塑料的定義與分類.doc

塑料的定義與分類ABS苯乙烯樹脂三元聚合物ASA丙烯酸-苯乙烯-丙烯睛CPVC氯化聚氯乙烯烯丙酯類樹脂EEA乙烯-丙烯酸乙酯EMAC乙烯-丙烯酸甲酯EP環(huán)氧樹脂EPS可發(fā)性聚苯乙烯ETFE聚四氟乙烯-乙烯共聚物ETPES工程用熱塑性彈性體EVOH乙烯-乙烯醇共聚物HIPS抗沖擊聚苯乙烯IS有機硅塑料MF,UF氨基塑料PA聚酰胺(尼龍)PA6聚酰胺6或尼龍6PA12聚酰胺12或尼龍12PA66聚酰胺66或尼龍66PAR或PAT聚芳基酸酯or聚芳酯PBT聚對苯二甲酸丁二醇酯PC聚碳酸酯PC/ABS聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物PC/PBT聚碳酸酯和聚對苯二甲酸丁二醇酯的混合物PE聚乙烯PE-HD高密度聚乙烯(HDPE)PE-LD低密度聚乙烯(LDPE)PE-LLD線性低密度聚乙烯(LLDPE)PE-VLD超低密度聚乙烯(VLDPE)PEI聚乙醚PET聚對苯二甲酸乙二醇酯PETG乙二醇改性-聚對苯二甲酸乙二醇酯PF酚醛PFA可溶性聚四氟乙烯PMMA聚甲基丙烯酸甲酯POM聚甲醛PP聚丙烯均聚物(1)PP聚丙烯(2)PP聚丙烯無規(guī)共聚物PP抗沖擊型共聚物PPA聚鄰苯二酰胺PPE聚丙乙烯PPO改性聚苯醚PPS聚苯硫醚PS聚苯乙烯PS通用級聚苯乙烯PSO聚砜(PSU)聚醚砜PTFE(F4)聚四氟乙烯(鐵氟龍)PVC聚氯乙烯PVDC聚偏氯乙烯SAN苯乙烯-丙烯腈共聚物OSA烯烴改性苯乙烯-丙烯腈共聚樹脂S-MA苯乙烯-馬來酸酐共聚物苯乙烯-丁二烯共聚物SMC熱固性聚酯熱塑性彈性體（彈性）合金烯烴類熱塑性彈性體TPE熱塑性彈性體苯乙烯類熱塑性彈性體（苯乙烯類TPES）聚氨酯熱塑性彈性體（聚氨酯TPEs）TPOS熱塑性聚烯烴TPUS聚氨酯熱塑性彈性體（聚氨酯TPUS）熱塑性聚酰亞胺附錄1塑料名稱中英文對照表附錄2常用塑料的分類和用途附錄3常用塑料的鑒別表附錄4常用泡沫塑料的主要特性塑料的定義與分類一、塑料的定義塑料是指以樹脂（或在加工過程中用單體直接聚合）為主要成分，以增塑劑、填充劑、潤滑劑，著色劑等添加劑為輔助成分，在加工過程中能流動成型的材料。塑料主要有以下特性：大多數(shù)塑料質輕，化學穩(wěn)定性好，不會銹蝕；耐沖擊性好；具有較好的透明性和耐磨耗性；絕緣性好，導熱性低；一般成型性、著色性好，加工成本低；大部分塑料耐熱性差，熱膨脹率大，易燃燒；尺寸穩(wěn)定性差，容易變形；多數(shù)塑料耐低溫性差，低溫下變脆；容易老化；某些塑料易溶于溶劑。二、塑料的分類塑料的分類體系比較復雜，各種分類方法也有所交叉，按常規(guī)分類主要有以下三種：一是按使用特性分類；二是按理化特性分類；三是按加工方法分類。1、按使用特性分類根據(jù)名種塑料不同的使用特性，通常將塑料分為通用塑料、工程塑料和特種塑料三種類型。通用塑料一般是指產(chǎn)量大、用途廣、成型性好、價格便宜的塑料，如聚乙烯、聚丙烯、酚醛等。工程塑料一般脂能承受一定外力作用，具有良好的機械性能和耐高、低溫性能，尺寸穩(wěn)定性較好，可以用作工程結構的塑料，如聚酰胺、聚砜等。在工程塑料中又將其分為通用工程塑料和特種工程塑料兩大類。通用工程塑料包括：聚酰胺、聚甲醛、聚碳酸酯、改性聚苯醚、熱塑性聚酯、超高分子量聚乙烯、甲基戊烯聚合物、乙烯醇共聚物等。特種工程塑料又有交聯(lián)型的非交聯(lián)型之分。交聯(lián)型的有：聚氨基雙馬來酰胺、聚三嗪、交聯(lián)聚酰亞胺、耐熱環(huán)氧樹指等。非交聯(lián)型的有：聚砜、聚醚砜、聚苯硫醚、聚酰亞胺、聚醚醚酮（PEEK）等。特種塑料一般是指具有特種功能，可用于航空、航天等特殊應用領域的塑料。如氟塑料和有機硅具有突出的耐高溫、自潤滑等特殊功用，增強塑料和泡沫塑料具有高強度、高緩沖性等特殊性能，這些塑料都屬于特種塑料的范疇。增強塑料。增強塑料原料在外形上可分為粒狀（如鈣塑增強塑料）、纖維狀（如玻璃纖維或玻璃布增強塑料）、片狀（如云母增強塑料）三種。按材質可分為布基增強塑料（如碎布增強或石棉增強塑料）、無機礦物填充塑料（如石英或云母填充塑料）、纖維增強塑料（如碳纖維增強塑料）三種。泡沫塑料。泡沫塑料可以分為硬質、半硬質和軟質泡沫塑料三種。硬質泡沫塑料沒有柔韌性，壓縮硬度很大，只有達到一定應力值才產(chǎn)生變形，應力解除后不能恢復原狀；軟質泡沫塑料富有柔韌性，壓縮硬度很小，很容易變形，應力解除后能恢復原狀，殘余變形較?。话胗操|泡沫塑料的柔韌性和其他性能介于硬質他軟質泡沫塑料之間。2、按理化特性分類根據(jù)各種塑料不同的理化特性，可以把塑料分為熱固性塑料和熱塑料性塑料兩種類型。熱固性塑料熱固性塑料是指在受熱或其他條件下能固化或具有不溶（熔）特性的塑料，如酚醛塑料、環(huán)氧塑料等。熱固性塑料又分甲醛交聯(lián)型和其他交聯(lián)型兩種類型。甲醛交聯(lián)型塑料包括酚醛塑料、氨基塑料（如脲甲醛三聚氰胺甲醛等）。其他交聯(lián)型塑料包括不飽和聚酯、環(huán)氧樹脂、鄰苯二甲二烯丙酯樹脂等。熱塑料性塑料熱塑料性塑料是指在特定溫度范圍內(nèi)能反復加熱軟化和冷卻硬化的塑料，如聚乙烯、聚四氟乙烯等。熱塑料性塑料又分烴類、含極性基因的乙烯基類、工程類、纖維素類等多種類型。烴類塑料。屬非極性塑料，具有結晶性和非結晶性之分，結晶性烴類塑料包括聚乙烯、聚丙烯等，非結晶性烴類塑料包括聚苯乙等。