動力管線施工方案.doc

目 錄一、工程概況1二、施工方案2三、管道試壓、吹掃7四、現(xiàn)場施工人員一覽表：8五、主要設備機具使用計劃9六、安全保證措施9七、質量保證措施11八、施工網絡計劃11轉爐煉鋼車間動力管線施工方案一.工程概況遷安聯(lián)鋼軋一聯(lián)成鋼鐵有限公司120t轉爐工程由我單位施工的項目主要是轉爐煉鋼車間動力管線，圖紙圖號：0536.03燃1。其中包含有8個系統(tǒng)的介質管線，各系統(tǒng)主要工作量詳見表一： 表一 序號管線名稱管線代號設計壓力試驗壓力工作溫度涂漆顏色制安工作量Km / 噸1高爐煤氣M15KPa600C黑色2氧氣O1.6MPa600C天藍色3氮氣N1.6MPa600C黃色4低壓氮氣DN0.8 MPa600C黃色5蒸汽Z0.8 MPa1800C紅色6壓縮空氣YS20.8 MPa600C淺蘭色7霞普氣XP2.5 MPa600C白色+棕色環(huán)8氬氣Ar2.0MPa400C白色蒸氣管道：89*3.5；壓縮空氣：219*6，159*4.5，108*4氧氣管道：氮氣管道：未標記的為碳鋼管道；二.施工方案（一）施工程序：氧氣管道：四合一酸洗吹干脫脂吹干封口保護吊裝組對焊接吹掃試壓。其它管道：除銹涂漆吊裝組對焊接吹掃試壓。（二）管子、管道附件、閥門的選用與檢驗1、管子、管道附件、閥門必須具有制造廠的合格證明書，否則補做所缺項目的檢驗，其指標應符合現(xiàn)行國家或部頒標準。2、管子、管道附件、閥門應進行外觀檢查，要求其表面無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷。接觸氧氣的表面，必須徹底去除毛刺、焊瘤、焊渣、粘沙、鐵銹和其他可燃物等，保持內壁光滑清潔。管道的除銹應進行到出現(xiàn)本色為止，并測量壁厚（包括凹陷），不得超過壁厚負偏差。螺紋表面良好。合金鋼應有材質標記。高壓管件及緊固件驗收后，應填寫“高壓管件檢查驗收記錄”。3、氧氣管道嚴禁采用拆皺彎頭，當采用冷彎或熱彎彎制碳鋼彎頭時，彎曲半徑不應小于管子公稱直徑的5倍，當采用無縫壓制碳鋼彎頭時，彎曲半徑不應小于管外徑的1.5倍。采用不銹鋼無縫壓制彎頭時，彎曲半徑不應小于管子的公稱直徑。4、氧氣管道的變徑管宜采用無縫、壓制焊接件。5、氧氣管道的分岔頭，宜采用無縫式壓制焊接件，當不能取得時，宜在工廠或現(xiàn)場預制，但應加工到無銳角、無突出部位及焊瘤，不宜在現(xiàn)場開孔插接。6、氧氣管道的閥門應選用專用氧氣閥門，DN150的閥門宜選用帶旁通的閥門。閥門應逐個做強度和嚴密性試驗，試驗應用潔凈無油的水進行。閥門強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，試驗時間不少于5分鐘，殼體填料無滲漏為合格。閥門嚴密性試驗一般按公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格。7、法蘭，法蘭蓋的密封面應平整、光潔，不得有毛刺或徑向溝槽，斑點凹凸面法蘭應能自然嵌合。凸面的高度不得低于凹槽的深度。8、非金屬墊片應質地柔韌，無老化變質或分層現(xiàn)象，表面應無折損、皺紋等缺陷。金屬墊片加工條件應符合設計要求。表面應無裂紋、毛刺、凹槽及劃痕。金屬包墊片及纏繞式墊片，不應有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷。9、氧氣管道上的法蘭，應按國家有關的現(xiàn)行標準選用，管道法蘭的墊片選用纏繞式墊片或聚四氟乙烯墊片。10、脫脂后的管道，管道組成件，安裝前必須進行嚴格檢查，不得有油跡污染。（三）施工準備：1、制作二個槽子，規(guī)格為1.2米1.2米13米用于管道的酸洗除銹、 中和。2、接臨時設施水、電、氣源3、鋪設臨時預制平臺，。4、室內管道吊裝采用廠房橋式起重機及卷揚機、鏈式起重機等施工，室外管道吊裝采用汽車吊配合。