施工人貨電梯專項方案.doc

施工人貨電梯專項安裝方案目 錄、安裝方案3一、 工程概況3二、 施工電梯概況3三、 現(xiàn)場對設(shè)備的要求4(一)、施工電梯安裝前的準備工作4(二)、安裝人員組織網(wǎng)絡(luò)6四、 施工電梯安裝過程 7(一)、施工電梯安裝程序及要求7(二)、安裝施工電梯工作中的注意事項9(三)、施工電梯主要部件吊點說明10五、 安全技術(shù)措施11六、 施工電梯安裝后的質(zhì)量要求12、拆除方案13、施工電梯加固設(shè)計驗算16、附圖表七、 施工電梯地下室頂板鋼管加固平面圖18八、 施工電梯地下室頂板鋼管加固立面圖19九、 施工電梯基礎(chǔ)與附墻圖 20十、 施工現(xiàn)場平面布置圖21 一、 工程概況*國際二期F區(qū)10#棟、11#棟及地下室建安工程位于*秀峰路南側(cè)，建筑總面積為，62452.87，住宅36584.60，商業(yè)11221.50，地下室14646.77.10#棟建筑高度99.6m，11#棟建筑高度99.6m。地下二層、地上三十一層剪力墻結(jié)構(gòu)；樁基為靜壓預(yù)制管樁?？偣て冢?88天。根據(jù)該工程現(xiàn)場實際情況，計劃安裝2臺施工人貨電梯，人貨電梯進場時間具體安裝位置見施工現(xiàn)場平面布置圖，本次安裝方案所屬為安裝在地下室頂板上。二、施工電梯概況安裝的施工升降機系湖南中建建科機械有限公司生產(chǎn)，產(chǎn)品型號為SC200，雙籠，傳動機構(gòu)在吊籠上方，每個吊籠載重量為2000Kg。升降運行速度為33m/min，標準節(jié)長1508mm，截面中心距為650650mm，齒條模數(shù)為8mm。架設(shè)高度可達150m，本工程架設(shè)高度99.6m，傳動機構(gòu)由電動機、電磁制動器、彈性聯(lián)軸結(jié)，蝸輪蝸桿減速機及傳動齒輪等組成，傳動機構(gòu)彈性聯(lián)接在吊籠上，通過齒輪與齒條嚙合，使吊籠運行，總功率2315KW，99.6m高電梯總重量約24832kg，該施工電梯首次安裝獨立自由高度最大10.5m，附墻以上自由高度7.5m，兩附墻點的水平間距依電梯中心主附墻面距離而定，在1.2m1.6m之間，與砼墻面夾角在450600之間，兩附墻垂直間距不大于6m。該施工電梯各主要部件尺寸、重量如下：序號名 稱重量(kg)尺寸(長寬高)mm1外籠14802附墻200 kg/套3吊籠220003300150025004標準節(jié)180kg/節(jié)6506501508現(xiàn)場對設(shè)備的要求(一)、施工電梯安裝前的準備工作a) 施工電梯基礎(chǔ)位置見附圖，電梯底架承重梁處于地下室頂板上，不設(shè)置大基礎(chǔ)【地下室頂板厚250mm，固定時用30的地腳螺栓穿通原地下室頂板，并在地下室頂板上、下每個地腳螺栓穿孔處加設(shè)1.2mm厚200mm200mm厚鋼墊板（鋼墊板中心預(yù)留30的地腳螺栓孔）與地下室板面相互夾持固定】，地下室頂板下電梯底座下部的承重中心部位采用350mm320mm鋼管腳手架(水平方向設(shè)四道橫向鋼管) 承重，外周增設(shè)1排水平、豎向鋼管腳手架以增強整個鋼管腳手架穩(wěn)定性及增大地下室頂板承載面積，從地下室底板一直支撐至地下室頂板，其具體做法見附圖。b) 電梯型鋼在地下室板面上安裝后其表面不平度不大于10mm，并考慮設(shè)排水措施，尤其是地下室頂板電梯型鋼底座30的地腳螺栓穿孔處，本方案采用自然排水，只在電梯型鋼基座四周采取磚砌一二墻200mm高并用1：2水泥砂漿抹灰進行防水處理。