頂管工程施工方案

頂管工程施工方案一、編制說明1、編制依據(jù)本施工方案是依據(jù)施工文件要求以及施工圖、國家的各項施工驗收規(guī)范，并結(jié)合本公司的施工能力進行編制的。2、編制目的本施工方案宗旨是按工程建設(shè)的基本規(guī)律、施工工藝規(guī)律和經(jīng)營管理規(guī)律，制定科學(xué)合理的組織方案、施工方案，合理安排施工順序和進度計劃，有效利用施工場地，優(yōu)化配置和節(jié)約使用人力、物力、財力、技術(shù)等生產(chǎn)要素，協(xié)調(diào)各方面的工作，使競爭取勝，經(jīng)營科學(xué)有效、施工有計劃、有節(jié)奏。確保工程質(zhì)量、進度、安全、文明施工并取得良好的經(jīng)濟效益、社會效益和環(huán)境效益。3、編制說明及內(nèi)容（1、）本施工方案的編制內(nèi)容為：街道雨水排放頂管。(2、)本施工組織設(shè)計嚴格按照工程招標范圍和招標文件對施工組織設(shè)計的要求進行編制。在人員、機械、材料調(diào)配、質(zhì)量要求、進度安排等方面統(tǒng)一部署。（3、）根據(jù)本工程的特點、功能要求，本著對業(yè)主資金合理利用，對工程質(zhì)量的高度負責(zé)的責(zé)任感，我們的編制原則是“經(jīng)濟、合理、優(yōu)質(zhì)、高效”。4、實施目標充分發(fā)揮我公司優(yōu)勢，科學(xué)地組織施工，嚴格履行合同確保實現(xiàn)以下目標：（1、）質(zhì)量目標工程質(zhì)量確保達到優(yōu)良標準。（2、）工期目標以我司的實際機械設(shè)備及施工能力，確保在業(yè)主要求的工期內(nèi)竣工交付使用。（3、）安全目標制定切實可行的方案，確保安全生產(chǎn)無事故。（4、）文明施工目標我司將認真貫徹文明施工的要求，推行現(xiàn)代管理方法，科學(xué)組織施工。（5、）服務(wù)目標重合同守信用，認真協(xié)調(diào)在各方面的關(guān)系，接受業(yè)主、監(jiān)理、主管部門等單位對工程質(zhì)量、工程進度、計劃協(xié)調(diào)、現(xiàn)場管理的控制和監(jiān)督。二、工程概況1、工作內(nèi)容110KV文上金五線升級改造工程（標段）過路頂管項目，本項目共兩道過路頂管，濰縣中路與張沔河交叉口處起點由西向東穿越濰縣中路施工，管道總長80m，設(shè)計管徑DN2200mm。金馬路梨園街交叉口處起點由西向東穿越金馬路施工，管道總長120m，設(shè)計管徑DN2200mm。2、工程情況管道均采用鋼筋混凝土管。本工程包工、包料，質(zhì)量標準優(yōu)良，施工總工期為45日歷天。過路頂管采用土壓平衡式機械頂管。三、施工準備工程質(zhì)量的好壞以及工程是否能夠順利進行與工程開始階段的準備工作密不可分，為此，我們將進行如下的準備工作：1、技術(shù)準備（1）熟悉、審查實際土質(zhì)地形及有關(guān)設(shè)計資料；（2）原始資料的調(diào)查分析；（3）編制施工組織設(shè)計和各分部工程的施工方案2、材料及機械的準備材料的準備主要是根據(jù)施工預(yù)算分析，按照施工進度計劃要求，按材料名稱、規(guī)格、型號、使用時間，編制出需要量計劃，并為組織材料，確定倉庫場地堆放所需的面積和組織運輸提供依據(jù)。3、施工現(xiàn)場準備（1）安排好生產(chǎn)和生活基地建設(shè)；（2）安裝調(diào)試施工機械；（3）做好各種材料的儲存、堆放；（4）及時提供材料的使用申請計劃；（5）做好雨季施工安排：（6）做好現(xiàn)場安全設(shè)施工作。四、組織措施（一）施工組織1、施工組織機構(gòu)的建立我公司在本工程施工中嚴格實行“項目法”施工，由公司優(yōu)秀的項目經(jīng)理組建的項目經(jīng)理部來負責(zé)此工程的具體施工管理。實行項目經(jīng)理責(zé)任制，項目經(jīng)理將對質(zhì)量、工期、安全、成本及文明施工全面負責(zé)。各施工管理職能部門在項目經(jīng)理部的指導(dǎo)下做到有計劃的組織施工，確保本工程質(zhì)量、工期、安全等方面達到目標要求。2、施工組織機構(gòu)的啟動與高效運作(1）根據(jù)本工程的情況及特點，有針對性的組建項目班子，并且入選一旦經(jīng)過甲、乙雙方確認，全班人馬將處于啟動狀態(tài)，未進場之前，可根據(jù)設(shè)計要求積極為本工程做好開工前的準備工作(材料、機械、技術(shù)等準備工作與策劃工作)，并且以無條件滿足本工程需要為前提，未經(jīng)業(yè)主同意中途不得變換人選。3、項目管理制度工程施工過程中項目部將執(zhí)行如下制度：(1）施工技術(shù)責(zé)任制度施工技術(shù)責(zé)任制度的目的是把各級生產(chǎn)組織的技術(shù)工作納入集中統(tǒng)一的軌道，建立強有力的施工管理系統(tǒng)，保證各級組織和技術(shù)崗位都有技術(shù)負責(zé)人，加強技術(shù)管理，切實保證工程質(zhì)量。(2）開工管理制度工程開工必須辦理開工申請。(3）施工圖紙會審制度認真做好施工圖紙會審，可減少施工圖紙中的差錯，提高工程質(zhì)量，保證施工順序進行。(4）技術(shù)交底制度施工技術(shù)交底的目的是使施工人員了解工程的規(guī)模、建設(shè)意義、工程特點，明確施工任務(wù)，特殊的操作方法、質(zhì)量標準、安全措施等做到心中有底。