柴油機(jī)飛輪鎖片冷沖模畢業(yè)設(shè)計(jì)

1 懷化職業(yè)技術(shù)學(xué)院懷化職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 題題目目 柴油機(jī)飛輪鎖片柴油機(jī)飛輪鎖片 學(xué)學(xué)院 院 懷化職業(yè)技術(shù)學(xué)院懷化職業(yè)技術(shù)學(xué)院 專(zhuān)專(zhuān)業(yè) 業(yè) 模具設(shè)計(jì)與制造模具設(shè)計(jì)與制造 學(xué)學(xué)號(hào) 號(hào) 200200838310108282 姓姓名 名 鮑海東鮑海東 指導(dǎo)教師 指導(dǎo)教師 肖露云肖露云 完成日期 完成日期 20201111 年年 5 5 月月 2727 日日 2 引引言言 我國(guó)沖壓模具無(wú)論在數(shù)量上 還是在質(zhì)量 技術(shù)和能力等方面都 已有了很大發(fā)展 但與國(guó)民經(jīng)濟(jì)需求和世界先進(jìn)水平相比 差距仍很 大 一些大型 精密 復(fù)雜 長(zhǎng)壽命的高檔模具每年仍大量進(jìn)口 一 些低檔次的簡(jiǎn)單沖模 已趨供過(guò)于求 市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈 未來(lái)沖壓模具 制造技術(shù)有以下幾大發(fā)展趨勢(shì) 1 全面推廣 CAD CAM CAE 技術(shù) 2 高速銑削加工 3 模具掃描及數(shù)字化系統(tǒng) 4 電火花銑削加工 5 提高模具標(biāo)準(zhǔn)化程度 6 優(yōu)質(zhì)材料及先進(jìn)表面處理技術(shù) 7 模具研 磨拋光將自動(dòng)化 智能化 8 模具自動(dòng)加工系統(tǒng)的發(fā)展 這是我國(guó)長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展的目標(biāo) 模具自動(dòng)加工系統(tǒng)應(yīng)有多臺(tái)機(jī)床合理 組合 配有隨行定位夾具或定位盤(pán) 有完整的機(jī)具 刀具數(shù)控庫(kù) 有 完整的數(shù)控柔性同步系統(tǒng) 有質(zhì)量監(jiān)測(cè)控制系統(tǒng) 本次設(shè)計(jì)主要內(nèi)容 及基本要求 1 讀懂沖壓件的產(chǎn)品圖 了解設(shè)計(jì)題目要求 2 對(duì)沖壓件進(jìn)行沖壓工藝性分析 并確定最佳的工藝方案 3 確定模具類(lèi)型及結(jié)構(gòu)形式 工作零件 定位零件 卸料頂出零 件 導(dǎo)向方式 模架 4 進(jìn)行必要的工藝計(jì)算 5 選擇和確定模具的主要零件的結(jié)構(gòu)尺寸 其他零件的尺寸 計(jì) 算閉合高度 6 校核所選成型機(jī)械 7 繪制模具裝配圖和工作零件圖 8 編寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 3 目錄目錄 引言 畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū) 開(kāi)題報(bào)告 摘要 1 沖壓件工藝性分析沖壓件工藝性分析 2 沖壓工藝方案的確定沖壓工藝方案的確定 3 主要設(shè)計(jì)計(jì)算主要設(shè)計(jì)計(jì)算 3 1 排樣方式的確定及其計(jì)算 3 2 沖壓力的計(jì)算 3 3 壓力中心的計(jì)算 3 4 工作零件刃口尺寸計(jì)算 4 模具總體設(shè)計(jì)模具總體設(shè)計(jì) 4 1 模具類(lèi)型 4 2 定位方式 4 3 推件卸料系統(tǒng) 4 4 導(dǎo)向方式 4 5 送料 4 6 工作過(guò)程 5 零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 5 1 主要零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 5 2 定位零件的設(shè)計(jì) 5 3 模架及其他零部件設(shè)計(jì) 6 模具總裝圖模具總裝圖 7 沖壓設(shè)備的選定沖壓設(shè)備的選定 8 模具零件加工工藝及裝配模具零件加工工藝及裝配 9 模具裝配模具裝配 