(正式版)SH∕T 3548-2024 石油化工涂料防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范

ICS91.200P72中華人民共和國石油化工行業(yè)標準代替SH/T3548—2011、SH/T3606-2011Codeforconstructionandacceengineeringofpetrochemicalcoatings2024-07-05發(fā)布2025-01-01實施中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布SH/T3548—2024前言 Ⅲ 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 24基本規(guī)定 34.1一般規(guī)定 34.2基本要求 45防腐蝕材料 46鋼材表面處理 56.1一般規(guī)定 56.2施工要求 56.3質(zhì)量檢查與驗收 67防腐蝕涂層 67.1一般規(guī)定 67.2地上設(shè)備、管道及其附屬鋼結(jié)構(gòu)涂層施工要求 77.3埋地設(shè)備和管道涂層施工要求 97.4補口與補傷 7.5成品保護 7.6質(zhì)量檢查及驗收 8安全、健康及環(huán)保要求 9施工過程及交工技術(shù)文件 附錄A（資料性附錄）露點與環(huán)境溫度、相對濕度之間的關(guān)系 附錄B（規(guī)范性附錄）涂料的復(fù)驗標準 附錄C（資料性附錄）干噴射磨料種類及工藝指標 附錄D（資料性附錄）表面清理方法 附錄E（資料性附錄）表面處理檢查記錄 附錄F（資料性附錄）涂料使用量的計算 附錄G（資料性附錄）環(huán)氧煤瀝青及改性厚漿型環(huán)氧涂料技術(shù)指標 附錄H（資料性附錄）環(huán)氧粉末涂料的性能指標 附錄J（資料性附錄）聚乙烯防腐層材料性能指標 27附錄K（資料性附錄）埋地防腐層增強層性能指標 附錄L（資料性附錄）聚乙烯材料的性能指標 附錄M（資料性附錄）聚乙烯膠黏帶技術(shù)指標 30附錄N（規(guī)范性附錄）涂裝作業(yè)中產(chǎn)生缺陷的原因及其防止措施 附錄P（資料性附錄）地上設(shè)備、管道及其附屬鋼結(jié)構(gòu)涂層質(zhì)量檢查記錄 附錄Q（資料性附錄）埋地設(shè)備、管道涂層質(zhì)量檢查記錄 用詞說明 34附：條文說明 35SH/T3548—2024ContentsForeword Ⅲ 12Normativereferencedocuments 13Termanddefinitions 24Generalrequirements 34.1Generalrequirements 34.2Requirementformatrices 45Anticorrosivematerial 46Preparationofsteelsubstrates 56.1Generalrequirements 56.2Constructionrequirement 56.3QualitycheckandAcceptance 67Anticorrosivecoatinglayer 67.1Generalrequirements 57.2ConstructionrequirementofAbovegroundEquipment,PipingandSteelStructures 77.3ConstructionrequirementofBuriedEquipmentandPiping 97.4Theanticorrosiveratinggradeofweldjointcoatandrepaircoat 147.5ProtectionoftheFinishedProduct 147.6QualitycheckandAcceptance 158Safety，healthandenvironmentalprotectionrequirement 179Constructionprocessandhandovertechnicaldocumentation 17AnnexA（Informative）Relationshipamongdewpoint,ambienttemperatureandrelativehumidity 19AnnexB（Normative）Reinspectionstandardofcoatings 20AnnexC(Informative)Typesandprocessindexesofdryjetabrasives 21AnnexD(Informative)Surfacecleaningmethod 22AnnexE(Informative)Recordsofinspectionforsurfacepreparation 23AnnexF（Informative）Calculationofcoatingconsumption 24AnnexG（Informative）TechnicalspecificationofCoaltarepoxyandModifiedhighbuildepoxycoating 25AnnexH（Informative）Performanceindexofepoxypowdercoating 26AnnexJ（Informative）Performanceindexofpolyethyleneanticorrosivecoatingmaterial.27AnnexK（Informative）Performanceindexofreinforcedlayerofburiedanti-corrosioncoating28AnnexL（Informative）Performanceindexofpolyethylenematerial 29AnnexM（Informative）Technicalindexofpolyethyleneadhesivetape 30AnnexNNormative）Causesandpreventivemeasuresofdefectsincoatingoperation 31AnnexP（Informative）Recordsofcoatqualityinspectionforabovegroundequipment,pipingandsteelstructures 32AnnexQ（Informative）Recordsofcoatqualityinspectionforburiedequipment,piping.33Explanationofwords 34Addition：Explanationofprovisions 35SH/T3548—2024根據(jù)國家工業(yè)和信息化部《2019年行業(yè)標準項目計劃》（工信廳科函[2019]195號）的要求，標準編制組經(jīng)廣泛調(diào)查研究，認真總結(jié)實踐經(jīng)驗，參考有關(guān)國家標準和國外先進標準，并在廣泛征求意見的基礎(chǔ)上，修訂本標準。本標準共分9章和15個附錄。本標準是在《石油化工涂料防腐蝕工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（SH/T3548-2011）的基礎(chǔ)上修訂而成，修訂的主要內(nèi)容如下：——通過本次標準的修訂，使本標準與新版國家及行業(yè)相關(guān)標準的技術(shù)要求保持協(xié)調(diào)性，同時更新標準名稱；——增加設(shè)備、管道及其附屬鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕施工要求；——增加設(shè)備、管道及其附屬鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕施工量化要求；——增加沿海及島上等惡劣情況下施工要求；——增加Sa1級鋼材表面處理等級的有關(guān)規(guī)定；——細化施工工序過程質(zhì)量控制要求；——增加國家有關(guān)安全、健康及環(huán)保等方面施工要求。請注意本標準的某些內(nèi)容可能直接或間接涉及專利，本標準的發(fā)布和管理機構(gòu)不承擔識別這些專利的責任。（當沒有識別出專利時）本標準由中國石油化工集團有限公司負責管理，由中國石油化工集團公司施工技術(shù)廣州站負責日常管理，由中石化寧波工程有限公司負責具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。執(zhí)行過程中如有意見和建議，請寄送日常管理單位和主編單位。