預制樓梯安裝工程技術交底.doc

共5頁，第5頁 預制樓梯安裝工程 分項工程質量技術交底卡GD2301003 施工單位工程名稱分部工程交底部位日 期 年 月 日交底內容交底內容一、 施工準備(一) 作業(yè)條件1、 休息扳、踏步板運至現場進行碼放，并應仔細檢查構件質量，構件如有缺損應退貨。其碼放場地應進行平整、夯實，碼放的墊木厚度要高于吊鉤，上下對正，且應在同一垂直線上。碼放地點應便于吊運。2、 在墻上先彈好踏步板、休息板、樓梯梁等構件的位置線、標高線，控制好上下樓梯之間的水平距離和標高，絕對要避免樓梯端安裝時支撐不夠或安裝不下。在構件兩端畫出支座位置線。3、 首層第一跑樓梯段的梁斷面及標高必須仔細校查，符合圖紙要求，其強度必須達到設計強度的75%。(二) 材料要求鋼筋混凝土預制樓梯休息板、踏步板、單跑樓梯梁，水泥、中砂及粒徑0.51.2cm碎石、焊條，需附出廠合格證，對存有缺陷的構件要退貨。需作復試的要進行復試，合格方準使用。(三) 施工機具電焊機，方木，撬杠等。二、 質量要求質量要求應符合混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范(GB50204-2002)的規(guī)定。表2-16項序檢查項目允許偏差或允許值主控項目1預制構件進場檢查第9.4.1條2預制構件的連接第9.4.2條3接頭和拼縫的混凝土強度第9.4.3條一般項目1預制構件支承位置和方法第9.4.4條2安裝控制標志第9.4.5條3預制構件吊裝第9.4.6條4臨時固定措施和位置校正第9.4.7條5接頭和拼縫的質量要求第9.4.8條三、 工藝流程測量放線鋪水泥砂漿吊裝休息板，安裝踏步板焊接灌縫四、 操作工藝(一) 水泥砂漿安裝休息板之前，首先檢查墻休息板的位置及標高線并在墻體上做好標記，確定無誤后用灰砂比為1:2，厚為3050mm的水泥砂漿澆于預留洞口處并保證與墻體按觸密實，平整。(二) 安裝休息板將掛鉤吊于構件吊環(huán)上，起吊后對準樓梯休息板安裝位置緩緩下落，同時注意其支座置線，用撬棍校正。(三) 安裝踏步板將掛鉤掛于吊環(huán)上，并調整吊繩長，使踏步板呈水平狀態(tài)，澆水濕潤休息板的搭接處，并用灰砂比為1:2，厚度為3050mm的水泥砂漿鋪于支座上，使休息板和踏步板接觸嚴密，如不平整，用鐵楔臨時找平，找準位置后，再用水泥砂漿嵌縫密實。(四) 焊接樓梯段安裝校正位置后，用連接鋼板按設計要求將樓梯踏步板與休息板上的預埋鐵件進行圍焊，焊縫應飽滿并滿足焊縫工藝標準。(五) 灌縫每層板的樓梯段安裝完畢后，應及時將休息板兩端和與墻體之間的縫隙用細石混凝土進行填實。首先將縫內垃圾清理干凈，再用C20細石混凝土澆筑振搗密實，并注意混凝土的養(yǎng)護。五、 成品保護1、 樓梯段、休息板應采取正向吊裝、運輸和堆放。構件運輸和堆放時，墊木應放在吊環(huán)附近，并高于吊環(huán)，上下對齊。垃圾道宜豎向堆放。2、 堆放場地應平整夯實，下面鋪墊板。樓梯段每垛碼放不宜超過6塊，休息板每垛不超過10塊。3、 樓梯安裝后，應及時將踏步面加以保護，避免施工中將踏步梭角損壞。4、 安裝休息板及樓梯段時，不得碰撞兩側磚墻或混凝土墻體。六、 應注意的質量問題1、 樓梯段支承不良：主要原因是支座處接觸不實或搭接長度不夠。安裝休息板時要校對標高，安裝樓梯段時除校對標高外，還應校對樓梯段斜向長度。2、 樓梯段不平：主要原因是操作不當，安裝時沒有坐漿，不平浮擱，安裝找正后未及時灌縫。安裝時應嚴格按設計要求鋪水泥漿，安裝后及時灌縫。3、 焊接不符合要求：構件連接僅采用短鋼筋兩端點焊，影響結構整體性能。應按設計要求，用連按鐵件將四周圍焊牢固。4、 休息板面與踏步板面接搓高低不符合要求：主要原因是抄平放線不準，安裝標高不符合設計要求。安裝休息板應注意標高及水平位置線的準確性。5、 樓梯段左右反向：安裝時應注意扶手欄桿預埋件的位置。