絞車安裝施工設(shè)計概要.doc

大同新榮唐山溝煤業(yè)有限責(zé)任公司絞車安裝施工組織設(shè)計同煤宏遠(yuǎn)工程建設(shè)有限責(zé)任公司機(jī)電工程項(xiàng)目部二O一一年四月二日施工組織設(shè)計（措施）審批單 編號： 2011-04-02工程名稱大同新榮唐山溝煤業(yè)有限責(zé)任公司絞車安裝施工地點(diǎn)大同新榮唐山溝煤業(yè)有限責(zé)任公司絞車房施工單位同煤宏遠(yuǎn)工程建設(shè)有限責(zé)任公司機(jī)電工程項(xiàng)目部措施編制人閆培剛技術(shù)主管張奮春計劃施工時間2011年4月17日2011年5月26日審 批 人 員技術(shù)部質(zhì)量管理中心安全管理科副總工程師總工程師審 批 意 見見附頁審 批 意 見技術(shù)部：質(zhì)量管理中心：安全管理科：總工程師：目 錄1、編制依據(jù) 42、工程概況 43、目標(biāo)計劃 44、施工準(zhǔn)備 55、施工方案及施工工藝 66、技術(shù)要求 117、勞動力配備 138、測量裝置配置 139、施工進(jìn)度安排 1310、質(zhì)量保證措施 1311、環(huán)境保護(hù)措施 1412、安全技術(shù)措施 1513、勞動保護(hù)用品的配置與發(fā)放 1614、組織機(jī)構(gòu) 171.編制依據(jù)1.1本工程為大同新榮唐山溝煤業(yè)有限責(zé)任公司絞車安裝工程1.2業(yè)主提供的施工圖1.3現(xiàn)行法律、法規(guī)和建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范: 國家煤礦安全局煤礦安全規(guī)程 MT501095煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)1.4大同煤礦集團(tuán)宏遠(yuǎn)工程建設(shè)有限責(zé)任公司質(zhì)量管理體系文件2.工程概況2.1工程設(shè)計技術(shù)特征本工程為大同新榮唐山溝煤業(yè)有限責(zé)任公司絞車安裝，施工地點(diǎn)位于大同新榮唐山溝煤業(yè)有限責(zé)任公司絞車房。工程內(nèi)容為:安裝2JK22.5絞車一臺;配電等。工程擬定開工時間為2011年4月17日，工程竣工時間為2011年5月26日，預(yù)計工期為40天。2.2施工條件施工設(shè)備及材料已進(jìn)場，施工地點(diǎn)位于唐山溝煤業(yè)公司絞車房,絞車存放地點(diǎn)到絞車房沿途多為簡易石土路面。施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人配有移動通訊。施工電源取至礦方指定臨時電源。3.目標(biāo)策劃3.1質(zhì)量目標(biāo)3.1.1 嚴(yán)格執(zhí)行MT501095煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)條款。3.1.2保證項(xiàng)目合格率達(dá)100%，檢查項(xiàng)目合格率達(dá)100%，允許偏差項(xiàng)目合格率達(dá)80%，單位工程質(zhì)量目標(biāo)達(dá)到合格工程。3.2工期目標(biāo)開工時間2011年4月17日開工；竣工時間2011年5月26日竣工。3.3安全目標(biāo)杜絕重傷、死亡事故和群傷事故；杜絕重大機(jī)械設(shè)備、交通及火災(zāi)事故；負(fù)傷頻率0.5。3.4文明施工目標(biāo)市級文明工地4.