子情境1.3引導(dǎo)文.doc

引導(dǎo)文3學(xué)習(xí)領(lǐng)域數(shù)控機(jī)床電氣安裝與調(diào)試學(xué)習(xí)情境1FANUC 0i數(shù)控車床的電氣安裝與調(diào)試子情境1.3FANUC PLC控制潤滑系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與調(diào)試班級(jí)第五組姓 名鄧惠元學(xué)習(xí)團(tuán)隊(duì)奮斗組合工作時(shí)間8學(xué)時(shí)任務(wù)描述1、數(shù)控機(jī)床潤滑系統(tǒng)控制要求：潤滑系統(tǒng)正常情況下工作15s后，潤滑電動(dòng)機(jī)停止運(yùn)行，25min后重新啟動(dòng)。若潤滑系統(tǒng)出現(xiàn)故障，則潤滑電動(dòng)機(jī)不能啟動(dòng)或停止運(yùn)行，并使報(bào)警燈以頻閃示警，以引起操作者注意。2、FANUC PLC控制潤滑系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與調(diào)試。 學(xué)習(xí)目標(biāo)： 知道可編程序控制器的產(chǎn)生、發(fā)展、特點(diǎn)及應(yīng)用； 會(huì)分析可編程序控制器的基本組成及工作原理； 熟悉PLC常用的編程語言； 能用FANUC PLC指令系統(tǒng)的基本指令編程； 具有FANUC PLC控制潤滑系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與調(diào)試的能力； 會(huì)利用各種資源收集信息并制定工作計(jì)劃； 具有安全意識(shí)和團(tuán)隊(duì)合作精神。一、資訊查閱資料，填寫下表1、查閱相關(guān)資料，介紹可編程序控制器的應(yīng)用范圍。 2、可編程序控制器的基本組成表1 可編程序控制器的基本組成組成功能CPU執(zhí)行存放在主存儲(chǔ)器中的程序即機(jī)器指令存儲(chǔ)器是計(jì)算機(jī)系統(tǒng)中的記憶設(shè)備，用來存放程序和數(shù)據(jù)輸入/輸出（I/O）模塊將CPU控制的低電平信號(hào)轉(zhuǎn)換成設(shè)備所需的電壓或電流信號(hào)電源模塊用來對PLC內(nèi)部電路供電外設(shè)I/O接口將外圍設(shè)備與CPU連接。實(shí)現(xiàn)聯(lián)網(wǎng)功能I/O拓展接口用來拓展I/O點(diǎn)數(shù)編程器用于擁護(hù)的輸入、編輯、調(diào)試和監(jiān)視3、可編程序控制器的程序設(shè)計(jì)語言表2 程序設(shè)計(jì)語言的類型類型功能梯形圖（LAD)梯形圖是PLC使用得最多的圖形編程語言,被稱為PLC的第一編程語言語句表或指令表它是用指令的助記符號(hào)編程順序功能表描述順序控制功能的圖形表示法結(jié)構(gòu)文本將句子與文本整體語境聯(lián)系起來4、PLC系統(tǒng)設(shè)計(jì)的一般步驟？1）分析被控對象并提出控制要求 詳細(xì)分析被控對象的工藝過程及工作特點(diǎn)，了解被控對象機(jī)、電、液之間的 配合，提出被控對象對 PLC 控制系統(tǒng)的控制要求，確定控制方案，擬定設(shè)計(jì)任 務(wù)書。 2 ）確定 輸入 輸出設(shè) 備 根據(jù)系統(tǒng)的控制要求， 確定系統(tǒng)所需的全部輸入設(shè)備 （如： 按紐、 位置開關(guān)、 轉(zhuǎn)換開關(guān)及各種傳感器等）和輸出設(shè)備3）選擇 PLCPLC 選擇包括對 PLC 的機(jī)型、容量、I/O 模塊、電源等的選擇4）分配 I/O 點(diǎn)并設(shè)計(jì) PLC 外圍硬件線路 分配 I/O 點(diǎn)：畫出 PLC 的 I/O 點(diǎn)與輸入/輸出設(shè)備的連接圖或?qū)?yīng)關(guān)系表。 