022 動設(shè)備管理制度.doc

022 動設(shè)備管理制度一離心泵完好標(biāo)準(zhǔn)1運轉(zhuǎn)正常，效能良好：1.1壓力、流量平衡，出口壓力能滿足正常生產(chǎn)需要，或達(dá)到銘牌能力的90%以上。1.2運轉(zhuǎn)平穩(wěn)無雜音，封油、冷卻水和潤滑油系統(tǒng)工作正常，各靜密封面無泄漏1.3潤滑油選用符合“煉油廠設(shè)備潤滑管理制度”的規(guī)定；滑動軸承溫度不大于65，滾動軸承溫度不大于70。1.4電流不超過額定值；1.5軸承振動：1500轉(zhuǎn)/分不大于0.10毫米，3000轉(zhuǎn)/分不大于0.08毫米。1.6軸封泄漏：填料密封：輕質(zhì)油不超過20滴/分，重質(zhì)油不超過10滴/分。機(jī)械密封：輕質(zhì)油不超過10滴/分，重質(zhì)油不超過5滴/分。輸送有化學(xué)藥品的溶液的泵，泄漏標(biāo)準(zhǔn)按輕質(zhì)油泄漏標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。清水泵泄漏標(biāo)準(zhǔn)為不成線、不四處亂濺為標(biāo)準(zhǔn)。2主體整潔，零附件齊全好用：2.1壓力表靈敏準(zhǔn)確。安全護(hù)罩、對輪螺絲，鎖片等齊全好用。2.2主體完整，穩(wěn)釘、擋水盤等齊全好用。機(jī)身上無點，坑疤，敲、打、鏟、咬的明顯痕跡。2.3基礎(chǔ)、泵座堅固完整，地腳螺絲及各部連接螺絲應(yīng)超出螺母2-3扣，整齊緊固。2.4進(jìn)出口閥門及潤滑、封油、冷卻的管線安裝合理，橫平豎直，不堵、不漏。2.5泵體整潔，保溫，油漆完整，符合“煉油廠設(shè)備與管道油漆保溫規(guī)程”的規(guī)定。二運行與維修1 操作人員要求精心維護(hù)，嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制。2泵工崗位每天 7：30 以前，要求對備用及停用機(jī)泵進(jìn)行盤車，要求“單黃雙紅”。3 泵工認(rèn)真填寫機(jī)泵運行和操作記錄、缺陷記錄、換泵記錄和交接班記錄，作到故障處理有記載，啟動、切換、停運有記錄。每班必須定時對機(jī)泵設(shè)備進(jìn)行檢查，并作好測振、測溫及電流記錄。車間將不定期檢查。4機(jī)泵啟動、停車時泵工必須在場，并提前檢查其備用狀態(tài)，一項標(biāo)準(zhǔn)不合格不允許開車啟動.5日常崗位巡檢時要認(rèn)真作到：5.1 檢查機(jī)油潤滑情況，包括液位、油質(zhì)等現(xiàn)場情況。5.2 檢查冷卻水是否暢通良好，水量要適中，如有異常聯(lián)系機(jī)修。5.3壓力表是否正常，警戒線是否完好，如有損壞應(yīng)及時更換。5.4檢查測振、測溫、各動、靜密封點是否有泄露等，如有超標(biāo)或泄露應(yīng)及時聯(lián)系機(jī)修維修。5.5 檢查電機(jī)、電流是否正常，如有異常及時通知班長進(jìn)行調(diào)整和聯(lián)系電工維修。5.6 檢查熱油泵是否預(yù)熱良好，嚴(yán)禁熱油泵未預(yù)熱就直接啟動運轉(zhuǎn)；冬季，水泵要放空，防止凍凝。6.機(jī)修人員拆裝機(jī)泵時，應(yīng)取得生產(chǎn)車間當(dāng)班班長的許可，當(dāng)班班長必須認(rèn)真填寫好設(shè)備維修工作票，在確認(rèn)切斷電源，機(jī)泵內(nèi)無壓力存在時方可拆檢。7.機(jī)泵發(fā)生重大故障時，維修人員應(yīng)及時報告車間會同處理。8特護(hù)設(shè)備泵無論白天夜間，只要超標(biāo)損壞，班長或泵工必須及時聯(lián)系機(jī)修維修。其他機(jī)泵如夜間發(fā)現(xiàn)泄露或振動超標(biāo)，但不嚴(yán)重，在備用泵良好及生產(chǎn)允許的情況下，可通知車間值班干部，推遲到第二天白班處理。9 動設(shè)備附屬設(shè)備、儀表、管線管理職責(zé)分工：9.1動設(shè)備附件及其附屬設(shè)備均由機(jī)修負(fù)責(zé)檢查、修理及清洗。9.2試壓及水系統(tǒng)的清洗由生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)，油系統(tǒng)清洗由機(jī)修負(fù)責(zé)，油箱、油箱內(nèi)的過濾器由鉗工負(fù)責(zé)清洗檢查、修理并負(fù)責(zé)拆裝封閉式油箱孔。9.3凡動設(shè)備需要安裝固定式測量儀表，如振動儀、測溫儀及轉(zhuǎn)速表等由儀表車間負(fù)責(zé)安裝與維修。9.4動設(shè)備用冷卻水管線及封油管線安裝或更新由機(jī)修負(fù)責(zé)，要求規(guī)格化，并負(fù)責(zé)與進(jìn)排出總管接通，總管未裝時應(yīng)由安裝總管的單位負(fù)責(zé)接通。9.5新安裝動設(shè)備聯(lián)軸器；制造廠不配套時由鉗工負(fù)責(zé)配制（包括聯(lián)軸器、罩殼）。9.6動設(shè)備發(fā)生異常情況需對動設(shè)備和電機(jī)分別進(jìn)行檢查時，由機(jī)修負(fù)責(zé)拆裝聯(lián)軸器。9.7與機(jī)泵連接第一道法蘭密封由機(jī)修負(fù)責(zé)，第一道法蘭以上工藝管線由生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)。三、潤滑管理1 操作人員嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備潤滑制度,搞好機(jī)泵等動設(shè)備 “五定” “三過濾” 工作, 以保證設(shè)備安全運行。2 按照 “五定”的要求,做到班班對各潤滑部位的油質(zhì)、油量進(jìn)行認(rèn)真檢查。2.1 定質(zhì)：根據(jù)機(jī)泵設(shè)備、型號、性能、輸送、介質(zhì)、負(fù)荷大小、轉(zhuǎn)速高低及潤滑油脂性能不同，根據(jù)季節(jié)不同，選用不同種類潤滑油脂牌號，按石油產(chǎn)品規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)定質(zhì)量指標(biāo)。2.2 定量：根據(jù)設(shè)備型號，負(fù)荷大小，轉(zhuǎn)速高低，工作條件經(jīng)計算后確定設(shè)備所需潤滑油號，及各車間實際使用油量總和。2.3 定點：保證機(jī)動設(shè)備每個活動部份及磨擦點達(dá)到充分潤滑。2.4 點時：根據(jù)潤滑油脂性能與設(shè)備工工作條件，負(fù)荷大小及使用要求，定時對設(shè)備輸入一定潤滑油。2.5 定人：油庫加油站，及每臺設(shè)備由專人負(fù)責(zé)清洗。潤滑部位注油及容器發(fā)放，保管要專人負(fù)責(zé)。3 “三級過濾” 要求一級過濾二級過濾三級過濾大油桶-崗位貯油桶-油壺-注油點60目過濾網(wǎng)80目過濾網(wǎng)100目過濾網(wǎng)4 操作工必須嚴(yán)格執(zhí)行“五定” “三級過濾” 的規(guī)定，如發(fā)現(xiàn)違反以上規(guī)定只者，發(fā)現(xiàn)一次扣 20 元5 維護(hù)好潤滑器具，做到專油專用，嚴(yán)禁挪為它用，如發(fā)現(xiàn)一次扣 10 元，如損壞或丟失，能落實到個人的扣當(dāng)事人無法落實的扣當(dāng)班 20 元。