脫硝電除塵脫硫簡(jiǎn)介.doc

脫硝、電除塵、脫硫簡(jiǎn)介一、脫硝系統(tǒng)：（一）#5、6機(jī)組：1、主要設(shè)備簡(jiǎn)介：1）低氮燃燒器：低氮燃燒器是國(guó)內(nèi)外燃煤鍋爐控制NOx排放的優(yōu)先選用技術(shù)?，F(xiàn)代低NOx燃燒技術(shù)將煤質(zhì)、制粉系統(tǒng)、燃燒器、二次風(fēng)及燃盡風(fēng)等技術(shù)作為一個(gè)整體考慮，以低NOx燃燒器與空氣分級(jí)為核心，在爐內(nèi)組織燃燒溫度、氣氛與停留時(shí)間，形成早期的、強(qiáng)烈的、煤粉快速著火欠氧燃燒，利用燃燒過(guò)程產(chǎn)生的氨基中間產(chǎn)物來(lái)抑制或還原已經(jīng)生成的NOx。低NOx直流燃燒器：燃燒器首要任務(wù)是燃燒，濃淡偏差穩(wěn)燃措施也有助于控制NOx。在煤粉噴嘴前，通過(guò)偏流裝置（彎頭、百葉窗、擋塊）使煤粉濃縮分離成濃淡兩股。噴嘴設(shè)擾流鈍體，一方面可卷吸高溫?zé)煔饣亓鳎硪环矫媸節(jié)庀嗝悍墼诶@流時(shí)偏離空氣，射入高溫回流煙氣區(qū)域。這樣，在燃燒器鈍體下游，可形成高濃度煤粉在高溫?zé)煔庵械臐獾钋费跞紵?，從而有效控制燃燒初期的NOx生成量。2）脫硝SCR：SCR是一種成熟的深度煙氣氮氧化物后處理技術(shù)，無(wú)論是新建機(jī)組還是在役機(jī)組改造，絕大部分煤粉鍋爐都可以安裝SCR裝置。典型的煙氣脫硝SCR工藝流程見(jiàn)圖，具有如下特點(diǎn)：l 脫硝效率可以高達(dá)95%，NOx排放濃度可控制到50mg/m3以下，是其他任何一項(xiàng)脫硝技術(shù)都無(wú)法單獨(dú)達(dá)到的。l 催化劑是工藝關(guān)鍵設(shè)備。催化劑在與煙氣接觸過(guò)程中，受到氣態(tài)化學(xué)物質(zhì)毒害、飛灰堵塞與沖蝕磨損等因素的影響，其活性逐漸降低，通常34年增加或更換一層催化劑。對(duì)于廢棄的催化劑，由于富集了大量痕量重金屬元素，需要謹(jǐn)慎處理。l 反應(yīng)器內(nèi)煙氣垂直向下流速約44.5m/s，催化劑通道內(nèi)煙氣速度約57m/s。300MW、600MW及1000MW機(jī)組對(duì)應(yīng)的每臺(tái)SCR反應(yīng)器截面積分別約8090m2、150180m2、230250m2。l 脫硝系統(tǒng)會(huì)增加鍋爐煙道系統(tǒng)阻力約約7001000Pa，需提高引風(fēng)機(jī)壓頭。l SCR系統(tǒng)的運(yùn)行會(huì)增加空預(yù)器入口煙氣中SO3濃度，并殘留部分未反應(yīng)的逃逸氨氣，二者在空預(yù)器低溫?fù)Q熱面上反應(yīng)形成硫酸氫銨，易惡化空預(yù)器冷端的堵塞和腐蝕，需要對(duì)空預(yù)器采取抗硫酸氫銨堵塞措施。l 受制于鍋爐煙氣參數(shù)、飛灰特性及空間布置等因素的影響，根據(jù)反應(yīng)器的布置位置，SCR工藝分為高灰型、低灰型和尾部型等三種：高灰型SCR是主流布置，工作環(huán)境相對(duì)惡劣，催化劑活性惰化較快，但煙氣溫度合適（300400），經(jīng)濟(jì)性最高；低灰型SCR與尾部型SCR的選擇，主要是為了凈化催化劑運(yùn)行的煙氣條件或者是受到布置空間的限制，由于需將煙氣加熱到300以上，只適合于特定環(huán)境。