環(huán)保熱電有限公司生活垃圾焚燒發(fā)電項目煙囪施工方案.doc

阜寧協(xié)鑫環(huán)保熱電有限公司生活垃圾焚燒發(fā)電項目煙囪施工方案編制單位：江蘇鴻泰通建設集團有限公司2017年08月02日目 錄1、方案依據(jù)及編制說明32、工程概況43、施工組織與部署54、工程施工方法115、施工進度計劃256、施工平面布置及管理267、施工現(xiàn)場臨時設施布置268、工程質量保證措施299、安全管理制度及措施3110、消防和治安措施 3511、季節(jié)性施工措施 3612、文明施工與環(huán)境保護 3713、風險識別及削減措施 397.406.80m方煙囪施工方案第一章 方案依據(jù)及編制說明第一節(jié) 編制的目的本施工組織設計編制的目的是：合理安排施工工期，明確施工工藝，加強規(guī)范化質量監(jiān)督和科學管理；嚴格按照質量保證體系組織工程施工，確保工程質量達到建設單位期望的目標；制定嚴格的安全檢查制度和完善的安全保障體系，保證安全生產無事故；強化現(xiàn)場文明施工的標準化管理，創(chuàng)建施工行業(yè)文明施工現(xiàn)場。第二節(jié) 編制依據(jù)1、煙囪設計圖紙圖紙名稱圖號80米煙囪設計圖紙N538Z-G0205-0112 煙囪結構圖2、主要法規(guī)類別 名 稱 編 號國家中華人民共和國建筑法中華人民共和國主席令1997年第91號中華人民共和國勞動法94年7月5日八屆人大八次會議通過中華人民共和國環(huán)境保護中華人民共和國主席令1989年第22號建筑工程質量管理條例中華人民共和國國務院令第279號工程建設標準強制性條文中華人民共和國建設部建標2002219號建設項目環(huán)境保護管理條例中華人民共和國國務字令第253號建設工程施工現(xiàn)場管理規(guī)范中華人民共和國建設部令91年第15號3、主要規(guī)程、規(guī)范類別 名 稱 編 號規(guī)范標準建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2013混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-2002（2011版）鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50203-2008建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范GB50212-2002建設工程文件歸檔整理規(guī)范GB/T50328-2014建設工程項目管理規(guī)范GB/T50326-2014建筑測量規(guī)范GB50026-2007建筑變形測量規(guī)程JGJ8-2007普通混凝土配合比設計規(guī)程JGJ55-2011混凝土強度檢驗評定標準GB50107-2010鋼筋焊接及驗收規(guī)范 JGJ18-2012鋼筋機械連接技術規(guī)范 JGJ107-2010混凝土質量控制標準GB20164-2011建設工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB50194-2014建設機械使用安全技術規(guī)程JGJ33-2012建設施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ80-91高處作業(yè)吊籃安全規(guī)則 GB19155-2003建設工程施工現(xiàn)場代用電安全規(guī)范GB 50194-2014建筑施工場界噪聲限值GB12523-2011建筑施工安全檢查評分標準JGJ59-2011電力建設施工驗收及評價規(guī)程（土建工程）DL/T5210.1-2012煙囪工程施工及驗收規(guī)范GB50078-2008第二章建筑工程概況第一節(jié)工程概況工程名稱80m高度砼結構煙囪工程地理位置鹽城阜寧建設單位阜寧協(xié)鑫環(huán)保熱電有限公司設計單位中國聯(lián)合工程公司建設規(guī)模構筑物總高度80m承包方式包工包料合同范圍煙囪基礎，主體、鋼內筒、內平臺、鋼結構樓梯及外裝飾工程施工質量目標達到國家規(guī)范規(guī)定合格標準總包單位山東淄建集團有限公司合同工期150日歷天第二節(jié) 建筑設計概況煙囪基礎埋置深度-3.50m，基礎承臺為11m11m正方形鋼筋混凝土整板基礎，承臺厚度1.80m，底標高-3.50m，承臺上部環(huán)壁高度1.70m,基礎頂標高-0.00m，基礎承臺和上部環(huán)壁分二次澆筑，基礎采用C35泵送混凝土。煙囪砼主體總高度77m，外尺寸為7.40 m6.8 m，平面呈現(xiàn)長方形，煙囪內設置鋼內筒2支；筒體采用C30混凝土，混凝土外壁裝飾按廠方要求施工。煙囪0.00m+21.30m墻體厚度為400mm，+21.30m+57.80m墻體厚度為350mm，+57.80m+77.00m墻體厚度為300mm，煙囪內鋼煙囪直徑為1500mm。第三節(jié) 煙囪工程特點工程特點本煙囪工程平面形狀為“口”字形，采用液壓移模施工時，混凝土表面的平整度、垂直度的控制和四角棱角要求較高。根據(jù)上述特點，我公司在組織施工過程中，將針對以上各種不利條件，以充足的施工準備、飽滿的精神，拼搏、求實的工作作風，爭創(chuàng)一流的管理水平、一流的工程質量，一流的工程速度，以優(yōu)良工程為目標，順利完成80m煙囪工程的施工任務。