c) 為保證電梯的整體穩(wěn)定性，電梯導軌架的縱向中心線至建筑物外墻面的距離應(yīng)優(yōu)選較小的安裝尺寸，電梯中心線距墻面垂直距離3050mm。d) 施工現(xiàn)場電梯位置見電梯安裝位置圖及施工現(xiàn)場平面布置圖所示。e) 根據(jù)工程現(xiàn)場情況，因施工電梯處于QT50塔吊覆蓋范圍內(nèi)(塔吊在此位置最大起重量5噸)，故計劃用該塔吊配合安裝，同時在以后的日常加高中亦采用此形式進行作業(yè)。f) 根據(jù)技術(shù)要求，對電梯各傳動部件和制動設(shè)置進行一次檢查，確保其靈敏可靠(如齒輪、齒條間隙是否達標，制動器是否工作可靠)。同時按規(guī)定架設(shè)專用配電箱，每個吊籠配好一根大于25mm2的銅線電纜連接，并作好裝機前的技術(shù)檢查工作。g) 配備工具、機具及勞保用品。序號名 稱規(guī)格單位數(shù) 量備 注1水平儀臺12經(jīng)緯儀臺13萬用表臺14兆歐表只15螺絲刀套16開口扳手1214把17開口扳手把18開口扳手把19梅花扳手把110梅花扳手把111梅花扳手把112梅花扳手把113活動扳手把各114套筒扳手套115力矩扳手套116鐵 錘1.5P把117鋼 鋸把118手拉葫蘆2T只119安全帽只每人各120安全帶條821工具包只222手 套付20(二)、安裝人員組織網(wǎng)絡(luò)安裝人員組織網(wǎng)絡(luò)：施工電梯安裝施工負責人： 施工電梯安裝技術(shù)負責人： 施工電梯安裝安全負責人： 施工電梯安裝班長： (三)、施工電梯對附墻部位的要求施工電梯相對建筑物位置見電梯安裝位置圖，附墻架形式采用型附墻，標準附墻間距為310.5m，預(yù)計設(shè)附墻15道，要求附墻桿件及受力點需滿足以下要求：F=L60/(B2.05)KNL附墻距離3050mm(原廠規(guī)定29003600mm)B兩附墻點距離取1430mm(原出廠規(guī)定)得出：F=67.54KN附著桿與建筑物的聯(lián)接情況：、與附著桿聯(lián)接的建筑物不應(yīng)有裂紋或損壞。、在工作中附著桿與建筑物的錨固聯(lián)接必須牢固，不應(yīng)有錯動。、各聯(lián)接件應(yīng)齊全、可靠。四、 施工電梯安裝過程(一)、施工電梯安裝程序及要求a) 升降機的安裝1)、 由于運輸需要，當升降機外籠解體時，應(yīng)按零件圖冊先將外籠組裝好，并調(diào)整好導軌及門框的垂直度。2)、 將地下室頂板表面清掃干凈。3)、 安裝底盤用水平尺找平，擰緊地腳螺栓。4)、 安裝基礎(chǔ)節(jié)，擰緊螺栓。5)、 安裝吊籠下緩沖彈簧。6)、 用起重設(shè)備將吊籠吊起就位。7)、 松開電動機上的制動器，方法是：首先拆下兩個開口銷，拆掉前在螺母開口處做個記號，便于復(fù)位后旋緊兩個螺母，務(wù)必使兩個螺母平行下旋，直至制動器松開可隨意拔動制動器為止。8)、 用起重設(shè)備吊起傳動小車。9)、 從標準節(jié)上方使傳動小車就位。10)、 將傳動小車與吊籠的連接耳板對好后，穿入銷軸并固定。(帶超載裝置的升降機穿入傳感器銷，并將止動槽向上，裝上固定板)。11)、 將制動器復(fù)位。12)、 用水平儀或線墜測量導軌架的垂直度，保證導軌架的各個立管在兩個相鄰方向上的垂直度1/1500。13)、 在地腳螺栓處底盤和基礎(chǔ)間墊入不同厚度的調(diào)整鋼板，用以調(diào)整導軌架的垂直度。14)、 當導軌架調(diào)整到垂直時，用350Nmm的力矩壓緊4個地腳螺栓。