日產(chǎn)生產(chǎn)方式模式分析.doc

第4章日產(chǎn)生產(chǎn)方式中應(yīng)有模式的實(shí)現(xiàn)在日產(chǎn)生產(chǎn)方式中，將為了實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品制造應(yīng)有的模式作為原則提出來(lái)放在首位，并且將為了具體實(shí)施應(yīng)有的模式的措施作為原則加以明確。同時(shí)，還明確了現(xiàn)場(chǎng)管理、生產(chǎn)管理、工程技術(shù)管理中哪個(gè)功能是為了實(shí)現(xiàn)哪個(gè)原則等內(nèi)容。各項(xiàng)功能都擔(dān)負(fù)著各自的任務(wù)和責(zé)任，這些都與應(yīng)有的姿態(tài)有著必然的聯(lián)系，因此，有必要描述每一個(gè)原則的印象，并消除其與現(xiàn)有狀態(tài)的差距。日產(chǎn)生產(chǎn)方式（本篇）中明確了32個(gè)項(xiàng)目的原則，其中與現(xiàn)場(chǎng)管理有關(guān)的原則有22個(gè)項(xiàng)目。在第4章中，對(duì)這22個(gè)原則進(jìn)行了解釋?zhuān)⑻崾玖嗽诂F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)該怎樣做才對(duì)的要領(lǐng)，而且解說(shuō)了其完成狀態(tài)的描述。在日常的工作中，應(yīng)經(jīng)常有意識(shí)地去想這些原則，并將其作為監(jiān)督者的行為規(guī)范固定下來(lái)。 應(yīng)有的模式 原則1 （憲法） 原則2（法律）84 / 31附表日產(chǎn)生產(chǎn)方式系統(tǒng)圖基本思想 應(yīng)有的姿態(tài) 原則1（憲法） 原則2（法律） 制造 工程技術(shù) 生產(chǎn)管理排除散亂，增加故障報(bào)警，貫徹標(biāo)準(zhǔn)操作，貫徹質(zhì)量保證體系加入工序內(nèi)檢查，徹底重新審視責(zé)任部門(mén)，不接受不良品標(biāo)準(zhǔn)化，縮短領(lǐng)導(dǎo)時(shí)間，計(jì)劃變動(dòng)的應(yīng)對(duì)方法排除設(shè)備異常停止，遵守生產(chǎn)節(jié)拍，遵守生產(chǎn)排序推動(dòng)小批量化，工序內(nèi)庫(kù)存最少化，工序間庫(kù)存少化基準(zhǔn)時(shí)間最少化，工序時(shí)間最少化，實(shí)施倍率最小化，試制人員最少化合格品數(shù)量最大化，推動(dòng)合適材料的設(shè)計(jì)低價(jià)地制造，低價(jià)、長(zhǎng)期的使用確保安全，排除費(fèi)勁的操作方法，實(shí)現(xiàn)舒適地操作環(huán)境教育、訓(xùn)練，活用，營(yíng)造以集體活動(dòng)為主體的職場(chǎng)不使用、不排放有害物質(zhì)，節(jié)能及減少?gòu)U棄物，推動(dòng)材料的再利用，協(xié)調(diào)與地區(qū)的關(guān)系質(zhì)量基準(zhǔn)、杜絕浪費(fèi) 全數(shù)保證下一道工序所 不制造不良品 必需的質(zhì)量 不流送不良品將生產(chǎn)計(jì)劃優(yōu)化按照計(jì)劃生產(chǎn)庫(kù)存最少化所有的工作均以（一次、 在必要的時(shí)候制造后工性完全根源、徹底） 序必需的東西為行為規(guī)范 用最少的資源制造 用最少的人員生產(chǎn) 有最少的材料生產(chǎn) 將設(shè)備、工夾具的損耗成本降到最低營(yíng)造能讓員工安心、沒(méi)有浪費(fèi)的工作環(huán)境 重視人材 培養(yǎng)人材 保護(hù)環(huán)境 活動(dòng)的主體， =協(xié)作應(yīng)有的模式全數(shù)保證后工序所必需的質(zhì)量原則不制造不合格品原則 散亂的排除（解說(shuō)）影響質(zhì)量特性的要素有很多。這些要素每天都可能發(fā)生變化，散亂現(xiàn)象是會(huì)經(jīng)常出現(xiàn)的。為了保證每件產(chǎn)品的質(zhì)量，有必要針對(duì)每一個(gè)要素將散亂控制在允許的范圍內(nèi)。把握正常的狀態(tài)把握現(xiàn)狀曲線(xiàn)圖 進(jìn)行傾向管理 目了然的管理目標(biāo)進(jìn)行傾向管理 管理圖 4M變更記錄 用管理圖進(jìn)行管理 行動(dòng)基準(zhǔn) 進(jìn)行要素管理 散布圖 發(fā)生源的對(duì)策 自動(dòng)調(diào)節(jié)采取行動(dòng) 應(yīng)對(duì)不合適情況 不合適情況研究表 的活動(dòng)實(shí)施計(jì)劃的內(nèi)容維護(hù)管理 看不清 積累技術(shù)訣竅完成狀態(tài)的描述： 要點(diǎn)的傳授人：技能訓(xùn)練個(gè)別技能、知識(shí)工作的標(biāo)準(zhǔn)化物：傾向管理要素管理員工的自我調(diào)節(jié)設(shè)備：CP值管理要素的對(duì)策員工的自我調(diào)節(jié)方法：標(biāo)準(zhǔn)操作基準(zhǔn)書(shū)工作方法管理圖檢查表* 通過(guò)對(duì)人、物、設(shè)備、方法的要素系列的傾向管理，來(lái)維護(hù)管理工序的能力，使PDCA處于良性循環(huán)狀態(tài)。