太陽(yáng)能常見(jiàn)不良及預(yù)防.docx

12月6號(hào)學(xué)習(xí)小結(jié)網(wǎng)狀隱裂原因1.電池片在焊接或搬運(yùn)過(guò)程中受外力導(dǎo)致；2.電池片在低溫下沒(méi)有經(jīng)過(guò)預(yù)熱，在短時(shí)間內(nèi)突然受到高溫后出現(xiàn)膨脹造成隱裂現(xiàn)象 。 3.焊接時(shí)瞬間溫度過(guò)高。 組件影響:1.隱裂會(huì)影響組件功率衰減。2.隱裂長(zhǎng)時(shí)間會(huì)導(dǎo)致碎片、熱斑等現(xiàn)象直接影響組件性能。預(yù)防措施: 1.在生產(chǎn)過(guò)程中避免電池片過(guò)于受外力碰撞。 2.在焊接過(guò)程中電池片要提前保溫，烙鐵溫度要符合要求。 3.EL測(cè)試要嚴(yán)格分析每一張圖片上的黑線。 4.圖片上有隱裂時(shí)，打開(kāi)背板及EVA，用手電進(jìn)行確認(rèn)；隱裂片及時(shí)更換EVA脫層原因1.層壓機(jī)加熱工藝（如層壓機(jī)溫度低，層壓時(shí)間短等）設(shè)計(jì)不合理； 2.交聯(lián)度試驗(yàn)（通常用交聯(lián)密度或兩個(gè)相鄰交聯(lián)點(diǎn)之間的數(shù)均分子量或每立方厘米交聯(lián)點(diǎn)的摩爾數(shù)來(lái)表示）未能摸索出該EVA的正確工藝參數(shù)；3.EVA、背板、玻璃等原材料表面有異物導(dǎo)致；4.EVA原材料成分（如乙烯和醋酸乙烯）不均，導(dǎo)致不能在正常工作下溶解造成脫層；5.助焊劑用量過(guò)多在外界長(zhǎng)時(shí)間遇到高溫出現(xiàn)延主柵線脫層；組件影響1.脫層面積較小時(shí)影響組件大功率失效；2.脫層面積較大時(shí)直接導(dǎo)致組件失效報(bào)廢；預(yù)防措施: 1.加強(qiáng)原材料供應(yīng)商的改善及原材料檢驗(yàn)。 2.嚴(yán)格控制層壓機(jī)溫度、時(shí)間等重要參數(shù)。 3.按照要求做交聯(lián)度試驗(yàn)，并將交聯(lián)度控制在85%5%內(nèi)。4.嚴(yán)格控制助焊劑用量，不超過(guò)主柵線0.3mm硅膠不良導(dǎo)致分層&電池片交叉隱裂原因1.交聯(lián)度不合格（如層壓機(jī)溫度低，層壓時(shí)間短）2. EVA、背板、玻璃等原材料表面有異物導(dǎo)致；3.邊框打膠有縫隙，雨水進(jìn)入縫隙內(nèi)后組件長(zhǎng)時(shí)間工作發(fā)熱導(dǎo)致組件邊緣脫層；4.電池片或組件受外力導(dǎo)致；組件影響：1.分層會(huì)導(dǎo)致組件內(nèi)部進(jìn)水使組件內(nèi)部短路造成報(bào)廢；2.交叉隱裂會(huì)造成紋碎片使電池失效，組件功率衰減直接影響組件性能；預(yù)防措施1.嚴(yán)格控制層壓機(jī)溫度、時(shí)間等重要參數(shù)，并定期做交聯(lián)度實(shí)驗(yàn)；2.加強(qiáng)原材料供應(yīng)商的改善及原材料改善；3.加強(qiáng)成品制程過(guò)程中外觀檢驗(yàn)；4.總裝打膠嚴(yán)格要求操作手法，硅膠需要完全密封；5.抬放組件時(shí)避免外力碰撞；組件燒壞原因1.匯流條與焊帶接觸面積較小或虛焊出現(xiàn)電阻加大發(fā)熱導(dǎo)致組件燒毀；組件影響1.短時(shí)間內(nèi)對(duì)組件無(wú)影響，組件在外界發(fā)電系統(tǒng)上長(zhǎng)時(shí)間工作會(huì)被燒壞最終導(dǎo)致報(bào)廢預(yù)防措施1.在匯流條焊接和組件返修工序需要嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行焊接，避免在焊接過(guò)程中出現(xiàn)焊接面積小、虛焊等不良2.焊接完成后需要目視下焊接是否合格；3.嚴(yán)格按照焊接烙鐵溫度管控（37010），焊接時(shí)間2-3s；接線盒起火原因1.