15)、 用同樣的方法調(diào)整外籠門框的垂直度，使外籠門的垂直度在兩個相近方向1/1000。16)、 安裝好吊籠頂上的護身欄桿。注意帶配重構(gòu)件護欄應(yīng)安裝在減速箱端。17)、 調(diào)整門鎖。18)、 用上述安裝單籠的方法安裝好升降機的左半部分。19)、 將外籠右半部分用螺栓連接起來。20)、 調(diào)整外籠門框的垂直度并壓緊地腳螺栓。重復(fù)711動作。b) 吊籠、外籠安裝完畢后的調(diào)整。1)、 檢查所有用于運輸?shù)膲|木或螺栓等是否全部除掉。2)、 齒輪與齒條的嚙合側(cè)隙應(yīng)保證0.20.3mm。3)、 導輪與齒條背面的間隙為0.5mm。4)、 各個滾輪與標準節(jié)立管的間隙為0.5mm。5)、 所有門應(yīng)開關(guān)靈活。6)、 安裝緩沖彈簧。c) 導軌架的安裝。1)、 將標準節(jié)兩端管子接頭處及齒條銷子處擦試干凈，并加少量潤滑脂。2)、 打開一扇護身欄桿，將吊桿上的吊鉤放下，并鉤住標準節(jié)吊具。3)、 用標準節(jié)吊具鉤住一節(jié)標準節(jié)。帶錐套的一端向下。4)、 起吊標準節(jié)，將標準節(jié)吊至吊籠頂部，并放穩(wěn)。5)、 關(guān)上護身欄桿，起動升降機，當?shù)趸\升至接近導軌架頂部時，應(yīng)點動行駛，直至吊籠頂部距導軌頂部大約為300mm左右時停止。6)、 用吊桿吊起標準節(jié)，對準下面標準節(jié)立管和齒條上的鎖孔放下吊鉤，用螺栓緊固。7)、 松開吊鉤，將吊桿轉(zhuǎn)回，用300Nmm的擰緊力矩緊固全部螺栓。8)、 按上述方法將標準節(jié)依次相連直至達到所需高度為止，隨著導軌架的不斷加高，應(yīng)同時安裝附墻架，并檢查導軌架安裝垂直度。導軌架垂直度允許偏差安裝高度(m)7070100100150150200200允許偏差(mm)高度1/100070901101309)、 利用現(xiàn)場塔吊配合安裝，可先將46節(jié)標準節(jié)在地面上連成一組，然后吊上導軌架。10)、 隨著導軌架的加高，同時加高電梯電纜小車導桿，具體方法是：用人工將所需導桿裝入吊籠內(nèi)，啟動吊籠至電纜滑車導桿的最頂部位置停車，再由人工在兩側(cè)吊籠頂部將所需導桿與已裝導桿用連接板連接，并調(diào)整好垂直度即可。d) 型附墻架的安裝(本機使用的該型號)1)、 在導軌架上安裝兩根方管，用螺栓緊固。2)、 將兩根管與附墻座連接。3)、 用螺栓及銷子將其余部分連接起來，調(diào)節(jié)好各方向的距離，并同時校正導軌架的垂直度。4)、 緊固所有螺栓，慢慢啟動升降機，確保吊籠及對重不與附墻架相碰。注意：附墻架的最大水平傾角不得大于80，即144:1000。5)、 導軌架懸臂部分不得超過7.5m，大于7.5m必須進行附墻連接，第一道附墻距地基310.5m，以上間隔為不大于10.5m，根據(jù)實際建筑物結(jié)構(gòu)確定調(diào)整。(二)、安裝施工電梯工作中的注意事項i. 安裝場地等周邊環(huán)境應(yīng)清理干凈，并用標志桿等圍起來禁止非工作人員入內(nèi)。ii. 嚴禁上下立體交叉作業(yè)，為防止在靠腳手下側(cè)安裝地點上方掉落物件，必要時應(yīng)加遮安全網(wǎng)。iii. 安裝過程中，必須由專人負責，統(tǒng)一指揮。iv. 升降機運行時，操作人員的頭、手絕不允許超出安全欄以外。v. 利用吊桿進行安裝時，不允許超載，吊桿只可用來裝拆升降機零部件，不得用于其它起重用途。