6 保持所有設(shè)備油箱的液位計或觀油孔完好，油箱必須定期清理，檢查時油箱底部無油泥和水分等雜質(zhì)，液位計、觀油孔、機(jī)油杯應(yīng)保持液位在1/2 以上（按所化紅線為標(biāo)志）。7設(shè)備所加的潤滑油按規(guī)定要求每三個月更換一次，潤滑脂每三個月更換一次，由車間到期通知司泵人員進(jìn)行操作。8 日常每班的貯油桶液面應(yīng)保持在半桶以上，兩油壺內(nèi)必須保持1/2 壺以上，并做交接班， 9 對三級過濾器具衛(wèi)生，要求泵工隨時檢查，隨時清理，日常保持清潔，做交接班。10 機(jī)油泵房的衛(wèi)生由泵工打掃，日常作交接班，四、設(shè)備考核1 設(shè)備運行及維修（1） 要求準(zhǔn)確、及時的做好動設(shè)備運行記錄，包括各泵、各時間的測溫、測振、壓力、電流情況，切、換泵記錄及維修記錄，如發(fā)現(xiàn)一處錯誤扣 5 元。（2） 要求及時巡檢并掛牌（包括崗位牌和特護(hù)設(shè)備牌）。（3） 機(jī)泵要求在每天7：30前按規(guī)定 （單黃雙紅）盤車180度，違反一臺次扣 2 元。（4） 要求配合操作崗位將熱油泵預(yù)熱好，并做好檢查維護(hù)工作，如違反一臺次扣泵工和崗位各 20 元。（5） 對運轉(zhuǎn)機(jī)泵要維護(hù)好冷卻水的暢通，要求冷卻水不可太大或太小，如因缺少冷卻水而造成機(jī)泵密封燒毀者，扣 100 元。（6）特護(hù)設(shè)備出現(xiàn)問題，如振動、泄露、溫度、電流超標(biāo)，要求及時聯(lián)系機(jī)修或電修維修，違反一臺次扣 50 元。其他普通設(shè)備，如晚上振動、泄露超一倍以內(nèi)，必須聯(lián)系機(jī)修、電修在征的其同意并確認(rèn)備用良好的情況下，可推遲到明天維修，違反一臺次扣 10 元。（7） 監(jiān)督泵出入口壓力表完好，維護(hù)好泵出入口壓力表警戒線完整、準(zhǔn)確，如有損壞、殘缺，一處扣 2 元。（8） 日常維護(hù)好穩(wěn)釘、防護(hù)罩、檔水板、接地線的完好，如有缺失應(yīng)及時補(bǔ)齊，違反一處扣 2 元。（9） 日常要維護(hù)好盤車線、觀油窗液面線、機(jī)油杯液面線的完好，如有缺失應(yīng)及時修補(bǔ)，違反一處扣 2 元。（10） 嚴(yán)格執(zhí)行五定 、三級過濾 的潤滑管理規(guī)定，如發(fā)現(xiàn)違反一次扣 20 元。（11） 維護(hù)好潤滑器具，做到專油專用，嚴(yán)禁挪為它用，如發(fā)現(xiàn)違反一次扣 10 元；潤滑器具如有損壞或丟失，扣 20 元。（12） 油箱內(nèi)有水、機(jī)油乳化、機(jī)油變質(zhì)發(fā)黑及機(jī)油液位不在規(guī)定范圍內(nèi)，一處扣5元。（13） 保持所有設(shè)備油箱的液位計、觀油窗、機(jī)油杯完好，油箱必須定期清理，檢查時油箱底部無油泥和水分等雜質(zhì)，液位計、觀油孔、機(jī)油杯應(yīng)保持液位在1/2 以上（按所化紅線為標(biāo)志），違反一處扣 2 元。（14） 由于機(jī)油箱缺機(jī)油而造成機(jī)泵軸承燒毀者，扣當(dāng)班 100 元。（15） 日常每班的貯油桶液面應(yīng)保持在半桶以上，兩油壺內(nèi)必須保持1/2 壺以上，并做交接班，如發(fā)現(xiàn)違反一次扣當(dāng)班 5 元。（16）機(jī)泵啟動前，泵工未檢查其備用狀態(tài)，而造成機(jī)泵或電機(jī)損壞，視情節(jié)嚴(yán)重扣泵工或班組 50 100 元。（17）因機(jī)油箱缺機(jī)油造成軸承燒毀者，扣泵工 100 元。（18）因缺少冷卻水造成密封燒毀者，扣泵工 100 元（19）機(jī)泵未按規(guī)定（單黃雙紅）盤車，扣泵工 2 元/臺。在日常盤車及開車前機(jī)泵檢查盤車過程中，嚴(yán)禁啟動電機(jī)盤車，如有舉報且情況屬實，扣罰 100 元獎勵給舉報人。（20）.油箱內(nèi)有水、機(jī)油乳化、機(jī)油變質(zhì)發(fā)黑及機(jī)油液位不在規(guī)定范圍內(nèi)，一處扣泵工5元。（21） 壓力表損壞及警戒線殘缺，一處扣泵工 2 元。（22） 振動、泄露已超標(biāo)，不及時聯(lián)系機(jī)修維修，一臺扣泵工及班長各 5 元。2衛(wèi) 生（1） 機(jī)油泵房的衛(wèi)生由泵工打掃，日常作交接班，要求地面、墻壁干凈；潤滑器具擺放整齊；不得存放除潤滑器具以外的其他雜物；考核時一處不合格扣當(dāng)班 2 元。（2） 對冷油、熱油泵內(nèi)劃分的衛(wèi)生區(qū)，包括地面、地溝、墻面，要求做到地面沒有油污、垃圾及其他無關(guān)的零碎物品；地溝要見底；墻面沒有污漬；日常各班共同維護(hù)。考核時一處不合格扣責(zé)任人 2 元/處。（3）精制泵房的衛(wèi)生由泵工打掃，日常作交接班，要求如2，考核時一處不合格扣當(dāng)班 2 元/處。（4）對機(jī)泵的泵體、基座、瓷磚、電機(jī)、防護(hù)罩、操作柱、管線等的衛(wèi)生，責(zé)任人日常要保持清潔，考核時一處不合格扣責(zé)任人 2 元/處。（5） 維護(hù)好機(jī)泵的泵體、基座、電機(jī)、防護(hù)罩、操作柱等油漆的完整，如有缺失應(yīng)及時刷補(bǔ)，考核時一處不合格扣責(zé)任人 2 元。（6）對三級過濾器具衛(wèi)生，要求泵工隨時檢查，隨時清理，日常保持清潔，做交接班?？己藭r一處不合格扣當(dāng)班 10 元/處。（7）機(jī)泵維修完或其他施工完畢后，由當(dāng)班者通知機(jī)(電)修或施工隊伍，將現(xiàn)場衛(wèi)生清掃干凈，不清潔不得交接班。違反規(guī)定一次扣 5元/次。（8）當(dāng)班由于其他原因造成的新的衛(wèi)生問題，由當(dāng)班處理，不清潔不得交接班，違反規(guī)定扣 5元/次。設(shè)備管理考核細(xì)則為*完成上級主管部門及公司下達(dá)的各項設(shè)備管理任務(wù)，特制訂本考核細(xì)則。一、管理目標(biāo)：全部設(shè)備完好率95%，主要設(shè)備完好率97%；設(shè)備管道密封點泄漏率，動點2，靜點0.5；密封點統(tǒng)計準(zhǔn)確率99%。二、考核條例：(一)設(shè)備完好考核1.日考核中，達(dá)不到下列條款的，每臺次罰款5元。(1)零、附件完好齊全，質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)；(2)運轉(zhuǎn)正常，并達(dá)到設(shè)計要求；(3)運行記錄，資料齊全正確；(4)設(shè)備整潔，防凍、防腐設(shè)施完整有效；(5)周圍環(huán)境整潔，設(shè)備本身達(dá)到“三見五無”標(biāo)準(zhǔn)。2.月考核各車間，全部設(shè)備完好率95%，主要設(shè)備完好率97%，每降1個百分點，罰款50元，依此類推。(二)密封管理考核1.密封檔案不齊全、不準(zhǔn)確，一次罰款20元；2.密封點統(tǒng)計準(zhǔn)確率99%的，每降一個百分點，罰款10元，依此類推。3.日考核超指標(biāo)的漏點，每個罰款20元，檢修后還沒得到處理的漏點罰50元/個，指標(biāo)內(nèi)發(fā)現(xiàn)的漏點罰款5元/個。4.月考核動、靜密封點泄漏率超指標(biāo)的，每超過一個千分點，罰款50元，依此類推。(三)設(shè)備現(xiàn)場及設(shè)備日常保養(yǎng)的考核1.沒落實雙包機(jī)的設(shè)備，每臺罰款50元。2.