（四）管道的酸洗、中和、脫脂：1、酸洗液的選擇：采用1215 %鹽酸加12%烏洛托品溶液進行酸洗，管子酸洗時間4-6小時；酸洗除銹檢查合格（目測檢查管道表面無銹、無氧化皮，呈金屬光澤）后，必須立即用水進行沖洗。2、中和液的選擇：用12%的氨水溶液進行中和，管子浸泡時間2-4小時。3、脫脂：采用三氯乙烯或四氯化碳脫脂。可在管道內注入三氯乙烯或四氯化碳，管端封閉，將管子放平浸泡1 1.5小時或用干凈織物（絲綢織物內包不脫落纖維的布）浸蘸脫脂劑后擦拭，采用紫外線檢查法進行檢查。脫脂后的碳素鋼氧氣管道應充入干燥的氮氣封閉管口。4、閥門研磨試壓合格后，拆成零件清除鐵銹等雜物，然后放在脫脂劑內浸泡1 1.5小時。螺栓與金屬墊片采用同一方法脫脂，不便浸泡的閥門殼體可用浸蘸，人工擦洗的方法脫脂。非金屬墊片，應以四氯化碳浸漬1.5 2 小時。（五）管道安裝：管道的安裝是在地面將管道按一定的長度組對成管段，用吊車或鏈式起重機、卷揚機按管道的安裝位置將其吊裝就位并調整到圖紙要求的安裝位置。 管子對口做到內壁齊平，內壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm。 管道連接時，不得強力對口。 管道安裝順序先主管線后支管線，先粗管線后細管線。 管道與法蘭連接時保證法蘭與管道同心，并應保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓孔應跨中安裝，法蘭間應保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5。 當管道安裝工作有間斷時，應及時封閉敞開的管口。 管道安裝時，應檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。 安裝順序先主管線后支管線，先粗管線后細管線。 管道切割采用切片或氧乙炔火焰切割，切割后應用坡口機加工坡口，如使用火焰切割坡口，則應將坡口表面的氧化物熔渣及飛濺物清理干凈并將不平處修理平整（用角向磨光機）。 管道連接時，保持自然狀態(tài)下對接，不強力對接。 管道與法蘭連接時，保證法蘭與管道同心，并應保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓孔應跨中安裝，法蘭間應保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5。 管子對口做到內壁齊平，內壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm。（六）管道焊接： 根據(jù)焊接工藝評定、焊接作業(yè)指導書施焊。施焊人員必須有鍋爐壓力容器焊工合格證，并在有效期內。 管道的焊接根部焊道采用氬弧焊，外部焊道采用手工電弧焊。 焊條、焊絲應存放于干燥、通風良好的庫房內。使用前應按其說明書要求進行烘焙，重復烘焙不得超過兩次，焊絲使用前應清除銹垢和油污，至露出金屬光澤。 焊條使用時應裝入溫度保持在100150的專用保溫箱桶內，隨用隨取。 焊接場所應采取防風、防雨、防雪等措施。 因施焊環(huán)境溫度高于0，焊接時母材不需預熱處理。 嚴禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗電流。 采用鎢極氬弧焊打底的根層焊縫檢查后，應及時進行次層焊縫的焊接，以防止產生裂紋，多層、多道焊縫焊接時，應逐層進行檢查，經自檢合格后，方可焊接次層，直至完成。 焊縫的坡口形式和尺寸應符合設計文件和焊接作業(yè)指導書。 焊件的切割和坡口加工宜采用機械方法，也可采用等離子弧，氧乙炔焰等熱加工方法，在采用熱加工方法加工坡口后，必須除去坡口表面的氧化皮，焊渣及影響接頭質量的表面層，并將凸凹不平處打磨平整。同種鋼材焊接時，焊接金屬的性能和化學成分應與母材相當。當母材之一為奧式體鋼時，應選用25Cr13Ni型式含鎳更高的焊材。（七）管道焊接檢驗： 1、氧氣管道焊接檢驗： 設計壓力P（4MPaP1MPa），管道的焊接應進行10%的探傷； 設計壓力P（P 1MPa），管道的焊縫應進行5%的探傷； 射線照相級合格，超聲波探傷I級合格；2、氮氣、氬氣管道焊接檢驗：管道的焊縫應進行5%的探傷，射線照相III級合格，超聲波II級合格。 