結(jié)束語(yǔ) 參考文獻(xiàn) 總結(jié)及致謝 指導(dǎo)記錄 附件 4 懷化職業(yè)技術(shù)學(xué)院懷化職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)論文 設(shè)計(jì) 任務(wù)書(shū)畢業(yè)論文 設(shè)計(jì) 任務(wù)書(shū) 題目題目 柴油機(jī)飛輪鎖片 工件簡(jiǎn)圖 工件簡(jiǎn)圖 如圖 1 1 所示 生產(chǎn)批量生產(chǎn)批量 大批量 材材料 料 A3 學(xué)學(xué)號(hào)號(hào) 200831082 姓姓名 名 鮑海東 專(zhuān)專(zhuān)業(yè)業(yè) 模具設(shè)計(jì)與制造 指導(dǎo)教師指導(dǎo)教師 肖露云圖 1 1 主要內(nèi)容及基本要求主要內(nèi)容及基本要求 1 讀懂沖壓件的產(chǎn)品圖 了解設(shè)計(jì)題目要求 2 對(duì)沖壓件進(jìn)行沖壓工藝性分析 并確定最佳的工藝方案 3 確定模具類(lèi)型及結(jié)構(gòu)形式 工作零件 位零件 卸料頂出零件 導(dǎo)向 方式 模架 4 進(jìn)行必要的工藝計(jì)算 5 選擇和確定模具的主要零件的結(jié)構(gòu)尺寸 其他零件的尺寸 計(jì)算閉合 5 高度 6 校核所選成型機(jī)械 7 繪制模具裝配圖和工作零件圖 8 編寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 懷化職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)開(kāi)題報(bào)告懷化職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)開(kāi)題報(bào)告 6 學(xué)生姓名 鮑海東 學(xué)號(hào) 200803 1082 專(zhuān)業(yè) 模具設(shè)計(jì)及 制造 指導(dǎo)教師姓名 肖露云 職稱(chēng)系部機(jī)械系 設(shè)計(jì)題目柴油機(jī)飛輪鎖片 一 一 設(shè)計(jì)的主要目的 意義和必要性設(shè)計(jì)的主要目的 意義和必要性 主要目的主要目的 設(shè)計(jì)出一幅沖裁模具 并將其應(yīng)用到生產(chǎn)中 意意義義 本課題牽涉到零件的工藝分析 尺寸的計(jì)算 CAD CAM Pro e 軟件的應(yīng) 用 從理論到實(shí)踐全部應(yīng)用 通過(guò)本次的設(shè)計(jì) 讓我了解到模具的設(shè)計(jì)過(guò)程 而且更加深 刻的了解到?jīng)_壓模具的設(shè)計(jì)思路及設(shè)計(jì)過(guò)程中的一些細(xì)節(jié) 為我以后的設(shè)計(jì)之路奠定了扎 實(shí)的基礎(chǔ) 二 二 設(shè)計(jì)研究的重點(diǎn)設(shè)計(jì)研究的重點(diǎn) 1 根據(jù)零件的圖紙進(jìn)行零件工藝分析 從而確定相應(yīng)的設(shè)計(jì)方案 2 根據(jù)其工藝分析 確定其模具的設(shè)計(jì)方案 并進(jìn)行相關(guān)的尺寸計(jì)算 3 應(yīng)用 CAD 軟件畫(huà)出模具的相關(guān)部件 在進(jìn)行裝配 并進(jìn)行相關(guān)分析 7 三 三 研究思路 寫(xiě)做提綱或設(shè)計(jì)步驟 研究思路 寫(xiě)做提綱或設(shè)計(jì)步驟 分析沖壓件的工藝性 制定沖壓件工藝方案 確定毛坯形狀 尺寸和下料方式 確定沖模類(lèi)型及結(jié)構(gòu)型式 5 進(jìn)行必要的工藝計(jì)算 6 選擇壓力機(jī) 7 繪制模具總圖和非標(biāo)準(zhǔn)零件圖 8 編寫(xiě)設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)過(guò)明書(shū) 9 設(shè)計(jì)總結(jié)及答辯 四四 主要參考文獻(xiàn) 專(zhuān)著 教材 論文 主要參考文獻(xiàn) 專(zhuān)著 教材 論文 5 5 份以上 份以上 模具設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 馮丙堯 韓泰榮 蔣文森 主編 