第三章施工組織與部署第一節(jié) 工程施工總目標我公司是具有豐富經(jīng)驗的建筑移模施工企業(yè)，有一整套嚴格的科學管理體系先后施工過各種高度的煙囪；各單位工程均設項目經(jīng)理部，實行項目法施工管理，我公司將派遣具備豐富液壓移模施工管理經(jīng)驗的技術管理人員組成項目經(jīng)理部進駐現(xiàn)場，負責該工程合同的履行及現(xiàn)場施工、技術、質量、工期、安全、施工配合的實施、控制與管理。在勞動力安排上，配備有類似工程施工經(jīng)驗、專業(yè)化強的技術工程進行施工。嚴格按照設計院提供的施工圖紙、技術要求以及有關施工規(guī)范、規(guī)程進行施工。按照國家建設部頒發(fā)的施工和驗收規(guī)范驗收。按照國家現(xiàn)行有關建筑工程質量檢測評定標準及其它有關標準進行評定。本工程質量管理按國際標準ISO9001：2000質量保證體系實行工程質量管理。 工程質量目標工程質量目標：100%一次驗收達到合同標準。按照國家建設分頒發(fā)的施工和驗收規(guī)范驗收。按照國家現(xiàn)行有關建筑工程質量檢測評定標準及其它有關標準進行評定。 工期目標本工程工期為150天。我公司充分考慮本工程施工時經(jīng)歷秋、冬季及春天雨季施工的特點，采取各種有效措施，在工期內按時按質完成工程各項目施工任務。安全目標工程施工實現(xiàn)安全生產，杜絕人員傷亡、火災及重大設備事故，輕傷事故頻率小于1，工程創(chuàng)安全標準化工地。施工臨時設施，各類場地、堆棚、倉庫的用電、用水均必須符合有關安全要求。我方承諾：本工程安全施工保證無事故，遵守建設單位各項安全規(guī)章制度，保證施工區(qū)域內人員安全。文明施工目標本工程要足于保質量、保安全，著眼于搶工期，科學文明施工，施工現(xiàn)場按文明施工標準進行，嚴格管理，創(chuàng)文明施工標準化工地。施工人員掛牌施工，服從業(yè)主有關人員統(tǒng)一安排管理，并制定文明施工公約。工程施工按施工組織設計對現(xiàn)場總體安排的要求布置，施工單位只能在規(guī)定的區(qū)域內從事施工作業(yè)活動，不得隨意占用廠區(qū)內場地、道路、施工機具設備、材料設置、堆放整齊，施工作業(yè)場所工完、料盡、場地清；抱著處處為業(yè)主及總包著想的原則，堅決服從業(yè)主及總包的合理化安排，以保證工程按期、保質、順利進行。第二節(jié) 施工組織 我公司針對本項煙囪工程，將組建80m煙囪建設工程項目管理部，公司相關科室將根據(jù)公司重點工程的管理規(guī)定，給予本工程全方位的支持，確保公司對業(yè)主的各項承諾的兌現(xiàn)。本工程實行項目法施工，由企業(yè)法人代表委托有著豐富的移模施工經(jīng)驗的項目經(jīng)理，組建工程施工項目部，組織具有滑模經(jīng)驗豐富的施工人員，投入先進的技術和移模設施，具備完成本工程所需的各項條件，我們有能力兌現(xiàn)承諾，為業(yè)主提供最優(yōu)質服務。管理職能劃分A、設施工、質量、安全、試驗、調度、資料等，在項目總工程師的領導下，負責本工程全過程的施工、技術、質量、安全等方而的管理工作。具體包括：施工組：施工圖紙自審、施工方案的編制、工程質量計劃的編制、工程進度計劃的編制等施工前期各項技術準備工作，關鍵和特殊工序的明確及其作業(yè)設計的編制和實施管理可見證點和停工待檢點的確定和實施，工程測量的控制與總平面管理，施工現(xiàn)場的協(xié)調平衡管理，新技術的推廣應用，QC小組活動，工程技術資料的管理等。質量組：依照相關標準、規(guī)范和設計要求，做好質量目標的制訂和配合量計劃的編制，監(jiān)督原材料、半成品、成品的檢查驗收，進行材料跟蹤檢查、工序過程檢查、工序交接檢查和最終檢查。協(xié)助業(yè)主代表、監(jiān)理工程師、監(jiān)督站完成停工待檢點、可見證點的檢查與驗收等質量方面的管理工作。安全組：依照合同和國家現(xiàn)行的技術規(guī)程和標準，負責安全管理實施細則、安全文明生產措施的制訂和管理，配合施工組搞好高空作業(yè)、吊裝作業(yè)、交叉作業(yè)、特殊作業(yè)等施工安全技術保證措施的制訂和監(jiān)督執(zhí)行，加強職工安全教育，監(jiān)督、檢查和及時糾正施工過程中的安全隱患，制止施工中的違章作業(yè)、違章操作和違章指揮，并負責安全標識、警示牌的懸掛等安全方面的管理工作。工程部各業(yè)務人員必須認真做好與業(yè)主現(xiàn)場代表、各業(yè)務主管部門、監(jiān)理、質量監(jiān)督站等方面的業(yè)務對口工作和協(xié)調好相互之間的關系。B、設計劃預算、物資供應組，負責本工程的合同評審與管理、施工預算、結算、施工進度編報、施工進度月報，工程材料的計劃、采購、標識、抽樣送檢、保管、發(fā)放，并做好施工材料、施工機具、備品配件的調配、采購、標識。負責做好與業(yè)主相關部門的對口工作和協(xié)調相互之間的關系。C、本工程范圍內的勞資、財務、人事、工程款的撥付、工程成本核算和控制，文件的收發(fā)及打印、后勤、治安、消防、計劃生育、生活福利、醫(yī)療衛(wèi)生、廠區(qū)環(huán)境以及接待等方面的管理工作，協(xié)調與業(yè)主相關部門及當?shù)刂伟?