vi. 如果有人在導軌架上或附墻架上工作時，絕對不允許開動升降機，當?shù)趸\升起時，嚴禁進入外籠內(nèi)。vii. 吊籠上的所有零部件，必須放置平穩(wěn)，不得超出安全欄以外。viii. 吊桿上有懸掛物時，不得開動吊籠。ix. 安裝作業(yè)人員應(yīng)按高空作業(yè)的安全要求，包括必須戴安全帽，系安全帶，穿防滑鞋等，不要穿過于寬松的衣服，應(yīng)穿工作服，以免被卷入運動部件中，發(fā)生安全事故。x. 操縱升降機，必須將操縱盒拿到吊籠頂部，不允許在吊籠內(nèi)操作。xi. 吊籠起動前，應(yīng)先進行全面檢查，消除所有不安全隱患。xii. 安裝運行時，必須按升降機額定裝載重量裝載，不允許超載運行。xiii. 雷雨天或風速超過13m/s的惡劣天氣不能進行安裝作業(yè)。xiv. 升降機運行前，應(yīng)首先將保護接地裝置與升降機金屬結(jié)構(gòu)聯(lián)通，接地電阻4。xv. 最大使用高度不超過200m。xvi. 作業(yè)人員必須聽從指揮，有好方法和建議必須提前討論，得到現(xiàn)場施工、技術(shù)負責人認可后方可實施，否則不得擅自更改作業(yè)方案。xvii. 施工電梯安裝時必須注意電梯全行程四周不得有危害安全運行的障礙物，并應(yīng)支搭必要的保護屏障。xviii. 作業(yè)中由塔吊配合進行的，指揮人員必須在靠近電梯近處進行作業(yè)，起吊、就位時必須輕起緩放。(三)、施工電梯主要部件吊點說明1、 標準節(jié)吊點：對角起吊，必須系扣主支撐角鋼或立管；吊索：塔機配合用吊索15 637 46m長；2、 傳動小車吊點：傳動小車上部吊耳；吊索：塔機配合用吊索15 637 46m長；3、 梯 籠吊點：梯籠頂部吊耳；吊索：原廠配制來的四個頭吊索；五、 安全技術(shù)措施a) 現(xiàn)場施工技術(shù)負責人對電梯作全面檢查，對安裝區(qū)域安全防護作全面檢查，組織所有安裝人員學習安裝方案，電梯司機對電梯各部機械構(gòu)件和已準備的機具、設(shè)備、繩索、卸扣、軋頭等作全面檢查。b) 參加人員必須持證上崗作業(yè)，進入施工現(xiàn)場必須遵守施工現(xiàn)場各項安全規(guī)章制度。c) 及時收聽氣象預(yù)報，如突遇四級以上大風及大雨天氣時應(yīng)停止作業(yè)，并作好應(yīng)急防范措施。d) 凡參加作業(yè)人員應(yīng)正確戴好安全帽，上高按規(guī)定系好經(jīng)試驗合格的安全帶，一律穿膠底防滑鞋和工作服上崗。e) 嚴禁無防護上下立體交叉作業(yè)，安裝人員嚴禁酒后上崗。f) 夜間作業(yè)必須有足夠亮度的照明。g) 安裝作業(yè)區(qū)域和四周布置二道警戒線，安全防護左右各20m，掛起示警牌，嚴禁任何人進入作業(yè)區(qū)域或四周圍觀，現(xiàn)場安全監(jiān)督員全權(quán)負責安裝作業(yè)區(qū)域的安全監(jiān)護工作，吊物下嚴禁站人。h) 安裝前要進行安全技術(shù)交底，服從統(tǒng)一指揮，明確分工，責任到人，嚴禁違章作業(yè)，昌險蠻干。i) 加節(jié)時務(wù)必保證吊籠最上側(cè)(含牽引小車)滾輪升至離最高齒條頂端1m左右停車，禁止再行爬升且操作人員必須在梯籠頂操作(因安裝時已拆除上限，故必須特別提請注意)。j) 電梯驗收使用前必須按規(guī)定對各安全裝置進行檢查，確認無誤后方可使用。k) 作業(yè)中，嚴禁任何人倚坐在防護欄桿上。l) 作業(yè)人員在工作中必須精力充沛，嚴禁開小差，思想麻痹。