水輪發(fā)電機組及其附屬設(shè)備招標文件

PAGE154黃河龍口水利樞紐水電站4x100MW水輪發(fā)電機組及其附屬設(shè)備招標及合同文件合同編號：LKG201-200603-011-000603-011-01-0098第二卷 技術(shù)部分1建設(shè)單位：黃河萬家寨水利樞樞紐有限公司司設(shè)計單位：中水北方勘測設(shè)計計研究有限責責任公司招標代理：黃河萬家寨水利樞樞紐有限公司司二OO六年二月PAGE總目錄第一卷商商務部分第1章投標邀請第2章投標須知第3章投標文件的組成第4章交貨批次和進度要要求第5章合同協(xié)議書及履約約保函第6章合同一般條款第7章合同特殊條款第二卷技技術(shù)部分第8章技術(shù)條款第9章招標附圖目錄TOC\o"2-2"\h\z\t"標題1,1,標題3,3"HYPERLINK\l"_Toc125944804"第8章技術(shù)條款 1HYPERLINK\l"_Toc125944805"8.1工程概況 1HYPERLINK\l"_Toc125944806"8.1.1電站概況 1HYPERLINK\l"_Toc125944807"8.1.2電站參數(shù)及運行條件 1HYPERLINK\l"_Toc125944808"8.1.3電站運行方式 2HYPERLINK\l"_Toc125944809"8.1.4電站廠房布置主要尺寸 3HYPERLINK\l"_Toc125944810"8.1.5電廠供給的公用設(shè)施 3HYPERLINK\l"_Toc125944811"8.1.6電站交通運輸條件 4HYPERLINK\l"_Toc125944812"8.2一般技術(shù)條款 5HYPERLINK\l"_Toc125944813"8.2.1工作內(nèi)容和范圍 5HYPERLINK\l"_Toc125944814"8.2.2標準和規(guī)程 6HYPERLINK\l"_Toc125944815"8.2.3材料 7HYPERLINK\l"_Toc125944816"8.2.4部件表面加工 9HYPERLINK\l"_Toc125944817"8.2.5焊接 10HYPERLINK\l"_Toc125944818"8.2.6鑄鋼件 10HYPERLINK\l"_Toc125944819"8.2.7無損檢測 11HYPERLINK\l"_Toc125944820"8.2.8防護、清掃及保護涂層 12HYPERLINK\l"_Toc125944821"8.2.9輔助電氣設(shè)備 12HYPERLINK\l"_Toc125944822"8.2.10管道、閥門及附件 15HYPERLINK\l"_Toc125944823"8.2.11基礎(chǔ)材料 16HYPERLINK\l"_Toc125944824"8.2.12吊具 16HYPERLINK\l"_Toc125944825"8.2.13潤滑油及潤滑脂 17HYPERLINK\l"_Toc125944826"8.2.14銘牌與標記 17HYPERLINK\l"_Toc125944827"8.2.15設(shè)備顏色 17HYPERLINK\l"_Toc125944828"8.2.16備品備件 17HYPERLINK\l"_Toc125944829"8.2.17專用工器具 18HYPERLINK\l"_Toc125944830"8.3水輪機及其附屬設(shè)備專用技術(shù)條款 19HYPERLINK\l"_Toc125944831"8.3.1概述 19HYPERLINK\l"_Toc125944832"8.3.2型式和說明 19HYPERLINK\l"_Toc125944833"8.3.3性能保證 19HYPERLINK\l"_Toc125944834"8.3.4轉(zhuǎn)輪 24HYPERLINK\l"_Toc125944835"8.3.5水輪機主軸 25HYPERLINK\l"_Toc125944836"8.3.6受油器 26HYPERLINK\l"_Toc125944837"8.3.7轉(zhuǎn)動部分允許上抬高度 錯誤！未定義書簽。HYPERLINK\l"_Toc125944838"8.3.8主軸密封 27HYPERLINK\l"_Toc125944839"8.3.9水導軸承及油潤滑系統(tǒng) 27HYPERLINK\l"_Toc125944840"8.3.10座環(huán) 28HYPERLINK\l"_Toc125944841"8.3.11蝸殼 29HYPERLINK\l"_Toc125944842"8.3.12頂蓋 29HYPERLINK\l"_Toc125944843"8.3.13支持蓋 30HYPERLINK\l"_Toc125944844"8.3.14底環(huán) 31HYPERLINK\l"_Toc125944845"8.3.15轉(zhuǎn)輪室 31HYPERLINK\l"_Toc125944846"8.3.16導葉和導葉操作機構(gòu) 31HYPERLINK\l"_Toc125944847"8.3.17導葉接力器 32HYPERLINK\l"_Toc125944848"8.3.18分段關(guān)閉裝置、過速保護裝置及回復裝置 32HYPERLINK\l"_Toc125944849"8.3.19過流部件涂層防護 33HYPERLINK\l"_Toc125944850"8.3.20水輪機機坑里襯、過道和樓梯 33HYPERLINK\l"_Toc125944851"8.3.21水輪機室內(nèi)環(huán)形吊車 34HYPERLINK\l"_Toc125944852"8.3.22尾水管和里襯 34HYPERLINK\l"_Toc125944853"8.3.23排沙管盤形排水閥 36HYPERLINK\l"_Toc125944854"8.3.24備品備件 36HYPERLINK\l"_Toc125944855"8.3.25專用工具及維修設(shè)備 37HYPERLINK\l"_Toc125944856"8.3.26工廠組裝和試驗 38HYPERLINK\l"_Toc125944857"8.4水輪機模型試驗及驗收試驗 40HYPERLINK\l"_Toc125944858"8.4.1概述 40HYPERLINK\l"_Toc125944859"8.4.2模型試驗和試驗報告提交時間 40HYPERLINK\l"_Toc125944860"8.4.3模型裝置 40HYPERLINK\l"_Toc125944861"8.4.4模型試驗及驗收試驗項目 41HYPERLINK\l"_Toc125944862"8.4.5模型渾水試驗 44HYPERLINK\l"_Toc125944863"8.4.6第三方試驗臺的復核試驗 44HYPERLINK\l"_Toc125944864"8.5水輪發(fā)電機及其附屬設(shè)備專用技術(shù)條款 46HYPERLINK\l"_Toc125944865"8.5.1概述 46HYPERLINK\l"_Toc125944866"8.5.2型式、額定值和主要參數(shù) 46HYPERLINK\l"_Toc125944867"8.5.3溫升 47HYPERLINK\l"_Toc125944868"8.5.4電氣特性和性能保證 47HYPERLINK\l"_Toc125944869"8.5.5機械特性和性能保證 50HYPERLINK\l"_Toc125944870"8.5.6總體結(jié)構(gòu)簡述 51HYPERLINK\l"_Toc125944871"8.5.7發(fā)電機機坑 52HYPERLINK\l"_Toc125944872"8.5.8定子 53HYPERLINK\l"_Toc125944873"8.5.9轉(zhuǎn)子 54HYPERLINK\l"_Toc125944874"8.5.10集電環(huán)和電刷 54HYPERLINK\l"_Toc125944875"8.5.11發(fā)電機主軸 55HYPERLINK\l"_Toc125944876"8.5.12發(fā)電機機架 55HYPERLINK\l"_Toc125944877"8.5.13推力軸承和導軸承 