應(yīng)有的模式全數(shù)保證后工序所必需的質(zhì)量原則不制造不合格品原則 增加故障報(bào)警（解說(shuō)）當(dāng)因錯(cuò)誤產(chǎn)生不良品時(shí)，應(yīng)立即提醒操作者，注意想辦法解決問(wèn)題。為了排除因故障引起的不良現(xiàn)象，工序中有必要引入故障報(bào)警故障報(bào)警的種類(lèi)發(fā)生不合適情況尋找原因防止再發(fā)生防患于未然 * 發(fā)生率探討是否加入故障報(bào)警 * 再發(fā)生性 * 重要程度 * 發(fā)生條件探討故障報(bào)警的種類(lèi) * 發(fā)生率 * 順序故障報(bào)警的設(shè)置 * 實(shí)施部門(mén) * 任務(wù)的分擔(dān)確認(rèn) * 驗(yàn)證 * 評(píng)價(jià) 維護(hù)管理 * 檢修 * 方法 * 水平展開(kāi)不制造不合格品預(yù) 警燈 警報(bào)器（例）零件箱 立式感應(yīng)器l 生產(chǎn)指示以燈來(lái)表示，從那個(gè)代號(hào)的零件箱及不同零件的箱子里拿出零件時(shí)會(huì)響鈴不輸送不合格品停 止 燈（例） 工作臺(tái) 壓縮空氣 氣壓工具 輸送帶 （在計(jì)算機(jī)上會(huì)顯示）l 如果有沒(méi)有擰緊規(guī)定的螺釘?shù)漠a(chǎn)品流送出去，會(huì)亮燈及響鈴。完成狀態(tài)的描述：不多費(fèi)人手就可以完成全數(shù)質(zhì)量保證的狀態(tài)。* 在自己工作的生產(chǎn)線(xiàn)上了解故障報(bào)警的情況（全員）* 了解故障報(bào)警的目的（作為目標(biāo)）* 使故障報(bào)警的功能得到充分發(fā)揮（維護(hù)管理）應(yīng)有的模式全數(shù)保證后工序所必需的質(zhì)量原則不制造不合格品原則 標(biāo)準(zhǔn)操作的貫徹（解說(shuō)）為了制造優(yōu)良的產(chǎn)品而采用優(yōu)良的方法。因此，根據(jù)管理工序圖及工序操作表將最好的方法設(shè)定成標(biāo)準(zhǔn)操作方法，貫徹至每一位操作者的實(shí)際工作中。順序1 設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)操作 順序3 觀(guān)察操作實(shí)際試著做！分析現(xiàn)狀確定最好的方法確認(rèn)確定主要使用的場(chǎng)所確認(rèn)制定標(biāo)準(zhǔn)操作法設(shè)定順序 即使很謹(jǐn)慎也出現(xiàn) 了不良品質(zhì)量要點(diǎn) 要追究其原因 管理項(xiàng)目一覽表 材料 材質(zhì) 形狀 庫(kù)存 批量尺寸 設(shè)備工夾具 順序操作方法順序 規(guī)格 時(shí)間使用條件 要害處IE，TPM，JIT.再進(jìn)一步改革就.順序2 正確地教授 順序4 改善標(biāo)準(zhǔn)操作法輕輕松松教育方法的三個(gè)階段第一階段：說(shuō)明操作內(nèi)容第二階段：示范給學(xué)員看并讓學(xué)員試操作第三階段：觀(guān)察教育的結(jié)果追蹤幾次主要的步驟要害處 原因?qū)嶋H操作完成狀態(tài)的描述：* 所有的操作（包括循環(huán)的操作和附加的操作）內(nèi)容都應(yīng)寫(xiě)入標(biāo)準(zhǔn)操作書(shū)內(nèi)，以便于PDCA循環(huán)的改善及標(biāo)準(zhǔn)水平的提高。應(yīng)有的模式全數(shù)保證后工序所必需的質(zhì)量原則不制造不合格品原則 質(zhì)量保證的貫徹（解說(shuō)）為了不生產(chǎn)不合格品，在工序中貫徹質(zhì)量保證意識(shí)是很重要的。而在工序中產(chǎn)品的質(zhì)量會(huì)受到設(shè)備狀況的制約，因此有必要進(jìn)行以設(shè)備為中心的管理并采取預(yù)防措施。順序1 （把握現(xiàn)狀）分層次調(diào)查質(zhì)量的實(shí)際狀態(tài)調(diào)查所有加工條件及操作條件的實(shí)際狀態(tài) 順序5 設(shè)定不合格品為零的條件分析結(jié)果，整理要素，以所有的（不僅僅是采取的了對(duì)策的項(xiàng)目）不良品為零作為條件，將與質(zhì)量特性相關(guān)的內(nèi)容整理成表，依據(jù)這個(gè)表對(duì)各項(xiàng)目進(jìn)行檢查，并追加專(zhuān)門(mén)的質(zhì)量保證基準(zhǔn)。順序2 （第一次不合適情況的恢復(fù)）根據(jù)調(diào)查的結(jié)果，針對(duì)加工條件和操作條件中的異常情況及原因，對(duì)不合適的項(xiàng)目實(shí)施改善的對(duì)策順序6 （不合格為零的條件管理）依照檢查基準(zhǔn)實(shí)施檢查。對(duì)檢查的結(jié)果進(jìn)行傾向管理，將不合格的部分修復(fù)至異常發(fā)生前的水平，這樣可以將不良現(xiàn)象消滅在萌芽狀態(tài)中。順序3 （慢性不合格因素的分析）對(duì)原因不明的不良要素進(jìn)行分析，這時(shí)可使用各種分析工具，從設(shè)備入手對(duì)慢性不良進(jìn)行分析時(shí)PM分析法效果最好。順序7 （不合格為零的條件改善）重新審視檢查方法及檢查周期、檢查結(jié)果的判定基準(zhǔn)，將其改善成更有效的不良為零的條件。 