SNCR脫硝技術(shù)方案VIP

山東光大電力集團公司熱電廠5臺CFB鍋爐煙氣脫硝項目初步設(shè)計（含可研）說明書煤炭工業(yè)濟南設(shè)計研究院有限公司山東新華能源工程技術(shù)有限公司二一四年八月目 錄第一章 概述31.1概況31.2 鍋爐系統(tǒng)現(xiàn)狀31.3鍋爐脫硝系統(tǒng)技術(shù)改造的要求3第二章 脫硝設(shè)計范圍及設(shè)計原則42.1 設(shè)計依據(jù)42.2 鍋爐燃料參數(shù)52.3 水源52.4 現(xiàn)場自然條件52.5 主要設(shè)計原則和設(shè)計依據(jù)6第三章 脫硝工藝93.1 低氮燃燒工藝調(diào)整93.3 技術(shù)要求15第四章 環(huán)境保護與環(huán)境效益304.1環(huán)保保護30第五章 節(jié)能305.1 能源設(shè)計依據(jù)305.2 能耗因素305.3 項目能源需求量315.4 主要節(jié)能技術(shù)措施31第六章 勞動安全與工業(yè)衛(wèi)生316.1 設(shè)計依據(jù)316.2 主要危險源及有害因素分析316.3 采取的安全防范措施316.4 勞動衛(wèi)生防護措施336.5 勞動安全衛(wèi)生機構(gòu)336.6 勞動安全衛(wèi)生設(shè)計預(yù)期效果33第五部分 SNCR系統(tǒng)實際運行費用34精品文檔交流第一章 概述1.1概況山東光大電力集團公司熱電廠始建于1989年，屬于國有中型企業(yè)，占地220畝，電廠冬季發(fā)電、供暖，夏季檢修。該電廠現(xiàn)裝備循環(huán)流化床鍋爐5臺，總裝機容量36MW，裝備2臺75t/h和1臺90t/h中溫中壓循環(huán)流化床鍋爐、1臺130t/h高溫高壓循環(huán)流化床鍋爐、1臺116MW熱水循環(huán)流化床鍋爐。山東光大電力集團公司熱電廠位于禹城市市區(qū)，臨青銀高速5公里，臨京滬鐵路200米，交通、運輸便利。1.2 鍋爐系統(tǒng)現(xiàn)狀根據(jù)對山東光大電力集團公司熱電廠現(xiàn)場調(diào)研以及廠方提供的鍋爐運行參數(shù)，該熱電廠存在以下問題：1. 燃煤來源多樣，煤質(zhì)成分不固定，導致鍋爐燃燒不穩(wěn)、爐溫調(diào)節(jié)困難。2. 6#、7#、8#鍋爐NOX排量高達450 mg/Nm。9#、10#約為400 mg/Nm。綜合熱電廠的情況，NOX排放量已經(jīng)大大超出國家及山東省火電廠鍋爐煙氣排放標準，必須進行技術(shù)改造。1.3鍋爐脫硝系統(tǒng)技術(shù)改造的要求1.3.1技改后的煙氣排放指標按照山東省火電廠大氣污染物排放標準DB37/664-2013環(huán)保的要求，運行的鍋爐煙氣排放指標低于：單臺爐出力大于65t/h以上、采用煤矸石、油頁巖等燃料的循環(huán)流化床發(fā)電鍋爐執(zhí)行的排放濃度限值表：煙塵（mg/Nm3）二氧化硫（mg/Nm3）氮氧化物（mg/Nm3）汞及其化合物（mg/Nm3）執(zhí)行日期30200200無2013.9.1302002000.032015.1.1201002000.032017.1.11.3.2按照業(yè)主要求：系統(tǒng)技術(shù)改造后，NOx小排放濃度限制在100 mg/Nm（6%O2，標態(tài)）以下。第二章 脫硝設(shè)計范圍及設(shè)計原則本初步設(shè)計適用于山東光大電力集團公司熱電廠5臺循環(huán)流化床鍋爐的脫硝工程。脫硝技術(shù)要求：(1) 本工程采用選擇性非催化還原脫硝（SNCR）+低氮燃燒改造工藝。(2) 使用氨水作為脫硝還原劑。(3) 脫硝裝置氨水制備車間與爐區(qū)的控制系統(tǒng)使用DCS系統(tǒng)單獨控制；并通過光纖將數(shù)據(jù)接至主控室操作員站；CEMS污染物在線系統(tǒng)監(jiān)測通過光纖將接至主控室。(4)原煙氣氮氧化物排放量折算濃度按照450mg/m3（出口煙氣含氧量按6%），脫硝系統(tǒng)建設(shè)后煙氣中氮氧化物排放量100 mg/Nm3（出口煙氣含氧量按6%）設(shè)計。脫硝工藝公用系統(tǒng)部分：按照五臺爐50110% BMCR負荷運行進行設(shè)計，鍋爐滿負荷運行時的最大煙氣量按照工況#6.、#7鍋爐162000m3/h， #8鍋爐184500 m3/h， #9鍋爐270000 m3/h, #10鍋爐300000 m3/h設(shè)計。(5) NH3逃逸量控制在8 mg/m3以下。(6) 脫硝裝置可用率不小于98%，服務(wù)壽命為30年。