施工準(zhǔn)備4.1選聘懂技術(shù)、善經(jīng)營、會管理的專業(yè)技術(shù)人員，優(yōu)化組建施工項(xiàng)目部，明確責(zé)任范圍，保質(zhì)量、保安全、保工期，以項(xiàng)目經(jīng)理為首的管理人員做好施工現(xiàn)場的計劃執(zhí)行、檢查處理等各項(xiàng)工作，不斷改進(jìn)過程控制。4.2收集各種相關(guān)技術(shù)圖紙、技術(shù)資料，進(jìn)行整理和匯審，并做好物資供應(yīng)計劃。4.3依據(jù)設(shè)計圖紙和實(shí)際情況進(jìn)行設(shè)備基礎(chǔ)放線復(fù)查，測量設(shè)備采用SA22水準(zhǔn)儀、DT2經(jīng)緯儀等。4.4熟悉施工環(huán)境，將施工工具和材料運(yùn)至施工現(xiàn)場，整齊堆放做好各種防護(hù)措施并責(zé)專人管理。4.5由施工方負(fù)責(zé)道路的修整，確保運(yùn)輸?shù)缆菲秸瓦\(yùn)輸安全?，F(xiàn)場具備“四通一平”。4.6檢查清點(diǎn)業(yè)主提供的設(shè)備及零部件，對易損易壞的物件妥善保管。5.施工方案及施工工藝5.1安裝前準(zhǔn)備:先拆除室內(nèi)雙排腳手架桿，清理室內(nèi)堆放的跳板，竹腳板，水泥等雜物，然后將滾筒坑內(nèi)用枕木填實(shí)，上面用11#礦用工字鋼蓬滿。由于絞車房房頂已封,只能從東大門把設(shè)備運(yùn)進(jìn),東大門前土建施工設(shè)備門前是坑，土堆和大塊混凝土，沒有堆放設(shè)備的場地，需先平整場地,用翻鏟挖除門前土石塊，土堆挖平，地面墊平夯實(shí)，平整出35M2堆放設(shè)備的場地然后墊枕木，支裝三股鋼軌上面加滾杠,用吊鏈將設(shè)備運(yùn)進(jìn),因滾筒處無吊裝梁,需做臨時吊裝設(shè)施。利用兩組25#工字鋼制作的龍門架作為起重梁，兩組龍門架外側(cè)利用絞車房墻基和絞車房外LB200010002000地錨坑做承力點(diǎn)，兩組龍門架用6分鋼絲繩聯(lián)接,并與龍門架外側(cè)的承力點(diǎn)鎖緊，兩組龍門架上各掛設(shè)兩個10噸倒鏈做起吊機(jī)具（見附圖）。5.2工藝流程基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收根據(jù)總布置圖將安裝部件按安裝順序由里到外運(yùn)到安裝位置墊鐵布置軸承座、梁安裝主軸裝置安裝電機(jī)減速機(jī)安裝液壓站安裝初找二次灌漿精找附屬部件安裝空負(fù)荷試運(yùn)行掛鋼絲繩及提升容器負(fù)荷試運(yùn)行5.2.1主軸裝置、梁安裝、滾筒安裝主軸裝置從機(jī)房外采用滾運(yùn)方法運(yùn)至基礎(chǔ)部位,先在提升機(jī)的基礎(chǔ)坑內(nèi)墊上枕木垛,枕木垛高度加滾筒半徑標(biāo)高超過軸承座300左右,而后用小絞車牽引提升機(jī)滾筒上所纏繞的鋼絲繩,將滾筒及主軸滾運(yùn)至主軸軸承座的上方。5.2.2軸承梁和軸承座整體就位后,進(jìn)行初步的操平找正,然后進(jìn)行地腳螺栓澆注,待砼強(qiáng)度達(dá)到要求后進(jìn)行精找,精找時以提升機(jī)安裝基準(zhǔn)線對軸承座進(jìn)行找正,將帶刻度的方水平尺放在兩軸承座上,用精密水準(zhǔn)儀進(jìn)行操平,操平找正后擰緊地腳螺栓。利用門型吊裝梁將主軸和滾筒提起,逐步抽取基礎(chǔ)坑內(nèi)枕木垛,直至機(jī)座落在基礎(chǔ)上。5.2.3電機(jī)、減速機(jī)安裝利用龍門架進(jìn)行電機(jī)及減速機(jī)就位,初找后進(jìn)行地腳螺栓灌漿,然后用千分表盤車卡表進(jìn)行精找。5.2.3盤型閘安裝 將盤型閘油缸拆下,進(jìn)行清洗,檢查盤型彈簧和密封圈有否磨損,安裝剎車板，待液壓系統(tǒng)安裝完畢調(diào)整剎車板磨擦間隙和油缸力矩螺栓。