(5）技術(shù)檢驗制度技術(shù)檢驗是科學(xué)的方法，保證工程質(zhì)量符合設(shè)計要求的重要環(huán)節(jié)，技術(shù)檢驗的內(nèi)容是對工程中使用的原材料、成品、半成品、混凝土、電工儀表及施工精密量具等進行檢查、試驗、監(jiān)督，防止錯用、亂用和隨意降低標準。(6）工程驗收制度工程驗收是檢查評定工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，在施工過程中，除按有關(guān)質(zhì)量標準逐項檢查質(zhì)量外，還必須根據(jù)工程的特點，分別對隱蔽工程、分項工程進行驗收。(7）施工技術(shù)管理制度建立施工技術(shù)檔案必須從工程開始準備，匯集、整理有關(guān)資料，并且貫穿整個施工過程，直到竣工驗收結(jié)束。（二）施工部署1、施工部署的原則(1）符合施工條件的地段先施工，我們將集中力量保重點、搶重點，在人力、物資、機具上予以充分保證，各專業(yè)管理工作應(yīng)協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)組織好施工，搞好各方面配合。(2）凡符合施工條件地段同步進行施工，按施工程序，合理安排施工。(3）組織配合施工，穿插作業(yè)，重點部位搶工期，該工程在施工期間涉及到各工種、各專業(yè)、各施工隊及后勤、材料等，必須主動做好配合工作。2、主要施工部位頂管工程項目施工。3、勞動力組織準備由于本工程工期較緊，為保證工程的施工進度，須投入較多的勞動力，在不擾民的情況下采取24小時作業(yè)。4、施工現(xiàn)場布置布置原則根據(jù)業(yè)主要求及現(xiàn)場征地范圍進行施工場地的布置，不影響村民的生活，砂石、積土不占用現(xiàn)場以外的地方。五、施工總進度計劃(一）施工總進度計劃(二）本施工進度計劃的編制是依據(jù)總工期及實際工作情況進行編制的，同時為加強職工的緊迫感、責(zé)任感，確保工程按期完成。六、主要分部分項工程施工方法、技術(shù)措施（一）工作坑、接收坑開挖施工方案1、工程概況本工程為頂管工作坑及接收坑開挖，現(xiàn)場土質(zhì)較好，場地開闊，查地勘報告得知挖至設(shè)計深度無地下水。開挖深度9m至10m，本方案考慮采用二級放坡，機械開挖。（1）施工部署1）擬采用1臺日立330挖掘機開挖，1臺50裝載機配合作業(yè)，10個普工跟機作業(yè)。2）土方開挖前，首先應(yīng)調(diào)查清楚地下管線電纜等障礙物，將施工區(qū)域內(nèi)的地上、地下障礙物清除和處理完畢。3）根據(jù)甲方給出的控制線（樁）結(jié)合施工圖紙完成軸線和水準基點的設(shè)置，放出溝槽開挖的灰線位置。4）土方施工階段應(yīng)在現(xiàn)場設(shè)置臨時施工運輸?shù)缆罚囕v通行應(yīng)有安全人員監(jiān)護，保證土方施工階段運輸車輛正常通行，夜間挖土應(yīng)有足夠的照明設(shè)施及安全措施。2、施工方法（1）開挖前應(yīng)清除開挖區(qū)域內(nèi)的障礙物，在挖方邊坡上側(cè)堆土或材料以及移動施工機械時，應(yīng)與挖方邊緣保持一定距離，以保證邊坡的穩(wěn)定；材料和土應(yīng)堆放在基坑邊緣1米以外，且高度不宜超過1.5米。（2）基坑開挖程序：測量放線機械大開挖上部3.5m（放坡系數(shù)為1:0.3）機械開挖至基底（放坡系數(shù)為1:0.67）基坑放線機械及人工撿底。挖土應(yīng)自上而下分段分層進行，邊挖邊檢查坑底寬度，不夠時及時修整，每1m左右修邊一次，至設(shè)計標高，再統(tǒng)一進行一次修坡清底，檢查坑底寬和標高。（3）當開挖基坑的土體含水量大而不穩(wěn)定，或基坑較深，或受到周圍場地限制需用較陡的邊坡或直立開控而土質(zhì)較差時，應(yīng)采用臨時性支撐加固。開挖寬度較大的基坑，當在局部地段無法放坡，或下了地受到基坑尺寸限制不能放較大坡度時，則應(yīng)在下部坡腳采取加固措施。如采用短樁與橫隔板撐或砌、石或用編織袋、草袋裝堆臨時矮擋土，保護坡腳。當開挖深基坑時，則須采限半永性的、安生可靠的支護措施。（4）挖基坑或挖較大面積土方時，從地面下挖1m便可開始刷邊，挖至距主坑底0.5m時，應(yīng)沿坑邊每隔2-3米高差打入小木樁（竹簽），并注明標高，同時配備0.5長的木（竹）標桿若干根。操作人員用標桿按設(shè)計標高找平，由兩端軸線（中心線）樁拉通線，栓查槽寬，修理槽邊，平槽底，清除余土。（5）開挖深基坑或管溝時，為了棄土方便，可根據(jù)土質(zhì)物點將坡度沿全高做出1-2個寬0.7-0.8m的臺階，作為倒土臺.然后按淺基坑或管溝放坡分階開挖，從下階棄到上階土臺后，再從倒土臺棄至槽邊。完成流水作業(yè)。（6）在基坑邊緣上側(cè)堆土或堆放材料時，應(yīng)與基坑邊緣保持1m以一距離，以保證坑邊直立壁或邊坡的穩(wěn)定。當土質(zhì)良好時，材料應(yīng)距挖方邊緣0.8m以外，高度不宜超過1.5m，并在已完基礎(chǔ)一側(cè)不應(yīng)過高堆土，以免使基礎(chǔ)、柱產(chǎn)生歪斜裂縫。（7）在基坑挖土過程中，應(yīng)隨時注意土質(zhì)變化情況，如基底出現(xiàn)弱土層、枯井、古墓，應(yīng)現(xiàn)設(shè)計單位共同研究，采取加深、換填或其他加固地基方法處理。遇有文物，應(yīng)做好保護，妥善處理后再施工。（8）雨期施工時，在基坑兩側(cè)圍以土堤或挖排水溝，以防地面雨水流入基坑同時應(yīng)經(jīng)常檢查邊坡和支護穩(wěn)定情況，心在時適當放緩邊坡坡度或設(shè)置支撐，以防止坑壁受水浸造成塌方。