數(shù)控銑工職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和技能規(guī)范解讀.doc

數(shù)控銑工職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和技能規(guī)范解讀（高級(jí)）一、導(dǎo)言1、解讀對(duì)象國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)2、適用范圍五年制高職、中職3、 編寫理念以能力為本位、以就業(yè)為導(dǎo)向4、內(nèi)容概括（1）加工準(zhǔn)備：讀圖與繪圖，制定加工工藝，零件定位與裝夾，刀具準(zhǔn)備（2）數(shù)控編程：手工編程，計(jì)算機(jī)輔助編程（3）數(shù)控銑床操作：操作面板，程序輸入與編輯，對(duì)刀，程序調(diào)試與運(yùn)行（4）零件加工：輪廓加工，螺紋加工，槽類加工，孔加工，零件精度檢驗(yàn)（5）數(shù)控銑床維護(hù)與精度檢驗(yàn)：數(shù)控車床日常維護(hù)，數(shù)控銑床故障診斷，機(jī)床精度檢查二、職業(yè)描述1、職業(yè)名稱數(shù)控銑床操作工2、職業(yè)定義數(shù)控銑床操作工是指能夠熟練操作數(shù)控銑床，在工件表面進(jìn)行二、三維維平面曲面進(jìn)行切削加工的人員。從事的主要工作包括（1）調(diào)整數(shù)控銑床，裝夾工件；（2）進(jìn)行手工編程和自動(dòng)編程；（3）操作數(shù)控銑床進(jìn)行平面銑削平面、垂直面、斜面、階梯面、能編制數(shù)控加工程序銑削較復(fù)雜的（如凸輪等）平面輪廓、）孔系加工及深槽加工；（4）維護(hù)保養(yǎng)數(shù)控銑床設(shè)備及工藝裝備，排除使用過程中的一般故障；三、職業(yè)功能與職業(yè)技能模塊職業(yè)功能模塊：構(gòu)成職業(yè)活動(dòng)的基本功能單元，在許多情況下是可以分離出來(lái)、具有相對(duì)獨(dú)立意義的功能。在必要時(shí)，職業(yè)功能模塊甚至可以單獨(dú)考核并授予相對(duì)獨(dú)立的證書。職業(yè)技能模塊：實(shí)現(xiàn)上述功能需要掌握的最小技能類別要求，它也是完成一個(gè)功能模塊單元工作時(shí)的實(shí)際工作步驟。1、數(shù)控銑工國(guó)家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識(shí)點(diǎn)一加工準(zhǔn)備（一）讀圖與繪圖1. 能夠讀懂裝配圖并拆畫零件圖2. 能夠測(cè)繪零件3. 能夠讀懂?dāng)?shù)控銑床主軸系統(tǒng)、進(jìn)給系統(tǒng)的機(jī)構(gòu)裝配圖1. 根據(jù)裝配圖拆畫零件圖的方法2. 零件的測(cè)繪方法3. 數(shù)控銑床主軸與進(jìn)給系統(tǒng)基本構(gòu)造知識(shí)。（二）制定加工工藝能夠編制二維、簡(jiǎn)單三維曲面零件的銑削加工工藝文件 復(fù)雜零件數(shù)控加工工藝的制定（三）工件定位與裝夾1能夠選擇和使用組合夾具和專用夾具2能夠選擇和使用專用夾具裝夾異型零件3能分析并計(jì)算夾具的定位誤差4能夠設(shè)計(jì)與自制裝夾輔具（如軸套、定位件等）1數(shù)控銑床組合夾具和專用夾具的使用、調(diào)整方法2專用夾具的使用方法3夾具定位誤差分析與計(jì)算方法4裝夾輔具的設(shè)計(jì)與制造方法（四）刀具準(zhǔn)備1能夠選用專用工具（刀具和其他）2能夠根據(jù)難加工材料的特點(diǎn)，選擇刀具的材料、結(jié)構(gòu)和幾何參數(shù) 1專用刀具的種類、用途、特點(diǎn)和刃磨方法2切削難加工材料時(shí)的刀具材料和幾何參數(shù)的確定方法二數(shù)控編程（一）手工編程1能夠編制較復(fù)雜二維輪廓銑削程序2能夠根據(jù)加工要求編制二次曲面的銑削程序3能夠運(yùn)用固定循環(huán)、子程序進(jìn)行零件的加工程序編制4能夠進(jìn)行變量編程 1較復(fù)雜二維節(jié)點(diǎn)的計(jì)算方法2二次曲面幾何體外輪廓節(jié)點(diǎn)計(jì)算3固定循環(huán)和子程序的編程方法4變量編程的規(guī)則和方法 （二）計(jì)算機(jī)輔助編程1. 能夠利用CAD/CAM軟件進(jìn)行中等復(fù)雜程度的實(shí)體造型（含曲面造型）2. 能夠生成平面輪廓、平面區(qū)域、三維曲面、曲面輪廓、曲面區(qū)域、曲線的刀具軌跡3. 能進(jìn)行刀具參數(shù)的設(shè)定4. 能進(jìn)行加工參數(shù)的設(shè)置5. 能確定刀具切入切出位置與軌跡6. 能夠編輯刀具軌跡7. 能根據(jù)不同數(shù)控系統(tǒng)生成G代碼1實(shí)體造型的方法2曲面造型的方法3刀具參數(shù)的設(shè)置方法4刀具軌跡生成的方法5各種材料切削用量的數(shù)據(jù)6有關(guān)刀具切入切出的方法對(duì)加工質(zhì)量影響的知識(shí)7軌跡編輯的方法8后置處理程序設(shè)置和使用方法（三）數(shù)控加工仿真能用數(shù)控加工仿真軟件實(shí)施加工過程仿真、加工代碼檢查與干涉檢查數(shù)控加工仿真軟件的使用方法三數(shù)控銑床操作（一）程序調(diào)試與運(yùn)行能夠在機(jī)床中斷加工后正確恢復(fù)加工程序的中斷與恢復(fù)加工的方法（二）參數(shù)設(shè)置能夠依據(jù)零件特點(diǎn)設(shè)置相關(guān)參數(shù)進(jìn)行加工數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置方法四零件加工（一）平面銑削能夠編制數(shù)控加工程序銑削平面、垂直面、斜面、階梯面等，并達(dá)到如下要求：（1）尺寸公差等級(jí)達(dá)IT7（2）形位公差等級(jí)達(dá)IT8級(jí)（3）表面粗糙度達(dá)Ra3.2m1平面銑削精度控制方法2刀具端刃幾何形狀的選擇方法（二）輪廓加工能編制數(shù)控加工程序銑削較復(fù)雜的（如凸輪等）平面輪廓，并達(dá)到如下要求：（1）尺寸公差等級(jí)達(dá)IT8（2）形位公差等級(jí)達(dá)IT8級(jí)（3）表面粗糙度達(dá)Ra3.2m1平面輪廓銑削的精度控制方法2刀具側(cè)刃幾何形狀的選擇方法（三）曲面加工能夠編制數(shù)控加工程序銑削二次曲面，并達(dá)到如下要求：（1）尺寸公差等級(jí)達(dá)IT8（2）形位公差等級(jí)達(dá)IT8級(jí)（3）表面粗糙度達(dá)Ra3.2m1二次曲面的計(jì)算方法2刀具影響曲面加工精度的因素以及控制方法（四）孔系加工能夠編制數(shù)控加工程序?qū)紫颠M(jìn)行切削加工，并達(dá)到如下要求：（1）尺寸公差等級(jí)達(dá)IT7（2）形位公差等級(jí)達(dá)IT8級(jí)（3）表面粗糙度達(dá)Ra3.2m麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、絲錐、鏜刀及鉸刀的加工方法（五）深槽加工能夠編制數(shù)控加工程序進(jìn)行深槽、三維槽的加工，并達(dá)到如下要求：（1）尺寸公差等級(jí)達(dá)IT8（2）形位公差等級(jí)達(dá)IT8級(jí)（3）表面粗糙度達(dá)Ra3.2m深槽、三維槽的加工方法（六）配合件加工能夠編制數(shù)控加工程序進(jìn)行配合件加工，尺寸配合公差等級(jí)達(dá)IT81. 