上海 上海科技出版社 1998 7 沖壓工藝與模具設(shè)計(jì) 翁其金主編 北京 機(jī)械工業(yè)出版社 2003 機(jī)械制圖 李澄 吳天生 聞百?gòu)?qiáng)主編 北京能 高等教育出版社 2003 1 沖壓模具設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè) 鄭家賢編著 機(jī)械工業(yè)出版社 2007 7 冷沖壓工藝與模具設(shè)計(jì) 湯酞?jiǎng)t主編 湖南大學(xué)出版社 2007 互換性與測(cè)量技術(shù) 周文玲主編 機(jī)械工業(yè)出版 2005 5 8 一 一 指導(dǎo)老師意見(jiàn)指導(dǎo)老師意見(jiàn) 簽名 年月日 二 二 系 部 審核意見(jiàn)系 部 審核意見(jiàn) 年月日 9 摘摘要要 本次沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)的畢業(yè)設(shè)計(jì)是 模具設(shè)計(jì)與制造 專(zhuān)業(yè)的一次專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì) 是我們?cè)诶碚撜n程學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)后的實(shí)踐性的學(xué)習(xí)環(huán)節(jié) 通過(guò)本次畢業(yè)設(shè)計(jì) 使我們樹(shù)立起 正確的設(shè)計(jì)思想 掌握設(shè)計(jì)的方法和步驟 培養(yǎng)我們的實(shí)際工作能力 使我們?cè)诔尚凸?藝分析 成型工藝方案論證 成型工藝計(jì)算 模具零部件結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì) 編寫(xiě)技術(shù)檔和查 閱技術(shù)文獻(xiàn)方面都受到一次綜合性的訓(xùn)練 增強(qiáng)我們的實(shí)際工作能力 分析了沖裁件的工藝特點(diǎn) 分析復(fù)合沖裁模生產(chǎn)的可行性 并介紹了該零件沖裁模 模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)過(guò)程要點(diǎn) 關(guān)鍵字 關(guān)鍵字 模具設(shè)計(jì)凸模凹模沖裁模 Abstract This ramming craft and the mold design s graduation project is the mold design and the manufacture a specialized specialized design is we after the theory curriculum studies link s practical study link Through this graduation project makes us to set up the correct design concept grasps the design the method and the step raises our hands on background Causes us in the formation process study the formation craft project concept demonstration the formation process design the mold spare part structure design the compilation technical paper and the consult technical paper aspect receives a time comprehensive training strengthens our hands on background has analyzed the blanking craft characteristic the analysis compound punching die production feasibility and introduced this components punching die mold s structural design process main point Key word Mold design