引出線在卡槽內(nèi)沒(méi)有卡緊出現(xiàn)打火起火；2.引出線在接線盒內(nèi)焊接接觸面積過(guò)小，出現(xiàn)電阻過(guò)大造成起火；3.引出線過(guò)長(zhǎng)接觸線盒內(nèi)塑膠長(zhǎng)時(shí)間受熱導(dǎo)致；組件影響1.起火直接導(dǎo)致組件報(bào)廢，嚴(yán)重可能引起火災(zāi)；預(yù)防措施1.嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書將引出線完全插入卡槽內(nèi)；2.引出線與線盒焊接焊點(diǎn)、焊接面積至少大于20mm2;3.嚴(yán)格控制引出線長(zhǎng)度符合圖紙要求，按照SOP作業(yè)避免引出線接觸接線盒塑膠件；電池裂片原因1.焊接過(guò)程操作不當(dāng)造成裂片2.人員抬放組件時(shí)手法不正確造成裂片；3.層壓機(jī)故障導(dǎo)致裂片組件影響1.裂片部分失效影響組件功率衰減；2.單片電池片功率衰減或完全失效影響組件功率衰減；預(yù)防措施1.匯流條焊接和返工人員嚴(yán)格按照SOP作業(yè)；2.人員抬放組件時(shí)嚴(yán)格按照工藝培訓(xùn)手法進(jìn)行抬放組件；3.確保層壓機(jī)定期保養(yǎng)，每做過(guò)設(shè)備配件更換時(shí)都必須做好首件確認(rèn)，OK后方可生產(chǎn)；4.EL測(cè)試嚴(yán)格把關(guān)檢驗(yàn)，禁止不良漏失；電池助焊劑用量過(guò)多原因1.焊接機(jī)調(diào)整助焊劑噴射量過(guò)大導(dǎo)致；2.人員在返修時(shí)涂抹助焊劑過(guò)多導(dǎo)致；組件影響1.影響組件主柵線位置EVA脫層；2.組件在發(fā)電系統(tǒng)上長(zhǎng)時(shí)間后出現(xiàn)閃電紋黑斑，影響組件功率衰減使組件壽命減少或造成報(bào)廢；預(yù)防措施1.調(diào)整助焊劑噴射量、定時(shí)檢查；2.返修時(shí)在更換電池片時(shí)使用指定的助焊筆，禁止使用大頭毛刷涂抹助焊劑；虛焊、過(guò)焊原因1.焊接溫度過(guò)低；2.助焊劑過(guò)少；3.速度過(guò)快會(huì)導(dǎo)致虛焊； 4.焊接溫度過(guò)高或焊接時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)導(dǎo)致過(guò)焊現(xiàn)象；組件影響1.虛焊在短時(shí)間出現(xiàn)焊帶與電池片脫層，影響組件功率衰減或失效；2.過(guò)焊導(dǎo)致電池片內(nèi)部電極被損壞，直接影響組件功率衰減降低組件壽命或造成報(bào)廢；預(yù)防措施: 1.確保焊接溫度參數(shù)設(shè)定，并要定期檢查，焊接時(shí)間為23秒；2.返修時(shí)更要確保烙鐵的溫度、焊接時(shí)間和使用助焊劑；3.加強(qiáng)EL檢驗(yàn)力度，避免不良漏失下一工序；4.定期對(duì)焊帶的浸泡液及時(shí)間進(jìn)行管理；過(guò)焊虛焊焊帶偏移或焊接后翹曲破片1.焊接機(jī)異常，導(dǎo)致偏移；2.電池片原材主柵線偏移導(dǎo)致焊接后焊帶與主柵線偏移；3.溫度過(guò)高焊帶彎曲硬度過(guò)大導(dǎo)致焊接完成后電池片彎曲；組件影響1.偏移會(huì)導(dǎo)致焊帶與電池面積接觸減少，出現(xiàn)脫層或影響功率衰減；2.過(guò)焊導(dǎo)致電池片內(nèi)部電極被損壞，直接影響組件功率衰減降低組件壽命或造成報(bào)廢；3.焊接后彎曲造成電池片碎片；預(yù)防措施1.定期檢查焊接機(jī)，進(jìn)行保養(yǎng)；2.加強(qiáng)電池片和焊帶的來(lái)料檢驗(yàn)；組件鋼化玻璃爆和接線盒導(dǎo)線斷裂原因1.組件在搬運(yùn)過(guò)程中受到嚴(yán)重外力碰撞導(dǎo)致玻璃爆裂；2.玻璃原材有雜質(zhì)出現(xiàn)自爆；3.導(dǎo)線沒(méi)有按照規(guī)定位置進(jìn)行擺放導(dǎo)致被壓壞組件