電解槽工方案.doc

東興鋁業(yè)公司500KA電解鋁工程母線制作安裝專項方案1 編制依據(1)輕金屬冶煉、 機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范 (YBJ412-92) (2)鋁母線焊接施工及驗收規(guī)范(SG1119-1LY2)(3)鋁及鋁合金焊條(GB3669-83)(4)重熔鋁錠技術條件(GB/T1196-93)2 電解母線工程量表電解母線工程量表 序號材料名 稱單位數(shù) 量備注1鑄鋁母線t119432陽極母線t20923軟帶t12514鋁板t14725陰極爆炸焊塊塊80643 基本施工原則(1) 按專業(yè)化組織施工，進行工序、場地、材料和設備的平衡協(xié)調。(2) 進入廠房安裝母線前，廠房土建工程應完工，以便工程連續(xù)施工；母線墩基礎經檢驗合格；縱橫中心線及標高經復測無誤。電解車間內天車軌道和天車安裝也要先于母線的安裝，車間大面平臺施工已完畢，保證廠房內部運輸暢通。(3) 母線加工、安裝采用流水作業(yè)。在保證總工期的前提下，各專業(yè)流水段都留有相對富余的時間。嚴格按施工網絡圖計劃進行作業(yè)。(4) 鋁母線加工在甲方提供的加工車間進行。(5) 考慮到電解車間內吊裝設備的能力，槽周母線單件重量控制在20t以下。4 工藝特殊要求(1) 鑄造母線、軟母線和鋁連接板的理化性能， 應符合設計提出的技術要求，不得低于GB/T1196-93、AL99.6(特二級)標準，鋁板、帶材應符合GB3190-82標準(L2牌號)。(2) 軟鋁帶制作前，按設計圖紙以1:1比例放大樣，復核圖紙各部尺寸，確認無誤后，方可制作胎具和下料。(3) 確保鋁連接板的焊接質量。(4) 立柱母線和短路母線的加工、 制作和焊接必須嚴格按圖紙進行。(5) 立柱母線是母線部分之關鍵， 必須嚴格按圖紙施工，施工過程中不得隨意增減母線之間的連接鋁板片數(shù)。 (6) 確保母線的絕緣安裝。(7) 鋁母線焊接全部采用熔化極氬氣保護焊接，要求氬氣純度不小于99.99，使用焊絲材質不低于母線的材質純度。(8) 應特別注意立柱母線和短路母線等所有母線壓接面的加工、研磨和安裝，確保投產前通電試驗一次成功。5 鋁母線制作5.1 鋁母線供料驗收所有鋁母線供方均應提供質量合格證，當我方收到鋁母線后，應派專人對所有母線的外觀質量和外形尺寸進行細致檢查，檢查項目如下: (1) 硬性鋁母線鑄鋁表面應平整，無夾渣、氣孔、粗大鑄瘤等缺陷。內部組織致密，均勻。(2) 鑄造母線不加工表面水液紋高度不得超過1.5mm。(3) 鑄造母線橫向裂紋(垂直于鋁母線輸送電流方向的裂紋)長度不應超過10mm，縱向裂紋寬度不得超過1.5mm。(4) 鋁母線各部位尺寸應符合下列規(guī)定(見表5.1)。 母線各部位尺寸允許偏差表(mm) 表5.1序號項目名稱允許偏差(mm)1母線厚度202母線寬度33母線長度204母線平面彎曲3/10005母線側面彎曲2/10006母線扭曲3/10007垂直度2/10008鋁連接各方位尺寸19軟鋁母線長度(定寬供貨)1 (5) 鋁連接板(=10mm鋁板)和軟母線(=1mm鋁板)為壓延加工產品，表面應光滑、平整，不得有氣泡、夾渣、重皮和折裂等缺陷。