plunger Lower die punching die 10 一一 沖壓件工藝性分析 沖壓件工藝性分析 沖壓工序 沖孔 切口 彎曲 落料 材料 為 A3 鋼 厚度 1 2mm 工件結(jié)構(gòu)形狀 該沖件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單 先落料沖孔后彎曲 精度按圖紙要 求 工件結(jié)構(gòu) 比較簡(jiǎn)單 有一個(gè) 37mm 沖孔和一個(gè) 62mm 的落料及 12 0 0 27mm 的彎曲 精度 工件尺寸只有一處有公差要求其他沒(méi)有特別公差要求 可看作 自由公差 為 IT14 級(jí)尺寸精度較低 普通沖裁完全能滿足要求 圖 1 2 二二 沖壓工藝方案的確定沖壓工藝方案的確定 1 沖裁件為 A3 號(hào)鋼 2 該工作外形簡(jiǎn)單 規(guī)則 適合沖壓加工 3 所有未標(biāo)注公差尺寸 都按 IT14 級(jí)制造 4 結(jié)論 工藝性較好 可以沖裁 方案選擇 方案一 采用單工序模 方案二 采用級(jí)進(jìn)模 方案三 采用復(fù)合模 單工序模的分析 單工序模又稱(chēng)簡(jiǎn)單模 是壓力機(jī)在一次行程內(nèi)只完成一個(gè)工序的沖裁模 工件屬 大批量生產(chǎn) 為提高生產(chǎn)效率 不宜采用單工序模 而且單工序模定位精度不是 11 很高 所以采用級(jí)進(jìn)?；驈?fù)合模 級(jí)進(jìn)模的分析 級(jí)進(jìn)模是在壓力機(jī)一次行程中 在一副模具上依次在幾個(gè)不同的位置同時(shí)完成多 道工序的沖模 因?yàn)闆_裁是依次在幾個(gè)不同的位置逐步?jīng)_出的 因此要控制沖裁 件的孔與外形的相對(duì)位置精度就必須嚴(yán)格控制送料步距 為此 級(jí)進(jìn)模有兩種基 本結(jié)構(gòu)類(lèi)型 用導(dǎo)正銷(xiāo)定距的級(jí)進(jìn)模和用側(cè)刃定距的級(jí)進(jìn)模 另外級(jí)進(jìn)模有多個(gè) 工序所以比復(fù)合模效率低 復(fù)合模的分析 復(fù)合模是在壓力機(jī)一次工作行程中 在模具同一位置同時(shí)完成多道工序的沖模 它不存在沖壓時(shí)的定位誤差 特點(diǎn) 結(jié)構(gòu)緊湊 生產(chǎn)率高 精度高 孔與外形的 位置精度容易保證 用于生產(chǎn)批量大 復(fù)合模還分為倒裝和正裝兩種 各有優(yōu)缺 點(diǎn) 倒裝復(fù)合模但采用直刃壁凹模洞口凸凹模內(nèi)有積存廢料賬力較大 正裝復(fù)合 模的優(yōu)點(diǎn)是 就軟就薄的沖裁件 沖出的工件比較平整 平直度高 凸凹模內(nèi)不 積存廢料減小孔內(nèi)廢料的脹力 有利于凸凹模減小最小壁厚 經(jīng)比較分析 該制件的模具制造選用導(dǎo)料銷(xiāo)加固定擋料銷(xiāo)定位的彈性卸料及上出 件的正裝復(fù)合模 三三 模具設(shè)計(jì)計(jì)算 模具設(shè)計(jì)計(jì)算 1 1 排樣 計(jì)算條料寬度及確定步距排樣 計(jì)算條料寬度及確定步距 1 排樣方式選擇 有廢料排樣 沿工件全部外形沖裁 工件周邊都留有搭邊 這種排樣能保證沖裁件的質(zhì)量 沖模壽命也長(zhǎng) 但材料利用率低 少?gòu)U料排樣 沿工件部分外形沖裁 只局部有搭邊與余料 無(wú)廢料排樣 無(wú)任何搭邊 采用少 無(wú)廢料排樣 對(duì)節(jié)省材料具有重要意義 且有利于一次沖裁多個(gè)工件 故可以提高生產(chǎn)率 同時(shí)因其沖切周邊減少 又可簡(jiǎn)化沖模結(jié)構(gòu)和降低沖裁力 但 采用少 無(wú)廢料排樣由于條料本身的公差以及條料導(dǎo)向與定位所產(chǎn)生的誤差 使工 件的質(zhì)量和精度較低 另外 由于采用單邊剪切 也影響斷面質(zhì)量及模具壽命 且 本設(shè)計(jì)是級(jí)進(jìn)模結(jié)構(gòu) 少無(wú)廢料排樣會(huì)增大模具的復(fù)雜度 加大模具的制造成本 12 而選用合理的搭邊有利于保證沖出合格的工件 提高沖裁精度和保護(hù)沖模 因此 選用有廢料搭邊排樣 零件外形尺寸近似矩形 輪廓尺寸為 220 8 60 考慮操作方便并為了保證零 件精度 采用直排有廢料排樣 查 冷沖壓工藝及模具設(shè)計(jì) 表 3 13 中查得工件間 6 4 