吸收塔循環(huán)泵生產(chǎn)培訓方案(技術講課).docVIP

生產(chǎn)培訓方案（講義） 內(nèi)容名稱：吸收塔漿液循環(huán)泵的工作原理及檢修質(zhì)量標準 主 講 人：谷文超 專業(yè)班組：維修B部 方案序號：維修B部 200906 培訓時間：2009年06月16日10時30分至11時30分浙江長三角電力工程技術有限公司一、吸收塔循環(huán)泵設備概述二期吸收塔漿液循環(huán)泵為非自吸，臥式，徑向剖分，單級，單吸，泵體背抽設計，多葉片葉輪，吸入側泵體上裝有吸入蓋板。整套設備由德國進口，（電機除外），泵選用耐磨損抗腐蝕材料。葉輪材質(zhì)為雙相不銹鋼1.4593 Noridur DAS (KSB專利耐磨耐腐雙相鋼)，泵體采用球墨鑄鐵加冷鑄陶瓷（JS1025+POLYSiC）二、吸收塔循環(huán)泵的工作原理以及工作參數(shù)1循環(huán)泵的工作原理葉輪高速旋轉時產(chǎn)生的離心力使流體獲得能量，即流體通過葉輪后，壓能和動能得到提高，從而能夠被輸送到高處或遠處，同時在泵的入口形成負壓，使流體能夠被不斷吸入。2循環(huán)泵的的作用 使吸收塔內(nèi)的漿液循環(huán)流動，漿液通過漿液循環(huán)泵打至吸收塔頂部各噴淋層，在噴嘴的作用下將漿液霧化，與煙氣充分接觸吸收煙氣中的二氧化硫SO2、三氧化硫SO3,并起到一定的煙氣降溫作用，提高脫硫效率。3循環(huán)泵的相關參數(shù)序號項目單位技術數(shù)據(jù)No.1No.2No.3No.41制造商KSB AG2循環(huán)泵型號KWPKC 800-9343流量m3/h 10500/10500/10500/105004揚程mLC21.3 23.3 25.3 27.35轉速r/min 590 590 590 5906設計液體溫度C606060607NPSHrmLC9.8/9.7/9.5/9.18循環(huán)泵效率%86.5/87/87.5/889軸功率kW852.1/926.7/1000.5/1073.410持續(xù)最小流量m3/h800080008000800011最小流量揚程mLC28.5/30.0/31.8/33.912關閉時壓力mLC33.6/35.2/36.6/38.913最大能力m3/h11000/11200/11500/1200014最大流量揚程mLC19.2/20.6/21.7/22.515振動幅度4.5 mm/s （軸承帽處）16報警振幅5.0 mm/s （軸承帽處）三、設備日常維護及常見故障分析泵流量不足電機過載出理壓力不高軸溫度高承泵卸漏機械密封泄露振動泵內(nèi)溫升過高原 因 分 析處 理 方 法泵出口逆向壓力過高重新調(diào)整泵工作點過大的反向壓力1.檢查漿體中是否有較大粒徑雜質(zhì)2.提高泵轉速。泵和管路中沒有完全排氣或灌滿液體排氣、灌滿液體管路或泵堵塞清除泵或管路中的堵塞物管路中集氣1.調(diào)整管路走向2.調(diào)整或更換排氣閥泵變形歪曲或與管路產(chǎn)生共振檢查管路連接和泵的固定情況，如果有必要減少管路的支撐距離，固定管路，增加減震材料吸入水頭太高1.檢查，調(diào)整水位2.全部打開進口閥門3.檢查所有濾網(wǎng)，使進口全部打開、通暢4.如果吸入管路水頭損失過大，改變吸入管線5.觀察允許的壓力降速度軸向推力增大調(diào)整轉動組件軸封進氣更換新軸封轉向錯誤（不允許出現(xiàn)此情況）將電機接線中任意兩根隊調(diào)電機兩相運轉1.換保險2.檢查電機接線轉速太低增加轉速軸承壞了換新軸承額定流量不足增大最小額定流量泵內(nèi)零件磨損更換磨損的零件泵反向壓力低于規(guī)定值正確地調(diào)整運行點泵輸送漿液的密度和粘度大于規(guī)定值選用了不適當?shù)牟牧细淖儾牧限D速太高降低轉速螺栓沒有擰緊或密封件損壞擰緊螺母 更換新的密封件軸承磨損更換軸封軸套粗糙或有磨痕更換軸承 更換軸封或檢查平衡線檢查襯套或軸套間隙冷卻水不足或冷卻水室不干凈增大冷卻水 清理冷卻水室用清潔的冷卻水填料環(huán)、壓蓋、密封蓋組裝不正確，密封材料錯誤改正泵運行不平穩(wěn)改進吸入環(huán)境 重新組裝泵葉輪重作平衡 增大泵吸入口壓力機組組裝不準確檢查聯(lián)軸器；如果必要，重新組裝潤滑油過多、過少，或潤滑油不合格減少、增加潤滑油，或換油不合適的聯(lián)軸器距離根據(jù)安裝設計圖糾正聯(lián)軸器距離運行電壓過低增加電壓轉動組件不平衡清理葉輪葉輪重作平衡四、設備檢修及質(zhì)量標準1、泵解體（1）測量聯(lián)軸器與軸的軸向間隙，并做好記錄。（2）解開聯(lián)軸器，拆卸中間軸。