無設(shè)備牌和沒按要求填寫內(nèi)容的，每臺罰款10元。3.巡回檢查無記錄或有問題沒發(fā)現(xiàn)的，每次罰款10元。4.設(shè)備及周邊衛(wèi)生達(dá)不到“三見五無”標(biāo)準(zhǔn)的其中一條的，每次罰款5元。5.備機(jī)不備，每臺每次罰款50元(正在修理的設(shè)備除外)。6.沒按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行日常保養(yǎng)，每處每次罰款10元。(1)潤滑油位不合標(biāo)準(zhǔn)刻度；(2)潤滑油變質(zhì)乳化或漏油，不能按“五定”“三級過濾”標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行的；(3)冷卻水量控制不標(biāo)準(zhǔn)的；(4)備用設(shè)備沒定時盤車的；(5)閑置設(shè)備沒進(jìn)行封存處理的；(6)違反規(guī)程用冷卻水淋泵降溫的；(7)設(shè)備保養(yǎng)不能按“十字作業(yè)法”進(jìn)行的。(四)搶修與檢修考核1.設(shè)備出現(xiàn)故障，搶修不能按“小事不過班、大事不過夜”的原則進(jìn)行的，每次罰款50元。2.不按設(shè)備檢修規(guī)程進(jìn)行拆卸的，每人次罰款20元。3.不按技術(shù)要求進(jìn)行裝配的，每人罰款20元。4.主要零部件更換沒經(jīng)設(shè)備科鑒定認(rèn)可的，每人次罰20元。(曲軸、曲軸箱等)5.檢修后沒按正常程序驗收、試車并簽字的，每次罰款30元。6.檢修后現(xiàn)場衛(wèi)生達(dá)不到要求的，一次性罰款10元。7.檢修與搶修完畢后(8小時內(nèi))，不能按要求填寫記錄的，一次罰款20元。(五)設(shè)備臺帳、報表、計劃的考核1.各單位設(shè)備、管線、密封點，儀器儀表、電器無臺帳的，每臺次罰款10元。2.各種臺帳、報表、計劃不能按仿宋體認(rèn)真、正確填寫的，每張次罰款2元。3.按無泄漏工廠標(biāo)準(zhǔn)建立健全各種原始臺帳、記錄、資料，不能做到的，每項次罰款10元。4.設(shè)備考核月報表次月1-2日報設(shè)備科，下月外購及加工計劃當(dāng)月20-22日報設(shè)備科，每天下發(fā)的整改通知書回執(zhí)單于次日上午9:00以前報設(shè)備科，否則每項次罰款10元。5.物質(zhì)計劃提錯的，按損失價格全額賠償。6.因計劃不周造成備件缺乏而影響生產(chǎn)，每次罰款50元。7.因計劃不周造成急件或備件積壓的，每次罰款10元。備件積壓超過三個月，按其價值的利息賠償（大修物質(zhì)因保養(yǎng)好而延長了使用壽命的配件除外）。(六)備品配件及工具管理的考核。1.備品配件因管理不善發(fā)生銹蝕、變形、損壞，按其損失程度處以相應(yīng)的賠償。2.對領(lǐng)用的備件質(zhì)量和價格負(fù)責(zé)，嚴(yán)格領(lǐng)用程序，對與生產(chǎn)物質(zhì)詢價有差異的要上報，如善自領(lǐng)用，其差額部分由領(lǐng)用人負(fù)責(zé)賠償。3.工具丟失或使用不當(dāng)損壞的，按其使用年限的10%-100%進(jìn)行賠償。4.動用公司設(shè)備私自對外干私活，每次罰款50元，造成加工設(shè)備損壞的全額賠償。5.公用工具沒有專人保管，造成丟失，車間負(fù)責(zé)人全額賠償。(七)設(shè)備事故管理考核1.凡出現(xiàn)設(shè)備事故一次，罰單位50元。2.出現(xiàn)設(shè)備事故不及時上報或隱瞞不報的，超過三天，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，分別罰款50元-100元。3.事故處理后，不及時填好報告單上報有關(guān)部門的一次罰款50元。4.事故處理后，沒有按要求做好防范措施的，罰款50元。5.人為責(zé)任事故的處理，損失在500元以內(nèi)的全額賠償，損失500元以上的，以500元為基數(shù)，超出部分按5%賠償。三、獎勵條例1.通過考核，被評為紅旗崗位的，包機(jī)人平獎勵30元(每季一次)。2.通過考核，被評為紅旗機(jī)臺的，獎勵 100元(每季一次)。3.通過考核，被評為優(yōu)秀設(shè)備管理員，優(yōu)秀維修班長，優(yōu)秀維修工的，各獎勵100元。(每季一次)。4.廢舊利廢，小改小革，節(jié)能降耗，合理化建議，新材料新技術(shù)的使用等，年底匯總評審后，為公司產(chǎn)生實際經(jīng)濟(jì)效益的，按公司獎懲條例進(jìn)行獎勵。設(shè)備管理制度1、設(shè)備前期管理規(guī)定了設(shè)備申請、選型、購置、開箱驗收、安裝調(diào)試及信息反饋等內(nèi)容。1.1申請1.1.1申請的提出各單位購置設(shè)備必須填寫設(shè)備購置申請書中購置原因，報技術(shù)設(shè)備科，技術(shù)設(shè)備科依據(jù)現(xiàn)有設(shè)備技術(shù)狀況分析、審核。1.1.2對重大關(guān)鍵進(jìn)口設(shè)備由主管廠長和總工程師直接組織設(shè)備、生產(chǎn)、工藝、技術(shù)、基建、財務(wù)等部門進(jìn)行論證，論證結(jié)果要附在設(shè)備購置申請書上。1.1.3批準(zhǔn)根據(jù)論證結(jié)果，技術(shù)設(shè)備科審核意見及廠家考察情況，由主管廠長批準(zhǔn)申請。1.1.4購置申請的更改設(shè)備購置申請一旦確定，不得隨意更改，若要更改需履行原審批手續(xù)，重大設(shè)備的更改要重新論證。1.2選型1.2.1選型總原則：技術(shù)上先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)上合理、生產(chǎn)上適用。1.2.2設(shè)備選型要充分考慮設(shè)備九個性能：生產(chǎn)性：即設(shè)備的生產(chǎn)能力，也就是設(shè)備的生產(chǎn)效益提高，保證企業(yè)產(chǎn)品產(chǎn)量完成；可靠性：設(shè)備在使用中，表現(xiàn)出精度、準(zhǔn)確度好，經(jīng)久耐用，保證生產(chǎn)正常進(jìn)行；技術(shù)性：設(shè)備技術(shù)性能要先進(jìn)，自動化水平要高；維修性：設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，零部件組裝合理，易于檢查，拆卸，維修，實現(xiàn)了通用化和標(biāo)準(zhǔn)化，互換性強(qiáng)，選擇設(shè)備時還要考慮設(shè)備制造廠提供有關(guān)技術(shù)資料、備品配件的可能性及持久性；節(jié)能性：設(shè)備符合國家能源政策要求，合理利用能源，節(jié)約能源；環(huán)保性：對排放“三廢”的設(shè)備，要求配備相應(yīng)的治理“三廢”的附屬設(shè)備和配套工程，并把噪聲控制在環(huán)境保*規(guī)規(guī)定范圍之內(nèi)；防腐性：設(shè)備必須具備防腐能力，保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行；靈活性：設(shè)備保證同類型產(chǎn)品，同操作單元過程的產(chǎn)品都能夠使用，保證產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整和更新?lián)Q代的需要；成套性：設(shè)備的系列化、標(biāo)準(zhǔn)化水平要高，成套能力強(qiáng)，使設(shè)備本身和更換零部件方便，有利于設(shè)備本身的更新改造；1.2.3設(shè)備選型及確定生產(chǎn)廠家時，技術(shù)設(shè)備科還應(yīng)考慮以下幾項原則：壓力容器需到有證單位購置；盡可能選用廠內(nèi)已使用的規(guī)格型號，以逐漸形成系列化、標(biāo)準(zhǔn)化、通用化；盡可能在已提供我廠設(shè)備的生產(chǎn)廠家產(chǎn)品中選用或采購；選擇提供設(shè)備的生產(chǎn)廠家時，應(yīng)對其提供設(shè)備的質(zhì)量、價格、備件提供是否及時、交通是否方便等綜合考慮，盡可能節(jié)約資金。