(6) 軟母線必須進行退火處理，在寬度上定尺供應，尺寸偏差為2mm。5.2 槽周母線制作(1) 鋪設槽周母線組對平臺。為減少運輸及防止過多運輸造成槽周母線變形，母線組對平臺安裝在電解車間1#、5#通廊大平臺或中間過道平臺處，組對平臺鋪設完后，在其上安裝組對胎具。(2) 槽周母線校正及端頭銑削在加工車間進行，主要由進電側、出電側母線組成，對所供鑄造鋁母線加工前應仔細檢查，如母線彎曲、扭曲超差時，應校正符合要求后才能使用。鋁母線需校正時，可用320t油壓機進行，嚴禁用錘擊。(3) 對已校正合格的鋁母線按圖紙要求的尺寸將鋁母線兩端頭進行加工，使鑄造鋁母線長度及兩端頭垂直度均符合設計要求。銑削端頭機床是利用車床床身，配備動力箱及銑刀盤改制而成，專用于母線端頭、母線平面銑削，加工表面粗糙度可達到。(4) 鑄造鋁母線需鉆孔時在搖臂鉆床上進行。(5) 鑄造鋁母線需切割時，可用鋸床進行切割，并保證其垂直度。(6) 加工后的鑄造母線，經檢查合格后，要在母線上標明規(guī)格，并劃出中心線，然后分類堆放。層與層之間墊以草袋或木板。(7) 大母線組對焊接完畢，經檢查合格后吊運至安裝位置進行安裝。吊運時兩平行母線間須加設支撐裝置，防止組對好的大母線變形。5.3 立柱母線制作(1) 立柱母線、短路母線、立柱夾頭母線等需要機械加工的母線接觸面，必須按圖紙規(guī)定的尺寸和精度加工，加工面不能有傷痕。(2) 短路母線加工a. 短路母線加工對角線長度約為誤差2mm，其平面采用鏜床車削加工，短路母線加工量應少于5mm，4個55的孔利用Z3050搖臂鉆床鉆制?？拙嘣试S誤差為0.5mm。 (3) 立柱母線加工 立柱母線加工面表面粗糙度為，采用鏜床銑削加工，4個55的孔要求配鉆，孔距允許偏差為0.5mm。立柱母線鉆孔方法同短路母線。b. 立柱母線接頭加工接頭母線利用立式大圓盤鋸（鋸片1400mm）切割，并預留端頭銑削加工量5mm。6個38孔利用Z3050搖臂鉆床鉆制。c. 立柱母線夾頭加工方法與立柱母線接頭相同。(4) 母線壓接面研磨a. 相互配合的兩導電接觸面應研刮找平。b. 研磨選擇細顆粒磨料，磨粒100220。研磨壓力不超過2kg/cm2，研磨速度1012m/min。c. 研磨液用煤油或機械油（N32），以一份油配一份紅丹粉混合均勻使用，研磨劑調制好后，均勻地涂抹在接觸面表面。d. 研磨完后的母線壓接面的表面粗糙度用比較法或光學法進行測量檢驗，其表面粗糙度須達到 。e. 利用三級標準平板進行接觸檢驗，再配對檢查，接觸面積應大于85%，平面度須達到0.010.05mm。f. 壓接面擰緊后，采用0.05mm厚的塞尺檢查，插入深度應小于10mm。5.4 鋁連接板制作(1) 按圖紙要求的各種規(guī)格形狀制作樣板，按所供鋁板規(guī)格精確計算，合理下料。(2) 用剪板機剪成圖紙要求的各種形狀，運往庫房， 按不同規(guī)格，分類堆放，掛牌保管。(3) 剪切后的鋁連接板，不應出現(xiàn)飛邊、毛刺、彎曲等現(xiàn)象。否則應修整至合格。(4) 剪切后的鋁連接板各部位尺寸誤差均應1mm。(5) 鋁連接板一般不允許拼接， 如特殊情況確需拼接時，拼接焊縫必須與電流方向平行。并且每片最多一處。鋁連接板拼接焊接坡口形式及尺寸見表5.4(6) 鋁連接板剪切后，板面直線度允許偏差為1mm。