含極性基因的乙烯基類塑料。除氟塑料外，大多數(shù)是非結晶型的透明體，包括聚氯乙烯、聚四氟乙烯、聚醋酸乙烯酯等。乙烯基類單體大多數(shù)可以采用游離基型催化劑進行聚合。熱塑性工程塑料。主要包括聚甲醛、聚酰胺、聚碳酸酯、ABS、聚苯醚、聚對苯二甲酸乙二酯、聚砜、聚醚砜、聚酰亞胺、聚苯硫醚等。聚四氟乙烯。改性聚丙烯等也包括在這個范圍內(nèi)。熱塑性纖維素類塑料。主要包括醋酸纖維素、醋酸丁酸纖維素、塞璐珞、玻璃紙等。3、按加工方法分類根據(jù)各種塑料不同的成型方法，可以分為膜壓、層壓、注射、擠出、吹塑、澆鑄塑料和反應注射塑料等多種類型。膜壓塑料多為物性的加工性能與一般固性塑料相類似的塑料；層壓塑料是指浸有樹脂的纖維織物，經(jīng)疊合、熱壓而結合成為整體的材料；注射、擠出和吹塑多為物性和加工性能與一般熱塑性塑料相類似的塑料；澆鑄塑料是指能在無壓或稍加壓力的情況下，傾注于模具中能硬化成一定形狀制品的液態(tài)樹脂混合料，如MC尼龍等；反應注射塑料是用液態(tài)原材料，加壓注入膜腔內(nèi)，使其反應固化成一定形狀制品的塑料，如聚氨酯等。ABS苯乙烯樹脂三元聚合物英文名稱:AcrylonitrileButadieneStyreneABS從本世紀40年代開始商業(yè)化，銷量逐年增長，現(xiàn)已成為全球銷量最大的工程熱塑性塑料，僅美國的銷量就于1989年超過了12億磅。在大宗商品塑料與高性能工程熱塑性塑料之間，ABS占據(jù)了獨特的“過渡”聚合物的位置?；瘜W和性質ABS的多能性來自于它的三個單體結構單元丙烯睛、丁二烯和苯乙烯。每個組分都為最終聚合物提供了一套不同的有用的性能。丙烯睛主要提供了耐化學性和熱穩(wěn)定性；丁二烯提供了初度和沖擊強度；苯乙烯組分則為ABS提供了硬度和可加工性。有三種生產(chǎn)工藝乳液法、連續(xù)本體法或懸浮法，任一種工藝方法所制得的ABS原料中的苯乙烯含量均為50甚至更高。通常至少兩種工藝結合使用，以使最終產(chǎn)物最佳化。ABS樹脂屬于兩相體系：苯乙烯一丙烯睛共聚物（SAN）為連續(xù)相，丁二烯衍生橡膠為彈性體分散相。實際上還有少量苯乙烯和丙烯睛在丁二烯橡膠上發(fā)生共聚合反應（接枝），本來不相容的硬SAN和橡膠相容起來。因此，人們可把ABS看作是第一個在商業(yè)上取得成功的聚合物合金之一。改變?nèi)N單體A、B、S的比例，聚合物的分子量和橡膠相的形態(tài)就能有無限的ABS產(chǎn)品供選擇。例如，橡膠相的顆粒大小可以從小于01微米變到幾個微米。橡膠相內(nèi)平均顆粒大小和顆粒大小分布，對聚合物性能的整體均衡，包括強度、韌度和外觀有重要影響。大橡膠顆粒增加韌度而降低光滑度。與分子量相關的硬相鏈長度對ABS樹脂的性能也有顯著的影響。一般地，聚合物鏈越長，強度性能（包括沖擊和延性）越高，而流動性能越低。最后，硬SAN相與橡膠相的比率將影響ABS樹脂的流動性和抗沖擊性能之間的均衡，例如，橡膠含量的增加將提高ABS材料的沖擊強度和韌度，但通常以流動性變差為代價。流動性能和抗沖擊性能之間的均衡是ABS材料的基本產(chǎn)品特征，這種特征將普通用途的ABS材料彼此區(qū)別開來。合金及專用品如果在聚合過程中加人更多種的單體，或者混入化學添加劑，或者與另一種塑料共混或形成合金，就可以進一步拓寬以ABS為基礎的樹脂的性能范圍。例如，在聚合過程中加入一甲基苯乙烯或馬來酸酥，就能生產(chǎn)出具有較高熱變形溫度的以ABS為基礎的材料。使用甲基丙烯酸甲酯，能使硬相和橡膠相的折射指數(shù)相匹配，從而使材料具有透明度。通常，ABS樹脂與添加劑在聚合過程中作為最后一個工序進行配料，或者作為分別的工序在擠壓或班伯里密煉機等熔體混合設備中進行熔融配料。所用的典型添加劑能改進耐紫外線性能和熱穩(wěn)定性、阻燃性和抗靜電性能。具有更高強度和硬度的增強型ABS已經(jīng)商業(yè)化。ABS的一個有用的特點就是能與各種不同的聚合物形成一系列合金，這些合金具有超出傳統(tǒng)均衡性能的新的性能范圍。最普通的是ABS一聚碳酸酯(PC)合金，與基礎ABS三元共聚物相比，它表現(xiàn)出改進了的抗沖擊性能（特別是在低溫下）和高耐熱性能。它們在汽車市場，如儀表面板和車輪擋板等方面有很強的適用性。通過加入助劑，PCABS合金還能制成阻燃型材料，并已在商用機器市場上取得很大成功。阻燃型ABS材料的另一個商業(yè)化途徑是與PVC組成合金；PVC是具有阻燃性的材料。ABS與一種結晶型聚合物組成合金，會具有更強的化學穩(wěn)定性。已商品化的有：ABSPBT（聚對苯二甲酸丁烯酯）合金和ABS尼龍合金，其目標市場包括草坪和花園器具、汽車內(nèi)部材料、動力工具殼體和化妝品包裝材料。ABS合金的一個新系列，可以不需要化學添加劑或填料（炭或金屬），而顯示的“永久”的靜電消散性能。這種永久抗靜電性能是耐擦拭的，并對溫度相對敏感。這些合金不風化并有良好的著色能力，應用目標主要是材料加工領域。（要得到更多有關ABS合金的資料，請參見本書第5頁“合金和共混”一章）。加工ABS是無定形的熱塑塑料，它在一定溫度范圍內(nèi)軟化而不是突然熔化。ABS稍具吸濕性，在熔化加工前應予以干燥。ABS通常以丸片形成出售，顏色為原色、預著色或混合色，也有以自然粉末形成出售。也可用濃縮色料來滿足最終用戶的精確要求。