PLC 外圍硬件線路：畫出系統(tǒng)其它部分的電氣線路圖，包括主電路和未進(jìn) 入 PLC 的控制電路等。 由 PLC 的 I/O 連接圖和 PLC 外圍電氣線路圖組成系統(tǒng) 的電氣原理圖。到此為止系統(tǒng)的硬件電氣線路已經(jīng)確定。 5）程序設(shè)計(jì) 程序設(shè) 計(jì)：1）控制程序；2）初始化程序；3）檢測、故障診斷和顯示等程序；4）保 護(hù)和連鎖程序。 ）硬件實(shí)施 設(shè)計(jì)控制柜和操作臺(tái)等部分的電器布置圖及安裝接線圖； 設(shè)計(jì)系統(tǒng)各部分之間的電氣互連圖； 根據(jù)施工圖紙進(jìn)行現(xiàn)場接線，并進(jìn)行詳細(xì)檢查。二、計(jì)劃與決策明確小組分工，以小組為單位，進(jìn)行工作任務(wù)確認(rèn)，任務(wù)分解，制定工作計(jì)劃1、 小組成員的分工 我安排計(jì)劃和歸程，完成每項(xiàng)任務(wù)，胡青最后檢查該部分內(nèi)容。2、分析PLC控制數(shù)控機(jī)床潤滑系統(tǒng)的工作流程表3 制定工作流程序號(hào)內(nèi)容（1)電動(dòng)機(jī)正常轉(zhuǎn)動(dòng)，壓力開關(guān)連接好，開始計(jì)時(shí)(2)當(dāng)壓力開關(guān)斷開。電動(dòng)機(jī)再次工作，并循環(huán)工作。(3)QF為電動(dòng)機(jī)過載保護(hù)開關(guān)，SL為潤滑油檢測開關(guān)(4)當(dāng)電動(dòng)機(jī)過載或潤滑油不足時(shí)則使系統(tǒng)發(fā)出報(bào)警信號(hào)。三、實(shí)施根據(jù)小組所制定方案，在實(shí)訓(xùn)室實(shí)際操作。4、 檢查學(xué)生分組對所做工作過程及結(jié)果進(jìn)行演示和匯報(bào)，教師對學(xué)生工作結(jié)果進(jìn)行檢查 五、評估子情境1.3評價(jià)表課程名稱數(shù)控機(jī)床電氣安裝與調(diào)試 被評價(jià)者姓名鄧惠元班級(jí)數(shù)控311-1學(xué)習(xí)情境FANUC 0i數(shù)控車床的電氣安裝與調(diào)試子情境名子情境1.3 FANUC PLC控制潤滑系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與調(diào)試小組成員鄧惠元、胡青，楊賢杰、隆瑤、陳良宇評 分 內(nèi) 容標(biāo)準(zhǔn)分值自我評分分值10%互評分分值30教師評分分值60%任務(wù)的資訊、計(jì)劃階段：是否清楚任務(wù)的要求與目的，是否清楚展示內(nèi)容及要求109是否制定了實(shí)施計(jì)劃54任務(wù)實(shí)施執(zhí)行階段：是否積極主動(dòng)學(xué)習(xí)了PLC的基礎(chǔ)知識(shí)及FANUC PLC的指令及程序設(shè)計(jì)方法2017是否在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成任務(wù)55是否團(tuán)隊(duì)合作54是否注意安全文明生產(chǎn)（學(xué)習(xí)）55是否具有環(huán)保意識(shí)55任務(wù)完成效果檢查：是否完成工作任務(wù)55能否正確介紹FANUC PLC控制潤滑系統(tǒng)的程序設(shè)計(jì)