2、工藝流程描述：華能聊城熱電廠2140MW機(jī)組于2003年投產(chǎn)發(fā)電，在正常負(fù)荷范圍內(nèi)，鍋爐原始NOx排放濃度在568827mg/m3，NOx排放明顯高于同類機(jī)組的低氮燃燒系統(tǒng)的排放水平。為實(shí)現(xiàn)100mg/m3的NOx控制目標(biāo)，宜首先采取鍋爐低氮燃燒器改造將NOx濃度在350mg/m3以內(nèi)，為進(jìn)一步降低NOx排放濃度，需在尾部煙道增設(shè)SCR脫硝裝置，SCR入口考慮一定裕量按450mg/m3，脫硝效率按80%，SCR出口NOx控制在90 mg/m3以內(nèi)。3、工作原理說(shuō)明：低氮燃燒是國(guó)內(nèi)外燃煤鍋爐控制NOx排放的優(yōu)先選用技術(shù)?，F(xiàn)代低NOx燃燒技術(shù)將煤質(zhì)、制粉系統(tǒng)、燃燒器、二次風(fēng)及燃盡風(fēng)等技術(shù)作為一個(gè)整體考慮，以低NOx燃燒器與空氣分級(jí)為核心，在爐內(nèi)組織燃燒溫度、氣氛與停留時(shí)間，形成早期的、強(qiáng)烈的、煤粉快速著火欠氧燃燒，利用燃燒過(guò)程產(chǎn)生的氨基中間產(chǎn)物來(lái)抑制或還原已經(jīng)生成的NOx。SCR裝置其原理是把氨基還原劑氣噴入鍋爐下游300400的煙道內(nèi)，在催化劑作用下，利用氨基還原劑的選擇性將煙氣中NOx還原成無(wú)害的N2和H2O。（二）#7、8機(jī)組：1、主要設(shè)備簡(jiǎn)介：1）低氮燃燒器：低氮燃燒器是國(guó)內(nèi)外燃煤鍋爐控制NOx排放的優(yōu)先選用技術(shù)。現(xiàn)代低NOx燃燒技術(shù)將煤質(zhì)、制粉系統(tǒng)、燃燒器、二次風(fēng)及燃盡風(fēng)等技術(shù)作為一個(gè)整體考慮，以低NOx燃燒器與空氣分級(jí)為核心，在爐內(nèi)組織燃燒溫度、氣氛與停留時(shí)間，形成早期的、強(qiáng)烈的、煤粉快速著火欠氧燃燒，利用燃燒過(guò)程產(chǎn)生的氨基中間產(chǎn)物來(lái)抑制或還原已經(jīng)生成的NOx。低NOx直流燃燒器：燃燒器首要任務(wù)是燃燒，濃淡偏差穩(wěn)燃措施也有助于控制NOx。在煤粉噴嘴前，通過(guò)偏流裝置（彎頭、百葉窗、擋塊）使煤粉濃縮分離成濃淡兩股。噴嘴設(shè)擾流鈍體，一方面可卷吸高溫?zé)煔饣亓鳎硪环矫媸節(jié)庀嗝悍墼诶@流時(shí)偏離空氣，射入高溫回流煙氣區(qū)域。這樣，在燃燒器鈍體下游，可形成高濃度煤粉在高溫?zé)煔庵械臐獾钋费跞紵?，從而有效控制燃燒初期的NOx生成量。2）脫硝SCR：SCR是一種成熟的深度煙氣氮氧化物后處理技術(shù)，無(wú)論是新建機(jī)組還是在役機(jī)組改造，絕大部分煤粉鍋爐都可以安裝SCR裝置。典型的煙氣脫硝SCR工藝流程見(jiàn)圖，具有如下特點(diǎn)：l 脫硝效率可以高達(dá)95%，NOx排放濃度可控制到50mg/m3以下，是其他任何一項(xiàng)脫硝技術(shù)都無(wú)法單獨(dú)達(dá)到的。l 催化劑是工藝關(guān)鍵設(shè)備。催化劑在與煙氣接觸過(guò)程中，受到氣態(tài)化學(xué)物質(zhì)毒害、飛灰堵塞與沖蝕磨損等因素的影響，其活性逐漸降低，通常34年增加或更換一層催化劑。對(duì)于廢棄的催化劑，由于富集了大量痕量重金屬元素，需要謹(jǐn)慎處理。l 反應(yīng)器內(nèi)煙氣垂直向下流速約44.5m/s，催化劑通道內(nèi)煙氣速度約57m/s。