奧氏體不銹鋼焊接作業(yè)指導書匯總.doc

奧氏體不銹鋼焊接作業(yè)指導書 1.總則為了加強企業(yè)的基礎性技術管理工作，不斷提高企業(yè)的技術管理水平，規(guī)范奧氏體不銹鋼焊接的施工工藝、質量標準、安全注意事項等內容，特編制此作業(yè)指導書。本作業(yè)指導書適用于奧氏體不銹鋼的焊接。本作業(yè)指導書編制所依據(jù)的標準：現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 GB50236-98；石油化工鉻鎳奧氏體鋼、鐵鎳合金和鎳合金管道焊接規(guī)程SH/T3523-1999鋼制壓力容器焊接規(guī)程JB/T4709-20002.材料要求2.1鋼材焊接工程所用的鋼材應有出廠質量證明書。貯存及運輸應與一般結構鋼分開,以免被鐵銹等污染。材料表面避免碰撞或摩擦而損傷,劃線下料時不得打沖眼和用劃針。2.2 焊材所用的焊接材料，如焊條、焊絲等，必須符合國家標準要求和有關技術要求，必須有材質合格證件。電焊條必須按照焊接和熱處理管理規(guī)定-Q/JH1212040214-2004附件三：焊材烘干發(fā)放管理規(guī)定要求進行烘干、發(fā)放，否則嚴禁使用。2.3 氬氣焊接使用的氬氣應符合國標氬氣和有關技術要求。2.4 鎢極手工鎢極氬弧焊宜采用鈰鎢極，鎢極要符合電子發(fā)射能力強，電子發(fā)射逸出功小，許用電流大，容易引弧，電弧穩(wěn)定性好，不易燒損，使用壽命長和無放射性等要求。2.5 其它材料無齒鋸片和角磨機片使用不銹鋼專用鋸片或磨片，否則禁止使用。其它消耗材料應有合格證。3.主要機具3.1 交、直流電焊機； 3.2 手工鎢極氬弧焊機；3.3 焊條保溫筒；3.4 焊條烘干箱和保溫箱；3.5 角向磨光機； 3.5 等離子切割機；3.6 無齒鋸。4.作業(yè)條件4.1 技術準備技術人員要認真查閱圖紙和有關資料、熟悉奧氏體不銹鋼的焊接特點，應執(zhí)行的有關標準和規(guī)范，編制出切實可行的詳細的施工技術方案，如焊接技術方案、技術交底、焊接工藝規(guī)程等，并在施工前向焊工、檢查人員和有關人員作認真的交底。4.2 現(xiàn)場準備4.2.1 現(xiàn)場要有足夠容量的電源。4.2.2 焊接設備必須放置在焊機棚內，如無焊機棚時要設防雨雪設施，并要求通風良好、干燥，便于維護焊機。4.2.3 室內或夜間以及在容器內施工時光線要明亮，而且要通風良好。4.3焊工焊工應按鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則等有關標準進行考試，焊工應在合格的焊接項目內從事焊接，如：從事手工鎢極氬弧焊應有的項目GTAW-，從事手工電弧焊應持有的項目SMAW-。44坡口4.4.1切口質量的要求切口表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物等。切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。4.4.2坡口加工工件的切割與坡口加工宜采用機械方法或等離子切割。然后用砂輪打磨至露出金屬光澤，并將凹凸不平處修理平整。所用無齒鋸片或砂輪片應為專用，不能與其它材質相混。