2.1 設(shè)計依據(jù)序號名稱型號容量額定汽壓額定汽溫備注制造編號1#6爐YG-75/3.82-M175T/h3.82MPa450蒸汽鍋爐98-466-52#7爐YG-75/3.82-M175T/h3.82MPa450蒸汽鍋爐98-466-33#8爐UG-90/3.82-M390T/h3.82MPa450蒸汽鍋爐051164#9爐UG-130/9.8-M6130T/h9.8MPa540蒸汽鍋爐5#10爐QXF-116-1.6/130/70116MW1.6MPa130熱水鍋爐鍋爐煙氣參數(shù)序號名稱煙氣體積流量煙氣溫度范圍熱量輸入及變化情況負荷變化范圍過剩空氣系數(shù)1#6爐162000mg3/h238.58GJ/h50%-100%5-82#7爐162000mg3/h238.58GJ/h50%-100%5-83#8爐184500mg3/h327.318GJ/h50%-100%5-84#9爐270000mg3/h375.06 GJ/h60%-100%5-85#10爐300000mg3/h454GJ/h30%-110%5-82.2 鍋爐燃料參數(shù)名 稱符 號單 位設(shè)計煤種收到基低位發(fā)熱量Qnet.arkJ/kg28055干燥無灰基揮發(fā)份Vdaf%32.1分析基水分Mad%收到基水份Mar%收到基灰份Aar%17.0收到基碳Car%49.1收到基氫Har%收到基氧Oar%收到基氮Nar%收到基硫Star%1.02.3 水源直接利用鍋爐化學除鹽水。2.4 現(xiàn)場自然條件歷年平均氣溫 13.5歷年極端最高氣溫 40.5歷年極端最低氣溫 - 22.3歷年平均相對濕度 60%歷年平均降水量 802.8mm歷年一日最大降水量 558.5mm歷年最大凍土深度 20-30cm全年主導風向 東南風冬季主導風和向 東風及西北風夏季主導風向 東風及東南風 根據(jù)中國地震動參數(shù)區(qū)劃圖（GB18306-2001），擴建廠區(qū)地震動峰值加速度為0.10g（相應(yīng)的地震基本烈度為7度），。場地土類型與建筑場地類別廠/場區(qū)地震 地震基本烈度為級廠址區(qū)建筑場地 建筑場地級別為III類場地 2.5 主要設(shè)計原則和設(shè)計依據(jù)2.5.1 主要設(shè)計原則按照國家建設(shè)方針、政策，在設(shè)計中貫徹技術(shù)先進、布局合理、經(jīng)濟適用、安全可靠的原則。按照國家最新標準和業(yè)主的要求，選用合理的工藝方案，實用可靠的設(shè)備，先進的控制手段，使山東光大電力集團公司熱電廠5臺循環(huán)流化床鍋爐的煙氣NOX排放達到100mg/m 3的要求。2.5.2 編制原則1）按照國家及山東省排放標準設(shè)計、確保達標排放；2）脫硝劑的選擇從山東光大電力集團公司熱電廠進行綜合考慮；3）裝置設(shè)計充分考慮系統(tǒng)的安全性、可靠性、先進性；4）系統(tǒng)投資省、效率高、節(jié)能、運行費用低。5）系統(tǒng)盡量利用現(xiàn)有的場地、設(shè)備和公用工程，合理布局，節(jié)約用地；6）盡量降低人工勞動負荷，使系統(tǒng)操作簡便、易于維護；7）全系統(tǒng)設(shè)施布局美觀、緊湊；8）優(yōu)化布置設(shè)計，創(chuàng)優(yōu)良工程原則。2.5.3 設(shè)計執(zhí)行標準和規(guī)范1) 火力發(fā)電廠設(shè)計技術(shù)規(guī)程 DL5000-20002) 電力工程制圖標準 DL5028-933) 繼電保護和安全自動裝置技術(shù)規(guī)程 DL400-914) 火力發(fā)電廠廠用電設(shè)計技術(shù)規(guī)定 DL/T 5153-20025) 火力發(fā)電廠、變電所二次接線設(shè)計技術(shù)規(guī)程DL/T5136-20016) 發(fā)電廠、變電所電纜選擇與敷設(shè)設(shè)計規(guī)程 SDJ26-897) 火力發(fā)電廠和變電所照明設(shè)計技術(shù)規(guī)定 DLGJ56-958) 3110KV高壓配電裝置設(shè)計規(guī)范 GB50060-929) 交流電氣裝置的過電壓保護和絕緣配合 DL/T620-199710) 電測量及電能計量裝置設(shè)計技術(shù)規(guī)程 DL/T5137-200111) 電力工程電纜設(shè)計規(guī)范 GB50217-9412) 火力發(fā)電廠廠內(nèi)通信設(shè)計技術(shù)規(guī)定 DL/T5041-9513) 建筑物防雷設(shè)計規(guī)范 GB50057-9414) 火力發(fā)電廠、變電所直流系統(tǒng)設(shè)計技術(shù)規(guī)定 