配合件的加工方法2. 尺寸鏈換算的方法（七）精度檢驗(yàn)1. 能夠利用數(shù)控系統(tǒng)的功能使用百（千）分表測(cè)量零件的精度2. 能對(duì)復(fù)雜、異形零件進(jìn)行精度檢驗(yàn)3. 能夠根據(jù)測(cè)量結(jié)果分析產(chǎn)生誤差的原因4. 能夠通過修正刀具補(bǔ)償值和修正程序來(lái)減少加工誤差1. 復(fù)雜、異形零件的精度檢驗(yàn)方法2. 產(chǎn)生加工誤差的主要原因及其消除方法五維護(hù)與故障診斷（一）日常維護(hù)能完成數(shù)控銑床的定期維護(hù)數(shù)控銑床定期維護(hù)手冊(cè)（二）故障診斷能排除數(shù)控銑床的常見機(jī)械故障機(jī)床的常見機(jī)械故障診斷方法（三）機(jī)床精度檢驗(yàn)?zāi)軈f(xié)助檢驗(yàn)機(jī)床的各種出廠精度機(jī)床精度的基本知識(shí)高級(jí)工操作訓(xùn)練模塊（1）實(shí)習(xí)基礎(chǔ)知識(shí)（實(shí)習(xí)安全教育、熟悉操作面板）（2）外輪廓的加工（3）內(nèi)輪廓（4）內(nèi)外輪廓加工（5）孔加工（6）綜合練習(xí)（7）變量編程加工（一）（8）變量編程加工（二） （9）綜合練習(xí)項(xiàng)目一 文明生產(chǎn)與安全教育實(shí)訓(xùn)目的1.掌握安全文明生產(chǎn)和安全操作技術(shù)。2.掌握數(shù)控車床操作規(guī)程。3.掌握設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)。4.掌握數(shù)控系統(tǒng)的日常維護(hù)。實(shí)訓(xùn)內(nèi)容1. 了解數(shù)控車床的安全操作技術(shù)和機(jī)床操作規(guī)程。2. 了解數(shù)控機(jī)床的維護(hù)意義和要求，并掌握各種維護(hù)和保養(yǎng)的方法及措施。相關(guān)知識(shí)點(diǎn)析一、文明生產(chǎn)和安全操作技術(shù)1. 文明生產(chǎn)文明生產(chǎn)是面遵循的原則基本一致，使用方法上也大致相同。但數(shù)控機(jī)床自動(dòng)化程度較高，為了充分發(fā)揮機(jī)床的優(yōu)越性現(xiàn)代企業(yè)管理的一項(xiàng)十分重要的內(nèi)容，而數(shù)控加工是一種先進(jìn)的加工方法，它與通用機(jī)床加工相比較，在許多方，提高生產(chǎn)率、管好、用好、修好數(shù)控機(jī)床，顯得尤為重要，操作者除了掌握數(shù)控機(jī)床的性能，精心操作以外，還必須養(yǎng)成文明生產(chǎn)的良好工作習(xí)慣和嚴(yán)謹(jǐn)工作作風(fēng)，具有較好的職業(yè)素質(zhì)、責(zé)任心和良好的合作精神。操作時(shí)應(yīng)做到以下幾點(diǎn)；(1) 嚴(yán)格遵守?cái)?shù)控機(jī)床的安全操作規(guī)程，熟悉數(shù)控機(jī)床的操作順序。(2) 保持?jǐn)?shù)控機(jī)床周圍的環(huán)境整潔。(3) 操作人員應(yīng)穿戴好工作服、工作鞋，不得穿、戴有危險(xiǎn)性的服飾品。2. 安全操作技術(shù)(1) 機(jī)床啟動(dòng)前的注意事項(xiàng)：1) 數(shù)控機(jī)床啟動(dòng)前，要熟悉數(shù)控機(jī)床的性能、結(jié)構(gòu)、傳動(dòng)原理、操作順序及緊急停車方法。2) 檢查潤(rùn)滑油和齒輪箱內(nèi)的油量情況。3) 檢查緊固螺釘，不得松動(dòng)。4) 清掃機(jī)床周圍環(huán)境，機(jī)床和控制部分經(jīng)常保持清潔，不得取下罩蓋而開動(dòng)機(jī)床。5) 校正刀具，并達(dá)到使用要求。(2) 調(diào)整程序時(shí)的注意事項(xiàng)：1) 使用正確的刀具，嚴(yán)格檢查機(jī)床原點(diǎn)、刀具參數(shù)是否正常。2) 確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)程序和加工順序是否一致。 3) 不得承擔(dān)超出機(jī)床加工能力的作業(yè)。4) 在機(jī)床停機(jī)時(shí)進(jìn)行刀具調(diào)整，確認(rèn)刀具在換刀過程中不要和其他部位發(fā)生碰撞。5) 確認(rèn)工件的夾具是否有足夠的強(qiáng)度。6) 程序調(diào)整好后，要再次檢查，確認(rèn)無(wú)誤后，方可開始加工。(3) 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中的注意事項(xiàng)：1) 機(jī)床啟動(dòng)后，在機(jī)床自動(dòng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)前，必須監(jiān)視其運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。2) 確認(rèn)冷卻液輸出通暢，流量充足。3) 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)關(guān)閉防護(hù)罩，不得調(diào)整刀具和測(cè)量工件尺寸，手不得靠近旋轉(zhuǎn)的刀具和工件。4) 停機(jī)時(shí)除去工件或刀具上的切屑。(4) 加工完畢時(shí)的注意事項(xiàng)：1) 清掃機(jī)床。2) 防銹油潤(rùn)滑機(jī)床。3) 關(guān)閉系統(tǒng)，關(guān)閉電源。