5.2.4液壓站和潤滑系統(tǒng)安裝液壓及潤滑站就位后,進(jìn)行管路連接,然后進(jìn)行油路清洗。5.3電氣部分 設(shè)備的開箱驗(yàn)收包括核對出廠裝箱單的品種數(shù)量，并驗(yàn)收質(zhì)量，如有質(zhì)量問題及時和廠家研究補(bǔ)救措施，其次檢查設(shè)備質(zhì)量、品種、型號和設(shè)計圖紙是否一致，并清查廠家技術(shù)資料和出廠驗(yàn)收合格證一并歸檔。5.3.1高、低壓開關(guān)柜安裝高壓進(jìn)線柜一臺，高壓變頻一臺，電壓為6KV雙回路電流，低壓電源柜一臺380雙回路電流，提升控制臺KDE01一套，車房顯示器一套，斜井控制臺KXT25兩套。盤、柜等在起吊、搬運(yùn)過程中，在開關(guān)柜下方墊木版或方木，設(shè)備包裝采用塑料紙、紙箱，捆綁要牢固可靠，防止開關(guān)柜震動變形和漆面損壞等措施，必要時可將易損元件拆下，對有特殊要求保管的電氣元件嚴(yán)加管理。安裝前，應(yīng)檢查與盤、柜有關(guān)的建筑物、構(gòu)筑物等的土建工程質(zhì)量，基礎(chǔ)型鋼安裝允許偏差符合規(guī)定要求，接地可靠。盤、柜安裝時，其垂直度、水平度以及柜面不平度和盤、柜間接縫的允許偏差應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，柜、盤上的電器安裝應(yīng)符合設(shè)計要求，外觀應(yīng)完整、美觀。5.3.2二次回路安裝配線接線應(yīng)按圖施工，接線正確，電氣回路的連接應(yīng)牢固可靠，電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部均應(yīng)標(biāo)明其回路編號，編號應(yīng)正確，字跡清晰，且不易褪色，配線整齊、清晰、美觀；導(dǎo)線絕緣良好，無損傷；盤柜內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)有接頭；每個端子板的每側(cè)接線一般為一根，不得超過兩根。5.3.3隔離開關(guān)隔離開關(guān)操作機(jī)構(gòu)、傳動裝置、輔助切換開關(guān)及閉鎖裝置應(yīng)安裝牢固，動作靈活可靠，位置指示正確，合閘時三相不同時接觸的差異值應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定，相間距離與合閘時觸頭的打開角度或距離應(yīng)符合產(chǎn)品文件的規(guī)定；隔離開關(guān)的各支柱絕緣子間應(yīng)連接牢固。5.3.4高壓變頻柜一臺安裝牢固，橫平豎直，連接牢固，螺栓露出螺母2-4扣，油漆完整均勻，換向器外殼及架子的接地線與緊固件均應(yīng)鍍鋅處理，接地線敷設(shè)美觀，換向器主觸頭表面清潔光滑，接觸嚴(yán)密；高壓換向器絕緣電阻值必須符合設(shè)計規(guī)范要求。5.3.5PLC可編程序柜一臺基礎(chǔ)型鋼安裝應(yīng)平直，盤的水平度，垂直度應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，盤面應(yīng)整齊。配線時，所有進(jìn)入操作臺的纜線應(yīng)用屏蔽電纜或普通電纜穿管敷設(shè)，以防感應(yīng)高壓進(jìn)入邏輯控制電路，各種配線接線正確，線號字跡明晰，各種信號指示明確，正確可靠。5.3.6電纜敷設(shè)1電纜支、托架安裝電纜支、托架安裝位置正確，牢固可靠；電纜支架必須先涂防腐底漆；油漆應(yīng)均勻完整。2電纜終端頭制作電纜頭采用熱縮或冷縮終端頭；電纜終端頭制作應(yīng)嚴(yán)格遵守制作工藝規(guī)程。