本標準日常管理單位：中國石油化工集團公司施工技術(shù)廣州站通訊地址：廣州市荔灣區(qū)中山七路81號郵政編碼：510145電話真標準主編單位：中石化寧波工程有限公司通訊地址：浙江省寧波市國家高新區(qū)院士路660號郵政編碼：315103本標準主要起草人員：沈美菊於振福本標準主要審查人員：胡偉葛春玉王娟姬鵬于軍偉南亞林張永紅陳道霞李永紅董文寰段永鋒趙小未陳鵬韓新蘭朱會林本標準于2011年首次發(fā)布，本次為第1次修訂SH/T3548—2024石油化工涂料防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范本標準規(guī)定了石油化工鋼制設(shè)備、管道及其附屬鋼結(jié)構(gòu)外表面涂料防腐蝕工程施工技術(shù)和質(zhì)量驗收要求。本標準適用于石油化工新建、改建、擴建工程中鋼制設(shè)備、管道及其附屬鋼結(jié)構(gòu)外表面涂料防腐蝕施工及驗收。不適用于長輸管道及鋼質(zhì)石油儲罐的涂料防腐蝕工程。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本標準的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本標準。不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本標準。GB/T1037塑料薄膜與薄片水蒸氣透過性能測定杯式增重與減重法GB/T1040.2塑料拉伸性能的測定第2部分:模塑和擠塑塑料的試驗條件GB/T1408.1絕緣材料電氣強度試驗方法第1部分：工頻下試驗GB/T14100燃氣輪機驗收試驗GB/T1549纖維玻璃化學(xué)分析方法GB/T1633熱塑性塑料維卡軟化溫度(VST)的測定GB/T1720漆膜劃圈試驗GB/T1721清漆、清油及稀釋劑外觀和透明度測定法GB/T1723涂料粘度測定法GB/T1724色漆、清漆和印刷油墨研磨細度的測定GB/T1725色漆、清漆和塑料不揮發(fā)物含量的測定GB/T1726涂料遮蓋力測定法GB/T1727漆膜一般制備法GB/T1728漆膜膩子膜干燥時間測定法GB/T1730色漆和清漆擺桿阻尼試驗GB/T1731漆膜、膩子膜柔韌性測定法GB/T1732漆膜耐沖擊測定法GB/T1733漆膜耐水性測定法GB/T1735色漆和清漆耐熱性的測定GB/T1740漆膜耐濕熱測定法GB/T1771色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測定GB/T1842塑料聚乙烯環(huán)境應(yīng)力開裂試驗方法GB/T1865色漆和清漆人工氣候老化和人工輻射曝露濾過的氙弧輻射GB/T2792膠粘帶剝離強度的試驗方法GB/T3186色漆、清漆和色漆與清漆用原材料取樣GB/T3682.1塑料熱塑性塑料熔體質(zhì)量流動速率(MFR)和熔體體積流動速率(MVR)的測定第1部分：標準方法GB/T4472化工產(chǎn)品密度、相對密度的測定GB/T5470塑料沖擊法脆化溫度的測定GB/T6554電氣絕緣用樹脂基反應(yīng)復(fù)合物第2部分：試驗方法-電氣用涂敷粉末方法2SH/T3548—2024GB/T6672塑料薄膜和薄片厚度測定機械測量法GB/T6739色漆和清漆鉛筆法測定漆膜硬度GB/T7689.2增強材料機織物試驗方法第2部分：經(jīng)、緯密度的測定GB/T7689.5增強材料機織物試驗方法第5部分：玻璃纖維拉伸斷裂強力和斷裂伸長的測定GB/T8923.1涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級GB9274色漆和清漆耐液體介質(zhì)的測定GB/T9751.1色漆和清漆用旋轉(zhuǎn)黏度計測定黏度第1部分：以高剪切速率操作的錐板黏度計GB/T9914.1增強制品試驗方法第1部分：含水率的測定GB/T9914.2增強制品試驗方法第2部分：玻璃纖維可燃物含量的測定GB/T9914.3增強制品試驗方法第3部分：單位面積質(zhì)量的測定GB13021聚烯烴管材和管件炭黑含量的測定煅燒和熱解法GB/T30776膠粘帶拉伸強度與斷裂伸長率的試驗方法GB/T13288.2涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理后的鋼材表面粗糙度特性第2部分：磨料噴射清理后鋼材表面粗糙度等級的測定方法比較樣塊法GB/T18570.3涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的評定試驗第3部分：涂覆涂料前鋼材表面的灰塵評定(壓敏粘帶法)GB/T23257埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層GB/T24218.1紡織品非織造布試驗方法第1部分：單位面積質(zhì)量的測定GB/T24218.3紡織品非織造布試驗方法第3部分：斷裂強力和斷裂伸長率的測定（條樣法）GB/T31838.2固體絕緣材料介電和電阻特性第2部分：電阻特性(DC方法)體積電阻和體積電阻率GB50268給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB/T50484石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)標準GB/T51241管道外防腐補口技術(shù)規(guī)范SH/T3503石油化工建設(shè)工程項目交工技術(shù)文件規(guī)定SH/T3508石油化工安裝工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準SH/T3543石油化工建設(shè)工程項目施工過程技術(shù)文件規(guī)定SH/T3603石油化工鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程SY/T0315鋼質(zhì)管道熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層技術(shù)規(guī)范SY/T0413埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標準SY/T0414鋼質(zhì)管道聚烯烴膠粘帶防腐層技術(shù)標準SY/T0447埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標準SY/T6854埋地鋼質(zhì)管道液體環(huán)氧外防腐層技術(shù)標準JG/T524高壓無氣噴涂機FZ/T64052短纖熱軋法非織造布3術(shù)語和定義3.1涂料coating涂于鋼材表面能形成具有腐蝕保護、裝飾或特殊性能（如標識、絕緣、耐磨等）的連續(xù)3SH/T3548—2024固態(tài)涂膜的一類液態(tài)或固態(tài)材料的總稱。3.2涂裝painting將涂料涂覆于鋼材表面形成具有防護、裝飾或特定功能涂層的過程，又叫涂料施工。3.3表面粗糙度surfacelay鋼材表面經(jīng)處理后所具有的較小間距和微小峰谷不平度。3.4涂層coat一道涂覆所得到的連續(xù)膜層。3.5粘結(jié)力gluestrength涂層與鋼材表面或涂層之間形成的附著力和強度。3.6附著力adhesion涂層與鋼材表面結(jié)合力的總和。3.7防腐層anti-corrosivecoat主要用于防止鋼材腐蝕的一類涂層。3.8涂膜film涂覆一道或多道涂層所形成的連續(xù)膜厚。3.9底層primingcoat涂層系統(tǒng)中處于中間層或面層之下的涂層，或直接涂于鋼材表面的涂層。3.10中間漆或中間層intermediatecoat涂層系統(tǒng)中處于底層和面層之間的涂層。3.11面漆或面層topcoat涂層系統(tǒng)中處于中間層和底層上的涂層。3.12干膜厚度dryfilmthickness漆膜實干后的厚度。4基本規(guī)定4.1一般規(guī)定4.1.1防腐蝕工程施工企業(yè)應(yīng)具有相應(yīng)資質(zhì)，并應(yīng)建立健全安全、質(zhì)量管理體系。4.1.2防腐蝕工程施工應(yīng)執(zhí)行設(shè)計技術(shù)文件和本標準的規(guī)定。防腐蝕工程施工前施工單位專業(yè)工程師應(yīng)核查防腐工程的設(shè)計文件，編制施工技術(shù)文件，并經(jīng)審批。施工前對施工作業(yè)人員進行施工技術(shù)文件交底。4.1.3施工作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)和安全教育。4.1.4施工機具及施工設(shè)施應(yīng)齊全，施工用水、電、氣應(yīng)能滿足現(xiàn)場連續(xù)施工的要求。防腐蝕施工機具及防護設(shè)施應(yīng)安全可靠，并滿足涂裝工藝要求。檢測儀器儀表應(yīng)經(jīng)過檢定合格，4SH/T3548—2024并在有效期內(nèi)。4.1.5防腐蝕工程施工前應(yīng)對施工條件進行檢查驗收，并辦理工序交接手續(xù)。