1.3購置1.3.1購置的組織現(xiàn)有裝置檢修、改造及日常更新、改型所需設(shè)備由技術(shù)設(shè)備科負(fù)責(zé)組織并協(xié)助供應(yīng)科購置。1.3.2設(shè)備采購設(shè)備采購嚴(yán)格按申請執(zhí)行，技術(shù)設(shè)備科協(xié)助供應(yīng)科進(jìn)行；采購設(shè)備要做到貨比三家，比質(zhì)量好，比價格低，比服務(wù)優(yōu)，比交貨時間能滿足生產(chǎn)需要，然后擇優(yōu)訂貨；簽訂設(shè)備訂貨合同，由供應(yīng)科負(fù)責(zé)，內(nèi)容必須清楚完整，明確規(guī)定設(shè)備名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、質(zhì)量、價格、供貨時間、結(jié)算方式、銀行賬號、包裝、運輸、到站等，另附有加工，帶料，安裝，調(diào)試，預(yù)付部分貨款等條款，且需詳細(xì)注明，雙方承認(rèn)，簽章有效；為保證合同的執(zhí)行，必須加強(qiáng)對合同的管理，要整理裝訂成冊，及時簽入臺帳，供應(yīng)科要經(jīng)常分析檢查合同的執(zhí)行情況，對到期未交的合同，應(yīng)用信函，電報或派人催交，保證合同兌現(xiàn)；供應(yīng)部門對超期不交貨的合同要及時清理，根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)需要情況，辦理結(jié)轉(zhuǎn)延期交貨或撤銷合同的手續(xù)。1.4設(shè)備到貨驗收首先要核對設(shè)備訂貨合同與托收承付單所附供貨票，名稱、規(guī)格、數(shù)量是否相符。1.4.2開箱檢查設(shè)備使用說明書，質(zhì)量合格證，裝箱清單等隨機(jī)資料是否齊全。1.4.3凡是設(shè)備驗收時發(fā)現(xiàn)下列情況者，要及時通知供應(yīng)科拒付貨款，并交涉補(bǔ)發(fā)、退還等：到貨設(shè)備的名稱、生產(chǎn)單位、規(guī)格、型號、數(shù)量、單價與訂貨合同不符；到貨設(shè)備有嚴(yán)重質(zhì)量問題，包裝丟失損壞及配件不全等；到貨設(shè)備有嚴(yán)重的受潮、銹蝕或系舊品偽冒等。1.4.4隨機(jī)資料不全時，報主管廠長同意后，可先入庫，由供應(yīng)科交涉補(bǔ)發(fā)。1.4.5驗貨完畢，由技術(shù)設(shè)備科組織填寫設(shè)備開箱驗收單。1.5安裝調(diào)試1.5.1新購設(shè)備安裝前，施工人員要認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)備的有關(guān)資料，了解設(shè)備性能，安裝要求，設(shè)備施工中注意事項。1.5.2安裝過程中，有關(guān)基礎(chǔ)的制作、裝配、施工、電氣線路自動控制等項應(yīng)按照施工圖紙或規(guī)范執(zhí)行。1.5.3安裝中如有恒溫、防震、防塵要求時，應(yīng)在安裝地點采取措施后方可進(jìn)行施工。1.5.4調(diào)試的組織安裝調(diào)試工作由安裝單位負(fù)責(zé)，技術(shù)設(shè)備科、基建科、安監(jiān)科、生產(chǎn)科等有關(guān)部門參加。1.5.5調(diào)試類型無負(fù)荷運轉(zhuǎn)調(diào)試；帶負(fù)荷運轉(zhuǎn)調(diào)試。1.5.6調(diào)試驗收的內(nèi)容按出廠驗收的精度、性能等技術(shù)參數(shù)進(jìn)行檢驗；潤滑系統(tǒng)是否暢通、油量、油溫均應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)；安全裝置是否齊全、靈敏可靠；設(shè)備進(jìn)行空運轉(zhuǎn)、負(fù)荷試運轉(zhuǎn)，操作系統(tǒng)是否準(zhǔn)確靈活，運轉(zhuǎn)狀態(tài)是否正確。設(shè)備外觀檢查、無損探傷合格。1.5.7驗收單設(shè)備安裝、調(diào)試合格后，由技術(shù)設(shè)備科組織安裝單位填寫設(shè)備安裝維修、竣工移交驗收單。由接受單位等有關(guān)單位簽字后，并與交工資料一起由技術(shù)設(shè)備科入設(shè)備檔案備查。1.5.8大型技改項目的設(shè)備安裝、驗收由工程科負(fù)責(zé)。1.6信息反饋1.6.1大型設(shè)備及進(jìn)口設(shè)備正式投產(chǎn)初期36個月內(nèi)生產(chǎn)使用部門，應(yīng)定期進(jìn)行設(shè)備使用效果的性能評價與信息反饋工作，報技術(shù)設(shè)備科。1.6.2技術(shù)設(shè)備科根據(jù)上報材料，對設(shè)備使用效果負(fù)責(zé)測定和記錄，按問題的不同性質(zhì)，分別向有關(guān)單位反饋信息。1.7鍋爐、壓力容器的安裝驗收，按蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程、在用壓力容器檢驗規(guī)程執(zhí)行。1.7.1安全閥的年檢由技術(shù)設(shè)備科根據(jù)使用情況制定。1.7.2使用單位在領(lǐng)用新安全閥前提前一周通知技術(shù)設(shè)備科校驗。2設(shè)備使用管理為管好用好設(shè)備，發(fā)揮設(shè)備的最佳性能，做到運行經(jīng)濟(jì)合理，特制定本制度。2.1在設(shè)備投運前應(yīng)達(dá)到設(shè)備安裝驗收規(guī)定中的諸項要求。2.2新設(shè)備（第一次使用的新技術(shù)、新系列）由技術(shù)設(shè)備科制訂出操作規(guī)程、維修規(guī)程，技術(shù)資料由技術(shù)設(shè)備科歸檔。2.3使用及維修部門做好操作、維修人員的培訓(xùn)工作。2.4操作人員必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作、巡檢的保養(yǎng)，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，交接班時應(yīng)把設(shè)備運行情況和存在的問題交接清楚。2.5車間每天將設(shè)備運行情況記入設(shè)備運行記錄，月底將主要設(shè)備運行記錄報技術(shù)設(shè)備科。3設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)管理為加強(qiáng)設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng)，堅持“預(yù)防為主”與“維護(hù)與計劃檢修相結(jié)合”的原則，做到正確使用、精心維護(hù)，保證設(shè)備的效率，使之安全、穩(wěn)定地運行，從而保證生產(chǎn)的正常運行，特制定本制度。