55HYPERLINK\l"_Toc125944878"8.5.14冷卻系統(tǒng) 56HYPERLINK\l"_Toc125944879"8.5.15制動、吸塵和頂起裝置 58HYPERLINK\l"_Toc125944880"8.5.16滅火系統(tǒng) 59HYPERLINK\l"_Toc125944881"8.5.17主引出線及中性點引出線 60HYPERLINK\l"_Toc125944882"8.5.18中性點定子分支引出方式及CT配置 61HYPERLINK\l"_Toc125944883"8.5.19中性點電流互感器 61HYPERLINK\l"_Toc125944884"8.5.20齒盤測速裝置 62HYPERLINK\l"_Toc125944885"8.5.21機組用電、照明系統(tǒng) 62HYPERLINK\l"_Toc125944886"8.5.22工廠組裝和試驗 63HYPERLINK\l"_Toc125944887"8.5.23專用工器具和備品備件 64HYPERLINK\l"_Toc125944888"8.6機組自動化元件、自動化盤柜及接線 67HYPERLINK\l"_Toc125944889"8.6.1概述 67HYPERLINK\l"_Toc125944890"8.6.2基本原則 67HYPERLINK\l"_Toc125944891"8.6.3自動化元件 67HYPERLINK\l"_Toc125944892"8.6.4自動化盤柜 69HYPERLINK\l"_Toc125944893"8.6.5儀表、自動化元件清單、備品備件清單 70HYPERLINK\l"_Toc125944894"8.7現(xiàn)場試驗 79HYPERLINK\l"_Toc125944895"8.7.1概述 79HYPERLINK\l"_Toc125944896"8.7.2安裝試驗 79HYPERLINK\l"_Toc125944897"8.7.3運行試驗 80HYPERLINK\l"_Toc125944898"8.7.4機組性能試驗 81HYPERLINK\l"_Toc125944899"8.7.5試驗報告 83HYPERLINK\l"_Toc125944900"第9章招標附圖 84龍口水利樞紐水電站水輪發(fā)電機組及其附屬設(shè)備招標及合同文件第8章技術(shù)規(guī)范PAGE147第8章技術(shù)條款8.1工程概況8.1.1電站概況黃河萬家寨水利樞紐配套工程龍口水利樞紐（以下簡稱龍口水利樞紐）位于黃河北干流托龍段尾部、山西省和內(nèi)蒙古自治區(qū)的交界地帶，左岸是山西省忻州市的偏關(guān)縣和河曲縣，右岸是內(nèi)蒙古自治區(qū)鄂爾多斯市的準格爾旗。龍口水利樞紐工程的主要任務是對上游萬家寨水電站調(diào)峰流量進行反調(diào)節(jié)，使黃河萬家寨水電站－天橋水電站區(qū)間不斷流，并參與晉、蒙兩電網(wǎng)調(diào)峰發(fā)電。龍口水電站型式為河床式，左岸布置電站廠房，右岸布置大壩的泄流建筑物。為了實現(xiàn)龍口水庫對萬家寨電站調(diào)峰流量的反調(diào)節(jié)，水電站裝機容量420MW，其中4臺100MW機組用于晉蒙電網(wǎng)調(diào)峰，另裝設(shè)一臺20MW小機組（不在本次招標范圍內(nèi)）用于非調(diào)峰期向河道泄放基流，小機組參與基荷運行。電站以220kV電壓等級接入電力系統(tǒng)。電站按無人值班（少人值守）設(shè)計。電站廠房布置詳見第九章招標圖紙。8.1.2電站參數(shù)及運行條件8.1.2.1能量指標電站總裝機容量 420MW多年平均發(fā)電量 13.02x108kW·h年利用小時數(shù) 3100h8.1.2.2水庫特征水位正常蓄水位 898.00m校核洪水位（p=0.1%） 898.52m設(shè)計洪水位（p=1%） 896.56m汛限水位 893.00m汛期發(fā)電最低水位 888.00m8.1.2.3下游特征水位校核洪水尾水位（p=0.1%） 866.02m設(shè)計洪水尾水位（p=1%） 865.72m一臺機發(fā)電尾水位（額定流量366m3/s） 861.4m。下游水位與流量對應關(guān)系見表8.1-1。表8.1-1 下游尾水位與流量關(guān)系水位（m）860.6861.0861.5862.0863.0864.0流量（m3/s）50150440900218037808.1.2.4水輪機工作水頭最大凈水頭 36.1m加權(quán)平均水頭 33.2m額定水頭 31m最小凈水頭 23.6m8.1.2.5水庫調(diào)節(jié)特性和運用方式龍口水庫非汛期為季調(diào)節(jié)、汛期為日調(diào)節(jié)。水庫采用“蓄清排渾”運用方式。7～9月為汛期，水庫在死水位888.0至汛限水位893.0m之間運行，其中8、9兩個月為排沙期，水庫在低水位作日調(diào)節(jié)運行，排沙期發(fā)電最高運行水位不超過892m。水輪機在凈水頭23.6～30m、過機平均含沙量11.47～19.29kg/m3的含沙水流條件下運行。即水輪發(fā)電機組將在高含沙量、低水頭、部分負荷工況下運行。排沙時庫水位由888.0m降至885.0m，水輪機停止運行。10月份是汛期的后期，在保證發(fā)電要求條件下水庫自893.0m水位開始蓄水，10月中旬庫水位蓄到894.0m。從11月初至翌年6月下旬水庫水位保持在898.0m，相應的凈水頭約為35～36m，歷時7個多月，此時為“蓄清”期，水輪機基本在清水條件下運行。6月下旬庫水位由898.0m降至893.0m，迎接汛期。8.1.2.6泥沙含量多年平均泥沙含量（出庫） 6.80kg/m3最大泥沙含量（出庫） 283.9kg/m3建庫后多年月平均出庫含沙量及泥沙中值粒徑表8.1-2。表8.1-2 預計建庫后多年月平均出庫含沙量（kg/m3）及中值粒徑（mm）月份891011121234567月平均19.2911.474.742.20.280.100.091.561.231.122.312.92日平均最大283.934.2312.96.851.520.230.2310.57.435.5879.02190.4中值粒徑0.030.0310.010.010.010.010.010.010.010.010.0250.0268.1.2.7電站地區(qū)氣溫、水質(zhì)、水溫氣溫： 多年平均氣溫 7.9℃絕對最高氣溫 38.6℃絕對最低氣溫 －32.8℃水質(zhì)： PH值 7.98~8.24河水水溫：年平均水溫 9.9℃夏季平均水溫 21.5℃冬季平均水溫 0～0.1℃8.1.3電站運行方式龍口水電站裝機容量420MW，其中4臺100MW機組用于晉蒙電網(wǎng)調(diào)峰，一臺20MW小機組（不在本次招標范圍內(nèi)）用于非調(diào)峰期向河道泄放基流，小機組參與基荷運行。4臺大機組不做調(diào)相運行。電站發(fā)電機與變壓器接線采用一機一變的單元接線，高壓側(cè)以220kV電壓等級接入電力系統(tǒng)，采用雙母線接線。電站按無人值班（少人值守）設(shè)計，采用全計算機監(jiān)控系統(tǒng)。8.1.4電站廠房布置主要尺寸本樞紐為混凝土重力壩，河床式電站廠房壩段布置在左岸，表孔壩段布置在右岸，底孔壩段布置在廠房與表孔壩段之間。水工建筑物包括攔河壩、河床式電站廠房、泄流底孔、表孔、排沙洞、下游消能設(shè)施、副廠房及GIS開關(guān)站等。電站廠房內(nèi)共裝有4臺單機容量為100MW的軸流轉(zhuǎn)漿式水輪發(fā)電機組和1臺裝機容量為20MW的混流式發(fā)電機組。①～④號機組為100MW大機組，⑤號機組為20MW小機組。大機組段長度為30.0m，小機組段長度為15.0m。安裝場分設(shè)于機組段左、右兩側(cè)，左側(cè)為主安裝場，長40.0m，右側(cè)為副安裝場，長12.0m。主廠房總長187.0m，廠房寬度30m，橋機跨度25m。每臺大機組段下方布置2個排沙洞，副安裝場下方布置1個排沙洞，共9個排沙洞。