各種ABS材料都易于接受常用的二次加工處理，如機加工、粘合、緊固、電鍍、涂漆等。ABS樹脂的一個基本長處就是加工性能。ABS材料的加工操作條件范圍寬廣和具有良好的剪切稀化流動特性。很多加工形式都可選用，包括注塑、擠塑、熱成型、結構泡沫和吹塑。注塑模工藝條件:干燥處理：ABS材料具有吸濕性，要求在加工之前進行干燥處理。建議干燥條件為8090C下最少干燥2小時。材料溫度應保證小于0.1%。熔化溫度：210280C；建議溫度：245C。模具溫度：2570C。（模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導致光潔度較低）。注射壓力：5001000bar。注射速度：中高速度。用途ABS基產(chǎn)品的性能范圍寬廣，加工寬裕度大，價格與性能較均衡，這使它的應用市場很廣。運輸，這是ABS在美國的最大市場，年需用約3億磅樹脂。汽車方面的應用很多，包括車內(nèi)和車外。為了內(nèi)部注塑使用，已開發(fā)出高耐熱、普通用途和光滑性低的材料，用作儀表面板、控制板和其它汽車內(nèi)部裝演部件。人們普遍認為ABS是制作汽車內(nèi)部組件的首選塑料。外部應用則包括散熱器格柵、前燈罩和大型卡車的用擠壓一熱成型方法制成的各種飾帶。電鍍級ABS可用于把手、燈框、鏡座、格柵和裝飾帶。器具，1989年美國的器具市場消耗25億磅ABS樹脂，其中絕大部分消耗在主要的器具上，擠壓一熱成型門和油罐襯里為首。透明ABS用作冰箱的凍結箱托架。器具市場的其它用途有廚房用具、動力工具、真空掃除機、縫紉機和電動頭發(fā)吹風機上用的注塑外殼。ABS受人偏愛是由于它的強度、韌度、光滑度。著色力、加工性能和價格等之間的良好平衡。商用機器。是ABS的一個大的“附加值”市場，這部分在1989年約為7500萬磅樹脂，在歷史上一直保持強勁的增長速度。阻燃級材料在計算機外殼及控制板方面很適用。建筑。ABS在此領域內(nèi)有廣泛應用，特別是在排水、廢水和排氣（合稱DWV）管，以及注塑管件等方面。1989年美國的銷量超過15億磅。ABS材料能與低價格的PVC在DWV管材市場上共存，是由于它能提供改進了的低溫沖擊性能、較易粘接和低得多的比重。消費品和工業(yè)品市場中有許多部分應用ABS。這包括玩具、醫(yī)療器具、草坪和花園用具、家具、化妝品包裝、船舶、排灌、箱包和淋浴間。非常美觀。良好的加工性能、高光滑度及有利的成本性能之間的平衡等方面的要求，決定了ABS對于這個廣闊市場部分的適合性。商業(yè)信息盡管ABS用工業(yè)標準來說，已有很長的歷史，這類產(chǎn)品及其服務的大多數(shù)市場和應用，還遠沒有成熟。未來幾年內(nèi)，美國對ABS樹脂的需求預計將以每年35的速度增長。ABS在歐洲的增長率估計與美國相似，而太平洋地區(qū)相則為每年710左右。以ABS為基礎的合金甚至比標準ABS樹脂預計有更快的增長。在1991年中的價格表上，普通用途ABS注塑級產(chǎn)品的價格范圍為：中檔的沖擊原始型樹脂的標價為147美元磅；極高沖擊強度級材料的價格為162美元磅。一般地，擠塑級產(chǎn)品的標價要低510。專用阻燃級和高耐熱級起價為回65美元磅，這是原始材料批發(fā)價。以下是美國的三個主要的ABS生產(chǎn)商：通用塑料公司（Cycolac牌樹脂），孟山都公司（Lustran），陶氏化學公司（Magnum牌）。通用塑料公司的（美）國內(nèi)生產(chǎn)能力最大，所占市場份額居先。所有這三個供應商都有美國以外的生產(chǎn)能力。ASA丙烯酸-苯乙烯-丙烯睛英文名稱:AcrylonitrileStyreneacrylatecopolymerASA聚合物是無定形材料，可以采用擠塑和注塑加工制成對氣候影響有極好抵抗力的產(chǎn)品。三元共聚物ASA的機械性能通常類似于ABS樹脂，不同的是ASA的性能受室外氣候的影響要比ABS樹脂小得多?；瘜W和性能三元共聚物ASA可以用擁有專利權的專利反應工藝，或接枝工藝來生產(chǎn)。在反應法中，ASA是通過在苯乙烯和丙烯睛（SAN）的聚合反應過程中接技一種丙烯酸酯彈性體而制得，彈性體細粉末均勻地分散入并接校在SAN分子鏈上。ASA杰出的耐候性來自于丙烯酸酯彈性體。對許多塑料而言，在日光輻射特別是在光譜的紫外線一端輻射與大氣中氧氣共同作用下，會發(fā)生脆化和變黃。ASA部件發(fā)生這種變化所需的時間比其它塑料長得多。ASA部件即使在低溫下也具有很高的光滑度，很好的化學穩(wěn)定性和耐熱性能，以及很高的沖擊強度。ASA在182MPa的壓力下，標準熱變形溫度為180220F；抗張強度為276483MPa；斷裂伸長率為2540；彎曲模量15161723MPa；帶切口的懸臂梁式?jīng)_擊強度為90一110英尺?磅英寸。ASA能耐下列物質的作用：飽和烴、低芳烴汽油和潤滑油、植物油與動物油、水、鹽的水溶液、稀酸和稀堿。然而，它容易受濃無機酸、芳烴、氯代烴、酯。醚、酮和某些醇類的侵蝕。ASA比ABS有更好的抗環(huán)境應力斷裂性能。ASA材料的阻燃級別是UL94HB。專用品ASA還有和其它聚合物有極好的混溶性的特點，而且以ASA為基礎的合金及混合料可以使它的耐候性被有效利用。丙烯酸橡膠的規(guī)格、數(shù)量和分布的變化都能形成不同的專用制品，具有較高的熱變形溫度HDT、低毛糙表面，或耐擦傷性能。