化工廠電氣施工安裝規(guī)范.ppt

第一章接線工具和接線方法 第一節(jié)常用材料的種類 型號 規(guī)格一 常用絕緣導線 一 分類和型號1 分類按絕緣材料分橡皮絕緣聚氯乙烯絕緣按線芯性能分硬線軟線 2 型號B 在第一位表示布線用在第二位表示外護層為玻璃絲編織在第三位表示外型為扁平型L 鋁芯X 橡皮絕緣V 聚氯乙烯絕緣R 軟線S 雙絞線 例 BV 銅芯聚氯乙烯絕緣導線BLX 鋁芯橡皮絕緣導線RVS 銅芯聚氯乙烯絕緣雙絞軟線RXS 銅芯橡皮絕緣雙絞軟線RVB 扁平型銅芯聚氯乙烯絕緣軟線BLV 鋁芯聚氯乙烯絕緣導 二 導線連接1 連接要求 1 接觸緊密 使接頭處電阻最小 2 連接處的機械強度與非連接處相同 3 接頭處的絕緣強度與非連接處導線的絕緣強度相同 4 耐腐蝕 2 連接步驟剝切絕緣層 線芯連接 恢復導線絕緣層3 導線絕緣層的剝切方法 剝切絕緣層單層剝法分段剝法斜削法 4 連接方法 1 單股同導線的連接絞接連接6 2以下的導線綁接連接6 2以上的導線直線連接直線連接絞接綁接分支連接分支連接 單股銅導線絞接直線連接 單股銅導線絞接分支連接 絞接連接 綁接連接 并接連接 2 多股銅導線連接 5 導線與設備端子的連接 1 6 2及以下的單股導線可直接與設備端子連接 2 2 5 2及以下的多股銅導線搪錫后再與設備端子連接 3 10 2及以上的導線安裝接線端子后再與設備的端子連接 4 鋁導線與設備銅端子或銅母線連接時應采用銅鋁過渡接線端子 第二節(jié)電氣安裝常用工具一 電工工具二 鉗工工具三 其他工具 液壓壓線鉗 第二章電纜橋架安裝第一節(jié) 熟悉圖紙 掌握橋架平面布置 橋架標高 核對橋架有無與工藝設備和工藝管道沖突的地方 根據(jù)橋架的平面布置 各層標高及橋架進出建筑物的中心坐標進行定位劃線 立柱及托臂制作時將材料矯正 平直 下料誤差在5mm范圍內(nèi) 切口處不能有卷邊和毛刺 制作好的支架牢固 平正 尺寸準確 并涂刷防腐漆 立柱和托臂在金屬結(jié)構(gòu)或有予埋件的建筑上固定時 采用焊接固定 焊接牢固 無顯著變形 焊接處要作好防腐處理 直接固定在混凝土上的部件采用M12膨脹螺栓安裝 圖中橋架安裝時未考慮管道走向 造成二次整改 慘不忍睹 第二節(jié) 橋架在每個支吊架上固定牢固 橋架內(nèi)外連接板齊全 連接板的螺栓緊固 螺母位于橋架的外側(cè) 橋架接口處預留適當?shù)呐蛎涢g隙 一般每30m預留30mm的縫隙 因受空間條件限制不便裝設彎通或有特殊要求時 可選用鉸接板連接 電纜橋架具有可靠的電氣連接并接地 每隔30米一個接地點 橋架干線與干線 干線與分支 分支與分支斷開位置必須跨接接地線 電纜橋架連接處如無接地跨接線設計 可在每個連接板兩端的連接螺栓上增加至少兩個彈簧墊圈作為接地連接形式 電纜橋架進入變電所位置自內(nèi)向外有一定的坡度 防止雨水流入變電所 上圖 槽式橋架左圖 梯式橋架 跨接線 電纜橋架進入變電所位置妥善密封 防止雨水流入變電所 第三章 電氣配管 第一節(jié) 動力管明配第二節(jié) 動力管暗埋 第一節(jié) 鋼管不能有折扁和裂縫 管內(nèi)無鐵屑 毛刺或其它雜物 使用套絲機套完絲后 隨即清掃管口 使管口保持光滑 以免劃破電纜 管子的彎曲角度一般不大于90度 明配管彎曲半徑不小于管子直徑的6倍 電纜彎曲半徑有要求的按電纜彎曲半徑加工 同種型號的管材彎曲半徑要一致 電纜從橋架引下時 若使用梯架 電纜管的管口應伸到梯架下方 如使用托盤 若只是小電纜 則保護管可以從側(cè)面配進托盤 鋼管套絲 兩面用鎖緊螺母帶緊 再戴上護口 若有大電纜 保護管配進托盤不能滿足電纜彎曲半徑 則在托盤上開孔 保護管配到托盤下方 保護管引至設備處應不妨礙設備的拆卸 管口固定 用防爆撓性管與設備連接 管口要套絲 防爆撓性管應無裂紋 淚孔 機械損傷 變形等缺陷 防爆標志齊全 保護管兩端的管口安裝隔離密封盒 然后密封 先將電纜周圍用非燃性纖維堵塞嚴密 再填塞密封膠泥 密封膠泥深度不得小于管子內(nèi)徑 且不得小于40毫米 明敷的導管應排列整齊 固定點間距均勻 安裝牢固 在終端 彎頭中點或柜 臺 箱 盤等邊緣的距離150 500mm范圍內(nèi)設有管卡 中間直線段卡間的最大距離應符合下表的規(guī)定 電氣線路與管道間最小距離 mm 注 蒸汽管 當管道外包隔熱層后 上下平行距離可減至200mm 暖氣管 熱水管應設隔熱層 第二節(jié) 動力管暗埋 室外埋地敷設的電纜導管 