4.1.6除設(shè)計技術(shù)文件另有規(guī)定外，下列情況不應(yīng)涂漆：a)不銹鋼的表面；b)鍍鋅表面；c)已精加工的表面；d)塑料或涂變色漆的表面；e)銘牌、標志板或標簽。4.1.7制造廠已涂漆的管件，當不符合防腐要求時，應(yīng)將舊漆層除去，重新進行防腐處理。4.1.8涂料的選用應(yīng)符合設(shè)計技術(shù)文件要求，并遵守下列原則：a)與被涂物的使用環(huán)境相適應(yīng)；b)與被涂物表面的材質(zhì)相適應(yīng)；c)性能指標滿足使用要求；d)經(jīng)濟合理，方便施工。4.1.9防腐蝕結(jié)構(gòu)、各層的種類、漆膜遍數(shù)、各層干膜厚度及漆膜總厚度應(yīng)符合設(shè)計技術(shù)文件要求。4.1.10涂料防腐施工環(huán)境應(yīng)符合下列規(guī)定：a)相對濕度不應(yīng)大于85%；涂裝表面的溫度應(yīng)高于露點溫度3℃方可施工；露點與環(huán)境溫度、相對濕度之間的關(guān)系見附錄A；b)鋼材表面溫度不宜大于40℃;c)施工環(huán)境應(yīng)通風良好，并應(yīng)符合產(chǎn)品涂裝要求；遇雨、霧、雪、風沙天氣及風力超過4級（7.9m/s）應(yīng)采取有效措施方可施工；d)環(huán)境溫度低于5℃時，防腐蝕施工應(yīng)制定相應(yīng)的防護措施；在氣溫低于－5℃時應(yīng)采取加熱措施；鋼材表面上凝有霜露時，應(yīng)先經(jīng)干燥方可進行防腐蝕施工；在氣溫低于－25℃時，不宜進行防腐蝕施工；e)沿海及島上高鹽、高濕、大風等惡劣情況下防腐施工時，應(yīng)制定相應(yīng)的施工技術(shù)措施。4.1.11防腐蝕工程應(yīng)按SH/T3508的規(guī)定進行檢驗批、分項工程、分部工程的劃分和驗4.2基體要求4.2.1鋼材表面應(yīng)平整，鋼襯的邊、角、棱處須圓弧過渡，毛邊及焊接飛濺等殘留物應(yīng)進行打磨平整。行打磨平整。4.2.2鋼材表面預(yù)處理完畢應(yīng)進行檢查，并應(yīng)辦理工序交接手續(xù)。方可進行防腐蝕工程的施工。5防腐蝕材料5.1防腐蝕工程所用材料應(yīng)符合設(shè)計技術(shù)文件要求，當需要變更設(shè)計或材料代用時，應(yīng)征得設(shè)計單位書面確認。5.2防腐蝕涂料應(yīng)有標明產(chǎn)品名稱、執(zhí)行標準、型號、批號、凈含量、生產(chǎn)單位及地址、生產(chǎn)日期、有效期等的產(chǎn)品質(zhì)量證明文件和具有資質(zhì)的第三方檢驗機構(gòu)出具的質(zhì)量檢驗報告，不應(yīng)使用超過存放期限的涂料。對產(chǎn)品質(zhì)量有懷疑時，現(xiàn)場應(yīng)見證取樣復(fù)驗，涂料的復(fù)驗標準見附錄B。5.3抽樣檢測時，若有一項指標不合格，兩倍抽樣，若仍不合格，則應(yīng)判定該批次不合格。5.4防腐材料供應(yīng)商應(yīng)提供產(chǎn)品說明書，內(nèi)容應(yīng)包括涂料技術(shù)指標、各組分的配合比例、5SH/T3548—2024涂料配制后的使用期、涂敷使用方法、參考用量、運輸及儲存過程的注意事項等內(nèi)容。6鋼材表面處理6.1一般規(guī)定6.1.1鋼材表面處理前應(yīng)按以下規(guī)定對表面銹蝕等級進行判定：a)A級，鋼材表面全面地覆蓋著氧化皮且?guī)缀鯖]有鐵銹；b)B級，鋼材表面已發(fā)生銹蝕且部分氧化皮已經(jīng)剝落；c)C級，鋼材表面氧化皮因銹蝕而剝落或者可以刮除且有少量點蝕；d)D級，鋼材表面氧化皮因銹蝕而全面剝落且已普遍發(fā)生點蝕。6.1.2鋼材表面處理等級應(yīng)按除銹方法和除銹程度確定，并符合下列規(guī)定：a)St2級：徹底的手工和動力工具除銹。鋼材表面無可見的油脂和污垢且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物；b)St3級：非常徹底的手工和動力工具除銹。鋼材表面無可見的油脂和污垢且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，除銹應(yīng)比St2級更為徹底，底材顯露部分的表面應(yīng)具有金屬光澤；c)Sa1級：輕度的噴射清理。在不放大的情況下觀察時,表面應(yīng)無可見的油、脂和污物,并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹、涂層和外來雜質(zhì)；d)Sa2級：徹底的噴射或拋射除銹。鋼材表面無可見的油脂和污垢且氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物已基本清除，其殘留物應(yīng)是牢固附著的；e)Sa2.5級：非常徹底的噴射或拋射除銹。鋼材表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點狀或條紋狀的輕微色斑；f)Sa3級：使金屬表觀潔凈的噴射或拋射除銹。鋼材表面無可見的油脂、污垢，氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，該表面應(yīng)顯示均勻的金屬色澤。6.1.3鋼材表面銹蝕等級及除銹等級的評定，應(yīng)在良好的光線條件下，不借助于放大鏡等器具，以正常視力直接進行觀察，并與GB/T8923.1中典型樣板照片對比確定。6.1.4噴射或拋射處理后的鋼材表面粗糙度等級的測定應(yīng)執(zhí)行GB/T13288.2標準，鋼材表面粗糙度等級及粗糙度參考值應(yīng)符合表6.1.4的規(guī)定。表6.1.4鋼材表面粗糙度等級及粗糙度參考值1236.2施工要求6.2.1鋼材表面除銹可采用拋射除銹法、干噴射法、手動工具除銹法、動力工具除銹法，并符合下列規(guī)定：a)拋射除銹法，拋射除銹使用的磨料宜為鑄鋼丸、鑄鐵丸、鋼絲段、棱角鋼砂等金屬磨料，磨料的粒徑可選用0.5mm～2.0mm；b)干噴射法除銹符合下列規(guī)定：1)干噴射使用的空氣壓縮機，應(yīng)設(shè)有油、水分離裝置，壓縮空氣中不應(yīng)含有水分和油污，空氣過濾器中的填料，應(yīng)定期更換，空氣緩沖罐內(nèi)的積液應(yīng)及時排放；2)干噴射使用的磨料應(yīng)清潔干燥，不含雜質(zhì)，其種類及噴射工藝指標見附錄C。6SH/T3548—2024c)動力工具除銹可采用手持風動或電動小型機械進行；采用手工或動力工具除銹時，不應(yīng)使鋼材受損或變形。不應(yīng)使鋼材受損或變形。6.2.2被油脂污染的金屬表面宜先采用溶劑、堿洗法將油污清除，再用水或蒸汽沖洗。清除油污的方法見附錄D.1。6.2.3舊漆層處理可采用機械法、堿液清除法、有機溶劑清除法，并應(yīng)符合下列規(guī)定：a)機械法清除應(yīng)執(zhí)行本標準6.2.1條的規(guī)定，采用堿液法清除時將堿液混合物按6%~15%的比例加水配制成堿溶液，并加熱至90℃左右時，即可進行脫漆。堿液的配比見附錄D.2；b)采用有機溶劑清除法清除時應(yīng)符合下列規(guī)定：1)脫漆前應(yīng)將物件表面上的灰塵、油污等附著物清除掉；2)將物件放入脫漆槽中浸泡或?qū)⒚撈釀┩磕ㄔ谖锛砻嫔?，使脫漆劑滲到舊漆膜中，并保持“潮濕”狀態(tài)；3)浸泡1h～2h后或涂抹10min左右后，用刮刀等工具輕刮，直至舊漆膜除凈為止；4)有機溶劑的配比見附錄D.3；5)脫漆完畢后應(yīng)用溶劑汽油清洗、擦凈，干燥后方可進行涂裝。6.2.4預(yù)留焊道及補傷可采用手持風動或電動小型機械等動力工具除銹，除銹等級為St3級。采用手工或動力工具除銹時，不應(yīng)使鋼材受損或變形。6.2.5設(shè)備、管道及其附屬鋼結(jié)構(gòu)表面經(jīng)噴（拋）射處理后，應(yīng)用清潔、干燥、無油的壓縮空氣將鋼材表面吹掃干凈，灰塵等級應(yīng)符合GB/T18570.3規(guī)定的2級及以上等級。6.3質(zhì)量檢查與驗收6.3.1表面處理后應(yīng)及時進行檢查及驗收，并填寫表面處理檢查記錄，參見表面處理檢查記錄參見附錄E。表面處理等級的評定，應(yīng)與GB/T8923.1中典型樣板照片對比確定。噴射或拋射處理后的鋼材表面粗糙度等級的測定應(yīng)執(zhí)行GB/T13288.2標準，鋼材表面粗糙度等級及粗糙度參考值應(yīng)符合本標準表6.1.4的規(guī)定。6.3.26.3.3a)b)涂裝前不應(yīng)出現(xiàn)返銹和表面污染，如出現(xiàn)返銹或表面污染時應(yīng)重新處理。