玻璃纖維增強的ASAPBT熱塑塑料聚酯，具有優(yōu)良的耐候性，并結合了增強PBT的機械性能和熱性能的優(yōu)點，而且有良好的韌度和尺寸穩(wěn)定性。加工ASA樹脂可以用大多數(shù)傳統(tǒng)方法進行加工。這些方法包括型材及片材擠塑和共擠塑、注塑、結構泡沫模塑和擠壓吹塑。擠塑片材可以熱成型。吹塑應在有槽的、有冷卻和熱絕緣的加料段的擠壓機中進行。螺桿應有略深的螺紋，以減少摩擦熱。使用帶有蓄料器的擠壓機效果最好。要把ASA樹脂切片進行預干燥。要在加工之前，用一個空氣循環(huán)爐在185F下把切片預干燥46小時。ASA部件可以用熱旋轉焊接技術；在某些場合，超聲焊接也是可能的。ASA部件還可以用2一丁酮、二氯乙烯或環(huán)己烷進行溶劑焊接。不用進行表面預處理，部件就很容易接受并保持印刷和涂漆。也可能用傳統(tǒng)方法進行真空鍍金屬。用途ASA杰出的耐候性使它在下述領域內(nèi)十分有用：建筑領域、用作水槽、排水管及管件、標志牌、郵筒、輕便家用護墻板、花盆、百葉窗框裝飾。休閑娛樂：戶外家具、擋風板、游泳池泵及過濾器外殼、溫泉、水池用臺階及小船。汽車和運輸：外側視鏡殼體、托架。保險桿封皮、裝飾。商業(yè)信息現(xiàn)有標準的和用戶指定顏色的ASA樹脂的品種范圍很寬。按顏色不同，1993年初的典型的批發(fā)價為170200美元磅。市場出售的ASA基本樹脂的牌號有：LuranS牌（BASF塑料材料公司）；Gelog牌（通用塑料公司）；Centrex牌（孟山都公司）。CPVC氯化聚氯乙烯氯化聚氯乙烯是聚氯乙烯樹脂后氯化得到的一種獨特聚合物?；瘜W與性質PVC分子上再增加一些氯以后，產(chǎn)物CPVC樹脂的玻璃化溫度（Tg）將提高至239至275F溫度范圍內(nèi)；載荷下熱變形溫度，根據(jù)其配方的不同，也將從PVC物料的約158F提高到180至219F的溫度范圍內(nèi)。也就是說，所額外增加的氯，改善了硬PVC的阻燃性、生煙性，提高了抗張強度和模量，而保留了它原有的良好性能：突出的尺寸穩(wěn)定性，優(yōu)良的耐化學特性以及良好的介電性能。CPVC混配料仍然保持較高氯含量樹脂的高熱畸變溫度特性，其物料混配工藝與PVC混配相類似，但更復雜、更困難。混配料可應用傳統(tǒng)的擠塑、壓延、注塑等加工管材、型材、片材等熱塑性成型方法。擠塑加工包括用雙螺桿擠塑機加工粉末狀物料和用單螺桿擠塑機加工粒狀物料。用一種合適的溶劑溶解CPVC樹脂，可制得一種很有用的粘接劑。一些加工者還可用其溶液成功地制得CPVC流延薄膜。加工雖然CPVC是以PVC為基質制得的聚合物，且和PVC共有某些性能，但是，它也是一種有其自身特性的聚合物，這一點對于其加工特別重要。例如，CPVC聚合物熔融溫度范圍從400F直至最高達到450F。擠塑加工需要采用鍍鉻或不銹鋼的模頭。擠塑模頭必須是良好流線型，以保證能長時間地加工運轉。平板模頭不能獲得滿意的擠塑運轉時間。為了很好地控制管材和異型材的擠塑尺寸，最好采用真空定型技術。擠塑設備需配備至少40馬力的螺桿傳動裝置。有幾種螺桿設計可適于擠塑加工各種配方好的混配料。注塑加工需要采用有合適導出長度的低壓縮螺桿。管件用物料需要采用尖梢式塑化螺桿。而低粘度，高產(chǎn)出物料需要采用卸掉滑動止過環(huán)的加工螺桿，不能采用球形止逆螺桿。注塑模具應該采用不銹鋼材料，至少也應采用鍍鉻或鍍鎳材料。應用由于固有的耐化學特性、高度的剛性、固有的抗燃性、優(yōu)良的抗張強度、耐室內(nèi)光、耐氣候特性以及合適的密度，使CPVC材料具有廣泛的應用市場。傳統(tǒng)上，CPVC材料常用于制造冷。熱水輸送管材、管件以及工業(yè)化學液體的傳送管道、管件、閥門等。最新技術的發(fā)展使之可以擠塑成型窗玻璃鑲裝壓條、冷卻塔板、汽車內(nèi)用制品、廢棄物處理器具以及各種室外深色應用物品。一些定制注塑品級可見于辦公機械外殼、長途通訊設備用品以及一些儀器部件。一項最新發(fā)展是消防系統(tǒng)管材、管件特用的CPVC物料。CPVC最早（大約1960年）用于制造居家用冷、熱水輸送管及管件。其管材熱損耗低、不掛水滴、無水垢聚積，在180F溫度與100磅英寸2壓力下可持續(xù)應用，并經(jīng)美國國家環(huán)境衛(wèi)生基金會可飲用水認證，因而，促使數(shù)百萬居住小區(qū)采用CPVC管材。CPVC物料制成的水龍頭配件及閥門用于飲用水系統(tǒng)中，也具有同樣優(yōu)點。建筑上的其他應用還包括窗玻璃深色鑲裝壓條、天窗框架，這是因為CPVC有較高耐熱性，可耐受深色導致的聚積熱。CPVC耐化學特性使之能應用于傳送工業(yè)液體，尤其是造紙、制漿過程中的高溫液體以及電鍍、電化學操作中的酸。堿液體。許多電鍍工業(yè)管線中都采用CPVC貯罐、管材及過濾元件。甚至還有包括管道、管件、閥門、濾料板和過濾設備、泵等全都用CPVC制造的完整系統(tǒng)。家用電器制造廠商還發(fā)現(xiàn)，CPVC良好的排水性、固有的抗燃性（達到UL標準94SVA）、耐皂液、耐漂性，對于直接安裝在洗碗機、洗衣機內(nèi)電動機上的水泵來說，都符合要求。高度的耐熱性、抗燃性、遇油脂也不龜裂，因而可考慮用CPVC制造汽車內(nèi)裝件。這些特性也使CPVC可用來制造冷凝水回流管和滴水盤。固有的抗燃性（UL標準94SVA可燃性），以及優(yōu)良的耐化學特性、抗紫外熒光性、抗墨水污漬與良好的吸音性，使得一系列新型品牌的CPVC可用來制造諸如打印機外殼和底座等一類的辦公機械部件。