主廠房各層高程如下：機組安裝高程 857.00m（導葉中心線）尾水管底板高程 837.00m（暫定）水輪機層地面高程 864.80m（暫定）發(fā)電機出線層地面高程 868.60m（暫定）發(fā)電機層地面高程 872.90m橋機軌道頂高程 888.80m（暫定）8.1.5電廠供給的公用設(shè)施8.1.5.1電站廠房橋機電站廠房內(nèi)暫定設(shè)置1臺2x260/50/10t的雙小車橋式起重機、1臺125/25t的單小車橋式起重機，起重機跨度均為25m。供機組安裝及檢修使用。8.1.5.2壓縮空氣系統(tǒng)（1）中壓系統(tǒng)：電站提供6.3MPa等級的壓縮空氣，供機組調(diào)速系統(tǒng)使用。（2）低壓系統(tǒng)：電站提供0.8MPa等級的壓縮空氣，供機組制動、檢修、風動工具等使用。8.1.5.3潤滑油電站內(nèi)設(shè)有透平油系統(tǒng)，為機組軸承潤滑系統(tǒng)、調(diào)速器操作系統(tǒng)提供清潔透平油。透平油采用GB11120－1989《L-TSA汽輪機油》標準46號汽輪機油。8.1.5.4冷卻水冷卻水水溫按25℃設(shè)計，冷卻水壓為0.15~0.30.45MPa。8.1.5.5廠內(nèi)電源交流電源為三相四線制，50Hz，380V/220V，頻率變化范圍+2～-3Hz、電壓變化范圍±15%。直流電源為220V，電壓變化范圍+15%～-20%。8.1.6電站交通運輸條件電站交通運輸以公公路、鐵路為為主，離電站站最近的鐵路路貨運車站是是山西河曲火火車站、內(nèi)蒙蒙薛家灣火車車站。正常允允許最大限制制尺寸為鐵路路一級超限。設(shè)備運至河曲火車車站、薛家灣灣火車站后轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)公路運輸，河河曲火車站至至龍口樞紐工工地公路里程程約16km，薛家灣火火車站至龍口口樞紐工地公公路里程約770km，需過黃河大大橋，黃河大大橋為公路I級，凈寬11m，雙向兩車車道，載重120t（掛車＋貨貨物）。工程程對外交通較較為方便。根據(jù)樞紐布置現(xiàn)場場運輸考慮機機組設(shè)備從左左岸進廠公路路進廠。

8.2一般技術(shù)條條款8.2.1工作內(nèi)內(nèi)容和范圍8.2.1.1供供貨及服務范范圍（1）4臺額定容量為1002.5MW軸流轉(zhuǎn)槳式式水輪機及其其附屬設(shè)備、專專用工器具及及備品備件；；（2）4臺額定容量為1111.11MMVA普通傘式水水輪發(fā)電機及及其附屬設(shè)備備、專用工器器具及備品備備件；（3）4套水輪機自動控制制系統(tǒng)中的液液壓、電氣操操作及保護元元件；（4）4套水輪發(fā)電機控制制系統(tǒng)中的操操作、監(jiān)控及及保護元件；；（5）9臺套300排沙管管盤形排水閥閥。賣方應對合同項目目下的水輪機機進行模型試試驗和模型驗驗收試驗；對對水輪發(fā)電機機組及其附屬屬設(shè)備、備品品備件和專用用工器具等合合同設(shè)備的設(shè)設(shè)計、制造、工工廠試驗、裝裝配、包裝、保保管、運輸及及保險、交貨貨及現(xiàn)場開箱箱檢驗全面負負責；提供必必要的安裝、檢檢查、維修設(shè)設(shè)備、試驗設(shè)設(shè)備和儀表；；提交必要的的圖紙和資料料；對設(shè)備現(xiàn)現(xiàn)場安裝、調(diào)調(diào)試、試驗、試試運行、驗收收提供技術(shù)指指導和監(jiān)督服服務；參加試試運行、考核核試運行及性性能試驗；提提供培訓服務務；負責與調(diào)調(diào)速器、勵磁磁系統(tǒng)、發(fā)電電機離相封閉閉母線、橋機機以及電站計計算機監(jiān)控系系統(tǒng)之間的接接口部分的設(shè)設(shè)計和制造的的協(xié)調(diào)工作。8.2.1.2供供貨界限（1）水輪機及其附屬設(shè)設(shè)備供貨界限限。土建側(cè)：供貨至設(shè)設(shè)備基礎(chǔ)板、墊墊板、錨固螺螺栓和基礎(chǔ)螺螺栓、錨筋、千千斤頂?shù)热坎款A埋件。尾水管側(cè)：供貨至至尾水管肘管管鋼襯出口斷斷面處（包括括隔墩護板）。調(diào)速系統(tǒng)側(cè)：供貨貨從調(diào)速器回油箱箱出口第一對對法蘭至接力器的所有有裝置及管路路，包括導葉葉分段關(guān)閉裝裝置、機械過過速保護和轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速信號裝置置。測量和控制系統(tǒng)：：測量的管路路、電纜、電電纜管及附件件從測點供貨貨至儀表、儀儀表盤和、端子箱以及有有關(guān)盤柜（包包括儀表、儀儀表盤和端子子箱）。機坑內(nèi)油、氣、水水系統(tǒng)管路：：供貨至機墩墩外第一對法法蘭。橋機側(cè)：供貨至吊吊鉤的所有起起吊專用工具具。賣方供貨的部件或或設(shè)備之間電電線、電纜、管管道、機坑照照明及其附件件均由賣方提提供。（2）水輪發(fā)電機及其附附屬設(shè)備供貨貨界限。土建側(cè)：供貨至設(shè)設(shè)備基礎(chǔ)板、墊墊板、錨固螺螺栓、基礎(chǔ)螺螺栓、錨筋和和千斤頂?shù)热款A埋件。主引出線側(cè)：應供供至與離相封封閉母線軟連連接相接的端端子，包括支支撐件及磁屏屏蔽設(shè)施。中性點側(cè)：供貨應應包括中性點點引線、電流流互感器，包包括支撐件及及磁屏蔽設(shè)施施。供電、監(jiān)視、測量量和控制系統(tǒng)統(tǒng)：除另有規(guī)規(guī)定外，測量量的管路、電電纜、電纜管管及附件從測測點或負荷點點供貨至發(fā)電電機機旁動力柜（或控控制柜）、儀儀表、儀表盤盤、端子箱（包包括儀表、儀儀表盤和端子子箱）及有關(guān)關(guān)的盤柜。本本標設(shè)備賣方方應負責機坑坑內(nèi)設(shè)備、電電纜、管路、橋橋架等在機坑坑范圍內(nèi)的布布置設(shè)計，并并提供在機坑坑范圍內(nèi)的電電纜架及其固固定件等。機坑內(nèi)油、氣、水水系統(tǒng)管路：：供貨至機墩墩外第一對法法蘭及附件（包包括機組冷卻卻進出水總環(huán)環(huán)管）；如果果本招標文件件的圖紙和技技術(shù)條款另有有規(guī)定的供貨貨范圍和數(shù)量量，應以招標標文件的圖紙紙和技術(shù)條款款為準。勵磁系統(tǒng)：從勵磁磁功率柜至發(fā)發(fā)電機電刷的的直流電纜由由賣方供貨，賣賣方應負責勵勵磁電纜在機機坑范圍內(nèi)的的布置設(shè)計，并并提供勵磁電電纜在機坑范范圍內(nèi)的電纜纜架及其固定定件。機組自動化元件裝裝置側(cè)：提供供整個機組自自動化系統(tǒng)的的設(shè)計；提供供所有必需的的機組自動化化元件裝置；；提供連接在在賣方設(shè)備上上的所有自動動化元件和裝裝置的安裝接接口、支架；；提供所有自自動化元件和和裝置至發(fā)電電機端子箱的的電纜；提供供發(fā)電機端子子箱等。橋機側(cè)：除轉(zhuǎn)子起起吊工具———與平衡梁及的連接件（平平衡梁除外）、定子起吊工具——井字梁外，供貨至與平衡梁、井子梁連接件在內(nèi)的所有起吊專用工具。及其它起吊工具。機坑內(nèi)照明系統(tǒng)的的設(shè)計以及提提供照明燈具具及照明變壓壓器。8.2.2標準和和規(guī)程8.2.2.1標標準及標準編編制機構(gòu)名稱稱縮寫（1）中華人民共和國國國家標準 GB（2）中華人民共和國國水利行業(yè)標標準 SL（3）原水電部標準 SD（4）中華人民共和國國電力行業(yè)標標準 DL（5）原中華人民共和和國機械部標標準 JB（6）原中華人民共和和國石油部標標準 SY（7）原中華人民共和和國冶金部標標準 YB（8）國際電工委員會會 IEC（9）電氣和電子工程師師協(xié)會 IEEE（10）國際標準化組織織 ISO（11）美國材料及試驗驗學會 ASTM（12）美國機械工程師師協(xié)會 ASME（13）歐洲工業(yè)協(xié)會 CCH在上述標準中，優(yōu)優(yōu)先選用中華華人民共和國國國家標準、水水利行業(yè)標準準、電力行業(yè)業(yè)標準和原水水電部標準。