順序4 （消滅慢性不合格原因）徹底調(diào)查經(jīng)分析所獲得的問(wèn)題原因，對(duì)其實(shí)施有關(guān)項(xiàng)目的對(duì)策（修復(fù)，改善）消滅慢性不良的現(xiàn)象。完成狀態(tài)的描述：* 質(zhì)量保證管理是為了切實(shí)地開(kāi)展（個(gè)別改善）、（自主保證）、（初期管理）、（教育訓(xùn)練）等活動(dòng)，實(shí)施不良品條件的設(shè)定的管理，推動(dòng)不良品為零的條件改善，最終實(shí)現(xiàn)不良品為零的目的。應(yīng)有的模式 全數(shù)保證后工序所必需的質(zhì)量原則 不輸送不合格品原則 增加工序內(nèi)檢查（解說(shuō)）為了防止不合格品的輸送，有必要采用一切手段全數(shù)保證質(zhì)量。因此，為了能夠盡早發(fā)現(xiàn)及時(shí)采取對(duì)策，就應(yīng)在工序中加入檢查這個(gè)環(huán)節(jié)。另外為了確保工序的生產(chǎn)能力，也可采用抽查的辦法。在由人進(jìn)行檢查的工序中加入標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程，對(duì)保證質(zhì)量也是很重要的。順序1 1）在QAA縱向及橫向的組織中把握要素及工序能力 2）在這個(gè)基礎(chǔ)上，劃定出質(zhì)量保證能力不夠的地方，設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)操作，并進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)操作的教育及貫徹。 發(fā)生不合格品暫定、恒久對(duì)策？ 不輸送 不制造順序2a 加入檢查環(huán)節(jié) 順序2b 分析原因，實(shí)施發(fā)生源 （實(shí)施全數(shù)檢查） 的對(duì)策。作業(yè)(看不清楚) 好了! 順序3a 謀求檢查的高效率 順序3b 為維護(hù)、管理 （設(shè)法改善零件指示及實(shí)施簡(jiǎn)易檢查方法檢查工具）改善完 改善完完成狀態(tài)的描述：* 所有的操作者在認(rèn)識(shí)了自己應(yīng)該保證的質(zhì)量項(xiàng)目，零件，功能之外，還應(yīng)貫徹標(biāo)準(zhǔn)操作法。另外，還應(yīng)對(duì)全數(shù)檢查的方法（檢查方法、檢具、檢查標(biāo)準(zhǔn)等）加以改善，實(shí)現(xiàn)不良品不流入下一工序。與技術(shù)部門(mén)協(xié)同行動(dòng)爭(zhēng)取在工序中實(shí)現(xiàn)無(wú)人檢查方式以確保產(chǎn)品質(zhì)量。應(yīng)有的模式 全數(shù)保證后工序所必需的質(zhì)量原則1 不流送不良品原則II 貫徹責(zé)任部門(mén)自行更正的方法（解說(shuō)）當(dāng)自己的工序內(nèi)發(fā)生不良情況時(shí)，最重要的是立即關(guān)閉機(jī)器采取防止不良品流入下工序的措施。如果已經(jīng)流到了下工序，為了防止再次發(fā)生，有必要明確責(zé)任，由不良品發(fā)生的責(zé)任部門(mén)自己對(duì)所發(fā)生的問(wèn)題予以更正。并且追究其原因，消除產(chǎn)生不良品的隱患。順序1 發(fā)現(xiàn)異常情況的人應(yīng)立即關(guān)閉 機(jī)器并向監(jiān)督者報(bào)告。 非正常停止 不許打開(kāi)此開(kāi)關(guān)順序4 萬(wàn)一，不良品流向了后工序，根據(jù)操作規(guī)范，應(yīng)將不良品的處理（回收、選用、修改）作為責(zé)任部門(mén)的中心任務(wù)來(lái)完成。不合格品的回收 后工序 順序2監(jiān)督者在確認(rèn)了不合格的產(chǎn)品及現(xiàn)場(chǎng)已判斷其為不良品，應(yīng)迅速與有關(guān)部門(mén)聯(lián)系。 監(jiān)督 順序5 不合格品的處理要按照技術(shù)科及檢查科提出的操作、處理要領(lǐng)，質(zhì)量保證基準(zhǔn)來(lái)實(shí)施。 質(zhì)量保證 檢查 技術(shù) 操作處理要領(lǐng) 順序3 確定了不合格品的對(duì)象范圍后，應(yīng)對(duì)其附加明確的標(biāo)識(shí)，同是采取防止流入下工序的措施。 看不清 保留品 合格品完成狀態(tài)的描述：順序6 消除不合格的原因并確認(rèn)改善措施實(shí)施后的質(zhì)量狀，以防止不合格品再次發(fā)生。 對(duì)策會(huì)議 對(duì)根源采取對(duì)策* 要對(duì)自己制造的產(chǎn)品的質(zhì)量負(fù)責(zé)，確保質(zhì)量（包括自己管理的工序）。* 每個(gè)人都要牢固樹(shù)立不生產(chǎn)不合格品、不輸送不合格品的管理概念。 不合格品流向了后一道工序時(shí)，應(yīng)明確工作行為規(guī)范，由產(chǎn)生不合格品的責(zé)任部門(mén)自己進(jìn)行更正，防止不合格品的再次發(fā)生。應(yīng)有的模式 全數(shù)保證后工序所必需的質(zhì)量原則 不輸送不合格品原則 不接受不合格品（解說(shuō)）當(dāng)上一道工序發(fā)生不合格品時(shí)，站在“不接受不合格品”的原則立場(chǎng)上，就可以使問(wèn)題表面化。順序1 質(zhì)量基準(zhǔn)的共有化 在工序之間的有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到共識(shí)后就可以制定行動(dòng)基準(zhǔn)了。