m) 變頻調(diào)速升降機每次檢修電路，必須斷開主電，停機10分鐘后才能檢修。六、 施工電梯安裝后的質(zhì)量要求施工電梯安裝完畢后必須經(jīng)質(zhì)量和試運轉(zhuǎn)試驗滿足條例要求方可使用，其標準按JGJ34-86建筑機械技術(shù)試驗規(guī)程中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。a) 絕緣試驗1. 整機裝配完畢，在電源接通前對電器設(shè)備進行絕緣試驗，對所發(fā)生的任何故障均應(yīng)排除。2. 在主電路、控制電路中的絕緣電阻均不得小于0.5，測量儀器采用500V兆歐表。b) 空載試驗1. 檢查電梯各零部件是否符合設(shè)計要求。a) 機構(gòu)、電氣設(shè)備、安全裝置、制動器、控制器、照明和信號系統(tǒng)。b) 電梯金屬結(jié)構(gòu)及其連接件。c) 各防護裝置。2. 操作試驗接通電源后按說明書規(guī)定要求進行，試驗應(yīng)符合下列要求：a) 各控制器、開關(guān)、接觸器、繼電器和其它控制裝置的操作靈敏、可靠、準確。b) 所有電路系統(tǒng)，聯(lián)鎖裝置及操作順序正確。c) 各種限位器，保護裝置的動作可靠、準確。c) 載荷試驗1. 檢查制動器是否工作可靠，即滿載將吊籠升高至離地面1m處，停車檢查吊籠是否自動下滑，如發(fā)生下滑現(xiàn)象必須調(diào)整制動器的間隙。2. 墜落試驗a) 升降機裝載額定起重量。b) 切斷主電源，將墜落試驗按鈕盒接入電控箱內(nèi)接線端子上，并鎖緊。c) 將墜落試驗按鈕盒通過門放到地面，要確保墜落試驗時，電纜不會被卡住，并關(guān)閉所有門。注意：墜落試驗時，吊籠上不允許有人。d) 合上總電源開關(guān)，按“墜落試驗按鈕盒的上行”按鈕，使吊籠升高至距地面10m左右。e) 按“墜落”按鈕不要松開，吊籠將自由下落，正常情況時吊籠制動距離為0.251.2m(制動距離應(yīng)以聽見“哐啷”聲音后算起，但總下滑距離應(yīng)在1.22.5m)，限速器使吊籠制動的同時通過機電聯(lián)鎖切斷電源。注意：如吊籠自由下落距地面3m左右仍未停止時，應(yīng)立即松開按鈕使吊籠制動，然后點動“墜落”按鈕，使吊籠緩緩落至地面，查清原因。f) 按“上行”按鈕，使吊籠上開0.2m左右，否則限速器將再次動作。g) 限速器動作后，必須對限速器進行調(diào)整使其復(fù)原。除墜落試驗外，在限速器復(fù)原前，應(yīng)先查明限速器動作原因，同時須確認：A、 電磁制動器工作正常；B、 減速機和聯(lián)軸器工作正常；C、 吊籠、牽引小車各滾輪正常；D、 齒輪和齒條工作正常；E、 限速保護開關(guān)工作正常。注意：墜落試驗結(jié)束后，切勿忘記拆下按鈕盒并將線插關(guān)拆除。d) 各試驗結(jié)束后，認真整理試驗記錄，填寫驗收書，供有關(guān)人員驗收時參考，驗收工作由設(shè)備部及安全部會同相關(guān)部門一同進行。型 號吊籠規(guī)格LABSCD200320015002900355044003800技術(shù)要求：1、 L距離根據(jù)所選的附墻型號而定。2、 基礎(chǔ)周圍須考慮排水措施。、拆除方案A、 拆除安全要求1、 拆卸場地應(yīng)清理干凈，并有標志桿圍起來，禁止非工作人員入內(nèi)。2、 防止拆卸地點上方掉落物體，必要時加安全網(wǎng)。3、 拆卸過程中必須有專人負責統(tǒng)一指揮。