在在國內(nèi)標準缺缺項或不完善善時，應參考考選用相應的的國際標準和和其他國家標標準。選用的的標準，應是是已頒布的最最新版本。8.2.2.2引引用標準（但但不限于此）(1)水輪機基基本技術(shù)條件件 GB/T115468－－1995(2)水輪機通通流部件技術(shù)術(shù)條件 GB/T110969－1996(3)水輪發(fā)電電機基本技術(shù)術(shù)條件 GB/T78894－2001(4)水輪發(fā)電電機組安裝技技術(shù)規(guī)范 GB/T85644－2003(5)水力機械械振動和脈動動現(xiàn)場測試規(guī)規(guī)程 GB/T117189－1997(6)水輪發(fā)電電機組自動化化元件（裝置置）及其系統(tǒng)統(tǒng)基本技術(shù)條條件GB/TT11805－1999(7)大中型水水輪發(fā)電機基基本技術(shù)條件件 SL321－2005(8)水輪發(fā)電電機定子現(xiàn)場場裝配工藝導導則 SD2877－1988(9)水輪機運運行規(guī)程 DL/T7710－1999(10)水輪發(fā)發(fā)電機組設(shè)備備出廠檢測一一般規(guī)定 DL443－91(11)轉(zhuǎn)槳式式轉(zhuǎn)輪組裝與與試驗工藝導導則 DL/T55036－1994(12)大中型型水輪機選用用導則 DL/T4445－2002(13)水輪發(fā)發(fā)電機組啟動動試驗規(guī)程 DL/T5507－2002并參照執(zhí)行國際電電工委員會IEC標準。當標標準、規(guī)范之之間發(fā)生沖突突時，按高標標準執(zhí)行。8.2.3材料8.2.3.1概概述設(shè)備制造應選用符符合相應標準準規(guī)定和要求求的無缺陷的的新的優(yōu)質(zhì)材材料，材料應應質(zhì)地均勻，無無夾層、空洞洞或夾雜雜質(zhì)質(zhì)等缺陷。如如主要設(shè)備采采用代用材料料時，應報經(jīng)經(jīng)買方審查同同意，并在圖圖紙中說明所所使用材料的的規(guī)格、性能能、標準等。8.2.3.2材材料標準設(shè)備、部件制造中中所用材料標標準如下（但但不限于此，應應是已頒行的的最新版本）?；诣T鐵件 GB/T94399－1988一般工程用鑄造碳碳鋼 GB/T113552—1989工程結(jié)構(gòu)用中、高高強度不銹鋼鋼鑄件 GB/T6967—1986優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB/T699—1999碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB/T700—1988低合金高強度結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼 GB/T11591—1994壓力容器用碳素鋼鋼和低合金鋼鋼厚鋼板 GB66554—1996優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱熱軋厚鋼板和和寬鋼帶 GB/T711—1988碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合合金結(jié)構(gòu)鋼熱熱軋薄鋼板及及鋼帶 GB/T912—1989碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板板和鋼帶 GB/T3274—1988合金結(jié)構(gòu)鋼 GB/T3077—1999低壓流體輸送用焊焊接鋼管 GB/T33091—2001流體輸送用不銹鋼鋼焊接鋼管 GB/T112771--2000流體輸送用不銹鋼鋼無縫鋼管 GB/T114976-22002結(jié)構(gòu)用無縫鋼管 GB/T8162—1999輸送流體用無縫鋼鋼管 GB/T8163—1999鎳及鎳銅合金管 GB/T2882—1981銅及銅合金拉制管管 GB/T1527—1997銅及銅合金拉制棒棒 GB/T4423—1992碳鋼焊條 GB/T5117—1995低合金鋼焊條 GB/T5118—1995不銹鋼焊條 GB/T983—1995緊固件機械性能螺栓、螺釘釘和螺柱 GB/T30988.1—2000堅固件機械性能螺母粗牙螺紋紋 GB/T30988.2—2000絕緣材料、化工產(chǎn)產(chǎn)品有關(guān)標準準8.2.3.3材材料試驗（1）用于設(shè)備或部件上上的所有材料料均應經(jīng)過試試驗，試驗應應遵守有關(guān)技技術(shù)規(guī)范中規(guī)規(guī)定的方法和和要求。（2）所有主要部件所用用材料應做沖沖擊韌性試驗驗，試驗遵守守有關(guān)技術(shù)規(guī)規(guī)范中的規(guī)定定和要求。熱熱軋鋼板應同同時做縱向和和橫向沖擊試試驗。主要鑄鑄件和鍛件的的樣品應做彎彎曲及有關(guān)試試驗。（3）試驗完成后，應向向買方提供合合格的材料試試驗報告一式式2份。試驗合合格證應標記記在所用材料料的部件上。（4）如賣方提供符合合規(guī)定的材料料試驗證明，包包括材料的化化學成分和機機械性能及所所有必須的數(shù)數(shù)據(jù)和資料，對對主要部件所所用板材可免免做沖擊試驗驗，由此減少少的價格在投投標書中予以以說明。8.2.3.4材材料工作應力力和安全系數(shù)數(shù)（1）設(shè)計中應采用合合理的安全系系數(shù)，特別是是承受交變應應力、沖擊、脈脈動和振動的的零部件更應應可靠。設(shè)備備的設(shè)計中，應應考慮在所有有預期的工況況下具有足夠夠的剛度和強強度。設(shè)備各各零部件的倒倒角應采用適適當?shù)牡箞A，且且與臨近表面面的連接是光光滑和連續(xù)的的，以減少應應力集中。（2）在設(shè)備最大出力力工況下，材材料應力不應應超過表8.2-1所列規(guī)定。機組正常運行工況況內(nèi)，鑄鐵最最大剪應力不不得超過21MPa，其他黑色色金屬的最大大剪應力不應應超過許用拉拉應力的60%，但主軸和和導葉軸頸的的最大扭剪應應力不得超過過許用拉應力力的50%。在設(shè)備最大出力工工況下，各部部件材料的最最大允許應力力不得超過屈屈服強度的50%。在最大飛逸轉(zhuǎn)速下下（協(xié)聯(lián)和非非協(xié)聯(lián)）或進進行水壓試驗驗的條件下，工工作應力不得得超過所用材材料屈服強度度的2/3。當導葉過載保護裝裝置或摩擦裝裝置破壞時，導導葉、導葉軸軸頸，連桿、拐拐臂、銷軸的的最大應力值值不得超過屈屈服強度的2/3。表8.2-1 材料工作應應力材料名稱最大許用應力拉應力壓應力灰鑄鐵極限抗拉強度的11/1070MPa碳素鑄鋼和合金鑄鑄鋼極限抗拉強度的11/5且屈服抗拉強度的1/3同拉應力碳鋼鍛件屈服抗拉強度的11/3同拉應力主要受力部件的碳碳素鋼板極限抗拉強度的11/4同拉應力高應力部件的高強強度鋼板屈服抗拉強度的11/3同拉應力其他材料極限抗拉強度的11/5且屈服抗拉強度的1/3同拉應力8.2.4部件表表面加工8.2.4.1水水輪機通流部部件表面應保保證有平滑的的流線型，部部件接頭處表表面要齊平，輪輪轂體、槳葉葉、導葉、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)輪室、尾水水管里襯等過過水面上應無無凹凸不平或或不齊整的情情況，以免造造成脫流和局局部空蝕。8.2.4.2主主要零部件，通通流部件表面面粗糙度不得得超過GB/T110969－1996《水輪機通通流部件技術(shù)術(shù)條件》的規(guī)規(guī)定。除另有有規(guī)定，主要要零部件表面面粗糙度不應應超過表8.2-2列出的數(shù)值值。