深埋不應小于0 7m 壁厚 2mm的鋼電線導管不應埋設于室外土壤內(nèi) 暗敷的導管 埋設深度與建筑物 構(gòu)件物表面的距離不應小于15mm 第四章 電纜敷設 電纜敷設 1 前期準備 熟悉圖紙 沿電纜敷設路徑檢查電纜橋架 電纜溝 支架 電纜保護管等是否全程打通 有無阻擋之處 熟悉各單元區(qū)域的設備位號和平面位置 高處作業(yè)搭設好腳手架 敷設通道 對運到現(xiàn)場的電纜盤進行編號 按實際敷設順序編排出電纜作業(yè)表 根據(jù)設計和實際路徑計算出每根電纜的長度 排出合理的電纜盤使用順序 檢查電纜的線間及芯線對鋼鎧的絕緣電阻 中高壓電纜還應進行耐壓試驗 檢查結(jié)果進行記錄 檢查后 電纜終端及時密封防潮 使用機械敷設的 安排好電纜敷設機 滑輪的位置 連接并調(diào)試好設備的電源 控制 JSD機械電纜敷設工法 準備吊車甚至槽車 計劃電纜進場順序 電纜敷設前期準備 電纜放線架放置穩(wěn)妥 鋼軸的強度和長度與電纜盤重量和寬度相配合 電纜敷設時電纜從盤上端引出 防止電纜在支架及地面摩擦拖拉 防止鎧裝壓扁和受機械損傷 電纜敷設時排列整齊 不宜交叉 敷設到位后綁扎固定 在垂直線槽內(nèi)固定時 固定間距不能超過2m 固定牢固 拐彎處不可繃太緊 有一定的松弛度 電纜敷設過程中 不得扭曲 打結(jié)或被擠壓 電纜的彎曲半徑技術要求 如電纜沿電纜溝直埋敷設 細砂墊層150mm厚 每層電纜之間鋪設75mm厚細沙 最多敷設三層 在電纜溝回填之前 在頂層沙子 150mm厚 之上 要安裝50mm厚混凝土磚塊 磚塊上全程覆蓋直埋電纜警示帶 以保護電纜避免遭受機械損傷 地下電纜線路和在拐彎位置進行標識 采用立柱或混凝土板做標志 標識 危險 地下電纜 字樣 電纜進入建筑物 穿過樓板及墻壁 可能受機械損傷的地方增加保護管 電纜線路穿過不同危險區(qū)域時 必須采取隔離措施 兩級區(qū)域交界處的墻洞填阻火堵料 電力電纜在終端頭附近留有備用長度 在制安終端頭前將其用膠布密封 防水 防潮 電纜敷設完后及時穿管或加蓋橋架蓋板 在電纜終端頭 電纜接頭裝設標志牌 標志牌上標明線路編號 電纜型號 規(guī)格及起止點 標志牌能防腐 字跡清晰不易脫落 掛裝牢固 電纜敷設完后 根據(jù)電纜作業(yè)表 動力平面圖 控制原理圖和現(xiàn)場實際情況 檢查 核對是否有需供電或參加控制的電氣設備缺少電纜 每臺設備的電纜型號 規(guī)格是否符合設計要求 動力電纜的截面滿足設備需要 控制電纜的線芯數(shù)滿足控制需要 檢查電纜敷設起點 終點的正確性 檢查每根電纜的絕緣電阻 確定在電纜敷設過程中是否有受損傷的情況 檢查電纜外徑與設備進線口的配合情況 電纜敷設 2 高壓電纜排列及固定 明敷電纜排列及標識 電纜敷設時排列整齊 不宜交叉 敷設到位后綁扎固定 固定牢固 電纜終端及接頭處理 室外制作電纜終端頭時 空氣相對濕度應為70 以下 嚴禁在雨中和霧中施工 電纜中間頭的連接金具 要采用符合標準的連接管和接線端子 其內(nèi)徑與電纜芯線緊密配合 間隙不能過大 電力電纜的接地線采用銅絞線或鍍錫編織線 其截面符合規(guī)定 電纜終端上要有明顯相色標志 并與系統(tǒng)相位一致 同一臺設備采用兩條及以上電纜并聯(lián)供電時 必須校對芯線的相位 并有不少于兩人確認 不屬同一回路的電纜 中性線和接地線不能壓接在同一個端子上 電纜線路在爆炸危險環(huán)境內(nèi)不能直接連接 必須在相應的防爆接線盒或分線盒內(nèi)連接 電纜在室外和易進水的地方有防水彎 與設備引入裝置相連接的電纜保護管管口要嚴密封堵 電纜引入設備接線口的密封要符合下列要求 進線口的彈性密封圈一個孔密封一根電纜 彈性密封圈及金屬墊 與電纜外徑匹配 密封圈內(nèi)徑與電纜外徑允許差值為1mm 彈性密封圈壓緊后 將電纜沿周圍均勻擠緊 電力電纜終端處的金屬護層必須接地良好 電纜通過零序電流互感器時 電纜金屬護層和接地線要對地絕緣 電纜接地點在互感器以下時 接地線直接接地 接地點在互感器以上時 接地線穿過互感器接地 電纜芯線連接時 要除去電纜芯線和連接管內(nèi)的油污及氧化層 壓接后將端子或連接管上的凹痕修理光滑 不得殘留毛刺 同一場所相同規(guī)格的電纜頭大小一致 排列整齊美觀 電纜敷設 3 高壓電纜終端制作 保護屏熱縮電纜終端 第五章 電動機的配管配線 電動機電氣連接部分安裝規(guī)范 1 電動機的控制線路 過載保護及接地應按規(guī)范及需要連接