二、 數(shù)控銑床操作規(guī)程為了正確合理的使用數(shù)控車床，保證機(jī)床正常運(yùn)轉(zhuǎn)，必須制定比較完整的數(shù)控車床操作規(guī)程，通常應(yīng)當(dāng)做到：1.機(jī)床通電后，檢查各開關(guān)、按鈕和鍵是否正常、靈活，機(jī)床有無(wú)異?，F(xiàn)象。2.檢查電壓、氣壓、油壓是否正常，有手動(dòng)潤(rùn)滑的部位先要進(jìn)行手動(dòng)潤(rùn)滑。3.各坐標(biāo)軸手動(dòng)回零(機(jī)床參考點(diǎn))，若某軸在回零前已在零位，必須先將該軸移動(dòng)離零點(diǎn)有效距離后，再進(jìn)行手動(dòng)回零點(diǎn)。4.在進(jìn)行零件加工時(shí)，工作臺(tái)上不能有工具或任何異物。5.機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)15min以上，使機(jī)床達(dá)到熱平衡狀態(tài)。6.程序輸入后，應(yīng)認(rèn)真核對(duì)，保證無(wú)誤，其中包括對(duì)代碼、指令、地址、數(shù)值、正負(fù)號(hào)、小數(shù)點(diǎn)及語(yǔ)法的查對(duì)。7.按工藝規(guī)程安裝找正夾具。8.正確測(cè)量和計(jì)算工件坐標(biāo)系，并對(duì)所得結(jié)果進(jìn)行驗(yàn)證和驗(yàn)算。9.將工件坐標(biāo)系輸入到偏置頁(yè)面，并對(duì)坐標(biāo)、坐標(biāo)值、正負(fù)號(hào)、小數(shù)點(diǎn)進(jìn)行認(rèn)真核對(duì)。10.未裝工件以前，空運(yùn)行一次程序，看程序能否順利執(zhí)行，刀具長(zhǎng)度選取和夾具安裝是否合理，有無(wú)超程現(xiàn)象。11.刀具補(bǔ)償值(刀長(zhǎng)，半徑)輸入偏置頁(yè)面后，要對(duì)刀補(bǔ)號(hào)、補(bǔ)償值、正負(fù)號(hào)、小數(shù)點(diǎn)進(jìn)行認(rèn)真核對(duì)。 12.檢查每把刀柄在主軸孔中是否都能拉緊。13.無(wú)論是首次加工的零件，還是周期性重復(fù)加工的零件，首件都必須對(duì)照?qǐng)D樣工藝、程序和刀具調(diào)整卡，進(jìn)行逐段程序的試切。14.單段試切時(shí)，快速倍率開關(guān)必須打到最低擋。15.在程序運(yùn)行中，要重點(diǎn)觀察數(shù)控系統(tǒng)上的幾種顯示：a)坐標(biāo)顯示，可了解目前刀具運(yùn)動(dòng)點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)及工件坐標(biāo)系中的位置。了解程序段落的位移量，還剩余多少位移量等：b)工作寄存器和緩沖寄存器顯示，可看出正在執(zhí)行程序段各狀態(tài)指令和下一個(gè)程序段的內(nèi)容，c)主程序和子程序，可了解正在執(zhí)行程序段的具體內(nèi)容。16.試切進(jìn)刀時(shí)，在刀具運(yùn)行至工件表面3050mm處，必須在進(jìn)給保持下，驗(yàn)證Z軸剩余坐標(biāo)值和X、Y軸坐標(biāo)值與圖樣是否一致。17.程序檢索時(shí)應(yīng)注意光標(biāo)所指位置是否合理、準(zhǔn)確，并觀察刀具與機(jī)床運(yùn)動(dòng)方向坐標(biāo)是否正確。18.程序修改后，對(duì)修改部分一定要仔細(xì)計(jì)算和認(rèn)真核對(duì)。19.手搖進(jìn)給和手動(dòng)連續(xù)進(jìn)給操作時(shí)，必須檢查各種開關(guān)所選擇的位置是否正確，弄清正負(fù)方向，認(rèn)準(zhǔn)按鍵，然后再進(jìn)行操作。20.清掃機(jī)床。21.將各坐標(biāo)軸停在參考點(diǎn)位置。三、維護(hù)保養(yǎng)的有關(guān)知識(shí) 1. 維護(hù)保養(yǎng)的意義 數(shù)控機(jī)床使用壽命的長(zhǎng)短和故障的高低，不僅取決于機(jī)床的精度和性能，很大程度上也取決于它的正確使用和維護(hù)。正確的使用能防止設(shè)備非正常磨損，避免突發(fā)故障，精心的維護(hù)可使設(shè)備保持良好的技術(shù)狀態(tài)，延緩劣化進(jìn)程，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除隱患于未然，從而保障安全運(yùn)行，保證企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的經(jīng)營(yíng)目標(biāo)。因此，機(jī)床的正確使用與精心維護(hù)是貫徹設(shè)備管理以防為主的重要環(huán)節(jié)。2. 維護(hù)保養(yǎng)必備的基本知識(shí) 數(shù)控機(jī)床具有機(jī)、電、液集于一體，技術(shù)密集和知識(shí)密集的特點(diǎn)。因此，數(shù)控機(jī)床的維護(hù)人員不僅要有機(jī)械加工工藝及液壓、氣動(dòng)方面的知識(shí)，也要具備電子計(jì)算機(jī)、自動(dòng)控制、驅(qū)動(dòng)及測(cè)量技術(shù)等知識(shí)，這樣才能全面了解、掌握數(shù)控機(jī)床以及做好機(jī)床的維護(hù)保養(yǎng)工作。維護(hù)人員在維修前應(yīng)詳細(xì)閱讀數(shù)控機(jī)床有關(guān)說明書，對(duì)數(shù)控機(jī)床有一個(gè)詳細(xì)的了解，包括機(jī)床結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、數(shù)控的工作原理及框圖，以及它們的電纜連接。四、設(shè)備的日常維護(hù)對(duì)數(shù)控機(jī)床進(jìn)行日常維護(hù)、保養(yǎng)的目的是延長(zhǎng)元器件的使用壽命：延長(zhǎng)機(jī)械部件的變換周期，防止發(fā)生意外的惡性事故，使機(jī)床始終保持良好的狀態(tài)，并保持長(zhǎng)時(shí)間的穩(wěn)定工作。