涵洞工程專項施工方案.doc

精品文檔涵洞專項施工方案一、工藝流程及施工質(zhì)量控制1、基礎(chǔ)土方工程：根據(jù)設(shè)計文件進行工程施工放線，放線后，根據(jù)施工現(xiàn)場具體地理條件及施工場地。將相關(guān)的水系進行改道匯攏引流至工作面以外，以防止土體滲水對橋基、涵基地基持力層的侵蝕。臨時排水完成后，將工程施工部位表土清除，并將施工臨時便道貫通，然后進行土方開挖，開挖過程中進行高程控制， 機械開挖標(biāo)高控制在設(shè)計基底標(biāo)高以上30 cm，坑壁放坡采用11邊坡，并清抗槽邊5M內(nèi)石塊,對于單側(cè)山體陡峭的地勢將邊坡坡比加大至11.511.75,以確保坑壁穩(wěn)固，坑內(nèi)施工安全?；娱_挖后四角及周邊設(shè)置集水坑和集水淺溝，若有土層滲水現(xiàn)象將于集水坑中采用機械集中抽排。機械挖方完成后，人工及時撿底至設(shè)計基底標(biāo)高。人工撿底完成后進行自檢，若土基承載力符合設(shè)計要求，則及時通知相關(guān)部門進行地基驗槽工作，若自檢發(fā)現(xiàn)土基承載力不符合設(shè)計要求，則及時上報監(jiān)理單位、建設(shè)單位及設(shè)計單位，征得同意后進行地基換填。地基換填：按設(shè)計基礎(chǔ)幾何尺寸各邊加寬50cm進行清挖，直至符合設(shè)計要求的持力層后，人工清理浮土，然后采用合格砂礫石填料分層進行回填，每30cm一層進行夯實至基底標(biāo)高。夯實遍數(shù)大于5遍，保證填料回填的密實度大于95%。基礎(chǔ)模板:在經(jīng)檢驗合格的持力層上,打樁控制基礎(chǔ)軸線和基礎(chǔ)幾何尺寸，依據(jù)設(shè)計文件進行模板支設(shè)，本工程中均采用組合鋼模板，鋼架管支撐固定。根據(jù)樁控軸線，按設(shè)計尺寸，精確支模、校核固定，經(jīng)自檢合格后，報監(jiān)理檢查，合格后方進行下道工序?；A(chǔ)混凝土工程：在模板工程進行的同時，概算該部分工程量，提出所需砼原材，并備齊至拌和站堆料場，根據(jù)材料施工現(xiàn)場含水率、施工配合比等相關(guān)參數(shù)，調(diào)整后制定施工配合比，并準(zhǔn)確稱量每盤所需原材料。檢查機具、施工便道確保正常使用。模板工程完成并檢查合格后，方進行砼拌合，首先確保所使用的所有原材料為合格原材后，按施工配合比準(zhǔn)確稱量原材后進行拌合，砼拌合時間達(dá)到120秒后可出料。運輸機具料箱提前濕潤，砼運至現(xiàn)場后，利用滑槽將砼放置入支撐牢固的模板中。均勻分布后每30cm投放片石，片石量不超過構(gòu)件體積的30%。片石與片石之間不允許重合、擠壓，采用振動棒振搗密實后，再進行第二層片石砼澆筑，澆筑過程中嚴(yán)密監(jiān)測模板是否變形位移，若有情況發(fā)生應(yīng)及時進行加固、校正措施，同時控制好澆筑高度。由于本工程涵洞基礎(chǔ)工程量較大,對于一次性無法完成澆筑的基礎(chǔ)，采用分層澆筑或分段澆筑。分層澆筑：模板只支設(shè)基礎(chǔ)第一臺模板。當(dāng)澆筑至第一臺基礎(chǔ)頂面標(biāo)高后嵌入片石，以便于第二層基礎(chǔ)連接緊密。分段澆筑：于沉降縫處打斷進行分段澆筑。基礎(chǔ)頂面砼澆注后，在臺身底部寬度范圍內(nèi)埋設(shè)片石，以便臺身與基礎(chǔ)有效連接。澆搗完畢后，及時采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)生。2、臺身工程：基礎(chǔ)砼養(yǎng)身3天后，拆除模板，進行臺身放線，復(fù)測基礎(chǔ)標(biāo)高，將臺身尺寸用墨線標(biāo)示于砼基礎(chǔ)頂面，并進行模板支設(shè)。由于臺身高度均大于1M，且臺身較厚，模板支設(shè)采用33扁鋼對拉片進行寬度控制。根據(jù)設(shè)計文件，提前放出模板大樣，按臺基上30cm起開始放置對拉片，橫向間距80cm豎向間距5060cm，呈梅花形布置，至臺身頂面以下30cm止。對于梯臺式臺身基礎(chǔ)內(nèi)預(yù)埋12半環(huán)狀鋼筋，以便支設(shè)臺背模板時將模板用10#鐵絲斜拉于基礎(chǔ)預(yù)埋環(huán)中，以防止因砼澆搗過程中臺背模板受浮力而上移現(xiàn)象發(fā)生。支設(shè)過程中，嚴(yán)格控制臺面模板的垂直度及臺背的坡度、模板標(biāo)高。