順序3 合適的反饋及對(duì)策的實(shí)施 明確相關(guān)的管理者、監(jiān)督者、操作者各自的責(zé)任、期限等。 對(duì)策會(huì)議順序2 建立反饋機(jī)制 針對(duì)上工序來(lái)的不合格品對(duì)照工作行為準(zhǔn)則，準(zhǔn)備立即采取措施的方案及表格等。順序4 對(duì)策的追蹤 接受上工序的對(duì)策結(jié)果報(bào)告，阻止不合格品的再度發(fā)生。完成狀態(tài)的描述：* 針對(duì)已表面化的不合格問(wèn)題，應(yīng)通過(guò)合適的循環(huán)反饋的辦法來(lái)解決問(wèn)題。*停止接受，待責(zé)任部門(mén)徹底修正后才能確認(rèn)，防止再次發(fā)生問(wèn)題。應(yīng)有的模式 只在必要的時(shí)候，生產(chǎn)后工序必要的產(chǎn)品原則 優(yōu)化生產(chǎn)計(jì)劃原則 計(jì)劃變動(dòng)的對(duì)策（解說(shuō)）作為制造行業(yè)，為了能靈活應(yīng)對(duì)生產(chǎn)數(shù)量及種類(lèi)計(jì)劃的變更，必須要建立一種人、物、設(shè)備可按操作比例進(jìn)行變動(dòng)的工序管理體制。順序1全員的意識(shí)改革全體員工要朝著實(shí)現(xiàn)具有強(qiáng)有力的應(yīng)變能力的方向努力。順序2因人設(shè)定目標(biāo)采用ILU基準(zhǔn)，與部下一起共同實(shí)現(xiàn)提高、擴(kuò)大技能的目標(biāo)（例如：1個(gè)人3個(gè)工序、1個(gè)工序3個(gè)人、整個(gè)工序3個(gè)人）順序3有計(jì)劃的開(kāi)展不是設(shè)想而是把握每一個(gè)人的要求，鼓勵(lì)部下每個(gè)人都有計(jì)劃地追蹤PDCA循環(huán)情況。順序4事前對(duì)應(yīng)以生產(chǎn)計(jì)劃及所需人員發(fā)生變化的信息為基礎(chǔ)，探討操作程序的編制，預(yù)先進(jìn)行操作熟練程度的訓(xùn)練。例如：在接受了支援者及新員工后，在準(zhǔn)備為謀求早期戰(zhàn)斗力而進(jìn)行的訓(xùn)練程序的同時(shí)，還應(yīng)設(shè)定并指導(dǎo)接收新人的程序，并對(duì)這一情況進(jìn)行追蹤。 機(jī)械1 機(jī)械2 多工序化 多功能化 下次用機(jī)械2加工對(duì)應(yīng)生產(chǎn)符合用戶(hù)要求的產(chǎn)品 操作規(guī)程的編制 改變?cè)O(shè)計(jì)完成狀態(tài)的描述：F標(biāo)記不合格品發(fā)現(xiàn)的地點(diǎn)發(fā)現(xiàn)序號(hào)發(fā)現(xiàn)日期 年 月 日設(shè)備代號(hào)不合格的內(nèi)容摘要發(fā)現(xiàn)人* 靈活地應(yīng)對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃，有計(jì)劃地實(shí)施操作規(guī)程、訓(xùn)練計(jì)劃，就能夠應(yīng)對(duì)變化，順利地開(kāi)展生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)。應(yīng)有的模式 只在必要的時(shí)候，生產(chǎn)后工序必要的產(chǎn)品原則1 按計(jì)劃生產(chǎn)原則II 設(shè)備異常停止的排除徹底掃帚（解說(shuō)）為了保證100地發(fā)揮設(shè)備的功能及性能，操作人員應(yīng)對(duì)設(shè)備的正常狀態(tài)十分了解，經(jīng)常將設(shè)備維持在最好狀態(tài)。順序1初期清掃（在原處標(biāo)上F）在不合格的部位標(biāo)上了F即為需要清掃、檢修。順序2發(fā)生源、困難部位的對(duì)策對(duì)垃圾、污垢、飛散物所采用的對(duì)策即改善、清掃。順序3清掃、注油、制定切實(shí)可行的標(biāo)準(zhǔn)制定切實(shí)可行的行為基準(zhǔn)，準(zhǔn)備維護(hù)設(shè)備的基本條件（檢修周期等都要標(biāo)準(zhǔn)化）還應(yīng)明確必需的技能和工時(shí)。檢查表不良品零故障零順序4教育、總檢修根據(jù)基準(zhǔn)書(shū)進(jìn)行檢修教育及設(shè)備的總檢修。將充分發(fā)揮設(shè)備能力及大幅度降低故障、不合格率作為工作目標(biāo)。順序5自己檢修（制作基準(zhǔn)書(shū)）明確與專(zhuān)業(yè)檢修員的任務(wù)分擔(dān)后，制作檢修標(biāo)準(zhǔn)，按照檢查表進(jìn)行檢修，實(shí)施自主管理。完成狀態(tài)的描述：* 為了使異常停止成為零，應(yīng)把握故障、不良的主要因素，明確與專(zhuān)業(yè)檢修的任務(wù)分擔(dān)，按照檢修基準(zhǔn)書(shū)的要求，切實(shí)維護(hù)管理好設(shè)備并對(duì)設(shè)備加以改善。應(yīng)有的模式 只在必要的時(shí)候，生產(chǎn)后工序必要的產(chǎn)品原則 按計(jì)劃生產(chǎn)原則 遵守生產(chǎn)節(jié)驟（解說(shuō)）為了按計(jì)劃完成生產(chǎn)任務(wù)，就一定要遵守生產(chǎn)計(jì)劃中所確定的生產(chǎn)節(jié)驟。