不同型號(hào)的數(shù)控機(jī)床的日常保養(yǎng)內(nèi)容和要求不完全一樣，機(jī)床說明書中已有明確的規(guī)定，但總的來(lái)說主要包括以下幾個(gè)方面：1、每天做好各導(dǎo)軌面的清潔潤(rùn)滑，有自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)的機(jī)床要定期檢查、清洗自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)，檢查油量，及時(shí)添加潤(rùn)滑油，檢查油泵是否定時(shí)啟動(dòng)打油及停止；2、每天檢查主軸訂自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)工作是否正常，定期更換主軸箱潤(rùn)滑油；3、注意檢查電器柜中冷卻風(fēng)扇是否工作正常，風(fēng)道過濾網(wǎng)有無(wú)堵塞，清洗沾附的塵土；4、注意檢查冷卻系統(tǒng)，檢查液面高度，及時(shí)添加油或水，油、水臟時(shí)要更換清洗；5、注意檢查主軸驅(qū)動(dòng)皮帶，調(diào)整松緊程度；6、注意檢查導(dǎo)軌鑲條松緊程度，調(diào)節(jié)間隙；7、注意檢查機(jī)床液壓系統(tǒng)油箱油泵有無(wú)異常噪聲，工作幅面高度是否合適，壓力表指示是否正常，管路及各接頭有無(wú)泄漏；8、注意檢查導(dǎo)軌、機(jī)床防護(hù)罩是否齊全有效；9、注意檢查各運(yùn)動(dòng)部件的機(jī)械精度，減少形狀和位置偏差；10、每天下班前做好機(jī)床清掃衛(wèi)生，清掃鐵屑，擦靜導(dǎo)軌部位的冷卻液，防止導(dǎo)軌生銹。五、 數(shù)控系統(tǒng)的日常維護(hù) 數(shù)控系統(tǒng)使用一定時(shí)間之后，某些元器件或機(jī)械部件總要損壞。為了延長(zhǎng)元器件的壽命和零部件的磨損周期，防止各種故障，特別是惡性事故的發(fā)生，延長(zhǎng)整臺(tái)數(shù)控系統(tǒng)的使用壽命，是數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行日常維護(hù)的目的。具體的日常維護(hù)保養(yǎng)的要求，在數(shù)控系統(tǒng)的使用、維修說明書中一般都有明確的規(guī)定。總的來(lái)說，要注意以下幾個(gè)方面：1. 制訂數(shù)控系統(tǒng)日常維護(hù)的規(guī)章制度 根據(jù)各種部件的特點(diǎn)，確定各自保養(yǎng)條例。如明文規(guī)定，哪些地方需要天天清理，哪些部件要定時(shí)加油或定期更換等。2. 應(yīng)盡量少開數(shù)控柜和強(qiáng)電柜的門 機(jī)加工車間空氣中一般都含有油霧、飄浮的灰塵甚至金屬粉末。一旦它們落在數(shù)控裝置內(nèi)的印刷線路板或電子器件上，容易引起元器件間絕緣電阻下降，并導(dǎo)致元器件及印刷線路的損壞。因此，除非進(jìn)行必要的調(diào)整和維修，否則不允許隨時(shí)開啟柜門，更不允許加工時(shí)敞開柜門。3. 定時(shí)清理數(shù)控裝置的散熱通風(fēng)系統(tǒng) 應(yīng)每天檢查數(shù)控裝置上各個(gè)冷卻風(fēng)扇工作是否正常。視工作環(huán)境的狀況，每半年或每季度檢查一次風(fēng)道過濾路是否有堵塞現(xiàn)象。如過濾網(wǎng)上灰塵積聚過多，需及時(shí)清理，否則將會(huì)引起數(shù)控裝置內(nèi)溫度過高(一般不允許超過55C60C)，致使效控系統(tǒng)不能可靠地工作，甚至發(fā)生過熱報(bào)警現(xiàn)象。4. 定期檢查和更換直流電機(jī)電刷 雖然在現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床上有用交流伺服電機(jī)和交流主軸電機(jī)取代直流伺服電機(jī)和直流主軸電機(jī)的傾向，但廣大用戶所用的，大多還是直流電機(jī)。而電機(jī)電刷的過度磨損將會(huì)影響電機(jī)的性能，甚至造成電機(jī)損壞。為此，應(yīng)對(duì)電機(jī)電刷進(jìn)行定期檢查和更換。檢查周期隨機(jī)床使用頻繁度而異，一般為每半年或一年檢查一次。5. 經(jīng)常監(jiān)視數(shù)控裝置用的電網(wǎng)電壓 數(shù)控裝置通常允許電網(wǎng)電壓在額定值的+1015的范圍內(nèi)波動(dòng)。如果超出此范圍就會(huì)造成系統(tǒng)不能正常工作，甚至?xí)饠?shù)控系統(tǒng)內(nèi)的電子部件損壞。為此，需要經(jīng)常監(jiān)視數(shù)控裝置用的電網(wǎng)電壓。6. 存儲(chǔ)器用電池的需要定期更換 存儲(chǔ)器如采用CMOS RAM器件，為了在數(shù)控系統(tǒng)不通電期間能保持存儲(chǔ)的內(nèi)容，設(shè)有可充電電池維持電路。在正常電源供電時(shí)，由+5V電源經(jīng)一個(gè)二極管向CMOS RAM供電，同時(shí)對(duì)可充電電池進(jìn)行充電，當(dāng)電源停電時(shí)，則改由電池供電維持CMOS RAM的信息。在一般情況下，即使電池尚未失效，也應(yīng)每年更換一次，以便確保系統(tǒng)能正常地工作。電池的更換應(yīng)在CNC裝置通電狀態(tài)下進(jìn)行。7. 數(shù)控系統(tǒng)長(zhǎng)期不用時(shí)的維護(hù) 為提高系統(tǒng)的利用率和減少系統(tǒng)的故障率，數(shù)控機(jī)床長(zhǎng)期閑置不用是不可取的。若數(shù)控系統(tǒng)處在長(zhǎng)期閑置的情況下，需注意以下二點(diǎn)：一、是要經(jīng)常給系統(tǒng)通電，特別是在環(huán)境溫度較高的多雨季節(jié)更是如此。在機(jī)床鎖住不動(dòng)的情況下，讓系統(tǒng)空運(yùn)行。利用電器元件本身的發(fā)熱來(lái)驅(qū)散數(shù)控裝置內(nèi)的潮氣，保證電子部件性能的穩(wěn)定可靠。實(shí)踐表明，在空氣濕度較大的地區(qū)，經(jīng)常通電是降低故障率的一個(gè)有效措施。二、是如果數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給軸和主軸采用直流電機(jī)來(lái)驅(qū)動(dòng)，應(yīng)將電刷從直流電機(jī)中取出，以免由于化學(xué)腐蝕作用，使換向器表面腐蝕，造成換向性能變壞，使整臺(tái)電機(jī)損壞。8. 備用印刷線路板的維護(hù) 印刷線路板長(zhǎng)期不用是容易出故障的。因此，對(duì)于已購(gòu)置的備用印刷線路板應(yīng)定期裝到數(shù)控裝置上通電，運(yùn)行一段時(shí)間，以防損壞。項(xiàng)目二 熟悉機(jī)床面板和基本操作訓(xùn)練目的：1 熟悉數(shù)控銑床（加工中心）操作面板的作用和組成。2 熟悉數(shù)控系統(tǒng)軟件界面。3 了解數(shù)控系統(tǒng)的功能菜單。