還有一些低生煙性的CPVC物料，它們滿足聯(lián)邦航空局規(guī)范25853款（A-1）有關飛機機艙內(nèi)制品熱釋放值必需符合一定速率的最新要求。同時，這些物料也滿足城市公共交通管理局煙火準則要求。這些低生煙性物料的擠塑制品也滿足樓房內(nèi)A級標準有關低煙火性能的要求。還有幾種深色的耐氣候的新型品牌的物料應用于農(nóng)田灌溉方面?？傊?，氯化不僅保留了PVC原有的優(yōu)良性能，而且使聚合物適用于更高的溫度下，因而，常?？纱娼饘倩蚱渌麅r格更貴的工程塑料。商業(yè)信息CPVC聚合物由TheBFGoodrich公司特種聚合物和化學品分公司銷售。1991年初的價格為：每磅130至150美元。烯丙酯類樹脂D烯丙酯類是以烯丙基為基礎的酯類。以一元酸或二元酸為基礎的烯丙酯可用作低粘性單體或熱塑性預聚體。它們常常用作不飽和樹脂的交鏈劑，也用在增強熱固性模塑物料和高性能透明物的加工成型中。樹脂在高溫高濕條件下仍保持原有的電性能，模塑制品具有尺寸穩(wěn)定性、耐化學性、機械強度好以及耐熱性能好等優(yōu)點。添加阻燃劑的烯丙酯類樹脂模塑料可在市上購到，一些品種已被美國保險商實驗室認可。某些樹脂，用其很薄的試片檢測，具有抗燃級UL94V0可燃度級，并有抗強電弧引燃性與抗電弧徑跡性?；瘜W與性質商業(yè)上應用最廣泛的烯丙酯類是鄰苯二酸二烯丙酯及間苯二酸二烯丙酯單體與預聚物，它們都很容易轉化成熱固性模塑料以及玻璃布和紙張的預浸料。二甘醇雙（碳酸烯丙酯），由于它具有所需的優(yōu)良透明性，用途越來越廣泛。由于輕便、尺寸穩(wěn)定、耐磨損、易上色，它是制作塑料鏡片的主要材料。其他應用還包括儀表盤蓋、相機濾光片，以及快速增長的玻璃業(yè)的各領域。近來，又出現(xiàn)了一種改性的雙酚A雙（碳酸烯丙酯），它是一個透明的聚合物，有很高的折光指數(shù)（156），比二甘醇雙（碳酸烯丙酯）的折光指數(shù)還高。另外，還有一種改性型用于透鏡設計中，可改變透鏡的設計。另外一些有商品價值的單體是富馬酸二烯丙酯和馬來酸二烯丙酯。這是一類高反應能力的三官能團單體，含有兩種可供聚合的雙鍵。甲基丙烯酸烯丙酯也有雙官能團特性，可用做交聯(lián)劑和單體中間體。氰尿酸二烯丙酯可用作不飽和聚酯樹脂的交聯(lián)劑。典型的催化系統(tǒng)是過氧化物，如過苯甲酸特丁酯，苯甲酸過氧化物或二枯基過氧化物，它們有足夠熱穩(wěn)定性，可持續(xù)至交聯(lián)完成。最佳產(chǎn)品首推二甘醇雙（碳酸烯丙酯）和過氧化二碳酸二異丙酯，因為它們不僅顏色很淺，而且具有高度的透明性。引發(fā)劑用量一般為每100份樹脂2至3份。分級模塑級主要是纖維填充型，填充纖維包括礦物纖維、玻璃纖維、合成纖維。這類模塑產(chǎn)品在高溫高濕條件下有優(yōu)良的電性能，低損耗因數(shù)。很高的表面電阻和體積電阻，很高的抗電弧性和抗電弧徑跡性。鄰苯二酸二烯丙酯的絕緣強度值在374F時仍較好，而間苯二酸二烯丙酯可超過400F時仍較好。應用大多數(shù)鄰苯二酸二烯丙酯化合物常用于電學或電子器材的關鍵部位，以保證嚴酷環(huán)境條件下有高度可的性能。一個很重要的應用領域是通訊、計算機、宇航系統(tǒng)中應用的電連接裝置，其他應用包括絕緣體、電位器、電路板、開關、電視元件等方面，這些聚合材料和現(xiàn)代電子精修技術，例如汽相固結技術等有高度的匹配性。增強塑料。烯丙酯類樹脂預浸漬在玻璃布或粗紗上，可制作管、導管、天線罩、接線盒、飛機和導彈部件等。聚酯用烯丙酯類單體。一些烯丙酯類單體廣泛用作預成型聚酯或氈片粘接劑的交聯(lián)劑，和層合預浸坯料或濕鋪料交聯(lián)劑，也廣泛用于純料、粒料和預混模塑料中，以及玻璃布與裝飾層合物的加工成型中。由于模塑溫度條件下的蒸汽壓低，302F時為24mmHg，因此，在制造成品時，特別是制造大件成品時，常用鄰苯二酸二烯丙酯或其他低揮發(fā)性的烯丙酯單體，而較少用苯乙烯。由于它的低揮發(fā)性，故烯丙酯聚酯較苯乙烯聚酯可在更高溫度下模塑成型，因而模塑周期較快。EEA乙烯-丙烯酸乙酯乙烯-丙烯酸乙酯（EEA）樹脂是聚烯烴中韌性及柔度最大的一族。它們的范圍包括從類橡膠的，適合作熱熔粘合劑的低熔點產(chǎn)品，到類聚乙烯的，具有非同尋常的韌度和柔度的產(chǎn)品。這類樹脂都是乙烯和丙烯酸乙酯的無規(guī)共聚物，通常結構為丙烯酸乙酯部分為共聚物提供柔度和極性，通常占聚合物的1530（wt）含量。與乙烯-醋酸乙烯酯（EVA）相比，同為乙烯共聚物，EEA有更高的熱穩(wěn)定性，并屬于非腐蝕性降解產(chǎn)品，因而能適應的加工條件范圍更寬。加工廠和再制廠常常把EEA與烯烴類聚合物或工程聚合物摻合在一起，以便生產(chǎn)出把兩種樹脂的優(yōu)點結合起來的產(chǎn)品?；瘜W與性能EEA樹脂是在專門改裝過的高壓聚乙烯反應器中由自由基聚合法生產(chǎn)的。當丙烯酸乙酯的含量增加時，共聚物將變得更堅韌、更柔軟、更有彈性。高丙烯酸乙酯含量樹脂的極性，增加表面吸收油墨的能力并具有粘合性質。與其它聚烯烴如LDPE相比較，EEA的基本使用性能有：對應力斷裂、沖擊、和彎曲疲勞有較強的抵抗力；較高的摩擦系數(shù)；較好的低溫性能以及更低的熔點。當丙烯酸乙酯（EA）含量升高時，共聚物的上限使用溫度稍有下降，透明度降低。