、戶籍等部門的關系。項目部項目經(jīng)理及各部門管理人員（包括項目工程師、項目副經(jīng)理、施工員、各專業(yè)工長、質檢員、安全員等）均常駐現(xiàn)場，保證項目管理得到落實。工程項目部施工組織管理網(wǎng)絡項目經(jīng)理施工負責人技術負責人材料負責人經(jīng)營負責人項目總工項目副經(jīng)理安全負責人質量負責人施工班組常駐現(xiàn)場要求項目經(jīng)理代表企業(yè)法人在工程質量、工期、安全等方面向業(yè)主全面負責，并確保工程總目標的實現(xiàn)。項目工程師是項目施工技術的第一責任人，質量、安全以及進行實施的組織者，同樣非常重要。因此，他們必須履行公司常駐現(xiàn)場的有關規(guī)定并遵守下面的規(guī)定。（1）本工程施工期間，不再參加其它任何項目的投標工作及不再兼任任何中小項目的項目管理工作，以確保全身心地投入本項目的建設。（2）因事外出必須向業(yè)主、監(jiān)理例行請假制度，并安排好現(xiàn)場各項工作，一般情況下不得離開工地，且離開工地必須明確行蹤，保持通訊聯(lián)絡，或不履行請假制度等愿接受業(yè)主的經(jīng)濟處罰。（3）在工作中，必須來勵自律，同時應加強對項目施技人員的管理與學習培訓，努力提高項目部的整體素質與管理力度，主動與業(yè)主、監(jiān)理積極配合，確保工程施工的正常運行。 第三節(jié) 施工部署 施工總體安排 煙囪主體工程本著先主體后鋼結構平臺、樓梯及鋼內筒再外墻面裝飾，先土建、后安裝的原則，按主體混凝土外筒施工（煙囪液壓提模施工），鋼結構平臺等制作安裝、鋼內筒安裝，混凝土壁窗戶及外墻涂料施工和避雷系統(tǒng)安裝等幾個階段進行施工。第四節(jié) 主要施工工藝策劃煙囪主體采用技術熟練的移模工藝施工， 該工藝具有施工平臺整體提升方便、工程施工速度快、外觀好、施工安全等優(yōu)點。施工順序為：安裝滑升平臺綁扎鋼筋內外模板安裝及加固澆筑混凝土再提升施工平臺綁扎鋼筋內外模板移置安裝及加固澆筑混凝土直至煙囪主體結束內鋼結構平臺及現(xiàn)澆平臺施工（內鋼樓梯安裝、防腐與平臺施工同步）鋼內筒安裝防腐及保溫煙囪外壁涂料涂飾施工、航空燈安裝滑升設備拆除等。第五節(jié) 施工準備工作技術準備原始資料的調查分析收集施工中所需要的各種技術資料，包括現(xiàn)場地形周圍環(huán)境，氣候，供水、供電、道路、管線、地質、水文、障礙物以及原材料、構配件、半成品供應等情況，為實施施工組織提供可靠依據(jù)。熟悉和會審施工圖紙查核施工圖紙資料是否齊全，理解設計意圖，明確各專業(yè)、工序的技術要求和相互之間的配合關系。由業(yè)主組織會審圖紙，形成圖紙會審記要共同會簽、蓋章認可。修編施工組織設計由專業(yè)人員根據(jù)設計圖紙，修編實施的指導工程施工全過程的施工組織設計。修編施工圖預算與施工預算由專業(yè)人員根據(jù)設計圖紙，修編實施的施工圖預算、工料分析、鋼筋模板、支撐、鐵件放樣、翻樣及料單。提出半成品，預制構件，鐵件加工計劃，明確進場日期。勞動組織準備組建有施工經(jīng)驗，技術水平，有開拓敬業(yè)精神和工作效率高的項目經(jīng)理部，配合所需的專業(yè)人員、管理人員、技術工人。特定完備的技術崗位責任制和網(wǎng)絡管理體制計劃。做好職工進場的教育，為落實施工計劃和技術責任制，按管理系統(tǒng)逐級進行技術交底，使全體人員了解工程設計意圖，技術要求，進一步明確各自的責任。施工現(xiàn)場準備施工現(xiàn)場控制網(wǎng)測量：根據(jù)建設單位提供的永久性座標和高程及施工圖紙設計要求進行施工場地控制網(wǎng)測量，設置測量控制樁水準點，進行工程測量放線等。做好現(xiàn)場“三通一平”的完善工作，確保施工現(xiàn)場水通、電通、路通和場地平整，按要求設置消防設施和滅火器材。拆除或清理工程范圍內的障礙物。修建現(xiàn)場臨時道路（按施工總平面圖）及堆放材料場地，做好簡易堆放場。道路兩側設置排水溝，材料堆場放坡排水至明溝，煙囪、塔吊、配電箱旁做排水溝或暗溝，以便在雨季期間及時排除現(xiàn)場積水，保證施工正常進行。水、電管線由建設單位的現(xiàn)場配電和提供的主管進水口接出，根據(jù)現(xiàn)場機械布置情況線路分為架空及地下埋設兩種方法進行現(xiàn)場敷設。按照施工總平面布置圖的要求埋設上水管線，敷設施工電纜，搭建施工平臺，做好場區(qū)管理。建造臨時設施。按照施工總平面圖和臨時設施需要量計劃（詳見下表），建造工程施工所需的臨時設施，為正式開工準備生產、生活用房。施工臨時設施需用量計劃表序號名 稱單 位數(shù) 量做 法需要時間1倉庫M218活動房6個月2項目辦公室M216活動房6個月3職工宿舍M260活動房7個月4鋼筋、鐵件加工M2120簡易6個月5施工材料堆場M2100露天6個月每班勞動力安排計劃表工種人數(shù)工作內容項目經(jīng)理1施工、安全總負責。專業(yè)工長1負責生產的現(xiàn)場管理及人員的分工、工作情況的檢查。施工員1質量檢查,施工記事,技術交底和臨督,資料的整理。質量員1質量的檢查,驗收,質檢資料的收集整理;安全監(jiān)督。材料員1材料的采購,驗收,檢驗，材料管理。鋼筋工4鋼筋加工、綁扎,電焊鋼筋,吊鋼筋及配合澆砼。機械操作工1負責煙囪滑升設備操作、建筑機具維修等?；炷凉?運輸及澆搗砼,砼的清理養(yǎng)護、修飾并配合其他工種。