3、基坑保護（1）對測量挖制定位樁、水準點應(yīng)注意保護。挖土、下沉、運土、機械行駛時，不得碰撞，并應(yīng)守期復(fù)測檢查其是否移位、下沉；平面位置、標高和邊坡坡度是否符全設(shè)計要求。（2）基坑開挖設(shè)置的支撐或支護，在施工的全過程在做好保護，不得隨意損壞或拆除。（3）基坑、管溝的直立壁和邊坡，在開挖后在防止擾動或被雨水沖刷，造成失穩(wěn)。（4）基坑、管溝開挖完后，如不能很快澆筑墊層或安裝管道，應(yīng)預(yù)留150-250mm厚土層，在施工下道工序前再挖至設(shè)計標高。（5）基坑開挖時，如發(fā)現(xiàn)文物或古墓，應(yīng)妥善保護，立即報有關(guān)文物部門處理；如發(fā)現(xiàn)永久必性標樁或地質(zhì)、地震部門設(shè)置的長期觀測點以及地下管網(wǎng)、電纜等，應(yīng)加以保護，并報有關(guān)部門處理。（6）土方基坑開挖和降低下水位過程中，應(yīng)定期對鄰近建（構(gòu)）筑物、道路、管線以及支護系進行觀察和測試，是否發(fā)生形、下沉或移位，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)采取防護措施。（二）頂管施工方案1、施工工藝流程土壓平衡頂管施工的工藝流程工程開始測量放樣工作坑施工工作坑布置地面設(shè)備安裝頂管機就位出洞準備初始頂進偏差測量下管子推進測量進接收坑取頂管機全線復(fù)測驗收收尾工作工程結(jié)束2、操作要點（1）施工準備在工程施工準備階段，應(yīng)編制詳盡的施工組織設(shè)計，并做好如下幾項工作：1）施工場地地質(zhì)條件、施工內(nèi)容、范圍確定場地地質(zhì)條件是選擇施工方法的前提，工程施工前，應(yīng)根據(jù)業(yè)主提供的地勘報告確定施工工藝，必要時應(yīng)進行補充勘察；工程施工前，應(yīng)組織施工人員認真學(xué)習(xí)施工圖紙、相關(guān)規(guī)范、標準，明確工程施工內(nèi)容和技術(shù)要求，對圖紙中與現(xiàn)場不符內(nèi)容聯(lián)系設(shè)計人員進行補充設(shè)計或變更設(shè)計。2）開工前，應(yīng)對頂管軸線兩側(cè)各5m范圍內(nèi)進行地質(zhì)勘察，核對地質(zhì)是否與設(shè)計相符，并核對附近是否有既有建筑物。如地質(zhì)與設(shè)計不符或有不良地質(zhì)（如流砂層），則要擴大勘察范圍，并與設(shè)計單位聯(lián)系，采取相應(yīng)的措施。3）頂管設(shè)備選擇土壓平衡頂管機有多種類型，應(yīng)根據(jù)不同的地質(zhì)條件選擇適用的機型，以達到良好的頂進效果。4）施工工藝參數(shù)的計算工藝參數(shù)計算主要為管段頂力的計算，管段頂力根據(jù)給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范6.3.4經(jīng)驗公式，即：FP=D0Lk+NF注：FP管道頂進阻力（KN）；D0管道外徑（m）；L管道設(shè)計頂進長度（m）；k管外壁與土體單位摩阻力（KN/m2）；NF頂管機迎面阻力（KN）。5）施工工藝確定根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)條件、頂管設(shè)備及工藝參數(shù)確定施工工藝。施工工藝主要包括：頂管區(qū)間段長度的確定，是否使用中繼間以及中繼間的數(shù)量和布置；初始頂進的方案及措施；測量及糾偏的方法；長距離頂進減阻的方案及措施等。6）設(shè)備安裝調(diào)試的技術(shù)措施施工設(shè)備的安裝、調(diào)試的技術(shù)措施主要包括：施工設(shè)備的安裝位置、安裝精度和牢固要求、安裝順序、調(diào)試方法和要求等。7）施工過程控制的技術(shù)措施施工過程控制的技術(shù)措施包括：工作井內(nèi)管子的吊運安裝、泥水處理、測量等作業(yè)的空間布置以及平行或交叉作業(yè)的安排等；頂管入洞及出洞措施；施工過程中操作室與掘進機頭、中繼間的聯(lián)絡(luò)方式等。8）質(zhì)量安全技術(shù)措施質(zhì)量及安全技術(shù)措施主要包括：控制頂進軸線、高程誤差及其他質(zhì)量因素的措施；頂進操作及設(shè)備維護的技術(shù)與安全措施；控制地面隆起、沉降的措施；穿越重要構(gòu)筑物的技術(shù)與安全措施。9）應(yīng)對突發(fā)事件的預(yù)案進行施工過程中技術(shù)、質(zhì)量、安全的風(fēng)險分析，制訂處理風(fēng)險事件的應(yīng)急措施。10）頂管施工記錄記錄包括頂進過程中的頂進長度、頂力數(shù)值或油泵壓力表數(shù)值、管位偏差及其校正情況、機械運轉(zhuǎn)情況、中繼間施工情況、土質(zhì)水位變化及出現(xiàn)的問題等。（2）設(shè)備安裝及試運行設(shè)備安裝前，根據(jù)設(shè)備的操作要求及施工方便的原則確定各設(shè)備的安裝位置、各種管線和電纜的鋪設(shè)位置及走向等。對設(shè)備的吊運、安裝順序進行計劃和安排。1）設(shè)備的安裝A主頂設(shè)備底盤的安裝應(yīng)支撐牢固、防止產(chǎn)生受力變形或位移。底盤的調(diào)整定位宜在將頂管機吊運至底盤導(dǎo)軌上后進行。B主頂設(shè)備液壓系統(tǒng)宜設(shè)置在主頂設(shè)備附近以便于操作，液壓軟管接頭連接清潔無污染。