表面處理檢查數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定：設(shè)備逐臺檢查，每臺抽查5處，每處檢查面積為不小于100cm2的正方形；管道按同管徑、同一除銹等級總延長米檢查，長度小于或等于500m抽查5處；大于500m時，每增100m增加1處，每處檢查面積不小于100cm2；每種類別鋼結(jié)構(gòu)按構(gòu)件數(shù)抽查10%，且不少于3件。7防腐蝕涂層7.1一般規(guī)定7.1.1設(shè)備、管道及其附屬鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕工程的底漆和中間漆宜在焊接施工前進行涂裝，應(yīng)將全部焊道留出，焊道兩側(cè)的涂層應(yīng)做成階梯狀接頭。設(shè)備、管道及其附屬鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕工程焊道的底漆和中間漆涂裝應(yīng)在焊接施工完畢、預(yù)制管段驗收合格，并辦理工序交接后進行。需進行敏感泄漏試驗的管道，系統(tǒng)試驗合格前不宜對焊道進行底漆涂裝。7.1.2設(shè)備、管道及其附屬鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕工程面漆宜在焊接施工完畢、系統(tǒng)試驗合格并辦理工序交接后進行涂裝，也可在焊接施工前進行涂裝，但應(yīng)將全部焊道留出，并將焊道兩側(cè)的涂層做成階梯狀接頭，焊道驗收合格后按要求補涂。超過涂裝間隔時間時，應(yīng)將前一道涂層打毛后進行涂裝。7.1.3整體熱處理的設(shè)備或管道應(yīng)在驗收合格并辦理工序交接后進行涂裝。7.1.4表面處理后涂裝作業(yè)前應(yīng)進行隱蔽工程驗收，不宜在防腐蝕工程施工過程中應(yīng)進行7SH/T3548—2024中間檢查。7.2地上設(shè)備、管道及其附屬鋼結(jié)構(gòu)涂層施工要求7.2.1涂料的配制與使用應(yīng)符合下列規(guī)定：a)底漆、中間漆、面漆應(yīng)配套使用，宜選用同一廠家；b)不同廠家的防腐蝕涂料如需配套使用，應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場試驗確定；c)稀釋劑的使用應(yīng)按涂料產(chǎn)品技術(shù)文件要求進行；d)配制和使用防腐蝕涂料時，應(yīng)采用機械攪拌，并攪拌均勻；e)涂料配制攪拌后，宜用30目～60目過濾網(wǎng)過濾后使用；f)開桶后未使用的余料，應(yīng)密封保存。配制完的涂料應(yīng)及時使用；g)涂料使用量的計算可參照附錄F。7.2.27.2.2涂層施工應(yīng)符合以下規(guī)定：a)金屬表面處理后，宜在4h內(nèi)涂底漆，當發(fā)現(xiàn)返銹或污染時，應(yīng)重新進行表面處理；b)涂底漆前應(yīng)對標識進行移植，對焊接坡口、螺紋等特殊部位加以保護；c)涂裝前表面應(yīng)符合本標準6.3條的要求；d)涂裝前應(yīng)進行試涂；e)除產(chǎn)品涂料使用說明規(guī)定外，底漆、中間漆、面漆層間漆實干后，方可涂下一道漆。7.2.3涂層的施工宜采用高壓無氣噴涂法、空氣噴涂法。小面積修補施工可采用刷涂法、滾涂法。施工應(yīng)符合下列要求：a)高壓無氣噴涂法施工：1)噴涂介質(zhì)為涂料、樹脂、溶劑、膠粘劑等不含固體顆粒流體介質(zhì)；2)適用于工作壓力為8MPa～50MPa、最大流量不大于100L/min的常溫高壓無氣噴涂機。高壓無氣噴涂機的操作應(yīng)JG/T524的規(guī)定；3)噴嘴與被噴涂表面的距離宜為300mm～500mm；宜保持噴槍與被涂表面呈直角狀態(tài)并平行運行；噴幅的搭接宜為幅寬的1/6～1/4，并應(yīng)保持一致；4)噴槍的運行速度宜為600mm/s～1000mm/s，并應(yīng)保持穩(wěn)定。b)空氣噴涂法施工：1)噴涂前，應(yīng)根據(jù)噴槍的產(chǎn)品技術(shù)文件調(diào)整空氣壓力、并經(jīng)試噴確定噴出量和噴霧幅度；2)噴涂的距離應(yīng)根據(jù)噴涂壓力和噴嘴的大小確定，使用大口徑噴槍時宜為200mm~300mm，使用小口徑噴槍時宜為150mm～250mm；3)噴涂過程中，宜保持噴槍與被涂表面呈直角狀態(tài)并平行運行，噴槍的運行速度宜為300mm/s～600mm/s，且應(yīng)保持穩(wěn)定；4)噴幅搭接的寬度宜為有效噴幅寬度的1/4～1/3，并應(yīng)保持一致。c)刷涂法施工：1)漆刷應(yīng)少蘸多涂，涂漆后應(yīng)除去多余的涂料，以防止產(chǎn)生流墜或滴落；2)對干燥較慢的涂料，應(yīng)按涂敷、抹平和修飾三道工序進行操作；對干燥較快的涂料，宜從鋼材表面的一邊按一定的順序快速、連續(xù)地刷平和修飾，不宜反復(fù)涂刷；3)刷涂的順序宜按自上而下，從左到右，先里后外，先斜后直，先難后易的原則，最后用漆刷抹邊緣和棱角，使漆膜均勻、致密和平滑；4)刷涂的走向為刷涂垂直表面時，最后一道由上向下進行；刷涂水平表面時，最后一道應(yīng)按同一方向涂刷；5)對于快干漆和分散性差的涂料，不宜使用刷涂法。d)滾涂法施工：8SH/T3548—20241)滾涂前將滾子的一半浸入涂料，使?jié)L子全部均勻地浸透涂料，并滾壓掉多余的涂料；2)滾子按W型滾動，將涂料均勻涂布于鋼材表面上。3)滾涂法不宜用于第一道底漆的施工。7.2.4常用涂料的配制與涂裝宜符合下列規(guī)定：a)富鋅類涂料配制與涂裝：1)富鋅類涂料包括無機富鋅涂料和環(huán)氧富鋅涂料，富鋅類涂料應(yīng)按質(zhì)量比配制，并應(yīng)攪拌均勻。調(diào)配后的富鋅涂料宜在8h內(nèi)用完；2)被涂金屬表面應(yīng)經(jīng)噴砂或拋丸除銹至Sa2.5級以上，表面粗糙度Rz達到40μm~3)無機富鋅涂料的涂裝環(huán)境相對濕度宜大于等于50%以上，低濕度條件下可在漆膜表面灑水加速固化；4)涂裝應(yīng)采用噴涂的施工方法，小范圍修補宜采用刷涂法；5)富鋅類涂料涂裝后應(yīng)用配套涂層封閉，不宜長期暴露在空氣中；6)富鋅涂層表面出現(xiàn)白色析出物時，應(yīng)打磨除去析出物后再涂配套涂層；7)富鋅類涂料單層漆膜厚度以30μm～50μm為宜。b)聚氨酯涂料的配制與涂裝：1)聚氨酯涂料可分為單組分和雙組分。雙組分涂料應(yīng)按質(zhì)量比配制，并應(yīng)攪拌均2)聚氨酯底漆、面漆應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定配套使用；3)施工可采用刷涂和噴涂，在第一道漆表干后即涂刷第二道漆，每道涂裝間隔時間不宜超過48h。對已固化的涂層應(yīng)用砂紙打磨后再涂刷下一道漆；4)聚氨酯涂料涂裝粘度刷涂時宜30s～50s；噴涂時宜為20s～30s。調(diào)整粘度可采用專用稀釋劑；c)環(huán)氧樹脂涂料的配制與涂裝：1)環(huán)氧樹脂涂料包括環(huán)氧樹脂底漆、胺固化環(huán)氧漆和胺固化環(huán)氧瀝青漆。使用時應(yīng)按其組分的要求以質(zhì)量比準確稱量，混合攪拌均勻，放置20min后使用，宜在4h內(nèi)用完，為延長環(huán)氧樹脂漆的使用時間，可加入1%～2%的環(huán)己酮；2)環(huán)氧樹脂漆涂裝粘度刷涂時宜30s～40s，噴涂時宜18s～25s；3)調(diào)整粘度用專用稀釋劑配制。d)有機硅樹脂涂料的配制與涂裝：1)有機硅樹脂涂層前一層實干后，再涂后一層；2)涂裝粘度噴涂時宜15s～18s；刷涂時宜23s～26s；3)調(diào)配時使用專用稀釋劑。e)丙烯酸樹脂及其改性涂料的配制與涂裝：1)丙烯酸樹脂及其改性涂料，宜采用環(huán)氧樹脂類涂料作底層涂料；2)丙烯酸樹脂改性聚氨酯雙組份涂料應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定的質(zhì)量比配制，并攪拌均勻；3)每次涂裝應(yīng)在前一道涂膜實干后進行，施工間隔時間宜大于3h，且不宜超過48h；f)醇酸樹脂耐酸涂料的配制與涂裝：1)醇酸樹脂涂料可用松節(jié)油或200號溶劑油調(diào)制；2)噴涂時粘度宜25s～35s，噴涂壓力宜0.25MPa～0.40MPa；刷涂時粘度宜9SH/T3548—20243)每次涂裝應(yīng)在前一層涂膜表干后進行；4)剩余涂料表面應(yīng)覆蓋少量松節(jié)油或200號溶劑油，以防表面結(jié)皮。g)酚醛樹脂涂料的配制與涂裝：1)酚醛樹脂涂料可采用刷涂或噴涂施工；2)稀釋劑為200號溶劑油或松香水，涂裝粘度40s～50s；3)每層涂裝時間間隔至少為24h。7.3埋地設(shè)備和管道涂層施工要求7.3.1防腐蝕材料應(yīng)符合下列規(guī)定：a)環(huán)氧煤瀝青冷纏帶技術(shù)指標應(yīng)符合表7.3.1的規(guī)定。