單體柱組裝安全操作規(guī)程.doc

行業(yè)資料：_單體柱組裝安全操作規(guī)程單位：_部門：_日期：_年_月_日第 1 頁(yè) 共 7 頁(yè)單體柱組裝安全操作規(guī)程1、將頂蓋轉(zhuǎn)入活體柱，用彈性銷連接好，裝彈性銷時(shí)，槽口呈水平位置，并應(yīng)使頂蓋與柱頭孔軸線瓶平行。2油缸內(nèi)不許用面紗擦拭，以免污染。3、活塞底座上裝好O型密封圈及防擠圈，注意防擠圈位置應(yīng)裝在低壓側(cè)。4、把Y型密封圈、皮碗防擠圈、活塞導(dǎo)向環(huán)裝在活塞上。導(dǎo)向環(huán)外徑用哪個(gè)大于活塞最大直徑。開口的防擠圈、接頭應(yīng)搭接好。5、將防塵圈，活柱導(dǎo)向環(huán)裝入手把提內(nèi)，利用專用工具，把手把提裝在活柱筒上。采用鋼絲限位的支柱，防塵圈過(guò)限位環(huán)溝槽時(shí)，應(yīng)在槽內(nèi)放入O型圈，防止損壞防塵圈。6、裝上活柱，穿好活柱體與活塞間連接鋼絲，鋼絲應(yīng)全部打入槽內(nèi)，不許露出，防止刮缸。7、活柱體裝入油缸，裝手把提，穿好連接鋼絲。8、掛好復(fù)位彈簧，裝上底座和連接鋼絲。9、除油缸、底座、接長(zhǎng)管裸露表面及電鍍面外，所有連接配合處，均應(yīng)涂防銹漆。10、裝配套底座、活塞時(shí)應(yīng)將防擠圈切口背向槽口。打入底座活塞時(shí)應(yīng)避免槽口碰傷防擠圈。11、所有連接鋼絲處最好涂上絲扣酯，鋼絲應(yīng)打入槽內(nèi)。手把提底座處連接鋼絲裝好后，槽口應(yīng)烤漆或油漆膩?zhàn)臃鈬?yán)，以防鋼絲銹蝕。12、組裝完畢后，水平放置支柱，用手將活柱自油缸中拔出，活柱應(yīng)在復(fù)位彈簧作用下自動(dòng)靈活的縮回，否則應(yīng)拆開檢查。13、裝好三用閥，準(zhǔn)備試壓。14、支柱組裝時(shí)不允許用鐵錘敲打油缸、活塞、活柱。組裝完畢的支柱應(yīng)輕拿輕放，放止損壞。第 3 頁(yè) 共 7 頁(yè)單體液壓支柱地面檢修工操作規(guī)程一、一般規(guī)定第1條單體支柱的檢修應(yīng)由專職人員負(fù)責(zé)。檢修人員應(yīng)具備一定的鉗工基本操作及液壓基礎(chǔ)知識(shí)，經(jīng)過(guò)專門技術(shù)培訓(xùn)并考試合格后，方可上崗。第2條嚴(yán)格遵守(87)煤生機(jī)字第114號(hào)單體液壓支柱維修暫行規(guī)程和MT一85礦用單體液壓支柱等有關(guān)規(guī)定。第3條檢修人員應(yīng)熟知支柱的結(jié)構(gòu)、性能、試驗(yàn)、故障原因及其處理方法等，確保維修質(zhì)量。第4條新到礦的支柱應(yīng)按MT11285礦用單體液壓支柱中的出廠試驗(yàn)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行操作試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，合格后方可下井使用。地面存放時(shí)間超過(guò)3個(gè)月的新支柱或修復(fù)支柱，下井前應(yīng)按上述規(guī)定進(jìn)行抽查；存放期超過(guò)1年的支柱應(yīng)逐根試驗(yàn)，檢查支柱性能是否有變化。性能不能保證或在貯藏、運(yùn)輸中損壞的支柱，不允許下井使用。第5條單體支柱不得露天檢修、露天存放。第6條檢修場(chǎng)地應(yīng)清潔衛(wèi)生，各類待修支柱、檢修合格支柱應(yīng)分類碼放整齊。