扶貧工程技術(shù)質(zhì)量施工方案.doc

一 施工管理措施一、技術(shù)管理1、收到正式圖紙后，組織力量做好圖紙審查和各專業(yè)圖紙會審工作。及時解決圖紙上的問題，由專人負責管理洽商。 2、設(shè)專人負責編制施工組織設(shè)計、單項施工組織設(shè)計及新技術(shù)工藝卡，結(jié)合施工實際，嚴格審批、變更及檢查制度，做到先有方案后施工。3、針對本工程特點進行質(zhì)量策劃，編制工程質(zhì)量計劃，制定特殊工序、關(guān)鍵工序、重點工序質(zhì)量控制措施。4、編制實施性施工組織設(shè)計報上級技術(shù)主管部門和總工程師審批后組織實施，依據(jù)施工組織設(shè)計，編制臨電施組報上級技術(shù)主管部門審批，編制分部、分項工程施工技術(shù)方案及措施，做好技術(shù)交底，指導(dǎo)工程施工。5、及時備料，進行材料復(fù)試，做鋼構(gòu)件圖紙設(shè)計，做鋼桿件圖紙設(shè)計、放大樣等構(gòu)件加工前各項準備。6、做模板設(shè)計圖，進行模板加工。7、依據(jù)施工測量方案確定的平面控制網(wǎng)及高程控制網(wǎng)，將場外坐標引入場內(nèi)作半永久性控制樁。8、做施工總平面布置（土建、水、電）報有關(guān)部門審批。9、編制施工預(yù)算，提出主要材料用量計劃，并根據(jù)施工總進度安排、確定提出各種材料具體進場時間計劃。10、材料及半成品準備工作：根據(jù)預(yù)算提出材料供應(yīng)計劃，編制施工使用計劃，落實主要材料，并根據(jù)施工進度控制計劃安排，制定主要材料、半成品及設(shè)備進場時間計劃。11、現(xiàn)場三類及管理準備工作：（1）按現(xiàn)場平面布置總規(guī)劃要求，做好施工場地圍護墻和施工三類用房的施工，根據(jù)平面布置做好水、電、消防器材的布置和安裝。（2）組織施工機械進場、安裝、調(diào)試，做好開工前準備工作。（3）抓緊與地方政府各有關(guān)部門接洽，疏通關(guān)系，辦理開工前各項手續(xù)，保證施工順利進行。（4）組織施工力量，做好施工隊伍的組織及分工，做好進場三級教育和操作培訓(xùn)。（5）落實各組室人員，制定相應(yīng)的管理制度。（6）完成合同簽約，組織有關(guān)人員熟悉合同內(nèi)容，按合同條款要求組織實施。12、除編制施工組織設(shè)計、工藝卡外，組織學(xué)習和做好各級技術(shù)交底和培訓(xùn)上崗教育工作。13、組織加工訂貨翻樣工作，統(tǒng)一管理內(nèi)外加工訂貨事務(wù)，執(zhí)行加工訂貨復(fù)驗工作。14、施工過程中要認真積累技術(shù)檔案資料，明確入檔項目、份數(shù)及標準。及時收集資料，按國家重點工程要求編制竣工檔案。15、加強原材料檢驗、試驗及管理工作，原材料出廠合格證、準用證和現(xiàn)場復(fù)驗證明資料。16、加強特殊過程技術(shù)控制。17、加強測量、放線、標高控制管理，加強沉降觀測和聯(lián)絡(luò)。18、成品保護的技術(shù)措施。二、質(zhì)量管理1、分解施工質(zhì)量控制目標，明確單位工程質(zhì)量目標和分部分項工程質(zhì)量目標。2、建立健全施工質(zhì)量保證體系，落實崗位責任制，職責到人，實行考核制度。3、成立創(chuàng)優(yōu)質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，引導(dǎo)項目部開展創(chuàng)優(yōu)的各項活動。4、嚴格質(zhì)量驗收標準，貫徹質(zhì)量樣板先行制度，實行甲、乙、監(jiān)理三方共同驗收確定制度。5、重點抓好屋面防水，樁基、鋼筋對焊、混凝土振搗及主體結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量。6、對特殊過程的質(zhì)量控制，采用成立QC小組，并運用PDCA循環(huán)原理，做好計劃、實施、檢查、總結(jié)、提高等質(zhì)量控制工作，使整個過程始終處于穩(wěn)定受控狀態(tài)。7、利用信息電腦化管理程序，將信息進行匯總、對比和分析、上報，共同研究、決策以提高工程質(zhì)量。8、執(zhí)行自檢、互檢、交接檢驗制度，并報監(jiān)理進行隱蔽驗收。9、嚴格執(zhí)行砼澆搗令等總工程師簽字制度。10、定期和不定期地邀請有關(guān)專家進行現(xiàn)場指導(dǎo)。11、工程竣工后，我們將派專門服務(wù)小組做好工程回訪和服務(wù)工作，保證隨叫隨到。三、安全管理1、現(xiàn)場成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，明確安全生產(chǎn)管理目標。2、建立健全安全生產(chǎn)保證體系，落實安全生產(chǎn)崗位責任制和考核制度。3、由主管生產(chǎn)的負責人主持安全活動，配備專職安全員，嚴格安全值班制度。4、嚴格執(zhí)行JGJ59-99建筑施工安全檢查評分標準。5、嚴格執(zhí)行施工現(xiàn)場臨時用電安全檢查技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）6、做好工人入場三級安全教育，貫徹現(xiàn)場各項安全管理制度。7、加強對“四大傷害”事故的預(yù)防和控制。8、大型施工機械的檢測制度，必須由有關(guān)權(quán)威檢定部門鑒定合格后掛牌使用。四、消防管理1、現(xiàn)場成立防火領(lǐng)導(dǎo)小組，組織落實現(xiàn)場防火管理的各項工作。2、建立義務(wù)消防隊，人數(shù)不少于職工數(shù)的10%，開展經(jīng)常性的活動。3、除消火栓外配備必要的消防器材，并進行定期檢查、維修、保養(yǎng)。4、嚴格執(zhí)行現(xiàn)場使用明火制度。5、現(xiàn)場設(shè)置消防器材布控圖，加強重點防火部位的防火管理。6、加強對易燃易爆物品的管理，主要是氧氣、乙炔的管理。7、確保現(xiàn)場消防器材完整有效，消防通道暢通。五、文明施工管理1、現(xiàn)場成立文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，明確分工，責任落實到人。2、嚴格按黑龍江市文明施工要求進行組織落實。3、現(xiàn)場劃分衛(wèi)生包干區(qū)域，專人負責，并落實考核制度，定期檢查評分考核成績上牌公布。4、宿舍建立每周考核評比制度，采用流動紅旗和獎罰措施。