架子工2負責煙囪基礎內腳手架的搭設及拆除工作。電焊工3焊接鋼筋保護層,避雷引下線,埋件及滑升鋼管的焊接工作。 木工4模板安裝、拆除,標高測量,模板檢查,校正四面模板垂直度。普工后勤3負責混凝土供應、鋼筋加工運輸、食堂、現(xiàn)場環(huán)境管理等。第四章 主要工程施工方法第一節(jié) 工程施工測量及基礎施工1、測量儀器與人員1）專業(yè)人員配備：成立測量小組由測量專業(yè)工程師任組長，負責制定方案、設定測量路線，負責儀器的操作和維護保養(yǎng)。設專業(yè)測量員1名，負責測量工作及數(shù)據(jù)整理與記錄等。 2）測量器具配備：（1）在前期的準備工作中，由專業(yè)測量工程師完成整個場區(qū)工程施工控制網(wǎng)的測量、控制工作，并報業(yè)主及監(jiān)理工程師審批及備案，以作為施工測量的依據(jù)；測量控制施測之前，就依據(jù)建設單位批準的測量方格網(wǎng)及廠區(qū)高層控制網(wǎng)點編制詳細的測量方案，經(jīng)目標總工程師批準并報業(yè)主審定后實施。（2）本工程的控制網(wǎng)接矩形方格網(wǎng)設置，其交角誤差控制在5”以內,標點采用現(xiàn)澆樁，樁頂埋設鐵板，其平面尺寸為500500mm，埋深為1m,樁頂埋設400400mm8鐵板，并做好控制點的永久性標識?？刂泣c要做好防護，以免施工時被破壞。方格網(wǎng)坐標點埋設后，采用正反循環(huán)方法閉合測量定位，確保精度滿足設計和規(guī)范要求。（3）執(zhí)行定位復核程序。廠區(qū)矩形控制網(wǎng)點設定后，提供給業(yè)主代表或監(jiān)理工程師復核確認后方可使用。對重要的建構筑物和主要設備基礎的定位須經(jīng)監(jiān)理工程師的或業(yè)主代表復核，一般定位自行復核。（4）為確保工程相對關系準確，采取了控制坐標點連測的方法，其精度應滿足國家現(xiàn)行規(guī)范中施工測量的建筑物控制網(wǎng)測設3級要求。使用經(jīng)緯器或全站儀進行施測。（5）基礎或構筑物支模前，應根據(jù)設計施工圖要求進行測量定位彈線，確認無誤后方可進行下道工序施工。根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境，以及業(yè)主提供的基準點的位置，使用經(jīng)緯儀進行全場控制網(wǎng)的建立，并按照三等控制方格網(wǎng)的規(guī)范執(zhí)行。2、基礎施工：基礎施工順序：定位放線土方開挖墊層混凝土澆筑基礎鋼筋安裝模板安裝加固基礎承臺混凝土澆筑基礎環(huán)壁鋼筋、模板、混凝土施工模板拆除接地極安裝土方回填。1）、根據(jù)甲方廠區(qū)平面圖事先確定好煙囪基礎中心點,放出十字線,按11m及11m劃出正方形外邊線，采用反鏟挖掘機挖土,挖至-3.30m時，再采用人工開挖和修槽至-3.50m?；铀闹芡诤门潘疁喜捎盟眠M行排水。土方開挖時，現(xiàn)場留有足夠的回填土，土方應堆放距離坑口5.00m，防止塌方，基坑開挖前，在距離基坑坑口1m外的四周采用鋼管架做好圍欄防護等措施。2）、將基槽人工修整至-3.50m,組織基槽驗收，驗收合格后，復驗煙囪中心點、軸線及坑底標高,確保無誤后，進入墊層施工。混凝土墊層外模板用15mm厚木工板制作，即基礎四邊軸線按照長度11.2m及寬度11.2m劃出邊線即為基礎墊層外邊線,墊層模板安裝好后，即可澆筑100厚瀝青混凝土墊層。3）、在墊層混凝土上面按煙囪基礎中心點彈出十字線, 再根據(jù)基礎筏板尺寸按11m和11m劃出基礎筏板的外側邊線，然后開始綁扎已經(jīng)加工好的鋼筋，鋼筋安裝結束（基礎筏板25鋼筋連接，采用直螺紋連接接頭）驗收合格后，進行筏板基礎外模板支設，模板驗收合格后，采用泵送C35商品混凝土澆筑基礎筏板。4）、基礎筏板混凝土C35結束，開始綁扎基礎環(huán)壁（四角柱、剪力墻和門洞柱）鋼筋、制環(huán)壁外模板及內模，鋼筋、模板驗收合格后，澆筑環(huán)壁混凝土。 基礎位置和尺寸的允許偏差：項目名 稱允 許 偏 差 值1基礎中心點對設計坐標的位移152環(huán)壁或環(huán)梁上表面的標高203環(huán)壁的壁厚204殼體的壁厚-10205環(huán)壁或殼體的內半徑內半徑的1,且不超過406環(huán)壁或殼體的內表面的局部凹凸不平(沿半徑方向)內半徑的1,且不超過407底板和環(huán)板的外半徑外半徑的1,且不超過408底板或環(huán)板的厚度205）、基礎土方回填前按圖紙要求安裝好避雷接地極并進行驗收。6）、基礎分部工程驗收合格后進行土方回填，填土要求每300左右一層厚度，回填一層夯實一次，壓實系數(shù)不小于0.94，回填土要分步進行環(huán)刀取樣送檢。3、標高傳遞：標高的控制：在+0.00m處給定一個標高，通過水準儀把標高移測至煙囪主體墻體上，用再墨斗彈線作好標記。4、沉降觀測：在煙囪主體長方形的長面+0.50 m處設置沉降觀測點4個。沉降觀測采用S2水準儀，5m水準尺定期觀測，原則上每次加荷觀測一次，本煙囪工程施工至5m高度觀測記錄一次，主體20m高度觀測一次，主體40m高度觀測一次，主體60m高度觀測一次，主體封頂觀測一次，竣工應向業(yè)主移交觀察點及資料，竣工后的沉降觀察由業(yè)主組織。沉降觀測：水準點、沉降觀測路線、儀器人員、程序方法要固定，四周觀測條件環(huán)境做到基本相同。