表8.2-2 表面粗糙度度部位Ra（μm）滑動接觸面0.4固定接觸表面要求緊配合的3.2不要求緊配合的6.3其他機械加工表面面12.5固定導葉6.3～12.55導葉導葉表面3.2～6.3導葉桿軸頸和密封封面0.8導葉接觸面1.6導葉上、下端部表表面1.6～3.2轉(zhuǎn)輪輪轂體外表面6.3槳葉過流表面1.6～3.2泄水錐外表面6.3轉(zhuǎn)輪室過流表面6.3主軸主軸不接觸表面3.2軸承頸處0.4主軸測量環(huán)帶0.8水導密封軸套0.4法蘭面1.6倒角1.6軸承和填料盒接觸觸表面1.6接力器接力器缸內(nèi)孔0.8～1.6接力器活塞桿0.4推力軸承鏡板鏡面≤0.4鏡板與推力頭結(jié)合合面≤1.6鏡板內(nèi)外圓≤3.2頂蓋和底環(huán)抗磨板板3.2座環(huán)過流面12.58.2.5焊接8.2.5.1焊焊接工作應采采用電弧焊，應應盡量采用自自動焊機進行行埋弧自動焊焊，對于需要要消除內(nèi)應力力的焊接件，應應在消除內(nèi)應應力后再進行行精加工。在在制造廠焊接接的主要零部部件，不允許許采用局部消消除內(nèi)應力的的方法。焊接件接縫坡口應應設(shè)計合理，坡坡口表面應平平整，無缺陷陷，無夾層、銹銹蝕、油污或或其他雜物和和由于切割而而引起的缺陷陷。8.2.5.2焊焊接壓力容器器部件的焊接接方法、工藝藝及焊接人員員應符合國家家GB150－1998《鋼制壓力力容器》中的的有關(guān)規(guī)定，焊焊接操作人員員必須通過考考試取得合格格證。8.2.5.3設(shè)設(shè)備在工地焊焊接時，承包包人應按額定定金屬填充料料200%供應焊條或或焊絲，其費費用包含在報報價內(nèi)。所供供材料應與工工廠加工圖紙紙一致，并能能適應現(xiàn)場焊焊接條件，賣賣方應提供焊焊接工藝和技技術(shù)要求。工工地焊接的焊焊工由買方監(jiān)監(jiān)理工程師和和賣方的工地地代表認可。8.2.5.4焊焊縫應有良好好的外觀，應應處理平整圓圓滑，適于表表面涂漆。所所有需采用射射線透視或其其他無損探傷傷檢驗的焊縫縫，應鏟平磨磨光。過水表表面的焊縫應應磨光成流線線型。壓力容容器上的焊縫縫打磨處理時時，應不削弱弱其結(jié)構(gòu)強度度。8.2.6鑄鋼件件8.2.6.1鑄鑄鋼件應無有有害缺陷，表表面光滑干凈凈。不進行機機械加工及在在安裝時外露露的表面應進進行修飾并涂涂漆。危害鑄鑄件強度和效效用的所有缺缺陷應徹底鏟鏟除，直至看看到無缺陷的的金屬，然后后補焊修復。鑄鑄件金相組織織應均勻致密密，不允許有有裂紋出現(xiàn)，非非金屬雜質(zhì)的的尺寸和數(shù)量量應符合有關(guān)關(guān)技術(shù)條件和和標準的規(guī)定定，雜質(zhì)過分分集中或合金金元素離析的的鑄件將拒收收。所有主要要鑄件應按本本招標文件“材料試驗”中的規(guī)定進進行試驗。8.2.6.2鑄鑄鋼件在鑄造造車間清理干凈后，先用肉眼檢檢查，同時消消除缺陷，然后按按相關(guān)標準的的要求檢查，次要缺陷（缺陷尺寸小于CCH70－3的規(guī)定）的鑄鋼件應修復，修復或處理后仍應作檢查，對允許修復的次要缺陷，應按本招標文件“無損檢測”的有關(guān)規(guī)定，進行檢查以確定下列內(nèi)容。買方保留要求再次進行無損探傷的權(quán)利，費用由賣方支付。（1）缺陷的范圍；（2）準備補焊的區(qū)域域；（3）修補的質(zhì)量。8.2.6.3鑄鑄鋼件應按照“水力機械鑄鑄件的檢查規(guī)規(guī)范（CCH70－3）”的要求進行行無損探傷檢檢查。有主要要缺陷的鑄鋼鋼件將被拒收收，經(jīng)監(jiān)造工工程師確認，若若干次要缺陷陷累積在一起起，亦認為是是主要缺陷。若若產(chǎn)生的缺陷陷導致承受應應力的斷面厚厚度減少30%以上，或缺缺陷斷面處的的應力超過許許用應力30%以上的鑄鋼鋼件，亦將被被拒收。對于不規(guī)則的小缺缺陷和不削弱弱鑄鋼件強度度的小缺陷，可可按照鑄件行行業(yè)的習慣做做法進行修補補，賣方應提提供完整的鑄鑄件缺陷報告告，報告應包包括所有缺陷陷位置與尺寸寸的圖紙、補補充草圖、照照片、金相試試驗報告，報報告還應說明明缺陷的類型型、產(chǎn)生原因因和為避免再再出現(xiàn)相似缺陷陷的措施，對對鑄鋼件設(shè)計計和工藝進行行修改的建議議，以及修補補的詳細程序序，修復后無無損探傷檢查查的方法等。經(jīng)經(jīng)監(jiān)造工程師師認可后，方方可進行修補補。修補后，要要求與圖紙尺尺寸相符。熱熱處理后的鑄鑄件修補后應應重新熱處理理。若賣方認認為不需要重重新處理時，需需經(jīng)監(jiān)造工程程師認可。8.2.6.4鑄鑄件尺寸應符符合圖紙要求求。鑄件產(chǎn)生生扭曲變形超超過有關(guān)規(guī)定定時，應予報報廢。8.2.7無損檢檢測8.2.7.1基基本要求無損檢測應符合國國家標準或部部頒標準的有有關(guān)規(guī)定，或或參考美國ASTM標準和歐洲CCH標準的規(guī)定進進行，賣方的的圖紙應說明明應用到每個個部件上焊接接的無損檢測測的類型，范范圍與級別。8.2.7.2無無損檢測的方方法（1）焊縫檢查水輪機的承壓部件件、葉片、導導葉、座環(huán)、頂頂蓋、支持蓋蓋、轉(zhuǎn)輪室、尾尾水管里襯等等機組的焊接接件、壓力容容器和起吊裝裝置以及發(fā)電電機的定子機機座、轉(zhuǎn)子、機機架和起吊裝裝置的所有焊焊縫應進行無無損檢測。買買方有權(quán)提出出抽樣檢查，包包括對射線探探傷的檢查。焊縫檢查采用超聲聲波法（UT）、液體滲滲透法（PT）、磁粉法法（MT），并在需需要部位用X射線（RT）檢查，X射線（RT）檢查包括括用其他方法法不能清楚地地判斷或?qū)负附拥耐暾孕杂袘岩傻牡氐胤降膹蜋z，監(jiān)監(jiān)造工程師有有權(quán)要求賣方方作焊接的隨隨機抽樣檢查查，包括X射線（RT）檢查，賣賣方應將焊接作無無損探傷檢查查的詳細程序序提交監(jiān)造工工程師。（2）鑄件檢查水輪機轉(zhuǎn)輪（輪轂轂體和葉片）和和導葉（若鑄鑄造）的鑄件件，應按照“水力機械鑄鑄件的檢查規(guī)規(guī)范（CCH70－3）”的要求進行行無損探傷檢檢查。其他鑄鑄件應按賣方方提出經(jīng)實踐踐證明、且經(jīng)經(jīng)買方認可的的無損探傷方方法及標準進進行，以確保保鑄件質(zhì)量，無無損探傷方法法應表明在賣賣方提供的圖圖紙上。（3）鍛件檢查主軸、主軸連接螺螺栓和導葉軸軸（若鍛造）等等鍛件，均應應按相關(guān)的技技術(shù)標準和規(guī)規(guī)定進行超聲聲波檢查，或或者采用其他經(jīng)買方認可的無無損探傷檢查查；其他鍛件件的無損探傷傷檢查，可用用通常可接受受的方法進行行。8.2.7.3費費用無損檢測結(jié)果若不不滿足本招標標文件或有關(guān)關(guān)規(guī)范、標準準要求，該部部件將被拒收收。在合同執(zhí)執(zhí)行期內(nèi)，若若買方對焊縫縫質(zhì)量有懷疑疑，買方有權(quán)權(quán)對賣方工藝藝過程所述的的范圍或超出出該范圍，進進行補充無損損探傷檢查，若若經(jīng)檢查后所所有焊縫是合合格的，其補補充檢查費用用由買方承擔擔；若不合格格，其補充檢檢查費用由賣賣方承擔。經(jīng)經(jīng)上述無損探探傷檢查后，任任何部位需由由賣方修復及及修復后進行行的復檢，其其費用由賣方方承擔。8.2.8防護、清清掃及保護涂涂層所有設(shè)備部件出廠廠前應由賣方方清掃干凈，并并應根據(jù)設(shè)備備部件的特點點分別采取防防護措施。設(shè)備、部件和管道道涂漆顏色應應符合GB/T88654－2003《水輪發(fā)電電機組安裝技技術(shù)規(guī)范》和和其他相關(guān)標標準中的有關(guān)關(guān)規(guī)定，涂底底漆前的表面面處理應符合合相應的涂料料工藝要求。8.2.9輔助電電氣設(shè)備8.2.9.1輔輔助電氣設(shè)備備應符合GB（或IEC）標準的要要求，同時應應考慮本電站站的工作條件件，所有賣方方設(shè)備的保證證值均應適應應本電站的工工作條件。所所有自動化元元件均應采用用可靠、先進進、有成功運運行經(jīng)驗的制制造廠的產(chǎn)品品，并應經(jīng)買買方認可。8.2.9.2電電動機電站采用的所有電電動機應符合合GB（或IEC）標準的要要求。交流電電動機應是感感應式，能在在1.15倍的運行系系數(shù)下連續(xù)運運行，并能在在端電壓65%額定值時啟啟動，當電動動機功率大于于30kW時采用軟啟啟動方式。所所有電動機應應是F級絕緣，不不吸潮，防滴滴漏型，防護護等級為IP44或以上等級級，并可靠接接地。