5、廁所墻溝貼白磁磚、自動沖水箱，并定人定時進行清掃和消毒，使廁所無臭味和表面清潔。6、食堂衛(wèi)生應(yīng)符合食品衛(wèi)生法要求，炊事人員應(yīng)持證上崗和佩帶“三白”。7、落實切實有效的滅蠅措施，防止傳染。8、設(shè)置化糞池、沉淀池、排水溝和車輛進出沖洗點。9、現(xiàn)場設(shè)置集中茶水亭，茶桶加蓋上鎖，茶桶邊放置好消毒水。六、施工進度管理1、技術(shù)保證措施 （1）確定施工總進度計劃和單位工程施工進度計劃。 （2）編制周計劃和月計劃，并與單位工程施工進度計劃進行比較、分析和采取必要的措施。 （3）按區(qū)域和區(qū)域內(nèi)進行組織流水施工，減少工序搭接窩工和停工現(xiàn)象。 （4）合理確定施工順序和組織施工。2、材料，設(shè)備保證 （1）為了確保各階段計劃順利完成，合理配置周轉(zhuǎn)設(shè)備和機械設(shè)備。 （2）根據(jù)進度需要，備足施工材料與供應(yīng)商保持密切聯(lián)系。 （3）利用機械化施工和混凝土商品化的優(yōu)點。 （4）必要時多投入周轉(zhuǎn)設(shè)備材料來保障。3、勞動力保證 （1）根據(jù)方案實施要求及施工進度和勞動力需求計劃，組織調(diào)動勞動力。 （2）運用勞動力激勵機制，工資與質(zhì)量、產(chǎn)值掛鉤。 （3）根據(jù)工程進度需要，采用多投入勞動力和進行加班加點方式趕工。4、組織保證 （1）組建項目部盡量在最短時間內(nèi)進駐現(xiàn)場，盡快熟悉工程情況，全面了解影響工期的各方面因素。 （2）通過人事機構(gòu)和設(shè)備公司，調(diào)整好勞動力、機械設(shè)備及各種材料。 （3）及時組織會議，對施工進度、物資、勞動力、資金和設(shè)備進行總調(diào)度和平衡，解決施工過程中的各類矛盾和問題。（4）加強組織管理，合理安排生產(chǎn)，使前道工序為后道工序創(chuàng)造良好的作業(yè)環(huán)境，提高工作效率。二、主要施工方案一、施工準備1、材料準備由項目經(jīng)理部提前向物資部門提供材料需用量計劃，統(tǒng)一組織、分期分批入場，并做好各類原材料檢驗、試驗工作，把好原材料的質(zhì)量關(guān)。2、技術(shù)準備（1）組織圖紙會審和深化施工組織計劃。施工圖紙是施工的主要依據(jù)，圖紙收一后立即組織圖紙會審工作，并形成會審記錄，在此基礎(chǔ)上做好施工組織設(shè)計的深化設(shè)計，編制各工序、工種的作業(yè)計劃與工藝標準，落實半成品預(yù)制件的加工廠和作業(yè)班組。（2）建立測量控制網(wǎng)。以業(yè)主提供的測控點為基準，建立適合本工程的定位網(wǎng)絡(luò)和標高控制網(wǎng)絡(luò)，對其中重要的控制座標，做成相對永久性座標點。（3）做好前期各類技術(shù)交底工作。為了確保本工程的優(yōu)質(zhì)、高速、安全、低耗，必須進行分級技術(shù)交底工作，交底的內(nèi)容包括本工程的結(jié)構(gòu)和構(gòu)造情況，場內(nèi)水平和豎向座標控制情況，施工組織設(shè)計的主要內(nèi)容和項目經(jīng)理部對本工程的總體部署，各工種的作業(yè)計劃與工藝標準交底，本工程應(yīng)注意的安全生產(chǎn)、文明施工和周圍的環(huán)境情況等，分層分項交底，最后落實到責任工長和班組個人。二、施工測量：1、展示廳平面控制網(wǎng)的測設(shè)：（1）定位依據(jù)：建筑物兩側(cè)道路。2、角度、距離測設(shè)（1）距離丈量方法：距離丈量采用I級鋼尺，丈量時必須使用彈簧秤，并進行往返測量。并考慮尺長、溫度、傾斜、拉力等各項改正數(shù)。3、+0.00以下施工測量（1）根據(jù)展示廳矩形控制網(wǎng)，將柱基縱橫軸線投測到地面上，放出柱基的挖土邊線，測設(shè)時采用兩臺經(jīng)緯儀定位柱基中心，并在距離柱基開挖線0.5 m處打入四個定位木樁。（2）基坑開挖后，在快挖至設(shè)計標高時，在基坑四壁及中央釘小木樁，在木樁上引測同一標高，拉線作為修整基坑及墊層的依據(jù)。（3）鋼柱錨栓的測設(shè)1）墊層混凝土凝結(jié)后，在墊層面上投測中線點，并根據(jù)中線點彈出墨線，繪出錨栓固定架的位置，并在固定架外框四角處測出四點標高，用來檢查并抄平墊層面，以便于固定架的安裝。2）根據(jù)墊層上的中心線及位置線，將固定架放置在墊層上，根據(jù)墊層上的標高點，找平地腳，安置好后，用水準儀測出四根橫梁的標高，檢查固定架的標高，允許誤差5 mm。投點前應(yīng)對矩形邊上的中心線端點進行檢查，根據(jù)相應(yīng)兩端點將中線投測到固定架橫梁上，并刻繪標志，其中線投點誤差（相對于中線端點）為1-2 mm。3）錨栓的安裝根據(jù)墊層上和固定架上投測的中心點，把錨栓放置在設(shè)計位置。為了測定錨栓的標高，在固定架的斜對角處焊接2根小角鋼，在角鋼上引測同一數(shù)值的標高，并刻繪標記，其高度應(yīng)比錨栓的設(shè)計高度稍低。然后在角鋼上的兩標高處拉細鋼絲，定出螺栓的安裝高度。待螺栓安好后，測出螺栓的第一絲扣的標高，錨栓不應(yīng)低于設(shè)計標高，允許偏高+5-+25 mm。4、0.00以上施工測量（1）根據(jù)平面圖，將各鋼柱進行編號，并在每根鋼柱的三面用墨線彈出中心線，中心線上應(yīng)畫出鋼梁的安裝高度標高控制點，及距0.00處50 cm高標高點。（2）在鋼柱安裝前，應(yīng)對鋼柱錨栓部位的柱十字定位軸線控制點組成的柱格網(wǎng)進行檢查、調(diào)整，其允許誤差為1 mm。安裝時柱底面的十字軸線對準對準錨栓部位的柱十字定位軸線，允許誤差為0.5mm。鋼柱頂端面的縱橫柱軸線，用架設(shè)在柱定位軸線控制點上的兩臺經(jīng)緯儀垂直交會定位，允許誤差為1mm。（3）當施工到0.00時，應(yīng)將整體平面控制網(wǎng)恢復(fù)并對鋼柱軸線格網(wǎng)的邊長與角度進行檢測及調(diào)整，鋼柱頂面十字軸線交點與整體施工平面控制格網(wǎng)軸線的允許偏差小于2 mm時，方可繼續(xù)向上施工。（4）鋼柱立穩(wěn)后應(yīng)觀測0.00標高是否符合要求，以保證鋼梁的標高。（5）鋼柱垂直度測量采用兩臺經(jīng)緯儀進行，成排鋼柱就位后，用經(jīng)緯儀統(tǒng)一校正，將兩臺經(jīng)緯儀安置在縱橫軸線一側(cè)，偏離中線2 m，安置一次儀器，校正幾根鋼柱。