銼削基礎(chǔ)知識86248

第八章銼削 用銼刀對工件表面進(jìn)行切削 使其達(dá)到零件圖所要求的形狀 尺寸和表面粗糙度的加工方法稱為銼削 銼削加工簡便 工件范圍廣 多用于鏨削 鋸削之后 可對工件上的平面 曲面 內(nèi)外圓弧 溝槽以及其他復(fù)雜表面進(jìn)行加工 其最高加工精度可達(dá)IT7 IT8級 表面粗糙度可達(dá)R 0 8 銼削工具 銼刀是銼削的主要工具 常用碳素工具鋼T12 T13制成 并經(jīng)熱處理淬硬至HRC62 67 它由銼刀面 銼刀邊 銼刀舌 銼刀尾 木柄等部分組成 銼刀的種類 按用途來分 銼刀可分為普通銼 特種銼和整形銼 什錦銼 三類 普通銼按其截面形狀可分為平銼 方銼 圓銼 半圓銼及三角銼五種 按其長度可分為 及 等七種 按其齒紋可分單齒紋 雙齒紋 按其齒紋粗細(xì)可分為粗齒 中齒 細(xì)齒 粗油光 雙細(xì)齒 細(xì)油光五種 整形銼 什錦銼主要用于精細(xì)加工及修整工件上難以機(jī)加工的細(xì)小部位 它由若干把各種截面形狀的銼刀組成一套 特種銼是為加工零件上特殊表面用的 它有直的 彎曲的兩種 其截面形狀很多 如圖所示 銼刀的選用 合理選用銼刀 對保證加工質(zhì)量 提高工作效率和延長銼刀壽命有很大的影響 一般選擇原則是 根據(jù)工件形狀和加工面的大小選擇銼刀的形狀和規(guī)格 根據(jù)材料軟硬 加工余量 精度和粗糙度的要求選擇銼刀齒紋的粗細(xì) 銼削操作方法 銼刀的握法大銼刀的握法 右手心抵著銼刀木柄的端頭 大拇指放在銼刀木柄的上面 其余四指彎在下面 配合大拇指捏住銼刀木柄 左手則根據(jù)銼刀大小和用力的輕重 有多種姿勢 如圖所示 中銼刀的握法 右手握法與大銼刀握法相同 左手用大拇指和食指捏住銼刀前端 小銼刀的握法 右手食指伸直 拇指放在銼刀木柄上面 食指靠在銼刀的刀邊 左手幾個手指壓在銼刀中部 更小銼刀 什錦銼 的握法 一般只用右手拿著銼刀 食指放在銼刀上面 拇指放在銼刀的左側(cè) 銼削的姿勢 銼削時 兩腳站穩(wěn)不動 靠左膝的屈伸使身體做往復(fù)運動 手臂和身體的運動要互相配合 并要使銼刀的全長充分利用 開始銼削時身體要向前傾 左右 左肘彎曲 右肘向后 a 銼刀推出1 3行程時 身體向前傾斜15 左右 b 這時左腿稍彎曲 左肘稍直 右臂向前推 銼刀推到 行程時身體逐漸傾斜到18 左右 c 左腿繼續(xù)彎曲 左肘漸直 右臂向前使銼刀繼續(xù)推進(jìn) 直到推盡 身體隨著銼刀的反作用退回到15 位置 d 行程結(jié)束后 把銼刀略微抬起 使身體與手回復(fù)到開始時的姿勢 如此反復(fù) 銼削力的運用 銼削力的正確運用 是銼削的關(guān)鍵 銼削的力量有水平推力和垂直壓力兩種 推力主要由右手控制 其大小必須大于切削阻力才能銼去切屑 壓力是由兩手控制的 其作用是使銼齒深入金屬表面 兩種壓力大小也必須隨著變化兩手壓力對工件中心的力矩相等 這是保證銼刀平直運動的關(guān)鍵 方法是 隨著銼推進(jìn) 