C吊運完成后，調(diào)整底盤及頂管機機頭的位置、高程、中線、仰俯角、旋轉(zhuǎn)角等。D工作井總電源閘箱及用電設(shè)備必須執(zhí)行三相五線制，且安裝漏電保護裝置，工作坑及管內(nèi)施工采用36V以下的照明設(shè)備；總電源的匹配大于頂管施工過程中需同時運行的全部設(shè)備功耗之和；長距離頂管時須考慮電纜的電壓降。頂管機頭內(nèi)應(yīng)設(shè)有應(yīng)急照明電源，頂管機機頭、工作坑及地面設(shè)備之間設(shè)置通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)備。E工作井內(nèi)測量儀器的基座不能固定在主頂裝置底盤、工作井后背或其他可能在頂進受力時產(chǎn)生變形或位移的基礎(chǔ)上，應(yīng)安裝在獨立的固定基座上，以減少重復(fù)移動和調(diào)整次數(shù)；宜使用激光經(jīng)緯儀或激光指向儀與安裝在頂管機內(nèi)的激光目標靶共同組成方位誤差測量系統(tǒng)，對頂進的高程的軸線誤差進行全過程的監(jiān)控。F頂進時應(yīng)根據(jù)所頂管道的管徑確定安裝通風(fēng)設(shè)備的位置及長度。通風(fēng)設(shè)備結(jié)合管內(nèi)的工作環(huán)境條件選定，保證管內(nèi)有足夠的氧氣。2）設(shè)備試運行設(shè)備試運行之前，應(yīng)對設(shè)備的安裝、各種管線、電纜的鏈接進行檢查，確認安裝和連接無誤后方可接通電源。設(shè)備的試運行應(yīng)遵照設(shè)備說明書進行。通過試運轉(zhuǎn)查找和消除設(shè)備可能存在的所有問題，確認其處于完好狀態(tài)。主要包括以下內(nèi)容：A不加載的情況下，電源電路開關(guān)的接通、切斷工況試驗的檢查。B液壓系統(tǒng)控制閥件的動作靈敏、正確，特別注意有無控制電路反接現(xiàn)象、操作臺顯示動作與實際動作是否一致。C設(shè)備潤滑和密封系統(tǒng)供油正常，油路暢通，供油壓力可在設(shè)定的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。D刀盤正反轉(zhuǎn)動作正確，無異常響聲。E糾偏千斤頂?shù)纳炜s動作正常，編組動作與操作臺顯示一致。試查完畢將千斤頂回縮到工作零位。F頂進千斤頂伸縮動作正常，試查完畢將千斤頂回縮到工作零位。G注漿系統(tǒng)輸送泵的試運轉(zhuǎn)符合設(shè)備說明書的規(guī)定。H對注漿管路進行加壓試驗和檢查，保證管路暢通、無泄漏。其調(diào)試順序為：將操作臺輸出電纜分別與對應(yīng)的接口接好后，逐步送電，觀察各儀表電壓值是否正常；然后依次送電檢查各設(shè)備運行狀態(tài)，送水泵、排泥泵、抽水泵以及攪拌筒電機旋轉(zhuǎn)方向，排泥泵的調(diào)速系統(tǒng)是否正常，若旋轉(zhuǎn)方向相反則調(diào)換該電機兩相電源線，若發(fā)生異常聲音或氣味，立刻停電檢查故障原因，盡快排除；注漿泵一般采用螺桿泵，不能在無漿液下運行，在調(diào)試或運行之前先用管鉗扭動轉(zhuǎn)軸，待靈活以后可加水運轉(zhuǎn)，看泵的旋轉(zhuǎn)方向與出口壓力；將掘進機各電纜接好，開啟操作按鈕、動力按鈕，并使后方動力站運行（運行前檢查油箱內(nèi)油量是否充足，有無污染）；調(diào)速旋鈕撥至10位，千斤頂切換成伸出，逐漸將調(diào)速器撥至0位使全速運行，全部伸出以后再退回，反復(fù)操作1-2次進行排氣；關(guān)閉后方動力站，打開機內(nèi)動力站，刀盤運行，TV開，看刀盤旋轉(zhuǎn)方向是否正確，轉(zhuǎn)矩儀是否正常，將轉(zhuǎn)矩儀設(shè)定于0位，看報警系統(tǒng)是否正常，傾斜儀指示情況，開、關(guān)旁通閥和止水閥，動作是否靈活，操作糾偏控制按鈕，觀察糾偏指針在光靶上移動情況，能否達到最大位置；關(guān)閉機內(nèi)動力站，待機10-15分鐘，觀察掘進機破碎錐體內(nèi)有無油滴滴下，若有少量滲出無滴下，可視為合格，停止刀盤運轉(zhuǎn)，TV及動力回路操作回路；拆除掘進機電纜線，可以吊裝掘進機于導(dǎo)軌之上，準備頂進。3)頂進設(shè)備安裝、調(diào)試和試運行正常后開始正式頂進。A初始頂進我們把從破洞一直到第三節(jié)砼管全部推進入土中的全過程稱之為初始頂進。在頂管施工中，初始頂進是一個至關(guān)重要的階段，它的成敗將決定整個頂管過程的成敗。初始頂進分為以下幾步：第一步是破洞。在破洞之前，洞口必須要有防止土體或砂層塌方的措施。在土質(zhì)均勻的黃土中頂進時，一般洞口采用磚砌封門；但是在砂土中，比較有效的是采取深層攪拌樁和高壓旋噴樁兩種方法。第二步是讓頂管機入土。當封門破除后，可把頂管機刀盤開動，用主頂油缸徐徐把頂管機推入土中。這一過程中應(yīng)注意防止刀盤嵌入砂土中不轉(zhuǎn)而頂管機殼體旋轉(zhuǎn)，應(yīng)采取控制頂進速度和在頂管機左右兩側(cè)加設(shè)角撐的辦法來防止其旋轉(zhuǎn)。第三步是將機頭后方的兩根砼管與機頭管連接，形成一個整體，用來控制頂進段的高程和中線。至此，初始推進工作完成，此時應(yīng)停下來進行一次全面的測量，并把測量數(shù)據(jù)繪成曲線，便于分析。