三.管道試壓、吹掃 1、管道試壓、吹掃 管道安裝完畢后，應進行強度和嚴密性試驗。試驗介質選用無油、干燥的空氣或氮氣，強度試驗壓力為1.15倍設計壓力，嚴密性試驗為1倍設計壓力。 管道作強度試驗時，應根據(jù)現(xiàn)場實際情況制定可靠的安全措施。經主管單位安全部門批準后進行。試驗時升壓應逐級緩慢進行。先升到試驗壓力50%進行檢查后，再以10%的試驗壓力級差逐級升壓，每級停留不小于3min，達到試驗壓力后穩(wěn)定5min，以管道無變形、無滲漏為合格。 管道強度試驗合格后應進行嚴密性試驗。管道內氣體壓力達到設計壓力后保持24h，平均小時泄漏率應不超過0.25%（車間內管線）。 泄漏率A計算： 當管道公稱直徑DN0.3m時， A%=1-（273+t1）p2 /（273+t2）p1（100/24） 當管道公稱直徑DN0.3m時， A%=1-（273+t2）p2 /（273+t2）p1（100/24）(DN/0.3) 管道試壓合格后，必須進行吹掃，用無油干燥的壓縮空氣或氮氣進行爆破性吹掃，爆破壓力選用0.91倍設計壓力，選用適當?shù)谋¤F板式5mm的紙盲板，爆破性吹掃3次后，再進行不小于20m/s流速的吹掃，（用白布包木制把板式或木制把板上刷白油漆檢驗）。四.現(xiàn)場施工人員一覽表：序號工種人數(shù)備注1管理人員12相關管理人員，均有相應資質證件2鉗工103鉚工84配管工125起重工14有特殊作業(yè)人員操作證6焊工14有鍋爐壓力容器焊工證7電工2有特殊作業(yè)人員操作證8探傷工2有鍋爐壓力容器無損檢測人員資格證9其他8五.主要設備機具使用計劃序號名稱規(guī)格數(shù)量單位備注交流電焊機10臺氬弧焊機4臺逆變氬弧焊機4臺鏈式起重機2t 10t10臺2t卷揚機3臺滑子3t 10t10個直流電焊機2臺六.安全保證措施1、執(zhí)行國家及上級管理部門的安全操作規(guī)程，建立全面的安全生產組織，實行安全生產責任制，接受建設單位安全部門的檢查指導，執(zhí)行建設部門安全管理工作規(guī)定。 2、嚴格執(zhí)行建筑安裝工程安全技術操作規(guī)程和冶金部 建筑施工安全檢查評定標準及三冶項目經理部安全管理辦法。 3、加強是施工現(xiàn)場的安全管理，著重預防“高空墜落”、“物體打擊”、“機具傷害”、“觸電事故”等多發(fā)性、常見性事故的發(fā)生。 4、交叉作業(yè)嚴格按照建筑施工高處作業(yè)技術規(guī)范JBT8091執(zhí)行。 5、遵守安全協(xié)議和有關安全的規(guī)章制度，切實加強安全領導和組織體系的正常運行管理。 6、現(xiàn)場要設置安全通道，吊裝作業(yè)區(qū)、交叉作業(yè)區(qū)、耐壓作業(yè)區(qū)、調試送電區(qū)等特殊作業(yè)區(qū)域作業(yè)應有專門警示標志，專人監(jiān)護，統(tǒng)一指揮，專職安全負責。 7、管道吊裝的吊點應捆綁牢固，起吊時應服從統(tǒng)一指揮，動作協(xié)調一致。非操作人員不得進入作業(yè)區(qū)域。 8、管道用氣體作強度試壓時有危險性，設專人操作檢查，嚴格按試壓規(guī)程操作。逐級升壓，無異常后方可繼續(xù)進行。 9、運氧開啟氧氣閥門應由專人緩慢開啟，操作人員應站在閥的側面，當采用帶旁通閥的閥門時，應先開啟旁通閥，使下游側先充壓，當主閥兩側壓差小于等于0.3MPa時，再開啟主閥。10、氧氣管道或閥門著火時，應立即切斷上游側氣源。11、吹掃時應給操作人員配備耳罩或耳塞。七.組織結構 組長： 白慶軍 副組長：趙洪剛 殷維國 組員： 盧德志 王振安 八.質量保證措施1、 對施工人員層層交底，嚴格按施工方案施工，并嚴格執(zhí)行下列技術標準、規(guī)范： 依據(jù)工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)