市場上的EEA通常是未加改性的片狀樹脂，但也有含大量填料的專用混合料，如阻燃混合料和用作線纜涂層的半導體材料。加工加工EEA共聚物可采用為具有相似熔融指數(shù)的LDPE設計的標準的擠塑。吹塑和注塑設備。典型的擠壓熔融溫度為320F；注塑法的溫度范圍為280400F，具體數(shù)值需根據(jù)熔融指數(shù)和丙烯酸乙酯的含量而定。EEA共聚物加工時無論采用擠壓法、吹塑法或者注塑法加工，通常均無須使用助劑。用途典型用途包括：聚合物改性、熱熔性粘合劑和密封劑、撓性軟管和普通管子，層壓片材、多層薄膜、注塑和擠壓零件以及電線和電纜混合料。EEA共聚物能與所有的烯烴聚合物相容，如：VLDPE、LDPE。LLDPE、HDPE和聚丙烯等。EEA與其它聚烯烴混配在一起，一般用來生產(chǎn)一種模量能達到專門要求的，又保留了所想要的EEA特性的產(chǎn)品。高模量聚合物如聚下難、酰胺和聚酯，添加了EEA共聚物后，抗沖擊性能顯著提高。EEA共聚物也用來生產(chǎn)熱熔性粘合劑類產(chǎn)品，比乙烯共聚物有更寬的使用溫度范圍。EEA熱熔性粘合劑有一些獨特的綜合性能，包括：很高的剪切破壞溫度和低溫韌度；以及對非極性基質有優(yōu)良的粘合力。在薄膜應用領域，EEA共聚物被用作多層薄膜的連結層，并用于和其它聚合物混配以改進低溫韌度和抗應力斷裂性能。EEA共聚物對填料有很高的容納量，以EEA和炭黑為原料的半導體薄膜及管材被制成微型芯片的包裝材料、甘油炸藥袋，以及多種醫(yī)院方面的防靜電用途。FDA規(guī)定，接觸食品的EEA共聚物中EA含量不能超過8，然而，較高EA含量的共聚物可以與其它烯烴聚合物摻合，從而使混合料中的EA含量低于8，滿足FDA的規(guī)定。而同時，混合料還必須滿足FDA中177?1520條款對聚烯烴浸取物的限制。商業(yè)信息EEA共聚物大約從1962年開始商品化，美國當前的消耗量約每年2500萬磅，年增長率接近6。1993年1月1日的價目單上，它的定價在7890美分磅之間。EMAC乙烯-丙烯酸甲酯乙烯-丙烯酸甲酯共聚物（EMAC）是所有高壓烯烴共聚物中熱穩(wěn)定性最好的一種。無論作為單一料或者摻混料，EMAC在薄膜、擠壓貼膠、片材。模塑、吹塑、制管型材擠塑和共擠塑等領域有很多用途。它可以添加50以上的填料而不影響其彈性，而且可以與所有聚烯烴樹脂相容，因而可用作母料的基質樹脂?；瘜W和性能EMAC是用普通高壓反應器生產(chǎn)，丙烯酸甲酯單體和乙烯氣體一起噴射進入反應器，反應生成無規(guī)共聚物。商品EMAC含有1824（wt）的丙烯酸甲酯，商用材料的熔融指數(shù)值為05-20克10分鐘。有些規(guī)格是純樹脂，另有一些規(guī)格則含有爽滑和抗粘結配料。為了改進其加工性能、柔軟度。粘合性能，正在開發(fā)其它配方。EMAC共聚物最值得注意的性能改善（與LDPE均聚物相比較）包括：維卡（Vicat）軟化溫度從194F下降為138F；彎曲模量減小；抗環(huán)境應力斷裂的性能顯著提高；介電性能增強。該類材料對大多數(shù)化學品有良好的抵抗力，但不是設計作為在有機溶劑和硝酸中連續(xù)浸泡之用。加工采用標準的LDPE薄膜擠壓生產(chǎn)線，在約325F的熔化溫度下，很容易把EMAC加工成吹制薄膜。吹制薄膜擁有極高的急落沖擊強度，而且使用傳統(tǒng)的熱熔接設備或射頻方法（RF）很容易使之熱熔接。這些同類材料能在慣常的擠壓貼膠溫度600620F下進行擠壓貼膠或共擠壓貼膠。流延薄膜，注塑和吹塑加工溫度處于上述溫度范圍內(nèi)，這顯示出乙烯丙烯酸甲酯共聚物十分多面的加工性能。所制薄膜具有類似乳膠橡膠的柔軟度，很適合作一次性手套及某些醫(yī)療用品。用途根據(jù)FDA和USDA的規(guī)定，EMAC滿足食品包裝的要求。在使用雙氧水衛(wèi)生洗滌液的無菌包裝方面，EMAC也已被認可作熱封口及食品表面接觸材料。這類材料還符合醫(yī)藥用USP的VI級標準要求。EMAC樹脂在焚化時，不會釋放令人討厭的物質，如鹵素。EMAC薄膜的表面濁度比典型均聚物LDPE的高這個特性以及它的類似乳膠橡膠的柔軟度，使它很適合作一次性手套和某些醫(yī)療用品。EMAC是良好的擠壓貼膠和擠塑層合樹脂這是由于它有天然良好的熱穩(wěn)定性、對常用基質的粘合性、熱熔接及射頻熔接性能，而且能在為LDPE設計的裝置上加工。EMAC樹脂常用環(huán)型及平面型薄膜模頭進行共擠壓，以便在基質上形成一個熱熔接合層；或者用作連結層，以提聚烯烴、離聚物、聚脂、聚碳脂、EVA、PVDC、EAA、OPET、OPP等的層合粘合性。軟管及型材具有優(yōu)秀的抗應力斷裂性能和低溫沖擊強度。泡沫片材可用于肉類或食品包裝方面。EMACN用作與LDPE、聚丙烯、聚酯、尼龍及聚碳酸酯的共混組分，以提高沖擊強度和韌度，增強熱熔接性能，提高粘合性，減小剛度和增加表面摩擦系數(shù)。環(huán)氧樹脂(EP)英文名稱:EpoxideResin比重:1.9克/立方厘米成型收縮率:0.5%成型溫度：140-170物料性能：力學性能、電絕緣性、化學穩(wěn)定性好，對許多材料的粘結力強，但性能受填料品種和含量的影響。脂環(huán)簇環(huán)氧塑料的耐熱性較高。適于澆注成型和低壓擠塑成型成型性能：1.澆注料。流動性好，硬化收縮小，但熱剛性差，不易脫模。2.硬化速度快，硬化時一般不需排氣，裝料后應立即加壓。