紡機搖架后支架零件沖壓模具設計與制造【全套14張CAD圖紙+畢業(yè)論文】

紡機搖架后支架零件沖壓模具設計與制造

36頁 12000字數(shù)+論文說明書+任務書+開題報告+14張CAD圖紙【詳情如下】

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沖壓工藝卡-搖架支架.dwg

凸凹模.dwg

凸模固定板.dwg

凹模.dwg

卸料板.dwg

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墊板.dwg

工藝卡

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推件塊.dwg

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模具裝配圖.dwg

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紡機搖架后支架零件沖壓模具設計與制造論文.doc

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紡機搖架后支架零件沖壓模具設計與制造    

摘要：模具是現(xiàn)代工業(yè)生產中應用廣泛的優(yōu)質、高效、低耗、適應性很強的生產技術或稱成型工具、成型工裝產品，是技術含量高、附加值高、使用廣泛的新技術產品，是價值很高的社會財富。

本課題的主要任務是紡機搖架后支架的沖壓工藝和模具設計。因為是紡機上的重要部件，精度要求比較高。采取的工藝方案是先落料—沖孔復合沖壓，然后再彎曲，采用復合模生產。設計的過程是：首先進行工藝方案的論證和各種參數(shù)的計算，確定模具各主要部件的結構和尺寸，進行刃口尺寸的計算和相關件的強度校核；查閱相關書籍，選取模具的標準零件；然后根據計算的參數(shù)繪制模具裝配圖和非標零件圖，再撰寫說明書。

關鍵詞：復合沖壓，復合模，彎曲，模具設計

Textile Machinery Parts cradle after the stent design and manufacture of stamping dies

Abscract:Mold is a modern industrial production of a wide range of high-quality, high-efficiency, low consumption and strong adaptability of the production technology, or molding tools, Prototyping Tool products, high technological content and high added value, the wider use of new technology products, is the high value of social wealth. The main task of the issue is Textile Machinery Swing stamping process and die design. As the important components, textile needs high precision. The program is the first of blanking-punching composite punch, then bending modulus composite production. The design process: First, the program for the verification process and the various parameters, Die identify the major components of the structure and size, Cutting Edge for the calculation of the size and intensity of the relevant pieces of the check; Access to the relevant books, To Die standard components; Then calculated the entries drawn die assembly and non-standard components map, Further written statement.

Keyword: Stamping compound，Compound，Die Bending，Mold Design

目  錄

1  緒論1

1.1  背景1

1.2  冷沖模成型的特點2

1.2.1  沖裁模3

1.2.2  彎曲模4

1.2.3  拉深模5

1.2.4  多工位級進模6

1.3  冷沖模具的發(fā)展趨勢6

1.4  本文主要研究內容8

2  工藝方案的選擇9

2.1  零件的工藝性分析9

2.2  模具的結構形式10

 2.2.1  沖裁力和彎曲力的計算11

2.2.2  卸料力、推件力和頂件力的計算12

2.3  制定沖壓的工藝卡13

3  沖壓模具設計14

3.1  排樣14

3.2  模具壓力中心的確定15

3.3  壓力機的選擇16

3.4  模具主要零部件的設計16

3.4.1  沖孔凸模的結構設計17

3.4.2  凸凹模的結構設計20

3.5  沖壓模具標準件的選擇21

3.5.1  模架的選擇21

3.5.2  擋料銷23

3.5.3  卸料裝置23

3.5.4  推件裝置24

3.5.5  導向零件設計與標準25

3.5.6  模柄的選用25

3.5.7  凸模固定板與墊板26

3.5.8  沖壓模具的結構圖28

結論29

參考文獻30

1  緒論

1  緒論

1.1 背景

模具是現(xiàn)代工業(yè)生產中應用廣泛的優(yōu)質、高效、低耗、適應性很強的生產技術，或稱成型工具、成型工裝產品，是技術含量高、附加值高、使用廣泛的新技術產品，是價值很高的社會財富。由于模具生產技術的現(xiàn)代化，在現(xiàn)代工業(yè)生產中，模具己廣泛應用于電動機和電器產品、電子計算機產品、儀表、家用電器產品與辦公設備、汽車、軍械、通用機械等產品的生產中。模具技術水平的高低，己成為衡量一個國家制造水平高低的重要標志，并在很大程度上決定著產品的質量、效益和新產品的開發(fā)能力。目前，我國經濟仍處于高速發(fā)展階段，國際上經濟全球化發(fā)展趨勢日趨明顯，這為我國模具工業(yè)高速發(fā)展提供了良好的條件和機遇。一方面，國內模具市場將繼續(xù)高速發(fā)展，另一方面，模具制造也逐漸向我國轉移以及跨國集團到我國進行模具采購的趨向也十分明顯。因此，放眼未來，國際、國內的模具市場總體發(fā)展趨勢前景看好，預計中國模具將在良好的市場環(huán)境下得到高速發(fā)展，我國不但會成為模具大國，而且一定逐步向模具制造強國的行列邁進?！笆晃濉逼陂g，中國模具工業(yè)水平不僅在質和量的方面有很大提高，而且在行業(yè)結構、產品水平、開發(fā)創(chuàng)新能力、企業(yè)的體制與機制以及技術進步的方面也會取得較大發(fā)展。隨著我國工業(yè)的迅速發(fā)展，工業(yè)產品的外形在滿足性能要求的同時，變的越來越復雜，而產品的制造離不開模具，利用計算機輔助軟件進行模具設計不但提高模具的制造精度而且還縮短了設計及加工的時間。

