污水處理廠施工組織設計方案培訓資料.doc

污水處理廠施工組織設計方案 一、 工程概況（一） 建筑概況本工程為某污水處理廠擴建工程，廠址仍在東郊污水處理廠舊址，位于城東南廟洼村，距三環(huán)路僅1公里，交通便利。本工程在考慮近期工程的同時，考慮到遠期擴建的要求，按照一次規(guī)劃，分期建設的原則進行設計，近期工程規(guī)模6萬m3/d，遠期工程規(guī)模10萬m3/d。本工程場地所處地貌單元為大同盆地東南御河西岸一級階地和沖洪積平原，場地已被人工挖填改造為三個平臺，場地地形西高東低，最大高差25.4m。本場地建筑抗震裂度為7度，乙類建筑按8度設防。地下水位埋深大于5m，地下水對砼無腐蝕性。本次投標包括：原有建筑物的拆除；污水處理廠生產區(qū)的土建安裝工程，工程項目為總圖工程、污水處理區(qū)及污泥處理區(qū)。污水處理區(qū)位于廠區(qū)中部，由北向南呈反“L”型布置，包括：進水井、粗格柵間、進水泵房、細格柵間、曝氣沉砂池、奧貝爾氧化溝、二次沉淀池、回流及剩余污泥泵房等8個單項工程。其中進水井、粗格柵間、進水泵房、細格柵間、曝氣沉砂池土建部分按遠期工程規(guī)模設計，設備按近期工程規(guī)模安裝，留有遠期設備安裝位置。奧貝爾氧化溝、二沉池、污泥回流及剩余污泥泵房按近期工程規(guī)模設計，遠期再在廠區(qū)西側預留位置分別建一座池子。污泥處理區(qū)位于廠區(qū)的南側，遠離廠前區(qū)，區(qū)內包括污泥濃縮池、污泥提升泵房及脫水機房，其土建部分均按遠期工程規(guī)模一次建成，留有遠期工程設備安裝位置。主要工程概況詳見工程概況一覽表。（二） 安裝概況本工程安裝內容包括工藝設備、工藝管道、電氣及室內暖衛(wèi)等。1、工藝流程：城市污水經過粗格柵、進水提升泵、細格柵、曝氣沉砂池、ORBAL氧化溝、二次沉淀池等設施進行凈化處理，達到排放標準后排入標準后排入御河。2、工藝設備：手、（電）動兩用閥門啟閉機、回轉式機械格柵、不銹鋼渠閘門、柵渣車、電動葫蘆、機械細格柵、螺旋輸送機、柵渣壓實機、三葉羅茨式鼓風機、吸砂泵、砂水分離器、A、B型轉蝶、分折式吸泥機、污泥泵、柵杷濃縮機、偏心螺桿泵，手動單軌小車、環(huán)鏈手拉葫蘆、蝶閥、閘閥、刀閥、帶式壓濾機、電動單梁懸掛起重機、水平螺旋輸送機、螺旋輸送機、空氣壓縮機、沖洗水加壓泵、加藥泵、藥液泵、藥液攪拌機。3、工藝管道；由污水處理管、回流污泥管、剩余污泥管線、行化池放空管、生化池放水管、二沉池排泥管、二沉池放空管、二沉池排渣管、出水管、空氣管、超越管、取樣管、反沖洗管、輸泥管、加藥管等組成。材質有鋼管、鑄鐵管等。4、電氣工程：分為照明、動力、儀表、接地等四部分。主要內容有電纜、電線、管路、配電箱柜安裝、儀表安裝、儀表調試、單車調試等。5、暖衛(wèi)系統：含室內外給排水、室內采暖等二、施工目標（一） 工期目標按招標文件要求結合我公司施工實力，確定總工期為240天，從2002年12月25日開工至2003年8月21日竣工驗收。（二） 質量目標省優(yōu)。（三） 安全目標杜絕死亡，消滅重傷，輕傷負傷頻率小于12。（四） 文明施工目標達國家文明工地優(yōu)良標準，創(chuàng)大同市樣板工程。三、施工部署（一） 組織機構該工程將被我公司列為重點工程，嚴格按項目管理法組織施工。公司總部選派公司生產副經理韓智英任項目主管，協調整個公司的人力、財力、物資、機械設備，服務于污水處理廠工程。項目技術總負責由公司總工程師武養(yǎng)田擔任。由施工經驗豐富且具有較高現場管理水平的全國優(yōu)秀項目經理趙還柱任項目經理，負責施工現場的直接指揮工作。由指導過多項污水處理工程施工，具有較高技術水平及現場豐富管理經驗的高級工程師趙宏國任項目技術負責人，全面負責施工現場的技術質量工作。選配兩名具有豐富施工經驗的副經理，分別負責土建、安裝工程施工。配備土建、安裝工長各兩名，負責土建、安裝工程各區(qū)段的施工，項目部設生產技術、材料機械、質量安全、預算勞資及綜合辦公室等職能部門，組成大同市污水處理廠項目施工的組織機構，確保工程項目按照合同履約。組織機構框圖詳見附圖。（二） 施工組織根據招標文件要求，本工程包括原有建筑物的拆除，場區(qū)總圖工程及生產區(qū)各房號的土建安裝工程。進場后首先進行原有建筑物的拆除及現場清理。各單位工程施工根據基礎埋深差異較大，結構形狀各異，施工難易不同及工藝流程等特點，按平面位置劃分為四個施工區(qū)段：區(qū)：10KV配電站、進水井、粗格柵間、進水泵房、細格柵間、曝氣沉砂池；區(qū)：奧貝爾氧化溝；區(qū)：二次沉淀池、污泥回流及剩余污泥泵房；區(qū)：污泥濃縮池、泵泥泵房、脫水機房；、區(qū)平行施工，各區(qū)根據基礎埋深按照先深后淺的施工順序組織流水施工。區(qū)：首先進行進水井、粗格柵間、進水泵房三個單位工程的降水及支護，水位降至基底設計標高以下，灌注樁砼強度達到設計要求時方可進行土方開挖。區(qū)：兩奧貝爾氧化溝平行施工，流水作業(yè)。區(qū)：二次沉淀池、污泥回及剩余污泥泵房，以兩圓形池體為主，各工序交替施工，同時施工污泥回流及剩余污泥泵房。區(qū)：按照先深后淺的順序開挖施工，各單體工程之間按照鋼筋-模板-砼-安裝-裝飾的順序進行流水作業(yè)。（三） 施工進度計劃詳見施工總網絡圖。