如超差時，用木錘或機械矯正。但錘痕或機械壓痕深度應小于0.1mm。鋁連接板拼接焊接坡口及尺寸表 表5.2 (7) 鋁連接板剪切后，剪切面應無裂紋或大于2mm的缺棱，并且清除毛刺、飛邊。(8) 鋁連接板焊接面坡口要求45,小于100MM的鋁板不開坡口, 并且清除毛刺、飛邊。5.5 軟母線制作(1) 將軟鋁母線按圖紙要求尺寸，用剪板機剪切下料。然后按圖紙要求的片數(shù)、尺寸，分束組合好，用方木塊在鋼平臺上進行平直，用壓力機將軟鋁母線一次壓成所需要的形狀。(2) 壓制成型的軟鋁母線束的兩端用專用夾具夾緊，并按圖5.5的形式氬弧封焊，按組捆扎，編號入庫，分類立放，以防變形。5.6 鋁母線支架制作(1) 母線支架雖數(shù)量多，但規(guī)格少，而且結構簡單。為了不影響母線安裝，要求在母線安裝前制作好，編號入庫以備使用。(2) 所有絕緣板、管、 墊均按圖紙要求材質規(guī)格型號訂貨，到貨后應嚴格進行檢查，抽查數(shù)量不少于10。圖5.56 鋁母線安裝工程圖6.16.1 鋁母線安裝工藝流程原則性框架見圖6.1。6.2 鋁母線安裝前準備工作(1) 首先檢查母線支墩的表面應平整、密實，無裂紋，并完全干燥。(2) 將母線支墩上表面用扁鏟修整，去掉支墩表面的毛刺并劃出中心線。(3) 以電解槽安裝的中心線為基準線，按圖紙的尺寸定出母線安裝中心線及母線支墩的中心線，并用墨線劃好。母線支墩允許偏差見表6.2。(4) 用水準儀檢查母線支墩上表面高度，母線支墩高度要求負偏差，一般在-30mm之間。并用相應厚度石棉橡膠板找平。(5) 將母線絕緣板按圖紙要求的位置放到支墩或安裝在母線支架上。(6) 將鋁母線表面的不清潔物及油污清除干凈。(7) 每段鋁母線應正確就位，及時固定。并應在焊接前采用1000V搖表檢測各支承點的絕緣性能，絕緣電阻應大于1M。(8) 準備好母線安裝時臨時用的夾具和與母線間距相同厚度的木楔子以及臨時支架。母線支墩的允許偏差表 表6.2 項目名稱允許偏差(mm)檢查方法標高30水準儀水平度51000水準儀外形尺寸(長、寬)20鋼尺中心線與鋁母線縱軸線偏移3經緯儀及鋼卷尺基礎間距偏差3鋼卷尺與電解槽混凝土基礎 中心偏差3經緯儀及鋼卷尺標高尺寸差3水準儀- 27 -6.3 槽周母線安裝(1) 每臺電解槽均有槽底母線從槽底通過，為此在電解槽就位前，槽底大梁安裝后，在槽底大梁上按圖要求劃出槽底母 線安裝位置，并焊接支架，按要求放好絕緣板，再將槽底母線利用車間吊車運至設計要求的位置上，然后校核母線位置是否與安裝基準線相重合，如不重合可利用千斤頂調整。(2) 將調整好的槽底母線用臨時支架和夾具固定。(3) 安裝母線支架將絕緣材料按圖紙要求擺放在母線支墩或鋼支架上,再次校核標高尺寸，如果母線基礎標高有偏差，可用相同厚度的石棉橡膠板找平。(4) 制作好的槽周母線在電解槽殼吊裝前，利用車間內天車將其吊運到安裝位置。槽底母線與槽周母線用支架固定，再次校核無誤后，用鋁連接板按設計要求焊接好。(5) 當陰極碳塊組安裝后，用鋼連接片將爆炸焊塊與陰極鋼棒按設計要求焊好。(6) 將制作好的陰極軟母線束一端與爆炸焊塊，另一端與相應的槽周母線，按設計要求的位置、尺寸、束數(shù)，一束一束的分別焊好。