表7.3.1環(huán)氧煤瀝青冷纏帶技術(shù)指標1—234—5b)環(huán)氧煤瀝青涂料配比應(yīng)由涂料生產(chǎn)商確定，并應(yīng)配套供貨。環(huán)氧煤瀝青涂料技術(shù)指標應(yīng)符合附錄G.1的規(guī)定；c)改性厚漿型環(huán)氧涂料的技術(shù)指標應(yīng)符合附錄G.2的規(guī)定；d)聚乙烯防腐層材料包括環(huán)氧粉末涂料、膠粘劑以及聚乙烯專用料；1)環(huán)氧粉末涂料性能指標應(yīng)符合附錄H的規(guī)定；2)膠粘劑的性能指標應(yīng)符合附錄J.1的規(guī)定；3)聚乙烯專用料及其壓制片材料的性能應(yīng)符合附錄J.2的規(guī)定。e)采用丙綸無紡布作防腐層加強布時，宜選用80g/m2±7g/m2的材料，不同管徑適宜的丙綸無紡布寬度見附錄G.1。丙綸無紡布的性能指標見附錄G.2；f)采用玻璃布作防腐層加強布時，應(yīng)采用無捻、平紋、單邊封邊、帶芯軸的玻璃布卷。性能指標應(yīng)符合附錄G.3的規(guī)定，玻璃布的寬度應(yīng)符合附錄G.1的規(guī)定；g)防腐蝕專用聚氯乙烯工業(yè)膜，其環(huán)境適應(yīng)溫度應(yīng)為耐熱70℃、耐寒-30℃,拉伸強度（縱橫）不小于14.70MPa，斷裂伸長率（縱、橫）不小于200%，厚度為0.20mm±0.03mm，寬度與丙綸無紡布寬度相適宜；h)聚乙烯材料性能指標應(yīng)符合附錄L的規(guī)定；i)聚乙烯膠黏帶按壓敏膠特性可分為薄膠型膠黏帶和厚膠型膠黏帶。薄膠型聚乙烯膠黏帶包括防腐膠黏帶（內(nèi)帶）和保護膠黏帶(外帶)。聚乙烯膠黏帶技術(shù)指標應(yīng)符合附錄附錄M的規(guī)定。7.3.2環(huán)氧煤瀝青冷纏帶的施工a)環(huán)氧煤瀝青冷纏帶防腐涂層是由基帶與定型膠組合形成；b)環(huán)氧煤瀝青冷纏帶防腐涂層分為普通級、加強級和特加強級。對鋼材表面大于2mm高的焊縫和預(yù)制件，應(yīng)在兩側(cè)周圍補打膩子做光滑處理；常溫型要在1h內(nèi)用完，低溫型要在2h內(nèi)用完；c)施工完畢的防腐層應(yīng)靜置存放到自干，并在8h內(nèi)不能受到雨淋和浸水；d)常溫型、低溫型、超低溫型不能混合后使用。SH/T3548—2024e)環(huán)氧煤瀝青冷纏帶結(jié)構(gòu)與厚度見表7.3.2。表7.3.2環(huán)氧煤瀝青冷纏帶防腐等級與結(jié)構(gòu)7.3.3環(huán)氧煤瀝青施工a)環(huán)氧煤瀝青防腐層分為普通級、加強級和特加強級，加強級和特加強級可在層間纏繞纖維增強材料，纖維增強材料可采用丙綸無紡布或玻璃布。涂層的技術(shù)指標應(yīng)符合表7.3.3-1的規(guī)定，防腐層結(jié)構(gòu)及厚度見表7.3.3-2；表7.3.3-1環(huán)氧煤瀝青涂層技術(shù)指標1）（23456789注2：當防腐層為有纖維增強材料的防腐層時，不做第1項粘結(jié)強度和第2項熱水浸泡后的粘結(jié)強度檢驗SH/T3548—2024表7.3.3-2環(huán)氧煤瀝青防腐蝕涂層結(jié)構(gòu)及厚度b)采用高壓無氣噴涂時，應(yīng)按照產(chǎn)品說明書，設(shè)定噴涂機的輸送比例，保持涂料噴涂霧化效果；c)有纖維增強材料的防腐層結(jié)構(gòu)時，應(yīng)按照如下步驟進行施工：1)底漆涂裝厚度大于等于50μm；2)底漆實干后，宜在焊縫兩側(cè)涂抹膩子使其形成平滑過渡面；3)膩子表干后、固化前涂敷面漆，隨即纏繞纖維增強材料。纏繞纖維增強材料時，應(yīng)拉緊、表面平整、無皺折和鼓包，壓邊寬度為20mm～25mm，周向接頭搭接長度為100mm～150mm。纏繞后隨即再次涂敷面漆，纖維增強材料所有網(wǎng)眼應(yīng)浸滿涂料。也可采用浸滿涂料的纖維增強材料進行纏繞，待防腐層實干后，再次涂刷面漆；d)鋼管兩端宜各留100mm～150mm不涂環(huán)氧煤瀝青涂料；e)涂敷好的防腐層未固化前應(yīng)采取防護措施。7.3.4改性厚漿型環(huán)氧涂料的配制與施工a)改性厚漿型環(huán)氧涂料使用時應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)文件所規(guī)定的比例配制。兩組分混合后，放置熟化一定時間后才能使用；b)兩組分涂料如果超過規(guī)定的混合時間，涂料不可再使用。改性厚漿型環(huán)氧涂料的混合使用時間按照產(chǎn)品說明書要求；c)稀釋劑采用配套環(huán)氧漆專用稀釋劑,稀釋劑的摻加量視環(huán)境條件而定，摻加量應(yīng)控制在5%～15%內(nèi)；d)改性厚漿型環(huán)氧涂料宜采用高壓無氣噴涂法進行噴涂，刷涂和滾涂僅適用于小面積的預(yù)涂或修補。e)改性厚漿型環(huán)氧涂料防腐等級的結(jié)構(gòu)與厚度見表7.3.4。表7.3.4改性厚漿型環(huán)氧涂料防腐層等級的結(jié)構(gòu)及厚度單位：mm7.3.5聚乙烯防腐層的施工a)擠壓聚乙烯防腐層施工規(guī)定：SH/T3548—20241)擠壓聚乙烯防腐層可分為最高設(shè)計溫度不超過60℃的常溫型（N）和最高設(shè)計溫度不超過80℃的高溫型（H）兩類；2)擠壓聚乙烯防腐層施工結(jié)構(gòu)分二層結(jié)構(gòu)和三層結(jié)構(gòu)兩種。二層結(jié)構(gòu)的底層為膠粘劑層，外層為聚乙烯層；三層結(jié)構(gòu)的底層通常為環(huán)氧粉末涂層，中間層為膠粘劑層，外層為聚乙烯層。DN500以上的管道不宜采用兩層結(jié)構(gòu)聚乙烯防腐層。擠壓聚乙烯防腐層的性能指標見表7.3.5-1；表7.3.5-1擠壓聚乙烯防腐層的性能指標—抗彎曲30℃,2.5）3)環(huán)氧粉末應(yīng)均勻涂覆在鋼管表面?；厥窄h(huán)氧粉末的使用及其添加比例應(yīng)按附錄H環(huán)氧粉末涂料的性能指標和表7.3.5-2熔結(jié)環(huán)氧涂層的性能指標進行檢驗后確認；表7.3.5-2熔結(jié)環(huán)氧涂層的性能指標級1涂敷粉末涂敷溫度為200℃,低溫涂敷粉末涂敷溫度低于200℃。4)膠粘劑涂敷應(yīng)在環(huán)氧粉末膠化過程中進行；5)采用側(cè)向纏繞工藝時，應(yīng)確保搭接部分的聚乙烯及焊縫兩側(cè)的聚乙烯完全輥壓密實無空洞，輥壓時應(yīng)避免損傷聚乙烯層表面；6)聚乙烯層包裹后應(yīng)用水冷卻至鋼管溫度不高于60℃,并確保熔結(jié)環(huán)氧涂層固化完全；7)防腐層涂敷完成后，應(yīng)除去管端部位的防腐層。管端預(yù)留長度宜為100mm~150mm，并滿足實際焊接和檢驗要求。聚乙烯層端面應(yīng)形成不大于30°的倒角，聚乙烯層端部外宜保留10mm～30mm的環(huán)氧粉末涂層。SH/T3548—2024b)聚乙烯膠黏帶防腐層施工規(guī)定：1)聚乙烯膠黏帶防腐層可采用由底漆、內(nèi)帶和外帶組成的復(fù)合防腐層結(jié)構(gòu)。外帶不應(yīng)單獨使用。也可采用由底漆和厚膠型膠黏帶組成的防腐層結(jié)構(gòu)；聚乙烯膠黏帶防腐層等級和厚度見表7.3.5-3，聚乙烯膠黏帶防腐層的性能指標見表7.3.5-4；表7.3.5-3聚乙烯膠黏帶防腐層等級和厚度表7.3.5-4聚乙烯膠黏帶防腐層的性能指標剝離強度（對底漆鋼，剝離強度（對底漆鋼）2)底漆使用前，應(yīng)攪拌均勻。按照制造商提供的產(chǎn)品說明書施工。底漆應(yīng)涂刷均勻，不宜有漏涂、凝塊和流掛等缺陷；3)纏繞膠黏帶前，應(yīng)避免表面污染。膠黏帶應(yīng)按說明書規(guī)定的條件解卷；4)宜使用專用纏繞機或手動纏繞機進行纏繞施工。焊縫兩側(cè)宜采用膠黏帶配套的填充材料進行填充。螺旋焊縫管纏繞膠黏帶時，膠黏帶纏繞方向應(yīng)與焊縫方向一致；5)膠黏帶始末端搭接長度應(yīng)不小于1/4管子周長，且不少于100mm、兩次纏繞搭接縫宜相互錯開。搭接寬度不應(yīng)低于25mm。纏繞時膠黏帶搭接縫應(yīng)平行，不應(yīng)扭曲褶皺，帶端應(yīng)壓貼，不翹起；6)預(yù)制場進行聚乙烯膠黏帶防腐層施工時，管端應(yīng)有150mm±10mm的焊接預(yù)留段；7)管件防腐可采用手工纏繞施工。纏繞前宜用配套材料填充。c)聚乙烯專用料的壓制片材性能指標見表7.3.5-5。表7.3.5-5聚乙烯專用料的壓制片材性能指標SH/T3548—2024%微卡軟化點A.9.8N/℃≤-65h%注2：常溫型，試驗條件為60℃;高溫型，試驗條件為80℃;7.4補口與補傷7.4.1地上設(shè)備、管道及其附屬鋼結(jié)構(gòu)補口與補傷所用的涂覆材料及涂層結(jié)構(gòu)應(yīng)與其原有防腐層匹配。