（四） 主要施工方案的選擇本工程進水井、粗格柵間、進水泵房三個單位工程基礎埋深較深，且均在地下水位之下，考慮采用砼灌注樁進行支護，并在坑外打深井降水。土方采用3臺1m3履帶式反鏟挖掘機分別進行開挖，人工配合清底修坡。模板均采用小鋼模；園形結構采用槽鋼控制弧度，特殊部位用木模。二沉池、污泥濃縮池無粘結預應力待砼達到強度要求后使用YCN25型千斤頂，由池頂-池底逐根張拉至1.05con,并在此位置持荷2min。鋼筋的連接分別使用閃光對焊,搭接焊和電渣壓力焊,底板二批筋的綁扎,制作定型馬 凳；豎向鋼筋用特制支架進行固定。裝飾工程施工嚴格按防水砂漿的配合比攪拌，按常規(guī)的抹灰進行施工。安裝工程嚴格按設計要求及有關規(guī)范進行施工。（五）主要施工機械的選擇根據工程特點、工期要求和場地情況，選擇6臺水泵進行地下水位以下工程的降水施工；3臺1m3反鏟挖掘機進行土方開挖；分別選用1臺QT120、QT80自升式塔吊進行奧貝爾氧化溝、二沉淀、污泥回流及剩余污泥泵房施工的垂直運輸，配備1臺16T汽車吊、1臺8T汽車吊進行其它分項工程材料的垂直運輸；并采用5臺蛙式打夯機進行土方回填的夯實。現場設2臺強制式雙臥軸攪拌機組成攪拌站，并配以自動計量裝置，負責砼的攪拌，選用1臺砼輸送泵和1臺布料桿進行砼的澆筑；設6臺砂漿攪拌機負責砂漿攪拌；另配備2套鋼筋機械，用以鋼筋的加工制作；安裝機械設備，木工機械,電焊機等機械相應配足，以保證施工均衡進行。（六）施工平面規(guī)劃據施工現場的實際情況，將生活區(qū)和生產區(qū)均布置在場區(qū)西側遠期工程預留場地。北側布置鋼筋集中加工場地，中部布置砼集中攪拌站、砼輸送泵及庫房。南側布置辦公室生活區(qū)并設置構件加工廠。在奧運會貝爾氧化溝之間安裝1座QT120塔吊、兩座二次沉淀池之間安裝1臺QT80塔吊。脫水機房、10KV配電站分別安裝1座9m高龍門架。 根據現場施工機械設備總用量和施工進度安排的生產、生活用水量，經測算，考慮現場的各種不利因素，施工現場需配備400KVA的電源及50m3h的水源，滿足施工生產、生活的需要。按照“一機一閘一箱”的原則設置分電源滿足各機械的用電需要及生活區(qū)的用電需要，線路敷設按三相五線制并盡量采用電纜埋設，埋設有困難時采用空中架設。施工用水采用DN100鋼管進行鋪設，埋深應在冰凍線以下。現場主要道路按正式廠區(qū)道路硬化，其余道路用砂石鋪設。施工平面布置詳見附圖。 （七）勞力組織針對該工程特點，必須保證進場的專業(yè)工種具有較高的素質，較強的業(yè)務技術能力，從而保證承諾目標實現。結構施工階段組織模板工120人、鋼筋工90人、砼工30人、架工20人、瓦工20人、安裝電工10人、管工15人及其它工種組成混合作業(yè)隊，分別在四個施工區(qū)組織流水施工，地面輔助操作工種另行組織。設備安裝及裝修階段組織瓦工10人、抹灰工40人、管工30人、電工15人進行流水施工。平均用工人數380人，高峰期450人。本工程隊伍全部為自有施工隊伍，并加以優(yōu)化，工人平均技術等級5.5人，鋼筋、模板、砼、瓦工主要工種每小組配備一名高級技師，確保施工隊伍的技術素質。主要工種勞動力計劃見附表。四、施工準備施工準備工作的內容包括技術準備、物資準備、勞動組織準備、施工現場準備和施工場外準備。1、 技術準備充分熟悉、審查施工圖紙和有關設計資料，審查設計圖紙與說明書在內容上是否一致，以及設計圖紙與其各組成部分之間有無相互矛盾和錯誤；審查污水處理廠的生產工藝流程和技術要求，掌握配套投產的先后順序和相互關系，以及設備安裝圖紙與其配合的土建施工圖紙在坐標、標高上是否一致。明確污水廠工程的結構形式和特點；充分熟悉設計圖紙中工程復雜、施工難度較大和技術要求較高的分部分項工程或新結構、新材料、新工藝。預先熟悉和掌握污水處理廠有關的技術規(guī)范、施工工藝及國家有關特殊專業(yè)的技術要求。為滿足施工需要做好充分的技術準備工作。在技術準備工作中還要預先編制切實可行的施工組織設計，編制指導施工生產的施工圖預算等內業(yè)資料。2、 物資準備（1）建筑材料的準備按施工進度計劃要求，按材料名稱、規(guī)格、使用時間編制出材料需用量計劃表。為組織備料、確立倉庫、場地堆放提供依據。（2）特殊材料的準備依據同類型工程的施工經驗，本工程特有許多防水材料，特殊工藝要求的材料及設備需預先定貨，在施工準備工作中要充分注意此類準備工作。（3）機具的準備要按照施工組織設計的機具選擇及施工項目的生產需要及時供應各種機具，充分滿足生產的需要。3、 勞動組織的準備及時建立健全項目的組織機構，建立精干的施工隊組。認真考慮專業(yè)、工種的合理配合，符合流水施工組織方式的要求；堅持合理、精干的原則，及時向施工隊組、工人進行施工組織設計、計劃和技術要求標準的交底。同時健全各項管理制度，以便于施工項目的管理作業(yè)。4、 施工現場準備首先做好施工場地的控制網測量，搞好“三通一平”工作，即做到路通、水通、電通。其次，要建造好臨時設施，同時進行原有建筑物的拆除。安裝調試各種施工機具，及時提供建筑材料的試驗申請計劃。進行新技術、新工藝的申請計劃、審批工作，以便及時應用于工程項目。第三，做好雨季施工準備工作。5、 場外準備工作主要是特殊材料的定貨。如：預應力鋼絲、束夾具的訂貨等，均要預先做好定貨工作?？傊?，各項準備工作是有機的整體。