底板鋼筋連接.doc

技術(shù)交底記錄表C2-1編號工程名稱C2地塊C-2#廠房等2項工程交底日期2014年5月7日施工單位北京市第五建筑工程集團有限公司分項工程名稱筏板鋼筋安裝交底提要筏板鋼筋連接技術(shù)交底交底內(nèi)容：1、施工準備1.1 鋼筋現(xiàn)場標識合格，并且鋼筋表面清潔無老銹及油污。1.2火燒絲用2022號。1.3保護層用的水泥墊塊、塑料卡運到現(xiàn)場、馬凳加工完畢并經(jīng)過檢驗，厚度及高度經(jīng)檢查合格。1.4機具：鋼筋鉤子、卡盤、撬棍、扳子、大剪、綁扎架、鋼絲刷、手推車、粉筆、尺子、砂輪機、切斷機、彎曲機、直螺紋機、調(diào)直機、電焊機、墨斗、墨汁。1.2.1熟悉圖紙、核對鋼筋的級別、型號尺寸和數(shù)量，做好放樣工作。1.2.2按施工現(xiàn)場平面規(guī)定的位置，將鋼筋臨時堆放場地進行清理、平整。1.2.3綁扎底板前將防水保護層上的廢渣、灰土等雜物清理干凈。1.2.4直徑超過18的縱向鋼筋采用直螺紋套筒連接，熟悉鋼筋的搭接和錨固長度，根據(jù)設計要求及規(guī)范本工程底板搭接和錨固長度見下表：部 位砼等級連接方法32282522201816141210筏板及插鐵C40錨固1060930750660600540480420360300搭接6805905104201.2.5各構(gòu)件混凝土保護層見下表：基礎(chǔ)板墻柱底板底面底板頂面外墻外側(cè)內(nèi)側(cè)外側(cè)內(nèi)側(cè)403040225042注：當構(gòu)件中的兩種鋼筋重疊時以保證外側(cè)鋼筋的保護厚度。2、施工操作工藝措施及主要做法要求2.1.1 工藝流程：劃出鋼筋位置線布置東西向底板鋼筋綁扎南北向板鋼筋放馬凳鋪南北向底板上鐵綁扎東西向底板上鐵插墻體及柱鋼筋。2.1.2劃出鋼筋位置線：按圖紙標明的鋼筋間距以筏板邊1/2鋼筋間距起步劃第一根板鋼筋線，根據(jù)間距劃上點，以點彈出底板鋼筋位置線。2.1.3底板鋼筋綁扎：底板下層鋼筋為先滿鋪放東西向鋼筋，后布南北向鋼筋；底板上層鋼筋為先布南北向鋼筋后布東西向鋼筋。底筋為18200，16200(見圖紙)。接頭方式：底板筋18采用直螺紋連接，16底板鋼筋采用綁扎搭接，所有的接頭位置必須在受壓區(qū)50%錯開；直螺紋接頭錯開大于35d，綁扎接頭錯開大于1.3搭接長（16鋼筋錯開即890mm）。配電室夾層底板板厚為1000mm，其他部位底板厚為600mm。底板除1-6/E-H軸外均為人防底板。底板間筏板上下筋拐長為15d，基礎(chǔ)底板迎水面保護層為40mm，背水面保護層為40mm。底筋下鐵末端的彎鉤應向上垂直，底板上鐵的彎鉤垂直向下，且距外墻邊線40mm為保護層厚度。綁扎時絲扣采用八字扣，綁扣朝向內(nèi)側(cè)，必須保證鋼筋不位移且通直。2.1.3在底板下層鋼筋綁好后先墊上厚度為40mm水泥墊塊，梅花形布置間距800；板下鐵間距為200mm，然后放置馬凳，底層鐵綁扎完畢經(jīng)過自檢合格后，距筏板邊緣400mm邊線放置第一道馬凳，馬凳用HRB400E直徑14料頭鋼筋制作，馬凳的高度為底厚一上、下保護層3層板鋼筋直徑，間距為1200mm放置，馬凳必須與下層鋼筋放置成一條線。2.1.4根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱插筋伸入基礎(chǔ)梁或基礎(chǔ)板內(nèi)，插筋插主板底,端頭下面做90度拐，拐平直長度：墻、柱在筏板內(nèi)為6d且150mm,墻、柱筋插在基礎(chǔ)底板按在底板內(nèi)必須有2個箍筋，并用定位框加固柱、保證插筋垂直、不歪斜、不傾倒、不移位。機械連接從筏板頂面上1300mm開始,接頭位置錯開35d，且不小于500mm，同一截面接頭錯開50%，且預插筋絲頭在接筋之前要先戴好保護帽。墻柱預插筋都要嚴格控制好保護層厚度，外墻筋保護層為40mm、內(nèi)墻保護層為20mm。所有墻體及柱插筋在底板范圍內(nèi)不得少于二道水平筋及封閉箍，并且設置拉鉤間距400mm。2.1.5綁扎集水坑鋼筋：在已放坡的集水坑內(nèi)劃鋼筋位置線，先鋪短向下鐵，再鋪長向下鐵，配筋詳見結(jié)施-01。