(7) 焊接完畢，待焊接接頭冷至常溫8h后全面檢查，確認一切無誤后，拆除臨時支架、夾具，并將木楔抽出。(8) 鋁母線與支架間的絕緣件，從安裝起至通電前均需保護，防止上層作業(yè)危害絕緣部位，影響絕緣性能。6.4 補償母線安裝(1) 每臺電解槽均在大小平臺下面有補償母線，此母線只有是平衡磁場，大平臺下兩有槽底母線從槽底通過，為此在電解槽就位前，槽底大梁根，小平臺下三根，貫徹整個車間，一、五通廊兩車間都互相連接，安裝時就位難度大，每根母線大約5噸多重，安裝時大平臺邊現(xiàn)把母線運輸?shù)狡脚_底下，土建在平臺上預留了吊裝孔，利用吊裝孔用行車一根一根把母線就位。小平臺采用水泥蓋板，母線直接用行車就能就位。（2）焊接大平臺有點難焊，母線離平臺下面只有350mm，每組焊接到后面空間就小了，小平臺那邊相對好焊些，焊完后在把蓋板蓋上。 (3) 安裝母線支架將絕緣材料按圖紙要求擺放在母線支墩或鋼支架上,再次校核標高尺寸，如果母線基礎標高有偏差，可用相同厚度的石棉橡膠板找平。 (4) 鋁母線與支架間的絕緣件，從安裝起至通電前均需保護，防止上層作業(yè)危害絕緣部位，影響絕緣性能。6.5 立柱母線安裝(1) 立柱母線的鋁連接板在立柱母線安裝前，應在組對胎具上焊接好。 (2) 立柱母線吊至安裝位置后須用臨時夾具固定。(3) 六根立柱母線安裝后，其縱橫中心線允許誤差為2mm。(4) 立柱母線與短路母線及夾頭母線的壓接面在進行裝配時，用拋光機將接觸面進行拋光，清除表面的氧化層，用毛刷清除鋁沫后，按設計要求的形式用螺栓固定。緊螺栓時應將螺栓擰緊到規(guī)范所要求的數(shù)值，以防軟母線焊接時，因受熱產生應力變形，影響壓接面質量。(5) 將短路母線的下端用連接軟母線按要求位置焊于陰極母線上。6.6 陽極母線安裝(1) 陽極母線的安裝焊接，應在電解槽上部結構大梁上進行。(2) 為使陽極母線安裝時固定及減少、消除焊接變形，在陽極母線安裝前應制作安裝臨時支架和卡具。(3) 吊裝陽極母線，放入臨時支架(同槽兩陽極母線的加工面應向外)，進行找平、找正。(4) 兩陽極母線找平、找正后應立即固定，并用卡具卡死。再次按要求檢查各部位尺寸，確認無誤后開始焊接鋁連接板及平衡軟母線。(5) 按照圖紙要求的尺寸用臨時支架將鋁連接板底片找平、找正并焊接。(6) 按排列順序分別焊接鋁板。(7) 焊接完畢，待焊接接頭常溫冷到8h后方可拆除卡具，松開支架，將陽極母線與陽極提升機構固定，并拆除臨時支架。陽極母線與陽極提升機構固定時注意：應按圖紙要求加入絕緣墊(套)，并檢查母線各部位尺寸，確認無誤后，方可進行正道工序。(8) 按圖紙要求分別焊接陽極母線與立柱母線之間軟鋁母線。(9) 用不銹鋼絲刷清除陽極母線加工面之氧化層并立即安裝螺旋夾具。6.7 鋁母線焊接及檢驗要求6.7.1 鋁母線焊接要求(1) 焊接前應將焊口部位及兩側各50mm的表面先用丙酮或酒精擦拭，以除油污，然后用直徑小于1. 5mm的細不銹鋼絲刷或銅絲刷子刷到露出金屬光澤。嚴禁用砂輪打磨。(2) 焊接時應防止風、雨、雪的侵襲(3)焊接時，先進行組裝點焊，檢查合格后再進行焊接。在焊接過程中不斷檢查焊接質量，調整焊接條件。(4) 每道焊逢焊接盡量一次完成，過長的焊逢可分段進行，每段長度為200250mm。(5) 分層焊時，每層焊完后，再焊上一層，最后再焊兩端封頭。