為確保工程質量，加快施工準備工作的速度，必須加強建設單位、設計單位和施工單位之間的配合協調工作。以便于施工準備工作的順利進行。五、主要分部分項工程施工方法和技術措施（一）測量放線1、 水平軸線控制測設進入施工現場后，設專人進行施工測量，據建設單位提供的軸線和高程進行測設，并經復核無誤后按施工平面圖測設軸線控制網；控制點按規(guī)定埋設，做好標識，并做好保護工作。據此再進行其它軸線的測量。測量工作應認真測設、核驗，以確保相鄰建筑物的位置準確無誤。2、 水準點測設標高控制根據現場已知水準點，將標高引測至建筑物特定部位，設永久觀測點，用校驗后的鋼尺沿豎直方向向上測量至施工層操作面，再在施工層上架設水準儀進行復核。沉降觀測經甲方、監(jiān)理、設計單位確定沉降觀測點，沉降觀察時間應按有關規(guī)范執(zhí)行，并做好記錄。所有測試儀器經檢驗合格后方可使用，對水準儀等應經常檢查其精度，沉降觀察由專人專儀進行。3、沉降觀測沉降觀測點數量及位置在現場與設計人員、甲方、監(jiān)理共同協商確定。為保證觀測成果的正確性，要設專人進行沉降觀測，并在觀測中做到四固定，即（1）固定觀測人員；（2）固定觀測儀器及塔尺等相關用具；（3）固定水準點；（4）固定觀測線路。同時，在觀測中還要采用正確的觀測方法，嚴格執(zhí)行規(guī)定的觀測周期，并認真地對觀測成果進行記錄整理、入檔。池體結構在施工期間應分七次進行沉降觀測：在基礎上布置初始觀測點，基礎澆筑完畢后，進行第一次觀測，并以此做為沉降觀測的初始數據；結構完成后進行第二次沉降觀測；試水前進行第三次沉降觀測；加水至設計水位的1/3、2/3，加滿水分別進行一次觀測；放完池體的水后進行最后一次觀測，并詳細記錄觀測數據。（二）降水工程本工程地下水位埋深大于5m，其中進水井、粗格柵間、進水泵房基礎埋深均在地下水位以下，需采取降水措施。根據本工程的工期要求，并考慮經濟費用等因素，采用管井降水。降水井在基坑外間隔15-20m設置，井深18m，400，共布6眼井。井位布置見圖1。由于該工程管道安裝多處于地下水位以下，故在管道安裝過程中也采用管井降水。（三）地基處理1、當地基處理設計為強夯法施工時，應做好以下幾點防范措施：（1） 強夯施工前，應查明場地范圍內的地下構筑物和各種地下管線的位置及標高等。（2） 當強夯施工所產生的振動，對鄰近建筑物或設備產生有害的影響時，應采取防震或隔震措施。（3） 施工過程中應對各項參數及施工情況進行詳細記錄。2、當地基處理設計為填土時，應滿足以下幾點規(guī)定：（1） 填土的質量應符合國家有關規(guī)范的規(guī)定，腐植土、凍土、耕植土和有機物含量大于8%的土，均不得使用。（2） 填土應控制在最優(yōu)含水量情況下施工，過干的土在壓實前應加以濕潤，過濕的土應予晾干。（3） 采用碎石、卵石等作基土表面加強時，應均勻鋪一層粒徑為40mm，并應（壓）夯入濕潤的土層中。3、當地基處理設計為做墊層時，應注意原材料的選用（1） 砂墊層和砂石墊層用的砂或砂石不得含有草根等有機雜質，石子最大粒徑不得大于墊層厚度的2/3。砂選用質地堅硬的中砂或粗砂，砂層鋪平后，應灑水濕潤，并采用機具振實，其密度應符合設計要求。砂石宜選用級配良好的，不得有粗細分離現象，平鋪后，夯壓至不能松動為止。（2） 砼墊層中的砂宜選用中砂或粗砂，含泥量不大于5%。石子宜選用0.53.2的碎石或卵石，最大粒徑不超過50mm，并不得大于墊層厚度的2/3，砼的配合比按設計要求的強度經試驗選定。(四)土方及支護工程土方開挖前應將場地范圍內的樹木，各類構筑物、垃圾等清理干凈。測量出挖土范圍，并做好記錄。本工程單體工程較多，挖土深淺不一，且地下水位較高，施工時需先降水后挖土，基坑采用反鏟挖掘機大面積開挖，人工配合。進水井、粗格柵、進水泵房挖土深度均在10m以上，土方施工時先挖去上皮3M厚土層，然后采用鋼筋砼灌注樁進行支護，樁長22m，樁徑800mm，間距1200mm，樁頭設連梁，將樁連為整體。打樁時應避開地下管網，其余單體工程按規(guī)定要求放足邊坡開挖。挖出的土方要按業(yè)主指定地點，合理堆放，不得造成水土流失等環(huán)境問題。挖土完成后，應會同監(jiān)理工程師按設計要求檢查基礎開挖面的平面尺寸、標高和平整度，以及基礎與原設計土的承載力指標是否相符，并做好驗收記錄。回填土施工前，應先對回填的土料進行試驗，并經監(jiān)理工程師同意后，方可回填周圍土方，回填期間應保持回填區(qū)內無水，并沿構筑物周圍均勻分層回填，以防構筑物受到不均勻外力，回填土應分層進行，并應碾壓密實，壓實系數達到設計要求。（五）鋼筋工程本工程鋼筋均在現場機械加工制作，鋼筋連接分別使用閃光對焊、塔接焊和電渣壓力焊、人工綁扎等方法進行施工。1、所有進場鋼筋均應根據國家規(guī)范，企業(yè)質量IS09002標準體系程序文件中“材料及半成品采購程序”進行控制，鋼材必須有出廠合格證和試驗報告。2、鋼筋焊接焊件均應先做試驗，焊件的取樣必須符合有關規(guī)定，隨機取樣試驗合格后方可全面施焊以確保焊接質量，焊工必須持證上崗。3、基礎底板鋼筋、池體鋼筋、梁主筋接頭采用閃光焊輔以搭接焊，16以上墻、柱筋接頭采用電渣壓力焊16以下采用綁扎接頭連接。4、底板下層鋼筋彈線鋪設，上層鋼筋掛線鋪設，馬凳支撐；池壁、柱鋼筋位置用紅油漆在墊層上設明顯標志，保證綁扎時位置的準確無誤。