重量在在100kg以上時，電電動機應裝配配起吊環(huán)（或或有眼螺栓）。電動機應帶有2個個內(nèi)螺孔的接接地板，該板板靠近底座；；在需要的地地方，有底板板和地腳螺栓栓。并應在有有關(guān)圖紙上標標明。在額定轉(zhuǎn)速和額定定功率下，電電動機軸承的的使用壽命應應不小于1萬小時。所有的電動機應提提交例行的試試驗報告和特特性曲線及有有關(guān)圖紙。8.2.9.3電電纜控制電纜或?qū)Ь€的的額定工作電電壓不低于500V，并適用于于所使用的環(huán)環(huán)境，應使用用屏蔽的電纜纜要加屏蔽，應應使用鎧裝的的電纜要使用用鎧裝電纜。4芯以上的電電纜應留有20%的備用芯。電電氣導線應排排列整齊，全全部引出線應應在端子箱或或端子板連接接，每組端子子板上應留有有15%～20%的備用端子子。8.2.9.4電電氣盤柜（1）結(jié)構(gòu)電氣盤面板由2mmm以上厚度的薄鍍鋅鋼板制成成，盤高一般般為（2200++60）mm，其中60mm為盤頂擋板板的高度。若若為其他尺寸寸，則需經(jīng)買買方的批準，但但排在一起的的盤柜高度應應一致。盤面應平整。至少少應涂有2層底漆，面面漆用亞光漆漆，顏色由賣賣方提出色板板，買方選定定。除非另有有要求，電氣氣盤柜的防護護等級為IP42。a.)加熱器所有裝有電氣控制制和開關(guān)設(shè)備備的屏柜內(nèi)應應裝有電加熱熱器。殼體的的結(jié)構(gòu)和加熱熱器的放置應應確?？諝庋h(huán)流暢，并并在過熱狀態(tài)態(tài)時不會損壞壞設(shè)備。加熱熱器額定電壓壓應為單相交交流220V，采用TL--ZWS40000系列溫度和濕濕度自動控制制器，并設(shè)有加加熱器投入/切除開關(guān)。b.)電纜管的連接接對墻上安裝的殼體體，其頂部或或底部應有可可拆卸的帶密密封墊的板，以以利現(xiàn)場為電電纜管開孔。對對樓板上安裝裝的殼體，其其頂部應有可可拆卸的帶密密封墊的板，其其底部結(jié)構(gòu)應應利于電纜的的引入，并有有固定電纜的的設(shè)施。c.)燈和插座在電氣盤柜內(nèi)應設(shè)設(shè)置1套25W2220VAAC燈具，利用用柜門的開與與關(guān)控制。所所有電氣盤柜柜應在適當位位置設(shè)置220VAC100A二極開關(guān)和和帶接地的三三孔電源插座座。d.)接地電氣屏柜應裝有接接地銅母線，該該銅母線截面面應不小于44mm×400mm。銅母線上上應鉆足夠的的孔并安裝接接地用的銅制制螺絲，用于于盤內(nèi)元件和和進入盤柜內(nèi)內(nèi)部電纜的接接地，并應至至少在2個位置與買買方提供的接接地扁鋼或接接地銅線相連連。柜的框架架和所有設(shè)備備的其他不載載流金屬部件件都應和接地地母線可靠連連接。（2）組件a)型式 安裝于盤柜面板上上的所有組件件均為嵌入式式，背后接線線、防塵、防防沖擊和滿足足長期工作的的要求。需要要在面板上調(diào)調(diào)試的組件，應應有透明、可可開啟的外罩罩。 b)儀表 所有指示儀表在運運行中應能阻阻止或承受震震動，而不會會使精度和靈靈敏度降低，并并且維護容易易。所有儀表表應滿足國標標SDJ9--87及美國標準ANSIC39.11節(jié)規(guī)定的要要求。 安裝在盤面上的儀儀表應指示清清晰。指針式式儀表采用黑黑針、黑字、白白底盤；數(shù)字字式儀表應采采用長壽命、顏顏色一致、發(fā)發(fā)光柔和的產(chǎn)產(chǎn)品。c)繼電器繼電器應符合IEEEE3133/ANSIIC37..90的規(guī)定。元元件應是插入入式或抽屜式式。插入式聯(lián)聯(lián)接應做成帶帶壓力的觸頭頭。接點應有有足夠的額定定容量以滿足足運行，繼電電器線圈能持持續(xù)帶規(guī)定負負荷并具有耐耐熱措施。電電源電壓在下下列變化范圍圍內(nèi)，中間繼繼電器應能正正常工作：交交流220VV±15%%；直流220VV-20%%+10%%。時間繼電器的延時時應能易于調(diào)調(diào)整，且調(diào)整整后保持不變變。延時整定定范圍要求大大于整定值的的50%。延時的整整定應具有明明顯的刻度。出口繼電器接點除除了滿足控制制要求外，至至少每個繼電電器應留有一一對備用的常常開接點和一一對備用的常常閉接點。d)控制開關(guān)和按鈕控制開關(guān)和按鈕應應采用精致耐耐用的產(chǎn)品，容容易操作并滿滿足所要求的的功能?？刂?、調(diào)整開關(guān)的的把手應為中中央自復式，順順時針轉(zhuǎn)時，對對應的命令為為“合”或“增”，反時針轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)時，為“跳”或“減”。選擇或切切換開關(guān)的把把手應為45°或90°定位。按鈕鈕分自復式、機機械鎖定和電電氣保持式。采采用電氣保持持按鈕時必須須有解除電保保持回路。控控制開關(guān)和按按鈕接點容量量，在直流220V感性負荷中中，斷開容量量不小于1A，長期允許許電流不小于于5A。e)指示燈指示燈的直徑應不不小于20mmm。指示燈燈應是屏裝式式金屬殼體。位位置指示燈和和事故、故障障信號燈宜用用雙燈絲燈泡泡，帶耐熱、不不褪色的燈罩罩，小型開關(guān)關(guān)板的位置信信號燈宜用圓圓形的，除非非控制開關(guān)和和按鈕本身就就具有燈光顯顯示，紅色表表示投入，綠綠色表示切除除。事故、故故障信號燈采采用一對一的的形式，即每每一個事故或或故障分別用用一個信號指指示。所有位位置燈和信號號燈的燈泡應應能方便地更更換。位置指指示燈和信號號燈電源，采采用直流220V或交流220V、50Hz。f)端子排220V及以上端端子排之間和和端子對地應應能承受2000V（有效值）耐耐壓1min；48V端子排端子子之間及端子子對地應能承承受交流500V（有效值）1min耐壓。端子子應為銅或銅銅合金材料，端端子排應為整整體模壓式，具具有隔板和蓋蓋板，額定電電壓不小于600V。380V、2220V、100V的端子和48V及以下的端端子應分開設(shè)設(shè)置。交流電電流端子和交交流電壓端子子應互相隔離離。交流電流流端子應采用用試驗式端子子；在試驗時時，應能防止止電流互感器器回路開路。對對互感器回路路，應能在相相應的端子上上接地。除動力設(shè)備外，盤盤內(nèi)設(shè)備與外外部聯(lián)系均需需經(jīng)端子。如如果這些盤柜柜和外部設(shè)備備均由賣方供供貨，則還應應提供所有盤盤之間與設(shè)備備之間的連接接電纜。每一一個端子排的的安裝單元都都應留有總用用量的20%以上的備用用端子。g)試驗插座和連接片片盤柜盤面應按需要要設(shè)置試驗插插座和連接片片。試驗插座座應是半嵌入入式，盤后接接線，并帶有有能取下的外外罩，安裝在在盤的下部。所所有試驗插座座都應有回路路識別標記，試試驗時能短接接電流互感器器，并不影響響其它回路。每種型號的試驗插插座和連接片片都應有200%的備用品。h)變送器同一類型的變送器器應有互換性性，測量精度度應小于0.25級。除另有有說明外變送送器輸出應是是4mA～20mA。（3）盤內(nèi)接線a.)端子排應設(shè)在在盤的左、右右兩側(cè)，每個個端子的連接接不超過1根導線。b.)所有連接到端端子的導線端端部應有經(jīng)久久不模糊的標標記，以標明明所聯(lián)設(shè)備或或電纜的標號號，這些標號號應經(jīng)買方同同意。c.)盤內(nèi)組件應用用絕緣銅導線線直接連接，不不允許在中間間搭接或“T”接。盤內(nèi)導導線應整齊排排列并適當固固定。導線的的端頭不應裸裸露。d.)強電和弱電布布線應分開，以以免互相干擾擾，活動門上上器具的連線線應是耐伸曲曲的軟線。e.)組件和電纜應應有防止電磁磁干擾和隔熱熱的措施。所所有其他組件件與電子元件件連接時，若若組件的工作作電壓大于電電子元件的開開路電壓時，應應有相應的隔隔離措施。f.)面對電氣盤正正面，交流回回路的導體相相序從左到右右、從上到下下、從后到前前，應為A—B—C—N；直流回路路的導體極性性從左到右、從從上到下、從從后到前為正正—負。g.)