（6）在進行鋼結(jié)構(gòu)等大型構(gòu)件安裝時，應(yīng)以鋼柱為準，調(diào)整網(wǎng)架以確保建筑物整體的鉛垂度，在焊接時應(yīng)觀測記錄以下項目：1）柱與網(wǎng)架焊縫的收縮引起的柱身鉛垂的測定；2）柱的日照溫差變形的測定；3）柱身受風力影響的測定。（7）標高傳遞采用鋼尺沿柱身向上丈量，總允許誤差為3 mm。三、基礎(chǔ)工程:、基礎(chǔ)類型：（1）鋼柱采用獨立鋼筋混凝土基礎(chǔ)加鋼筋混凝土連梁。 2、工藝流程3、操作工藝(一)清理及墊層澆灌地基驗槽完成后，清除表層浮土及擾動土，不留積水，立即進行墊層砼施工，墊層砼必須振搗密實，表面平整，嚴禁晾曬基土。(二)鋼筋綁扎墊層澆灌完成后，砼達到12Mpa后，表面彈線進行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎不允許漏扣，柱插筋彎鉤部分必須與底板筋成450綁扎，連接點處必須全部綁扎，距底板5cm處綁扎第一個箍筋，距基礎(chǔ)頂5cm處綁扎最后一道箍筋，做為標高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再綁扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋綁扎完成后將柱插筋調(diào)整到位并用井字木架臨時固定，然后綁扎剩余箍筋，保證柱插筋不變形走樣，兩道定位筋在基礎(chǔ)砼澆完后，必須進行更換。鋼筋綁扎好后底面及側(cè)面擱置保護層塑料墊塊，厚度為設(shè)計保護層厚度，墊塊間距不得大于1000mm(視設(shè)計鋼筋直徑確定)，以防出現(xiàn)露筋的質(zhì)量通病。注意對鋼筋的成品保護，不得任意碰撞鋼筋，造成鋼筋移位。(三)模板鋼筋綁扎及相關(guān)專業(yè)施工完成后立即進行模板安裝，模板采用小鋼?；蚰灸?，利用架子管或木方加固。錐形基礎(chǔ)坡度，30。時，采用斜模板支護，利用螺栓與底板鋼筋拉緊，防止上浮，模板上部設(shè)透氣及振搗孔，坡度30。時，利用鋼絲網(wǎng)(間距30cm)防止混凝土下墜，上口設(shè)井子木控制鋼筋位置。不得用重物沖擊模板，不準在吊幫的模板上搭設(shè)腳手架，保證模板的牢固和嚴密。(四)清理清除模板內(nèi)的木屑、泥土等雜物，木模澆水濕潤，堵嚴板縫及孔洞。(五)混凝土采用商品混凝土 (六)混凝土澆筑混凝土應(yīng)分層連續(xù)進行，間歇時間不超過砼初凝時間，一般不超過2小時，為保證鋼筋位置正確，先澆一層5lOcm厚砼固定鋼筋。臺階型基礎(chǔ)每一臺階高度整體澆搗，每澆完一臺階停頓o5小時待其下沉，再澆上一層。分層下料，每層厚度為振動棒的有效振動長度。防止由于下料過厚，振搗不實或漏振，吊幫的根部砂漿涌出等原因造成蜂窩、麻面或孔洞。(七)混凝土振搗采用插入式振搗器，插人的間距不大于作用半徑的15倍。上層振搗棒插入下層35cm。盡量避免碰撞預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓，防止預(yù)埋件移位。(八)混凝土找平混凝土澆筑后，表面比較大的混凝土，使用平板振搗器振一遍，然后用桿刮平，再用木抹子搓平。收面前必須校核混凝土表面標高，不符合要求處立即整改。(九)澆筑混凝土時，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、螺栓、預(yù)留孔洞和管有無走動情況，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有變形、走動或位移時，立即停止?jié)仓?，并及時修整和加固模板，然后再繼續(xù)澆筑。(十)混凝土養(yǎng)護已澆筑完的混凝土，應(yīng)在12h左右覆蓋和澆水。一般常溫養(yǎng)護不得少于7晝夜，特種混凝土養(yǎng)護不得少于14晝夜。養(yǎng)護設(shè)專人檢查落實，防止由于養(yǎng)護不及時，造成混凝土表面裂縫。(十一)模板拆除側(cè)面模板在混凝土強度能保證其棱角不因拆模板而受損壞時方可拆模，拆模前設(shè)專人檢查混凝土強度，拆除時采用撬棍從一側(cè)順序拆除，不得采用大錘砸或撬棍亂撬，以免造成混凝士棱角破壞。四、模板工程：1、地梁模板：地梁模板采用12 mm厚的竹膠合板配以50100 mm的木龍骨，龍骨間距200 mm，采用鋼管加固，上部每隔600 mm設(shè)置一道水平鋼管，在兩側(cè)梁側(cè)模外設(shè)立管和斜撐。2、地腳螺栓定位措施：（1）質(zhì)量標準：柱腳螺栓間距位置誤差不得大于2mm，（2）固定措施：1）根據(jù)各柱基地腳螺栓的相對位置尺寸，按1：1的比例用角鋼加工定位模具。2）在模板支設(shè)時將所加工好的螺栓固定在定位模具上，將地腳螺栓上下位置確定后，上部用螺母擰緊定位。3）將定位模具固放在柱基模板之上，并在安裝前將地基中心線準確彈在定位模具上。4）混凝土澆注時派專人看護，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保位置準確。5）混凝土終凝后，將全部地腳螺絲涂黃油并包油紙保護。五、混凝土工程：1、混凝土均采用商品砼。 2、混凝土設(shè)備的選用 (根據(jù)工程特點選用) 本工程是采用商品混凝土，故現(xiàn)場沒有砼攪拌設(shè)備，現(xiàn)場常用機械配備混凝土輸送泵、布料桿、機動翻斗車、插入式振搗器、平板振搗器、混凝土吊斗、尖鍬、平鍬、刮杠、木抹子若干等。3、 商品混凝土的運輸： （1）混凝土攪拌車數(shù)量應(yīng)根據(jù)運距和澆筑速度合理配置，以滿足混凝土澆筑，且通過計確定每次澆筑混凝土所需配備的運輸車臺數(shù)，確?，F(xiàn)場混凝土澆筑連續(xù)進行，避免在施工過程出現(xiàn)不必要施工縫。 （2）混凝土運輸罐車到達率必須保證每臺地泵至少有一臺罐車等待澆筑，現(xiàn)場與攪拌站保持密切聯(lián)系，隨時根據(jù)澆筑進度及道路情況調(diào)整車輛密度，并設(shè)專人管理指揮，以免車輛相互擁擠阻塞。4、 混凝土的布料設(shè)置混凝土布料機的選型、布設(shè)應(yīng)根據(jù)混凝土澆筑場地特點、混凝土澆筑方案、布料機的性能確定。