適用：適于制作電工、電子元件及線圈的灌封與固定，還可用于修復ETFE塑料(聚四氟乙烯-乙烯共聚物)英文名稱:Polytetrafluoroethylene比重:1.7克/立方厘米成型收縮率:3.1-7.7%成型溫度：300-330物料性能:1、長期使用溫度-80-220度，有卓越的耐化學腐蝕性，對所有化學品都耐腐蝕，摩擦系數(shù)在塑料中最低，還有很好的電性能，其電絕緣性不受溫度影響，有“塑料王”之稱。2、其耐化學藥品性與聚四氟乙烯相似，比偏氟乙烯好。3、其抗蠕變性和壓縮強度均比聚四氟乙烯好，拉伸強度高，伸長率可達100-300。介電性好，耐輻射性能優(yōu)異。成型性能:1.結晶料,吸濕小。可采用通常得熱塑性塑料得加工方法加工成制品。2.流動性差，極易分解，分解時產(chǎn)生腐蝕氣體。宜嚴格控制成型溫度不要超過350度，模具應加熱至100-150度，澆注系統(tǒng)對料流阻力應小?？沙尚?.7-0.8毫米厚的薄壁簡單制品。3.透明粒料，注塑、擠出成型。成型溫度300-330度，350度以上容易引起變色或發(fā)生氣泡。宜高速低壓成型，并注意脫模會較困難。適用:1、適于制作耐腐蝕件，減磨耐磨件、密封件、絕緣件和醫(yī)療器械零件。2、電線、電纜絕緣層，防腐設備、密封材料、泵閥襯套，和化學容器。ETPES工程用熱塑性彈性體工程用熱塑性彈性體（EngineeringTPES）是一種高強度、高性能的材料。它的彈性（彈性極限）和強度可恢復程度在硬質工程塑料和橡膠之間。它們的高彈性在如下應用中非常實用：在連續(xù)的沖擊、震動、彎曲后，必須快速恢復形狀例如汽車保險杠、鉸鏈、彈簧、卡扣、球類、減震器以及柔性傳動和密封。眾所周知的工程用熱塑性彈性體（ETES），具有比橡膠更高的強度（一般為26倍）。因此，在許多應用中，工程用熱塑性彈性體可代替橡膠產(chǎn)品，并且節(jié)省了材料和加工時間。因為工程用熱塑性彈性體在厚的或支撐部位上“功能上相等”于結構塑料，在薄的部位又具有彈性；所以它們可以在許多應用中作為多功能的材料?；瘜W工程用熱塑性彈性體的彎曲模量從345（大約是橡膠剛性的3倍）到1379MPa（與尼龍的剛性相似）。在化學結構上，這種樹脂是聚酯結晶硬段與無定形二元醇軟段的無規(guī)嵌段共聚物。變化硬段和軟段的比例可制成一系列的樹月旨。機械性能工程用熱塑性彈性體的強度和剛性分別是“典型”的橡膠（硬度為邵氏A70）的26倍和3100倍。一般工程用熱塑性彈性體樹脂的強度、剛性和彈性分別是未補強尼龍的一半、三分之一和三倍。工程用熱塑性彈性體的極限伸長率約為500，而彈性極限為725應變（依據(jù)不同品級）。這種樹脂具有較優(yōu)的彎曲壽命、彈簧性質和抗蠕變性。它可以在很寬的溫度范圍內(nèi)保持性質不變。動力學性能。工程用熱塑性彈性體的一個顯著特征是具有非常好的動力學性能。經(jīng)過合理設計的部件在承受反復的拉伸和壓縮后，并不損失其機械性能，并且可以承受數(shù)百萬次彎曲循環(huán)（甚至在-40F的低溫下）?？箾_擊強度。這種樹脂即使在低溫下，也具有很好的韌性。軟質更富柔曲性品級的工程用熱塑性彈性體，在標準實驗室用懸臂梁沖擊測試中不會斷裂，并且可以作為聚酯、乙烯基樹脂、聚丙烯酸酯和苯乙烯系塑料的抗沖擊改性劑。溫度。工程用熱塑性彈性體在一40300F溫度范圍內(nèi)，性能很好。機械性能從低溫到很高溫度范圍內(nèi)，比其它熱塑性彈性體和許多橡膠材料更為穩(wěn)定。其他性能電性能。工程用熱塑性彈性體在600伏條件下有很好的絕緣強度。例如在低壓線中，僅用三分之一的絕緣包皮厚度，工程用熱塑性彈性體就可以代替交聯(lián)聚乙烯產(chǎn)品。因此，無論是在性能上還是在經(jīng)濟上，都是很有收益的。燃燒性未經(jīng)改性的工程用熱塑性彈性體定為UL的HB級；加過添加劑的混配級則分別定為UL942和ULV一0級。耐化學品和抗環(huán)境影響性。工程用熱塑性彈性體樹脂具有高度的耐化學品和耐熱性。在熱的烴類環(huán)境中，高剛性品級工程用熱塑性彈性體性能最佳；非常適合在熱油、油脂、燃油以及液壓油中使用。工程用熱塑性彈性體還具有對燃料的低滲透性。工程用熱塑性彈性體的耐輻射性，在核能工程用的和醫(yī)用的制品（滅菌）時，具有很大的優(yōu)越性。耐候性。工程用熱塑性彈性體要避免紫外線照射。防紫外線添加物和炭黑濃母料可以在成型機上通過計量共混而被加入。通過十年測試的資料顯示：經(jīng)過適當穩(wěn)定的樹脂，在各種氣候條件下都能使用。加工工程用熱塑性彈性體必須在加工前進行干燥。它們的加工很容易進行，加工條件的范圍也很寬?？梢允褂脴藴首⑺艹尚蜋C、擠塑機、吹塑成型機、旋轉成型機等。可以通過擠塑鑄塑和吹塑制薄膜。由于這種樹脂具有柔性，所以在頂出時必須考慮防止其壓縮和變形。因此，建議使用具有大型頂桿和脫膜板、以及帶有芯棒的大推力裝置。獨特的加工過程包括：1大型倒置式模具可采用簡單的鉤型和搭扣設計以便模制復雜形狀的制品。2不需特殊處理便可制成整體埋塑活動節(jié)點。3在同一部件上，可以有厚薄不同的截面。4與PVC、ABS、聚酯以及聚丙烯酸酯有共擠出和鑲嵌模塑相容性。工程用熱塑性彈性體樹脂在模塑時可以達到重現(xiàn)模具表面的A級光潔度。這樣不需二次加工處理便可生產(chǎn)涂裝的汽車部件。應用由于工程用熱塑性彈性體同時具有機械性能、耐環(huán)境影響、容易加工以及加工的多樣性，所以它可代替許多材料。