(6) 軟母線與鑄造鋁母線對接焊時，宜在第一束軟母線焊縫背面加寬度30mm的扁鋁條作襯墊。(7) 進行氬弧焊時，可參照表6.5選擇參數(shù)進行。(8) 在發(fā)生導電咀、噴咀等熔入現(xiàn)象，必須將該部位焊縫全部鏟出，清除干凈，方可繼續(xù)施焊。(9) 焊完后應將熔渣用鋼絲刷子清除掉,并在焊縫處打上施焊者編號。氬弧焊接選擇參數(shù)表表6.5焊接位置板厚(mm)焊接 (mm)焊絲直徑(mm)電弧電壓(V)焊絲速度(m/min)焊接電流(A)焊接速度(cm/min)氬氣流量(L/min)平焊101022.428293.74.029030042602528橫焊101022.429303.84.128029040502528立焊101022.430313.84.231032044632528仰焊101022.427283.44.627028038502528軟母線1011022.428323.74.2290310506028(10) 焊工對發(fā)現(xiàn)的裂紋、氣孔等嚴重缺陷，應及時反映，不得隨意覆蓋，隱瞞缺陷。6.7.2 鋁母線檢驗要求母線焊接好后必須經過檢查，一般焊縫可用肉眼或用515倍放大鏡進行檢查，檢查范圍包括以下內容:(1) 檢查焊縫為100。(2) 焊縫必須焊透、熔合。(3) 焊縫表面必須飽滿、均勻。(4) 焊縫不允許有裂紋、焊瘤、燒穿、及未填滿弧坑等現(xiàn)象。(5) 焊縫表面不能有鏈狀或網狀氣孔，不能有夾雜、未焊透等現(xiàn)象。(6) 咬邊:當鋁板厚度1mm時，不允許有咬邊現(xiàn)象，當鋁板厚度為10mm時，咬邊應不大于0.5mm。 焊縫咬邊連續(xù)長度不得超過100mm，兩側累計長度不得大于焊縫長度的10。6.8 鋁母線安裝質量要求6.8.1 槽周母線安裝質量要求(1) 槽周母線排中心與電解槽中心線的最大偏差為2mm。(2) 槽周母線側面與水平面的不垂直度不得大于0.5。(3) 槽周母線標高允許偏差為3mm。(4) 所有各部位的母線排，同組并列母線的高度偏差不應超過5mm。前后端長度偏差不超過6mm。(5) 鋁母線安裝間隙偏差不超過3mm。(6) 鋁連接板間隙不大于0.5mm。(7) 立柱母線的安裝長度偏差為10mm。6.8.2 槽周母線的絕緣檢查(1) 槽周母線在軟母線焊接前，均必須檢查母線的對地與對電解槽槽殼的絕緣情況，絕緣電阻要達到1M以上。如果發(fā)現(xiàn)有接地現(xiàn)象，必須檢查出其接地點并進行處理或更換絕緣件，達到要求為止。(2) 槽周母線與軟母線全部焊好后，將短路母線斷開進行單臺槽及端部和過道母線的絕緣測試。6.8.3 立柱母線的絕緣檢查(1) 柱母線、短路母線主要檢查短路口夾頭部位安裝質量。(2) 各母線壓接面安裝除確保接觸面外，還應清除所有接觸面油污、氧化層。(3) 各母線的短路口螺栓擰緊時宜按由中心向外、交錯對稱和分段擰緊的順序進行。(4) 各短路口螺栓擰緊后的壓接面，在采用0.02mm厚的塞尺檢查時，插入深度應小于10mm。(5) 短路通電試驗中短路口連接處的溫度應小于90。6.8.4 陽極母線的安裝質量要求(1) 同槽兩陽極母線截面(高、寬)尺寸偏差不大于2mm。(2) 同槽兩陽母線長度偏差不大于2mm.