7.4.2埋地管道防腐層補口、補傷施工應(yīng)執(zhí)行GB/T51241要求。所用的涂覆材料應(yīng)與管道原有防腐層匹配，補口、補傷應(yīng)不低于原防腐等級。7.4.3埋地管道防腐層的缺陷應(yīng)予修補。當損傷面長度大于等于100mm時，應(yīng)按該防腐蝕涂層結(jié)構(gòu)進行補傷，小于100mm時可用涂料修補。7.4.4埋地管道聚乙烯熱收縮套（帶）、聚乙烯冷纏膠黏帶，以及雙組分環(huán)氧粉末補傷液、補傷熱熔棒等補口、補傷材料按產(chǎn)品說明書進行施工。7.4.5補口、補傷處的泥土、油污、鐵銹等應(yīng)清除干凈。7.4.6埋地管道補口時每層玻璃布及最后一層聚氯乙烯工業(yè)膜應(yīng)在原防腐層接茬處搭接7.5成品保護7.5.1防腐蝕后的管段堆放、裝卸、運輸?shù)葢?yīng)采取防腐層不受損傷的防護措施，管段應(yīng)分類整齊堆放，每層防腐管之間應(yīng)墊放軟墊，最下層的管子下宜鋪墊枕木或砂袋，管子距地面的距離宜大于200mm，不得直接放在地面上。SH/T3548—20247.5.2已涂環(huán)氧煤瀝青涂料的管道，在炎熱天氣應(yīng)采取措施，避免陽光直接照射。管道周圍應(yīng)做好防水排水處理。埋地用聚乙烯膠黏帶防腐管露天堆放時，應(yīng)遮蓋。7.5.3埋地防腐管運抵施工現(xiàn)場后，露天存放時間超過3個月時應(yīng)采取防護措施。埋地用聚乙烯膠黏帶防腐管露天堆放，存放時間不宜超過3個月。7.5.4搬移管段時，應(yīng)采用專用吊具。宜使用寬幅尼龍帶等專用吊具，防止損傷防腐層。7.5.5管道下溝及回填時，應(yīng)注意避免下溝工具、石塊等損傷管道防腐層。管溝溝底應(yīng)平整，且沒有石塊或其他可能損傷防腐層的物質(zhì)。7.6質(zhì)量檢查及驗收7.6.1涂料防腐蝕施工質(zhì)量標準的主控項目和一般項目的劃分見表7.6.1。表7.6.1涂料防腐蝕施工質(zhì)量標準的主控項目和一般項目的劃分7.6.2地上設(shè)備、管道及其附屬鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢查和驗收a)涂層質(zhì)量應(yīng)符合表7.6.2規(guī)定。表7.6.2涂層質(zhì)量注2：80%的測量點達到規(guī)定的干膜厚度，余下20%的測量點要達到規(guī)定膜厚度的80%為合格。b)涂層厚度檢測點應(yīng)隨機抽檢，每個檢測點面積宜為100cm2，該檢測點面積范圍內(nèi)任意測量5個數(shù)據(jù)，測量結(jié)果去除1個最大值和1個最小值后取平均值作為該測點的厚度值。c)涂層厚度的檢查數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1)設(shè)備防腐蝕涂層厚度的檢查應(yīng)逐臺進行，每臺抽測3點；2)管道防腐蝕涂層厚度的檢查應(yīng)按管道總延長米進行，每300m抽查3點（不足300m時，按300m計SH/T3548—20243)每種類別鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕涂層厚度的檢查按構(gòu)件數(shù)抽查10%，且不少于3件，每個構(gòu)件抽測5點。d)涂裝作業(yè)中產(chǎn)生缺陷的原因及其防止措施見附錄N；e)涂層檢查后應(yīng)填寫記錄表，參見地上設(shè)備、管道及其附屬鋼結(jié)構(gòu)涂層質(zhì)量檢查記錄7.6.3埋地設(shè)備與管道質(zhì)量檢查和驗收a)埋地設(shè)備、管道防腐涂層的質(zhì)量應(yīng)進行下列項目檢查：1)涂料的品種及涂層防腐等級；2)感觀檢查；3)電火花檢測；4)粘結(jié)力或附著力檢測；5)厚度檢測。b)感觀檢查涂層表面應(yīng)平整，無氣泡、流掛、漏涂、針孔等缺陷；c)電火花檢測的檢漏電壓按表7.6.3執(zhí)行，以不打火花為合格；表7.6.3檢漏電壓單位：kV5339232d)改性厚漿型環(huán)氧涂料防腐層應(yīng)進行附著力檢測，附著力檢測應(yīng)在涂層固化后進行：1)檢查無纖維增強材料的防腐層粘結(jié)力時，用鋒利刀刃垂直劃透防腐層，形成邊長約40mm、夾角約45°的形切口，用刀尖從切割線交點挑剝切口內(nèi)的防腐層。挑剝時，很難將防腐層挑起，且挑起處的防腐層呈脆性點狀斷裂，不出現(xiàn)成片挑起或?qū)娱g剝離為合格。2)檢查有纖維增強材料的防腐層粘結(jié)力時，用鋒利刀刃垂直劃透防腐層，形成邊長約100mm、夾角45°~60°的切口，從切口尖端撕開纖維增強材料，防腐層不應(yīng)出現(xiàn)層間剝離和成片挑起；繼續(xù)挑剝鋼管表面防腐層，很難將防腐層挑起，且挑起處的防腐層呈脆性點狀斷裂，不出現(xiàn)成片挑起為合格。3)改性厚漿型環(huán)氧涂料防腐層用拉開法檢查，附著力應(yīng)大于或等于5MPa為合格。e)厚度檢測：1)環(huán)氧煤瀝青冷纏帶、環(huán)氧煤瀝青、改性厚漿型環(huán)氧涂料涂層厚度應(yīng)符合本標準表7.3.2、表7.3.3-2、表7.3.4的規(guī)定為合格。2)涂層厚度檢測點應(yīng)隨機抽檢，每個檢測點面積宜為100cm2，檢測點面積范圍內(nèi)任意測量5個數(shù)據(jù)，測量結(jié)果去除1個最大值和1個最小值后取平均值作為該測點的厚度值。h)防腐層的檢查數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1)感觀檢查：100%；2)設(shè)備應(yīng)逐臺進行100%的電火花檢測；3)輸送有毒、可燃性介質(zhì)的管道應(yīng)進行100%的電火花檢測；4)輸送無毒、非可燃介質(zhì)的給排水及消防等管道，應(yīng)為每20根管子抽查1根，且至少抽查1根進行電火花檢測；檢查應(yīng)從一端測至另一端，若不合格再抽查2SH/T3548—2024根，其中仍有1根不合格時，則應(yīng)逐根檢查；5)設(shè)備應(yīng)逐臺進行粘結(jié)力或附著力檢查，每臺檢測1處，若不合格再抽查2處，如仍有1處不合格時為不合格；6)管道應(yīng)每20根抽查1根，且至少抽查1根進行粘結(jié)力或附著力檢查；每根檢測1處，若不合格再抽查2根，如仍有1根不合格時，則應(yīng)對全部管道逐根檢查；7)設(shè)備應(yīng)逐臺進行涂層厚度檢查，每臺抽測3點，其中2點以上不合格時即為不合格；如其中1點不合格，再抽測2點，如仍有1點不合格時，則全部為不合格；8)管道每20根抽查1根，且至少抽查1根進行涂層厚度檢查，每根測3個截面，每截面應(yīng)測上、左、右三點。其中有1點不合格時，再抽查2根；如仍有不合格，應(yīng)逐根檢查；9)補口、補傷應(yīng)不低于原防腐等級。經(jīng)補口、補傷的防腐蝕涂層應(yīng)進行100%感觀檢查和電火花檢測。j)涂層檢查后應(yīng)填寫檢查記錄表，埋地設(shè)備、管道涂層質(zhì)量檢查記錄參見附錄Q。8安全、健康及環(huán)保要求8.1涂料防腐蝕施工中的健康、安全和環(huán)保應(yīng)符合GB/T50484的規(guī)定。8.2油漆涂料應(yīng)分類存放在通風、干燥的庫房內(nèi)，庫房嚴禁煙火，并設(shè)置警示標志和配置消防器材。8.3不應(yīng)在涂裝作業(yè)的同時進行明火或檢測電火花作業(yè)。8.4機械方法除銹宜選用拋丸或噴丸，噴射除銹現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置圍護或封閉作業(yè)。8.5噴砂作業(yè)用的噴砂罐、儲氣罐應(yīng)定期進行承壓試驗，所用的壓力表、安全閥等均應(yīng)定期檢驗。8.6除銹、涂敷作業(yè)過程中，所有機械設(shè)施的轉(zhuǎn)動和運動部位應(yīng)有防護罩等保護設(shè)施。8.7集中防腐現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置獨立的排風系統(tǒng)和除塵凈化系統(tǒng)，排放至大氣中的粉塵含量不應(yīng)大于150mg/m3。8.8暴露在噴射除銹塵埃中的操作者應(yīng)配戴與干凈的壓縮空氣源相連接的防護面具。暴露在噴射除銹塵埃環(huán)境附近的其他作業(yè)人員應(yīng)配戴口罩、耳塞。作業(yè)人員呼吸空氣中的粉塵含量應(yīng)小于10mg/m3。8.9作業(yè)場所應(yīng)有良好的通風，作業(yè)人員應(yīng)穿戴勞動保護用品，嚴禁吸煙和攜帶火種。當出現(xiàn)惡心、嘔吐、頭昏等情況時，應(yīng)立即送到通風良好場所或送醫(yī)院診治。