4 明確數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系、工件坐標(biāo)系的作用及關(guān)系。技能要求：1 掌握數(shù)控銑床（加工中心）的開、關(guān)機(jī)操作順序和回零操作技能。2 能在手動(dòng)、手搖（增量）、MDI方式下操作數(shù)控銑床（加工中心）。3 掌握對(duì)刀操作技能。項(xiàng)目實(shí)施：1任務(wù)描述 對(duì)數(shù)控機(jī)床進(jìn)行基本操作：開機(jī)和關(guān)機(jī)操作、回零（回參考點(diǎn)）、手動(dòng)進(jìn)給、MDI、對(duì)刀、選擇和編輯程序、程序校驗(yàn)。2實(shí)施步驟1）開機(jī)：（1） 檢查“急?！卑粹o是否按下。（2） 打開機(jī)床電源。（3） 打開數(shù)控系統(tǒng)電源2）關(guān)機(jī)：（1） 按下“急?！卑粹o。（2） 斷開數(shù)控系統(tǒng)電源（3） 切斷機(jī)床電源。 3）回零（回參考點(diǎn)）（1）如果系統(tǒng)顯示的當(dāng)前工作方式不是“回零”方式，按一下控制面板上面的“回零”按鍵，確保系統(tǒng)處于“回零”方式。（2）為降低移動(dòng)速度，選擇適當(dāng)?shù)目焖僖苿?dòng)倍率。（3）按下軸和方向的選擇開關(guān)，選擇要返回參考點(diǎn)的軸和方向（為保證安全，一般先選擇+Z軸返回參考點(diǎn)，然后選擇+X或+Y軸）。按一下選擇的按鍵，相應(yīng)的軸回到參考點(diǎn)，同時(shí)按鍵內(nèi)的指示燈亮。4）手動(dòng)進(jìn)給操作（1）按下方式選擇開關(guān)的“手動(dòng)”按鍵：（2）通過進(jìn)給軸和方向選擇開關(guān)，選擇將要使刀具沿其移動(dòng)的軸及其方向。按下該開關(guān)時(shí)，刀具以指定的速度移動(dòng)；釋放開關(guān)，移動(dòng)停止。（3）進(jìn)給速度可以通過進(jìn)給速度的倍率旋鈕進(jìn)行調(diào)整。（4）按下進(jìn)給軸和方向選擇開關(guān)的同時(shí)，按下快速移動(dòng)開關(guān)，刀具會(huì)以快速移動(dòng)速度。在快速移動(dòng)過程中，快速移動(dòng)倍率開關(guān)有效。5)手搖（增量）操作（1）按下方式選擇的“增量”按鍵。（2）選擇每一步將要移動(dòng)的增量值。增量進(jìn)給的增量值由1，10，100，1000四個(gè)增量倍率按鍵控制增量倍率按鍵和增量值的對(duì)應(yīng)關(guān)系如下：增量倍率按鍵1101001000增量值（mm）0.0010.010.116）MDI方式操作1、在“單段”或“自動(dòng)”狀態(tài)下，按F4鍵進(jìn)入MDI菜單。命令行與菜單條的顯示如圖所示。在MDI功能子菜單下按F6，進(jìn)入MDI運(yùn)行方式。如圖2、輸入、編輯MDI指令段，并按Enter鍵。3、按運(yùn)行MDI指令段。7）對(duì)刀對(duì)刀過程及計(jì)算方法1、準(zhǔn)備好基準(zhǔn)刀具。（假設(shè)刀具的直徑為d）2、把工件固定在工作臺(tái)面上。3、轉(zhuǎn)動(dòng)端銑刀(基準(zhǔn)刀)， 分別從X軸和 Y軸中的任何一個(gè)的負(fù)方向，讓刀輕微接觸工件左側(cè)和前側(cè)，記錄X軸和Y軸坐標(biāo)值。4、將刀具位于工件上表面，輕微接觸工件上表面，記錄Z軸坐標(biāo)值。如圖所示：5、工件坐標(biāo)系原點(diǎn)坐標(biāo)計(jì)算（1）以工件的前、左、上角為原點(diǎn)：X0=X+d/2Y0=Y+d/2Z0=Z（2）以工件的左上方對(duì)稱中心為原點(diǎn)：X0=X+d/2+A/2Y0=Y+d/2+B/2Z0=Z具體操作：1在軟件操作界面下，按F4 鍵進(jìn)入MDI 功能子菜單：2按F3 鍵進(jìn)入坐標(biāo)系手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入方式，圖形顯示窗口首先顯示G54坐標(biāo)系數(shù)據(jù)。如圖所示：3按Pgdn 或Pgup 鍵，選擇要輸入的數(shù)據(jù)類型G55 G56 G57 G58 G59 坐標(biāo)系。4在命令行輸入所需數(shù)據(jù)，并按Enter 鍵。5若輸入正確，圖形顯示窗口相應(yīng)位置將顯示修改過的值，否則原值不變。8）選擇、編輯程序（1）在軟件主操作界面下，按F2鍵進(jìn)入編輯功能子菜單，如圖示：（2）在編輯功能子菜單下按F2鍵，彈出如圖示的“選擇編輯程序”菜單。（3）選擇“磁盤程序”（或按F1），按Enter鍵，彈出如圖所示對(duì)話框：用Tab鍵、Enter鍵選中想要編輯的磁盤程序的路徑和名稱就可以打開原有文件。若在“文件名”欄中輸入新文件名，將建立一個(gè)0字節(jié)的程序。（4）當(dāng)新建或打開程序后，就可以輸入、編輯當(dāng)前程序了。9）程序校驗(yàn)（1)選擇要校驗(yàn)的加工程序。（2) 按機(jī)床控制面板上的按鍵，進(jìn)入程序運(yùn)行方式（3) 在程序運(yùn)行子菜單下，按F3 鍵，此時(shí)軟件操作界面的工作方式顯示改為“校驗(yàn)運(yùn)行”。（4) 按機(jī)床控制面板上的按鍵程序校驗(yàn)開始。注意事項(xiàng)：(1) 開關(guān)機(jī)時(shí)一定按照操作順序操作，否則數(shù)控系統(tǒng)會(huì)受到大電流的沖擊。(2) 在回參考點(diǎn)操作和手動(dòng)操作時(shí)，要注意進(jìn)給倍率開關(guān)的位置，要調(diào)整適當(dāng)，初操作時(shí)，速度要慢些，以免發(fā)生意外。(3) 回參考點(diǎn)操作之前要注意讓坐標(biāo)軸朝相反方向移動(dòng)一定距離，回零時(shí)候，手要放在“急?！卑粹o上，眼睛盯著刀具的位置，做好應(yīng)急準(zhǔn)備。(4) 關(guān)機(jī)床之前要檢查滑鞍不要在坐標(biāo)軸的極限位置，以免影響設(shè)置參考點(diǎn)元件的使用壽命。(5) 程序編輯時(shí)，文件名一般由字母“O”或“%”開頭，后跟四個(gè)（或多個(gè)）數(shù)字組成。思考與練習(xí)：(1) 數(shù)控銑床坐標(biāo)系如何規(guī)定的？如何建立機(jī)床坐標(biāo)系？(2) 為什么要有工件坐標(biāo)系？加工前，為什么要對(duì)刀？(3) 用MDI方式實(shí)現(xiàn)： 主軸正傳，轉(zhuǎn)速為500r/min ;主軸停止；X軸向負(fù)方向移動(dòng)20mm； 主軸反轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為300 r/min；(4) 新建文件名為O1092的程序，并刪除程序。