3.1操作人員在設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)中的職責(zé)3.1.1大力做好“完好設(shè)備”及“無泄漏”等活動，實行專人負(fù)責(zé)制或包機(jī)制，做到臺臺設(shè)備有人負(fù)責(zé)。3.1.2操作人員持證上崗，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，做到“四懂”、“三會”（即懂原理、懂結(jié)構(gòu)，懂性能，懂用途；會使用，會維護(hù)保養(yǎng)，會排除故障）。3.1.3嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度人，認(rèn)真填寫交接班記錄。3.1.4認(rèn)真貫徹執(zhí)行設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)：即為由操作者進(jìn)行的保養(yǎng)，做到班前進(jìn)行檢查、潤滑、備用設(shè)備盤車，下班前15分鐘對設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真的清洗擦拭，將設(shè)備狀況記錄在交接班記錄上。3.1.5必須堅守崗位，嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，認(rèn)真填寫記錄。3.1.6保持設(shè)備外表的整潔及周圍環(huán)境的衛(wèi)生，達(dá)到無油污、無積灰、軸見光、溝見底、設(shè)備見本色。防腐、保溫層完整，及時消除跑、冒、滴、漏，無法堵塞要掛牌匯報，待機(jī)整改，做好設(shè)備的安全運行和文明生產(chǎn)。3.1.7操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備有不正常情況，應(yīng)立即檢查原因，及時處理，在緊急情況下，應(yīng)采取果斷措施或立即停車，并上報和通知值班長及有關(guān)崗位，不弄清原因，不排除故障不得盲目開車，未處理的缺陷需記入交接班記錄，并向下班交待清楚。3.1.8嚴(yán)格按照潤滑管理制度，做好設(shè)備潤滑工作。3.2設(shè)備維修人員的職責(zé)3.2.1進(jìn)行按期巡回檢查，主動向操作工了解設(shè)備運行情況。3.2.2發(fā)現(xiàn)缺陷及時消除，不能及時消除的缺陷，要詳細(xì)記錄，及時上報，并結(jié)合設(shè)備檢修予以消除。3.2.3按質(zhì)按量完成維修任務(wù)，做好記錄并對所修設(shè)備及場地進(jìn)行衛(wèi)生清掃。3.3未經(jīng)技術(shù)設(shè)備科批準(zhǔn)，不得將配套設(shè)備拆件使用，不得將設(shè)備拆遷。4設(shè)備備品、配件管理為了加強(qiáng)備品、配件的集中統(tǒng)一管理，做好設(shè)備備品、配件的儲備、供應(yīng)工作，抓好用、管、修、供四個環(huán)節(jié)，以保證設(shè)備正常運行和檢修計劃的順利進(jìn)行，特制定本制度：4.1供應(yīng)科負(fù)責(zé)備品配件的采購工作，并根據(jù)實際情況保持適當(dāng)?shù)膬淞俊?.2備品、配件到廠后由供應(yīng)科倉庫管理人員按照購貨單位和裝箱單驗貨，重點備品配件由技術(shù)設(shè)備科按設(shè)備前期管理驗貨。4.3技術(shù)設(shè)備科由專人負(fù)責(zé)配件、易損件圖紙的測繪、整理、歸檔及修改工作，做到圖紙完整。4.4認(rèn)真貫徹勤儉節(jié)約的方針，提倡各車間開展好修舊利廢工作，保證修復(fù)質(zhì)量。4.5嚴(yán)格履行有關(guān)備品、配件的入庫手續(xù)，各類單據(jù)要齊全、完整，備品、配件的發(fā)放與使用必須與計劃相吻合，否則供應(yīng)科拒發(fā)放。4.6所有備品、配件入庫后應(yīng)采取防銹、防腐措施。4.7一般備品配件計劃，由車間報生產(chǎn)科，生產(chǎn)科核實簽字后報供應(yīng)科購買；主要備品配件計劃由車間報技術(shù)設(shè)備科，技術(shù)設(shè)備科核實，報主管廠長批準(zhǔn)后報供應(yīng)科購買。5設(shè)備潤滑管理潤滑是設(shè)備正常運轉(zhuǎn)的必要條件，為減少磨損，提高設(shè)備效率，降低動力消耗，延長設(shè)備使用壽命，保證設(shè)備安全和正常生產(chǎn)，特制定本標(biāo)準(zhǔn)：5.1技術(shù)設(shè)備科必須加強(qiáng)對設(shè)備潤滑管理工作的組織和領(lǐng)導(dǎo)，配備專人負(fù)責(zé)日常業(yè)務(wù)工作，推廣先進(jìn)潤滑技術(shù)，潤滑管理經(jīng)驗，不斷提高潤滑管理水平。5.2各車間設(shè)備主任對全車間的設(shè)備潤滑負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。操作人員具體執(zhí)行設(shè)備潤滑標(biāo)準(zhǔn)，認(rèn)真做到：5.2.1按設(shè)備潤滑規(guī)定做到“五定”、“三級過濾”，具體內(nèi)容：定點：按日常潤滑部位注油，不得漏注。定人：設(shè)備的加油工作同專人負(fù)責(zé)，未經(jīng)允許他人不得代加。定質(zhì)：按設(shè)備要求選定潤滑油（脂）品種，質(zhì)量要合格。定時：對設(shè)備加油部位，按規(guī)定間隔時間進(jìn)行加油、清洗、或更換新油。定量：按設(shè)備標(biāo)定的油位和數(shù)量，加注所選定的潤滑油（脂）。三級過濾：領(lǐng)油大桶到固定儲油箱，儲油箱到油壺，油壺到潤滑部位。5.2.2濾網(wǎng)應(yīng)符合下述規(guī)定：壓縮機(jī)油、機(jī)械油一級過濾為60目，二級過濾為80目，三級過濾為100目。氣缸油、齒輪油一級過濾為40目，二級過濾為60目，三級過濾為80目。特殊油品按規(guī)定執(zhí)行。5.2.3自動注油裝置，要經(jīng)常檢查油位、油壓、注油量，發(fā)現(xiàn)不正常，應(yīng)及時處理。5.2.4經(jīng)常檢查潤滑部位，溫度情況，軸承溫度應(yīng)保持在規(guī)定指標(biāo)內(nèi)。5.3供應(yīng)科新購入油品，必須隨時附有質(zhì)量保證書，庫存三個月以上者，應(yīng)逐桶檢驗分析后方可使用，不同類潤滑油分類存放，做上標(biāo)記。5.4車間應(yīng)有專人負(fù)責(zé)潤滑油品，潤滑器具的管理。5.5關(guān)鍵設(shè)備在使用潤滑油時，使用單位按油質(zhì)情況取樣分析，在質(zhì)量不符合使用使用要求時，應(yīng)及時更換。5.6根據(jù)設(shè)備要求和工藝條件，正確選用潤滑油，改變油品必須經(jīng)技術(shù)設(shè)備科批準(zhǔn)。5.7設(shè)備的潤滑系統(tǒng)部件應(yīng)齊全好用，管道暢通，不漏、不滲。6設(shè)備密封管理為加強(qiáng)密封管理，消除跑、冒、滴、漏，提高經(jīng)濟(jì)效益，實現(xiàn)安全文明生產(chǎn)，特制定本制度。6.1管理要求6.1.1凡投入運行的生產(chǎn)裝置主管部門都必須建立靜、動密封臺帳，密封點統(tǒng)計準(zhǔn)確無誤（密封臺帳包括：靜、動密封點登記表，密封點分類匯兌表）。