搭邊值 1 7 2 條料寬度為 233 6mm 排樣圖如圖 2 排樣圖設(shè)計(jì)及沖壓力和壓力中心的計(jì)算 由 3 6 3 8 表可查得 a1 0 8 a 1 0 0 6 查書(shū) 39 1 料寬計(jì)算 B D 2a 62 2 1 0 64mm 2 步距 A D a1 62 0 8 62 8mm 2 2 材料的利用率的計(jì)算 材料的利用率的計(jì)算 查 冷沖壓工藝及模具設(shè)計(jì) 附表 3 選用 板料規(guī)格為 950 1500 8 采用豎截 剪切條 料尺寸為 233 6 1500 一塊板料可裁的條料為 4 條 每塊條料可沖零件的個(gè)數(shù) 22 個(gè) 則一塊 板料的材料利用率 為 nA0 A 100 式中 材料的利用率 n 一塊板料所沖制件的總個(gè)數(shù) A0 一塊制件的有效面積 A 一塊板料的面積 3 材料利用率計(jì)算 nA0 A 100 R2 R2 12 4 2 62 8 64 3 14 312 3 14 18 52 50 4 62 8 64 100 47 08 3 沖裁總壓力的確定 沖裁總壓力的確定 L 2 3 14 31 2 3 14 18 5 12 2 4 2 331 26 周邊總長(zhǎng) 計(jì)算沖裁力 F KLt 查設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)得 350Mpa F 1 3 331 6 1 2 350 180KN 13 落料力 F 落 1 3lt 1 3 2 3 14 31 1 2 350 106295 28N 卸料力 F 卸 kF 落 0 02 106295 28 2125 9N 沖孔力 F 沖 1 3 3 14dt 1 3 12 2 4 2 1 2 350 74572 68N 頂件力 F 頂 k2F 落 0 06 106295 28 6377 7N 沖裁總壓力 F F 落 F 卸 F 沖 F 頂 106295 28 2125 9 74572 68 6377 7 189 4KN F 壓 1 1 1 3 F 246KN 說(shuō)明 K 為安全系數(shù) 一般取 1 3 k 為卸料力系數(shù) 其值為 0 02 0 06 在上式中取值為 0 02 k2 為頂件力系數(shù) 其值為 0 03 0 07 式中取 值為 0 06 6 6 壓力中心的計(jì)算壓力中心的計(jì)算 X0 0 Y0 p0y p1y0 p1y1 p0 p1 p2 34 4 20 1 34 4 116 195 2 14 四四 沖模刃口尺寸及公差的計(jì)算 沖模刃口尺寸及公差的計(jì)算 工作零件包括凸模和凹模兩個(gè) 本設(shè)計(jì)采用配合的加工方法 此方法是先做好其 中的一件作為基準(zhǔn)件 然后以此基準(zhǔn)件為標(biāo)準(zhǔn)來(lái)加工另一件 使它們之間保持一定的 間隙 這種方法不僅容易保證各模之間間隙很小 而且還可放大基準(zhǔn)件的制造公差 使制造容易 故目前一般工廠都采用這種方法 本設(shè)計(jì)工件形狀簡(jiǎn)單 各模的磨損情況也不同 所以既基準(zhǔn)件的刃口尺寸按不同 的方法計(jì)算 尺寸計(jì)算原則 由于凸凹模之間存在間隙 使落下的料或沖出的孔都是帶有錐度的 且落料件 的大端尺寸等于凹模尺寸 測(cè)量和使用中 落料件事以大端尺寸為基準(zhǔn) 凹模越磨越大 凸模越磨越小 結(jié)果使間隙越來(lái)越大 模具刃口尺寸精度是影響沖裁尺寸精度的首要因素 模具的合理間隙也要靠模具刃口 尺寸及公差來(lái)保證 為了保證各模間一定的間隙值 必須采用配合加工 由于凸模比較難以加工 應(yīng) 以凹模為基準(zhǔn)件 只在凹模上標(biāo)注尺寸和制造差 相應(yīng)凸模只標(biāo)注基本尺寸并注明配 15 做所留間隙 凹模磨損情況可分為三種 A 類(lèi)凹模磨損后尺寸增大 B 類(lèi)是凹模磨損尺寸變小 C 類(lèi)是磨損沒(méi)有增減的 對(duì)外輪廓的落料 由于形狀較簡(jiǎn)單 仍采用凸 凹模配合加工的方法 落料時(shí) 落 料件的外形尺寸與凹模刃口尺寸相同 而落料件的尺寸測(cè)量及使用性能主要由外形尺寸決定 故 落料模配合加工應(yīng)以落料凹模為基準(zhǔn) 間隙放在凹模上 本制件形狀簡(jiǎn)單 可按分別加工法計(jì)算刃口尺寸 各尺寸如下 凸凹模分別加工尺寸刃口計(jì)算凸凹模分別加工尺寸刃口計(jì)算 凸 0 02 凹 0 