順序1標(biāo)準(zhǔn)操作方法的設(shè)定把握好生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)節(jié)拍、凈制造時(shí)間（制造一個(gè)產(chǎn)品的時(shí)間）。依據(jù)原單位設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)操作方法（編制、組合）。順序2把握實(shí)際業(yè)績(jī)對(duì)照計(jì)劃把握好生產(chǎn)的進(jìn)度，時(shí)間的安排。針對(duì)計(jì)劃把握生產(chǎn)進(jìn)度，按時(shí)產(chǎn)出。順序3差異分析與改善通過(guò)發(fā)現(xiàn)節(jié)驟慢了（技能、質(zhì)量、設(shè)備）及A、B班之間產(chǎn)量的差異、浪費(fèi)、工作費(fèi)勁等現(xiàn)象，分析其原因后加以改善。 操作指導(dǎo) 順序4阻止異常情況的繼續(xù)修訂標(biāo)準(zhǔn)操作書(shū)等基準(zhǔn)。是否正?；虍惓，F(xiàn)象實(shí)施一目了然的管理。 7工序完成狀態(tài)的描述：* 在配置適當(dāng)人員的條件下，通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化的操作就能夠遵守生產(chǎn)節(jié)驟。應(yīng)有的姿態(tài) 只在必要的時(shí)候，生產(chǎn)后工序必要的產(chǎn)品原則 按計(jì)劃生產(chǎn)原則 遵守工作順序（解說(shuō)）為了按計(jì)劃生產(chǎn)及向下工序移送產(chǎn)品，必須遵守生產(chǎn)計(jì)劃中已確定的生產(chǎn)順序。因此，一定要消除跳出生產(chǎn)線(xiàn)的現(xiàn)象。另外如果發(fā)生了跳出生產(chǎn)線(xiàn)的現(xiàn)象應(yīng)立即更正，返回到生產(chǎn)線(xiàn)來(lái)，并追究原因采取對(duì)策。順序1出廠(chǎng)基準(zhǔn)（生產(chǎn)線(xiàn)可否修正的基準(zhǔn)）以天、星期、月為單位定期把握出廠(chǎng)的質(zhì)量狀態(tài)，將問(wèn)題按輕重緩急排序逐一解決。順序2在發(fā)生緊急情況時(shí)暫定處理對(duì)策可采用強(qiáng)化本工序內(nèi)的檢查，盡可能在生產(chǎn)線(xiàn)內(nèi)部進(jìn)行修正。順序3采用5言主義追究問(wèn)題發(fā)生的原因，并探討、實(shí)施包括向前工序反饋的恒久對(duì)策。順序4實(shí)施對(duì)策后，要確認(rèn)并評(píng)價(jià)對(duì)策的效果及不再發(fā)生的情況。（觀(guān)察操作、出廠(chǎng)不合格的數(shù)據(jù)及其它）順序5改訂標(biāo)準(zhǔn)操作書(shū)及其它基準(zhǔn)類(lèi)文件，進(jìn)行4M條件管理。順序6實(shí)施對(duì)策后，要繼續(xù)觀(guān)察對(duì)策內(nèi)容的維護(hù)情況。 已改正 出廠(chǎng)完成狀態(tài)的描述：* 當(dāng)在自己所工作的工序內(nèi)發(fā)現(xiàn)了不合格現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即反饋，并在生產(chǎn)線(xiàn)內(nèi)進(jìn)行修正，以切實(shí)防止問(wèn)題再度發(fā)生。應(yīng)有的姿態(tài) 只在必要的時(shí)候，生產(chǎn)后工序必要的產(chǎn)品原則 將庫(kù)存降到最低原則 推動(dòng)小批量化生產(chǎn)（解說(shuō)）進(jìn)行批量生產(chǎn)的部門(mén)，要能夠應(yīng)對(duì)生產(chǎn)先導(dǎo)時(shí)間縮短及靈活生產(chǎn)的局面。順序1 把握現(xiàn)狀 通過(guò)對(duì)連續(xù)工作及步行路程的分析來(lái)把握批量尺度以及步驟的實(shí)際狀態(tài)。工作分析順序4 標(biāo)準(zhǔn)化 改善的效果滿(mǎn)意則應(yīng)整理4M，改訂標(biāo)準(zhǔn)操作書(shū)。并按新的標(biāo)準(zhǔn)操作書(shū)訓(xùn)練操作者。 順序2 浪費(fèi)的分析 將掌握的現(xiàn)狀分層為內(nèi)部步驟、外部步驟、浪費(fèi)三個(gè)方面。盡可能減少操作的時(shí)間。壓制工作分析表不清要素操作讀數(shù)時(shí)間凈時(shí)間分類(lèi)改善課題（3）關(guān)閉開(kāi)關(guān)拆開(kāi)空氣軟管24.02內(nèi)外浪費(fèi)裝上模具（4）24.12一步到位（5）整理空所軟管24.40順序5 效果的確認(rèn)、維持、繼續(xù) 確認(rèn)改善后的步驟效果與生產(chǎn)線(xiàn)小批量化的結(jié)合狀態(tài)。 按照改訂后的標(biāo)準(zhǔn)操作書(shū)定期觀(guān)察步驟，推動(dòng)進(jìn)一步的改善。順序3 改善與評(píng)價(jià) 根據(jù)已決定的任務(wù)分擔(dān)情況，由每個(gè)承擔(dān)部門(mén)實(shí)施改善措施，由相關(guān)的人對(duì)步驟進(jìn)行觀(guān)察并評(píng)價(jià)改善的效果。