5.1 施工程序材料接收及驗收焊后的焊縫檢驗管碰頭焊接焊前準備材料的切割質量驗收酸洗和鈍化5.2 施工操作及質量控制要點5.2.1 焊接方法的選擇現(xiàn)場施工常用的焊接方法包括手工電弧焊和手工鎢極氬弧焊。板材對焊：底層：可采用手工鎢極氬弧雙把對稱焊；其他層：采用手工電弧焊。管材對焊：管徑小于等于4，且壁厚不大于5mm時，應采用手工鎢極氬焊；管徑大于4，且壁厚大于等于5mm時，應采用手工鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面。角焊縫：可采用手工電弧焊。潔凈管道：可采用無填充全自動氬弧焊。手工電弧焊的熱影響區(qū)小，對保證質量有利，適用于各種焊接位置和不同板厚的要求，但生產率低。手工鎢極氬弧焊保護效果好，合金過熱系數(shù)高，表面成型好，無熔渣而且電弧能量大，熱量集中，還有氬氣的冷卻作用。因此有利于提高接頭性能，減少焊接變形，尤其適用于薄件的焊接，也可用于封底焊。5.2.2 電源極性選擇手工電弧焊時，低氫型焊條采用直流反接電源；鈦鈣型焊條可采用交、直流兩用，但直流反接為好。手工鎢極氬弧焊時，以采用直流正接為宜。5.2.3 焊接材料的選擇選擇焊接材料時，應選用與母材成分相當，并保證焊縫金屬性能不低于母材的焊接材料。具體依據(jù)焊接工藝評定。5.2.4 管道焊縫位置要求直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當公稱直徑大于或等于 150mm 時，不應小于 150mm ；當公稱直徑小于 150mm 時，不應小于管子外徑。環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應小于 50mm ；不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。5.2.5 焊接前準備須將其坡口上的毛刺等用銼刀、砂紙清除掉，再在施焊前兩小時內，用不銹鋼絲刷及丙酮（或工業(yè)酒精、香蕉水等）將管端、坡口面及內外壁30mm以內的贓物、油漬清除干凈。焊接前，還應在距焊口45mm以外，兩側管的4050mm長度區(qū)間內，用板遮擋住，或涂白堊粉，以防止焊接中的飛濺物落在上面。5.2.6 組對a.設備、容器及焊接管相鄰筒節(jié)組對時，縱縫之間的距離應大于3倍壁厚，且不應小于100mm，同一筒節(jié)上兩相鄰縱縫之間的距離不應小于300mm。b.焊件應放置穩(wěn)固，以避免焊縫在焊接過程中產生附加應力。c.等厚管子管件對口時，應做到內壁平齊，內壁錯邊量：、級焊縫不應超過壁厚的10%，且不大于1mm；、級焊縫不應超過壁厚的20%，且不大于2mm。d.壁厚相同的設備，容器組對時的錯邊量應符合以下規(guī)定：縱縫，不應超過壁厚的10%，且不大于3mm； 環(huán)縫，當壁厚小于或等于6mm時，不應超過壁厚的25%，當壁厚在610mm之間時，不應超過壁厚的20%，壁厚大于10mm時，不應超過壁厚的10%+1，且不大于4mm。只能從單面焊接的縱縫或環(huán)縫，根部最大錯邊量不應超過2mm。對接焊縫處所形成的棱角應符合相應的技術要求和有關技術文件規(guī)定。e.壁厚不等時應將厚壁處按1：4的比例進行打磨。f.組對時定位點焊及組對卡具的焊接工藝與正式規(guī)范相同，且卡具的材質應與母材相同。卡具拆除后應把殘留痕跡打磨修整，不得有裂紋等缺陷。g.點固焊長度一般為1015mm，高度為24mm，切不應超過壁厚的三分之二。