左手壓力應(yīng)由大而逐漸減小 右手的壓力則由小而逐漸增大 到中間時兩手相等 銼削時 對銼刀的總壓力不能太大 因為銼齒存屑空間有限 壓力太大只能使銼刀磨損加快 但壓力也不能過小 過小銼刀打滑 達(dá)不到切削目的 一般是以在向前推進(jìn)時手上有一種韌性感覺為適宜 銼削速度一般為每分鐘 次 太快 操作者容易疲勞 且銼齒易磨鈍 太慢 切削效率低 銼削加工方法 平面銼削這是最基本的銼削 常用的方法有三種 即順向銼法 交叉銼法及推銼法 順向銼法 銼刀沿著工件表面橫向或縱向移動 銼削平面可得到正直的銼痕 比較整齊美觀 適用于銼削小平面和最后修光工件 交叉銼法 是以交叉的兩方向順序?qū)ぜM(jìn)行銼削 由于銼痕是交叉的 容易判斷銼削表面的不平程度 因而也容易把表面銼平 交叉銼法去屑較快 適用于平面的粗銼 推銼法 兩手對稱地握住銼刀 用兩大拇指推銼刀進(jìn)行銼削 這種方法適用于較窄表面且已經(jīng)銼平 加工余量很小的情況下 來修正尺寸和減小表面粗糙度 圓弧面 曲面 的銼削 外圓弧面銼削 銼刀要同時完成兩個運動 銼刀的前推運動和繞圓弧面中心的轉(zhuǎn)動 前推是完成銼削 轉(zhuǎn)動是保證銼出圓弧形狀 常用的外圓弧面銼削方法有兩種 滾銼法 橫銼法 滾銼法是使銼刀順著圓弧面銼削 此法用于精銼外圓弧面 橫銼法 是使銼刀橫著圓弧面銼削 此法用于粗銼外圓弧面或不能用滾銼法的情況下 內(nèi)圓弧面銼削 銼刀要同時完成三個運動 銼刀的前推運動 銼刀的左右移動和銼刀自身的轉(zhuǎn)動 否則 銼不好內(nèi)圓弧面 通孔的銼削 根據(jù)通孔的形狀 工件材料 加工余量 加工精度和表面粗糙度來選擇所需的銼刀 銼削質(zhì)量與質(zhì)量檢查 銼削質(zhì)量問題平面中凸 塌邊和塌角 由于操作不熟練 銼削力運用不當(dāng)或銼刀選用不當(dāng)所造成 形狀 尺寸不準(zhǔn)確 由于劃線錯誤或銼削過程中沒有及時檢查工件尺寸所造成 表面較粗糙 由于銼刀粗細(xì)選擇不當(dāng)或銼屑卡在銼齒間所造成 銼掉了不該銼的部分 由于銼削時銼刀打滑 或者沒有注意帶銼齒工作邊和不帶銼齒的光邊而造成 工件被夾壞 這是由于在虎鉗上夾持不當(dāng)而造成的 銼削質(zhì)量檢查 檢查直線度 用鋼尺和直角尺以透光法來檢查 檢查垂直度 用直角尺采用透光法檢查 應(yīng)先選擇基準(zhǔn)面 然后對其他各面進(jìn)行檢查 檢查尺寸 用游標(biāo)卡尺在全長不同的位置上測量幾次 檢查表面粗糙度 一般用眼睛觀察即可 如要求準(zhǔn)確 可用表面粗糙度樣板對照檢查 銼削操作要點 操作時要把注意力集中在以下兩方面 一是操作姿勢 動作要正確 二是兩手用力方向 大小變化正確 熟練 要經(jīng)常檢查加工面的平面度和直線度情況 來判斷和改進(jìn)銼削時的施力變化 逐步掌握平面銼削的技能 銼削操作時應(yīng)注意事項如下 不準(zhǔn)使用無柄銼刀銼削 以免被銼舌戳傷手 不準(zhǔn)用嘴吹銼屑 以防銼屑飛入眼中 銼削時 銼刀柄不要碰撞工件 以免銼