完成狀態(tài)的描述：* 通過(guò)縮短步驟的時(shí)間，可以靈活地應(yīng)對(duì)經(jīng)常發(fā)生的批量變換等生產(chǎn)變動(dòng)情況。應(yīng)有的模式 只在必要的時(shí)候，生產(chǎn)后工序必要的產(chǎn)品原則1 將庫(kù)存降到最低原則II 在工序內(nèi)將庫(kù)存量降到最低（解說(shuō)）為了將工序內(nèi)的庫(kù)存量降到最低，應(yīng)在工序內(nèi)形成以“同期化生產(chǎn)”為目標(biāo)，讓“制品處于流動(dòng)”，不停滯的狀態(tài)。順序1 明確本工序內(nèi)所允許的庫(kù)存標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量。 削減超過(guò)規(guī)定值的庫(kù)存量。 庫(kù)存 順序3 制定改善妨礙循環(huán)的要素的對(duì)策方案，形成同期化生產(chǎn)。順序2 為了同期化生產(chǎn)，必須剔除妨礙本工序內(nèi)循環(huán)時(shí)間的因素（包括：驟停、不合格品、操作時(shí)間散亂等）。不合格浪費(fèi) 故障 問(wèn)題 浪費(fèi)完成狀態(tài)的描述：順序4 改訂操作標(biāo)準(zhǔn)書(shū) 標(biāo)準(zhǔn)操作 標(biāo)準(zhǔn)操作書(shū)按照這樣做！*嚴(yán)格遵守工序內(nèi)庫(kù)存的標(biāo)準(zhǔn)值，順暢地向下工序流送產(chǎn)品。（不良為零、驟停為零、故障為零）*1同期化生產(chǎn)：前、后一道工序在庫(kù)存量為零的狀態(tài)下同步生產(chǎn)。應(yīng)有的模式 只在必要的時(shí)候，生產(chǎn)后工序必要的產(chǎn)品原則1 將庫(kù)存降到最低原則II 將工序之間的庫(kù)存量降到最低（解說(shuō)）為了讓工序之間的庫(kù)存量降到最低，要明確實(shí)際庫(kù)存量與理論庫(kù)存量的概念。順序1 決定工序之間庫(kù)存量的基準(zhǔn)。 實(shí)施定位管理。 順序3針對(duì)妨礙信賴(lài)性的要素進(jìn)行改善。消滅驟停順序2 為削減庫(kù)存量，要消除設(shè)備故障、質(zhì)量不良等妨礙工序信賴(lài)性的要素。 質(zhì)量不好 設(shè)備故障完成狀態(tài)的描述：順序4 重新審視工序之間的庫(kù)存基準(zhǔn)，阻止庫(kù)存的增加。 （改善前）白線(xiàn)50個(gè) （改善后）紅線(xiàn)40個(gè)插棒 貨架* 嚴(yán)格遵守工序之間的庫(kù)存基準(zhǔn)值，順暢地向下工序流送產(chǎn)品。在安全庫(kù)存量為零的狀態(tài)下進(jìn)行生產(chǎn)。應(yīng)有的模式 用最少的資源制造原則 用最少的人員生產(chǎn)原則 實(shí)施倍率的最小化（解說(shuō)）為了用最少的人員進(jìn)行制造，就必須追求，最有效地使用人、物、設(shè)備，高效率地生產(chǎn)。順序1通過(guò)觀(guān)察操作使浪費(fèi)表面化了解規(guī)定的操作與實(shí)際操作的差距，找出浪費(fèi)的原因。主體操作應(yīng)遵循動(dòng)作經(jīng)濟(jì)4原則。問(wèn)題點(diǎn)改善點(diǎn)排除 工 序順序2制定分析及改善方案按輕重緩急排列問(wèn)題，特別要追究發(fā)生隨帶操作及功率損耗的原因，并采取對(duì)策。順序3改善的試運(yùn)行及實(shí)施用試運(yùn)行的方法來(lái)驗(yàn)證把握效果，爭(zhēng)取達(dá)到預(yù)定的目標(biāo)。在操作改善中，不能節(jié)省的浪費(fèi)部分應(yīng)在工夾具和設(shè)備以及配置改善中采取有效對(duì)策。順序4標(biāo)準(zhǔn)化的遵守改訂標(biāo)準(zhǔn)操作書(shū)，根據(jù)新的標(biāo)準(zhǔn)操作書(shū)訓(xùn)練員工的技能。并觀(guān)察、追蹤新標(biāo)準(zhǔn)操作書(shū)的執(zhí)行情況完成狀態(tài)的描述：* 不產(chǎn)生附加值的部分全部是浪費(fèi)，均應(yīng)加以改善，這與將人員用量降到最低有關(guān)。* 標(biāo)準(zhǔn)操作方法應(yīng)經(jīng)常審查、改善，使其水平天天提高。* 通過(guò)經(jīng)常實(shí)際測(cè)量操作時(shí)間把握實(shí)施倍率，再根據(jù)這些進(jìn)行技能訓(xùn)練，形成不浪費(fèi)地操作編制。應(yīng)有的模式 用最少的資源制造原則 用最少的人員制造原則 試制人員的最少化（解說(shuō)）將過(guò)去的新車(chē)和新部件以及新設(shè)備所形成的技術(shù)訣竅作為基礎(chǔ)，用于試制工作的改善，制定出用更少的人及費(fèi)用的試制工作計(jì)劃。另外，在從試產(chǎn)到正式投產(chǎn)的各個(gè)階段謀求能順利地實(shí)現(xiàn)預(yù)訂目標(biāo)的管理方法。順序1在試制各個(gè)試作項(xiàng)目中與技術(shù)部門(mén)協(xié)作共同制定Q、D、C中具有挑戰(zhàn)性的目標(biāo)，去除了準(zhǔn)備項(xiàng)目就可以制定成熟計(jì)劃了。上次試制中的優(yōu)點(diǎn)應(yīng)盡量反映在本次的試制計(jì)劃中。 