同時，在初始頂進中還應(yīng)注意，應(yīng)在初始頂進的后期方可進行正常的方向校正工作，這是因為如果當?shù)谝还?jié)砼管尚未與頂管機后殼體聯(lián)接時進行糾偏，這時頂管機的前殼體已在土中，后殼體仍在導(dǎo)軌上，糾偏時前殼體不動，后殼體則有可能偏離導(dǎo)軌，不僅起不到糾偏作用，反而會帶來更多麻煩。在初始頂進階段若必須糾偏，這時只能用糾偏油缸推出（即用糾偏油缸伸出），而不能用糾偏油缸拉（即不能用糾偏油缸縮回）。B頂管機刀盤轉(zhuǎn)速和扭矩控制和調(diào)整在頂進過程中，根據(jù)土質(zhì)情況和頂進效果進行刀盤轉(zhuǎn)速和扭矩的控制和調(diào)整。正常頂進情況下刀盤應(yīng)調(diào)至高轉(zhuǎn)速、中低扭矩的狀態(tài)工作，以獲得較好的切削和土倉泥土攪拌效果。在施工中需停止刀盤回轉(zhuǎn)時，應(yīng)先停止頂進，讓刀盤空轉(zhuǎn)一段時間，觀察到刀盤工作電流（或工作油壓）開始回落后方可停止刀盤回轉(zhuǎn)。在頂進過程中發(fā)現(xiàn)刀盤工作電流（或油壓）異常上升時，應(yīng)降低頂進速度或停止頂進，待刀盤電流（或油壓）平穩(wěn)后再按正常速度頂進。當頂管機頭發(fā)生自轉(zhuǎn)時，應(yīng)將刀盤回轉(zhuǎn)方向調(diào)至與頂管機頭自轉(zhuǎn)相同方向進行頂管機頭的旋轉(zhuǎn)偏移糾正。刀盤的重新啟動應(yīng)采取一切可能的措施降低啟動阻力，在確認不會對設(shè)備造成破壞或進一步加大頂進困難后，方可加大扭矩啟動刀盤。C頂進設(shè)備操作頂進設(shè)備的操作應(yīng)按前方頂進反饋的控制信息要求實施。初始頂進或中途停機重新頂進時，都應(yīng)遵循從低速到高速的控制原則。頂進速度應(yīng)盡量控制平穩(wěn)，尤其要避免頂速突然加大的現(xiàn)象。對頂進過程中出現(xiàn)的任何工作油壓波動都應(yīng)及時分析原因并采取相應(yīng)措施。遇到下列情況時應(yīng)立即停止頂進，及時分析原因并采取相應(yīng)措施，處理完善后再繼續(xù)頂進：頂進頂力驟升或頂力達最大值時；后背發(fā)生位移或后背開裂時；千斤頂油管不通或油泵工作不正常時；監(jiān)視器工作不正常時；激光經(jīng)緯儀工作不正常時；砼管出現(xiàn)裂縫或破損時；洞口止水圈漏水時；電路發(fā)生故障時。D糾偏操作頂進過程中的糾偏是頂管作業(yè)質(zhì)量好壞的關(guān)鍵，若操作不當，可能造成頂力驟升、管接口破損，嚴重時可能造成管道無法頂進，引發(fā)嚴重的安全、質(zhì)量事故和重大經(jīng)濟損失，尤其是在砂層中頂進，管道極易因為泥水過度沖刷造成頂管機機頭下沉，因此，對于頂進過程的糾偏顯得尤為重要。在機頭和機頭連接工具管出洞前，即使發(fā)生中線和高程偏差，也盡可能不要糾偏，因為此時糾偏，機頭連接管尚位于導(dǎo)軌上，起不到糾偏效果；機頭連接管出洞后，若高程中線在2cm以內(nèi)時，可不糾偏，當高程或中線超出標準值2cm以上時，根據(jù)監(jiān)視器內(nèi)的光點位置變化趨勢進行糾偏，必須有一個提前量，糾偏遵循“先糾高程，后糾中線，小角度連續(xù)糾偏”的原則，糾偏油缸的伸出量一次不得太大（以不超過2cm為宜）；當光點位置有反向移動趨勢或移動速度放緩時，可將糾偏油缸縮回，停止糾偏，糾偏時還應(yīng)觀察監(jiān)視器內(nèi)仰俯角和旋轉(zhuǎn)角變化，作為參考數(shù)值，仰俯角和旋轉(zhuǎn)角最大偏差不得超過原始值3。當監(jiān)視器中光點發(fā)生顯著變化時，應(yīng)停止頂進，測量人員須下坑對經(jīng)緯儀進行重新校正復(fù)核，查找是否屬儀器被觸碰或震動所致；若不是，須進行原因分析，并會商處理辦法。頂進過程中，操作人員應(yīng)隨時監(jiān)測監(jiān)視器各項數(shù)據(jù)的變化，并及時記錄，在分析記錄數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上進行糾偏。頂進過程中，操作人員必須對頂管各項數(shù)值進行記錄，頂進記錄應(yīng)做到記錄準確、清楚、完整、及時，頂進記錄每頂進一根砼管記錄數(shù)據(jù)不得少于一次，每班次不少于6次，尤其是交接班前，無論該管是否完全頂進都應(yīng)進行記錄，交接班必須履行交接班手續(xù)，測量人員應(yīng)相互溝通。測量人員應(yīng)對激光經(jīng)緯儀進行每作業(yè)班次不少于兩次的校核，并保留校核記錄。(3)測量與監(jiān)控1）編制測量及監(jiān)控方案頂管施工開始前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件規(guī)定的工程內(nèi)容與現(xiàn)場環(huán)境條件及頂管施工特點編制工程的測量與監(jiān)控方案，主要包括：A平面與高程控制測量方案。B工作坑內(nèi)及管道內(nèi)控制測量方案。C頂管施工中的測量項目、內(nèi)容、要求。D頂管貫通前的測控方案。E地面及周邊建筑物隆沉監(jiān)控方案。2）高程及中線誤差監(jiān)測A土壓平衡頂管施工測量應(yīng)建立地面及地下測量控制系統(tǒng)，控制點應(yīng)設(shè)在不易擾動、視線清楚、方便校核、易于保護處。B為了實現(xiàn)對前端頂管機偏離軸線的動態(tài)監(jiān)測、提高施工測量效率并與機械化頂管技術(shù)相適應(yīng)，土壓平衡頂管應(yīng)采用激光導(dǎo)向進行監(jiān)控。C宜以激光測量數(shù)據(jù)作為頂進過程中判斷前端頂管機高程及中線誤差的主要依據(jù)。