5、鋼筋搭接，錨固長度，位置必須符合規(guī)范要求。柱筋采用搭接時，箍筋加密，間距為100mm。梁柱同一斷面主筋接頭數量要符合規(guī)范要求，成型鋼筋綁扎好后，應檢查數量、規(guī)格。池體鋼筋搭接應錯開同一截面，且同一截面不大于25，搭接長度按規(guī)范要求執(zhí)行。6、二次沉淀池與污泥濃縮池為筒形,水平筋成環(huán)狀，所以制作時鋼筋曲線的形狀可根據具體放樣來確定。然后再與大樣對比，掌握其彎曲度，保證環(huán)筋的準確。7、墻體轉角，墻與底板交接等細部節(jié)點應嚴格執(zhí)行圖紙及有關規(guī)范的規(guī)定，包括鋼筋形狀長度、間距、位置等，以及鋼筋的型號、類別必須滿足設計要求。8、池底板鋼筋遇到集水坑應向下折入坑內不得截斷，池體開洞或預埋套管，鋼筋應盡量繞行，必須切斷時，應按管孔加固圖施工。9、根據我公司在忻州污水處理廠的施工經驗，直徑48m的二沉池底板可能呈斜坡狀，并應設后澆帶。為保證底板上皮筋的坡度，需設高低馬凳支撐（見圖2）。后澆帶處的鋼筋必須貫通，后澆帶兩側用鋼筋骨架搭設雙層細目鋼絲網，并與鋼筋施工同時進行，后澆帶處用鋼板覆蓋，以防鋼筋銹蝕及雜物掉入（詳見圖3）。10、鋼筋的保護層，根據圖紙要求，做成不同厚度的載絲墊塊，綁扎鋼筋時一起綁好。11、二次沉淀池與污泥濃縮池環(huán)筋上下端焊接，按設計要求布置無粘結預應力筋。綁扎時應在立筋上操平線，保證預應力鋼筋位置。12、在綁扎鋼筋的同時，把預埋鐵件固定在鋼筋上，預埋螺栓要焊接固定在上、下兩層鋼筋骨架上，絲扣上抹黃油并纏塑料布保護,以防生銹、碰撞、損傷，同時要與模板形成一個整體，保證其位置。13、所有預埋件要固定牢固，保證其數量、位置、標高準確。14、鋼筋綁扎完工后，應再次對鋼筋埋件的數量規(guī)格、位置、形狀、間距等進行復核，無誤后經建設、監(jiān)理單位驗收，并辦理隱蔽工程驗收手續(xù)，方可澆筑砼。（六）模板工程基礎模板、柱、梁、模均采用小鋼模，頂板采用竹膠模，支撐為鋼管腳手架支撐體系。奧貝爾氧化溝、二次沉淀池及污泥濃縮池等圓筒體結構，采用組合鋼模、木模及用槽鋼制作的控圓模組裝施工，控圓模用12號槽鋼根椐筒體直徑彎成若干節(jié)弧形，在槽鋼端頭焊接8mm檔板，在其翼緣及邊緣對應P10型模板鉆13孔，根據墻體高度在墻內外側的上下兩端及中部設置間距不大于1200mm的控圓模（如圖4）。為了避免墻體整體位移, 基礎底板及基坑周圍每隔5m預埋或預制錨件，加設纜風繩。水池墻體砼應盡量不留施工縫，模板一次支設到位，故所有墻體僅在底板以上500mm處設一道水平施工縫，并加設止水鋼板，底板以上500mm處支設采用吊模（見圖5）。預留洞口，預埋套管等穿墻，穿板處采用定型木模，固定套管位置，套管外露保證其不位移，預埋鐵件，預留螺栓均須點焊，確保位置準確，固定牢固，所有預埋套管按要求設置止水環(huán)。所有模板均采用新模板，并在模板縫隙間加薄海棉和貼膠帶紙，以減小板縫處砼漿滲漏，保證砼的質量。所有模板都要保證軸線、標高、垂直度正確，模架系統有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性，模板內無雜物垃圾，拆模后及時清理派專人整修并刷脫模劑。（七）砼工程砼采用現場自動攪拌站攪拌，輸送泵運輸。砼除局部為普通砼外，其余均為防水砼，砼的施工質量是各個分項工程中最重要的一個。1、為滿足泵送及抗?jié)B要求，砼中摻粉煤灰，以提高其穩(wěn)定性、抗?jié)B性、和易性及耐久性的要求，并根據原材料、泵送距離、部位氣侯、經計算試配試驗后確定。砂率宜為40-50%，水灰比為0.47-0.7。2、砼攪拌站應設專人負責原材料計量、攪拌時間、上料順序、試塊制作及砼坍落度試驗等工作。3、砼澆筑前，要正確布置管道位置及走向，原則上彎管及拆裝次數盡可能要少，管道長度盡可能要短。4、砼澆筑時，攪拌機、輸送泵設備要試運行，保證正常連續(xù)工作。泵送前先壓水試驗，再用與砼同配比的水泥砂漿潤滑管內壁，泵送過程中受料斗中應有足夠的砼，確保砼連續(xù)澆筑。5、污水處理廠各池體的砼均具有自防水的工程特點，為保證連續(xù)均衡施工，砼澆筑間歇時間不超過2h，施工中盡量不留砼施工縫。6、砼入模后采用機械振搗，池子底板、樓板用平板振動器，池壁用附著式振動器，其余采用插入振搗器“快插慢拔”，直至砼表面呈水平，并出現均勻的水泥砂漿和不再冒氣泡，表明砼已振搗密實。7、原材料必須有出廠合格證和試驗報告，并經業(yè)主、監(jiān)理同意后方可使用。8、砼澆筑前，應嚴格檢查、核對各工種預留洞、預埋件、預埋管線等，經核對無誤后方可澆筑。9、大體積砼的施工方法根據施工忻州污水處理廠的經驗，二次沉淀池底板有可能是大體積砼，砼施工時正值初春季節(jié)，宜采用保存溫法養(yǎng)護，即砼成型后，使用薄膜養(yǎng)生養(yǎng)護，測溫用電子測溫儀（見圖6）。砼澆筑時，應先澆池中心砼，后澆外圍砼，中心砼應由圓心向外澆筑，外圍砼采用跳打法（見圖7）。為滿足全面分層的施工時間，因此需加緩凝劑。砼測溫采用電子測溫儀。測溫人員應經培訓，并做好記錄。測溫孔用同標號防水砂漿封堵。10、根據以往施工經驗，奧貝爾氧化溝平面尺寸較大，底板需設伸縮縫。伸縮縫處設橡膠止水帶，橡膠止水帶采用特制的鋼筋夾具與底板主筋固定。