3電纜敷設(shè)位置和標(biāo)高正確，排列整齊，標(biāo)志牌設(shè)置正確，電纜嚴(yán)禁有紋擰，劃傷等缺陷，電纜出入墻璧要采用鋼管保護(hù)。4動力電纜必須做絕緣電阻測定和直流耐壓試驗(yàn)及泄漏電流的測量，所測結(jié)果符合規(guī)范要求。5.3.7整個接地網(wǎng)外露部分連接可靠，接地線規(guī)格正確，油漆完好，標(biāo)志齊全明顯。5.3.8調(diào)試及試運(yùn)轉(zhuǎn)高壓開關(guān)柜試送電1準(zhǔn)備工作送電前，應(yīng)復(fù)查各種試驗(yàn)資料，所有保護(hù)整定值應(yīng)按設(shè)計要求整定，在各種高壓危險場所，應(yīng)掛“高壓危險，請勿亂動”標(biāo)志牌。2送電首先合上隔離刀閘，檢查其是否有電流閃點(diǎn)，后合真空開關(guān)，如無異常，應(yīng)檢查指示、儀表，如有異常，應(yīng)立即斷開檢查。3當(dāng)高壓開關(guān)柜送電無異常，并檢查其相位，相位應(yīng)保持一致。4送電后，無異?，F(xiàn)象，及其各指示儀表指示正確。控制屏試運(yùn)行1準(zhǔn)備工作檢查各控制引入線是否有感應(yīng)電壓,如有應(yīng)檢查消除感應(yīng).2準(zhǔn)備檢查工作就緒后，在控制室應(yīng)有人視，并且與操作臺操作人員有可靠的呼應(yīng)，然后將操作手柄轉(zhuǎn)向手動，監(jiān)視是否有異常，各種指示是否正確，有異常應(yīng)立即停機(jī)檢查處理。3當(dāng)手動檢查無誤后，應(yīng)將轉(zhuǎn)換手柄轉(zhuǎn)向自動，進(jìn)行自動操作，看指示及異常情況，有異常應(yīng)立即停機(jī)檢查處理。5.4系統(tǒng)調(diào)試電氣部分調(diào)整完畢后,將潤滑系統(tǒng)啟動,進(jìn)行潤滑油循環(huán),符合壓力和油質(zhì)要求后打開液壓系統(tǒng),調(diào)整盤形閘開啟壓力和殘壓值, 整定安全閥壓力,同時調(diào)整盤形閘的制動力矩、間隙和接觸面。開動提升絞車,檢查深度指示器的正確性,然后標(biāo)記標(biāo)尺。最后進(jìn)行負(fù)荷試運(yùn)行。6.技術(shù)要求6.1主軸裝置機(jī)座的標(biāo)高應(yīng)保證主軸設(shè)計標(biāo)高 ,誤差為50。6.2實(shí)際提升提升中心線與設(shè)計提升中心線不重合度不大于5。6.3實(shí)際提升中心線與設(shè)計提升中心線的夾角應(yīng)小于40秒。6.4絞車主軸的水平度不超過0.2/1000。6.5絞車主軸軸瓦的不水平度允許偏差,沿主軸方向不應(yīng)超過0.1/1000,垂直于主軸方向不應(yīng)超過0.15/1000。6.6絞車提升中心線的位置允許偏差5mm。6.7絞車減速器輸出軸的水平度嚴(yán)禁超過0.15/1000,其余各軸以齒輪嚙合為準(zhǔn)。6.8絞車齒輪聯(lián)軸節(jié)同軸度徑向位移允許偏差0.15mm,傾斜允許偏差0.6/1000，端面間隙不小于5mm；蛇形彈簧聯(lián)軸節(jié)兩軸同軸度徑向位移允許偏差0.1mm,傾斜允許偏差0.8/1000，端面間隙不小于2mm。6.9絞車盤式制動器制動盤的端面跳動嚴(yán)禁超過0.5mm.同一副閘瓦與制動盤 兩側(cè)的間隙應(yīng)一致,其偏差嚴(yán)禁超過0.1mm。閘瓦與制動盤的間隙應(yīng)不超過1mm,接觸面積應(yīng)不小于60%。6.10絞車液壓站在設(shè)計壓力下嚴(yán)禁漏油,制動手把在全制動位置上時,直流毫安表必須接近于零,制動油缸的殘壓必須低于0.5MPa。