模板支設(shè)校檢完畢，報檢合格后方進入砼澆筑工序。砼澆筑：首先清理臺基頂面的雜物和灰塵，并澆水濕潤臺基及模板后，于臺基頂面刷同強度水泥漿，然后進行配料、砼拌合。澆筑采用溜槽進行臺身砼的垂直運輸，每30cm投放一次片石，片石投放量控制在購件體積的30%以內(nèi)。片石與片石間無重疊、擠壓現(xiàn)象。然后采用振動棒振搗密實，每層砼均勻分布，砼不允許出現(xiàn)模板內(nèi)堆積過高現(xiàn)象。砼澆筑至臺身頂面后，埋設(shè)臺帽連接預(yù)埋筋，然后用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)身3天后拆除臺身模板。2.1混凝土工程特殊氣候施工措施1）、寒冷氣候條件下施工，應(yīng)與氣象部門保持密切聯(lián)系，隨時掌握天氣預(yù)報和寒流、大風(fēng)警報，以便及時采取防護措施。2）、砼在澆筑前，應(yīng)清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢。裝運拌合物的容器應(yīng)有保溫措施。砼澆筑后當(dāng)室外為度 在1020之間時用草簾覆蓋， 當(dāng)室外溫度低于10時應(yīng)加防凍劑。3）、砼骨料必須清潔，不得含有冰雪或凍塊以及易凍裂。4）、砼澆筑后應(yīng)組織測溫，當(dāng)發(fā)現(xiàn)砼溫度下降過快或遇寒流襲擊，應(yīng)立即采取補加草簾的措施。5）、模板和保溫層應(yīng)在砼冷卻到5后方可拆除。當(dāng)砼與外界溫差大于20時，拆模后的砼表面應(yīng)臨時覆蓋，使其緩慢冷卻。3、臺帽工程：臺身模板拆除后，進行臺帽放線并用墨線標(biāo)示于臺身頂面，依據(jù)墨線進行模板支設(shè)工序，支設(shè)過程中必須保證模板支撐牢固，控制臺帽高程，精確控制蓋板支承線。模板合格完成后。按照設(shè)計要求澆筑臺帽，振搗密實并進行養(yǎng)生。3天后拆除臺帽模板，拆除模板后進行涵洞的出口、入口及涵底漿砌片石工序。4、涵洞蓋板預(yù)制：依據(jù)設(shè)計文件，按涵洞施工先后順序預(yù)制涵洞蓋板。按設(shè)計要求，制作蓋板鋼筋，鋼材使用前抽檢合格后，經(jīng)除繡、除油漬后，加工成鋼筋網(wǎng)片，支模、安裝固定模板，支墊保護層后經(jīng)自檢、監(jiān)理、質(zhì)檢、設(shè)計等檢查合格后方可進行蓋板預(yù)制。蓋板預(yù)制采用預(yù)制場集中預(yù)制，同一型號蓋板統(tǒng)一制模、鋼筋制作。同一批次澆注砼，預(yù)制場地承載力確保無沉陷且平。蓋板砼采用振動棒振搗，砼澆注后采用塑料薄膜養(yǎng)身。5、蓋板吊裝：當(dāng)預(yù)制蓋板、臺帽砼強度達(dá)到設(shè)計強度的85%以上后，方可進行吊裝。蓋板運輸：采用平板車運輸至吊裝現(xiàn)場，蓋板兩端下部用1010木方支墊，防止蓋板整體受到震動。蓋板吊裝：根據(jù)蓋板的重量不同，采用不同噸位的吊車進行吊裝，臺帽座漿（高標(biāo)號砂漿，厚20mm），安全吊裝后，按設(shè)計要求進行板縫、板端嵌縫和帽石安裝，蓋板運輸及吊裝過程中嚴(yán)禁正反面倒置。當(dāng)嵌縫沙漿強度達(dá)到設(shè)計強度的75%以后。則進行涵頂回填及碾壓。二、安全文明施工：1、在施工位置設(shè)置明顯的標(biāo)示牌，工程所用材料分類堆放并標(biāo)示，分部工程的主要內(nèi)容?；娱_挖后，與基坑四周搭設(shè)有效防護欄。支設(shè)警示標(biāo)語等，基坑周邊5m內(nèi)禁止堆放工程大件材料，以避免墜物傷及基坑內(nèi)作業(yè)人員。2、施工過程中，所涉用電機具，在使用前必須先由電工及安全員提前檢查機具的絕緣保護、機具運轉(zhuǎn)情況，以及配電箱、線纜是否無安全隱患，電線接頭是否包扎牢固。機具操作人員必須經(jīng)過合格的操作培訓(xùn)，使用過程中必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套，電工及安全員必須隨時監(jiān)督安全措施及操作方法。3、基坑內(nèi)施工時，必須有專人觀察坑內(nèi)四周土壁情況，若有情況及時示警。對于有隱患的土壁進行支撐或清除。4、開挖的土方集中堆放于堆積場地，所有周轉(zhuǎn)材料集中碼放整齊，拆除的模板及時清理、碼堆。每道工序完成后及時清理現(xiàn)場遺留材料及雜物，做到“工完場清”。5、每道工序前后必須進行報驗、檢驗，并做好書面記錄。6、工人進場后