6.1.2各車間按時做好密封泄漏點的檢查、統(tǒng)計和上報工作。6.1.3組織各種密封技術(shù)研究，推廣應(yīng)用密封新技術(shù)、新材料。6.1.4開展創(chuàng)建和鞏固“無泄漏工廠”活動，靜密封點泄漏率保持在0.5以下，動密封點泄漏率在2以下，暫不能消除的泄漏點應(yīng)登記掛牌。6.2靜密封泄漏檢驗標(biāo)準(zhǔn)：（達(dá)到以下要求，即為合格）6.2.1設(shè)備及管線的結(jié)合部位用肉眼觀察，不結(jié)焦、不冒煙、無泄漏、無滲跡、無污垢。6.2.2儀表設(shè)備及風(fēng)引線，焊接及其他連接部位用肥皂水試漏，無氣泡（真空部位用吸薄紙條的方法）。6.2.3電器設(shè)備、變壓器、油開關(guān)、油浸紙絕緣、電纜頭等結(jié)合部位，用肉眼觀察，無滲漏。6.2.4乙炔氣、液化氣等易燃、易爆或有毒氣體系統(tǒng)，用肥皂水試漏，無氣泡，或用精密試紙試漏，不變色。6.2.5氧氣、氮氣、空氣系統(tǒng)，用10mm寬、100mm長薄紙條試漏，無吹動現(xiàn)象，或用肥皂水檢查無氣泡。6.2.6蒸汽系統(tǒng)用肉眼觀察不漏氣，無水垢。6.2.7酸、堿化學(xué)系統(tǒng)，用肉眼觀察無滲跡、無滲漏、不結(jié)垢、不冒煙，或用精密試紙試漏不變色。6.2.8水、油系統(tǒng)，宏觀檢查或用手摸，無滲漏、無水垢。6.3動密封檢查標(biāo)準(zhǔn)：6.3.1各類往復(fù)壓縮機(jī)曲軸箱蓋允許有微滲油，但要經(jīng)常擦拭。6.3.2各類往復(fù)壓縮機(jī)填料使用初期不允許泄漏，試運行期間不允許有微漏，對有毒、易燃易爆介質(zhì)的填料狀況，在距填料外蓋300毫米內(nèi)，取樣分析，有害氣體濃度不超過安全規(guī)定范圍。填料函不允許漏油，活塞桿應(yīng)帶有油膜。6.3.3各種注油器允許油微漏現(xiàn)象，但要經(jīng)常擦拭。6.3.4齒輪油泵允許有微漏現(xiàn)象，范圍為每分鐘不超過一滴。6.3.5各種轉(zhuǎn)動設(shè)備采用油環(huán)的軸承不允許漏油，采用注油的軸承允許有微漏，并應(yīng)隨時擦凈。6.3.6水泵填料允許泄漏范圍：初期每分鐘不得多于20滴，末期不得多于40滴。6.3.7輸送物料介質(zhì)填料：每分鐘不得多于15滴。6.3.8凡是用機(jī)械密封的各類泵，每分鐘不超過5滴。7設(shè)備檢查管理為了加強(qiáng)設(shè)備現(xiàn)場管理，督促設(shè)備管理工作的進(jìn)行，使設(shè)備經(jīng)常處于完好狀態(tài)，特制定本制度：7.1各崗位每小時進(jìn)行一次巡檢，車間每天進(jìn)行一次巡檢，技術(shù)設(shè)備科每月集中對各車間進(jìn)行一次綜合性檢查，各車間每月應(yīng)進(jìn)行一次設(shè)備完好，泄漏情況檢查，將檢查記錄報技術(shù)設(shè)備科。7.2設(shè)備檢查記錄包括設(shè)備完好率，泄漏率，設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄。7.3對檢查出的設(shè)備缺陷及漏點，不停車可消除的應(yīng)及時組織消除，需停車消除的，掛上顯示牌，由車間列入計劃，待機(jī)整改。7.4所有在用設(shè)備均應(yīng)參加檢查，正在檢修的設(shè)備按檢修前的狀況定級，停用一年以上的設(shè)備可不參加檢查。8設(shè)備檢修管理為使設(shè)備保持良好的工作狀態(tài)，及時消除設(shè)備缺陷，保證檢修質(zhì)量，延長設(shè)備使用壽命，節(jié)約檢修時間，降低檢修成本，特制定本制度：8.1設(shè)備檢修分年度系統(tǒng)大修和日常維修，大修理費用由大修理基金支付，日常維修費用由生產(chǎn)費用支付。8.2設(shè)備檢修應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行檢修技術(shù)規(guī)程。8.3根據(jù)設(shè)備檢查中發(fā)現(xiàn)和存在的問題編制出系統(tǒng)大修計劃，年初與生產(chǎn)計劃同時制定，同時下達(dá)，同時檢查考核。8.4大修計劃由車間提出，技術(shù)設(shè)備科組織平衡，制定出全廠大修計劃，報主管廠長批準(zhǔn)后下達(dá)。大修計劃制定的同時，提出備品配件、材料、工器具計劃。8.5嚴(yán)格認(rèn)真執(zhí)行大修計劃，若確實需要調(diào)整，必須辦理審批手續(xù)。8.6設(shè)備大修單位需要制定方案，復(fù)雜工程需要繪制網(wǎng)絡(luò)圖。8.7設(shè)備大修時，施工單位在大修前按規(guī)定由安監(jiān)科辦理動火證等手續(xù)。生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)對停車的設(shè)備進(jìn)行處理，確保達(dá)到施工條件，并做好相關(guān)的協(xié)助工作。8.8日常維修由施工單位與使用單位做好交接，設(shè)備大修必須由技術(shù)設(shè)備科組織驗收。8.9各車間認(rèn)真填寫檢修記錄，技術(shù)設(shè)備科做好大修臺帳及驗收記錄。9設(shè)備事故管理制度為使企業(yè)對生產(chǎn)中所發(fā)生的設(shè)備事故及時采取有效措施，防止事故擴(kuò)大和再次發(fā)生，以達(dá)到消滅事故和達(dá)到安全運行的目的，特制定本制度。9.1設(shè)備因非正常損壞造成停產(chǎn)時間、產(chǎn)量損失或修復(fù)費用達(dá)到下列規(guī)定數(shù)額的為設(shè)備事故：9.1.1特大設(shè)備事故設(shè)備損壞，造成全廠性停產(chǎn)時間72小時以上；三類壓力容器爆炸或修復(fù)費用達(dá)到50萬元的均為特大設(shè)備事故。9.1.2重大設(shè)備事故設(shè)備損壞，影響多系統(tǒng)裝置產(chǎn)品（成品或半成品）產(chǎn)量日作業(yè)計劃損失50%，大型單系列裝置日作業(yè)計劃產(chǎn)品產(chǎn)量損失100%或修復(fù)費用達(dá)到10萬元的均為重大設(shè)備事故。9.1.3一般設(shè)備事故設(shè)備損壞，影響產(chǎn)品產(chǎn)量日作業(yè)計劃損失10%以上或修復(fù)費用達(dá)到一萬元的均為一般設(shè)備事故。9.1.4微小設(shè)備事故設(shè)備損壞，影響產(chǎn)品產(chǎn)量日作業(yè)計劃產(chǎn)量和修復(fù)費用低于一般設(shè)備事故的均為微小事故。9.2設(shè)備事故的損失計算：9.2.1修復(fù)費用即損失部分的修理費，包括：人工、材料、配件及附加費等。9.2.2減產(chǎn)損失按減產(chǎn)數(shù)量乘以工廠年度計劃單位成本計算，其中未使用的原材料等一律不扣除，以便計算。9.2.3損失成品（半成品）的價值以該成品（半成品）的數(shù)量乘以單位成本計算。9.3設(shè)備事故的調(diào)查處理：9.3.1發(fā)生重大事故時，車間應(yīng)立即采取緊急措施，防止事故擴(kuò)大，并由廠領(lǐng)導(dǎo)、安全、生產(chǎn)、技術(shù)設(shè)備科參加組織調(diào)查，本著“三不放過”（事故原因分析不清不放過；事故責(zé)任者和群眾沒有受到教育不放過；沒有防范措施不放過）的原則。