砼澆筑采用跳打法，先澆伸縮縫一側的砼，在達到一定的強度拆模后再澆另一側的砼。為保證砼與止水帶的緊密結合，要認真清洗止水帶上的泥土油污，并在澆筑過程中設專人負責止水帶附近砼的密實與排氣。澆筑后的砼要加強養(yǎng)護，拆模后設鋼板進行保護。底板砼應設專人進行溫度測試和養(yǎng)護。11、墻體砼應以后澆帶或伸縮縫為界進行澆筑，連續(xù)作業(yè)，不得留施工縫，若工程量太大必須留設時，只可留水平施工縫，不許留除伸縮縫或后澆帶處以外的豎向施工縫。施工縫處是滲漏的薄弱環(huán)節(jié)，鑿毛要嚴格認真，剔除浮漿、松石子，再用7MPA高壓沖洗機沖洗干凈，澆筑砼前先鋪設20-30mm厚摻WG-1的1：2水泥砂漿。鋼筋密集部位應采用細石砼，且要保證砼振搗密度，保證不滲水、不漏水。止水帶和止水鋼板交接處用萬能膠粘結。二次沉淀池及污泥濃縮池墻體砼強度達到設計等級方可進行無粘結預應力鋼筋施工。12、本工程為污水處理廠，砼以防水砼為主，因此施工時應注意：（1） 攪拌站應設專人檢查原材料、配合比及砼坍落度，每隔2小時測試一次，防止坍落度過小而影響砼泵送效果或產生離析影響砼防水效果。泵送砼的坍落度控制在1020cm之間。（2） 水泥選用合格的普通硅酸鹽32.5或42.5號水泥，粗骨料粒徑不大于40mm，且含泥量不大于1%；水泥中含堿量不超過水泥量的0.6%，且每立方米水泥中含堿量不超過3Kg。（3） 砼澆筑厚度以300400mm為宜，砼澆筑高度不超1.5m，否則應使用溜槽、漏斗等辦法，振點間距不得大于500mm，上層振搗時應插入下層砼中5cm，振搗至砼不再下落，表面不冒氣泡和出現灰漿為止，不得欠振、漏振，也不得過振。（4）應控制砼的入模溫度，池體砼的內外溫差不宜超過25。（5）防水砼結構澆筑后嚴禁打洞，對出現的小孔洞應及時修補，修補時先將孔洞的松軟層鑿剔，然后用水沖洗干凈，刷一道水泥漿，最后用1：2.5防水砂漿（摻5%防水劑）填實抹平，較嚴重部位應用高標號的細石砼進行修復。（6） 砼達強度后，及時進行閉水試驗，合格后及早復土，縮短外露時間，防止干縮和溫差裂縫。（八）無粘結預應力砼工程本工程中二次沉淀池及污泥濃縮池均為無粘結預應力，施工時必須制定專項方案，從而達到預應力效力。 1、預應力筋制作及防護預應力筋成盤運到現場，按圖紙尺寸下料，每張拉端頭預留長度不得小于600mm。露天堆放時不得直接與地面接觸，并應采取覆蓋措施。2、施工工藝首先鋪放無粘接預應力鋼絞線進行鋼筋隱蔽驗收，砼澆筑、養(yǎng)護待砼達到強度要求后進行預應力筋張拉，端部進行封閉處理。無粘接筋鋪放要求：預應力筋鋪設時按“先焊接承壓板，編號鋪設預應力筋，后張拉預應力筋”的原則，按鋪設前編寫的穿筋順序，逐一從一端穿入無粘接預應力筋并對號入座。兩張拉端處無粘接筋交叉時必須確保預應力筋的矢點高度與水平位置，鋪平放順，不可扭絞。在池壁處按一定間隔（1.5m）用14#鉛絲綁扎于S形定位架上，在承壓板內側有不少于300mm的直線段，確保張拉數據準確。端部鋼筋網片先放置后鋪設，無粘結筋穿入時不可硬扯，并不得與硬物相碰，以防損壞其外包塑料套管。在鋪設預應力筋時周圍嚴禁使用電弧焊，防止火花燒傷塑料套管及預應力筋。3、砼澆搗砼澆搗時不得踏壓無粘結筋，振動棒嚴禁碰撞無粘結筋，并要振搗密實，特別要確保張拉端端頭的振搗質量，因端頭鋼筋網片較密，故采用3cm振搗棒進行振搗。4、預應力筋張拉當預應力池壁達到設計強度75%以上，后澆帶砼必須也達到同等強度時開始張拉，按事先安排的編號順序進行張拉，由池頂端往底部逐根逐端同時張拉，并應做好張拉記錄，預應力鋼絞線伸長值應該控制在+10%5%之間。端部封閉：預應力全部張拉完畢后，按規(guī)程端頭外露長度不應小于3cm，自下而上支模用C40微膨脹砼密封。（九）鐵件制安工程該工程中預埋扁鐵、螺栓、管道穿墻套管較多，為保證其施工質量，項目部設專門鐵件加工及安裝小組，并設專業(yè)技術人員，負責鐵件加工安裝工作。1、根據施工現場規(guī)劃，設專門的鐵件加工場地與鐵件成品堆放庫房。2、鐵件制安技術人員根據圖紙及施工進度要求，提出鐵件加工單。3、鐵件加工成品后，應將鐵件名稱、所用部位、數量標于鐵件上并入庫保管。4、成立鐵件安裝小組，專門進行預埋套管的安裝工作，由一名鋼筋工兩名電焊工組成，安裝時，從制作小組抽調人員配合。5、鐵件安裝時，測量員要密切配合，確保位置準確，固定牢固。6、執(zhí)行鐵件安裝報告制度，鐵件安裝完畢后，須經工長、測量員、班組長、兼職鐵件質量員共同驗收并辦理驗收手續(xù)后方可澆筑或合模。7、特別注意，安裝套管與螺栓時，套管與砼墻面應垂直，套管必須保持水平，并安裝牢固，以防砼澆筑完畢后，套管傾斜。安裝較大的螺栓時，鐵件制安負責人應根據現場條件做出螺栓的安裝加固方案。8、所有加固鐵件、套管的鋼筋均不得貫穿砼墻體或底板，以免影響池體防水效果。9、所有外露鐵件均應除銹，清除油污、焊后刷紅丹底漆兩道。10、砼澆筑過程中，設專人檢查。校正鐵件位置，加強保護，澆筑完成后，要加強教育和管理。做好成品保護工作。確保鐵件尺寸、位置準確無誤。（十）砌筑工程本工程磚混結構為燒結煤矸石實心磚，M7.5混合砂漿砌筑；框架結構為砼加氣砼砌塊，M5混合砂漿砌筑，地面以下為M10水泥砂漿。1、對砌體用的磚、水泥、砂子進場后均應做原材料試驗，試驗中各環(huán)節(jié)均應符合規(guī)范要求，不合格材料嚴禁在工程中使用。