03 由表3 34 Zmax 0 18Zmin 0 126 由表3 33 滿足Zmax Zmin 凸 凹條件 均按IT14級(jí)選取 故 0 5 凹模設(shè)計(jì)凹模設(shè)計(jì) 凹模選用材料T8A 熱處理 HRC40 60 凹模幾何中心與壓力中心 合 1 凹模厚度H H kb 15 mm H kb 0 3 62 18 6 mm C 1 5 2 H 30 40 mm 落料落料 D凹 Dmax 0 凸 62 0 5 0 74 0 0 02 61 63 0 0 02 D凸 D凹 Zmin 0 凹 61 63 0 126 0 0 03 61 504 0 0 03 沖孔 沖孔 凸 0 02 凹 0 03查表3 34 滿足Zmax Zmin 凸 凹條件 16 d凸 dmin 0 凸 37 0 5 0 62 0 0 02 37 31 0 0 02 d凹 d凸 Zmin 0 凹 37 31 0 126 0 0 03 37 44 0 0 03 A1凸 Amin 0 凸 41 2 0 5 0 62 0 0 02 41 51 0 0 02 A1凹 A凹 Zmin 0 凹 41 51 0 126 0 0 03 41 636 0 0 03 A2凸 Amin 0 凸 12 0 5 0 43 0 0 02 11 785 0 0 02 A2凹 A2凸 Zmin 0 凹 11 785 0 126 0 0 03 11 911 0 0 03 五五 主要零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主要零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 1 凹模外形設(shè)計(jì) 本設(shè)計(jì)凹模采用整體式設(shè)計(jì) 其中工作部分用線切割加工 螺釘及銷(xiāo)釘孔用攻絲和 鉆孔加工 2 凹模設(shè)計(jì) 凹模采用整體凹模材料采用 T8A 各沖裁的凹模孔均采用線切割機(jī)床加工 安排凹模在模架上的位置時(shí) 要依據(jù)計(jì)算壓力中心的數(shù)據(jù) 將壓力中心與模柄中 心重合 其輪廓尺寸可按 冷沖壓模具設(shè)計(jì)指導(dǎo) 式 2 19 其中了 62 按 最大凹模外形尺寸 K 按 冷沖壓模具設(shè)計(jì)指導(dǎo) 表 2 24 查得 K 0 0 3 故 H Kb 0 3 62mm 18 6mm 但該該模具屬大批量生產(chǎn)的級(jí)進(jìn)模具 且凹模尾部刃口較小 易磨損 所以 凹模厚度應(yīng)該適當(dāng)增加 故取 H 19mm 按 冷沖壓模具設(shè)計(jì)指導(dǎo) 式 2 20 因?yàn)樵撃＞邲_裁力較小 故凹模厚 C 1 5 2 H 30mm 垂直送料方向凹模寬度 B B S 2 5 4 H 62 3 2 18 6 121 52 送料方向凹模長(zhǎng)度 L L b 2C 62 2 30 122 凹模外形尺寸 122 121 52 18 6 取標(biāo)準(zhǔn)凹模尺寸 125 125 25 式中b 為送料方向凹模刃口間最大尺寸 S 為垂直送料方向凹模刃口間最大尺寸 17 C 為送料方向凹模刃口至凹模邊緣最小尺寸 K 為系數(shù) 具體結(jié)構(gòu)如零件圖所示 3 凸模設(shè)計(jì) 結(jié)合工件外形并考慮加工 將沖孔凸模和落料凸模設(shè)計(jì)成直通式 除凸模 8 采用車(chē)削加工 做成凸臺(tái)式外 其余凸模由于外型復(fù)雜 采用線切割機(jī)床加工 其工作部分與固定部分一致 與固定板采用 H7 m6 過(guò)渡配合 其總長(zhǎng) L 可按 冷沖壓工藝與模具設(shè)計(jì) 式 3 41 計(jì)算 L H1 H2 t H 14 10 1 25 5 mm 50 5mm H1 凸模固定板厚度 H2 卸料板厚度 H 附加長(zhǎng)度 凸模進(jìn)入凹模深度取 2mm 總修模量取 5mm 橡膠的安裝高 度 25 5mm 具體結(jié)構(gòu)見(jiàn)可參考零件圖 4 定距側(cè)刃和導(dǎo)正銷(xiāo)設(shè)計(jì) 該模具是采用雙側(cè)刃定距的沖孔落料級(jí)進(jìn)模 雙側(cè)刃可以代替始用擋料銷(xiāo) 固定擋料銷(xiāo)和導(dǎo)正銷(xiāo)來(lái)控制條料的送進(jìn)距離 采用雙側(cè)刃前后對(duì)角排列 在兩邊 條料沖壓時(shí)都能起到定距作用 從而減少了條料損耗 