(3) 兩陽極母線安裝中心線與槽體長軸線偏移地2mm。(4) 同槽兩陽極母線對角線長度誤差為3mm。(5) 兩陽極母線加工面的不鉛垂度應小于或0.5mm。6.9 鋁母線機械性能和幾何尺寸公差保證程度6.9.1 鋁母線機械性能鋁母線機械性能保證焊接接頭抗拉強度大于60MPa，鋁母線制作前確定適宜的焊接工藝參數(shù)、焊接順序及焊接方法。6.9.2 幾何尺寸公差保證程度(1) 鋁母線制造幾何尺寸公差保證程度見表6.9.1。(2) 電解車間母線安裝幾何尺寸公差保證程度見表6.9.2。鋁母線制造幾何尺寸公差保證程度表 表6.9.1序號檢查內容技術標準(mm)1鋁連接板長度22鋁連接板寬度23軟母線長度54鑄鋁母線直線度1m長度內3全長65平面度任意1m長度內料長小于或等于5m2料長大于5m3全長范圍內料長小于或等于5m10料長大于5m206螺栓孔距孔距2502孔距25017母線長度+528端面與縱軸線垂直度高向2寬向100210019表面粗糙度的表面輪廓算術平均偏差0.02510壓接面接觸面積80%11壓接面表面粗糙度0.0032 電解車間母線安裝幾何尺寸公差保證程度表 表6.9.2序號檢查內容技術標準mm)1出電端、過道母線組對安裝母線中心線與電解槽縱、橫中心線偏差2母線標高5母線縱向水平度0.5%母線橫向水平度1%并列同段母線中心線間距差2并列同段母線端頭錯位5并列同段母線的高度差52陰極母線組對安裝母線中心線與電解槽縱、橫中心線偏差2母線標高3母線沿電流方向水平度0.3%母線橫向水平度1%并列母線間差距2同組并列母線高度差5同組母線端頭錯位37 質量保證措施7.1 質量管理措施(1) 認真貫徹和樹立質量第一的思想，堅持以人為本，充分調動一線職工的積極性，保證系列母線制作安裝工程一次交驗合格率100，確保達到優(yōu)質工程標準。(2) 施工前認真做好書面技術交底，使參加施工的所有人員熟知鋁母線加工和安裝技術質量要求、施工工藝等，做到各盡其能，各負其責。(3) 教育職工樹立工程質量的重要性，開展優(yōu)質工程活動。真正做到“三工序管理”，即檢查上工序，保證本工序，服務下工序，使施工全過程處于受控狀態(tài)。(4) 繼續(xù)加強質保體系，強化對施工質量的監(jiān)督控制，加強對施工質量的中間檢查。(5) 針對制定的質量目標，以班組為單位，開展群眾性的QC小組活動，攻克技術難關，提高施工質量。(6) 繼續(xù)推廣質量與績效工資掛鉤辦法，嚴格執(zhí)行質量獎懲制度。(7) 與施工同步認真準確填寫質量檢測記錄， 做到及時填報，準確無誤。7.2. 鋁母線加工質量控制7.2.1 鋁母線材料驗收。所有鋁母線供方應提供質量合格證并派專人對鋁母線外觀質量和外形尺寸進行檢查。鋁母線外觀不準有夾渣、氣孔、粗大鑄瘤等缺陷，一旦出現(xiàn)做退貨處理。施工現(xiàn)場應設立鋁母線專用庫房。按不同類別、型號標識記錄。7.2.2 技術工種資質要求擔任鋁母線加工的車工、鉗工、刨工等機加工操作人員必須持證上崗，嚴格遵守工藝紀律并按鋁母線加工工藝要求操作作業(yè)。填寫設備運轉記錄、執(zhí)行保修維護制度，以保持過程能力。7.2.3 加工設備的控制 加工設備如銑削機、搖臂鉆床、鋸床等選用應符合加工工藝卡要求。設備加工精度應滿足加工工藝要求。 