(5) 練習(xí)對(duì)刀分別對(duì)工件中心和工件左下角，并使用MDI檢驗(yàn)對(duì)刀正確與否。項(xiàng)目四 二維內(nèi)輪廓加工訓(xùn)練訓(xùn)練目的1、 根據(jù)工藝要求掌握內(nèi)輪廓的加工方案。2、 掌握加工內(nèi)輪廓的刀具及合理切削用量的選擇。3、 掌握粗、精銑走刀路線，能正確確定刀具補(bǔ)償參數(shù)。4、 能正確檢驗(yàn)零件的精度。任務(wù)內(nèi)容圖4-1 零件圖任務(wù)分析及處理 1、圖樣分析如圖4-1所示，零件材料為硬鋁，切削性能較好，加工部分為型腔，深度為5mm，圖中主要尺寸注明公差，要考慮精度問題。零件毛坯為100 mm100 mm50 mm 的方料，已完成上下平面及周邊的加工。2、選擇加工機(jī)床及工夾量具機(jī)床用立式三坐標(biāo)數(shù)控銑床或加工中心較為合適。型號(hào)：XK6325(FANUC-0i MC 系統(tǒng))。夾具和工具：精密機(jī)用平口虎鉗，同時(shí)為了壓緊夾具并找正工件，還需要一些輔助工具，如壓板、鎖緊螺栓、等高墊塊等。量具準(zhǔn)備：游標(biāo)卡尺、深度游標(biāo)尺、百分表等。3、工藝分析根據(jù)讀圖發(fā)現(xiàn)工件的毛坯形狀規(guī)則，可直接選用機(jī)械或液壓平口虎鉗裝夾工件。由于該零件通過一次裝夾即可完成零件的加工，故只需一道工序。工步一，粗銑內(nèi)腔，留0.25 mm的單邊余量，待精加工。工步二，精銑內(nèi)腔，加工至所要求的尺寸。4、刀具的選擇加工過程中采用的刀具有20mm鍵槽銑刀兩把。5、編制加工工藝安排的加工工步、加工內(nèi)容、刀具規(guī)格、切削參數(shù)見表4-1。表4-1 加工工藝加工步驟刀具及切削參數(shù)序號(hào)工步刀具主軸轉(zhuǎn)速（r/min）進(jìn)給速度(mm/min)刀具補(bǔ)償長(zhǎng)度半徑1粗銑內(nèi)腔20鍵槽刀1100330H1D1(10.2)2精銑內(nèi)腔20鍵槽刀1700400H1D1(10)6、加工程序 評(píng)價(jià)及提高1、注意事項(xiàng)1）鍵槽刀下刀時(shí)候，注意降低進(jìn)給倍率。2）注意游標(biāo)卡尺的正確使用。3）利用修改刀補(bǔ)，保證尺寸精度。2、成績(jī)?cè)u(píng)分標(biāo)準(zhǔn)（表4-2）表4-2 成績(jī)?cè)u(píng)分標(biāo)準(zhǔn)姓名起止時(shí)間總分考核項(xiàng)目考核內(nèi)容及要求配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)結(jié)果扣分得分備注1手工編程25語(yǔ)法錯(cuò)誤每處扣3分?jǐn)?shù)據(jù)錯(cuò)誤每處扣1分超時(shí)5min扣3分，超時(shí)15min，停止考試2程序輸入5要求手工輸入程序3模擬校驗(yàn)5進(jìn)行軌跡模擬、調(diào)試4糾錯(cuò)能力10發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤熟練糾正5準(zhǔn)備工作裝夾5不會(huì)對(duì)刀則考試結(jié)束工件材料均為鋁料對(duì)刀10選擇合適刀具對(duì)刀6R150.0254一處超差扣 5分加工與調(diào)試同時(shí)進(jìn)行400.035超差不給分300.035超差不給分表面質(zhì)量10 收獲與體會(huì)3、思考與練習(xí)1按照?qǐng)D樣要求，完成工件。圖4-2圖4-3項(xiàng)目4 內(nèi)外輪廓加工訓(xùn)練目的1、 根據(jù)工藝要求掌握內(nèi)外輪廓的加工方案2、 掌握加工內(nèi)外輪廓的刀具及合理切削用量的選擇3、 掌握粗、精走刀路線，能正確確定刀具補(bǔ)償參數(shù)任務(wù)1 工藝分析及處理1、 零件的圖樣如圖4-1所示，零件的材料為硬鋁，屬塑性材質(zhì)故切削性能較好。加工部分由凸臺(tái)和槽構(gòu)成。厚度都為5 mm圖中主要尺寸注明公差，要考慮精度問題。毛坯為100*100mm的方料。圖4-1 零件圖2.選擇加工的機(jī)床 根據(jù)實(shí)習(xí)的設(shè)備采用立式銑床或加工中心，3.工藝分析根據(jù)對(duì)圖形的分析，加工外輪廓時(shí)的材料的切削量不大，且材料的切削性能較好。為防止干涉，選擇12的鍵槽銑刀，刀具材質(zhì)為普通高速鋼。切削的深度都為5，可以一次刀完成，因?yàn)橹恍枰淮窝b夾即可以完成所有的加工內(nèi)容，故可以確定一道工序、四個(gè)工步來(lái)完成零件的加工。工步一為粗銑外輪廓留0.5mm的單邊余量。工步二為精加工外輪廓到圖樣的要求工步三為粗加工內(nèi)輪廓凹槽留0.5mm的單邊余量工步四為精加工內(nèi)輪廓凹槽到圖樣要求4走刀路線工步一采用順銑的方式銑削。走刀路線如圖4-2所示，從毛坯上方10mm處的S（55，7）處下刀，垂直進(jìn)刀到切削深度，在P點(diǎn)處建立刀具半徑補(bǔ)償，進(jìn)行銑削，刀具提高到10mm處撤銷刀具半徑補(bǔ)償。進(jìn)行調(diào)用子程序加工。工步二采用順銑的方向進(jìn)行加工，路線同上。工步三采用逆襲的方式，從（8，-7）處建立刀補(bǔ)并垂直下刀，圓弧切入進(jìn)行加工。工步四采用逆銑的方向進(jìn)行加工，路線同上。5.工件的裝夾以毛坯的地面和側(cè)面作為定位基準(zhǔn)，在平口鉗上裝夾工件。工件的頂面高于鉗口10mm左右。工件額地面用墊塊托起，在平口鉗上夾緊前后兩側(cè)面。平口鉗用T形槽通過螺栓固定在銑床工作臺(tái)上。6.切削用量選擇查表可知，鋁合金允許切削的速度V為150m/min，精加工取v=200m/min。查附表參考12的鍵槽銑刀的每齒進(jìn)給量Sz=0.05mm/齒。 計(jì)算12的鍵槽銑刀切削用量：1）粗加工 n = 1000v/D = 10001500.6/3.1412r/min 2300r/min F = SzZn = 0.0522300 230r/min2)精加工n = 1000v/D = 10002000.6/3.1412r/min 3200r/minF = SzZn = 0.0523200 320r/min3）粗加工最大切深4mm數(shù)控加工工藝卡片見表4-1表4-1數(shù)控加工工藝卡片工序號(hào)程序標(biāo)號(hào)夾具編號(hào)材料使用設(shè)備1O0001平口鉗鋁合金銑床工步號(hào)工步內(nèi)容刀具號(hào)主軸轉(zhuǎn)速r/min進(jìn)給速度、/（mm/min）切深/mm備注1粗銑外輪廓T1230023052精銑外輪廓T132003203粗銑內(nèi)槽T2230023054精銑內(nèi)槽T23200320注意事項(xiàng)：1、啟動(dòng)機(jī)床回零后，檢查機(jī)床零點(diǎn)位置是否正確。