此外 由于該模具沖裁的 板料較薄 1mm 又是側(cè)刃定距 所以需要采用彈性卸料代替剛性卸料 因?yàn)樵撃＞呤菦_裁板料厚度大于 0 3mm 的沖壓件和步距與落料凸模較大 所以在落料凸模上安裝導(dǎo)正銷(xiāo)定位 因此 該模具工位較多 步距大板料寬 在投入實(shí)際生產(chǎn)中 采用了既有側(cè) 刃又有導(dǎo)正銷(xiāo)定位的級(jí)進(jìn)模 側(cè)刃和導(dǎo)正銷(xiāo)具體結(jié)構(gòu)見(jiàn)可參考零件圖 六 模架設(shè)計(jì)六 模架設(shè)計(jì) 1 凸模固定板的厚度 凸模固定板將間接固定在模座上 其平面輪廓尺寸應(yīng)保證凸模安裝孔外 該模座根據(jù)螺釘與銷(xiāo)釘孔的設(shè)置 選其型式為矩形 固定板必須有足夠的厚度 厚度一般取凹模厚度的 0 6 0 8 倍 在此取 0 7 倍 H1 0 7H 0 7 19mm 13 3mm 取整數(shù)為 14mm 故凹模固定板外形尺寸為 125 125 14 2 墊板設(shè)計(jì) 選用 T8A 鋼 墊板的采用與厚度 是否采用墊板 以承壓面較小的凸模進(jìn)行 18 計(jì)算 按式 2 23 其承壓應(yīng)力為 F KLt 查設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)得 350Mpa F 1 3 331 6 1 2 350 180KN 即沖 37 孔的凸模承壓面 A 3 14 18 5 2 41 2 37 12 1125 F A 160 MPa 查表 2 39 得鑄鐵模板的 為 90 140MPa 故 因此須采用經(jīng)淬硬磨平的墊板 墊板厚度一般取 4 12mm 因板料較薄 在此取 6mm 故凹模墊板外形尺寸為 125 125 6 3 卸料方式的選擇 因?yàn)楣ぜ虾?1mm 相對(duì)較簿 卸料力也比較小 故可用用彈性卸料 卸料部件的設(shè)計(jì) 卸料板的設(shè)計(jì) 卸料板的周邊尺寸與凹模的周邊尺寸相同 厚度一般為 6 20mm 根據(jù)卸料 力該模具卸料板厚度取 12mm 與凸模的間隙為 0 1 采用 45 鋼制造 淬火硬度為 40 45HRC 故凹模墊板外形尺寸為 125 125 12 導(dǎo)料板導(dǎo)料的沖模中 導(dǎo)料板的厚度按 冷沖壓模具設(shè)計(jì)指導(dǎo) 表 2 28 選擇 H 6mm 根據(jù) 冷沖壓工藝與模具設(shè)計(jì) 式 3 51 卸料板凸臺(tái)部分的高度為 h H xt 6 0 3 1 5 7mm 卸料螺釘?shù)倪x用 卸料板上設(shè)置 4 個(gè)公稱(chēng)直徑為 M12mm 卸料螺釘 卸料釘尾部應(yīng)留有足夠的行 程空間 卸料螺釘擰緊后 應(yīng)使卸料板超出凸模端面 1mm 有誤差時(shí)通過(guò)在螺釘 與卸料板之間安裝墊片來(lái)調(diào)整 4 卸料橡膠的設(shè)計(jì) 卸料橡膠的設(shè)計(jì)見(jiàn)表 1 6 選用的長(zhǎng)方型橡膠的規(guī)格務(wù)必一致 運(yùn)動(dòng)就不會(huì) 造成受力不均勻產(chǎn)生歪斜 影響模具的正常工作 根據(jù)橡膠墊的選用原則和查表 得出下表結(jié)果 表表 1 61 6卸料橡膠的設(shè)計(jì)計(jì)算卸料橡膠的設(shè)計(jì)計(jì)算 項(xiàng)目公式結(jié)果備注 卸料板的工作行程 h工h工 h1 t h24mm h1為凸模凸出卸料板的高度1mm h2為凸模沖裁后進(jìn)入凹模的深 度 2mm 19 橡膠工作行程 H 工H工 h工 h修9 mmh修為凸模修磨量 取 5mm 橡膠自由高度 H 自由H自由 HI 0 330 mm取 H自由為HI的 0 25 0 3 橡膠的預(yù)壓縮量 H預(yù)H預(yù) 15 H自由4 5一般H預(yù) 10 15 H自由 每塊橡膠承受的載荷 F1F1 F卸 4 27741 74 46935 44N選用 4 個(gè)長(zhǎng)方型橡膠 每塊橡膠的長(zhǎng) a a F bp 76 1 mmb 為長(zhǎng)方型橡膠寬 取 b 60mm P 1 52MPa 查表 8 47 D 取 45 校核橡膠自由高度 H自由0 5 H自由 D 0 67 1 5滿足要求 橡膠的安裝高度 H安H安 H自由 H預(yù)25 5 mm 5 上下模架的設(shè)計(jì) 