加工設備及其輔助裝置要保持完好，定人操作。7.2.4 加工工藝的控制與實施鋁母線加工前，由項目部專業(yè)技術人員對操作技術人員進行詳細的技術交底，使他們掌握具體的工藝要求；同時對人員、設備、材料、加工車間進行檢查；鋁母線加工中，專業(yè)技術員隨機檢查操作者執(zhí)行工藝卡情況，及時檢查加工情況。7.2.5 加工檢查和控制母線加工表面平面度和表面粗糙度檢驗用標準平板比較法。加工面達到要求精度后，用專用平板涂抹紅丹粉進行研磨，研磨接觸面不低于80%。確保加工精度。7.2.6 半成品防護母線壓接面研磨后，保護好壓接面。堆放時加工面與地面垂直。檢查合格的母線標明規(guī)格，分類堆放。7.3 鋁母線焊接質量保證措施(1) 施工人員必須持證上崗，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。(2) 焊接前必須認真檢查焊機各部位運轉是否正常，各個接點接觸是否良好，冷卻水循環(huán)是否正常。氬弧焊所用的氬氣純度不低于99.99。(3) 焊接前必須對焊口母材兩側各50mm范圍內的表面進行清理，對油污等臟物要用丙酮或酒精等有機溶劑除去；對氧化膜及多層焊每層間的溶渣要用不銹鋼絲刷(鋼絲直徑1.5mm)徹底清理干凈使之露出光澤。(4) 對焊接材料及焊絲應選擇最佳焊接條件進行調試。調試好后方可施焊，禁止在工件上調試電流、電壓。(5) 對于鋁母線的多層焊，焊縫間隙應保證為102mm，焊縫應二遍成形。焊接必須焊透、熔合，焊縫表面必須飽滿、均勻。(6) 施焊時要有正確的焊接姿勢，焊槍前進角度保證在1015度以內。(7) 在焊接過程中及時清出焊槍噴咀的飛濺物及送絲導管內的粉塵。(8) 鋁母線的多層焊應經常對層間進行外觀檢查，焊縫質量要求:無裂紋、未溶合、未焊透缺陷，無明顯氣孔、夾渣及咬邊現(xiàn)象。每層鋁板間隙控制在0.5mm以內，焊縫封口(包括底口)要求平整光滑，兩側平緩過渡，表面加強高度在5mm以內。(9) 對不合格的焊縫應分析原因，制訂出糾正措施和預防措施后方可進行返修，同一部位的返修次數(shù)不應超過兩次。(10) 為提高質量意識，所有氬弧焊工均編號登記、存檔。每一道焊口均應在規(guī)定部位標出施焊人員的編號。7.4 鋁母線制作安裝節(jié)點質量控制流程見圖7.48 勞動力需用量計劃表（見表8）9 主要施工機具需用量表（見表9） 責任人班組、技術員班組、技術員班組、技術員班組、技術員班組、技術員合格率100%100%100%100%100%管理手段專檢專檢專檢專檢專檢檢測要求鋼卡尺鋼卡尺對比檢查復檢或檢查材質證測試電壓降設計要求5+0.512.5m不低于母線焊縫表面質量、導電性能 控制點名稱鉆孔傾斜度鉆孔間距銑面精度焊絲材質焊縫控制點號工序號456 鋁母制作安裝節(jié)點質量控制流程圖表圖 圖7.4勞動力需用量計劃表 表8序 號工 種人 數(shù)1.鉚工22.鉗工153.電焊工24.氣焊工25.氬弧焊工506.電工17.起重工48.運轉工29.普工70合計148主要施工機具需用量表 表9序 號設備名稱 數(shù) 量1.車 床12.搖臂鉆床33.剪板機8mm 24.銑床45.圓盤鋸66.氬弧焊機307.3、5、10和20噸單梁吊各18.