在施工經(jīng)驗不足的情況下，應(yīng)使用水準儀和經(jīng)緯儀進行高程和中線誤差的校驗測量；這種測量方法還用于對頂進管段高程及中線誤差的測量。D使用水準儀和經(jīng)緯儀對頂管機進行測量應(yīng)安排在工作間隙進行，在糾偏過程中應(yīng)增加測量次數(shù)，反之在頂進正常情況下可減少測量次數(shù)。E每完成一節(jié)管道的頂進，應(yīng)測量一次管中心線和高程；每個接口應(yīng)測一點，有錯口時測兩點，并形成文件。F工作坑與接收坑貫通后，應(yīng)進行管道最終驗收測量。確定管道的中心線與管底高程、井位位置。3）地面隆沉情況監(jiān)控A對頂管施工中地面隆起情況進行監(jiān)控，監(jiān)控應(yīng)符合下列要求：B監(jiān)控基準點應(yīng)設(shè)在施工影響區(qū)域外，并具有良好通視與防干擾條件。C隆沉觀測點應(yīng)沿頂管機前進軸線方向?qū)ΨQ安排布置，具體布設(shè)尺寸應(yīng)結(jié)合初始頂進試驗，由施工設(shè)計確定。D對需要保護的建筑物、構(gòu)筑物等應(yīng)設(shè)監(jiān)控點。E對已完成的管段應(yīng)繼續(xù)進行隆沉觀測，觀測間隔時間按控制測量方案確定。4)數(shù)據(jù)記錄與反饋準確填寫頂管施工過程中每次及最終測量數(shù)據(jù)，形成完整的測量記錄。每次測量、監(jiān)控的軸線誤差與地面隆沉數(shù)據(jù)，并及時進行糾偏。(4)頂管機的接收1)接收井一般設(shè)在管線的檢查井位置。接收井的開挖、支撐方式與工作井類似。在有地下水地段應(yīng)進行降水處理。2)接收井的尺寸應(yīng)滿足頂管機與首節(jié)管子脫離后進行設(shè)備檢查、維護及吊運所需空間要求。3)接收井應(yīng)預(yù)留頂管機出洞口，洞口直徑宜大于頂管機直徑10-20cm。4)頂管機臨近接收坑井壁1-2m時，應(yīng)調(diào)整、控制頂管機頂進速度，加密對頂管機軸線的測控。（三）注漿加固施工方案為確保頂管施工路面安全，在頂管套管頂進施工完成之后，決定采用壓密注漿加固的方法，對地基進行加固處理，增強地基的自穩(wěn)性和抗壓強度。 1、本工程采用空壓機注漿工法，對管道四周的土體進行注漿加固處理，形成具有一定強度復(fù)合地基，以達到穩(wěn)固土體的目的；2、注漿材料：水泥、水。水灰比為1:1；注漿時，可根據(jù)現(xiàn)場實際情況適當加入特種材料（硅酸鈉）以增加可灌性和早期強度。3、工藝流程： 1）清孔、連接注漿工藝管道：根據(jù)管道預(yù)留注漿孔的位置，布設(shè)注漿支 管，每個注漿口支管均設(shè)一控制閘閥。 2）注入漿液：管道布設(shè)完成后開始注漿，注漿壓力0.050.1Mpa； 3）注入漿液：管道布設(shè)完成后開始注漿，注漿壓力0.050.1Mpa；4）沖洗注漿管：注漿完畢，應(yīng)立即用清水沖洗注漿管，必須采取適當措 施處理廢水，搞好清潔工作。 4、檢查: 注漿施工結(jié)束后，通過注漿體內(nèi)鉆孔，用壓水、注水或抽水等辦法測定地基的流量及滲透系數(shù)，不合格者需進行補充注漿。(四）頂管施工質(zhì)量通病及防治1、在頂進過程中壓力突然增大首先要分析原因是以下幾種情況引起的：工具管前段遇到障礙物，管道軸線偏差形成彎曲：減阻介質(zhì)注入不及時或不足；頂進設(shè)備發(fā)生障礙；停頂時間過久等幾種情況引起的。防止措施：頂進過程中嚴格執(zhí)行勤測量、勤糾偏，小量糾偏操作要求。按不同的地質(zhì)條件配置適宜的泥漿，并做到“同次、及時、足量”。施工前對設(shè)備進行認真的驗收保養(yǎng)，發(fā)生故障及時排除?？傊?，發(fā)生頂力過大的情況時，應(yīng)立即停止頂進，查明原因，判明情況后采取相應(yīng)的措施進行治理。2、地面的沉降與隆起頂管施工過程中或施工后，在管道軸線兩側(cè)一定范圍內(nèi)發(fā)生地面沉降與隆起，使管道周圍建筑物和道路交通及管道等公用設(shè)施受到影響，甚至危及到正常使用和安全。原因分析：A、由于地形、土質(zhì)松軟，使工具管推進壓力與開挖土體壓力不平衡，造成地面沉降與隆起。B、管道軸線偏差或糾偏不當造成的地層土體損失。防止措施：A、乙施工前應(yīng)對工程地質(zhì)條件和環(huán)境情況進行周密細致的調(diào)查，制定切實可行的施工方案，正確選用工具管。甲并對距離管道近的建筑物和其他設(shè)施采取相應(yīng)的加固保護措施。B、設(shè)置測力裝置，以便掌握頂進壓力，保持頂進壓力與前端土體壓力平衡。C、嚴格控制頂管軸線偏差，執(zhí)行勤測量、勤糾偏、小量糾偏的操作方法。3、工具管沿圓周方向旋轉(zhuǎn)，使頂進操作發(fā)生困難。原因分析：A、工具管前端上層軟硬不均勻，使工具管受力不均勻，造成工具管向土層軟的方向旋轉(zhuǎn)。B、頂進千斤頂及油路布置不合理，千斤頂之間存在著頂進時間差，使頂進合力線偏移，造成工具管旋轉(zhuǎn)。C、頂管軸線偏差時，糾偏量過大，使工具管發(fā)生旋轉(zhuǎn)。預(yù)防措施：A、遇前端土層軟硬不均勻，采取多控硬、少控軟的辦法。B、頂進前應(yīng)將千斤頂逐臺試好，要采用同規(guī)格油缸，并使液壓泵到千斤頂之間的距離相等、管徑一致。C、嚴格控制軸線的偏差，執(zhí)行勤測量、勤糾偏，小量糾偏的操作方法。治理方法：A、可采用單側(cè)配重的方法加以糾正。B、可以利用糾偏同旋轉(zhuǎn)間的規(guī)律，配合上下方向的糾偏，造成一定的左右偏差使工具管得到一個反方向旋轉(zhuǎn)的力，將工具管逐漸糾正。