選取標(biāo)準(zhǔn)模架上模架 125 125 35 GB T2855 9 下模架 125 125 45 GB T2855 10 上下模座閉合高度 Hmin 160mmHmax 190 mm 壓力機(jī)最大閉合高度選280 mm滿足要求 標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)柱1 22 150標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)柱2 25 150 標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)套1 22 85 33標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)套2 25 85 38 6 螺釘和銷(xiāo)釘?shù)倪x取 上模座固定螺釘取 4 M10 45 橫向孔距 S1 95mm 縱向孔距 S2 95mm 下模座固定螺釘取4 M10 75 導(dǎo)料螺釘取2 M6 20 銷(xiāo)釘?shù)倪x取 上模座銷(xiāo)釘取 4 M8 40 下模座銷(xiāo)釘取 4 M8 60 20 七 七 模具零件加工工藝模具零件加工工藝的選用的選用 1 選擇模具零件的表面粗糙度和配合要求選擇模具零件的表面粗糙度和配合要求 1 模具零件的表面粗糙度選擇 模具零件由于工作條件的不同 需要有不同的表面粗糙度 查 模具設(shè)計(jì)指導(dǎo) 表 3 4 得到推薦的表面粗糙度值如下表 表面粗糙度 Ra m使用范圍 0 1 精沖模刃口部分 冷擠壓模凹凸模關(guān)鍵部分 滑動(dòng)導(dǎo)柱工作表面 0 2 要求高的凹 凸模成型面 導(dǎo)套工作表面 0 4 沖裁模刃口部分 拉深 成形 壓彎的凸 凹模的工作表面 滑動(dòng)和精確導(dǎo)向面 0 8 凸 凹模工作表面 鑲塊的接合面 模板 墊板 固定板的上 下表面 靜配合和過(guò)渡配合的表面 要求準(zhǔn)確的工藝基準(zhǔn)面 1 6 模板平面 擋料銷(xiāo) 推桿 頂板等零件主要工作表面 凸 凹模的次要表面 非熱處理零件配合用內(nèi)表面 3 2 不磨加工的支承面 定位面和緊固面 卸料螺釘支承面 6 3不與制件或其他沖模零件接觸的表面 12 5不需要機(jī)械加工的表面 不需要機(jī)械加工的表面 21 2 模具零件的加工精度和配合要求選擇 模具零件的加工精度和配合要求選擇 模具零件的相互聯(lián)結(jié)關(guān)系到模具的制造精度 并直接影響到?jīng)_件的質(zhì)量和尺 寸精度 查 模具設(shè)計(jì)指導(dǎo) 表 3 3 得到其推薦選擇要求如下表 配合零件名稱(chēng)精度及配合要求 導(dǎo)柱與下模座H7 s6 或 H7 h6 導(dǎo)板與上模座H7 h6 導(dǎo)柱與導(dǎo)套H6 h5 或 H7 h6 H7 f7 模柄 帶凸緣 與上模座H9 h8 H9 h9 凸模與凸模固定板H7 m6 或 H7 k6 凸 凹 模與上 下模座 鑲?cè)胧?H7 h6 圓柱銷(xiāo)與凸模固定板 上下模座等H7 n6 螺釘與螺釘孔0 5 或 1mm 單邊 卸料板與凸?；蛲拱寄? 1 0 5mm 單邊 八八 模具總體設(shè)計(jì)模具總體設(shè)計(jì) 1 定位方式的選擇 因?yàn)樵撃＞叽笈康募?jí)進(jìn)模具生產(chǎn) 控制條料的送進(jìn)方向采用承料板和導(dǎo)料 板 無(wú)側(cè)壓裝置 控制條料的送進(jìn)步距采用雙邊擋塊初定位 然后雙側(cè)刃級(jí)進(jìn)送 料定位 查 沖壓模具設(shè)計(jì)手冊(cè) 表 5 43 因 S 46 7 B 12 B1 6 2 導(dǎo)向方式的選擇 為了提高工件質(zhì)量 方便安裝調(diào)整 該級(jí)進(jìn)模采用中間導(dǎo)柱的導(dǎo)向方式 3 定位零件的設(shè)計(jì) 落料凸模下部設(shè)置圓錐導(dǎo)正銷(xiāo)導(dǎo)正 其借用工件上 R10 內(nèi)孔作導(dǎo)正孔 導(dǎo)正 應(yīng)在卸料板壓緊板料之前完成導(dǎo)正 導(dǎo)正銷(xiāo)用圓柱頭螺釘與落料凸模固定 同心 度為 0 02 4 導(dǎo)料板的設(shè)計(jì) 導(dǎo)料板的內(nèi)側(cè)與條料接觸 外側(cè)與凹模齊平 內(nèi)側(cè)兩頭倒 R5 的圓角 以