（3）拆卸機械密封沖洗水管道。（4）利用吊裝工具將整個水泵吊出。（5）拆除蓋板螺栓，將蓋板和襯套、前護套、吸入端蓋吊出。（6）測量軸承箱與底座的軸向位置，做好記錄。（7）拆卸葉輪釋放環(huán)。（8）將葉輪固定并用吊車吊好，旋轉軸，將葉輪拆除。（9）拆卸機械密封。（10）拆卸后蓋板、護套及后軸套。（11）利用專用工具，拆除前護套、后護套。2、.軸承箱解體（1）將軸驅(qū)動端的對輪拆除。（2）將軸承箱與底座拆除。（3）拆除軸承箱的端蓋、迷宮密封、活塞環(huán)等。（4）將軸承箱驅(qū)動端朝下，將軸承箱固定在兩個木塊上。（5）利用專用工具，將對輪端吊起。（6）輕輕敲擊軸承箱，將軸承組件吊出。此時注意軸承、墊片等的安裝位置，并做好記錄（為了安裝時確保軸向間隙一次合格，減少工作量，必須記錄墊片的位置，數(shù)量，并妥善保管各墊片）（7）拆除軸承。3泵的檢查、檢修項目（1）軸承檢查，測量游隙。檢查范圍包括軸承套、外殼、輥子及旋轉通道等部件，如軸承的任何部分需要更換，軸承都要整個更換。當運行時間超過六年時，如果需要更換一個軸承，則另一個軸承也需更換。（2）泵軸檢查，測量泵軸的彎曲度及軸承處、軸封處軸徑，如磨損嚴重，需刷渡處理。（3）葉輪檢查，除垢擦凈后檢查有無裂紋及磨損程度，測量密封環(huán)處外圓度。（4）檢查橡膠襯里，觀察有無裂縫、滲油或磨損情況，嚴重及時更換。（5）檢查機械密封。（6）檢查泵出入口襯膠管道及膨脹節(jié)。（7）更換所有橡膠元件，已保證密封。（8）更換部分損壞的緊固螺栓。（9）檢查軸承箱端蓋，迷宮密封、活塞環(huán)等。4、.泵體回裝（1）將泵軸涂油、軸承箱驅(qū)動端孔涂油。（2）將軸承的內(nèi)環(huán)安裝到軸的驅(qū)動端軸肩上。（3）將軸承錐形內(nèi)圈裝到軸上。（4）將軸承箱立起，驅(qū)動端朝上，安裝外軸承。（5）將軸承箱立起固定，驅(qū)動端朝下，清潔軸承孔并涂少量油脂。（6）將軸用專用工具提升，將軸吊起裝入軸承箱。（7）按拆除順序回裝軸承端蓋及密封等。（8）檢查軸承軸向間隙，應符合標準：其中SY型為0.0640.206,TY型為0.1270.259。如不符合標準，軸承組件必須拆除，加入墊片后重新組裝。（9）將軸承箱安裝在底座上。（10）將軸承箱及底座移至一裝配平臺。（11）安裝框板。（12）裝配框板襯墊密封。（13）安裝框板襯墊插入件。（14）用液體肥皂或橡膠潤滑油涂抹在框板襯套插入件的外面錐形的外圈。（15）按下列順序安裝：軸套O型圈，葉輪釋放環(huán)，軸套O型圈，軸套，軸套O型圈。（16）將機械密封安裝在框板適配器上，注意：只有在泵余下部分完全裝配好，葉輪間隙設置好后，機封才能鎖緊在軸套上，在拆除鎖緊墊片前，擰緊驅(qū)動環(huán)上的柱頭螺栓，以便將機封固定到軸套上。（17）裝配框板襯墊、葉輪、蓋板襯套和蓋板。（18）裝配蓋板襯套，蓋板、護套和吸入蓋（19）葉輪間隙調(diào)整。注意：葉輪間隙為葉輪和前護套接觸后，用調(diào)整螺母將葉輪向后調(diào)整1/6扣半或1/6扣。（20）固定機械密封。5、.減速機檢修（1）將減速機中油放空。（2）解體減速機并更換損壞的部件，更換油封等橡膠元件。（3）回裝減速機，并填充新潤滑油。6、.泵體找中心（1）檢修聯(lián)軸器并更換潤滑脂。（2）聯(lián)接電機與減速機的對輪，同軸度0.10mm。（3）聯(lián)接減速機與水泵的對輪，同軸度0.15mm。（4）聯(lián)接進出口管道及膨脹節(jié)。（5）聯(lián)接機封沖洗水管。7、漿液循環(huán)泵檢修質(zhì)量標準（1）泵的全部零件應完整、無損、無缺陷，經(jīng)清掃、清潔和刮削后，表面應光滑無銹無垢。（2）葉輪和軸套晃動度0.05mm。（3）軸的彎曲度0.05mm。（4）葉輪徑向偏差0.2mm。（5）密封環(huán)與葉輪的徑向間隙0.20.3 mm，軸向間隙0.50.7 mm，緊力在0.030.05 mm之間。（6）葉輪入口軸向與徑向間隙均在0.030.06 mm之間。浙江長三角電力工程技術有限公司生產(chǎn)培訓評估記錄培訓內(nèi)容1000MW脫硫吸收塔系統(tǒng)流程和吸收塔設備簡介主講人谷文超培訓地點本班組專業(yè)班組維修B部硫化班方案序號維修B部 2009 06評估結果班組評估本次培訓從設備的型號和減速機銘牌上的數(shù)值表示的意義，都一一講解，使培訓人員對漿液循環(huán)泵有了一個比較詳細的了解，但講解還不透徹，特別是對檢修工藝工藝的講解還不十分充分，希望下次繼續(xù)加強。評價人簽字：葉曉萍 2009年 6 月 16 日專業(yè)指導意見1. 應加強培訓前相關資料的收集，提高培訓講義搞的實用性2.