300MW、600MW及1000MW機(jī)組對(duì)應(yīng)的每臺(tái)SCR反應(yīng)器截面積分別約8090m2、150180m2、230250m2。l 脫硝系統(tǒng)會(huì)增加鍋爐煙道系統(tǒng)阻力約約7001000Pa，需提高引風(fēng)機(jī)壓頭。l SCR系統(tǒng)的運(yùn)行會(huì)增加空預(yù)器入口煙氣中SO3濃度，并殘留部分未反應(yīng)的逃逸氨氣，二者在空預(yù)器低溫?fù)Q熱面上反應(yīng)形成硫酸氫銨，易惡化空預(yù)器冷端的堵塞和腐蝕，需要對(duì)空預(yù)器采取抗硫酸氫銨堵塞措施。l 受制于鍋爐煙氣參數(shù)、飛灰特性及空間布置等因素的影響，根據(jù)反應(yīng)器的布置位置，SCR工藝分為高灰型、低灰型和尾部型等三種：高灰型SCR是主流布置，工作環(huán)境相對(duì)惡劣，催化劑活性惰化較快，但煙氣溫度合適（300400），經(jīng)濟(jì)性最高；低灰型SCR與尾部型SCR的選擇，主要是為了凈化催化劑運(yùn)行的煙氣條件或者是受到布置空間的限制，由于需將煙氣加熱到300以上，只適合于特定環(huán)境。2、工藝流程描述：華能聊城熱電廠2330MW機(jī)組于2006年投產(chǎn)發(fā)電，在正常負(fù)荷范圍內(nèi)，鍋爐原始NOx排放濃度在850mg/m3，NOx排放明顯高于同類機(jī)組的低氮燃燒系統(tǒng)的排放水平。為實(shí)現(xiàn)100mg/m3的NOx控制目標(biāo)，宜首先采取鍋爐低氮燃燒器改造將NOx濃度在450mg/m3以內(nèi)，為進(jìn)一步降低NOx排放濃度，需在尾部煙道增設(shè)SCR脫硝裝置，SCR入口考慮一定裕量按550mg/m3，脫硝效率按83%，SCR出口NOx控制在90 mg/m3以內(nèi)。3、工作原理說(shuō)明：低氮燃燒是國(guó)內(nèi)外燃煤鍋爐控制NOx排放的優(yōu)先選用技術(shù)。現(xiàn)代低NOx燃燒技術(shù)將煤質(zhì)、制粉系統(tǒng)、燃燒器、二次風(fēng)及燃盡風(fēng)等技術(shù)作為一個(gè)整體考慮，以低NOx燃燒器與空氣分級(jí)為核心，在爐內(nèi)組織燃燒溫度、氣氛與停留時(shí)間，形成早期的、強(qiáng)烈的、煤粉快速著火欠氧燃燒，利用燃燒過(guò)程產(chǎn)生的氨基中間產(chǎn)物來(lái)抑制或還原已經(jīng)生成的NOx。SCR裝置其原理是把氨基還原劑氣噴入鍋爐下游300400的煙道內(nèi)，在催化劑作用下，利用氨基還原劑的選擇性將煙氣中NOx還原成無(wú)害的N2和H2O。二、電除塵系統(tǒng)：（一）#5、6機(jī)組：1、主要設(shè)備簡(jiǎn)介：電袋復(fù)合除塵器，結(jié)構(gòu)：1電+3袋l 保留原除塵器外殼、鋼支架、變壓器、電纜等。l 保留原第一電場(chǎng)的陽(yáng)極板、陽(yáng)極振打、懸掛系統(tǒng)，進(jìn)行檢修利舊。極線、陰極框架、振打系統(tǒng)全部拆除，陰極振打、極線全部更新，重新設(shè)計(jì)為電場(chǎng)小分區(qū)結(jié)構(gòu)。l 一電場(chǎng)變壓器利舊，隔離開(kāi)關(guān)柜更新，高壓控制柜更新改造，滿足一電場(chǎng)分區(qū)的需要。l 保留原除塵器二、三、四電場(chǎng)外殼、鋼支架和灰斗，拆除內(nèi)外頂蓋、整流變、電纜、陰陽(yáng)極懸吊、極板、極線及陰陽(yáng)極振打等設(shè)備，將原電除塵器改造為1電3袋結(jié)構(gòu)的電袋除塵器。