技能訓(xùn)練計(jì)劃表 操作者人名 目標(biāo)質(zhì)量指標(biāo) 實(shí)際業(yè)績(jī) 差距分析 好 1試 2試 完成順序2生產(chǎn)準(zhǔn)備業(yè)務(wù)以及小型操作的檢查試驗(yàn)中可采用試操作熟練訓(xùn)練用的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試運(yùn)作。順序3在實(shí)施階段，可針對(duì)每一試操作階段中的Q，D，C標(biāo)準(zhǔn)所產(chǎn)生的實(shí)際效果以及熟練程度的進(jìn)展情況，實(shí)測(cè)工時(shí)，并分析與計(jì)劃的差距。順序4將每次試操作中發(fā)生的問(wèn)題列成表，在反饋到源流的同時(shí)，實(shí)施對(duì)策方案。完成狀態(tài)的描述：順序 5為了在下次的試制中能反映出來(lái)，生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)業(yè)務(wù)及熟練程序的訓(xùn)練方法等均應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)化。*各項(xiàng)試操作每天的進(jìn)展情況應(yīng)一目了然，目標(biāo)及實(shí)際業(yè)績(jī)、應(yīng)對(duì)策略要明確。*生產(chǎn)準(zhǔn)備工作要標(biāo)準(zhǔn)化，進(jìn)展情況要進(jìn)行管理。*試制要用更少的人員及更低的費(fèi)用來(lái)進(jìn)行。應(yīng)有的模式 用最少的資源制造原則 用最少的人員制造原則 合格品的最大化（解 說(shuō)）嚴(yán)格遵守規(guī)定的使用量，讓所用的材料（直接材料、間接材料）的浪費(fèi)降到最低。讓這些規(guī)定中所包含的浪費(fèi)表面化并協(xié)助技術(shù)部門(mén)對(duì)這種浪費(fèi)現(xiàn)象加以改善也是很重要的。順序1 實(shí)施原單位管理，讓浪費(fèi)現(xiàn)象表面化。順序4 設(shè)定合格品改善的目標(biāo)值，并以此為據(jù)編制實(shí)施計(jì)劃。產(chǎn)品零件材料材質(zhì)使用量A（噸）采購(gòu)金額消耗量B（噸）損失額完全率（A-B）A公司內(nèi)損失額改善課題加工技術(shù)現(xiàn)狀討論討論結(jié)果順序2 分析規(guī)定值與實(shí)際值之間的差異，并采取對(duì)策。順序5 與技術(shù)部門(mén)協(xié)作，分析，實(shí)施對(duì)策。(噴劑材料的選擇)順序3 將對(duì)策方案編入4M的標(biāo)準(zhǔn)操作書(shū)中去。完成狀態(tài)的描述：放得過(guò)多檢查順序6 以變更過(guò)的設(shè)定值為基準(zhǔn)，改訂標(biāo)準(zhǔn)操作書(shū)。修正 標(biāo)準(zhǔn)操作書(shū) 改訂完 *實(shí)施使用材料的原單位管理。 *經(jīng)常維持損耗最少化及改善的良性循環(huán)應(yīng)有的模式 用最少的資源制造原則 將設(shè)備、工夾具的周期循環(huán)成本降到最低原則 低價(jià)、長(zhǎng)期地使用（解說(shuō)）對(duì)設(shè)備、工夾具等的運(yùn)行成本實(shí)施預(yù)決算管理，將能耗費(fèi)用及維修費(fèi)用（保養(yǎng)、修理、清掃等）等發(fā)生的費(fèi)用降至最低。另外為了能長(zhǎng)期使用，應(yīng)切實(shí)進(jìn)行自主保養(yǎng)等維護(hù)工作，以防止設(shè)備的惡性老化。順序1實(shí)施能耗費(fèi)、維修費(fèi)、工具費(fèi)等的預(yù)決算管理。順序2針對(duì)目標(biāo)，分析實(shí)際業(yè)績(jī)與目標(biāo)的差距，并實(shí)施對(duì)策。順序3確認(rèn)效果，將對(duì)策方案編入運(yùn)行操作方法及自主保養(yǎng)基準(zhǔn)書(shū)中。（附注）為長(zhǎng)期使用而進(jìn)行的自主保養(yǎng)部分，請(qǐng)參照原則中“設(shè)備異常停止的排除”。 管理圖表 下個(gè)月好象沒(méi) 這個(gè)差距 好 目 標(biāo) 有這差距啦 是什么？ 壞 實(shí) 業(yè) 際 績(jī)完成狀態(tài)的描述：*成本的異常情況應(yīng)立即弄清楚。*自主保養(yǎng)的方式應(yīng)固定下來(lái)。有的模式 重視人材原則 營(yíng)造既讓人安心、又不勉強(qiáng)過(guò)勞的工作環(huán)境原則 確保安全（解說(shuō)）災(zāi)害和事故是由人的因素和機(jī)械、環(huán)境的因素并發(fā)的。所以我們有必要努力尋找日益表面化的災(zāi)害及事故的根本原因并努力消滅它。另外，尋找潛在的原因并采取對(duì)策也十分重要。順序1貫徹安全衛(wèi)生管理的3個(gè)要點(diǎn)整理整頓：處理工作場(chǎng)地內(nèi)不要的東西，讓需要的東西在需要的時(shí)候處于高效安全的狀態(tài)。檢修整備：通過(guò)檢修，發(fā)現(xiàn)不安全狀態(tài)及不安全行為，并追究其發(fā)生的原因，對(duì)其進(jìn)行整頓。標(biāo)準(zhǔn)操作：設(shè)定不浪費(fèi)、穩(wěn)定、不勉強(qiáng)的標(biāo)準(zhǔn)操作，并指導(dǎo)教育操作者遵守這些操作規(guī)定。