找出事故原因，提出防范措施，研究修復(fù)方案，事故單位及時寫出事故報告，廠部根據(jù)情況給予處理。9.3.2一般事故或微小事故，以技術(shù)設(shè)備科為主，負(fù)責(zé)組織有關(guān)人員調(diào)查分析事故原因，吸取教訓(xùn)，提出處理意見，寫出書面報告并進(jìn)行必要的事故處理。9.4特大設(shè)備事故：在事故后立即向上級主管部門報告。如事態(tài)仍在繼續(xù)，則每隔24小時報告一次，三天內(nèi)寫出事故報告報廠部，廠部七天內(nèi)報上級主管部門，不得隱瞞或逾期不報。9.5任何重大事故均應(yīng)及時填寫事故報表且同季報一并上報。9.6設(shè)備事故原因可分為：9.6.1設(shè)計不合理；9.6.2安裝調(diào)試有缺陷；9.6.3制造質(zhì)量差；9.6.4違章操作、違章指揮；9.6.5維護(hù)保養(yǎng)不周；9.6.6檢修技術(shù)方案失誤；9.6.7野蠻檢修作業(yè)；9.6.8檢修質(zhì)量差（包括材質(zhì)不合理）；9.6.9超期檢修、檢驗；9.6.10安全附件、儀器儀表失靈；9.6.11其它。9.7技術(shù)設(shè)備科要與安監(jiān)科配合搞好設(shè)備的安全運行，做好事故預(yù)防和安全教育工作，防止設(shè)備事故的發(fā)生。10設(shè)備更新改造管理本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了設(shè)備更新改造的原則，設(shè)備更新改造計劃的制定及實施。10.1設(shè)備更新改造的原則設(shè)備更新：以比較先進(jìn)、完善和經(jīng)濟(jì)的設(shè)備來代替物質(zhì)上不能繼續(xù)使用，或經(jīng)濟(jì)上不能繼續(xù)使用的設(shè)備，使企業(yè)能夠在科學(xué)技術(shù)日益發(fā)展中，獲得先進(jìn)的技術(shù)裝備，使生產(chǎn)建立在先進(jìn)的物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ)上，設(shè)備的改造是把科學(xué)技術(shù)新成果應(yīng)用到企業(yè)的現(xiàn)有設(shè)備，有步驟有重點地改變現(xiàn)有設(shè)備的技術(shù)落后面貌，提高設(shè)備的現(xiàn)代化水平。10.2設(shè)備更新改造計劃的制定10.2.1主管廠長負(fù)責(zé)對全廠現(xiàn)有工藝設(shè)備，特別是耗能大、污染嚴(yán)重，技術(shù)落后，陳舊老化的設(shè)備，做到更新改造的調(diào)查研究工作，制定規(guī)劃，有步驟地付諸實施。10.2.2技術(shù)設(shè)備科負(fù)責(zé)一般設(shè)備的管理工作。根據(jù)各車間的申請，結(jié)合專用資金情況，編制設(shè)備更新計劃，經(jīng)主管廠長批準(zhǔn)后，具體執(zhí)行。10.2.3在決定設(shè)備更新時，既要考慮到設(shè)備的自然壽命，也要適當(dāng)考慮到設(shè)備的經(jīng)濟(jì)壽命，凡屬下列情況的設(shè)備，應(yīng)有計劃地申請更換。經(jīng)過預(yù)測，繼續(xù)大修后技術(shù)性能仍不滿足工藝要求和保證產(chǎn)品質(zhì)量的；設(shè)備老化，技術(shù)性能落后，耗能高、效率低，經(jīng)濟(jì)效益差的；大修理雖能恢復(fù)精度，但不好更新經(jīng)濟(jì)的；嚴(yán)重污染環(huán)境，危害人身安全與健康，強(qiáng)行改造又不經(jīng)濟(jì)的。其它應(yīng)當(dāng)淘汰的。10.3更新設(shè)備的選擇10.3.1設(shè)備選擇型號，首先要根據(jù)生產(chǎn)工藝的需要，規(guī)格適當(dāng)參數(shù)準(zhǔn)確，配套消耗量少的設(shè)備。10.3.2設(shè)備選型還要考慮設(shè)備的節(jié)能性，使用熱效率和能源利用率高，能源消耗量少的設(shè)備。10.3.3選擇設(shè)備要注意經(jīng)濟(jì)、耐用、可靠，在性能、質(zhì)量相同的情況下，選用壽命長和價格低廉的設(shè)備。10.3.4盡量選用通用性強(qiáng)和標(biāo)準(zhǔn)系列化設(shè)備，其零部件有互換性、便于維護(hù)和修理，配件也可保證供應(yīng)。10.3.5選擇設(shè)備要重視環(huán)保和安全性，對某些有噪音的設(shè)備，要求附設(shè)消音、隔音裝置，對危及人身安全的設(shè)備一定要附有安全防護(hù)裝置。10.4設(shè)備訂貨10.4.1訂購設(shè)備的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量嚴(yán)格按設(shè)備更新計劃執(zhí)行。10.4.2設(shè)備訂貨按設(shè)備前期管理規(guī)定執(zhí)行。11生產(chǎn)設(shè)備固定資產(chǎn)管理企業(yè)的固定資產(chǎn)是人民的財富，是生產(chǎn)的物質(zhì)基礎(chǔ)。為加強(qiáng)固定資產(chǎn)的保護(hù)和管理，特制定本制度：11.1凡使用年限在一年以上、單位價值在800元以上的設(shè)備資產(chǎn)為固定資產(chǎn)，設(shè)備固定資產(chǎn)包括以下幾個方面：11.1.1轉(zhuǎn)動設(shè)備在機(jī)械設(shè)備上裝設(shè)的電動機(jī)，不論規(guī)格大小，同主機(jī)一起作為固定資產(chǎn)，備用電動機(jī)功率在7.5KW以上的單獨列為固定資產(chǎn)。11.1.2所有的靜止設(shè)備屬于整體的一部分，不能獨立進(jìn)行生產(chǎn)活動的，但整體總值符合固定資產(chǎn)定義的，該整體應(yīng)列為固定資產(chǎn)。11.1.3特種車輛11.2凡設(shè)備固定資產(chǎn)購入、新建和自制，由財務(wù)部組織技術(shù)設(shè)備科參與固定資產(chǎn)查定、建帳等管理工作，無審批與驗收手續(xù)者，使用部門有權(quán)拒絕使用，財務(wù)部不予轉(zhuǎn)帳。11.3所使用的設(shè)備固定資產(chǎn)因生產(chǎn)需要轉(zhuǎn)移時，報技術(shù)設(shè)備科，經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，通知財務(wù)部后，方能轉(zhuǎn)移，調(diào)出部門銷帳，調(diào)入部門登帳，財務(wù)部轉(zhuǎn)帳。11.4更新、挖潛、改造后拆除的閑置設(shè)備，其固定資產(chǎn)由使用部門寫出申請，由技術(shù)設(shè)備科簽字后，通知財務(wù)部與倉庫及時轉(zhuǎn)帳、退庫、妥善保管。需出租或賣出時，由技術(shù)設(shè)備科申報，經(jīng)主管廠長審批后，財務(wù)部方能辦理固定資產(chǎn)出租或賣出手續(xù)。11.5設(shè)備固定資產(chǎn)的報廢由使用單位填寫詳細(xì)名稱，技術(shù)設(shè)備科、財務(wù)部共同組織有關(guān)人員鑒定，經(jīng)主管廠長批準(zhǔn)，方可報廢。然后進(jìn)行帳務(wù)處理。11.6經(jīng)改造和更新后，固定資產(chǎn)新增的部分，應(yīng)當(dāng)辦理固定資產(chǎn)增值手續(xù)。