盤內(nèi)連接導體體外護套（絕絕緣或涂層）的的顏色，交流流回路A、B、C分別為黃、綠綠、紅色，中中性線N為黑色，接接地線為黃底底綠條；直流流正極回路赭赭色，直流負負極回路藍色色。8.2.9.5端端子箱端子箱內(nèi)應有隔板板，將儀表端端子、控制端端子和電源端端子分開。根據(jù)賣方要求有中中間端子箱時時，則中間端端子箱應設(shè)置置在機坑內(nèi)易易于接近并有有足夠工作空空間的地方。端端子箱的設(shè)置置應保證在機機組檢修時，只只需將連接端端子的接線拆拆除，即可將將主機部件吊出出。端子箱應配有端子子排和電纜支支撐夾板，裝裝有活頁折門門，并采用厚厚度不小于2.0mm的鍍鋅鋼板制成成。箱內(nèi)應加加支撐，確保保具有一定剛剛度。箱內(nèi)四四周應留有足足夠的空間，以以便連接電纜纜，電纜可從從頂部或底部部接入。端子子箱的安裝位位置應滿足運運行維護的要要求。端子箱內(nèi)帶電體對對地及端子之之間的絕緣體體水平應能接接受50Hz、2000V、1min耐壓試驗無無擊穿和閃爍爍現(xiàn)象。端子子箱防護等級級為IP42。8.2.10管道道、閥門及附附件8.2.10.11除非另有規(guī)規(guī)定，所有管管路系統(tǒng)設(shè)計計、材料、安安裝、試驗應應符合GB/T88564－2003《水輪發(fā)電電機組安裝技技術(shù)規(guī)范》的的有關(guān)規(guī)定。管管子口徑和長長度應為公制制，管路、閥閥門的布置及及管接頭的位位置應便于設(shè)設(shè)備解體檢查查、移動部件件檢修時，對對其他設(shè)備干干擾最小。管管路系統(tǒng)需拆拆卸的部位，應應設(shè)置螺栓連連接法蘭或管管接頭。為便便于現(xiàn)場安裝裝，所有隨機機組供給的管管子均應清楚楚地做出標記記，管子內(nèi)部部清洗干凈，兩兩端封堵后裝裝運。凡與用戶自備管路路相接處的法法蘭，均由賣賣方成對（即即2個）提供。賣方應在工廠圖紙紙上詳細準確確地表示出各各管路的位置置、管徑、材材料和用途。8.2.10.22油管及管件件均采用不銹銹鋼，公稱直直徑小于或等等于20mm的油管可采采用不銹鋼接接頭連接，公公稱直徑大于于20mm應采用不銹銹鋼法蘭連接接。8.2.10.33壓縮空氣管管道及管件均均采用不銹鋼鋼，并采用不不銹鋼法蘭連連接。8.2.10.44主軸密封供供水管及發(fā)電電機滅火水管管采用不銹鋼鋼管，其他水水管采用無縫縫鋼管；管道道連接方式為為：預埋水管管采用焊接，非非預埋水管和和不銹鋼管采采用相應材料料的法蘭連接接，采用“O”型密封。8.2.10.55測壓管及管管件應為不銹銹鋼，管徑大大于或等于25mm。測嘴應為為不銹鋼材料料制造，測嘴嘴形狀，結(jié)構(gòu)構(gòu)尺寸和布置置應符合IEC的有關(guān)規(guī)定定。8.2.10.66儀表管應為為不銹鋼管或或紫銅管，并并有相應材料料的管道附件件。在儀表處處應提供截止止閥、表用三三通閥和排水水接頭。溫度度計的軟管應應有鎧裝防護護。8.2.10.77賣方應為其其供貨的全部部管道提供足足夠的管道支支架、吊架、墻墻上托架、管管夾，并提供供緊固裝置和和管道系統(tǒng)所所需的雙頭螺螺栓、螺栓、螺螺帽、墊圈、耐耐油密封墊圈圈、密封件和和填料等附件件。8.2.10.88合同設(shè)備的的內(nèi)部管道連連接及連接件件，其螺紋、法法蘭面加工及及鉆孔應符合合GB標準的公制制規(guī)定。合同同設(shè)備的管道道與其他承包包人提供的管管道相連處，其其螺紋、法蘭蘭面加工及鉆鉆孔由賣方負責協(xié)調(diào)。連連接件（螺栓栓、螺帽和墊墊圈）亦采用用GB標準，由賣賣方提供。同同時應適當提提供一定數(shù)量量15%的特種管接頭頭備用。8.2.10.99閥門應采用質(zhì)量性性能優(yōu)良的產(chǎn)產(chǎn)品，關(guān)鍵閥閥門（如補氣氣閥等）采用用進口，并經(jīng)經(jīng)買方同意，同同時滿足以下下要求：口徑等于或小于225mm的水閥或低低壓空氣閥應應采用黃銅或或青銅制成；；口徑大于25mm小于100mm的閥門采用用球閥，整體體不銹鋼制成成；口徑等于于或大于100mm的閥門應為為不銹鋼偏心心半球閥。高壓油閥和高壓空空氣閥門采用用不銹鋼球閥閥，潤滑油閥閥采用不銹鋼鋼閘閥。閥門盡量采用法蘭蘭連接，若不不能做到，應應提交買方審審查。沒有設(shè)置可鎖住外外罩的閥門應應采用保險型型或鎖定裝置置，以防止誤誤動作。8.2.10.110除在現(xiàn)場場組裝或拆卸卸檢修外，整整個管路系統(tǒng)統(tǒng)應盡量預加工好好。油管應留留有調(diào)節(jié)余量量。各部分的的加工應使焊焊接過接量最最小。所有焊焊縫都應能從從內(nèi)部進行打打磨和用鋼刷刷清理，在靠靠近端部或ＴＴ形接頭處，應應采用法蘭連連接。8.2.11基礎(chǔ)礎(chǔ)材料永久性的基礎(chǔ)材料料，包括埋于于混凝土的錨錨定螺栓，或或在混凝土澆澆筑過程，用用于固定或支支撐部件的錨錨定螺栓以及及千斤頂、拉拉桿、螺旋拉拉緊器、錨環(huán)環(huán)、水準螺絲絲、楔子板、管管型或結(jié)構(gòu)鋼鋼支柱、底板板、埋入基礎(chǔ)礎(chǔ)板（含安裝裝間埋件）、拉拉條等，均應應隨合同設(shè)備備一起供貨，并并應有10%的裕量。埋設(shè)部件的栓緊拉拉桿和斜撐的的設(shè)計，應使使部件埋入時時能牢固地將將部件定位。8.2.12吊具具8.2.12.11賣方應提供1套轉(zhuǎn)輪組裝裝平臺、1套轉(zhuǎn)輪葉片片吊裝工具、1個起吊水輪輪機轉(zhuǎn)輪（包包括聯(lián)軸后的的）的吊具及及專用聯(lián)接螺螺栓，并提供供1個水輪機軸軸從水平位置置豎直到垂直直位置所要求求的豎軸保護護板或類似的的裝置。賣方方還應提供轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)輪翻身、座座環(huán)、底環(huán)、支支持蓋、頂蓋蓋等水輪機部部件的吊具。8.2.12.22吊運轉(zhuǎn)子的的平衡梁由另另外的承包人人提供，賣方方應提供除平平衡梁之外的的全部轉(zhuǎn)子吊吊具。賣方應應提供1套與上端軸軸、發(fā)電機主主軸頂端連接接的吊具，及及把上端軸、發(fā)發(fā)電機主軸從從水平位置豎豎起時的襯墊墊。8.2.12.33定子全部起起吊工具由賣賣方提供。8.2.12.44賣方應與橋機賣方按按照7.5條“協(xié)調(diào)”的要求進行行協(xié)調(diào)，解決決水輪機主軸及轉(zhuǎn)輪、發(fā)電機機轉(zhuǎn)子、定子子和主軸的吊吊運細節(jié)。8.2.12.55在主要部件件上應設(shè)有吊吊裝用的吊耳耳、吊眼和相相應的起吊工工具等。賣方方還應提供所所有的用于部部件起吊和在在安裝和拆卸卸中廠內(nèi)橋機機所用的吊環(huán)環(huán)和輔助設(shè)施施。8.2.12.66賣方應提供供在目的地和和中轉(zhuǎn)站裝卸卸時有特殊要要求的部件的的吊具。8.2.13潤滑滑油及潤滑脂脂水輪發(fā)電機組各軸軸承潤滑油和和操作油均采采用46號汽輪機油油或相應ISO標準用油，性性能應符合GB11120－1989《L-TSA汽輪機油》的的規(guī)定。機組組有關(guān)部件采采用的潤滑脂脂也應符合國國家有關(guān)標準準或原石油部部標準。8.2.14銘牌牌與標記8.2.14.11每臺主要設(shè)設(shè)備及附屬設(shè)設(shè)備均應有永永久固定的銘銘牌，其位置置應清晰易見見。8.2.14.22水輪發(fā)電機機組的銘牌標標志應符合GB755－2000《旋轉(zhuǎn)電機定額和性能能》中的有關(guān)關(guān)規(guī)定，水輪輪機和發(fā)電機機應共用一塊塊銘牌；銘牌牌上應分別標標出制造廠名名稱、設(shè)備出出廠日期、編編號、型號、額額定容量、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速、旋轉(zhuǎn)方方向、海拔高高程、主要電電氣參數(shù)、水水力參數(shù)及其其他重要數(shù)據(jù)據(jù)。8.2.14.33為了工作人人員和操作的的安全，應提提供專門的標標記以表明主要要的操作說明明、注意事項項或警告。