絲印不良分析與總結(jié).doc

印刷前的準(zhǔn)備一絲印前的準(zhǔn)備1.絲印網(wǎng)版：按照?qǐng)D紙檢查網(wǎng)版，必須是圖案，線(xiàn)條清晰，尺寸無(wú)誤，符合工藝要求，網(wǎng)版平整，張力符合檢驗(yàn)要求。封閉不需要漏墨處。并保護(hù)好網(wǎng)框與絲網(wǎng)的粘接處。2.油墨：油墨根據(jù)承印物的要求選擇正確，色相符合要求，粘度調(diào)整恰當(dāng)。3.承印物已經(jīng)過(guò)印前處理，放置到位，無(wú)灰塵臟物。4.其它方面：如環(huán)境，晾架，干燥設(shè)備等。二.裝機(jī)及調(diào)試：注意事項(xiàng)：1.網(wǎng)版與臺(tái)板必須水平，二者之間的距離必需四邊一致，不得有高有低，否則會(huì)因?yàn)楣文z膠壓力不均，下墨量不等，造成圖紋再現(xiàn)顏色有深有淺，甚至圖紋變形。2.定位：為保障印刷品的一致性，定位是十分重要。（1）垂直邊定位：以與承印物高度一致（可低0,1-0,3MM）的物件緊靠承印物，緊貼于臺(tái)板上定位。（適用于直邊形狀，精度不高的印刷）。（2）銷(xiāo)定位；對(duì)于套印次數(shù)多，尺寸要求高，需要模具加工的印刷品，最好采用銷(xiāo)定位.適用于片材印刷。（3）模夾具定位：有些異形承物，無(wú)法固定邊角，尺寸要求高，可制作模夾具，將承印物置于模夾具中，進(jìn)行定位。3.網(wǎng)距的調(diào)整：即網(wǎng)版與承印物之間的距離。網(wǎng)距過(guò)大，油墨無(wú)法被擠壓到承印物上，形成固定圖紋。網(wǎng)距過(guò)小，絲網(wǎng)在刮膠向前運(yùn)動(dòng)后，無(wú)法迅速回彈，脫離與承物的接觸，造成蹭墨，印刷效果不佳。（1）網(wǎng)版面積大，間距應(yīng)放大，印刷精度高，網(wǎng)距應(yīng)放大少。受網(wǎng)版張力的影響，以刮膠移位后，絲網(wǎng)能迅速回彈為準(zhǔn)。（2）網(wǎng)距會(huì)影響印刷尺寸的變化，精密印刷要求網(wǎng)版張力大而穩(wěn)定。（3）大的網(wǎng)距會(huì)因超過(guò)絲網(wǎng)的極限強(qiáng)度造成絲網(wǎng)彈性破壞，損失，直至崩裂。也會(huì)造成網(wǎng)版的感光膠與絲網(wǎng)剝離，網(wǎng)版不耐用。三.印刷中影響墨層的因素1.網(wǎng)版因素：一般絲網(wǎng)厚度加感光膜厚度的1/2,1/3為印刷厚度。根據(jù)產(chǎn)品的要求選擇絲網(wǎng)，制作網(wǎng)版感光膜的厚度。2.印刷速度的因素：速度快，膜層薄。速度慢，膜層厚。3.刮膠的因素：刀口銳利墨層薄，刀口鈍圓墨層厚；膠刮角度大墨層?。荒z刮角度小墨層厚。膠刮硬度高墨層薄；膠刮硬度小墨層厚。4.油墨性能因素：油墨的粘度，觸變性，固體含量也影響到墨層的厚薄。四.印刷過(guò)程中的注意事項(xiàng)：（1）試印：一開(kāi)始時(shí)，肯定會(huì)有幾件不滿(mǎn)意，這是正常的。在沒(méi)有異常情況下，三，四件后即會(huì)正常。（2）擦版：因絲網(wǎng)不通或有灰塵粘附在網(wǎng)版上時(shí)，可用無(wú)塵布（紙），干擦或沾開(kāi)油水擦拭網(wǎng)版。盡量少擦印刷面，要待開(kāi)油水徹底干燥后，才能覆墨印刷。（3）回墨：回墨的多少，厚薄，均勻度都影響到圖紋的再現(xiàn)質(zhì)量。而且須及時(shí)回墨，既可以避免堵網(wǎng)，又可以保障印刷的質(zhì)量。（4）油墨稀釋?zhuān)河湍匆笙♂尯?，在印刷過(guò)程中，尤其是溶劑型油墨，隨著時(shí)間的延長(zhǎng)，油墨的粘度會(huì)發(fā)生變化，需要調(diào)整。切忌：將稀釋劑直接倒入網(wǎng)版。因?yàn)椋喝菀自斐缮?，容易損傷網(wǎng)版。最好的方法是及時(shí)添加調(diào)整好的油墨。（5）洗版：印刷結(jié)束后，必須立即清洗網(wǎng)版。撕去網(wǎng)版上的保護(hù)膠帶，使用適宜的洗網(wǎng)水將網(wǎng)版上的油墨徹底清洗干凈。（6）檢驗(yàn)：印刷過(guò)程中要隨時(shí)檢驗(yàn)工件，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)處理。五.套色印刷的要求：高精度的套色印刷對(duì)以下方面均有較高要求：（1）底片菲林的要求：制作精確，菲林伸縮比例小，保證尺寸的穩(wěn)定性和一致性。