布料設(shè)備不得碰撞或直接擱置在模板上；澆筑砼時，應(yīng)注意保護鋼筋，一旦鋼筋骨架發(fā)生變形或位移，應(yīng)及時糾正；混凝土板的水平鋼筋，應(yīng)設(shè)置足夠的鋼筋撐腳或鋼支架；鋼筋骨架重要節(jié)點已采取加固措施；布料桿應(yīng)設(shè)鋼支架架空，不地直接支撐在鋼筋骨架上；設(shè)置布料桿時，布料桿作業(yè)范圍應(yīng)與高壓輸電線保持一定安全距離；布料桿不應(yīng)當作起重機吊臂使用，布料干作業(yè)范圍應(yīng)與腳手架及工地其他臨時設(shè)施保持一定距離；布料桿必須折疊妥善后，泵車才能行使和轉(zhuǎn)移，布料桿首端懸掛的橡膠軟管長度不得超過規(guī)定要求；應(yīng)經(jīng)常檢查布料桿各部結(jié)構(gòu)完好情況，每年應(yīng)對布料干進行一次全面安全大檢查；司機操作時，必須集中注意力，細心操作，嚴禁違章操作和擅離崗位。5、基礎(chǔ)梁：（1）外圍基礎(chǔ)梁與基礎(chǔ)梁以上部分混凝土柱一起支模澆筑混凝土。由一端開始用趕漿法分層順序澆筑。（2）由于在基頂需對地腳螺栓采取固定措施，造成基頂部位混凝土振搗困難，擬采取將振搗棒從基礎(chǔ)梁伸向柱內(nèi)進行輔助振搗的方法，確保振搗密實。6、混凝土的養(yǎng)護：基礎(chǔ)在混凝土澆筑初凝后，及時用阻燃保溫被進行保溫。六、土方回填工程： （一）、工藝流程基坑(槽)底地坪上清理檢驗土質(zhì)分層鋪土、耙平夯打密實檢驗密實度修整找平驗收（二）、操作工藝1、回填土一般選用含水量在10%左右的干凈粘性土(以手攥成團、自然落地散開為宜)。若土過濕，要進行晾曬或摻入干土、白灰等處理；若土含水量偏低，可適當灑水濕潤?；踊靥顟?yīng)在相對兩側(cè)或四周同時進行，基礎(chǔ)墻兩側(cè)標高不可相差太多?；靥钔烈謱愉仈偤粚崳苁酱蚝粰C每層鋪土厚度為200250mm，人工夯實時不大于200mm。每層至少夯擊三遍.要求一夯壓半夯。回填房心及管溝時，人工先將管子周圍填夯實，直到管頂0.5m以上時，在不損壞管道的情況下，方可夯實。管道下方若夯填不實，易造成管道受力不勻而折斷、滲漏。（三）、施工注意事項1、回填土施工前，首先應(yīng)進行原土的土壤擊實試驗，根據(jù)土的最佳含水率及干容重，來確定回填用土的含水率控制范圍及壓實遍數(shù)。2、回填前應(yīng)將填土部位的垃圾及雜物等清理干凈。3、每層夯實后，應(yīng)進行環(huán)刀取樣檢測其夯實密度，符合規(guī)范要求后，方可進行下層土的回填。4、施工時，基礎(chǔ)墻體達到一定強度后，才能進行回填土的施工，以免對結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)造成損壞。5、基礎(chǔ)回填土，必須清理到基礎(chǔ)底面標高，才能逐層回填。嚴禁用水澆使土下沉的“水夯法”。6、土虛鋪過厚、夯實不夠會造成回填土下沉，而導(dǎo)致地面、散水裂縫甚至下沉。7、室內(nèi)坑槽(溝)不得用含有雜草、樹根的土回填。（四）、安全生產(chǎn)措施 1、自卸車運輸過程中避免碰觸鋼筋、架體。 2、挖掘機裝載時回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不允許站人。 3、回填土夯實時一人操作打夯機，一人拖打夯機電纜，避免打夯機夯擊電纜。七、砌筑工程：本工程墻體圍護結(jié)構(gòu)采用燒結(jié)粘土多孔磚。、庫房外墻0.000以上墻體采用490厚Mu15.0燒結(jié)粘土多孔磚，M10混合砂漿砌筑；內(nèi)隔墻0.000以上墻體采用370、240、120厚Mu15.0燒結(jié)粘土多孔磚，M10混合砂漿砌筑。2、砂漿嚴格按照配合比過磅配制，計量要準確，采用機械拌制，攪拌時間不得少于1.5分鐘。 3、砌體砂漿必須飽滿密實，砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%。4、砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須初凝前使用完。5、建筑物的臨時間斷處不得留直槎，建筑物的隔墻，除應(yīng)留陽槎外并應(yīng)設(shè)置拉筋，構(gòu)造柱兩側(cè)留大馬牙槎，高度不大于300 mm，沿構(gòu)造柱每隔500 mm設(shè)2 6拉結(jié)鋼筋，每邊伸入墻內(nèi)1000 mm。6、構(gòu)造柱與圈梁交接處，構(gòu)造柱箍筋間距加密到100 mm，加密范圍為圈梁上下各500 mm。7、粘土多孔磚采用錯縫砌筑。8、基礎(chǔ)大放腳兩邊收退要均勻，砌至墻身時，要拉通線檢查軸線及邊線保證墻身軸線位置正確，同時要對照皮數(shù)桿的磚層的標高，如有高低偏差時，應(yīng)在水平灰縫中逐漸調(diào)正，使墻的磚層與皮數(shù)桿磚層相一致。9、磚墻上的各種預(yù)留洞口及埋件以及接槎的拉結(jié)鋼筋必須按設(shè)計標高位置或交底要求留置。10、構(gòu)造柱留置位置要正確、大馬牙槎先退后進，上下順直,柱內(nèi)殘留砂漿要清理干凈。八、鋼結(jié)構(gòu)制作工程： 1、制作工藝流程：2、技術(shù)準備：（1)組織技術(shù)、施工、質(zhì)檢等有關(guān)部門認真進行施工圖紙會審,對施工圖中有疑問的部分,積極與設(shè)計、建設(shè)單位及時溝通、并處理和解決圖紙中的問題。（2）針對工程特點,認真編制施工方案和安全施工技術(shù)措施,提出材料計劃，對工程的重點和難點，合理選擇施工工藝，科學(xué)地安排施工工序。（3）對專業(yè)和特殊作業(yè)的施工人員進行技術(shù)培訓(xùn),提高工人素質(zhì)為確保工程施工質(zhì)量打好基礎(chǔ)。（4）逐級進行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，作好開工前的各項施工準備工作。3、鋼結(jié)構(gòu)加工、制作（1）材料管理：1）材料的規(guī)格、型號、材質(zhì)要符合要求，鋼材都須有材質(zhì)證明及合格證，對于特殊要求的材質(zhì)應(yīng)復(fù)試合格后方可使用。2）焊接材料的焊條、焊絲、焊劑、防腐涂料、防火材料均要有質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計要求和國家標準。3）焊接材料要密封管理，嚴禁受潮，發(fā)現(xiàn)受潮后要烘干處理。4）對高強螺栓的包裝、運輸、現(xiàn)場保管過程都要保持它的出廠狀態(tài)，直到安裝使用前才能開箱檢查使用。5）材料入庫時，要認真檢尺、測量，并驗收其供貨量，并要嚴格執(zhí)行材料入庫和領(lǐng)料制度。（2）制作工藝及技術(shù)要求1）放樣：按1：1實際尺寸放樣，確定各板實際下料尺寸，腹板、加勁板需要機械加工時，應(yīng)增加加工余量，單邊加工余量值8 mm。2）下料：鋼柱制作下料采用半自動切割機，設(shè)專人負責號料、劃線，并對所下好的板料編號。