DL/T5044-9515) 低壓配電設(shè)計規(guī)范 GB50054-9516) 交流電氣裝置的接地DL/T621-199717) 過程檢測和控制流程圖用圖形符號和文字符號 GB26258118) 火力發(fā)電廠電子計算機監(jiān)視系統(tǒng)技術(shù)規(guī)定 NDGJ918919) 火力發(fā)電廠鍋爐爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)計技術(shù)規(guī)定 DLGJ1169320) 分散控制系統(tǒng)設(shè)計若干技術(shù)問題規(guī)定1993年3月能源部電力規(guī)劃設(shè)計管理局21) 工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范 GB939622) 火力發(fā)電廠鍋爐爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)在線驗收測試規(guī)程DL/T 655-199823) 火力發(fā)電廠模擬量控制系統(tǒng)在線驗收測試規(guī)程 DL/T 657-199824) 火力發(fā)電廠順序控制系統(tǒng)在線驗收測試規(guī)程 DL/T 658-199825) 火力發(fā)電廠分散控制系統(tǒng)在線驗收測試規(guī)程 DL/T 659-199826) 火電廠煙氣脫硝工程技術(shù)規(guī)范選擇性非催化還原法（征求意見稿）27) GB 12348 工業(yè)企業(yè)廠界噪聲排放標準 28) GB 12801 生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則 29) GB 14554 惡臭污染物排放標準 30) GB 18218 危險化學品重大危險源辨識 31) GB 50016 建筑設(shè)計防火規(guī)范 32) GB 50040 動力機器基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范 33) GB 50160 石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范 34) GB 50222 建筑內(nèi)部裝修設(shè)計防火規(guī)范 35) GB 50229 火力發(fā)電廠與變電站設(shè)計防火規(guī)范 36) GB 50243 通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 37) GB 50351 儲罐區(qū)防火堤設(shè)計規(guī)范 38) GB/T 16157 固定污染源排氣中顆粒物測定與氣態(tài)污染物采樣方法 39) GB/T 21509 燃煤煙氣脫硝技術(shù)裝備 40) GB/T 50033 建筑采光設(shè)計標準 41) GBZ 1 工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準 42) DL 5009.1 電力建設(shè)安全工業(yè)規(guī)程（火力發(fā)電廠部分） 43) DL 5053 火力發(fā)電廠勞動安全和工業(yè)衛(wèi)生設(shè)計規(guī)程 44) DL/T 5029 火力發(fā)電廠建筑裝修設(shè)計標準 45) DL/T 5035 火力發(fā)電廠采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計技術(shù)規(guī)程 46) DL/T 5120 小型電力工程直流系統(tǒng)設(shè)計規(guī)程 47) DL/T 5136 火力發(fā)電廠、變電所二次接線設(shè)計技術(shù)規(guī)程 48) DL/T 5153 火力發(fā)電廠廠用電設(shè)計技術(shù)規(guī)定 49) HJ/T 75 固定污染源煙氣排放連續(xù)監(jiān)測技術(shù)規(guī)范（試行） 50) HJ/T 76 固定污染源煙氣排放連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)技術(shù)要求及檢測方法 51) HG/T 20649 化工業(yè)企業(yè)總圖運輸設(shè)計規(guī)范 52) 危險化學品安全管理條例（中華人民共和國國務(wù)院令 第344號） 53) 危險化學品生產(chǎn)儲存建設(shè)項目安全審查辦法（國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局、國家煤礦安全監(jiān)察局令 第17號） 54) 建設(shè)項目（工程）竣工驗收辦法（計建設(shè)（1990）1215號） 55) 建筑項目竣工環(huán)境保護驗收管理辦法（國家環(huán)境保護總局令 第13號）56) HJ 563-2010 火電廠煙氣脫硝工程技術(shù)規(guī)范 選擇性非催化還原法第三章 脫硝工藝本工程選用低氮燃燒工藝+SNCR3.1 低氮燃燒工藝調(diào)整低氮燃燒工藝是從燃燒過程本身解決問題。