另另外，盤柜上上裝的每一個個儀表、指示示器、按鈕、開開關(guān)、燈或其其他類似設(shè)備備應有永久性性的銘牌以標標明功能。電電氣接線和儀儀表（包括繼繼電器）也應應標有編號并并與電氣控制制圖上的編號號相對應。8.2.14.44設(shè)備銘牌均均應用中文刻制，計計量單位采用用中華人民共共和國法定計計量單位和符符號，刻制的的文字應有防防護措施，使使之不受氣候候的影響。所所有的銘牌和和標記應永久性地地安裝在相應應的設(shè)備和部部件上。8.2.15設(shè)備備顏色在合同簽定后，設(shè)設(shè)備表面顏色色由賣方提供供色板，由買買方最后確定定每個設(shè)備部部件的著色。涂料項目包括：（1）水輪機；（2）水輪機機坑里襯襯內(nèi)壁；（3）發(fā)電機；（4）名牌框；（5）表計和繼電器；；（6）刻度板；（7）油、氣、水管路路（8）盤柜。8.2.16備品品備件8.2.16.11賣方應按本招招標文件的規(guī)規(guī)定提供備品品備件。8.2.16.22備品備件應應能與主設(shè)備備相應的部件件互換，并應應與主設(shè)備相相應的部件有有相同的材料料和質(zhì)量。備備品備件必須須與主設(shè)備的的部件分開裝裝箱。箱上應應有明顯的標標記，以便識識別箱內(nèi)所裝裝的部件。賣賣方應對備品品備件進行處處理，以防止止在貯藏時變變質(zhì)，電氣線線圈和其他精精密的電氣元元件，必須先先裝在帶干燥燥劑的塑料袋袋中，或用其其他有效的方方法防潮后裝裝箱。8.2.16.33賣方應提出出需要增加的的備品備件清清單，以及商商業(yè)運行后10年所需的備備品備件清單單，買方將根根據(jù)需要另行行選擇訂購這這些備品備件件。8.2.17專用用工器具8.2.17.11賣方應根據(jù)據(jù)合同規(guī)定提提供專用工器器具。專用工工器具應與其其他設(shè)備的部部件分開裝箱箱，與設(shè)備一一起發(fā)貨。箱箱上應有明顯顯的標記，以以便識別箱內(nèi)內(nèi)所裝的部件件。8.2.17.22賣方應提出出需要增加的的專用工器具具清單，買方方將根據(jù)需要要另行選擇訂訂購全部或部部分專用工器器具。

8.3水輪機及其其附屬設(shè)備專專用技術(shù)條款款8.3.1概述8.3.1.1本本技術(shù)條款規(guī)規(guī)定了對4臺套立軸軸軸流轉(zhuǎn)槳式水水輪機及其附附屬設(shè)備和賣賣方提供的隨隨機配套的其其他設(shè)備的設(shè)設(shè)計、制造、工工廠試驗、包包裝運輸、交交貨和安裝調(diào)調(diào)試等的技術(shù)術(shù)要求。8.3.1.2軸軸流轉(zhuǎn)槳式水水輪機及其附附屬設(shè)備應用用的標準、材材料、材料試試驗、工作應應力、工藝、焊焊接、無損檢檢驗和其他一一般技術(shù)要求求應滿足8.2節(jié)“一般技術(shù)條款”的要求。8..2節(jié)未提到的的應滿足本技技術(shù)條款的要要求。8.3.1.3軸軸流轉(zhuǎn)槳式水水輪機及其附附屬設(shè)備的安安裝和現(xiàn)場試試驗均在賣方方技術(shù)人員指指導和監(jiān)督下下，由買方組組織完成。賣賣方應為水輪輪機及其附屬屬設(shè)備的安裝裝提供包括安安裝程序、技術(shù)要求和和建議安裝進進度等內(nèi)容的的安裝指導文文件、運行維維護說明書和和圖紙，并派派員現(xiàn)場服務務。8.3.1.4本本技術(shù)條款未未說明，但又又與設(shè)計、制制造、安裝、運運輸、包裝、保保管、維護以以及與電站其其他設(shè)備、土土建的銜接、配配合等有關(guān)的的技術(shù)要求，按按有關(guān)標準執(zhí)執(zhí)行。8.3.2型式和和說明8.3.2.1水水輪機為立軸軸、軸流轉(zhuǎn)槳槳式、混凝土土蝸殼、不對對稱T形斷面、包角角225，彎肘形尾水水管，與發(fā)電機直直接連接，水輪機旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)方向為俯視視順時針。8.3.2.2買買方建議的水水輪機轉(zhuǎn)輪直直徑為7.1m，尺寸允許作作微小調(diào)整，但但應滿足廠房房布置要求。8.3.2.3買買方建議的水水輪機額定轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速為93.8rr/min，（賣方可以推薦其他他額定轉(zhuǎn)速，但是需經(jīng)買買方同意）但但應做出詳細細的技術(shù)經(jīng)濟濟比較。8.3.2.4水水輪機安裝高高程為857.000m（以導葉中中心高程計），水輪機尾水管底板高程為不低于837.00m，蝸殼最大平面尺寸22.7m，尾水管最大平面尺寸23.9m。8.3.2.5原原型水輪機應應與經(jīng)過驗收收的模型水輪輪機水力相似似。除8.33.2.4款的要求外，蝸蝸殼和尾水管管等流道尺寸寸允許作微小小調(diào)整，其微微小偏差須得得到買方的認認可后才能被被接受。微小小偏差要在投投標文件中說說明。隨投標標文件提供的的流道控制尺寸在中中標后一般不不得更改。8.3.2.6水水輪機的結(jié)構(gòu)構(gòu)和部件應設(shè)設(shè)計成能方便便而經(jīng)濟地維維修、安裝和和拆卸。必須須保證在不拆拆發(fā)電機轉(zhuǎn)子子、定子和水水輪機頂蓋、主主軸等主要部部件的情況下下，能夠更換換水輪機導軸軸承、冷卻器器及、主軸密封及導葉軸軸套等。所有有可拆卸的部部件，包括轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)輪、底環(huán)、支支持蓋、頂蓋蓋、導軸承、主主軸和導葉操操作機構(gòu)，應應能利用廠房房橋式起重機機從機坑和定定子內(nèi)圓內(nèi)整整體吊出，所所有需要起吊吊的部件，均均需設(shè)置專用用的吊環(huán)螺栓栓、吊耳或便便于裝卸的起起吊裝置。所所使用的吊具具應隨提供的的第1臺水輪機一一起供貨。8.3.3性能保保證8.3.3.1輸輸出功率（1）水輪機在額定水水頭31m、額定轉(zhuǎn)速速下運轉(zhuǎn)時，其其額定功率不不小于1022.5MW。（2）水輪機運運行水頭大于于31m時的某一個個水頭（賣方方計算提出），應應發(fā)出最大功功率112.75MW，并且允許水輪輪機在該水頭頭以上連續(xù)運運行。（3）水輪機在額定轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速運行，空空化系數(shù)、空空蝕及磨損在在保證值范圍圍內(nèi)，水輪機機出力保證值值不應低于表表3.9.1..1中的水輪機性性能保證值。8.3.3.2效效率（1）概述a)水輪機應有有盡可能高的的效率并且高高效率區(qū)寬廣廣。b)水輪機效率率保證將通過過模型驗收試試驗來驗證。原原型效率由其其模型效率按按本招標文件件8.4.4款“模型試驗及及驗收試驗項項目”中所規(guī)定的的公式換算而而得。買方保保留進行原型型驗收的權(quán)利利。（2）效率保證值a)原型水輪機機最高效率不不低于94%。相應的模模型水輪機最最高效率值不不低于92.5%。b)原型水輪機機額定點效率率不低于92%。相應的模模型水輪機效效率值不低于于90.5%。c)原型水輪機機的加權(quán)平均均效率不低于于92.5%，相應的模模型加權(quán)平均均效率不低于于91%。加權(quán)平均均效率的計算算公式如下：：式中，Wi和ηii分別為表8.3-1中相應運行行工況的效率率加權(quán)系數(shù)和和效率值，效效率以%計。效率加權(quán)系數(shù)見表表8.3-1。表8.3-1 效率加權(quán)系系數(shù)表水頭（m）功率率35%Pr50%Pr60%Pr70%Pr80%Pr90%Pr100%Pr合計36.1003.504.53112351001.27.8527.542.532.200001.93.30.75.931.40.501.90.20.205.48.2290002.85.200825012.800.519.1023.4合計1.518.24.220.130.434.6100注：當H≥Hr