4、鋼筋混凝土管縱向和環(huán)向有明顯裂縫，造成管道漏水原因分析：A、管節(jié)質(zhì)量不合格。B、頂進過程中頂力超過管節(jié)的承壓強度使管節(jié)損壞。C、運輸、裝卸、碼放安裝方法不當造成管節(jié)損壞。預(yù)防措施：A、嚴格執(zhí)行各管節(jié)質(zhì)量驗收標準。B、頂進時應(yīng)嚴格控制管道軸線偏差，控制頂力在管節(jié)允許的承壓范圍之內(nèi)。C、在管節(jié)運輸過程中采取管墊等保護措施，并應(yīng)做到吊(支)點正確，輕裝輕卸。治理方法：認真分析裂縫產(chǎn)生的原因和性質(zhì)，根據(jù)不同的受力情況分別采用不同的治理方法，處理后保證結(jié)構(gòu)原有承載能力、整體性，如果僅僅是滲漏，可采用環(huán)氧水泥砂漿或化學(xué)注漿的方法進行處理。七、季節(jié)性施工措施（一）雨季施工1、設(shè)專人收聽氣象信息，密切注意氣溫變化，及時預(yù)報，以便采取措施應(yīng)付。雨期施工要做好排水工作，維護現(xiàn)場道路及排水溝暢通，使現(xiàn)場不積雨水，保證場地運輸正常進行。尤其工作坑內(nèi)要及時排水，防止頂管設(shè)備被水淹沒。2、機械棚要搭設(shè)嚴密，防止漏雨。3、雨季期間，不定期檢查倉庫，以減少不必要的損失。八、確保施工質(zhì)量、工期、安全、文明施工的技術(shù)和組織保證措施(一）質(zhì)量方針質(zhì)量方針：“科學(xué)管理，精心施工，建造優(yōu)良工程”(二）質(zhì)量目標本工程質(zhì)量目標確保優(yōu)良，爭創(chuàng)市優(yōu)。1、工程質(zhì)量特性滿足設(shè)計文件要求，達到施工及驗收技術(shù)規(guī)范要求，各項質(zhì)量綜合指標達到要求。2、遵照工藝規(guī)程施工，實行科學(xué)管理，優(yōu)化施工方案，做到文明施工。(三）質(zhì)量保證措施1、測量放線沉井邊角和每面外壁中間，要設(shè)標準軸線樁，軸線尺寸以標準軸線樁為準，從中間向兩側(cè)放線，把誤差減少到最小值。控制標高的水準點不少于4個，并且要保護好，保證軸線和標高正確。保證管線的走向符合設(shè)計要求。2、頂管工作坑質(zhì)量保證措施A、檢查模板標高、位冒、構(gòu)件的截面尺寸是否滿足設(shè)計要求。B、檢查模板的支架是否穩(wěn)定，支柱的支撐和模板的固定是否牢靠。3、頂管施工質(zhì)量保證措施A、嚴格檢查設(shè)備后靠背的垂直度和水平面管道頂進軸線垂線的偏差，要確保后靠背安裝的垂直度控制在1L內(nèi)。B、嚴格檢查導(dǎo)軌安裝高程和中線情況，兩導(dǎo)軌的高程偏差要控制在3mm以內(nèi)，導(dǎo)軌要安裝牢固，保證不受頂力的變化而影響。C、嚴格對頂管接口隱蔽項目的檢查，確保鋼套環(huán)符合設(shè)計要求，有出廠合格證明。橡膠圈的規(guī)格、品種現(xiàn)行標準的有關(guān)規(guī)定。橡膠圈的中心線要對正管縫施工前做密閉性試驗，合格后再進入工程施工。D、頂管過程中的質(zhì)量控制，在頂管過程中，要勤測及時做好記錄，發(fā)現(xiàn)偏差的跡象，要及時的糾偏后將要跟蹤檢查督促。E、頂管一個井距結(jié)束后，仔細檢查接口是否密實、平順、無脫落現(xiàn)象，管內(nèi)泥土雜物及時清理，保證管內(nèi)的清潔度。F、思想上落實：加強質(zhì)量意識的宣傳和教育，使每個人牢記“質(zhì)量是企業(yè)的生命”這一道理，井付諸實施。4、技術(shù)交底與技術(shù)措施。本項目貫徹執(zhí)行國家質(zhì)量方針，按照公司質(zhì)量管理條例，實行全面質(zhì)量管理。開工前全體施工人員接受項目質(zhì)量、技術(shù)交底，每班組操作前接受技術(shù)核定方可操作，實行“三級交底”制度。技術(shù)檢驗制度為：班組自檢，班組工序間互檢、項目部對作業(yè)班組抽檢，同時配合監(jiān)理部門的檢查、抽驗。5、文件和資料的控制措施A、合同文件和管理工程承包合同：項目部保存工程承包合同的認可副本或復(fù)印件由項目經(jīng)理負責(zé)保存，并建立借還登記冊。物資采購合同：物資采購合同存于項目經(jīng)理部，并由項目物資供應(yīng)負責(zé)人負責(zé)保存.(四）物資的采購與管理措施1、做好物資采購管理，保證選用合格的材料，并確保其工作符合質(zhì)量要求。2、本項目的物資采購工作由項目部材料負責(zé)入主要負責(zé)。負責(zé)編制工程項目所需用量計劃，由項目經(jīng)理批準.3、采購產(chǎn)品的驗證工程項目部根據(jù)供貨方式的不同，采購產(chǎn)品的重要性及材料供應(yīng)商的質(zhì)量保證能力，采取不同驗證方式，查看產(chǎn)品合格證井取樣試驗等，只有驗收合格后，方可進行下道工序施工。(五）施工過程控制措施1、施工過程控制是本項目實施質(zhì)量保證的重點。2、本項目的施工過程控制依據(jù)工程進度計劃開展，通過施工方案或作業(yè)指導(dǎo)書專題施工方案的貫徹，確保工程質(zhì)量。3、項目技術(shù)負責(zé)人對所有參與施工過程的主要人員進行考核和評價，保證參與施工的人員素質(zhì)滿足工程要求。4、所有參與本工程的施工操作人員都必須是進行過相應(yīng)崗位技能和素質(zhì)培訓(xùn)的專業(yè)人員。(六）工序控制措施1、開工申請的控制項目經(jīng)理部申請并填寫工程開工申請報告，由甲方監(jiān)理審批。