2、正確操作機(jī)床，注意安全，文明生產(chǎn)。表4-2數(shù)控加工刀具及其補(bǔ)償編號(hào)刀具名稱刀具規(guī)格刀具數(shù)量用途刀具材料加工性質(zhì)刀具補(bǔ)償H/mmD/mm2鍵槽銑刀121銑外輪廓高速鋼粗銑外輪廓00.5精銑外輪廓03鍵槽銑刀121銑槽高速鋼粗銑內(nèi)槽00.5精銑內(nèi)槽0任務(wù)2 程序編制1.工件坐標(biāo)系的確定 為方便計(jì)算，工件坐標(biāo)系零點(diǎn)設(shè)在毛坯的上表面中心處，用銑刀直接對(duì)刀，確定工件坐標(biāo)系原點(diǎn)O2.程序點(diǎn)坐標(biāo)確定 該圖形基點(diǎn)基點(diǎn)的計(jì)算比較復(fù)雜，通過計(jì)算機(jī)輔助軟件查點(diǎn)可得A(34.293,-7)B(31.9364,-14.3202)C(14.3202,-31.9364).3.編寫加工的程序采用FANUC數(shù)控系統(tǒng)的指令及規(guī)格編寫加工程序。任務(wù)3 機(jī)床操作1.加工準(zhǔn)備 1）閱讀零件圖 2）開機(jī)，機(jī)床回零操作 3）輸入程序并檢查該程序 4） 安裝夾具，夾緊工件。充分利用百分表調(diào)整工件與機(jī)床X軸的平行度，控制在0.02mm內(nèi)。 5）準(zhǔn)備刀具。2.對(duì)刀，設(shè)定工件坐標(biāo)系 1）X、Y、Z方向?qū)Φ丁?3.程序模擬與調(diào)試 1）鎖住機(jī)床，調(diào)出所需程序，效驗(yàn)圖形軌跡，“圖形模擬”后，松開機(jī)床鎖住按鈕，機(jī)床回零。 2）把工件坐標(biāo)系的Z軸朝負(fù)方向移動(dòng)到絕對(duì)坐標(biāo)-0.1mm處，檢查刀具運(yùn)動(dòng)軌跡是否正確。 4.工件加工把工件坐標(biāo)系的Z值恢復(fù)原值，按下啟動(dòng)按鈕，適當(dāng)調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度，保證加工正常。5.尺寸測(cè)量用半徑樣板檢測(cè)圓弧，用粗糙度樣板檢測(cè)表面粗糙度。利用游標(biāo)卡尺測(cè)量輪廓尺寸測(cè)量輪廓尺寸是否準(zhǔn)確。根據(jù)測(cè)量的結(jié)果，調(diào)整刀具半徑補(bǔ)償值，如果尺寸大0.1mm則在半徑補(bǔ)償中輸入-0.1.6.結(jié)束加工 松開夾具，卸下工件，清理機(jī)床，關(guān)閉數(shù)控系統(tǒng)電源，關(guān)閉機(jī)床總電源。任務(wù)4 質(zhì)量檢測(cè)和評(píng)分表4-3 評(píng)分表姓名起止時(shí)間總分考核項(xiàng)目考核內(nèi)容及要求配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)結(jié)果扣分得分備注1手工編程25語(yǔ)法錯(cuò)誤每處扣3分?jǐn)?shù)據(jù)錯(cuò)誤每處扣1分超時(shí)5min扣3分，超時(shí)15min，停止考試2程序輸入5要求手工輸入程序3模擬校驗(yàn)5進(jìn)行軌跡模擬、調(diào)試4糾錯(cuò)能力10發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤熟練糾正5準(zhǔn)備工作裝夾5不會(huì)對(duì)刀則考試結(jié)束工件材料均為鋁料對(duì)刀10選擇合適刀具對(duì)刀6R150.0254一處超差扣 5分加工與調(diào)試同時(shí)進(jìn)行14+0.045超差不給分30+0.0520+0.055超差不給分70-0.076 表面質(zhì)量4收獲與體會(huì)練習(xí)與思考項(xiàng)目5 孔加工訓(xùn)練目的4、 根據(jù)工藝要求掌握孔的加工方案5、 掌握加工孔的刀具及合理切削用量的選擇6、 掌握孔加工編程的編制及合理安排加工工藝。任務(wù)1 工藝分析及處理2、 零件的圖樣如圖5-1所示，零件的材料為硬鋁，屬塑性材質(zhì)故切削性能較好。毛坯為100*100mm的方料。圖5-1 零件圖2.選擇加工的機(jī)床 根據(jù)實(shí)習(xí)的設(shè)備采用立式銑床或加工中心，3.工藝分析根據(jù)對(duì)圖形的分析，孔加工一般由中心鉆點(diǎn)鉆定位、鉆頭鉆頭鉆通、鉸孔、鏜孔等組成。若孔較大則需要鏜孔完成。因?yàn)橹恍枰淮窝b夾即可以完成所有的加工內(nèi)容，故可以確定一道工序、三個(gè)工步來(lái)完成零件的加工。工步一為中心鉆點(diǎn)鉆加工。工步二選擇比孔徑小的麻花鉆鉆孔。工步三為選擇與孔徑相同的鉸刀鉸孔。工步四為精加工內(nèi)輪廓凹槽到圖樣要求4走刀路線鉆孔的時(shí)候從左邊第一孔進(jìn)行加工。5.工件的裝夾以毛坯的地面和側(cè)面作為定位基準(zhǔn)，在平口鉗上裝夾工件。工件的頂面高于鉗口10mm左右。工件額地面用墊塊托起，在平口鉗上夾緊前后兩側(cè)面。平口鉗用T形槽通過螺栓固定在銑床工作臺(tái)上。6.切削用量選擇根據(jù)經(jīng)驗(yàn)可得切削用量1）粗加工2.5的中心鉆n = 1500r/min f = 80mm/min2) 9.8鉆頭n = 800r/minF =120mm/min3）10H7鉸刀n= 300r/min f= 30mm/min數(shù)控加工工藝卡片見表4-1表4-1數(shù)控加工工藝卡片工序號(hào)程序標(biāo)號(hào)夾具編號(hào)夾具編號(hào)使用設(shè)備1O0002平口鉗鋁合金銑床工步號(hào)工步內(nèi)容刀具號(hào)刀具規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)給速度切深/mm備注1鉆定位孔T12.5中心鉆15008032鉆通孔T29.8麻花鉆800120253鉸孔T310H7鉸刀3003025注意事項(xiàng)：1、啟動(dòng)機(jī)床回零后，檢查機(jī)床零點(diǎn)位置是否正確。2、正確操作機(jī)床，注意安全，文明生產(chǎn)。表4-2數(shù)控加工刀具及其補(bǔ)償編號(hào)刀具名稱刀具規(guī)格刀具數(shù)量用途刀具材料加工性質(zhì)刀具補(bǔ)償H/mmD/mm2中心鉆2.51鉆中心孔高速鋼定位 003麻花鉆9.81鉆孔高速鋼鉆中心孔00任務(wù)2 程序編制1.