順序2開(kāi)展有效地提高操作者安全意識(shí)效果的活動(dòng)有效地實(shí)施安全晨禮、災(zāi)害速報(bào)、安全教育、安全推動(dòng)員制度、安全提案、PR活動(dòng)、危險(xiǎn)預(yù)警活動(dòng)等，不松懈地經(jīng)常讓操作者保持安全意識(shí)。順序3對(duì)表面化的不安全因素采取對(duì)策尋找自己操作工序內(nèi)的不安全因素，并對(duì)所發(fā)現(xiàn)的不安全因素采取對(duì)策（含教育、輔導(dǎo)等）。將已發(fā)現(xiàn)的不安全要素進(jìn)行分項(xiàng)整理并采取包括教育及指導(dǎo)等對(duì)策。 不穩(wěn)定 勉強(qiáng) 浪費(fèi)完成狀態(tài)的描述：*為了提高安全意識(shí)，要定期開(kāi)展5S活動(dòng)及危險(xiǎn)預(yù)警活動(dòng)，對(duì)每個(gè)操作者進(jìn)行安全衛(wèi)生教育，提高他們對(duì)危險(xiǎn)的高度警惕。另外還應(yīng)有效地實(shí)施安全巡查。*深挖隱藏在工作場(chǎng)所內(nèi)的不安全因素，并采取對(duì)策。應(yīng)有的模式 重視人材原則 營(yíng)造既讓人安心，又不勉強(qiáng)過(guò)勞的工作環(huán)境原則 消除難度過(guò)高的操作方法（解說(shuō)）難度過(guò)高的作業(yè)是不能保證穩(wěn)定操作的，不僅會(huì)成為導(dǎo)致Q、D、C散亂的原因，還由于給人的身體造成額外負(fù)擔(dān)而形成妨礙生產(chǎn)的原因。針對(duì)這一情況，一般采取分散在現(xiàn)場(chǎng)的工作量讓工作團(tuán)體的成員協(xié)作完成，并采取向下一期的樣板及設(shè)備計(jì)劃反饋的對(duì)策。順序1在自己操作的工序內(nèi)將費(fèi)力操作、笨重操作、操作性及操作姿式不好的操作方法消除。順序2對(duì)上述應(yīng)消除的操作方式進(jìn)行定量的評(píng)價(jià)（操作負(fù)擔(dān)基準(zhǔn)等）把握改善要點(diǎn)并決定應(yīng)優(yōu)先采取對(duì)策的操作方法。順序3探討、實(shí)施改善方案。 審查標(biāo)準(zhǔn)操作書(shū)，由實(shí)施改善的班組協(xié)助技術(shù)人員對(duì)設(shè)計(jì)方案的變更、助力裝置參考方案、材料分割方案、操作編制的想法、設(shè)備的改善、工具的改善等進(jìn)行改善。實(shí)施技術(shù)人員與操作改善人員的協(xié)同工作。順序4確認(rèn)效果，如果可行就可以改訂標(biāo)準(zhǔn)操作書(shū)了。順序5要反饋至下次制造的新車(chē)型的生產(chǎn)過(guò)程中并在設(shè)備計(jì)劃中反映出來(lái)。完成狀態(tài)的描述：*定量掌握費(fèi)力操作、笨重的操作、操作性及操作姿式不好的操作等費(fèi)力的操作方法，將這些內(nèi)容反饋至下次制造的新車(chē)型的生產(chǎn)中以及設(shè)備計(jì)劃中，以形成良性循環(huán)。應(yīng)有的模式 重視人材原則 培養(yǎng)人材原則 教育、訓(xùn)練、活用（解說(shuō)）重視每一個(gè)人，讓每個(gè)人的能力在工作中得到充分發(fā)揮并有所進(jìn)步，所以有必要在所有的領(lǐng)域?qū)T工進(jìn)行專(zhuān)業(yè)的培養(yǎng)。因此有計(jì)劃地、持續(xù)性的教育、訓(xùn)練是很重要的。順序1掌握教育訓(xùn)練方法及設(shè)定目標(biāo)制定個(gè)人管理表、技能訓(xùn)練計(jì)劃表。增加JIT。順序2教育訓(xùn)練的實(shí)施（OJT、LFF.JT、自我啟發(fā)）按照標(biāo)準(zhǔn)操作實(shí)施OJT。讓員工接受適當(dāng)層次的教育及專(zhuān)業(yè)教育。讓員工接受通信類(lèi)常識(shí)的教育并能靈活應(yīng)用順序3技能、知識(shí)的評(píng)價(jià)檢查日常的工作掌握日產(chǎn)技能驗(yàn)證工作的技巧。將結(jié)果在適當(dāng)?shù)脑u(píng)價(jià)中反映出來(lái)。順序4提高檔次分擔(dān)合適的工作并反映在循環(huán)計(jì)劃中。另外，讓員工接受更高層次的教育及專(zhuān)業(yè)教育。 （教育計(jì)劃） 浮動(dòng)夾計(jì)劃 任務(wù)分配計(jì)劃完成狀態(tài)的描述：* 確立因人施教及提高技能對(duì)策的計(jì)劃，并按照這個(gè)計(jì)劃持續(xù)地開(kāi)展員工教育、訓(xùn)練。應(yīng)有的模式 重視人材原則 培育人材原則 針對(duì)小集團(tuán)活動(dòng)營(yíng)造工作場(chǎng)所（解說(shuō)）支撐著企業(yè)活動(dòng)的是人。另外、能夠?qū)⑵髽I(yè)和人結(jié)合在一起的是日常工作的車(chē)間，是企業(yè)的生存與發(fā)展以及個(gè)人工作的基礎(chǔ)。順序1 根據(jù)科長(zhǎng)、工段長(zhǎng)提出的目標(biāo)、方針，回顧自己所在車(chē)間的具體情況制定出應(yīng)執(zhí)行的目標(biāo)、方針。車(chē)間的 回顧車(chē)間 活動(dòng)方針 的情況 順序 4 設(shè)法像打高爾夫球那樣去競(jìng)爭(zhēng)。 提高技有、擴(kuò)大能力范圍停止點(diǎn) 順序 2