包括：金屬、皮革、橡膠和鑄塑、反應注塑成型（RIM）聚氨酯。使用它制造的產(chǎn)品主要有：汽車部件、工業(yè)產(chǎn)品、交通用具。消費產(chǎn)品、通訊、商業(yè)設備以及醫(yī)用制品。在涂裝的汽車外部部件方面，開拓了新的市場。包括：儀表板、保險杠外皮、以及貼面包覆層等。其主要原因是工程用熱塑性彈性體的價格低廉、表面性能好以及優(yōu)越的耐用性等。另一種新的趨勢是“可注塑成型的皮革”。最初替代皮革是在制鞋業(yè)。工程用熱塑性彈性體可注塑成與皮革的質地、紋理相當?shù)闹破?，并且具有便于縫紉和粘接的高撕裂強度。商業(yè)信息工程用熱塑性彈性體正在迅速增長，隨著設計師和制造廠商對這些樹脂的認識更加熟悉而繼續(xù)增長。商品的工程用熱塑性彈性體包括DuPont公司的HytrelPolymersZytelFN柔性尼龍合金和用于汽車部件的BexloyV；EastmanChemical公司的Ecdel；HoechstCelanese公司的Riteflex以及GEPlastics公司的Lomod等等。EVOH乙烯-乙烯醇共聚物將乙烯聚合物的加工性和乙烯醇聚合物的阻隔作用相結合，乙烯-乙烯醇共聚物不僅表現(xiàn)出極好的加工性能，而且也對氣體、氣味、香料、溶劑等呈現(xiàn)出優(yōu)異的阻斷作用。由于同乙烯結合而具有熱穩(wěn)定性，含有EVOH阻隔層的多層容器是完全可以重復利用的。正是這些特點，在食品包裝方面使含有EVOH阻隔層的塑料容器能代替許多玻璃和金屬容器?；瘜W和性能在今天可利用的聚合物中，聚乙烯醇（PVOH）的氣體滲透率最低。但是，PVOH是水溶性的，而且難以加工。EVOH共聚物是這樣制取的：首先是乙烯和醋酸乙烯共聚，然后是水解該共聚物得到乙烯-乙烯醇。因此，仍然保留了高度的阻隔作用，而且在防潮和加工性能方面有明顯改善。從性質上來說，EVOH共聚物是高度結晶體，它的性質主要取決于其共聚單體的相對濃度。一般地說，當乙烯含量增加時，氣體阻隔性能下降，防潮性能改進，且樹脂更易于加工。EVOH樹脂的最顯著特點是其對氣體的阻隔作用。它被用在包裝結構中，通過防止氧氣的滲入來提高香味和質量的保留程度。在使用充氣包裝技術中，EVOH樹脂有效地保留了用來保護產(chǎn)品的二氧化碳或氮氣。由于在EVOH樹脂的分子結構中存在著羥基，EVOH樹脂具有親水性和吸濕性。當吸附濕氣后，氣體的阻隔性能會受到影響。但是，阻隔層中的濕含量可以精心地控制，使用多層技術將如聚烯烴等強隔濕樹脂把EVOH樹脂層包裹起來，可以做到這一點。耐油EVOH樹脂也具有很強的耐油性和耐有機溶劑性能。在68F下浸入各種溶劑和油中1年后，重量增加的百分數(shù)為：對環(huán)己烷、二甲苯、石油醚、苯和丙酮等溶劑為0，對乙二醇為23，對甲醇為122，對色拉油為01。熱機械性能EVOH樹脂具有高的機械強度、彈性、表面硬度，耐磨性和耐氣候性，并且有強的抗靜電性。EVOH薄膜具有高光澤和低霧度，因而高度透明。EVOH樹脂是所有商用強阻隔樹脂中，熱穩(wěn)定性最高的樹脂，這一性質使加工中產(chǎn)生的廢料的可以再生和再利用，再生料中含有多達20以上的EVOH。加工在多層結構中使用EVOH提供隔層有三種基本方法，它們是：共擠出結構。EVOH樹脂同聚烯烴或聚酚胺結合形成構架。EVOH薄膜層壓到其它基質上，或用其它材料作涂層。用EVOH樹脂作各種基質或單層容器的涂層。不需要特殊改變，就可容易地在傳統(tǒng)制造設備上進行加工。利用商用設備，EVOH樹脂適用于下列加工中：單層或多層薄膜擠出；片材和型材共擠出；共擠出吹塑；共擠出涂層；層壓（或疊層）和注塑。含有EVOH樹脂構架或EVOH薄膜的二次加工如熱成型、真空成型和印刷等都很容易進行。同其它聚合物一樣，EVOH樹脂可通過過熱來改性。包括多層涂層或共擠出涂層的涂層技術也可以用來生產(chǎn)多層結構物，最后得到的結構非常類似于共擠出結構?？捎肊VOH樹脂噴涂，浸入或滾筒涂層等方法。生產(chǎn)盛裝碳酸化飲料的容器或達到阻隔溶劑、香料或氣味的目的。EVOH樹脂對大多數(shù)聚合物的附著力很差，為克服這一困難，需使用特殊設計的粘接樹脂或“連接樹脂”。但尼龍除外，無需使用粘接樹脂，EVOH樹脂就可以很好地粘附到尼龍上。新發(fā)展隨著剛性、高阻隔塑料包裝的增長，對EVOH樹脂提出了新的性能要求。為滿足這些需求，EVOH供貨商提供了某些牌號的產(chǎn)品，象J102（美國EVAL公司-EVALCA）和日本Goshei公司的ST系列產(chǎn)品。這些產(chǎn)品提高了可加工性和更寬的成型范圍。其它產(chǎn)品，象美國EVAL公司的F100和E151也被開發(fā)出來，它們具有更好的粘度且和用于剛性容器中典型的聚烯烴有更好的匹配性。在塑料回收領域，EVOH樹脂更具有優(yōu)越性。用過的高密度聚乙烯牛奶瓶和多層瓶（含有EVOH樹脂）共混后，被用來生產(chǎn)非食品用的容器。應用含有EVOH樹脂的阻隔層結構用在所有硬和軟包裝和包括無菌、熱注入和壓煮的所有類型的食品加工中。用含有EVOH材料包裝的產(chǎn)品有：調味品（醬油）、番茄沙司、汁、食用面糊、肉產(chǎn)品、乳酪制品和加工過的水果。非食品應用包括溶劑、化學品及與醫(yī)藥有關的產(chǎn)品包裝。機動車的燃料箱、燃料管和空調設備的制造商正在評價是否用EV