檢修后經(jīng)試驗(yàn)各項(xiàng)性能合格的待用支柱，應(yīng)垂直或傾斜存放。第7條檢修人員應(yīng)會(huì)正確使用拆柱機(jī)、試驗(yàn)臺(tái)等專用檢修設(shè)備。第8條要定期校核試驗(yàn)、檢修設(shè)備的各類儀表。第9條維修支柱應(yīng)建立維修卡片，詳細(xì)記錄支柱編號(hào)、維修日期、故障、維修內(nèi)容、試驗(yàn)情況、維修人等。第10條冬季，檢修車間應(yīng)有完善的取暖系統(tǒng)，車間最低溫度不得低于0，以保證檢修質(zhì)量。第11條工作介質(zhì)的牌號(hào)應(yīng)與支柱使用說(shuō)明書中指定的牌號(hào)一致，不允許隨意更換工作介質(zhì)牌號(hào)。工作介質(zhì)注入支柱前，應(yīng)經(jīng)過(guò)120目/英寸濾網(wǎng)過(guò)濾后方可使用。二、檢修前的準(zhǔn)備第12條檢修前，應(yīng)首先檢查所用工具、量具及拆柱機(jī)、試驗(yàn)臺(tái)等儀器設(shè)備，應(yīng)完好。第13條檢修人員必須按照勞動(dòng)保護(hù)有關(guān)要求，著裝上崗。第14條檢查零部件質(zhì)量和規(guī)格，應(yīng)符合技術(shù)要求。三、檢修第15條支柱解體前，要首先將其外表煤泥、煤塵沖洗干凈。第16條在操作拆柱機(jī)對(duì)支柱解體時(shí)，不得用鐵錘或銅棒敲擊油缸或活柱的任何部位，防止其變形，影響密封性能。第17條在活柱體中拆活塞時(shí)，要用專用工具拉出活塞，嚴(yán)禁使用手錘敲擊。第18條對(duì)變形的活柱或油缸需用校直機(jī)、油缸整形推力器進(jìn)行修復(fù)。第19條使用限位鋼絲的活柱，在拆卸手把體時(shí)，鋼絲槽內(nèi)要套入廢舊的O形圈，防止刮壞導(dǎo)向環(huán)和防塵圈。第20條所有零部件檢測(cè)報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)均按部頒標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。第21條更換所有不能使用的零部件。第22條按產(chǎn)品說(shuō)明書要求，清洗各零部件。第23條更換所有密封件。第24條活柱組裝：1將手把體裝在活柱上。采用鋼絲限位的活柱體，限位溝槽內(nèi)套上廢舊的O形圈，防止碰壞防塵圈；2將Y形圈裝在活塞上，裝上防擠圈，80密封圈裝在溝槽內(nèi)，防擠圈裝在低壓側(cè)，將活塞裝在活柱上。第25條整柱組裝：1活住組裝時(shí)必須將活塞端由油缸上裝入連接鋼絲；2將復(fù)位彈簧掛在活柱內(nèi)，使用專用工具卡住彈簧，裝上底座，裝入連接鋼絲；3將頂蓋裝在活柱上，打入圓柱銷并注意頂蓋四爪的一條對(duì)稱軸線與42孔軸線平行。第26條對(duì)檢修的三用閥，要按規(guī)格型號(hào)調(diào)定開啟壓力，其值為額定：工作壓力的0.91.l倍，并對(duì)每個(gè)三用閥進(jìn)行15倍壓力試驗(yàn)、開啟壓力試驗(yàn)及密封性能試驗(yàn)，其結(jié)果達(dá)到MT11285要求后，方可安裝使用。第27條將調(diào)試好的三用閥裝在活柱42孔內(nèi)，準(zhǔn)備試壓。第28條支柱的逐根試驗(yàn)按單體液壓支柱出廠檢驗(yàn)暫行技術(shù)條件進(jìn)行。四、收尾工作第29條支柱檢修后，應(yīng)將活柱降到底，垂直或傾斜放置，存放在氣溫不低于0的、干燥的室內(nèi)。第30條支柱如果短期不用，應(yīng)將支柱腔內(nèi)乳