施測測量儀器、量具必須經(jīng)過計量檢定，并在合格有效期內使用。5、垂直度控制：在煙囪筒身的中心部位吊一線錘，隨時觀察。基礎上四邊用紅漆標出標準縱橫向軸線位置，并設置標識點，為控制四角的垂直度，每15m高度時采用經(jīng)緯儀進行觀測，嚴格控制好筒身中心位置及四角的軸線位置。在煙囪筒體施工中，煙囪主體的垂直度主要依靠設在0.00m處標出的十字中心線，再通過線錘進行控制。在筒身施工完成后，可利用控制樁檢查和觀測煙囪的垂直度，或者采用經(jīng)緯儀檢查和觀測煙囪的垂直度及其傾斜情況。煙囪筒身移模時可使用線墜或者經(jīng)緯儀，進行筒體垂直度的觀測，發(fā)現(xiàn)偏移及時控制，以確保偏移量不超過設計要求，滿足筒身垂直度、軸線位置的要求（煙囪整體垂直度偏差不大于45mm）。垂直度控制糾偏措施：當混凝土筒壁向外（或向內）偏差時，應根據(jù)偏差值大小，逐步將上層模板進行向外（或向內）逐步進行調節(jié)，切不可一次性完全調整到位。第二節(jié) 鋼筋砼筒壁移模施工煙囪主體施工順序為：操作平臺的滑升綁扎鋼筋(埋件放置)內外模板移置安裝及加固澆筑混凝土再次將操作平臺向上滑升綁扎鋼筋（埋件放置）內外模板拆除移置安裝及加固澆筑混凝土砼澆水養(yǎng)護。本工程煙囪混凝土筒壁采用液壓滑升平臺移模施工的方法，在煙囪筒身四周設置14個爬升千斤頂，安裝好液壓滑升平臺，鋪設好腳手板及內掛架，當筒壁滑升施工至5.00m高度時，再安裝好操作平臺的內外下掛架，然后鋪設好45mm厚度腳手板（或者鋼跳板），平臺四周及下掛架處均張設好安全網(wǎng)，這樣就形成了一個整體內外操作平臺及內外下掛施工平臺，施工人員即在內外下掛架上可以進行鋼筋、模板安裝施工，在操作平臺上可以進行混凝土澆筑等?；摻Y構平臺采用12槽鋼輻射梁、12槽鋼內連梁、12槽鋼外環(huán)梁、50*5角鋼下掛架、63*6角鋼腳手架橫桿、平臺防護欄桿及M16螺絲等組裝而成；整體平臺的爬升系統(tǒng)采用一臺液壓控制臺、14只設計起重量為3t的油壓千斤頂、閥門及油管等組成；安全防護采用1.20m高度防護欄桿、尼龍繩編織的安全網(wǎng)及密目網(wǎng)組成?；脚_及液壓設備組裝順序：在煙囪基礎混凝土承臺上搭設1.80m高度的鋼管腳手架安裝4榀通長輻射梁（8根槽鋼8榀輻射梁，按照中心線放好并且擺放水平）、再安裝6榀短輻射梁安裝平臺外環(huán)梁安裝內鋼連梁安裝液壓控制臺、爬升千斤頂及油管閥門插入支承桿（爬升鋼管）安裝內外掛架鋪設8.25m寬*9.30m長度大平臺腳手板張設安全網(wǎng)（筒壁滑升施工至5.00m高度時安裝外掛架、鋪腳手板及張設安全網(wǎng)）等。各個安裝系統(tǒng)如下：（1） 平臺14榀輻射梁、外環(huán)梁、內連梁及14只油壓千斤頂布置（見下圖）：液壓控制臺及油路系統(tǒng)布置（見下圖）：（2）、見上圖：14只液壓爬升千斤頂通過一臺油壓控制臺供油，當控制臺油壓開關開啟時，14只千斤頂同時向上滑升（每1個行程為30mm，反復上升56次，共滑升1680mm高度），在滑升過程中，應根據(jù)整個鋼平臺的穩(wěn)定性，對爬升鋼管進行加固處理（采用16螺紋鋼剪刀撐進行加固）。注意事項：滑升過程中，千斤頂有高低差別時，應及時進行調整（固定牢固千斤頂上口水平控制卡環(huán)，反復開啟油壓開關，使每個千斤頂上升至控制環(huán)，以便千斤頂在同一個水平，從而使整個操作平臺保持水平）；爬升鋼管接頭必須焊接牢固，并且要磨平，防止千斤頂卡住，影響整個平臺的正?；?；滑升過程中，觀察鋼筋、對拉螺絲等不得鉤掛住操作平臺，以防發(fā)生危險。（3）外下掛架施工圖（下圖）： 見上圖：本工程采用14只爬升千斤頂將整個鋼結構平臺及下掛架向上進行滑升，每次滑升高度為1.68m，平臺滑升到位后，施工人員即可在下掛架上進行鋼筋安裝，模板拆除安裝加固，在頂層操作平臺上澆筑混凝土等工作。 （4）平臺的穩(wěn)定性及荷載控制： 在操作平臺滑升前，在千斤頂上部1.80m處用十字扣件及腳手架鋼管將14根爬升鋼管橫向連接成一體，使整個爬升鋼管處于穩(wěn)定狀態(tài)，這樣在平臺滑升時平臺的穩(wěn)定性較好（見上圖）；爬升鋼管在遇洞口時（洞口最大高度2.20m），采用二道橫向腳手架鋼管及十字扣件進行連接加固，防止爬升桿傾斜或彎曲等情況的發(fā)生。 操作平臺爬升時，必須有人員觀察平臺四周，應防止平臺及掛架碰、刮、拉等情況的發(fā)生，以免增加平臺滑升荷載及發(fā)生安全事故。 操作平臺在滑升過程中，由于千斤頂爬升速度的不完全同步，導致平臺不水平，在滑升發(fā)現(xiàn)偏差時，可將爬升過快的千斤頂油閥關閉，將慢速千斤頂再連續(xù)提升一二個行程，直至整體平臺在同一個水平面。 爬升千斤頂最大起重量為6t，設計起重量為3t，按每個千斤頂3t起重量計算，總起重量為42t，而整個鋼結構平臺、內外掛架、腳手架板及機械設備人員重量不超過15t，所以操作平臺無論是滑升時或者是靜止時，均滿足施工及安全要求。 （5）鋼筋工程： 煙囪主體四角設置角柱，四面墻體均設置雙排鋼筋網(wǎng)，在煙囪主體+0.00m處（洞底標高）設置一洞口（1.20m*2.40m）、+0.90m處（洞底標高）設二個洞口（1.50m*1.50m）、+5.75m處和+10.2（洞底標高）設四個煙氣口（1.26m*3.30m、1.26m*3.50m）、其它處設置17個窗洞口（寬0.80m*高0.80m，窗底標高分別為：+0.90、+22.30m、+40.55m、+58.80m、+71.70m），施工時先綁扎四角柱，然后綁扎墻體鋼筋，四角柱的鋼筋接頭及剪力墻墻體豎向根據(jù)接頭均采用雙面焊接接頭、水平鋼筋接頭采用綁扎連接，搭接長度為40d；其它鋼筋錨固長度為35d。 