施工中，要按規(guī)范要求制作砂漿試塊并按時試壓，試驗結果及時整理歸檔。2、砌磚所用砂子應全部過篩，本工程所有砂漿，一律用砂漿機攪拌，配比寫在黑板上，并掛于砂漿機旁，以保證砂漿計量準確。3、墻轉角處及交接處立皮數桿，間距不超過15m,過長應在中間加立。在墻的轉角處砌筑時，應嚴格遵循三皮一吊，五皮一靠原則。4、磚墻的水平灰縫和豎向灰縫寬度宜為10mm，不應小于8mm，也不應大于12mm，水平灰縫飽滿度不得小于80%，豎向灰縫采用擠漿或加漿方法，飽滿度不得小于60%，嚴禁用水沖漿灌縫。5、 轉角處和交接處應同時砌起，如必須留槎時，應砌斜槎，長度不應小于高度的2/3。如留斜槎確有困難，除轉角外，可留直槎，但應加設拉接筋，數量為每半磚厚墻放一根直徑6mm的鋼筋，豎向間距為500mm，伸入墻內以墻的留縫處算起，每邊不小于500mm，末端應有50度彎鉤。6、 墻中的洞口、管道和預埋件等應于砌筑時正確留出或預埋，寬度超過300mm的洞口應砌平拱或設置過梁。7、 磚墻每天砌筑高度不超過1.8m為宜。8、 砌體與構造柱交接部位采用五進五出馬牙槎，最底部先出后進 ，砌筑五進五出時上下必須吊直整規(guī)。9、 磚在砌筑前提前1-2天進行澆水濕潤，澆水以滲入磚內15mm為宜。10、 當磚墻高度大于4m時，在墻高中部位設置柱連接的通長鋼筋砼水平拉梁，梁截面：墻寬240mm，配筋4 10，箍筋6200。 （十一）裝飾工程1、內墻抹灰與刷涂料內墻抹灰前，先粉刷石膏素漿一道，并隨刷隨抹1：2粉刷石膏砂漿，分兩次抹灰，用刮桿刮平，抹實壓實，并抹2mm厚粉刷石膏漿壓光罩面，要求抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結牢固，無脫層、空鼓，面層無補灰和裂縫等缺陷。涂料施工前要須做好樣板，并一直保持到竣工為止。涂料的工作程度要依據不同的材料性質和環(huán)境溫度而定，使其在刷涂過程中不透底、不流墜、不顯刷紋。所用材料的品種、質量必須符合設計要求，涂料表面顏色應一致，不顯接槎、透底和流墜。2、外裝飾（1）外墻抹灰與噴涂料當基層處理檢驗合格后，再抹底層砂漿，先刷一道摻水重25%的107膠水泥素漿，再分層抹底層砂漿（水泥：石灰膏：砂=2：1：8），每層厚度8mm，抹后用木抹子抹平。當采用噴涂工藝施工時，要使涂料稠度、空氣壓力、噴射距離、噴槍運行中的角度與速度等選擇得當，以使噴涂厚度適當，涂層質感良好，不流淌，噴涂施工應連續(xù)作業(yè)，只有到分格縫處方可停歇。外墻一般至少噴涂兩遍，噴涂顏色應完全一致。（2）外墻面磚當外墻貼面磚時，基層應在驗收合格后方可進行，石磚在鑲貼前，應清掃干凈，放入凈水中浸泡2-3h，取出等表面晾干后方可使用。貼面磚應采用1：2水泥漿或1：0.2:2=水泥：白灰膏：砂的混合砂漿鑲貼，砂漿厚62-10mm，或用1：1水泥砂漿加水重20%的107膠鑲貼。當拉縫鑲貼時，面磚之間的水平縫寬度用未厘條控制，未厘條在粘貼前應充分浸泡，以防脹縮變形。（十二）屋面工程施工順序：基層清理保溫層找平層防水層1、施工前，應根據圖紙中細部構造及有關技術要求，并編制防工程的施工方案或技術措施。2、施工中，應按施工工序、層次進行檢驗，合格后方可進行下道工序，下道層次作業(yè)。3、屋面工程的防水必須由防水專業(yè)隊伍或防水工施工，嚴禁非防水專業(yè)隊伍或非防水工進行屋面的防水施工。4、防水、保溫隔熱材料應有材料質量證明文件，并經質檢部門檢測認可，以保證其質量符合技術要求。5、材料進場后，應按規(guī)定取得復試，提出試驗報告，嚴禁使用不合格的材料。6、當下道工序或相鄰工程施工時，對全面工程已完成的部分應采取保護措施，防止損壞。7、伸出屋面的管道、設備或預埋件等應在防水層施工前安設完畢，該處防水施工應細心操作，防止隱患。屋面防水層完工后，應避免在其上鑿孔打洞。（十三）門窗工程木門材料選用要符合規(guī)范要求，并進行烘干，保證所要求的含水率。門窗制作時鐵腳不得遺漏，安裝時要按照+500mm線并按圖紙設計位置進行，內門要居中。門窗安裝好后應縫隙嚴密，開關靈活,五金配件齊全。鋁合金窗由甲方選定專業(yè)廠家制作安裝。（十四）安裝工程安裝工程分為配合和加工階段、安裝階段、調試階段。配合階段主要配合士建預留洞、埋設預埋件、加工鋼板制卷管和非標件、電氣配管。安裝階段設備采用汽車吊放入管溝進行安裝。調試主要進行電氣調試、單車試運轉、聯體試運轉。配合階段，為土建主體施工的時間段的配合。安裝階段，室外管網施工應避開了雷雨季節(jié)。安裝工程組織管理采用網絡式管理，設安裝項目部一個，電氣工長、管道工長、質量安全員、材料機具管理員各一名。設施工班組，管道、電氣、設備三個小組。工長、質安員、材料員對項目經理負責，小組對工長、質安員負責。對于城市自來水管線進行獨立的降水措施進行敷設管道。而處理水管、生化池的放空管、排渣管、超越管則是在建起結構期間降水階段完成，以降低施工費用。室外管線網安裝結合總平面圖用經緯儀和水準儀來控制其坐標和標高。推行先進的施工方法和施工機具提高機械化作業(yè)水平，大量采用電動、液壓小型工具來提高工效。卷管、管件預制等工作集中在我公司加工廠進行，加工好后進行防腐處理，現場需要時再運送至工地。1、 管道工程(1) 管溝開挖 管溝開挖采用機械及人工結合開挖，一般溝深的地方采用機械開挖。 