壓力低備用油泵自啟動、低低聯(lián)鎖跳車試驗1. 從DCS上將機組聯(lián)鎖復位。2. 建立跳車油壓，打開速關閥、調節(jié)閥。3. P2502B投自動。4. PV2532處于自動位置，改變PV2532給定值，使其0.15MPa，監(jiān)視PINSAL2533指示，當PINSAL25330.15MPa時，P2502B應自啟動，DCS相應報警，記錄P2502B啟動時 PINSAL2533的數(shù)據(jù)。5. P2502B自啟動后，切手動停P2502B，繼續(xù)改變PV2532給定值，使其0.1MPa ，監(jiān)視PSALL2548指示，當PSALL25480.1MPa時，聯(lián)鎖跳車并關閉速關閥、調節(jié)閥。記錄聯(lián)鎖跳車時PSALL2548的數(shù)據(jù)。6. 恢復PV2532給定值，PINSAL2533、PSALL2548指示恢復正常后，P2502B投自動。7. 上述步驟中， PV2532也可置手動位置，通過改變PV2532閥位來實現(xiàn)。8. 采用上述方法，P2502B運行，作P2502A自啟動試驗。1.5.4蓄壓油罐V2506性能試驗1. 從DCS上將機組聯(lián)鎖復位。2. 建立速關油壓，打開速關閥、調節(jié)閥。3. P2502B投自動。4. 停P2502A，P2502B自啟動，期間觀察PSALL2550、PSALL2548是否動作，記錄過程中PSALL2550、PSALL2548所達到的最低值。確認停P2502A，P2502B自啟動過程中透平未跳車，說明蓄壓油罐性能良好。否則需查明原因重做試驗，直至確認合格為止。5. 采用上述方法，P2502B運行，P2502A自啟動，重復做一次該試驗。1.5.5高位油箱性能試驗1. 將P2502A/B主油泵運行方式從自動切至手動，停P2502A。2. 記錄高位油箱惰流時間，若不低于分鐘為合格（氨冰機組正常惰走時間為分鐘）。3. 試驗完畢，重新投運主潤滑油泵，檢查泵出壓穩(wěn)定正常后，將P2502A/B主油泵運行方式從手動切至自動。4. 打開高位油箱上油閥，待油從回油視鏡流過后，關閉充油閥。1.5.6油冷器和過濾器運行中切換試驗1. 油冷器切換：快速搬動油冷器切換手柄，同時觀察潤滑油、控制油供油壓力應穩(wěn)定，潤滑油壓力在0.2MPa以上，控制油壓力在0.8MPa以上。2. 油過濾器切換：分別快速搬動潤滑油過濾器和控制油過濾器切換手柄，同時觀察潤滑油、控制油供油壓力應穩(wěn)定，潤滑油壓力在0.2MPa以上，控制油壓力在0.8MPa以上。1.5.7試驗后的確認油系統(tǒng)所有試驗完成后，確認儀表所有聯(lián)鎖、報警回路恢復到正常狀態(tài)，電氣電源正常，油系統(tǒng)流程恢復正常，主油泵運行正常，各回油視鏡流量正常、穩(wěn)定。1.6 透平暖管1.6.1確認1. 主蒸汽大閥前、后疏水閥和疏水器閥開。2. 暖管放空閥開。3. 透平速關閥關，調節(jié)閥關閉。1.6.2操作步驟1. 稍開蒸汽隔離大閥的旁路閥，控制PG2550壓力0.5MPa，暖管30min。2. 逐漸開大旁路閥，按0.1MPa/min升壓速率提壓，直至壓力與隔離閥前相等，時間約為60min。3. 暖管結束后，全開隔離大閥，關旁路閥。4. 提壓時，逐漸關小疏水導淋，暖管結束標志以疏水導淋見干蒸汽為準。1.7 建立透平冷凝器真空1.7.1投用軸封蒸汽1. 開軸封蒸汽進口隔離閥前疏水閥和疏水器閥，充分疏水后關閉導淋閥。2. 開軸封蒸汽去冷凝器副線閥、汽輪機缸體所有疏水閥。3. 開PCV7200旁路閥，將軸封汽壓力控制在0.108MPa左右。4. PCV7200投“自動”，給定在0.108MPa，開前后截止閥，確認PCV7200能控制壓力后，關旁路閥和去冷凝器副線閥。1.7.2啟動抽汽器1. 打開1.4 MPa、290低壓蒸汽切斷閥，將蒸汽引至各個抽汽器前，開蒸汽疏水閥，暖管5-10分鐘，充分疏水后關閉導淋閥。2. 確認抽氣冷卻器凝結水疏水管暢通。3. 首先啟動開工抽汽器JJ2503，先開蒸汽閥，后開空氣閥。4. 當真空達 0.065MPa時，啟動JJ2502A（或B）再啟動JJ2501A（或B）。5. 真空穩(wěn)定后，停JJ2503開工抽汽器，先關空氣閥，后關蒸汽閥。6. 