各種液封的原理和設(shè)置.doc

_2 液封的設(shè)置時間：2008-04-14 來源： 作者：2.1 需要設(shè)置液封的場合2.1.1 儲存易燃液體或閃點低于或等于場地環(huán)境溫度的可燃液體的設(shè)備，例如在儲槽的排液或排氣管處設(shè)置液封。2.1.2 正常生產(chǎn)或事故以及系統(tǒng)內(nèi)物料未全部放盡時的停車檢修動火的情況下，如有空氣進(jìn)入系統(tǒng)可與物料形成爆炸混合氣體的系統(tǒng)設(shè)備，或如有濕空氣進(jìn)入系統(tǒng)影響產(chǎn)品質(zhì)量的系統(tǒng)設(shè)備。2.1.3 需要連續(xù)或間斷排放液體并使系統(tǒng)內(nèi)氣體不隨液體帶出或外漏的設(shè)備的排放液體口處。2.1.4 需要維持一定液面高度的設(shè)備，在出液口加上液封管。2.1.5 其他工藝要求需設(shè)置液封的場合。2.2 液封設(shè)置舉例2.2.1 塔器尾氣的放空系統(tǒng)常、微壓蒸餾塔，如果系統(tǒng)內(nèi)物料不允許空氣中水份帶入，或物料與空氣可形成爆炸性混合氣體時，放空系統(tǒng)需設(shè)置液封裝置，見圖2.2-12 所示。為防止氮氣壓力突然降低，使封液倒流入系統(tǒng)，液封管上部應(yīng)維持一定高度和管直徑容量。2.2.2 冷凝器排液管為提高冷凝效率，阻止氣體隨冷凝液排放而帶出，一般在冷凝器排液管上設(shè)置U 形管液封裝置，冷凝液經(jīng)U 形管排到中間槽，見圖2.2-3 所示。2.2.3 塔底排液管、塔頂回流管常壓操作的蒸餾塔、吸收塔、洗滌塔的塔底物料排放或塔頂回流，通常采用靠位差自流排料，為阻止塔內(nèi)氣體隨液體排放而帶出，一般采用U 型管或液封罐型液封裝置，見圖2.2-45 所示。當(dāng)塔頂回流是自然回流的情況下，要考慮其液封高度，見圖2.2-6 所示。2.2.4 氣-液分離罐排液管為了提高分離效率或防止液體倒入壓縮機入口，需及時排走分離凝析下來的液體，保持一定的氣-液分離空間；同時又要防止氣體外漏，一般應(yīng)設(shè)置U 型管液封裝置，如果分離罐內(nèi)壓力較高，采用U形管液封高度太大時，采用自動排液器作液封裝置較合適。見圖2.2-78 所示。2.2.5 乳化塔、反應(yīng)釜排液管根據(jù)工藝要求需要維持設(shè)備內(nèi)一定的液面高度，且排料時又不使氣體外漏，通常在排料管上應(yīng)設(shè)置形管液封裝置。見圖2.2-910 所示，圖中字母N.C 表示正常狀態(tài)下閥門關(guān)閉。2.2.6 氫氣放空管和氣囊氮氣(或氧氣)進(jìn)料管系統(tǒng)氫氣是易燃易爆氣體，與空氣混合后易形成爆炸性氣體，為防止空氣進(jìn)入系統(tǒng)內(nèi)，保證安全生產(chǎn)，應(yīng)在氫氣放空管系統(tǒng)設(shè)置液封，見圖2.2-11 所示。儲存氮氣(或氧氣)的氣囊一般耐內(nèi)壓值較小，為保護(hù)氣囊，氮氣(或氧氣)進(jìn)料管系統(tǒng)通常應(yīng)設(shè)置液封裝置，見圖2.2-12 所示。2.2.7 燃料氣柜進(jìn)出口為使設(shè)備系統(tǒng)內(nèi)維持一定壓力，保證安全生產(chǎn)，在燃料氣柜進(jìn)出口應(yīng)設(shè)置水封，見圖2.2-13 所示。2.2.8 防止兩系統(tǒng)液體混合當(dāng)塔(吸收塔)為氣體進(jìn)料時，為防止因前面系統(tǒng)壓差波動，塔內(nèi)液體返沖到分離罐(或緩沖罐)，氣體進(jìn)料管應(yīng)設(shè)形管，形管要有足夠高度，通常其高度應(yīng)高于塔內(nèi)動液面1m2m，見圖2.2-14 所示。2.2.9 防止液體進(jìn)壓縮機壓縮機入口管前設(shè)置的分離罐，其液體與壓差可能發(fā)生波動，為防止在此情況下將分離罐內(nèi)液體吸入壓縮機，分離罐出口至壓縮機入口管道應(yīng)設(shè)形管，其高度根據(jù)可能出現(xiàn)的壓差波動而定，一般其高度在2m 以上，見圖2.2-15 所示。2.2.10 用蒸