防腐作業(yè)人員應(yīng)定期進行體檢。8.10作業(yè)場所應(yīng)保持清潔，作業(yè)完畢后，應(yīng)將殘存的可燃、有毒物料及雜物清理干凈。廢棄的防腐材料和包裝物應(yīng)做好收集回收處置工作。依法合規(guī)辦理相關(guān)手續(xù)。9施工過程及交工技術(shù)文件9.1施工過程質(zhì)量控制技術(shù)文件應(yīng)與涂料防腐蝕工程進度同步完成，并應(yīng)符合SH/T3543及SH/T3503的規(guī)定。9.2涂料防腐蝕工程按合同規(guī)定的內(nèi)容施工完畢后，應(yīng)對下列技術(shù)文件進行確認。9.2.1防腐蝕材料的產(chǎn)品質(zhì)量證明文件、質(zhì)量檢驗報告或復(fù)驗報告。9.2.2隱蔽工程記錄。9.2.3設(shè)計變更、材料代用等技術(shù)文件。9.2.4防腐絕緣層電火花檢測報告。9.2.5表面處理質(zhì)量檢查記錄見附錄E，涂層質(zhì)量檢查記錄見附錄P或附錄Q。SH/T3548—20249.2.6防腐工程質(zhì)量驗收記錄。（資料性附錄）SH/T3548—2024表A露點與環(huán)境溫度、相對濕度之間的關(guān)系A(chǔ).1露點與環(huán)境溫度、相對濕度之間的關(guān)系見表A.1。表A.1露點與環(huán)境溫度、相對濕度之間的關(guān)系濕度68（規(guī)范性附錄）SH/T3548—2024涂料的復(fù)驗標準B.1涂料的取樣應(yīng)按現(xiàn)行國家標準GB/T3186的規(guī)定執(zhí)行。B.2漆膜的制備應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準GB1727的規(guī)定。B.3防腐蝕涂料基本性能檢驗項目與標準見表B.3。表B.3防腐蝕涂料基本性能檢驗項目與標準—— B.4防腐蝕涂膜基本物理機械性能檢驗標準見表B.4。表B.4防腐蝕涂膜基本物理機械性能檢驗項目與標準 —//—— —B.5防腐蝕涂膜保護性能檢驗標準見表B.5。表B.5防腐蝕涂膜保護性能檢驗項目與標準//////SH/T3548—2024（資料性附錄）干噴射磨料種類及工藝指標C.1干噴射磨料種類及工藝指標見表C.1。表C.1干噴射磨料種類及工藝指標SH/T3548—2024（資料性附錄）表面清理方法D.1表面除油污方法見表D.1。表D.1表面除油污方法%℃353水5水D.2堿液配比見表D.2。表D.2堿液配比%355D.3有機溶劑的配比D.3。表D.3有機溶劑配比SH/T3548—2024（資料性附錄）表面處理檢查記錄E.1表面處理記錄見表E.1表E.1表面處理檢查記錄表面粗糙度RSH/T3548—2024（資料性附錄）涂料使用量的計算F.1涂料所涂刷的面積和漆膜厚度對照見表F.1。表F.1每升（100%固體含量）涂料涂刷面積和漆膜厚度對照5F.2涂料的使用量可按下列公式（F.1）進行計算。式中：G—K—δ—P—A—a—m—G=KδPAa/m……………（F.1）涂料的計算使用量，g；損耗系數(shù)，取值1.5～1.8；一道漆膜厚度，μm；涂層遍數(shù)；涂料的密度，g/cm3；涂覆面積，m2；涂料固體百分含量。F.3涂料的實際測量中也可根據(jù)涂料的理論涂布率進行計算。即涂料的使用量等于折算面積（平方米）除以理論涂布率乘以損耗系數(shù)。涂料的理論涂布率一般在涂料的使用說明書中已經(jīng)提供，但也可經(jīng)計算得到理論涂布率（m2/L）等于10倍的體積固體分（%）除以測得的干膜厚度(μm）。SH/T3548—2024（資料性附錄）環(huán)氧煤瀝青及改性厚漿型環(huán)氧涂料技術(shù)指標G.1環(huán)氧煤瀝青涂料技術(shù)指標見表G.1。表G.1環(huán)氧煤瀝青涂料技術(shù)指標1—2——34————5G.2改性厚漿型環(huán)氧涂料技術(shù)指標見表G.2。表G.2改性厚漿型環(huán)氧涂料技術(shù)指標1234546>5728SH/T3548—2024（資料性附錄）環(huán)氧粉末涂料的性能指標H.1環(huán)氧粉末涂料的性能指標見表H.1。表H.1環(huán)氧粉末涂料的性能指標%%s℃注：環(huán)氧粉末涂料膠化時間和固化時間的測試溫度為產(chǎn)品說明書指定的涂敷溫度。未指定時，常溫涂敷粉末試驗溫度為200℃,低溫涂敷粉末試驗溫度低于200℃。SH/T3548—2024（資料性附錄）聚乙烯防腐層材料性能指標J.1膠粘劑的性能指標見表J.1。表J.1膠粘劑的性能指標℃℃≤-50%%J.2聚乙烯專用料的性能指標見表J.2。表J.2聚乙烯專用料的性能指標%%%SH/T3548—2024（資料性附錄）埋地防腐層增強層性能指標K.1丙綸無紡布寬度見表K.1。表K.1丙綸無紡布寬度（mm）>500K.2丙綸無紡布性能指標見表K.2。表K.2丙綸無紡布性能指標123K.3玻璃布性能指標見表K.3。表K.3玻璃布性能指標123456SH/T3548—2024（資料性附錄）聚乙烯材料的性能指標L.1聚乙烯材料的性能指標見表L.1L.1聚乙烯材料的性能指標%%h%注3：常溫型，試驗條件為60℃;高溫型，試驗條件為80℃.SH/T3548—2024（資料性附錄）聚乙烯膠黏帶技術(shù)指標M.1聚乙烯膠粘帶技術(shù)指標見表M.1表M.1聚乙烯膠黏帶技術(shù)指標123%4567%8%9%SH/T3548—2024（規(guī)范性附錄）涂裝作業(yè)中產(chǎn)生缺陷的原因及其防止措施N.1涂裝作業(yè)中產(chǎn)生缺陷的原因及其防止措施見表N.1。表N.1涂裝作業(yè)中產(chǎn)生缺陷的原因及其防止措施長期儲存；儲存溫度高；容器密封性不良；儲藏的容器空間儲存中溫度高；容器密封不良；儲存的容器空間過大；干燥噴涂距離過大；噴嘴孔徑??；噴涂壓力過高；涂料對被涂面濕潤性不佳；油、水、汗等污涂層過厚；噴涂溫度高；稀釋劑過量；噴涂距離??；用刷操溶劑揮發(fā)溫度降低；空氣中的水分冷凝于涂面；水分混入涂溶劑揮發(fā)過快；稀釋劑使用不當；噴涂壓力過高；噴嘴孔徑油性和油改性涂料層過厚；鈷類干燥劑用量過多；表面被涂面受潤滑油、切削油、石蠟、清洗劑等污染；被水泥粉末等污染的面上用油性涂料涂裝；在未充分固化的涂膜上重涂；錯用固化劑；加入不適當稀釋劑；用油性涂料和油改性涂料涂層過厚；低溫涂裝；未固化涂膜面上受雨、露、霜等SH/T3548—2024（資料性附錄）地上設(shè)備、管道及其附屬鋼結(jié)構(gòu)涂層質(zhì)量檢查記錄P.1地上設(shè)備、管道及其附屬鋼結(jié)構(gòu)涂層質(zhì)量檢查記錄格式見表N.1。表P.1地上設(shè)備、管道及其附屬鋼結(jié)構(gòu)涂層質(zhì)量檢查記錄SH/T3548—2024（資料性附錄）埋地設(shè)備、管道涂層質(zhì)量檢查記錄Q.1埋地設(shè)備、管道涂層質(zhì)量檢查記錄格式見表Q.1。表Q.1埋地設(shè)備、管道涂層質(zhì)量檢查記錄感觀檢查SH/T3548—2024對本標準條文中要求執(zhí)行嚴格程度用的助動詞，說明如下：（二）表示要準確地符合標準而應(yīng)嚴格遵守時，用的助動詞為：（三）表示在幾種可能性中推薦特別合適的一種，不提及也不排除其他可能性，或表示是首選的但未必是所要求的，或表示不贊成但也不禁止某種可能性時，用的助動詞為：（四）表示在標準的界限內(nèi)所允許的行動步驟時，用的助動詞為：SH/T3548—2024中華人民共和國石油化工行業(yè)標準SH/T3548—2024 373術(shù)語和定義 374基本規(guī)定 375防腐蝕材料 396鋼材表面處理 397防腐蝕涂層 398安全、健康及環(huán)保要求 419施工過程及交工技術(shù)文件 41SH/T3548—2024石油化工涂料防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范在石油化工裝置中，一般鋼制設(shè)備、管道及其附屬鋼結(jié)構(gòu)均需要進行防腐蝕的處理，采用涂料進行防腐蝕應(yīng)用最廣泛。而由于石油化工裝置是設(shè)備、管道的內(nèi)表面有些也需要進行防腐，但內(nèi)表面防腐與外表面進行防腐的施工工藝及施工要求也不盡相同，因此本標準只規(guī)定其外表面的涂料防腐蝕，規(guī)定了石油化工鋼制設(shè)備、管道及鋼結(jié)構(gòu)從表面處理到防腐層施工的技術(shù)要求、質(zhì)量驗收標準。本標準中的“附屬鋼結(jié)構(gòu)”是指石油化工安裝設(shè)計圖紙中涉及設(shè)備、管道附屬的鋼結(jié)構(gòu)。區(qū)別于石油化工土建設(shè)計圖紙中涉及的鋼結(jié)構(gòu)。對于土建設(shè)計圖紙中涉及的鋼結(jié)構(gòu)防腐執(zhí)行SH/T3603。