為防止蹋方我們將在挖溝時采用放坡手段，在邊坡上側堆放土方或材料以及施工機械行駛時，應與挖方邊緣保持一定間距。當土質為軟土時，土方應及時運走，避免造成蹋方事故，部分管溝支護采用連續(xù)式水平擋土板支撐。 為防止管溝開挖后地下水影響管道施工，在適當地方打幾眼井，達到隨時泵抽降水的目的。(2) 管架制安 支架下料組對時先點焊檢查合格后再正式焊接，使支架形式、材質、加工尺寸精度及焊接符合設計及規(guī)范要求； 制作完畢及時進行防腐防銹處理； 支架安裝和受力必須符合設計或有關標準要求，并牢固地固定于墻、柱子或其它結構上； 支架安裝應水平，無熱伸長管道的吊桿、吊架應垂直安裝；有熱伸長的要向熱伸長的反方向偏移； 室內管道與吊架均采用膨脹螺栓固定。（3）板卷管板卷管的工藝要采用滾彎法，煨不同管徑的卷管時，應根據型材截面形狀、規(guī)格及彎曲半徑，制作相應的胎?；驑影?，以控制卷板的形狀或半徑。采用卷板機卷管時，始端和終端的直段應采取預彎或后彎措施。預彎長度為200300毫米。在卷管時，為使材料不產生扭曲滾斜，板端邊緣線應與輥軸中心線平行。卷管對口焊接為提高工效和質量，采用半自動氰弧焊機進行焊接，施焊人員須持證上崗，卷管制作完畢后，焊縫做100%的煤油滲透試驗，合格后方可安裝。（4）套管制安套管主要指建筑物外墻壁或構筑物池壁的剛性套管，其制作與鋼板卷基本相同，不同之處是在其管中部加翼環(huán)，連接為焊接，起止水作用。套管安裝是在土建綁鋼筋時，把套管放好后，用鋼筋將套管與板墻的鋼筋網點焊牢固，套管長度比鋼筋砼壁厚度長，其周圍模板支護用木板加工。此措施重點是為了控制套和位置、標高和水平度。（5）碳素鋼管安裝 管道絲接無論手工套絲還是機械套絲，一般套兩次為宜，上好的管道絲扣外露為23扣，去掉麻頭，擦凈鉛油。 管道焊接：焊前將兩管軸線對準，管端偏差應小于1.5mm，先將兩管端部點焊牢固，材料壁厚在5mm以上者，應先對管端焊口部鏟坡口。焊縫要自然冷卻，不得驟冷。焊好的管道表面不允許有裂紋、夾渣、氣泡、結瘤等缺陷，焊波均勻一致。 管道防腐（鍍鋅管除外）：在安裝鋼管前，要對鋼管進行內外除銹及防腐。 隱蔽工程：埋地部分在施工前，土建要在管底做條型基礎，待做好基礎后，進行支墩布置，安裝管道，當地下管施工完畢，進行水壓試驗，試壓壓力為0.6MPa。（6）鑄鐵管安裝：鑄鐵管采用石棉水泥接口，承插連接。 將鑄鐵管按承口朝向水流方向，用吊車或吊鏈放到溝內，挖好捻灰口用的工作坑。按施工圖紙的坐標、標高找好位置和坡度，將管段承插口相連。 在溝里捻灰口前，先將管道調直、找正，用麻纖或薄捻鑿將承插口縫隙找均勻，把麻打實、校直、校正，管道兩側用口培好，以防捻口時移位。 捻好口用濕麻繩纏好養(yǎng)護或回填濕細土掩蓋養(yǎng)護。 管道基礎：在做管之前，土建也在管底做條型基礎，要與土建緊密協調，一要保證施工連續(xù)性，二要保證不影響土建的正常施工。（7）水壓試驗對已安裝好的有壓力要求的管道應進行水壓試驗，一般管線長的要進行分段試驗，一般在試驗壓力下觀察10分鐘壓力降不大于0.02Mpa.然后降至工作壓力,不滲不漏為合格。試驗用水要設專泵排入場外。2、設備安裝（1） 安裝前，要對每臺設備進行開箱檢查，并做好記錄。（2） 對土建已做好的基礎進行檢查，內容包括：幾何尺寸、軸線距離、標高及外觀質量是否符合設計要求，并做好記錄，設備基礎強度達到70%以上時方可進行設備安裝。（3） 設備就位找出基礎的縱橫向中心線，并在基礎上彈墨線，用導鏈配合三角架或其它受力物將設備吊裝在基礎上，使其中心線與基礎中心線重全并找正找平。（4） 地腳螺栓在孔洞內要保持鉛垂，四周與洞壁有一定間隙，螺栓露出螺母一定距離，螺母、墊圈、底座之間應接觸均勻良好。（5） 設備安裝除設計圖已詳細說明的以外，其余參考制造廠家提供的安裝說明書進行。（6） 設備到現場后，用吊車吊放在入口處再用吊鏈將其就位安裝，對敞口的構筑物一次吊入。（7） 安裝好的設備要進行單機運行，試運行前先將電機單獨試運行2h，各部位加油潤滑，進行檢查和修理直至排除故障為止。（8） 設備安裝完畢后，要具有完整的記錄資料： 設備開箱檢查記錄； 基礎驗收放線記錄； 設備安裝找平找正記錄； 設備試運轉記錄。3、電氣工程（1）電氣部分施工主要程序圖紙會審編制材料加工件計劃施工機具準備技術安全交底配合士建暗配管掃管接短管箱體安裝管內穿線、電纜箱芯安裝電機及系統調試現場清理交工驗收（2）施工方法和技術要求配管A、配管前，應先確定兩頭位置，然后采用拉線的方法確定其位置，并應檢查所配管材是否按規(guī)范規(guī)定做了防腐。B、暗配時，焊管連接可用套管，套管長度為連接管外徑的1.53倍，焊口應焊接牢固、嚴密；明配時，焊管連接可用管箍，PVC管連接宜用專用配件，并涂以專用膠水。C、暗配鋼管與盒、箱連接采用焊接，且焊后應補刷防腐漆；PVC明配管與盒、箱連接也用專用配件，并涂專用膠水。D、鋼管與設備間連接時端部應增設防水彎頭，導線加套保護軟管，彎成滴水弧狀后再引入設備。管內穿線A、穿線前應將保護管內積水及雜物清除干凈。B、截面小于或等于6平方毫米的銅線連接用安全型壓線帽，截面大于6平方毫米的銅線用接線端子連接。燈具安裝A、燈具及其配件應齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落和燈罩破裂等現象。B、同一室內或場所的成排安裝的燈具，其中心偏差不應大于5毫米。