2、工藝流程描述：電袋復(fù)合除塵器的工作過(guò)程是（見(jiàn)圖），含塵煙氣進(jìn)入除塵器后，煙氣中的粉塵大約7080%在電場(chǎng)內(nèi)荷電被收集下來(lái)，剩余20%30%的細(xì)粉塵隨煙氣經(jīng)過(guò)布袋除塵器前的均流裝置，小部分煙氣沿水平方向進(jìn)入布袋收塵區(qū)，大部分煙氣折向電場(chǎng)下部，然后從下向上運(yùn)動(dòng)，進(jìn)入布袋收塵區(qū)收塵室。含塵煙氣通過(guò)濾袋外表面，粉塵被阻留在濾袋的外部，干凈氣體從濾袋的內(nèi)腔流出，進(jìn)入上部?jī)艋?，然后匯入排風(fēng)管，流經(jīng)出口喇叭、管道、風(fēng)機(jī)從煙囪排出。電袋復(fù)合除塵器工作過(guò)程 3、工作原理說(shuō)明：電袋復(fù)合除塵器的工作原理是，含塵煙氣進(jìn)入除塵器后，煙氣中的粉塵大約7080%在電場(chǎng)內(nèi)荷電被收集下來(lái)，剩余20%30%的細(xì)粉塵隨煙氣經(jīng)過(guò)布袋除塵器前的均流裝置，小部分煙氣沿水平方向進(jìn)入布袋收塵區(qū)，大部分煙氣折向電場(chǎng)下部，然后從下向上運(yùn)動(dòng)，進(jìn)入布袋收塵區(qū)收塵室。含塵煙氣通過(guò)濾袋外表面，粉塵被阻留在濾袋的外部，干凈氣體從濾袋的內(nèi)腔流出，進(jìn)入上部?jī)艋?，然后匯入排風(fēng)管，流經(jīng)出口喇叭、管道、風(fēng)機(jī)從煙囪排出。二、電除塵系統(tǒng)：（一）#7、8機(jī)組：1、主要設(shè)備簡(jiǎn)介：電除塵器，結(jié)構(gòu)：六電場(chǎng)電除塵器包括電除塵器本體和供電電源兩部分。2、工藝流程描述：電除塵器是由兩個(gè)極性相反的電極組成的。其工作原理是：在電極上施加高電壓后使氣體電離，進(jìn)入電場(chǎng)空間的粉塵荷電，在電場(chǎng)力的作用下，分別向相反極性的極板或極線移動(dòng)，最后將沉積的粉塵收集下來(lái)，實(shí)現(xiàn)電除塵的全過(guò)程。用電除塵的方法分離氣體中的懸浮塵粒主要包括以下幾個(gè)復(fù)雜而又相關(guān)的物理過(guò)程：第一階段是施加高電壓，產(chǎn)生強(qiáng)電場(chǎng)，使氣體電離及產(chǎn)生電暈放電;第二階段是懸浮塵粒的荷電;第三階段是荷電塵粒在電場(chǎng)力作用下向電極運(yùn)動(dòng)，荷電塵粒在電場(chǎng)中被捕集;第四階段振打清灰。電除塵器中的除塵過(guò)程是當(dāng)電暈極與收塵極之間施加足夠高的直流電壓時(shí)，兩極間產(chǎn)生極不均勻的電場(chǎng)，電暈極附近的電場(chǎng)強(qiáng)度最高，使電暈極周圍的氣體電離，即產(chǎn)生電暈放電。電壓越高，電暈極放電越強(qiáng)。氣體電離產(chǎn)生大量的自由電子和正離子，電子附著在氣體分子上形成負(fù)離子，充滿整個(gè)電場(chǎng)空間，并在電場(chǎng)力作用下向收塵極運(yùn)動(dòng)。當(dāng)含塵煙氣通過(guò)電場(chǎng)時(shí)，負(fù)離子塵粒碰撞并附著其上，實(shí)現(xiàn)粉塵荷電。荷電粉塵在電場(chǎng)中受電場(chǎng)力的作用驅(qū)向收塵極，到達(dá)極板面后放出所帶荷電并沉積其上。