（2）網(wǎng)版的要求為：網(wǎng)框的大小，繃網(wǎng)角度，網(wǎng)版張力，圖紋位置，必需保持一致性。（3）印刷參數(shù)的要求：網(wǎng)距，印刷壓力，刮膠的硬度，印刷行程一，油墨粘度，保持一致性。（4）套色順序：正面印刷：除四色網(wǎng)點(diǎn)印刷外，先印底色，后印面色。先印大尺寸，后印小尺寸。先印深色，后印淺色。如重疊套色，先印淺色，后印深色。反面印刷：透明物件反面印刷比較麻煩，尤其是重疊色。一般來(lái)講先深后淺，考慮到深色覆蓋亮彩色，會(huì)產(chǎn)生色差，一般采取陰圖制版，深底色印后，在留出位置處，再印刷亮彩色。絲網(wǎng)印刷中常見(jiàn)的問(wèn)題及原因一承印物表面局部沒(méi)有油墨（漏墨不均）其原因是：1.絲網(wǎng)目數(shù)過(guò)高，油墨通透性差。2.感光膜太厚，油墨滲透性差。3.刮膠刃口有傷痕。4.刮膠印刷壓力不夠，或印刷壓力不均勻。5.絲網(wǎng)印版和承印物的之間間隙過(guò)大。6.油墨粘度過(guò)高，滲透力低。7.油墨返回刮膠送墨不均勻。8.印刷速度過(guò)快，使供墨不均勻。9.網(wǎng)版上油墨過(guò)少。10.承印臺(tái)不平。二.印刷后油墨滲油，產(chǎn)生邊影或虛影，圖紋模糊原因：1.刮膠刃口棱角磨損，刮印中油墨斷絲效果差。2.刮膠刮印角度過(guò)小，致使供墨量過(guò)大。3.油墨粘度太低，印刷后延流滲流。4.油墨和溶劑攪拌不勻，印刷后溶劑多的油墨產(chǎn)生滲透現(xiàn)象。5.絲印版清洗后，殘留有溶劑。6.絲網(wǎng)印版與承印物套印規(guī)矩發(fā)生錯(cuò)動(dòng)。7.油墨與絲網(wǎng)目數(shù)選擇不當(dāng)，油墨細(xì)度細(xì)而絲網(wǎng)目數(shù)太低。8.絲印中中途停頓或重復(fù)印刷。9.回墨時(shí)刮膠用力，未刮印時(shí)，少量印料已擠出網(wǎng)孔。三.糊版（堵網(wǎng)）現(xiàn)象原因：1.承印物不光滑或強(qiáng)度低，掉粉。掉毛造成糊版。2.油墨中的顏料及其它固體顆粒大，絲印時(shí)容易堵住網(wǎng)孔。3.溫度高，濕度低，油墨中溶劑揮發(fā)快，粘度變高，引起堵網(wǎng)，或停機(jī)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，也易造成堵網(wǎng)。溫度低，油墨流動(dòng)性差，也易造成堵網(wǎng)。4.絲網(wǎng)印版放置日久，印前未清洗，粘附灰塵，造成堵網(wǎng)。5.刮印時(shí)壓力過(guò)大，刮膠彎曲度大，造成刮印時(shí)的面接觸，每次刮印油墨都未被刮膠刮凈，印版上留下殘余油墨，一定時(shí)間造成結(jié)膜而堵網(wǎng)。6.網(wǎng)距小，刮印后絲印網(wǎng)版不能脫離承印物，抬起時(shí)印版印刷面粘附油墨，易造成堵網(wǎng)。7.制版時(shí)圖案部分有鬼影。四圖紋邊緣產(chǎn)生毛刺和鋸齒，其原因是：1.感光膠分辨力不高，致使精細(xì)線(xiàn)條出現(xiàn)斷線(xiàn)或殘缺。2.絲網(wǎng)印版曝光不足或過(guò)長(zhǎng)，顯影時(shí)就會(huì)出現(xiàn)毛刺（鋸齒）。3.絲網(wǎng)印版印刷面不平整，有間隙，刮膠時(shí)油墨溢出，造成毛刺。4.原底片不良。5.繃網(wǎng)角度不當(dāng)。6.使用網(wǎng)目太低，制版時(shí)就出現(xiàn)了毛刺。五.絲網(wǎng)印刷后油墨與承印物粘接不牢，造成的原因是：1.承印物表面有油污，灰塵等不清潔，或塑料制品在印刷前處理不充分。2.油墨本身粘接力不強(qiáng)，遇此情況應(yīng)更換其它種類(lèi)油墨。3.稀釋溶劑選用不當(dāng)。4.油墨過(guò)期變質(zhì)。5.網(wǎng)距過(guò)大。6.助劑添加不當(dāng).7.溶劑加入太少。8.油墨與承印物不匹配。9.干燥不徹底。六絲印成品墨跡表面產(chǎn)生氣泡的原因：1刮膠刮印速度太快或干燥過(guò)快。2油墨本身有氣泡或攪拌不均勻。3絲網(wǎng)被污染。4承印物表面不潔或有油污。七絲網(wǎng)油墨層太厚的原因：1絲網(wǎng)目數(shù)太低。2刮膠太軟或刃口太圓。3刮膠刮印角度太小。4網(wǎng)上印刷油墨放置太多。5刮膠的推動(dòng)壓力大小。6絲網(wǎng)印版膜厚太厚。7刮刀速度太慢。八絲