在號料時應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留焊縫收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。凡圖紙要求機加工的按圖中要求進行也要留加工余量，每邊不少于5 mm。3）校正：由于采用氣割下料使板產(chǎn)生的熱變形，在平板機上校平，以消除板件的內(nèi)應(yīng)力。4）腹板刨邊加工：如設(shè)計有要求時，腹板的邊緣要刨坡口。5）反變形處理：由于焊接過程中產(chǎn)生熱應(yīng)應(yīng)力變形，翼緣板作反變形，反變形數(shù)值應(yīng)根據(jù)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范JGJ81-91附表5.1來確定。6）裝配：柱裝配前，在翼板上劃出裝配線。柱胎內(nèi)組裝如圖： 裝配時注意：a、腹板對準翼板中心。b、腹板要垂直翼緣板。C、翼板與翼板的裝配間隙要符合設(shè)計規(guī)范要求。7）點焊：裝配后進行點焊，點焊焊肉不得超過焊接時焊縫尺寸的1/2，正反面點接位置應(yīng)錯開。8）引弧板和加固角鋼：在兩端焊上角焊縫的引弧板和暫時加固的角鋼。9）焊接：將裝配好的構(gòu)件送到焊接工作臺上進行焊接。焊接技術(shù)要求如下：Q235鋼構(gòu)件采用E4303焊條，焊絲采用H08A，焊劑采用431焊劑。埋弧焊前對焊劑表面進行清潔并進行250C烘干2小時后保溫。所有二級焊縫均應(yīng)達到規(guī)范要求的熔透深度，并進行50%的超聲波探傷檢驗，三級焊縫須全進行目檢，并填寫隱檢記錄。焊縫縱向收縮近似值：對接焊縫0.15-0.3 mm/mm，連續(xù)角焊縫0.2-0.4 mm/mm。10）制孔：根據(jù)圖紙要求，在鉆孔位置劃線鉆孔，對于同類型孔距，螺栓孔徑采用鉆模進行鉆孔，對于非同類型孔距，螺栓孔徑按兩個基準面進行劃線，確定位置進行鉆制，在制孔過程中劃線要準確：。11）打磨除銹：用打砂機對構(gòu)件表面進行機械除銹，噴砂等級達到Sa2.5級（GBJ20590）標準要求，噴砂后8小時內(nèi)要進行油漆。12）油漆：廠內(nèi)除銹后刷兩遍防銹漆，防銹漆型號為C531紅丹醇酸防銹漆，漆膜厚度要符合設(shè)計規(guī)范要求。5、構(gòu)件尺寸偏差：（）構(gòu)件焊接后，需經(jīng)過工形調(diào)直機進行調(diào)直。（）成型構(gòu)件外形尺寸須滿足要求。 九、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝工程：（一）安裝前準備工作：1、編制鋼結(jié)構(gòu)工程吊裝施工組織設(shè)計： 編制的組織設(shè)計的內(nèi)容應(yīng)包括：計算構(gòu)件和連接件的數(shù)量，選擇吊裝機械、確定流水程序、確定吊裝方法、制定進度計劃、確定勞動組織、規(guī)劃鋼構(gòu)件進場、確定質(zhì)量標準、安全措施和特殊施工技術(shù)等。選擇吊裝機械是關(guān)鍵，選擇吊裝機械的前提條件是：必須滿足鋼結(jié)構(gòu)的吊裝要求，機械必須保證性能，必須保證確定的工期，同時考慮成本因素，本工程擬選擇公司自備汽車吊進場作業(yè)。2、安裝前對基礎(chǔ)軸線、標高等進行驗收檢查，并進行基礎(chǔ)檢測和辦理交接驗收，做到符合設(shè)計要求和有關(guān)標準規(guī)定。做到檢查上工序，保證本工序，服務(wù)下工序，使全過程處于受控狀態(tài)，上道工序未經(jīng)檢查驗收不準進入下道工序。 3、鋼結(jié)構(gòu)運至施工現(xiàn)場按構(gòu)件明細表，核對進場構(gòu)件的數(shù)量，檢驗出廠合格證及有關(guān)資料。 4、對進場鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件進行全面檢查，如幾何尺寸、長度、垂直度、安裝接頭間距等是否吻合，以免構(gòu)件吊裝后而無法安裝。5、安裝前對重要的吊裝機械、工具、鋼絲繩及其他配件均須進行檢查，保證具備可靠的性能，以確保工程安裝的順利進行，并配好完全設(shè)備。 6、凡參加作業(yè)人員必須穿戴好勞保用品，戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須系好安全帶，統(tǒng)一指揮，服從指揮指令。在吊裝作業(yè)區(qū)范圍內(nèi)非作業(yè)人員不得入內(nèi)。 7、按照施工進度安排順序，對鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件進行吊裝。8、鋼構(gòu)外形幾何尺寸正確,可以保證結(jié)構(gòu)安裝順利進行,為此在安裝之前應(yīng)根據(jù)GB50205-2001規(guī)定對構(gòu)件進行外形幾何尺寸檢驗,如有超出規(guī)定設(shè)法在吊裝之前消除,此外為了便于校正屋面梁和吊車梁的標高等,需在屋面梁底部和上部標出兩個方向的軸線,在屋面梁底部適當高度標出水平基準線,對于吊點也應(yīng)標出,以便于吊裝時安規(guī)定吊點綁扎.9、吊裝機械的選擇：選擇起重機的型號原則是所選起重機的三個工作參數(shù)，即起重量Q，起重高度H和工作幅度(回轉(zhuǎn)半徑)R均需要滿足班組結(jié)構(gòu)吊裝要求。（二）安裝順序：鋼結(jié)構(gòu)安裝根據(jù)現(xiàn)場實際情況，從建筑物一端開始，向另一端推進，從下而上進行。安裝時要特別注意積累誤差。安裝順序為：鋼柱鋼梁校正部分檁條垂直、支撐系統(tǒng)樓層梁鋼雨蓬檁條屋面板墻面板泛水板等安裝。（三）鋼結(jié)構(gòu)吊裝 1、單位工程鋼結(jié)構(gòu)吊裝方法：本工程擬采用分件吊裝和節(jié)間吊裝法綜合的吊裝方法進行主體結(jié)構(gòu)吊裝，分件吊裝法的特點是施工內(nèi)容單一，準備工作簡單，因而構(gòu)件吊裝的效率較高，且便于管理，可以利用更換起重臂長度的方法分別滿足各類型件吊裝。即采用較短起重臂吊柱，接長起重臂吊屋架，因此，決定先分件吊裝柱、再用節(jié)間吊裝法吊裝廠房全部構(gòu)件。起重機的行駛路線按單向吊裝法，這種路線方法工效高。確定吊裝順序應(yīng)注意考慮土建和設(shè)備安裝等后續(xù)工作的施工順序，以滿足整個單位工程施工進度要求，還應(yīng)考慮滿足提高吊裝效率和安全的要求，根據(jù)吊裝工程現(xiàn)場的實際情況，確定從何處始吊，從何處退場。