鋼筋材料、外筒混凝土、鋼內筒及其它材料、用具的上下運輸：在距離煙囪4m處（煙囪一側）設置一臺QTZ50（5008）型塔吊，進行鋼筋、混凝土材料、機具的運輸及鋼結構工程施工。每次混凝土材料控制在0.50m3左右，改筒運輸重量控制在3000kg左右，機械用具控制在1500kg以內。 （6）模板工程： 筒體內外模采用15mm厚度9151680木工模板及5080木方組成，豎向木方間距不大于220。內外模板高度為1.68米，模板上下各用2根腳手架鋼管48*3.0及M14750對拉螺絲進行固定，內外模板共設置上下二層進行翻模施工（見下圖）：第一模混凝土澆筑完成，將模板移至上層，如此反復直至主體施工結束（混凝土外筒施工至+4.00m 時，應在煙囪內搭設滿堂腳手架，同時將+4.00m層梁板混凝土平臺施工完成）。煙囪主體外筒壁模板施工（見下圖）：模板腳手架及操作平臺簡圖 （7）混凝土工程： 煙囪筒身混凝土采用商砼，鋼筋模板安裝結束，0.00m+77m利用塔吊進行混凝土材料的向上垂直運輸，將罐裝混凝土直接輸送至頂層操作平臺再入模澆筑，澆筑時從筒壁的一個點開始，向相反的兩個方向同時連續(xù)澆筑，最后匯合。每層砼澆筑高度為500左右，上層覆蓋下層的時間間隔以下層砼未初凝為準，要均勻振搗，不得漏振。每模（每模高度為1.68m）混凝土澆筑812小時后，提升施工平臺，進行下一模鋼筋綁扎，鋼筋綁扎完畢,內外模板安裝并加固，然后再澆筑混凝土，如此反復直至煙囪筒體完成。筒壁混凝土采用高揚程水泵向上進行抽水進行澆水養(yǎng)護。每模混凝土澆筑完成后，在23小時內用鋼釬將混凝土表面浮將剔除并進行打毛處理，然后用水沖洗干凈，下一?；炷翝仓坝?:2砂漿接漿，再進行混凝土澆筑。 （8）混凝土筒壁砂漿修飾及外墻涂料工程： 煙囪主體封頂后，利用7.50m及6m二種長度的電動吊籃（吊籃長度可根據(jù)墻面寬度進行，吊籃頂部懸掛點可固定在液壓平臺的輻射梁槽鋼上）進行混凝土筒壁的外墻水泥砂漿修飾及涂料涂刷，利用塔吊進行上料，外墻修補砂漿層干燥后涂刷外墻涂料3度（一底二面），電動吊籃見下圖： （9）避雷設施安裝：煙囪主體施工時，按照設計圖紙進行避雷引下線、均壓環(huán)及環(huán)型避雷帶的安裝焊接等工作。（10） 施工人員上下措施： 施工人員利用塔吊（在煙囪施工平臺與塔吊之間采用活動走道）塔體爬梯進行上下；為了施工人員上下安全，沿塔吊內側設置一根垂直安全繩，繩的上端栓在塔吊頂部，下端垂直引至地面，施工人員上下時將保險帶加上一個系在這根安全繩上，隨著人員的上下，自鎖器跟隨著上下滑動，以保證人員上下安全。 （11）人員上下通訊： 煙囪頂部操作平臺施工人員、塔吊工與地面施工人員采用3部對講機進行工作聯(lián)絡及工程施工的指揮。第三節(jié) 現(xiàn)澆平臺及鋼梯施工H型鋼梁安裝圖 如上圖：1、 H型鋼梁焊接安裝前，在煙囪+5.75m洞口外搭設人行通道，利用+5.75m洞口將H型鋼梁運至+5.60m平臺上。2、 利用塔吊將H型鋼梁起吊至頂部所在位置（準確就位及鋼梁水平調整可以利用鋼絲繩下部的2個2t倒鏈進行調整），施工人員在鋼梁一側的電動吊籃內進行H型鋼梁的焊接（或者連接）。3、 電動吊籃起重鋼絲繩及保險鋼絲繩安裝在頂部2根12槽鋼梁上（吊籃二端共4根12槽鋼梁），這樣可以保證電動吊籃頂部鋼絲繩固定點牢固可靠，用以保證施工人員在吊籃內施工的安全）。4、 在起吊H型鋼梁后，再將電動吊籃及2名施工人員升至所需位置（一般低于鋼梁位置，具體高度以方便操作為準），電動吊籃內施工人員可以通過2t倒鏈調節(jié)H型鋼梁的高度及水平，確定好鋼梁高度，安裝好鋼梁二端螺絲再進行焊接施工。5、 H型鋼梁安裝由下而上逐層進行，先安裝煙囪內南側靠墻一排鋼梁A，由南向北依次再安裝第二排鋼梁B，再安裝其它鋼梁之間的連接件，至此整個鋼梁安裝結束。安裝平臺的同時鋼梯及欄桿亦同步進行安裝。6、 鋼梁全部安裝完成后，按照圖紙尺寸逐層安裝鋼樓梯；再按照每層平臺尺寸裁剪好花紋鋼板，利用塔吊進行向上運輸，再逐層平臺安裝鋪設花紋鋼板。7、 內鋼結構平臺及現(xiàn)澆平臺全部結束后，進行鋼梯及鋼結構防腐施工；然后在每層鋼平臺搭設內腳手架，進行鋼內筒焊接安裝、防腐、保溫施工。第四節(jié) 鋼內筒安裝防腐施工1、機具選用根據(jù)現(xiàn)場勘查，本次吊裝采用塔吊進行吊裝施工，鋼筒內直徑為1500mm，每節(jié)重量在3噸以內，QTZ50(5008)型塔吊滿足此次吊裝要求。本次吊裝所吊設備重量3.55噸（最大6m鋼筒），12.5mm的鋼絲繩單根許用拉力為7.96噸，所以鋼絲繩和卡環(huán)的起重量滿足此次吊裝要求。2、 材料準備 鋼內筒加工選用有資質、具備生產能力的廠家、選用合格的材料進行制作加工，加工成型后，安裝要求進行除銹防腐處理，經(jīng)驗收合格后運送至施工現(xiàn)場。 在吊裝前，由總包方負責做好施工現(xiàn)場的一切準備，確保吊裝大型機械行車道路暢通、平整、密實，地面堅固。3、參與吊裝作業(yè)的全體人員應熟悉本方案和吊裝工作的有關設備重量、外形尺寸、重心位置及在吊裝中需注意的一切事項。4、準備吊裝前，對設備、卸環(huán)、鋼絲繩及吊裝索具進行重點檢查，有損壞的更換。