h.定位點焊時發(fā)現(xiàn)缺陷應及時消除。5.2.7操作技術要求a.各層的焊接引弧必須在坡口內進行，各層間接頭應錯開20mm以上。b.容器和設備在焊接前必須會同有關人員辦理工序交接手續(xù)。c.焊接電流不宜過大，以窄焊道、快速焊為宜。d.第一層焊接，當焊到點固焊縫時必須將點固焊縫的兩端加工成緩慢的斜坡，以保證根部的質量，如果點固焊縫的質量不好時，則將該處全部打磨消除后重新進行焊接。e.每層焊接結束后必須認真清理熔渣，并將焊縫邊緣的較深的溝槽進行打磨使其圓滑，各個接頭必須打磨，將該處的氣孔等缺陷消除干凈。f.每一個焊縫應一次連續(xù)焊完，焊接時應注意控制線能量。g.平焊法蘭的內外側必須全部焊接，其焊層外側不應少于二層。h.角焊縫至少焊倆遍。5.2.8 焊接工藝要求a.由于不銹鋼導熱系數(shù)小，選擇焊接電流時在保證焊透和熔合良好的條件下盡量采用小電流、快速焊。b.手工電弧焊時，焊接電流可參考焊接工藝評定及焊條說明書進行選定，平焊時的焊接電流I=（2535）d（A），d為焊條直徑。在立焊或仰焊時，焊接電流還要減少1030%。c.手工鎢極氬弧焊時，傾向于采用細直徑焊絲；鎢極直徑一般為2.0mm，薄板時為1.6mm，厚板采用3.0mm；氬氣流量一般為610L/min；噴嘴直徑為11mm。d.為保證焊縫性能，要注意保持焊接規(guī)范的穩(wěn)定性。e.氬弧焊時接頭背面必須充氬保護，并盡量縮短電弧，不做橫向擺動。f.為減小焊接變形，必要時應采取分段退焊法。g.有耐蝕性要求時，不得在焊件表面引弧和試驗電流。地線與焊件應緊密接觸，焊件表面不得有電弧擦傷等缺陷。發(fā)生擦傷時必須完全磨掉，然后視情況進行補焊。h.有耐蝕性要求時，焊縫表面應平整無凹凸不平現(xiàn)象。焊接完畢將焊縫表面熔渣及其兩側飛濺清理干凈。i.有耐蝕性要求時，接觸腐蝕介質一側的焊縫要最后焊。雙面焊縫中接觸腐蝕介質的一側焊縫無法安排在最后焊接時，應調整焊縫尺寸及焊接規(guī)范，使第二面焊縫所產生的敏化溫度區(qū)不落在第一面焊縫表面的過熱區(qū)上。當多面焊時要注意層間溫度不可過高，一般控制在50以下，必要時可用水冷卻。j.奧氏體不銹鋼管道焊后盡量避免熱處理。當對耐腐蝕性有不良影響時，可進行固溶處理、穩(wěn)定化處理或消除應力處理。k.縱焊縫兩端應裝有引弧板和熄弧板。l.焊接中應注意引弧和收弧處的質量。收弧時應在原熔池上連續(xù)點弧2、3次，以填滿熔池，然后將電弧向坡口面一側后拉，不要急速斷弧，防止冷縮孔。并用砂輪打磨，防止氣孔。m.采用手工鎢極氬弧焊時，焊縫內側充氬氣保護。n.管道焊接時，管內應防止穿堂風。o.產生焊接變形時只能冷矯不能熱矯。p.奧氏體不銹鋼管道上不得打焊工代號，可采用涂色標記或掛金屬標記等方法代替。q.奧氏體不銹鋼管道焊接完成后，應除去熔渣和焊縫兩側的飛濺物，并按設計規(guī)定進行酸洗、鈍化處理。5.2.9酸洗和鈍化處理在酸洗和鈍化前先進行表面清理和修補，把表面損傷的地方修補好，用手砂輪機磨光，把焊縫上的熔渣和焊縫近旁的飛濺物清除干凈。酸洗的目的是去除氧化皮；鈍化是為了使不銹鋼表面生成一層無色致密的氧化薄膜，起耐腐蝕作用。酸洗的常用兩種方法是酸液酸洗和酸膏酸洗。酸膏酸洗又有浸洗和刷洗。浸洗法是將焊好的管段浸在酸洗液里，浸泡2545分鐘，取出用清水洗凈。