根據(jù)上述要求吊裝順序以起重機行駛路線進行。起重機的行駛路線應(yīng)布置在跨中，使屋面梁均在其工作范圍之內(nèi)。構(gòu)件的平面布置和堆放宜在安裝位置附近，這樣可以免去二次搬運的麻煩，也為結(jié)構(gòu)吊裝帶來便利。即進場構(gòu)件按廠內(nèi)編號陸續(xù)進場，現(xiàn)場建臨時拼裝平臺進行拼接吊裝。2、鋼柱的吊裝：鋼柱的吊裝：吊裝采用斜吊法和旋轉(zhuǎn)相結(jié)合的方法，鋼絲繩綁扎點與鋼構(gòu)中接觸點之間應(yīng)用軟材料保護好鋼構(gòu)件，起重機邊回轉(zhuǎn)邊起鉤，使柱繞柱腳旋轉(zhuǎn)而直立，立柱時，先將柱腳螺栓孔插入預(yù)留螺栓，回轉(zhuǎn)把桿，使柱頭大致垂直后初步對中，即對螺栓進行初擰。校正前先檢查柱腳的軸線，使其達到規(guī)范的要求，再檢查標高，柱子的標高有用墊板控制，墊板應(yīng)設(shè)置在靠近地腳螺栓的柱腳底板加勁板或柱肢下。每根地腳螺栓側(cè)應(yīng)設(shè)1-2組墊板，每組墊板不得多于3塊，墊板與基礎(chǔ)面和柱底面的接觸應(yīng)平整、緊密。采用成對斜墊板時，其疊全長度不應(yīng)小于墊板長度的2/3。鋼柱經(jīng)過初校，垂直度偏差控制在20mm以內(nèi)方可使起重機脫鉤，鋼柱的垂直度用兩臺經(jīng)緯儀進行校正，上測點設(shè)在柱頂，經(jīng)緯儀的架設(shè)位置應(yīng)使其望遠鏡視線與觀測面盡量垂直，(夾角大于75O)鋼柱如有偏差，用兩個撐桿校正，在校正過程中，隨時觀察柱底部和標高控制塊之間是否脫空，以防校正過程中造成水平標高的誤差，同時檢查軸線，防止鋼柱位移，鋼柱復(fù)校后，方可終擰緊緊固螺栓。同時，鋼柱每校正好一根應(yīng)與前一根柱用連系梁或柱間支撐等連接并固定。插入式柱的臨時固定采用杯口內(nèi)楔形鋼塊，校正后用細砼澆搗。3、鋼梁的安裝： （1）軸線位置、標高的控制： 1）施工前先對預(yù)埋件的標高、軸線進行測量，并進行記錄，若發(fā)現(xiàn)有誤差過大不符合規(guī)范要求的及時報給甲方、監(jiān)理，按照甲方、監(jiān)理的方案進行調(diào)整標高，把誤差降到最低限度。 2）若發(fā)現(xiàn)有缺少預(yù)埋件的，要及時匯報給甲方或監(jiān)理，需及時重新埋設(shè)。 3）土建預(yù)埋件應(yīng)放出縱、橫默軸線，以便于施工復(fù)測，并提供預(yù)埋件的施工記錄、測量及相關(guān)資料。 （2）吊裝前的準備工作： 1）收到埋件書面軸線標高記錄后進行復(fù)測并作好安裝標記。 2）施工現(xiàn)場應(yīng)有一定的臨時堆放場地，確保構(gòu)件的臨時堆放及車輛通行。 3）施工用電的配電箱安裝完成，以供施工使用（以滿足施工需要為準）。 4）“三通一平”工作要在鋼結(jié)構(gòu)進場前做好。 （3）各鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件由廠內(nèi)加工好，將其運至施工現(xiàn)場，利用16T汽吊進行吊裝就位工作。吊點必須在屋架三匯節(jié)點上，檢查各吊具是否安全可靠，確認無誤后方可作提升準備。吊裝前的準備工作就緒后，指揮者發(fā)出試吊信號，由起重操作工控制16噸汽吊將鋼梁進行試起吊，吊起一端高度為300mm時，發(fā)出停止信號，再對構(gòu)件和各部件環(huán)節(jié)進行檢查，特別是各吊具的安全性及牢固性是否安全可靠，無問題后再繼續(xù)進行。 1）安裝第一榀屋架時，在松開吊鉤前，做初步校正，對準屋架基座中心線與定位軸線就位，并調(diào)整屋架垂直度并檢查屋架側(cè)向彎曲，需加固一定臨時支撐，防止倒塌，才可安裝第二榀。 2）第二榀屋架用同樣的方法吊裝就位好后，不松鉤，用竹槁或其它堅硬固件臨時與第一榀屋架固定，接著安裝支撐系統(tǒng)及部分檁條，最后校正固定。 3）屋架梁等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進行校正、固定。當天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。 4）從第三榀開始，在屋架脊點及上弦中點裝上檁條即可將屋架固定，同時將屋架校正好。 5）采用相同的方法吊裝其余屋架梁，并進行校正固定安裝就位。 （4）屋架梁安裝完畢且符合設(shè)計要求后，進行吊車梁及鋼雨蓬的吊裝，吊裝方法與屋架梁相同。在吊裝前先把設(shè)定標高的埋件上的連接件先裝好，以便鋼梁吊裝時鋼梁就位準確。起吊前先確定好起吊點，用鋼絲繩綁扎好后進行試起吊，吊車梁吊起離地300mm時，發(fā)出停止信號停吊，再對構(gòu)件和各部位環(huán)節(jié)進行檢查，特別是各吊具的安全性及牢固性是否安全可靠，無問題后再繼續(xù)起吊提升，吊至設(shè)定標高位置后，進行校正固定將其所有連接螺栓擰緊，使其形成空間穩(wěn)定體系，方可開始安裝下一榀。以此類推。 （5）用吊線、拉線、經(jīng)偉儀及鋼尺等工具測量鋼梁的垂直度和側(cè)向彎曲矢高偏差值，使其符合現(xiàn)行國家標準鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001的規(guī)定。 （6）在吊裝過程應(yīng)注意聽從指揮人員的指揮，旁人不得亂發(fā)信號，干預(yù)吊裝。應(yīng)做到不超負荷起吊。4、吊裝施工安全措施：（1）在吊裝工作開始前，應(yīng)對吊裝機械進行一次安全檢查，以確保安全。（2）在起吊過程中應(yīng)由專人指揮，旁人不得亂發(fā)信號，干預(yù)吊裝工作。（3）在整個吊裝過程中嚴禁無關(guān)人員進入吊裝區(qū)域。在構(gòu)件起吊時，吊運構(gòu)件應(yīng)緩慢，應(yīng)在其兩側(cè)系上回繩，派人牽拉，以防構(gòu)件碰撞其他物體，防止空中轉(zhuǎn)動。（4）結(jié)構(gòu)吊裝就位后，應(yīng)及時系牢支撐及其它連接構(gòu)件，保證構(gòu)件的穩(wěn)定性。（5）所有上部結(jié)構(gòu)的吊裝，必須在下部結(jié)構(gòu)就位，校正，并系牢支撐構(gòu)件后方可進行。（6）嚴禁起重機械超負荷運行。嚴禁在超過六級風以上的情況下進行吊裝作業(yè)。（7）吊索具應(yīng)有6倍以上安全系數(shù)，捆綁用鋼絲繩應(yīng)有10倍以上安全系數(shù)。5、連接及固定： （1）各類構(gòu)件的連接接頭，必須經(jīng)過檢查合格后，方可緊固和焊接。 （2）高強度螺栓的使用根據(jù)施工圖中指明使用，施工圖紙中未指明處螺栓均為普通螺栓。 （3）高強度螺栓連接副，應(yīng)在同一包裝箱中配套使用，包裝箱上應(yīng)標明批號、規(guī)格、數(shù)量及生產(chǎn)日期。螺栓、螺母、墊圈外觀表面應(yīng)涂油保護，不應(yīng)出現(xiàn)生銹和沾染贓物，螺紋不應(yīng)損傷。施工有剩余時，必須按批號分別存放，不得混放混用。 （4）高強度螺栓連接摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不應(yīng)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等，除設(shè)計要求外摩擦面不應(yīng)涂漆。 （5）高強螺栓安裝時，構(gòu)件的磨擦面應(yīng)保持干燥；不得在雨中作業(yè)。 （6）高強度螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔，不得強行敲打；穿放方向宜一致，便于操作。 （7）高強螺栓擰緊分初擰和終擰兩次進行，初擰應(yīng)采用手動扭矩扳手或?qū)Ｓ枚ㄅぞ仉妱影馐?；初擰值應(yīng)為預(yù)拉力標準值的50%左右，終擰應(yīng)采用專用扭矩扳手，達到大六角頭高強螺栓扭矩值。 （8）高強度螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應(yīng)為23扣，其中允許有10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣。（9）嚴禁在雨天進行焊接作業(yè)。高強螺栓嚴禁在雨天施工。（四）鋼構(gòu)件防腐涂裝1、施工準備工作：（1）根據(jù)合同及設(shè)計圖紙要求，所有構(gòu)件制作完畢后進行表面拋丸處理，除銹等級為Sa2.5。（2）準備除銹機械，涂刷工具。（3）涂裝前應(yīng)對構(gòu)件進行檢查驗收，待符合設(shè)計要求后進行涂裝。2、工藝流程：基面清理底漆涂裝3、涂裝施工： （1）鋼構(gòu)件防腐涂裝的大部分工作在構(gòu)件出廠前完成。 （2）構(gòu)件除銹等級見下面的Sa2 1/2除銹等級對照表處理進行。除銹等級對照表（3）鋼結(jié)構(gòu)工程在涂裝前先對鋼構(gòu)件制作、安裝進行檢查。涂刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、塵土等雜物清理干凈，采用拋丸銹的方法。 （4）涂裝后的構(gòu)件在運輸時，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。 （5）涂裝后的構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。 （6）噴砂或除銹后進行檢查，有否達到噴砂或除銹等級，是否達到工藝所規(guī)定表面粗糙度，灰塵及雜物是否清理干凈。（7）涂層外觀用目測檢查法，檢查涂膜是否存在龜裂、流掛、魚眼、漏涂、片落和其他弊病。十、屋面板施工工程：（一）安裝材料及工具自攻螺絲、自攻螺絲槍、泛水板、吊繩、卷尺、螺絲刀、拉鉚槍、堵頭等。 (二)質(zhì)量標準本工程屋面外板采用隱藏式做法。本工程的屋面鋼板現(xiàn)場成型。屋脊至檐口一體成型。品種、規(guī)格、尺寸等均必須符合設(shè)計圖紙及現(xiàn)行標準建筑用壓型鋼板GB/T12755-91的規(guī)定。(三)安裝前準備 1、屋墻面彩板圍護結(jié)構(gòu)安裝是非常重要的環(huán)節(jié)，必須引起足夠的重視，同樣的材料不同的安裝隊伍安裝會出現(xiàn)截然不同的結(jié)果，我公司決定對本工程的彩板圍護施工派遣有同類工程施工經(jīng)驗且獲得過省優(yōu)質(zhì)工程獎的施工隊伍進場施工。2、板的包裝：考慮到屋面板的熱脹冷縮以及防水效果，屋面板擬在施工現(xiàn)場壓制成整板，在單坡屋脊的2根檁條處設(shè)并且在相鄰兩檁條處屋面板交錯搭接，搭接處按設(shè)計及施工標準處理好節(jié)點。墻板以疊板方式供貨。根據(jù)每包裝的重量，應(yīng)選擇適當?shù)钠鸬跖c裝卸方法。每件包裝應(yīng)注明重量、數(shù)量、長度及工程名稱等。根據(jù)項目設(shè)計要求，檢查檁條是否變形。檢查現(xiàn)場安全措施是否落實。按有關(guān)規(guī)定接通工具電源。3、板的搬運及貯存：（1）板在吊裝時必須保持平衡，吊裝用尼龍帶寬度200MM。并在板與帶之間嵌入木板，木板應(yīng)比尼龍條帶略寬。（2）包裝好的板必須放在牢固而平坦的地面上，在底下嵌入聚苯乙烯或木條。存放時應(yīng)略有傾斜，以排放任何凝聚液及積水。（3）包裝好的板堆放不得高于三層，并在各層之間插入隔板。（4）板材不能長期放在露天，最多不超過四個月。4、板的安裝工序（1）彩板圍護結(jié)構(gòu)的安裝工序應(yīng)設(shè)在工程總施工工序中合理的位置上，屋面工程的施工中，如相鄰處有高出屋面的工程施工，應(yīng)在相鄰工程濕作業(yè)完成后開工，以保護其表面不被損壞或不被用作腳手架支撐面，彩板圍護結(jié)構(gòu)應(yīng)在其支承構(gòu)件的全部工序完以后進入開工，墻面工程應(yīng)設(shè)在其下的磚石工程和裝修工程完成的情況下開工，基本工序如下圖屋面工程施工基本工序示意圖(四)板材現(xiàn)場加工 對使用單坡很長的單層彩色鋼板壓型板的項目，使用面積較大時多采用現(xiàn)場加工的方案?，F(xiàn)場加工的注意事項：（1）現(xiàn)場加工的場地應(yīng)選在屋面板的起吊點處。設(shè)備的縱軸方向應(yīng)與屋面板的板長方向相一致。加工后的板材放置位置靠進起吊點。（2）加工的原材料（彩板卷）應(yīng)放置在設(shè)備附近，以利更換彩板卷。彩板卷上應(yīng)設(shè)防雨措施，堆放地不得放在低落洼地上，彩板卷下應(yīng)設(shè)墊木。（3）設(shè)備宜放在平整的不泥地面上，并應(yīng)有防雨設(shè)施。（4）設(shè)備就位后需作調(diào)試，并作試生產(chǎn)，產(chǎn)品經(jīng)檢驗合格后方可成批生產(chǎn)。(五)安裝放線由于彩板屋面和墻面板是預(yù)制裝配結(jié)構(gòu)，故安裝前的放線工作對后期安裝質(zhì)量起到保證作用，不可忽視。（1）安裝放線前應(yīng)對安裝面上的已有建筑成品進行測量，對達不到安裝要求的部分提出修改。