由甲方把所需吊鋼筒運輸?shù)街付ìF(xiàn)場，起重工用索具捆好，指揮塔吊車司機緩慢起升，提升每節(jié)鋼筒離地面0.50m之后停止，檢查吊具是否一切正常。然后開始起吊，吊升鋼筒到所需高度，指揮員指揮塔吊把鋼筒從74.50m高度的頂部平臺中的一個預留孔緩慢下降，一直下降至+5.60m平臺基座上，穩(wěn)好、校正、固定好底座螺絲，然后由施工人員在每層平臺上（或臨時腳手架上）把起吊索松開，塔吊吊鉤上提至煙囪頂口，再在煙囪外部落下，準備第二節(jié)起吊、安裝、焊接，剩余每節(jié)依次起吊、安裝、焊接。5、鋼內筒的焊接施工工藝：二節(jié)之間水平縫的焊接，可把一圈水平環(huán)縫分成二個段，其中2個人對稱分布進行焊接，如圖所示，當開始焊接時，焊接方向都為順時針。焊時對面兩人應使焊接保持相同，避免人為因素造成的焊接變形?，F(xiàn)場焊機的設置應就近分布，焊機離焊工的距離不能超過10m,避免電纜過長造成電流不穩(wěn)定。接頭形式的設計：6、臨時腳手架：鋼內筒逐節(jié)安裝時，首先在施工層內平臺上采用鋼管搭設臨時腳手架，安裝人員在腳手架上進行鋼筒垂直度校正，在平臺（腳手架）上對縫及焊接工作，鋼筒全部焊接成功后進行焊縫防腐處理（鋼筒內側焊縫采用蜘蛛人下至每層水平焊縫，一道一道進行補刷處理），整個鋼內筒安裝結束，再利用臨時腳手架進行筒外側保溫工程施工；鋼內筒施工結束后，即可拆除全部臨時鋼管腳手架。7、起吊安裝安全管理目標及技術措施：1）、安全管理目標 本工程安全管理目標：零事故。2）、安全技術措施（1）嚴格遵守建筑安裝工程安全技術操作規(guī)程。（2）進場后，對所有施工人員進行安全教育和交底并記錄。（3）起重機械操作人員嚴格執(zhí)行安全技術操作規(guī)程，不得盲目蠻干。（4）施工人員進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，登高作業(yè)人員必須系好安全帶，高處作業(yè)嚴禁上下拋物。（5）吊前對所吊設備上各留殘物事先必須清除干凈，以了物落傷人，與施工無關人員禁止進入施工區(qū)域，且施工區(qū)域應設置警示旗，及警示標志。（6）吊裝時，由專人指揮用對講機對塔吊進行指揮。（7）嚴格招待“十不吊”。（8）風力大于5級以上應停止吊裝作業(yè)。（9）起吊應緩慢進行，先將吊物吊離地面300500mm，然后查看制動、起吊索具、支腿狀況及整機穩(wěn)定性等，發(fā)現(xiàn)可疑現(xiàn)象應放下被吊物，認真進行檢查，判斷無危險后再進行起升作業(yè)（鋼內筒吊裝作業(yè)見下圖）：第五節(jié) 滑升平臺的拆除 在煙囪主體混凝土筒壁工程施工、煙囪外墻涂料、鋼梯安裝、鋼內筒安裝及避雷設施等施工結束后，即進行滑升設備的拆除。拆除順序為：不用的施工機具、內外模板液壓控制臺、千斤頂及油管、割去爬升鋼管外防護安全網(wǎng)、欄桿外腳手板、外下掛架內腳手板、內下掛架（拆除這些物件是采用塔吊吊運）外環(huán)梁、14榀輻射梁內連接鋼梁等。1、 拆除滑升設備時，應根據(jù)現(xiàn)場情況劃定危險區(qū)域，并派有專人看護現(xiàn)場，嚴禁非施 工人員進入。2、 拆除下吊架外圍防護安全網(wǎng)，再拆除下吊架上面的二層腳手板。3、 拆除內吊架防護安全網(wǎng)，再拆除內吊架上面的二層腳手板。4、 施工人員在上層平臺輻射梁上將下吊架角鋼橫桿及掛架立桿一起拆除。5、 拆除頂層平臺外圍防護網(wǎng)、防護欄桿及外環(huán)梁。6、 將14榀輻射梁與混凝土筒壁之間用木剎墊牢后，割除14爬升鋼管，拆除14個 液壓千斤頂、油管及控制臺。7、 拆除6榀（東西面）輻射梁，南北面留有4榀通長輻射梁，至此所有拆除物均通過塔吊運輸至地面。8、 拆除最后4榀通長輻射梁及內連梁，將拆除物一次性利用塔吊向下進行運輸。所有拆除工作完成，施工人員通過外塔吊爬梯通道下至地面。第五章 施工進度網(wǎng)絡計劃第一節(jié) 編制原則在編制施工計劃前，我們對本工程作了深入的研究和分析，在熟悉各工程施工制約的相互關系后，我們制定和編制了該工程的施工進度計劃。工程施工工期為150天。第二節(jié) 施工進度計劃表項目名稱起止日期作業(yè)時間施工準備、煙囪基礎及塔吊基礎施工2017.09.012017.09.158小時煙囪主體施工準備及塔吊安裝2017.09.162017.09.2010小時施工滑升設備安裝2017.09.212017.09.2510小時煙囪主體0.00m-+20.00m施工及+4m層混凝土現(xiàn)澆平臺施工2017.09.262017.10.1510小時煙囪主體+20.00m-+40.00m施工2017.10.162017.10.2810小時煙囪主體+40.00m-+60.00m施工2017.10.292017.11.1110小時煙囪主體+60.00m-+76.50m施工2017.11.122017.11.2510小時煙囪內鋼結構平臺、鋼樓梯施工及+75m層混凝土現(xiàn)澆平臺施工、滑升設備拆除2017.11.262017.12.2510小時鋼內筒安裝、防腐、保溫施工2017.12.262018.01.2510小時外墻涂料施工2018.01.102018.01.3010小時航空燈、避雷設施安裝等2018.01.262018.01.3010小時機械設備撤場、工程竣工驗收等2018.02.018小時第六章 施工平面布置及管理第一節(jié) 施工總平面布置原則施工總平面布置合理與否，將直接關系到施工進度的快慢和安全文明施工管理水平的高低，為保證現(xiàn)場施工順利進行，具體的施工平面布置的原則為：在滿足施工條件的情況下，盡量節(jié)約施工用地。