刷洗法是用刷子或破毛絨做的拖把蘸取酸洗液刷洗，對焊縫區(qū)要反復刷洗幾次，到成白亮色為止，用清水沖凈。酸膏酸洗是將制好的酸膏涂敷于設備上，停留幾分鐘，再用清水沖凈。鈍化是在酸洗后進行。用鈍化液在管道焊縫表面揩一遍，然后用冷水沖，再用破布仔細擦洗，最后用水沖洗干凈，并使其干燥。經鈍化處理后的不銹鋼管口外表面應呈銀白色，具有較好的耐腐蝕性。6.質量標準6.1 外觀檢查6.1.1 所有焊縫焊接結束后必須立即清理焊縫表面及附近的熔渣和飛濺。6.1.2 所有焊縫全部進行表面檢查：a.焊縫兩側不允許有咬邊，母材表面不允許有電弧劃傷。b.焊縫表面不允許有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。6.1.3 上述缺陷一經發(fā)現(xiàn)必須及時消除，其中咬邊、電弧劃傷部位和消除缺陷后低于母材表面部位必須按工藝規(guī)范進行補焊。6.1.4 焊縫與母材應圓滑過渡，不允許有夾角，明顯高于該焊縫的接頭應打磨。6.1.5 焊縫經外觀檢查合格后還要根據(jù)圖紙設計要求的比例進行無損探傷檢查。6.2 無損探傷檢查6.2.1 無損探傷數(shù)量按設計文件或其規(guī)定的規(guī)范。6.2.2 進行無損探傷的焊縫，其不合格部位必須返修，然后按原方法進行探傷。同一部位的翻修次數(shù)不許超過兩次。6.2.3 如必須在規(guī)定局部無損探傷的焊縫及其邊緣上開孔，則被開孔中心周圍不少于1.5倍開孔直徑范圍內的焊縫應全部進行無損探傷。6.3 射線照相檢驗和超聲波檢驗6.3.1 管道焊縫的內部質量，應按設計文件的規(guī)定進行射線照相檢驗或超聲波檢驗。射線照相檢驗和超聲波檢驗的方法和質量分級標準應符合現(xiàn)行國家標準現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。6.3.2 管道焊縫的射線照相檢驗或超聲波檢驗應及時進行。當抽樣檢驗時，應對每一焊工所焊焊縫按規(guī)定的比例進行抽查，檢驗位置應由施工單位和建設單位的質檢人員共同確定。6.3.3 管道焊縫的射線照相檢驗數(shù)量應符合下列規(guī)定：6.3.3.1 下列管道焊縫應進行 100 射線照相檢驗，其質量不得低于II級： a.輸送劇毒流體的管道；b.輸送設計壓力大于等于 10MPa 或設計壓力大于等于 4MPa 且設計溫度大于等于 400 的可燃流體、有毒流體的管道；c.輸送設計壓力大于等于 10MPa 且設計溫度大于等于 400 的非可燃流體、無毒流體的管道；d.設計文件要求進行 100 射線照相檢驗的其他管道。6.3.3.2 輸送設計壓力小于等于 1MPa 且設計溫度小于 400 的非可燃流體管道、無毒流體管道的焊縫，可不進行射線照相檢驗。6.3.3.3 其他管道應進行抽樣射線照相檢驗，抽檢比例不得低于 5 ，其質量不得低于III級。抽檢比例和質量等級應符合設計文件的要求。6.3.4 經建設單位同意，管道焊縫的檢驗可采用超聲波檢驗代替射線照相檢驗，其檢驗數(shù)量應與射線照相檢驗相同。6.3.5 當檢驗發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超出設計文件規(guī)定時，必須進行返修，焊縫返修后應按原規(guī)定方法進行檢驗。