水泥墊塊間距800 mm梅花型布置。集水坑上鐵均在筏板鋼筋完成之后綁扎。2.2.1、現(xiàn)場鋼筋機械連接鋼筋直螺紋接頭工藝參數(shù) 鋼筋直螺紋接頭工藝參數(shù)鋼筋規(guī)格182022252832套絲牙數(shù)（整牙數(shù)）710121011112.2.2現(xiàn)場鋼筋連接接頭取樣后，采用同規(guī)格、同級別鋼筋進行綁扎搭接，搭接長為1.4倍最小錨固長。2.2.3滾軋直螺紋接頭應使用管鉗和力矩扳手進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應符合下表的規(guī)定。力矩扳手的精度為5%。經(jīng)檢查合格的接頭作出標記，單邊外露絲扣長度不應超過1完整螺距。接頭擰緊力矩表 鋼筋直徑（）18-2022252832擰緊力矩（Nm）2002202502803203、質(zhì)量要求3.1 保證項目：鋼筋的表面必須清潔，不合格的鋼筋嚴禁使用。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭長度、接頭位置必須符合設計及規(guī)范要求。鋼筋的直螺紋連接，必須符合規(guī)范的專門規(guī)定。3.2 基本項目：綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不得超過綁扎扣數(shù)的1%，且不應集中。彎鉤的朝向應正確，即下鐵鉤向上，上鐵鉤向下，且不得斜躺，綁扎接頭應符合規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)范值。箍筋的制作端部彎鉤135度，且平直長度不小于10d。鋼筋的接頭不應在彎折處300mm內(nèi)，彎折位移不超15mm。3.3 允許偏差項目：項目允許偏差（）檢驗方法綁扎鋼筋骨架長度10尺量寬、高5受力鋼筋間距10尺量排距5保護層厚基礎(chǔ)5墻、板3柱3箍筋、構(gòu)造筋10尺量（連續(xù)五檔最大值）鋼筋彎起點位移20尺量滾壓直螺紋絲扣套筒外無完整絲扣個目測4、注意事項4.1 成型鋼筋應按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污，并應標識清楚，注明使用部位。4.2 妥善保護基礎(chǔ)四周外露的防水層，以免被鋼筋扎破。4.3 底板上、下層筋綁扎時，支撐馬凳要綁牢固，防止操作時變形。4.4 嚴禁隨意斷鋼筋。4.5 驗收底板筋之前應搭設馬道，供人行走。4.6 澆筑砼時派專人負責看筋，防止打砼時鋼筋移位、歪倒。4.7 綁扎基礎(chǔ)鋼筋，夜間施工應使用低壓照明燈具。4.8吊運鋼筋下方嚴禁站人，必須待吊物降落到地面1m內(nèi)方準靠近，放好墊木就位好方可鉤。4.9 綁扎現(xiàn)場，不得將工具、箍筋或短鋼筋火燒絲、連接套、保護帽等隨意放在腳手架或模板上。4.10 人工運料時，多人抬料上下起落，必須一致，高處向低處運料工人不得在同一垂直線上作業(yè)。4.11下料現(xiàn)場必須每天清掃，保持現(xiàn)場整潔、半成品、成品存放整齊，標識清楚。4.12文明施工，做到活完場地清。每次綁扎完鋼筋后，必須把現(xiàn)場清理干凈，連接套、保護帽、保護層墊塊、火燒絲多余鋼筋等，收集分類運回下料場。4.13 所有施工人員進入現(xiàn)場，必須戴好安全帽。施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，施工中嚴禁打鬧、嬉笑，精力要集中。5、 應注意的質(zhì)量問題 5.1 墻、柱預埋鋼筋位移：墻、柱主筋的插筋與底板上、下筋要固定綁扎牢固，確保位置準確。必要時可附加鋼筋電焊焊牢?；炷翝仓皯袑Ｈ藱z查修整。 5.2 露筋：墻、柱鋼筋每隔1m左右加綁帶鐵絲的水泥砂漿墊塊（或塑料卡）。 5.3 搭接長度不夠：綁扎時應對每個接頭進行尺量，檢查搭接長度是否符合設計和規(guī)范要求。 5.4 鋼筋接頭位置錯誤：梁、柱、墻鋼筋接頭較多時，翻樣配料加工時，應根據(jù)圖紙預先畫出施工翻樣圖，注明各號鋼筋搭配順