對施工偏差作出記錄，并針對偏差提出相應(yīng)的安裝措施。（2）根據(jù)排板設(shè)計確定排板起始線的位置。屋面施工中，先在檁條上標定出起點，即沿跨度方向在每個檁條上標出排板起始點，各個點的連線應(yīng)與建筑物的縱軸線相垂直，而后在板的寬度方向每隔幾塊板繼續(xù)標注一次，以限制和檢查板的寬度安裝偏差積累。（見圖）(a)不按規(guī)定放線將出現(xiàn)下圖的鋸齒現(xiàn)象和超寬現(xiàn)象。 （3）屋面板及墻面板安裝完畢后應(yīng)對配件的安裝作二次放線。以保證檐口線、屋脊線、窗口門口和轉(zhuǎn)角線等的水平直度和垂直度。忽視這種步驟，僅用目測和經(jīng)驗的方法，是達不到安裝質(zhì)量要求的。若施工現(xiàn)場條件允許，夾芯板彩板壓型板現(xiàn)場加工中，對特長板采用的一種方法如下圖所示，這種方法是為了解決特長板材的垂直運輸困難，它是將壓型板機放置在臨時臺架上，將成品板直接送到屋面上，而后作水平移動。采用該措施適用于大型屋面。(七)板材安裝（1）實測安裝板材的實際長度，按實測長度核對對應(yīng)板號的板材長度，需要時對該板材進行剪裁。（2）提升到屋面的板材按排板起始線放置，并使板材的寬度覆蓋標志線對準起始線。并在板長方向兩端排出設(shè)計的構(gòu)造長度。（3）用緊固件緊固兩端后，再按裝第二塊板，其安順序為先自左（右）至右（左），后自下而上。（4）安裝到下一放線標志點處，復(fù)查板材安裝的偏差，當滿足設(shè)計要后進行板材的全面緊。不能滿足要求時，應(yīng)在下一標志段內(nèi)調(diào)正，當在本標志段內(nèi)可調(diào)正時，可調(diào)整本標志段后再全面緊固。依次全面展開安裝。（5）安裝夾芯板進，應(yīng)擠密析以間縫隙，當就位準確，仍有縫隙時，應(yīng)用保溫材料填充。（6）安裝現(xiàn)場復(fù)合的板材時，上下兩層鋼板均按前敘方法。保溫棉鋪設(shè)應(yīng)保持其連續(xù)性。（7）安裝完后的屋面應(yīng)及時檢查有無遺漏緊固點，對保溫屋面，應(yīng)將屋脊的空隙處用保溫材料填滿。（8）在緊固自攻螺絲時應(yīng)掌握緊固的程度，不可過度，過度會使密封墊圈上翻，甚至將板面壓得下凹而積水。緊固不夠會密封不到位而出現(xiàn)階段漏雨。（9）板的縱向搭接，應(yīng)按設(shè)計鋪設(shè)密封條和設(shè)密封膠，并在搭接處用自攻螺絲或帶密封墊的拉鉚釘連接，緊固件應(yīng)拉在密封條處。 (八)泛水件安裝（1）在彩板泛水件安裝前應(yīng)在泛水件的安裝處放出準線，如屋脊線、檐口線、窗上下口線等。（2）安裝前檢查泛水件的端頭尺寸，挑選搭接口處的合適搭接頭。（3）安裝泛水件的搭接口時應(yīng)在被搭接處涂上密封膠或設(shè)置雙面膠條，搭接后立即緊固。（4）安裝泛水件至拐角處時，應(yīng)按交接處的泛水件斷面形狀加工拐折處的接頭，以保證建筑的立面外觀效果。(九)安裝注意事項（1）彩板圍護結(jié)構(gòu)安裝完畢后即為最終成品，保證安裝全過程中不損壞彩板表面是十分重要的環(huán)節(jié)，因此應(yīng)注意以下幾點：1）現(xiàn)場搬運彩板制品應(yīng)輕抬輕放，不得拖拉。不得在上面隨意走動。2）現(xiàn)場切割過程中，切割機械的底面不宜與彩板面直接接觸，最好墊以薄三合板材。3）吊裝中不要將彩板與腳手架、柱子、磚墻等碰撞和摩擦。4）在屋面上施工的工人應(yīng)穿膠底不帶釘子的鞋。5）操作工人攜帶的工具等應(yīng)放在工具袋中，如放在屋面應(yīng)放在專用的布或其他片材上。6）不得將其他材料散落在屋面上，或污染板材。（2）彩板圍護結(jié)構(gòu)是以不到1MM的鋼板制成。屋面的施工荷載不能過大，因此保證結(jié)構(gòu)安全和施工安全是十分重要的。1）施工中工人不可聚堆，以免集中荷載過大，造成板面損壞。2）施工的工人不得在屋面上奔跑、打鬧、抽煙和亂扔拉圾。3）當天吊至屋面上的板材應(yīng)安裝完畢，如果有未安裝完的板材應(yīng)做臨時固定，以免被風刮下，造成事故。4）早上屋面易有露水，坡屋面上彩板面滑，應(yīng)特別注意心護措施。（3）彩板圍護結(jié)構(gòu)施工中其他應(yīng)注意在問題：1）板面鐵屑清理，板面在切割和鉆孔中會產(chǎn)生鐵屑，這些兒屑必須及時清除，不可過夜。因為兒屑在潮濕的空氣條件下或雨天中會立即銹蝕，在彩板面上形成一片片紅色銹斑，附著于彩板面上，形成后很難清除。同樣其他切除的彩板頭，鋁合金拉鉚釘上拉斷的鐵桿等均應(yīng)及時清理。2）在用密封膠封堵縫時，應(yīng)將附著面擦干凈，以使密封膠在彩板上有良好的結(jié)合面。3）用過的密封膠筒等雜物應(yīng)及時裝在各自的隨身垃圾袋中帶出現(xiàn)場。4）電動工具的連接插座應(yīng)加防雨措施，避免造成事故。5）在彩板表面上的塑料保護膜在竣工后應(yīng)全部清除。(十)泛水板、收邊板的安裝泛水板和收邊板的安裝是整個圍護系統(tǒng)安裝的重要部分，直接影響到整個工程的質(zhì)量和效果，所以應(yīng)該特別重視。1、縱向泛水板和蓋板（1）安裝形式縱向泛水板和蓋板應(yīng)在屋面板的平底盤或波谷處有一向下彎的翻邊。下彎的深度同鋼板外形相應(yīng)。（2）固定方式泛水板安裝好以后，一般與屋面板的波峰用自攻螺釘進行固定，固定螺釘采用FT10-16X16或M5.5X20，間距500M一顆搭接與密封?？v向泛水板之間的搭接，可參照縱向壓型鋼板的搭接形式，搭接長度為200MM，沿順坡方向靠近坡頂?shù)姆核宕罱釉谏厦?，在搭接處涂上密封膠，用4X13的防水拉鉚釘固定搭接。2、泛水板和蓋板（1）安裝方式用于屋面的橫向泛水板和蓋板，沿下方邊線有一加固定的裂口，為保證防雨，可以切割裂口使其與波紋相配，也可稍作修改，使其嵌入溝槽之中。對小坡度屋面，最好將裂口切開貼緊波紋。帶肋條鋼板的橫向泛水和收邊板，需要沿著低邊緣處開槽或向下彎折，以便與鋼板外形相配。這樣可防止由風帶來的水滲透到泛水板之下。1）專用工具 這是用于泛水板開槽口專用工具，開出的槽口與屋面板的肋條形狀相同，應(yīng)用比較方便。2）應(yīng)用模板假如開槽工具不適用于邊緣己下折至鋼板肋條深度的泛水板或蓋板，則可用鐵皮剪刀按肋條外形剪出槽口。首先將泛水板或蓋板放要正確的位置，即已被固定的鋼板上，然后用一塊模板在每肋條之上，作出開出槽口記號，這種方法同樣適用于屋脊處的蓋板即屋背瓦，使用與屋脊角度相匹配的模板即可。3）成形槽口在某些情況下，橫向泛水板和蓋板的下折邊可預(yù)先開出與各種屋面板肋條外形相