6.3.6 當抽樣檢驗未發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時，則該次抽樣所代表的一批焊縫應認為全部合格；當抽樣檢驗發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時，除返修該焊縫外，還應采用原規(guī)定方法按下列規(guī)定進一步檢驗：6.3.6.1 每出現(xiàn)一道不合格焊縫應再檢驗兩道該焊工所焊的同一批焊縫。6.3.6.2 當這兩道焊縫均合格時，應認為檢驗所代表的這一批焊縫合格。6.3.6.3 當這兩道焊縫又出現(xiàn)不合格時，每道不合格焊縫應再檢驗兩道該焊工的同一批焊縫。6.3.6.4 當再次檢驗的焊縫均合格時，可認為檢驗所代表的這一批焊縫合格。6.3.6.5 當再次檢驗又出現(xiàn)不合格時，應對該焊工所焊的同一批焊縫全部進行檢驗。7.成品保護7.1 杜絕不銹鋼管材、材料與其它碳鋼材料堆放在一起。嚴禁表面劃傷。尤其是預制完畢的管線更加注意。7.2 奧氏體不銹鋼管道組對、焊接、檢查等工序結束后不允許在該管的任意部位進行動火、切割或點焊臨時附件。不允許將電弧焊或氬弧焊的零線搭在該管線上作為焊接用導電體，以免傷害母材。7.3奧氏體不銹鋼管線的焊縫，做施焊記錄，在焊縫上只做臨時的標記（如用記號筆或特種鉛筆做標記）。7.4 不允許在該管線或容器上亂點，亂焊。8.職業(yè)健康要求8.1 該作業(yè)特點是需要較大量的焊接工作和管線的預制安裝工作，固在施工過程中易發(fā)生漏電、觸電、高空墜落、物體打擊和碰砸傷等現(xiàn)象。針對以上危險點，應采取以下預防措施：8.1.1 焊接設備安全事項：a.焊接設備應放置在防水、防潮、通風良好、干燥的焊機棚內，需露天放置時必須搭設防雨、雪設施。b.焊接設備的外殼必須接地良好，接地電阻不得超過4歐姆。角向磨光機和照明用電和其他電動工具必須安裝漏電保護器。c.電焊鉗、氬弧焊槍必須絕緣良好，焊接軟線不得有裸露漏電，一經發(fā)現(xiàn)立即用絕緣膠布包好。氬弧焊用氣水管不允許有泄露。d.焊接零線應牢固的連接在離焊縫較近的焊件上，嚴禁將管線或設備當導體。更換場地移動電焊軟線和零線時不得帶電在現(xiàn)場亂拉、亂拖、以免損壞母材。8.1.2 焊接操作安全事項：a.焊工必須遵守本工種的安全技術操作規(guī)程，作業(yè)時必須帶好勞動保護用品。b.不得在震動、晃動或未固定的構件上進行焊接。c.高空作業(yè)必須栓好安全帶。d.在平臺或容器設備焊接時必須接地可靠，容器設備內必須通風良好，外部必須有專人監(jiān)護。e.清理焊縫時必須戴好防護眼鏡。f.室外高處作業(yè)，遇有六級以上大風或雨、雪天氣時應停止作業(yè)。g.多臺焊機集中在一起時，中間應設有隔光板。h.進行焊接時，不準將把線纏繞在身上，搭在肩上或踩在腳下。i.動火施焊前須經安全部門批準，并采取可靠的安全措施。8.1.3 其他施工安全危險度及預防措施8.1.3.1 高空墜落 a.在作業(yè)層設置好圍欄安全繩，施工時系好安全帶。 b.在作業(yè)層下部設置好安全網。c.經過安全教育，考試合格。d.經體檢合格，適合高空作業(yè)。8.1.3.2 物體打擊 a.帶好安全帽。 b.注意上方作業(yè)，有自由落下的物體。 c.教育檢查在上方施工的人員，各種物體不得亂放，以防傷人，不得拋擲物體。d.行走及作業(yè)時，防止前面及周圍的物體。 8.1.3.3砸