國外工業(yè)先進國家都擁有上萬個模具企業(yè)與支持模具企業(yè)或為模具企業(yè)提供生產裝備的企業(yè)相組成的強大的產業(yè)基礎。這是為適應社會產品工業(yè)化規(guī)模生產的重要條件和特點。如汽車的工業(yè)化規(guī)模生產需要一大批專業(yè)性模具企業(yè)為其提供模具，同時根據汽車零件的生產技術要求，這些模具企業(yè)還配有相應的先進技術裝備，包括數(shù)控計算機數(shù)控機床、CAD/CAM系統(tǒng)，以及各種工藝裝備。模具的社會效益很高，是高技術含量的社會產品，其價值和價格主要取決于模具材料、加工、外購件的勞動與消耗三項直接發(fā)生的費用和模具設計與試模等技術費用，后都，是模具價值和市場價格的主要組成部分，其中一部分技術價值計入了市場價格，而更大一部分價值，則是模具用戶和產品用戶受惠變?yōu)樯鐣б妗Ｈ珉娨暀C用模，其模具費用公為電視機產品價格的1/3000~1/5000，盡管模具的一次投資較大，但在大批量生產的每臺電視機的成本中僅占極小的部分，甚至可以忽略不計，而實際上，很高的模具價值為社會所擁有，變成了社會財富。所以設計模具具有非常重要的現(xiàn)實意義。

冷沖壓成形是一種歷史悠久的金屬加工工藝，隨著工業(yè)水平的不斷進步，冷沖壓技術和設備日益完善，在汽車、機械制造、電子電器等行業(yè)中，沖壓加工得到了廣泛的應用。大到汽車的覆蓋件，小到鐘表以及儀器儀表元件，大多是由冷沖壓方法制成的。學習、研究和發(fā)展冷沖壓技術，對發(fā)展我國國民經濟和加速現(xiàn)代化工業(yè)建設具有重要意義。傳統(tǒng)的沖壓工藝及模具設計只能在眾多簡化和假設的基礎上進行初步的設計計算，然后依靠大量的經驗，反復試模、修模來保證沖壓件的成形品質。從而拖延新產品的開發(fā)，造成研發(fā)成本過高，在市場競爭中處于被動的地位。70年代起，有限元法開始應用于板料成形過程的模擬，各種成熟的CAE仿真軟件應用于模具工業(yè)中，有效地用來解決模具制造中的難題如拉裂、起皺、回彈的預測。伴隨沖壓成形的計算機仿真技術日漸成熟，并在沖壓工藝與模具設計中發(fā)揮出越來越大的作用，成熟的仿真技術可以減少試模次數(shù)，在一定條件下還可使模具和工藝設計一次合格從而避免修模。這就可以大大縮短新產品開發(fā)周期，降低開發(fā)成本，提高產品品質和市場競爭力。

1.2 冷沖模成形特點

沖壓模具--在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具（俗稱冷沖模）。沖壓--是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法

沖壓模具是沖壓生產必不可少的工藝裝備，是技術密集型產品。沖壓件的質量、生產效率以及生產成本等，與模具設計和制造有直接關系。模具設計與制造技術水平的高低，是衡量一個國家產品制造水平高低的重要標志之一，在很大程度上決定著產品的質量、效益和新產品的開發(fā)能力。

沖壓模具的形式很多，一般可按以下幾個主要特征分類：

１．根據工藝性質分類

（１）沖裁模沿封閉或敞開的輪廓線使材料產生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。

（２）彎曲模使板料毛坯或其他坯料沿著直線（彎曲線）產生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。

（３）拉深模是把板料毛坯制成開口空心件，或使空心件進一步改變形狀和尺寸的模具。

（４）成形模是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復制成形，而材料本身僅產生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。

２．根據工序組合程度分類

（１）單工序模在壓力機的一次行程中，只完成一道沖壓工序的模具。

（２）復合模只有一個工位，在壓力機的一次行程中，在同一工位上同時完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。

（３）級進模（也稱連續(xù)模）在毛坯的送進方向上，具有兩個或更多的工位，在壓力機的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。

各類冷沖壓模成形特點如下：

參考文獻

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