真空嚴密性試驗關JJ2501A（或B）空氣閥，檢查蒸汽透平排汽壓力表PG2552的真空下降情況，每分鐘不超過5mm汞柱為良好，試5分鐘為合格，將空氣閥打開，檢查PG2552真空應逐步恢復正常。真空下降情況每分鐘大于5mm汞柱，必須對真空系統(tǒng)進行徹底的查漏、消除，直至符合標準。1.8啟動1.8.1啟動前準備和確認：1. 啟動前應確認蒸汽系統(tǒng)參數(shù)、油系統(tǒng)參數(shù)。2. 停液壓沖擊式盤車裝置，并與系統(tǒng)斷開。3. 總控DCS上將機組聯(lián)鎖復位。4. 中控DCS上將透平主電磁閥SV2222、SV2223復位。5. 逆時針方向將開車油手輪旋啟，建立開車油壓后，逆時針方向將跳車油手輪旋啟，建立跳車油壓，再將開車油手輪復位，觀察啟動油壓力表PG2556逐漸復位，速關油壓力表PG2557油壓在0.85MPa左右，速關閥緩慢打開，確認二次油壓表PG2555指示為0.1MPa。6. 解除有關壓縮機系統(tǒng)的聯(lián)鎖原因側和有關啟動條件。確認以下透平聯(lián)鎖原因側全部消除，透平啟動條件全部具備，現(xiàn)場控制盤上“允許啟動”燈亮，“就地控制”燈亮。透平聯(lián)鎖原因側全部消除： 潤滑油總管壓力過低 速關油壓力低 透平排汽壓力過高 汽輪機轉速跳閘 透平軸承振動、位移過高透平啟動條件全部具備： 潤滑油壓力正常：0.25Mpa（G） 潤滑油溫度正常：35 汽輪機速關閥全開 盤車停止（人工確認）1.8.2沖轉、低速暖機1. 現(xiàn)場控制盤面上將“I/R”開關切至“IDLE”（慢轉），按“RESET”（復位）鍵，二次油壓自動升至0.15MPa，再按“RUN”鍵后，調節(jié)閥開始自動打開，機組被沖轉至1000rpm慢轉轉速，進行低速暖機。2. 在低速暖機期間，手動脫扣一次。3. 低速暖機注意事項： 保證汽輪機在低速運行時間不少于30分鐘（冷態(tài)），使汽缸、汽輪機轉子均勻受熱，減少轉子的自由撓度。 用聽棒查聽轉子與汽缸、各軸承、聯(lián)軸節(jié)等處有無異常響聲。 檢查各軸承溫度、軸振動、位移、膨脹墊有無異?，F(xiàn)象，并記錄運行值。 檢查各軸承回油情況，油壓、油溫、汽輪機的排汽壓力（真空）、排汽溫度及熱井液位應在控制指標內。 上述各參數(shù)如有超標，必須立即查找原因，并及時消除，否則禁止升速。1.8.3汽輪機升速至最大連續(xù)轉速1. 確認低速暖機時間充分，主蒸汽壓力、溫度正常，各軸承振動、位移正常，通知有關崗位保證汽輪機升速時蒸汽的需要量。2. 將現(xiàn)場控制盤上的I/R開關切至“RATED”（額定），汽輪機開始按以下升速曲線自動升速到下限5235rpm，并在該轉速運行15分鐘，進行機械檢查，并記錄。轉速R/min1000301510時間 Min7329最大連續(xù)5235下限轉速7915/7930脫扣3. 現(xiàn)場關閉蒸汽管線放空閥，倒淋閥和透平缸體倒淋閥，并全面檢查機組運行情況。4. 通過現(xiàn)場控制盤上的升速按鈕，手動將轉速緩慢升至汽輪機的最大連續(xù)轉速7329rpm，穩(wěn)定運行10分鐘。5. 在機組升速過程中，認真記錄不同轉速下的軸振動，軸位移，軸承溫度等機械參數(shù)。1.8.4對汽輪機運行工況進行全面檢查驗收1. 所有輔助設備運行穩(wěn)定正常。2. 蒸汽系統(tǒng)、調速系統(tǒng)、汽輪機聲音、基座無異?，F(xiàn)象。3. 各工藝參數(shù)應在正?？刂浦笜藘取Ｈ纾簼櫥蛪?.3MPa；油冷器后油溫50；控制油壓0.85MPa；各軸承油溫95；軸位移0.56mm；軸振動25.4；各過濾器壓差0.15MPa1.8.5汽輪機超速跳車試驗1.8.5.1 505調速器跳閘1. 通過現(xiàn)場控制盤面超速試驗選擇開關和升速按鈕，將透平轉速緩慢、繼續(xù)上升至505調速器脫扣轉速7915rpm，汽輪機脫扣跳車。記錄下實際跳車轉速，并記錄汽輪機惰走時間。2. 按熱態(tài)重新啟動汽輪機，并按上述步驟再做一次超速脫扣試驗，并記下第二次實際脫扣轉速。3. 若汽輪機到超速脫扣轉速而不能立即跳車，必須立即手拍緊急停車按鈕作緊急停車處理，待查明原因，重新調整，消除缺陷后再重新啟動汽輪機做脫扣跳車試驗，直至確認合格為止。1.8.5.2 三選二保護裝置跳閘4. 通過現(xiàn)場控制盤面超速試驗選