滿足施工需要和文明施工的前提下，盡可能減少臨時建設投資。在保證場內交通運輸暢通和滿足施工對材料要求的前提下，最大限度地減少場內運輸，特別是減少場內二次搬運。在平面交通上，要盡量避免土建、安裝及生產單位相互干擾。符合場地衛(wèi)生及安全技術要求和防火規(guī)范。第二節(jié) 施工組織設計總平面圖我公司多次研究，進行了綜合考慮，把擬將現(xiàn)場劃分為施工區(qū)、鋼筋加工制作區(qū)、材料堆放區(qū)及宿舍區(qū)幾部分。第三節(jié) 現(xiàn)場臨時設施布置我公司多次研究，進行了綜合考慮擬將現(xiàn)場劃分為施工區(qū)、加工制作區(qū)、材料堆放區(qū)及宿舍區(qū)幾部分。第七章現(xiàn)場臨時設施布置第一節(jié) 技術保證為達到質量、安全、進度要求，在創(chuàng)造工作條件的前提下，本進度計劃已經(jīng)充分考慮各工種配合采用連續(xù)施工以縮短施工工期。確保工程進度達到計劃要求。充分發(fā)揮我公司施工組織管理的優(yōu)勢，由項目經(jīng)理部分派管理人員對各道工序進行全過程控制，并使各分部分項工序以最大限度進行合理搭接，保證施工能按計劃正常運轉，提高工作效率，確保工期目標實現(xiàn)。項目經(jīng)理部以周計劃控制分階段工程進度，按計劃進行每周召開一次平衡會，及時解決勞動力、施工材料、資金及設備調度問題，各專業(yè)之間的施工協(xié)調、配合問題，確保工程按計劃實施。第二節(jié)勞動力保證根據(jù)方案實施要求及進度和勞動力需求計劃，集結施工隊伍，組織勞動力分批進場，并建立相應的領導體系和管理制度。我們對勞務施工人員所需生活后勤已經(jīng)作了充分的考慮，可滿足施工需求。第三節(jié) 組織保證本工程將在最短時間內進場，隨即進行施工準備工作，盡快熟悉工程情況，全面了解影響工期的各方面因素。施工前，項目經(jīng)理部認真研究并根據(jù)施工圖，制定出詳盡的工期進度計劃，包括其月、周施工計劃的細部優(yōu)化。由于要保證縮短工期，則必須調整好勞動力、機械設備及各種材料使用、供應中的各種關系，保證供應的及時性、合理性。由我公司生產副經(jīng)理主持召開每一次的項目經(jīng)理部會議，對本工程施工進度、物質、勞動力、資金和設備進行總調度和平衡，解決施工過程中的各類矛盾和問題，使本工程順利進行。項目經(jīng)理部以周計劃控制分部分項工程進度，按計劃要求每周召開一次平衡調度會，及時解決勞動力、施工材料、設備調度問題，確保工程按計劃實施。在本工程施工期間，按工程進度需要，取消節(jié)假日、休息日，并采用一班制施工方法及鋼梯焊接安裝同時交叉施工來縮短工期，并配備足夠的勞動力。為加快施工進度，視進度需求，組織設備材料超常規(guī)投入，配備足夠的機具、人員，公司確保相應的設備和輔助材料，保證工程施工的順利進行。充分利用本公司的機械設備優(yōu)勢，隨時可調運現(xiàn)場，為加快工程進度作有力保證。加強施工組織管理，使各分部分項工序以最大限度進行合理搭接，保證施工流水能按計劃正常運轉。前道工序施工為后道工序創(chuàng)造良好環(huán)境，提高工作效率。充分發(fā)揮我公司施工組織管理的優(yōu)勢，組織多支成建制的作業(yè)隊，由項目經(jīng)理部分派管理人員按工序、分區(qū)域、流水段交叉施工，進行全過程監(jiān)控，確保工程目標的實現(xiàn)。第四節(jié)物質供應的保證根據(jù)總進度計劃，需要制定一個物質供應計劃，按照供貨計劃供貨，以確保工地不斷料，同時事先做好物資報審手續(xù)。 煙囪基礎及主體主要實物工程量:序號名稱單位用量備注1HPB300鋼筋（10以內）t2HRB400鋼筋（10以外）t3型鋼及48*3.0鋼管t4C30混凝土m35鋼樓梯、鋼內筒材料t6外墻防腐涂料m2第五節(jié) 施工機械的保證將動用足夠的施工機械，現(xiàn)場機械盡力保養(yǎng)，減少故障?，F(xiàn)場將派專業(yè)機械維修人員，隨時對機械進行檢查和維修，確保施工機械滿足施工需求。施工機具投入表：名稱規(guī)格型號數(shù)量用途塔吊QTZ50型1臺上料、機具運輸滑升鋼結構平臺、掛架/1套施工平臺液壓設備（控制臺、千斤頂）YH-361套施工平臺提升木模板915*16802套混凝土模板電動吊籃ZLP6301套人員上下電焊機直流弧焊機3臺鋼筋焊接等氧氣、乙炔及割具1套切割插入式振動器3臺混凝土澆注水準儀AL12A-321臺測量標高經(jīng)緯儀J2-21臺測量垂直鋼筋切斷機GQ401臺鋼筋加工鋼筋彎曲機GY401臺鋼筋加工直螺紋套絲機/1臺鋼筋套絲砂輪切割機三相1臺型鋼下料等手拉葫蘆2t2個糾偏及拆除設備用卷尺50 m2把測量卷尺10m及5m10把測量第八章 工程質量保證措施第一節(jié) 質量管理該工程的質量目標是確保工程質量合格、創(chuàng)建優(yōu)良工程的標準。根據(jù)該工程的特點，進行達標分解，編制詳細的以各分項工程為單元的目標實施計劃，各專業(yè)施工隊伍必保證其所負責施工范圍內的分項工程創(chuàng)優(yōu)計劃的100%完成。第二節(jié) 質量管理體系本工程將嚴格執(zhí)行質量管理和質