當(dāng)收塵極表面上的粉塵沉積到一定厚度后，用機(jī)械振打等方法將收塵極表面粉塵清除，使之落入灰斗中。3、 工作原理說(shuō)明：電除塵器是由兩個(gè)極性相反的電極組成的。其工作原理是：在電極上施加高電壓后使氣體電離，進(jìn)入電場(chǎng)空間的粉塵荷電，在電場(chǎng)力的作用下，分別向相反極性的極板或極線移動(dòng)，最后將沉積的粉塵收集下來(lái)，實(shí)現(xiàn)電除塵的全過(guò)程。3、 脫硫簡(jiǎn)介#5、6號(hào)機(jī)組主要設(shè)備簡(jiǎn)介#5、6機(jī)組煙氣脫硫系統(tǒng)采用高效成熟的石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝方案，一爐一塔脫硫裝置，不設(shè)GGH。整個(gè)脫硫系統(tǒng)的核心設(shè)備主要包括吸收塔、除霧器、循環(huán)漿泵和氧化風(fēng)機(jī)等設(shè)備和系統(tǒng);其中每臺(tái)機(jī)組配置三臺(tái)漿液循環(huán)泵。濕法脫硫裝置吸收劑制備系統(tǒng)采用外購(gòu)石灰石粉，現(xiàn)場(chǎng)制漿方式，儲(chǔ)藏于石灰石漿液箱其他輔助系統(tǒng)還包括石膏脫水系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、 漿液排空及回收系統(tǒng)改造方案、廢水處理系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、控制系統(tǒng)。工藝流程煙氣經(jīng)過(guò)脫硝、靜電除塵器、引風(fēng)機(jī)進(jìn)入脫硫吸收塔，與從噴淋層噴灑的石灰石漿液逆流接觸進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，攜帶著漿液霧滴進(jìn)入除霧器進(jìn)行液滴捕捉，在吸收塔出口布置有兩級(jí)除霧器。除霧器采用工藝水定時(shí)噴洗以防止玷污和結(jié)垢。經(jīng)脫硫裝置處理后的凈煙氣通過(guò)與環(huán)保局聯(lián)網(wǎng)的在線連續(xù)自動(dòng)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)CEMS監(jiān)測(cè)后經(jīng)210m煙囪排放。流程圖：工作原理說(shuō)明煙氣經(jīng)過(guò)石灰漿，通過(guò)物理吸收、化學(xué)反應(yīng)，將SO2吸收轉(zhuǎn)換，從而達(dá)到脫硫的目的?；瘜W(xué)主要反映式是：SO2+Ca(OH)2-CaSO3+H2O#7、8號(hào)機(jī)組#7、8機(jī)組煙氣脫硫系統(tǒng)采用高效成熟的石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝方案，一爐一塔脫硫裝置，不設(shè)GGH。整個(gè)脫硫系統(tǒng)的核心設(shè)備主要包括吸收塔、除霧器、循環(huán)漿泵、水磨機(jī)和氧化風(fēng)機(jī)等設(shè)備和系統(tǒng);其中每臺(tái)機(jī)組配置四臺(tái)漿液循環(huán)泵。其他輔助系統(tǒng)還包括石膏脫水系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、 漿液排空