防腐蝕的方法有許多種，其中涂料防腐蝕由于選擇性寬、可用范圍廣、應(yīng)用施工方便、節(jié)省能源等優(yōu)點，迄今為止仍是最有效、最經(jīng)濟和應(yīng)用最普遍的方法。根據(jù)調(diào)查，國內(nèi)已有性能可靠，耐溫達到500℃以上的涂料產(chǎn)品，在SH/T3022規(guī)范中未包括表面溫度超過500℃的設(shè)備和管道的外表面涂料防腐蝕，但經(jīng)查閱相關(guān)資料，涂料的施工技術(shù)規(guī)程要求是相近的，因此本標準對表面溫度超過500℃的涂料也包括在內(nèi)。本標準不適用于長輸管道及鋼質(zhì)石油儲罐的涂料防腐蝕工程，是基于長輸管道的防腐種類很多，且GB50369對長輸管道的防腐有詳細的規(guī)定。本次標準修訂不適用范圍增加了鋼質(zhì)石油儲罐的涂料防腐蝕工程。是考慮到鋼質(zhì)石油儲罐內(nèi)外都需要防腐。而本標準只是針對設(shè)備、管道外表面防腐。并且鋼質(zhì)石油儲罐防腐蝕工程有GB/T50393。3術(shù)語和定義本標準給出了11個有關(guān)涂料防腐蝕施工的特定術(shù)語和定義，這些術(shù)語都是從涂料防腐加術(shù)語。3.1涂料俗稱“油漆”，由于早期大多以生漆和桐油為主要原料，故有“油漆”之稱。隨著石油化工和有機合成工業(yè)的發(fā)展，涂料原材料日新月異，各種合成樹脂在涂料工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用，涂料的性能得到了極大的提高，應(yīng)用范圍也得到了擴展。常在具體涂料品種名稱中用“漆”字表示“涂料”，如調(diào)合漆、底漆等。以防腐蝕為主要功能的涂料稱為防腐蝕涂料。3.2涂裝是指將涂料涂覆到物體表面（又稱“基底”、“被涂物”經(jīng)固化成膜的工藝。涂裝工藝由涂前表面處理、涂覆、干燥固化三個基本工序組成。3.3為了獲得性能良好的涂層，鋼材表面經(jīng)噴射處理后，不僅要達到規(guī)定的清潔度，還要具備一定的表面粗糙度，使涂層可以在鋼材表面上具有更好的附著力。表面粗糙度的評定有多種方法，其中常用的比較樣塊Clemtex、Kean-tator表面輪廓對比儀以及RugotestNo.3等。3.4、3.8涂層也稱涂膜、漆膜，涂層是指一道涂覆所得到的連續(xù)膜層，而漆膜一般是由一遍或幾遍涂層構(gòu)成，漆膜也稱“涂膜”。3.6附著力包括兩個方面，首先是涂層與鋼材表面的附著力，其次是涂層本身的內(nèi)聚力，這兩者對于涂層的防護作用來說是缺一不可的。涂層在鋼材表面的附著力強度越大越好，涂層本身堅韌致密的漆膜，才能起到良好的阻擋外界腐蝕因子的作用。涂層不能牢固地附著于鋼材表面，再完好的涂層也起不到作用；涂層本身的內(nèi)聚力差，漆膜容易開裂而失去保護作SH/T3548—2024用。這兩者共同決定涂層的附著力，構(gòu)成決定保護作用的關(guān)鍵因素。附著力的測試方法包括劃圈法、劃×法或劃格法、拉開法。GB/T1720規(guī)定中的劃圈法主要用于實驗室內(nèi)對試板上的涂層進行附著力測定，適用于施工現(xiàn)場檢測附著力的方法主要有用刀具劃×或劃格法以及拉開法。防腐蝕涂層的附著力測試時，如果劃×法和劃格法測試結(jié)果不理想時，拉開法可以作為主要的參考方法。用劃×法或劃格法，美國材料試驗協(xié)會制定的ASTMD3359-02適用于干膜厚度高于125um的情況，對最高漆膜厚度沒有做出限制，而相對應(yīng)的劃格法通常適用于250um以下的干膜厚度。測試所用的工具比較簡單，鋒利的刀片，25mm的半透明壓敏帶，橡皮擦及照明燈源。拉開法是評價附著力的最佳測試方法，應(yīng)用的標準有以GB5210及ISO4624：2002，ASTMD4514。拉開法測試儀器有機械式和液壓/氣壓驅(qū)動兩種類型。典型的測試儀器有Eicometer106型（機械式）和Eicometer108型（液壓型）以及PATM01（液壓型）。間層”）的主要作用是與底漆或面漆形成良好的附著，以提高涂層的屏蔽性能。面漆（也稱“面層”）的主要作用是作涂層的保護，并有裝飾的作用。3.12增加“干膜厚度”的定義，考慮到質(zhì)量檢查及驗收中“干膜厚度”是一個重要指標，因此增加此指標的定義。4基本規(guī)定4.1.1根據(jù)住建部2014（159號）第18項“防水防腐保溫工程專業(yè)承包資質(zhì)標準”，防腐蝕工程施工企業(yè)需要有相應(yīng)施工資質(zhì)。4.1.6按常規(guī)奧氏體不銹鋼、鍍鋅表面不應(yīng)涂漆，但根據(jù)國外的資料規(guī)定及外資項目的要求，對奧氏體不銹鋼表面、鍍鋅表面也有要求涂合金底漆的，本標準不作強性規(guī)定，但對于已精加工的表面，塑料或涂變色漆的表面，銘牌、標志板或標簽就不應(yīng)涂漆。4.1.7管件在出廠前，制造廠在管件的外壁涂刷了一層防銹油或防銹漆，短期內(nèi)能有效防止管件的銹蝕，但長周期不能起到防腐蝕的效果，加上工藝溫度不同，防銹油或防銹漆不能耐高溫，導(dǎo)致防銹油會脫落，因此管件到工地后，應(yīng)先將舊漆層除去，再按設(shè)計文件的規(guī)定，按管道的防腐蝕工藝要求進行除銹及配套的防腐蝕涂料涂裝。4.1.10露點溫度的確定步驟是，先用溫濕度計測定環(huán)境的溫度和相對濕度，查附錄A直接得出露點溫度。如果環(huán)境溫度和相對濕度是小數(shù)位，可采用“內(nèi)插法”計算得出露點溫度；涂裝施工環(huán)境的選擇，直接影響涂裝質(zhì)量。由于目前涂料的新產(chǎn)品很多，性能也有了極大的改善，對施工環(huán)境溫度及濕度本規(guī)程沒有作出硬性規(guī)定，以符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求為宜。4.1.11本條是根據(jù)SH/T3508，并結(jié)合涂料防腐蝕施工的特點和檢驗項目對質(zhì)量的影響劃分主控項目和一般項目。5防腐蝕材料5.1造成防腐蝕涂層壽命縮短原因有很多，在選用涂料時，要對涂料的適應(yīng)性、配套性、安全性和施工性能等方面進行綜合考慮，才能使防腐蝕涂層對鋼材表面起一有效的保護作用，并達到一定的使用壽命。增加了環(huán)氧煤瀝青冷纏帶結(jié)構(gòu)與厚度見表7.3.1-1。環(huán)氧煤瀝青防腐等級的結(jié)構(gòu)與厚度見表7.3.2。改性厚漿型環(huán)氧涂料防腐等級的結(jié)構(gòu)與厚度見表7.3.4。5.2涂料在生產(chǎn)和使用過程中，質(zhì)量檢驗非常重要。隨著涂料品種和用途的擴大，涂料的各種檢測項目也日益增多。但如果每一品種的涂料要測試全部的項目由于部分項目測試時間長，另外測試費用高，因此是不合理的。本條只提出測試項目的測試標準，在實踐工程中，是否要測試該項目，由建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理及施工等各方可根據(jù)工程實際情況在合同、設(shè)計文SH/T3548—2024件或共同商定后提出復(fù)測項目要求。目前國內(nèi)防腐蝕涂料的生產(chǎn)廠家很多，有的產(chǎn)品質(zhì)量得不到保證，因產(chǎn)品質(zhì)量不合格而導(dǎo)致的質(zhì)量事故也時有發(fā)生。工程所用的防腐蝕涂料種類很多，同一種類的產(chǎn)品各生產(chǎn)企業(yè)又有眾多的商業(yè)牌號，其性能也各有差異，由于新材料、新產(chǎn)品不斷出現(xiàn)，很多品種目前尚無國家標準。為防止不合格材料或不符合設(shè)計文件要求的材料用于工程施工，本條規(guī)定“防腐蝕材料應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件和質(zhì)量檢驗報告”。當對產(chǎn)品質(zhì)量有懷疑時，應(yīng)進行抽樣復(fù)驗。6鋼材表面處理6.1.1鋼材表面銹蝕等級判斷的目的，是在鋼材表面處理后，與GB/T8923標準照片進行對比來判斷是否達到了規(guī)定的除銹等級。表面處理對于涂裝質(zhì)量是非常重要的，要使防腐蝕涂層能達到理想的防腐蝕效果，涂裝前的表面處理是首要條件。表6.1.1是涂裝界總結(jié)的涂裝工藝的各個環(huán)節(jié)對涂層質(zhì)量的影響和所占比例。表6.1.1涂層質(zhì)量的影響因素和所占的比例%%75——從上表可以看出，表面處理質(zhì)量在涂裝的各種因素中對涂層質(zhì)量的影響占有非常重要的作用，幾乎涂層質(zhì)量的50%取決于表面處理的水平，對防腐蝕涂裝而言，表面處理的作用則更為重要。6.1.2除銹等級的分級是依據(jù)GB/T8923確定，以與鋼材表面外觀最接近的照片所標示的除銹等級作為評定結(jié)果。本條增加Sa1級：輕度的噴射清理。主要用