水平儀和經緯儀各19.交流電焊機210.二氧化碳保護焊機111.兆歐搖表112.320噸壓機213.20米盤尺214.5和10噸倒鏈各415.5和10噸千斤頂各816.16噸汽車吊217.半掛汽車210. 施工場地設施要求10.1 鋁母線制作場地用電量：1400KVA10.2 鋁母線制作場地：3000 m211 確保安全生產的技術組織措施堅持貫徹“安全第一、預防為主”的方針，把施工安全工作擺在重要位置，行之有效地貫徹到各個環(huán)節(jié)中去，是一項需要持之以恒、需要全員參與的復雜系統(tǒng)工作。11.1 安全生產目標 杜絕死亡、重傷事故；輕傷事故頻率控制在1.5。11.2 安全生產責任制11.2.1 工程處根據安全生產責任制的要求，把安全責任目標分解到崗，落實到人。項目安全生產責任制必須經項目經理批準后實施。11.2. 2 安全員安全職責主要包括：落實安全設施的設置；對施工全過程的安全進行監(jiān)督，糾正違章作業(yè)，配合有關部門排除安全隱患，組織安全教育和全員安全活動，監(jiān)督勞保用品的質量和正確使用。11.2.3 分部主任安全職責主要包括：向作業(yè)人員進行安全技術措施交底，組織實施安全技術措施；對施工現(xiàn)場安全防護裝置和設施進行驗收；對作業(yè)人員進行安全操作規(guī)程培訓，提高作業(yè)人員的安全意識，避免生產安全隱患；當發(fā)生重大或惡性工傷事故時，要保護現(xiàn)場，立即上報并參與事故調查處理。11.2 .4 班組長安全職責主要包括：安排施工生產任務時，向本班組作業(yè)人員進行安全措施交底；嚴格執(zhí)行本工種安全技術操作規(guī)程，拒絕違章指揮；作業(yè)前要對本次作業(yè)所使用的機具、設備、防護用具及作業(yè)環(huán)境進行安全檢查，消除安全隱患，檢查安全標牌是否按規(guī)定設置，標識方法和內容是否正確完整；組織班組開展安全活動，召開上崗前安全生產會；每周要進行安全講評。11.2.5 操作工人安全職責主要包括：認真學習并嚴格執(zhí)行安全技術操作規(guī)程，不違規(guī)作業(yè)；自覺遵守安全生產規(guī)章制度，執(zhí)行安全技術交底和有關安全生產的規(guī)定；服從安全監(jiān)督人員的指導，積極參加安全活動；愛護安全設施；正確使用防護用具；對不安全作業(yè)提出意見，拒絕違章指揮。11.3安全生產教育按照公司的安全教育制度，加強宣傳教育，學習科學合理的施工方法和作業(yè)程序，正確嚴格地執(zhí)行和運用施工及安全規(guī)范，對進場的工人進行摸底測試，認真學習和深刻體會施工技術規(guī)范和施工安全規(guī)范。經過培訓達到合格的工人才允許上崗操作。在施工過程中，每周進行一次的安全教育，由項目經理或專職安全員主持，同時在每道施工工序進行前，由專職安全員做書面的安全技術交底，班組長帶領施工人員認真貫徹落實。安全生產教育的主要內容有：(1) 安全生產方針、政策、法規(guī)和制度。(2) 安全生產的重要意義和必要性。(3) 建筑安裝工程施工中安全生產的注意事項。(4) 對高處墜落、觸電、物體打擊、機械、傷害、坍塌等五大傷害事故的預防措施。(5) 常用的有毒、有害化學材料的用途