工件坐標(biāo)系的確定 為方便計(jì)算，工件坐標(biāo)系零點(diǎn)設(shè)在毛坯的上表面中心處，用銑刀直接對(duì)刀，確定工件坐標(biāo)系原點(diǎn)O2.程序點(diǎn)坐標(biāo)確定 該圖形基點(diǎn)基點(diǎn)的計(jì)算比較簡(jiǎn)單。3.編寫加工的程序采用FANUC數(shù)控系統(tǒng)的指令及規(guī)格編寫加工程序。任務(wù)3 機(jī)床操作1.加工準(zhǔn)備 1）閱讀零件圖 2）開機(jī)，機(jī)床回零操作 3）輸入程序并檢查該程序 4） 安裝夾具，夾緊工件。充分利用百分表調(diào)整工件與機(jī)床X軸的平行度，控制在0.02mm內(nèi)。 5）準(zhǔn)備刀具。2.對(duì)刀，設(shè)定工件坐標(biāo)系 1）X、Y、Z方向?qū)Φ丁?3.程序模擬與調(diào)試 1）鎖住機(jī)床，調(diào)出所需程序，效驗(yàn)圖形軌跡，“圖形模擬”后，松開機(jī)床鎖住按鈕，機(jī)床回零。 4.工件加工把工件坐標(biāo)系的Z值恢復(fù)原值，按下啟動(dòng)按鈕，適當(dāng)調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度，保證加工正常。5.尺寸測(cè)量用半徑樣板檢測(cè)圓弧，用粗糙度樣板檢測(cè)表面粗糙度。利用游標(biāo)卡尺測(cè)量輪廓尺寸測(cè)量輪廓尺寸是否準(zhǔn)確。6.結(jié)束加工 松開夾具，卸下工件，清理機(jī)床，關(guān)閉數(shù)控系統(tǒng)電源，關(guān)閉機(jī)床總電源。任務(wù)4 質(zhì)量檢測(cè)和評(píng)分表4-3 評(píng)分表姓名起止時(shí)間總分考核項(xiàng)目考核內(nèi)容及要求配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)結(jié)果扣分得分備注1手工編程25語(yǔ)法錯(cuò)誤每處扣3分?jǐn)?shù)據(jù)錯(cuò)誤每處扣1分超時(shí)5min扣3分，超時(shí)15min，停止考試2程序輸入5要求手工輸入程序3模擬校驗(yàn)5進(jìn)行軌跡模擬、調(diào)試4糾錯(cuò)能力10發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤熟練糾正5準(zhǔn)備工作裝夾5不會(huì)對(duì)刀則考試結(jié)束工件材料均為鋁料對(duì)刀10選擇合適刀具對(duì)刀610H754一處超差扣 5分加工與調(diào)試同時(shí)進(jìn)行4孔深105超差不給分缺陷5尺寸誤差0.5以上不得分表面質(zhì)量10 收獲與體會(huì)練習(xí)與思考項(xiàng)目4 內(nèi)外輪廓加工訓(xùn)練目的7、 根據(jù)工藝要求掌握內(nèi)外輪廓的加工方案8、 掌握加工內(nèi)外輪廓的刀具及合理切削用量的選擇9、 掌握粗、精走刀路線，能正確確定刀具補(bǔ)償參數(shù)任務(wù)1 工藝分析及處理3、 零件的圖樣如圖4-1所示，零件的材料為硬鋁，屬塑性材質(zhì)故切削性能較好。加工部分由凸臺(tái)和槽及盲孔構(gòu)成。厚度為4 mm圖中主要尺寸注明公差，要考慮精度問題。毛坯為100*100mm的方料。圖4-1 零件圖2.選擇加工的機(jī)床 根據(jù)實(shí)習(xí)的設(shè)備采用立式銑床或加工中心，3.工藝分析根據(jù)對(duì)圖形的分析，加工外輪廓時(shí)的材料的切削量不大，且材料的切削性能較好。為防止干涉，選擇12的立銑刀，刀具材質(zhì)為普通高速鋼。切削的深度都為5，可以一次刀完成，因?yàn)橹恍枰淮窝b夾即可以完成所有的加工內(nèi)容，故可以確定一道工序、七個(gè)工步來(lái)完成零件的加工。工步一為粗銑外輪廓留0.5mm的單邊余量。工步二為精加工外輪廓到圖樣的要求工步三為粗加工內(nèi)輪廓凹槽留0.5mm的單邊余量工步四為精加工內(nèi)輪廓凹槽到圖樣要求工步五為用中心鉆鉆4個(gè)中心孔工步六采用5.8麻花鉆鉆孔工步七采用6鉸刀鉸孔。4走刀路線工步一采用順銑的方式銑削。走刀路線如圖4-2所示，從毛坯上方10mm處的S（-40，57）處下刀，垂直進(jìn)刀到切削深度，在P點(diǎn)處建立刀具半徑補(bǔ)償，進(jìn)行銑削，刀具提高到10mm處撤銷刀具半徑補(bǔ)償。進(jìn)行調(diào)用子程序加工。工步二采用順銑的方向進(jìn)行加工，路線同上。工步三采用逆襲的方式，從（13，-7）處建立刀補(bǔ)并垂直下刀，圓弧切入進(jìn)行加工。工步四采用逆銑的方向進(jìn)行加工，路線同上。工步五為用中心鉆鉆4個(gè)中心孔工步六采用5.8麻花鉆鉆孔工步七采用6鉸刀鉸孔。5.工件的裝夾以毛坯的地面和側(cè)面作為定位基準(zhǔn)，在平口鉗上裝夾工件。工件的頂面高于鉗口10mm左右。工件額地面用墊塊托起，在平口鉗上夾緊前后兩側(cè)面。平口鉗用T形槽通過螺栓固定在銑床工作臺(tái)上。6.切削用量選擇查表可知，鋁合金允許切削的速度V為150m/min，精加工取v=200m/min。查附表參考12的立銑刀的每齒進(jìn)給量Sz=0.05mm/齒。 計(jì)算12的立銑刀切削用量：1）粗加工 n = 1000v/D = 10001500.6/3.1412r/min 2300r/min F = SzZn = 0.0522300 230r/min2)精加工n = 1000v/D = 10002000.6/3.1412r/min 3200r/minF = SzZn = 0.0523200 320r/min3）粗加工最大切深4mm數(shù)控加工工藝卡片見表4-1表4-1數(shù)控加工工藝卡片工序號(hào)程序標(biāo)號(hào)夾具編號(hào)材料使用設(shè)備1O0001平口鉗鋁合金銑床工步號(hào)工步內(nèi)容刀具號(hào)主軸轉(zhuǎn)速r/min進(jìn)給速度、/（mm/min）切深/mm備注1粗銑外輪廓T1230023052精銑外輪廓T132003203粗銑內(nèi)槽T2230023054精銑內(nèi)槽T232003205鉆中心孔T320006046鉆410的孔T4100080107鉸孔T55001008注意事項(xiàng)：1、啟動(dòng)機(jī)床回零后，檢查機(jī)床零點(diǎn)位置是否正確。2、正確操作機(jī)床，注意安全，文明生產(chǎn)。表4-2數(shù)控加工刀具及其補(bǔ)償編號(hào)刀具名稱刀具規(guī)