4、 升降機運行時，人員的頭、手絕不能露出安全欄外。5、 如果有人在導軌上或附墻架上工作時，絕對不允許開動升降機，當?shù)趸\運行時嚴禁進入外籠內(nèi)。6、 吊籠上的零部件必須放置平穩(wěn)，不得露出安全欄外。7、 利用吊桿進行拆卸時，不允許超載，吊桿只可用來安裝和拆卸升降機零部件，不得用于其他用途。8、 吊桿上有懸掛物時，不得開動吊籠。9、 拆卸作業(yè)人員應(yīng)被空中作業(yè)的安全要求，包括必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋等，不要穿過于寬松的衣物，應(yīng)穿工作服，以免被卷入運行部件中，發(fā)生安全事故。10、 拆卸過程中，必須籠頂操作，不允許籠內(nèi)操作。11、 吊籠啟動前應(yīng)先進行全面檢查，確保升降機運行通道無障礙，消除所有不安全隱患。12、 拆卸運行時，絕對不允許超過額定拆卸重量。13、 雷雨天，雪天或風速超過13m/s的惡劣天氣下不能進行拆卸作業(yè)。14、 升降機運行前，按附注1將接地裝置與升降機金屬結(jié)構(gòu)連通，接地電阻4.15、 嚴禁夜間進行拆卸作業(yè)。16、 拆卸前必須進行一次限速器墜落試驗。B、天輪及對重系統(tǒng)的拆卸1、拆下上限位將吊籠升到距天輪裝置底部約1米處（注意防止吊籠沖撞天輪裝置），使對重著地后拆下及對重端鋼絲繩卡。2、將吊籠向下運行到比對重端的鋼絲繩高出約5米處停下，松開吊籠吊點處的繩卡。3、用手卷繞吊籠頂?shù)木硗簿砝@鋼絲繩約3米時，將吊籠上行3米；再卷繞鋼絲繩3米，吊籠再上行3米，如此多次卷繞鋼絲繩，直到對重端的鋼絲繩繩頭距導軌架頂點約5米時，用手扶住天輪吊點將對重端的鋼絲繩頭從天輪的繩槽緩慢拉出，然后全部卷繞在卷筒上。4、拆下導軌架頂部的天輪裝置。5、拆卸鋼絲繩時注意必須保證吊籠位置高于對重端鋼絲繩頭的位置，以避免鋼絲繩因自重力而自由滑出輪槽發(fā)生事故。C、電纜導向裝置的拆卸1、 拆下所有電纜保護架。2、 將吊籠開到籠底，拆下電纜小車。3、 若為電纜滑車裝置，還須拆卸工字鋼導軌及軌道支撐。D、導軌架及附墻架的拆卸1、 如果工地無搭機配合，應(yīng)先將吊桿安裝在吊籠頂?shù)牡鯒U孔內(nèi)，然后利用吊桿上的葫蘆將標準節(jié)逐節(jié)提起，從上往下逐節(jié)拆卸導軌及附墻架，直到中間挑線架處。2、 如果工地有搭機配合，可先拆下最頂部一道附墻，再用搭機將頂部標準節(jié)吊住，每6節(jié)標準節(jié)為一體拆掉，逐步拆卸導軌架及附墻架，直至中間挑線架處。3、 拆卸中間挑線架及靜電纜。4、 按上述方式拆卸其余導軌架、附墻架，直至僅剩3-4節(jié)標準節(jié)。5、 拆卸外籠門限位，外籠門鎖碰鐵，吊籠門碰鐵及籠頂安全圍欄。6、 拆卸導軌架及附墻架時必須注意：a、 拆卸時，每次用吊車吊起的標準節(jié)不超過6節(jié)；b、 從拆卸處到最頂部未拆的附墻的距離不得大于7.5m，從吊籠上平面到最頂部未拆下的附墻的距離不得大于7.5m。c、 拆卸時須隨時注意電纜，防止電纜掛在別的零部件上而拉斷電纜。E、上傳動機構(gòu)，吊籠的拆卸1、 將吊籠開到最底部，拆卸傳動小車與吊籠的連接銷。2、 切斷總電源，并拆卸隨時電纜。3、 用一臺8噸以上吊車或塔機，將傳動小車及吊籠吊起拆卸。4、 若為帶對重升降機，還須用吊車或塔機將對重吊起拆卸。5、 拆卸其余標準節(jié)。F、外籠的拆卸1、 拆卸所有外籠圍欄。2、 拆卸底盤，把30的地腳螺栓拆下。3、 拆除地下室底板上人貨電梯底座加固處所用鋼管、扣件等加固材料。G