專業(yè)技術負責人：交底人：接受人：施工技術交底三簽記錄（專業(yè)公司級）工 程 名 稱國電懷安熱電廠2330MW工程單位工程名稱A標場平分項工程名稱挖方，填方交 底 時 間交 底 級 別專業(yè)公司交 底 形 式書面參 加 人 數技 術 交 底 內 容（提綱）1 工程概況。2 場平控制測量。3 場平方法。4 質量保證措施。5 施工進度6 安全保證措施。7 和各方關系的處理。內容詳見附頁：專業(yè)公司負責人交底人接受人備注說明：1.本表一式三份原件，均為專業(yè)公司保存，一份入文件包，二份裝盒保存，保存要完好。2.交底人、接受交底人、工程管理部各一份，均為復印件。3.交底人必須有安全人員，交底內容可附頁。附件：A標場區(qū)平整施工技術交底1、工程概況本工程為大面積場地平整，場平區(qū)域內地形比較復雜，有樹木、墓穴、溝壑、建筑垃圾等。工程量挖方量大約兩萬方，填方量大約30萬方左右。設計標高816.0米。場地平整遵循“按照設計，調配合理，重視質量，精心施工”的原則進行。2、場平控制測量根據甲方提供的水準點進行測量，標識挖填深度。平面位置的確定根據甲方提供的控制點。要做好控制樁的保護工作，保證控制樁在挖填過程的安全、完整。根據圖紙撒出平整區(qū)域邊線、本標段分界線、設置高程點。據現場施工情況需要，測設若干標高控制點控制標高，避免超挖或超填。3、場平方法3.1施工準備確定場地平整次序。施工水源：施工用水暫從生活區(qū)取水作為生產用水。3.2施工方法：1）在土方平整過程分幾個方面進行。對深溝及高坡進行挖填平整分層壓實。溝壑在回填土方前需清理表面渣土，整平壓實后，分層土方回填。溝壑內的石頭及建筑垃圾不得在標段內回填?，F場墓穴應用挖掘機把墓穴做擴挖處理，每邊擴挖部分加寬50cm，墓穴全部挖開至墓穴底部，再從穴地分層回填，推平夯實。如果遇到墓穴底部深度大于基層土深度，換填好土分層夯實至自然土深度，隨自然土依次分層夯實。壓路機壓不到的邊角處需配合人工夯實處理。2）開工后首先進行場地的清理工作，用人工和機械清除雜物（樹根、雜草和建筑垃圾等）。3)根據甲方提供的坐標控制點及場地平整圖進行測量放線，標識出各挖、回填深度。 4)取土安排兩個作業(yè)面，回填區(qū)安排三個作業(yè)面，平整、碾壓和檢測輪流進行，以提高回填速度。4、質量保證措施：1）回填之前清理原土中的磚頭、石塊、樹根、雜草等有機物，把土中的雜質去掉。把土中的大塊砸碎，使其顆粒均勻，粒徑不得大于5cm.。2）機械碾壓時碾壓方向從兩邊向中間進行，并重疊一半。碾壓時采用“薄填，慢駛，多次”的方法，壓至輪底下沉量不超過1cm。3）回填土每層虛鋪厚度不得大于350mm，每層夯實遍數為34遍.4）人工夯實部分鋪土厚度不得大于200mm，夯實邊數不得少于3遍?；靥钔凉こ淘试S偏差為：標高，0-50mm；表面平整度，20mm。5）在每層夯實工作結束后按照規(guī)范規(guī)定進行取樣試驗，要求最大干密度1.77g/cm3 ,壓實系數0.9，試驗合格后方可進行下一步回填土的施工。6）嚴格控制外側填坡系數，對標段邊緣填坡系數要求1：1.5。7）現場清理工作基本完成后，未驗收之前，對于場地不平整的地方做局部夯實處理，保證場地平整及0.9以上的壓實系數，直到驗收合格為止。5、施工進度 嚴格按照業(yè)主要求的進度如期完成。6、安全保證措施 6.1、自卸汽車在卸料時，必須和坑邊保持安全距離，防止塌方翻車；自卸汽車車廂內嚴禁站人。 6.2、挖掘機在對溝壑進行放坡時注意采取防護措施，工作面內不得留有大的土塊，發(fā)現有塌方危險時要及時撤離。 6.3、車輛限速5公里，文明駕駛。 6.4、現場臨時用油要設置固定的加油區(qū)域，有有效的滅火設備，如滅火器、鐵鍬、沙土等。6.5、施工人員避免站在車后、施工機械回轉半徑以內、未加防護的坡底等危險區(qū)域。