6.11絞車無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時間不少于8小時,負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時間不少于24小時，每8小時進(jìn)行一次全面檢查,要求:緊急制動時間不得超過0.3秒;制動器安全制動減速度,下放重物時不小于1.5m/s ,提升重物時不大于5.0m/s ,同時減速度不大于引起鋼絲繩滑動的極限值，滑動軸承溫升不超過35,最高溫度不高于70,滾動軸承溫升不超過40,最高溫度不高于80，液壓站溫升不超過35。6.12電纜敷設(shè)應(yīng)整齊、美觀，電纜支架每隔1米安裝2套。6.13接地系統(tǒng)正確，可靠，總接地電阻不大于4歐，接地極每隔5米設(shè)置一個，室內(nèi)開關(guān)柜的接地引下線沿盤下電纜溝與接地線連接。6.14室外電纜敷設(shè)，直埋深度應(yīng)大于0.7m,且電纜應(yīng)設(shè)置方位標(biāo)志。6.15電纜穿管敷設(shè)時，鋼管內(nèi)徑應(yīng)大于電纜外徑的15倍。6.16綜合后備保護(hù)儀接地用 1*1鋼線與提升機(jī)房整個接地網(wǎng)接地母線相接，且要求接地電阻2歐。6.17綜合后備保護(hù)儀為臺式結(jié)構(gòu)，現(xiàn)場自制支架，放置在操縱臺側(cè)面，支架高度960mm，結(jié)構(gòu)形式現(xiàn)場自定。6.18電機(jī)軸傳感器磁座中心周圍先與探頭工作面標(biāo)志槽吻合，最大偏差a2mm；探頭工作面與磁座磁表面平行兩者間距d=3-5mm。6.19換向器主觸頭用0.05mm10mm塞尺塞不進(jìn)去；動、靜觸頭分開距離不小于25mm，三相接觸不期性不大于1mm；絕緣電阻相間對地及相間不小于100兆歐。6.20金屬電阻絕緣測試結(jié)果必滿足絕緣電阻值不小于1兆歐。6.21盤、柜基礎(chǔ)型鋼允許偏差：頂部平直度，每米允許偏差1mm，全長允許偏差5mm，側(cè)面平直度，每米允許偏差1 mm ，全長允許偏差5mm；盤、柜安裝允許偏差：每米垂直度允許偏差1.5 mm ，盤頂平直度相鄰兩盤允許偏差2mm,成排盤頂部允許偏差，盤面平整度相鄰兩盤允許偏差1mm,成排盤面允許偏差5mm;盤間接縫允許偏差2mm.6.22試運(yùn)行時緊急制動時間不超過0.5秒。7.勞動力配備附：勞動力安排計劃表8.工具配置附：工具配置計劃表9.施工進(jìn)度安排附：施工進(jìn)度計劃表10.質(zhì)量保證措施10.1認(rèn)真檢查礦方提供的設(shè)備零件完好性，檢查其是否有合格證，對無合格證的一律不進(jìn)行接收，并如實(shí)作記錄。10.2對本施工單位采購的材料物質(zhì)由材料員進(jìn)行驗(yàn)收入庫，對無合格證的和不出具合格證的，嚴(yán)禁接收入庫。10.3在施工中需要材料代用的必須堅(jiān)持“以大代小，以優(yōu)質(zhì)代一般”的原則，并如實(shí)填寫“材料代用單”。10.4在施工過程中需要出具“試驗(yàn)報告”的必須由試驗(yàn)中心進(jìn)行試驗(yàn)，并出具“試驗(yàn)報告”。10.5施工中每一道工序必須先由本單位專職檢查員進(jìn)行確認(rèn)，方可進(jìn)行下一道工序，對重要工序和隱蔽工程，必須由監(jiān)理單位確認(rèn)，并詳細(xì)填寫“隱蔽工程記錄”。10.6施工中出現(xiàn)質(zhì)量事故時應(yīng)即時處理，確認(rèn)符合要求后，才可進(jìn)行下一道工序，并詳細(xì)填寫“質(zhì)量事故處理單”。10.7施工時如實(shí)填寫施工記錄，確保記錄與施工工藝相符。