配電箱安裝A、導線引出金屬面板應裝設絕緣保護套。B、配電箱應安裝牢固，其垂直偏差不應大于3毫米；暗裝時，其面板四周應無空隙，緊貼墻面，箱體與建筑物接觸部分應涂防腐劑。配電柜安裝A、基礎型鋼垂直度及水平度應小于每米1mm，全長5mm。B、柜內的電纜芯線，應垂直或水平有規(guī)律地配置，不得任意歪斜交叉連接。C、電纜芯線和所配導線的端部均應注明其回路編號。電纜敷設A、電纜敷設前應檢查型號、規(guī)格是否與圖紙相符，并且測試絕緣電阻電否合格。B、電纜敷設時，電纜應從盤的上端引出，避免在地面摩擦拖拉。C、電纜進入建筑物、盤柜以及穿入管子時，出入口應封閉，管口應密封。D、直埋電纜的上下層鋪以不小于100mm厚的軟土，并蓋以砼保護板，其覆蓋寬度應超過電纜兩側各50mm，也可用磚塊代替砼蓋板。電機調試A、調試前應檢查：電機本體安裝是否結束；電機保護、控制等回路測試完畢，動作正常；定轉子線圈的絕緣電阻測試正常；轉子轉動靈活、無碰卡現象。B、電機第一次啟動一般在空載情況下進行?？蛰d運行時間為二小時，并記錄電機的空載電流，檢查電機的旋轉方向及電機溫度。接地A、接地體頂面埋深不小于0、6米，引出線焊接部分應補刷防腐漆。B、接地體的連接應采用搭接焊，其焊接長度為：角鋼寬度的2倍，且至少三個棱邊焊接；圓鋼直徑的6倍，雙面焊接。C、接地安裝完畢后，應進行接地電阻測試，并應符合施工規(guī)范要求。送電調試送電調試前，應先測試絕緣電阻，若不符合要求，要查找原因并改正，直到合格方可送電，萬不可強行送電，以免造成不應有的損失。4、自控儀表（1）施工安排自控專業(yè)施工進度安排一般在工藝設備安裝中穿插進行，調試工作隨整個工藝管道設備的單體、聯動調試進行。此部分由專業(yè)隊伍進行安裝調試。（2）施工要點自控儀表主要測試和控制液位、壓力、P H值、溶解氧、流量、管道開閉等主要參數。取源處比較分散，取源處的配管要盡量接近變送器和閥門處。電纜敷設中應注意強弱電分開。調整電動閥在開足、關嚴時能電動停止，并有正確指示，模擬反饋閥位與現場應一致。注意取源點要選擇在水流較穩(wěn)定處，即儀表前后直線段和部位要符合儀表使用說明書的要求。六、新技術新工藝應用1、砼采用現場自動攪拌站攪拌，輸送泵運輸，我公司有年產15萬M3預拌混凝土攪拌站，機械設備齊全，技術力量雄厚，因此完全可以滿足在現場安設砼攪拌站的技術裝備能力。2、在砼施工中摻外加劑及摻合料可以提高砼穩(wěn)定性、抗?jié)B性、和易性、耐久性的要求。此項目技術已被多項工程采用效果良好3、后張法無粘結予應力技術的應用。我公司有多年進行無粘結預應力專業(yè)施工的分公司，先后施工過山西國際大廈10.8m跨兩層混凝土懸挑結構，太舊高速公路收費站預應力懸索以及忻州污水處理廠池體預應力工程，技術經驗豐富、技術力量雄厚，完全可以滿足該工程預應力的施工需要。4、鋼筋連接采用閃光對焊及電渣壓力焊技術。在該工程鋼筋施工中：水平粗直鋼筋用閃光對焊豎向鋼筋用電渣壓力焊。采用該項技術可降低鋼筋成本。我公司在許多施工項目中已普遍應用無任何質量問題。5、采用較先進的模板體系：針對該工程的特點，園形池體采用控圓模板體系，可加快施工進度，縮短工期，充分保證施工質量。6、砼養(yǎng)護使用砼養(yǎng)生液，用砼養(yǎng)生液代替?zhèn)鹘y澆水養(yǎng)護品，更能滿足防水砼質量要求的需要。7、砼測溫采用電子測溫儀，對大體積砼采用電子測溫儀進行溫度監(jiān)控可隨時準確掌握大體積砼的內部溫度對解決砼的質量問題有充分保障。七、成品保護措施成品保護也是整個工程施工作業(yè)中的重要環(huán)節(jié)，直接影響建筑物觀感質量，因此，項目部應重視成品保護，做好成品保護工作，減少重復修整。1、 施工前，項目經理、工長要熟悉圖紙，明白設計意圖，對各施工工藝要了如指掌，按施工工藝和操作規(guī)程，科學、嚴密地組織施工。2、 各工種工長要密切配合，協商各工序的作業(yè)。嚴禁盲目作業(yè)和對已完工程鑿打破壞。3、 土建、安裝穿插施工，土建工長與安裝工長要積極配合、協商，并制定科學合理的施工方案。4、 對已綁扎安裝完成的鋼筋及預埋件等設專人負責跟班檢查、修整、復位。5、 對已完工程的棱角易受損部位進行保護，如包鐵皮、麻袋等，以防運輸材料時碰撞損壞。6、 油漆涂料作業(yè)時對周圍部位要進行包裹、嚴禁亂涂亂畫。7、 對進場的成品及半成品要妥善保管，輕拿輕放，按有關確定碼放整齊，下部墊層要合理、有序，防止成品及半成品的損傷，不得使用有質量隱患的成品及半成品。8、 在整個施工過程中，質量員要隨時檢查成品保護工作，項目經理與各工長應給予積極的支持與配合。八、季節(jié)性施工措施根據施工部署的安排，本工程施工要經歷一個雨季。針對工程特點，制定如下措施：1、建立防汛領導組及值班制度，組織防洪搶險隊，并及時收集氣象信息，做到防患未然。2、基礎土方開挖要根據土方開挖圖放足邊坡，并在坑內設臨時集水坑或排水明溝，設5臺潛水泵以備排水，在已開挖的基坑邊要做好擋水坡。3、根據總平面布置圖，要作好場區(qū)排水及硬化工作，保證場內無積水，道路暢通。4、場區(qū)管網開挖要結合場區(qū)排水分片分段進行。5、裝飾和設備安裝階段現場儲備一定量大宗防水材料，如塑料紙、帆布、草簾等，對怕濕的材料及設備及時覆蓋，防止雨水浸濕，對已裝修但未硬化的墻體、地面等遇雨