2、熟悉合同由項目經(jīng)理召集有關(guān)人員進行合同交底，使各級人員明確合同工期、質(zhì)量要求和規(guī)定。3、圖紙會審由建設(shè)單位監(jiān)理組織施工單位、設(shè)計單位共同進行圖紙會審。4、技術(shù)交底實行“三級交底制度”5、測量定位放線項目部施工員按設(shè)計的總平面圖和施工圖將軸線放好，經(jīng)公司質(zhì)檢科復(fù)核驗收后，以書面文件報請建設(shè)單位監(jiān)理驗收，經(jīng)驗收簽字后方可進行下道工序施工。6、雨季施工，設(shè)專人收集氣象信息，施工現(xiàn)場合理設(shè)置排水集水井，排水設(shè)備，保證完好，盡量避開中大雨情況下施工。7、為保證原材料質(zhì)量，由項目技術(shù)負責(zé)人組織施工管理人員編制技術(shù)交底和自檢表，對各影響質(zhì)量特性的主導(dǎo)因素規(guī)定出明確的控制范圍和各項有關(guān)控制要求，項目負責(zé)人應(yīng)組織有關(guān)人員進行分工管理，對人、機械、材料、方法和環(huán)境等影響工程質(zhì)量的五大要素實施有效控制。(七）檢驗和試驗1、檢驗和試驗是保證工程質(zhì)量的得要手段。2、材料檢驗：原材料組織進場后，須請建設(shè)單位監(jiān)理共同取樣送檢。3、試塊制作試驗：試塊制作應(yīng)隨機取料，并在監(jiān)理人員的監(jiān)督下，按規(guī)范要求制作，并標明日期，做好記錄，試塊養(yǎng)護到期要及時邀請監(jiān)理人員共同送檢，不得過期試壓，過期試塊作無效試塊處理。(八）保證工期的措施根據(jù)施工總計劃和實施作業(yè)計劃，編制各個時期的各種資源供應(yīng)計劃。各單位在各時期要編制實施作業(yè)計劃方案，在施工過程中定期檢查和協(xié)調(diào)各單位的配合關(guān)系，確保工期。(九）安全管理措施安全文明生產(chǎn)是企業(yè)管理的基礎(chǔ)，“安全第一，預(yù)防為主”是基本建設(shè)的基本方針之一。確保安全施工，加強安全防范意識，使各項安全工作真正落到實處。(1）安全管理目標：我公司建立以總經(jīng)理為核心的行政保證體系和安監(jiān)體系，以總工為首的技術(shù)管理、質(zhì)量保證體系，形成有效的監(jiān)督制約機制。安全目標：1、杜絕事故的發(fā)生2、消滅設(shè)備損壞事故、機械事故、火災(zāi)事故、交通事故。(2）安全生產(chǎn)措施1、貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，認真落實公司“班組安全條例”。2、加強職工安全教育，提高安全意識。凡參加施工的人員，必須接受安全教育，經(jīng)考試合格后，方可進入現(xiàn)場。3、加強安全宣傳工作，利用安全簡報等形式廣泛宣傳安全方針政策。4、公司定期組織安全檢查，發(fā)現(xiàn)不安全因素及時進行整改。各工地需加強日常安全檢查，將事故消滅在萌芽狀態(tài)。5、嚴格執(zhí)行“事故報告制度”，對事故調(diào)查，分析及處理必須按“三不放過”原則進行。6、建立健全安全生產(chǎn)保障體系，成立以項目經(jīng)理安全職能部門、工程負責(zé)人、班組長、班組工人人人參加的安全保障體系，工地設(shè)專職安全員，同時成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，負責(zé)制定審查有關(guān)安全措施、制度，并組織活動，進行宣傳工作，監(jiān)督安全措施的執(zhí)行情況，組織安全技術(shù)培訓(xùn)，在施工中要堅持誰抓生產(chǎn)，誰負責(zé)安全的原則。7、進一步明確和落實安全規(guī)章制度，責(zé)任落實到人，加強安全宣傳和教育，在工地醒目處書寫安全標語，在工地入口場處設(shè)專人看守，進入工地要戴安全帽。8、施工前，加強安全技術(shù)交底工作，交底人、接收入雙方必須簽字，施工過程中，專職安全員、工地負責(zé)人、班組長要檢查、督促安全生產(chǎn)情況和技術(shù)交底的落實情況。9、工作坑四周圍設(shè)15m高彩鋼維護。10、配備專業(yè)機電維修人員，同時定好責(zé)任制，使每一臺機電設(shè)備均有專人使用、維修、檢查、保管，以防機械和觸電事故發(fā)生。11、安全生產(chǎn)工作與經(jīng)濟掛鉤，制定明確的獎罰條例，并嚴格認真兌現(xiàn)。12、工地用電需合格電箱裝置，閘刀和門鎖齊全，平時上鎖鎖好，工地用電不得亂拉，非專職電工不可修理電器或接拆電源，移動式機械操作，需一人操機，一人理線。操作時要穿戴絕緣手套和鞋，配電箱要用標準箱，頂管時管道內(nèi)作業(yè)采用36V或24V電壓照明。九、降低工程成本措施1、嚴格進料、用料制度，實行限額領(lǐng)料，限額使用。2、鋼筋制作時，合理下料，避免長料短用，豎向粗直徑鋼筋采用對焊連接。3、加強施工管理，節(jié)約工程成本。A、頂管施工時，機械設(shè)備和人力用量大，因此盡可能壓縮施工工期，節(jié)約施工的機械和人工費等。B、合理組織施工，各工種穿插交叉作業(yè)，縮短工期，避免窩工、待工現(xiàn)象。4、加強質(zhì)量管理，避免返工，節(jié)約工程成本。十、文明施工措施(一）文明施工1、循序作業(yè)一一按程序施工，作業(yè)順序合理，作業(yè)計劃明確，人員和機構(gòu)安排有條理，不混亂、不窩工。2、嚴格按照施工平面布置圖的規(guī)定堆放管材及其他機械設(shè)備。3、施工中進場的材料堆碼整