10.8施工全過程由施工負(fù)責(zé)人全面負(fù)責(zé)，由專職質(zhì)檢員對施工全過程進(jìn)行監(jiān)督、控制，由各班組長、工長實(shí)際操作，具體落實(shí)質(zhì)量責(zé)任。10.9施工人員必須熟悉掌握本工種技能和知識，必須持證上崗。11.環(huán)境保護(hù)措施11.1保持施工現(xiàn)場清潔。堅(jiān)持工完，料凈，場地清的施工原則。11.2盡可能選用噪音小的設(shè)備進(jìn)行施工。11.3成立環(huán)保小組，建立環(huán)保措施，項(xiàng)目經(jīng)理部.隊(duì)分級管理，負(fù)責(zé)檢查.監(jiān)督各項(xiàng)環(huán)保工作的落實(shí)。11.4對職工進(jìn)行環(huán)保知識教育，使人人心中都明確環(huán)保工作的重大意義，積極主動地參加環(huán)保工作，自覺遵守環(huán)保的各項(xiàng)規(guī)章制度。11.5防止污染與水土流失，施工.生活中的廢水要經(jīng)過沉淀處理，廢渣.垃圾.棄土要統(tǒng)一妥善處理，堆放到指定地點(diǎn)，嚴(yán)禁亂扔亂棄.污染環(huán)境。施工完工后，除已征得建設(shè)單位同意外，拆除一切生產(chǎn).生活設(shè)施，并徹底清理，恢復(fù)原貌。12.安全技術(shù)措施12.1樹立安全第一的思想，做到不安全不生產(chǎn)，制止違章作業(yè)，杜絕違章指揮。12.2凡進(jìn)入施工現(xiàn)場工作人員，必須穿工作服，佩戴安全帽。進(jìn)入井下作業(yè)，施工人員必須佩帶礦燈和自救器、穿膠靴，無論從事井上、還是井下作業(yè)，嚴(yán)禁酒后作業(yè)及在工作場所打逗。12.3施工人員必須聽從指揮，服從分配，嚴(yán)禁擅自脫崗。12.4氧氣、乙炔瓶必須隔開大于6米的安全距離并遠(yuǎn)離火源，且乙炔瓶必須有防回火裝置。每班用完后必須將氧氣、乙炔瓶關(guān)住。12.5利用建筑物做受力點(diǎn)時必須取得土建施工單位的同意并對受力墻體進(jìn)行保護(hù)。12.6運(yùn)輸前必須確保道路暢通，平整。12.7吊裝前必須交待清楚指揮信號，并設(shè)專人指揮，絕不準(zhǔn)多人指揮。12.8吊裝和運(yùn)輸前必須詳細(xì)檢查各種吊裝用具繩索等，確認(rèn)無誤后方可在施工中使用。12.9吊裝作業(yè)區(qū)周圍必須設(shè)置警戒線或警示牌并加設(shè)隔離網(wǎng)，嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入或停留。12.10吊裝時嚴(yán)禁任何人員在被吊物下或受力索具附近通行及停留。12.11吊裝過程中，升降及轉(zhuǎn)向要緩慢平穩(wěn)，嚴(yán)禁快速升降或轉(zhuǎn)向。被吊物件未固定前，嚴(yán)禁解開吊具，更不準(zhǔn)在索具受力情況下中斷作業(yè)。12.12嚴(yán)禁任何人員隨同起吊機(jī)具或物件升降。起重臂下嚴(yán)禁站人。12.13遇有五級大風(fēng)時，必須停止起吊作業(yè)。12.14起吊重物時要進(jìn)行試吊，確認(rèn)無誤后方可起吊，試吊高度為500。12.15施工所用臨時電源必須經(jīng)礦方同意到指定地點(diǎn)引接。施工用所有用電設(shè)備必須有可靠的接地，施工完畢后,要將所有帶電設(shè)備斷電。12.16用滾杠導(dǎo)運(yùn)重物時，重物正前方及死角區(qū)域嚴(yán)禁站人。12.17運(yùn)輸重物時剎車必須牢靠，并隨時跟車檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理。運(yùn)輸設(shè)備、材料的車輛不準(zhǔn)乘坐施工人