11.7財務(wù)部、技術(shù)設(shè)備科、各車間共同加強(qiáng)對固定資產(chǎn)的管理，定期由技術(shù)設(shè)備科牽頭進(jìn)行一次清查，發(fā)現(xiàn)問題要查明原因，認(rèn)真處理。11.8企業(yè)出租、轉(zhuǎn)讓報廢設(shè)備所得的收益，由技術(shù)設(shè)備科控制用于設(shè)備的改造與更新。11.9固定資產(chǎn)自租入之日起的維護(hù)、保養(yǎng)、檢修、檢測等各項工作由租入單位負(fù)責(zé)。12設(shè)備狀態(tài)標(biāo)識管理車間及各崗位設(shè)備應(yīng)有明顯的狀態(tài)標(biāo)識：對檢修、備用、停用的設(shè)備進(jìn)行掛牌標(biāo)識；對正在運行中的設(shè)備可不作標(biāo)識；壓力容器管理制度第一章 總 則第一條 為加強(qiáng)公司壓力容器的管理確保壓力容器的安全運行，依據(jù)（集團(tuán)公司）、（股份公司）新近頒布壓力容器管理制度和國務(wù)院頒發(fā)的特種設(shè)備安全監(jiān)察條例、國家相關(guān)法律、法規(guī)和集團(tuán)公司設(shè)備管理辦法（試行）、股份公司設(shè)備管理辦法（試行）（以下簡稱設(shè)備管理辦法（試行），制定本制度。第二條 本制度使用于本公司所屬各單位。第三條 本制度中所指壓力容器是壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程適用范圍內(nèi)的壓力容器。第四條 本制度是公司對壓力容器管理的基本要求，各單位在生產(chǎn)、技術(shù)引進(jìn)與開發(fā)、新、改、擴(kuò)建項目和設(shè)備管理中，凡涉及到壓力容器設(shè)計、選型、制造（含現(xiàn)場組焊）、安裝、使用、檢驗、修理、改造、報廢更新等工作，必須嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)法律法規(guī)及本制度。第二章管理職責(zé)第五條 公司按設(shè)備管理辦法（試行）的規(guī)定，依據(jù)其職責(zé)，全面管理各單位壓力容器設(shè)備，指導(dǎo)各單位不斷改進(jìn)和加強(qiáng)壓力容器管理工作，全面提高東興公司壓力容器技術(shù)水平和管理水平。第六條 公司分管副總經(jīng)理在總經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，依據(jù)設(shè)備管理辦法（試行）的管理要求和職責(zé)，全面負(fù)責(zé)公司壓力容器管理工作。第七條 公司應(yīng)建立健全壓力容器管理體系，明確各級、各部門、各單位的職責(zé)，保證壓力容器全過程管理的落實。公司指定壓力容器的主管部門機(jī)動部，負(fù)責(zé)壓力容器全過程管理，并設(shè)專職技術(shù)人員負(fù)責(zé)壓力容器的管理工作。第八條 壓力容器主管部門機(jī)動部主要職責(zé)：（一） 貫徹執(zhí)行特種設(shè)備安全監(jiān)察條例和有關(guān)法律、法規(guī)及本制度。（二） 制定壓力容器的安全管理規(guī)章制度，參與審查工藝操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程。（三） 組織或參與壓力容器的設(shè)計、采購、安裝、使用、檢驗、修理、改造和報廢更新等全過程管理。（四） 檢查壓力容器和安全附件使用檢驗情況，編制壓力容器的檢驗計劃，并組織實施，按規(guī)定辦理延期檢驗手續(xù)。（五） 負(fù)責(zé)辦理壓力容器使用登記、注銷手續(xù)，并向當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)察機(jī)構(gòu)報送統(tǒng)計報表，定期檢驗計劃及實施情況報告。（六） 壓力容器發(fā)生事故時，參與搶救并按規(guī)定程序上報有關(guān)部門，協(xié)助調(diào)查和處理。（七） 協(xié)同有關(guān)部門作好壓力容器操作人員及其相關(guān)管理人員（以下統(tǒng)稱壓力容器工作人員）的安全技術(shù)培訓(xùn)和考核工作。第九條 生產(chǎn)管理部門主要職責(zé)：（一） 負(fù)責(zé)組織編制工藝操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程。（二） 負(fù)責(zé)壓力容器的運行管理，確保壓力容器的操作工藝指標(biāo)符合壓力容器使用登記時的參數(shù)。（三） 組織需全面檢驗的壓力容器的倒空、置換或提出延期檢驗的書面申請。（四） 負(fù)責(zé)組織制定壓力容器延期檢驗的監(jiān)控使用措施。（五） 負(fù)責(zé)組織編制事故應(yīng)急措施和救援預(yù)案，參與事故調(diào)查和處理。第十條 安全管理部門主要職責(zé)：（一） 負(fù)責(zé)壓力容器管理全過程的安全監(jiān)察工作，監(jiān)督工藝操作規(guī)程、崗位操作規(guī)程和各項安全措施的執(zhí)行情況。（二） 參與重大修理、改造方案的審查。（三） 負(fù)責(zé)組織審定事故的應(yīng)急措施和救援預(yù)案，參與事故的調(diào)查和處理。第十一條 人事教育管理部門的主要職責(zé)：（一） 負(fù)責(zé)向有關(guān)部門和單位配備壓力容器管理人員。（二） 負(fù)責(zé)組織壓力容易作業(yè)人員參加安全技術(shù)教育培訓(xùn)和考核并取得相應(yīng)資格。第十二條 采購部門主要職責(zé)：（一） 負(fù)責(zé)組織對壓力容器、受壓元件及安全附件供應(yīng)商的資質(zhì)審查。（二） 負(fù)責(zé)按國家有關(guān)規(guī)定要求和有效的設(shè)計圖樣或按壓力容器主管部門審查批準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)型號采購壓力容器。（三） 負(fù)責(zé)組織壓力容器的主管部門，安全管理部門，使用單位或工程建設(shè)管理部門參加壓力容器的到貨驗收，并及時向使用單位或工程建設(shè)管理部門提供滿足國家有關(guān)法規(guī)及設(shè)計部門規(guī)定要求的技術(shù)文件和資料。（四） 對采購的壓力容器，受壓元件及安全附件質(zhì)量負(fù)責(zé)。第十三條 工程建設(shè)管理部門主要職責(zé)：（一） 負(fù)責(zé)在工程項目中，貫徹執(zhí)行國家有關(guān)壓力容器安全措施管理的法律、法規(guī)、技術(shù)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)及上級有關(guān)規(guī)定。（二） 負(fù)責(zé)組織壓力容器工程質(zhì)量檢查和竣工驗收，按時移交竣工資料。第十四條 壓力容器使用單位主要職責(zé)：（一） 貫徹執(zhí)行特種設(shè)備安全監(jiān)察條例和有關(guān)的壓力容器安全技術(shù)規(guī)范、規(guī)章、本制度及實施細(xì)則。（二） 編寫工藝操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程。（三） 申報壓力容器更新計劃，參加壓力容器采購、安裝驗收及試車。（四） 負(fù)責(zé)按規(guī)定使用和維護(hù)壓力容器，提出檢驗、修理、改造計劃及延期檢驗申請，并參加相關(guān)工作。（五） 向壓力容器主管部門提