對于循環(huán)流化床鍋爐來說，氮氧化物產(chǎn)生與兩個因素有關(guān)，即：燃料自身含氮和燃燒產(chǎn)生的氮氧化物。我們只能從燃燒過程本身解決問題，即在不影響鍋爐熱效率的基礎(chǔ)上，改善燃燒工藝條件。低氮燃燒技術(shù)只有初期投資，沒有運行費用，是一種較經(jīng)濟的控制氮氧化物的方法，與燃燒后的脫硝技術(shù)結(jié)合，可以降低燃燒后煙氣脫硝的難度和成本。低氮燃燒一體化技術(shù)，強調(diào)高效燃燒前提下的二次風合理低氧分級原則與低一次風率方式下的理想料層流態(tài)化構(gòu)建技術(shù)的融合，充分照顧到了高效燃燒與De-NOx的協(xié)調(diào)統(tǒng)一。是從優(yōu)化爐內(nèi)物料流態(tài)化狀況、改善著火燃盡特性、保證或提高鍋爐熱效率和優(yōu)化風煙參數(shù)等方面入手，然后做出的精細化二次風布局與一次風優(yōu)化方案，進而通過設(shè)備改造和科學的燃燒調(diào)整過程。取得低氧燃燒技術(shù)改造最佳效果。 高效低氮燃燒一體化技術(shù)1 “總體統(tǒng)一”原則本技術(shù)強調(diào)的是高效燃燒與De-NOx過程的高度統(tǒng)一。作為CFB鍋爐運行的一般原則，務(wù)必要遵循“一次風主調(diào)料層溫度確保床溫，二次風補充氧量緊跟負荷”這一基本要領(lǐng)。在可以降低一次風率的情況下，提高二次風率增強分級效果，無論對燃盡率提高、爐內(nèi)減緩磨損、提高煤質(zhì)適應(yīng)性、保證爐效，或者對提高石灰石脫硫效果、增強De-NOx能力、改善循環(huán)流化狀態(tài)，都十分有益。沒有高效燃燒做后盾，也不敢擅自降低鍋爐運行總氧量，也無法合理分級送風。不統(tǒng)一高效燃燒與De-NOx的利益關(guān)系，無法達到本技術(shù)的實際效果。2 “兩項重點工作”內(nèi)容大多數(shù)CFB鍋爐先天存在二次風布局和一次風無法降低的缺陷，有著爐型對煤質(zhì)的環(huán)保不適應(yīng)性，僅靠人為調(diào)整，無法使得NOx排放降低到達標要求。而反過來講，即使鍋爐技改方案正確，沒有一個科學嚴謹?shù)募氈抡{(diào)試工作，也無法落實最終技改成果。因此，設(shè)備本身的高效低氮燃燒技改方案，可以說是建立了可資利用的基礎(chǔ)體系條件和運行優(yōu)化平臺；而由富有經(jīng)驗的CFB專業(yè)工程師所進行的燃燒優(yōu)化調(diào)整，則是利用技改方案所構(gòu)成的優(yōu)良設(shè)施，充分體現(xiàn)De-NOx和高效燃燒的整體統(tǒng)一和NOx終極降氮效果。3 “四個考慮”前提本低氮燃燒一體化技術(shù)，是從優(yōu)化物料流態(tài)化、改善燃燒特性、確保熱效率和優(yōu)化其他相關(guān)參數(shù)等四個方面入手，達到最終技術(shù)改造效果的。料層的整體和局部流化效果，以及整體物料的循環(huán)過程，是構(gòu)建基本CFB燃燒過程的最基礎(chǔ)條件。通過一系列技術(shù)改造，首先解決物料流態(tài)化和循環(huán)問題，產(chǎn)生基本的分級燃燒顆粒流動過程。沒有這一點，不可能實現(xiàn)爐內(nèi)溫度的均衡和二次風分級作用。燃燒特性的改善，顆粒破碎情況是前提，二次風分級的氧化還原分段、床溫穩(wěn)定且適當、灼熱物料各處溫度盡可能均勻、流態(tài)化均勻且氧量分布勻稱則是最終達到高效燃燒的根本原因。鍋爐熱效率的保證除了高效燃燒降低或保持了飛灰大渣可燃物含量以外，更顯著的是因爐膛出口氧量的適度降低，而帶來的排煙損失明顯降低。對于循環(huán)飛灰分離器后的汽、水、風、煙系統(tǒng)個別參數(shù)的異常偏差，經(jīng)對設(shè)計數(shù)據(jù)、原始運行數(shù)據(jù)分析對比、計算，在技改中充分考量。比如說一次風溫或高或低、空預(yù)漏風增大、分離器效率降低等，需要對這些部件進行整改和完善。4“五方面局部效果”保障低氮燃燒一體化技術(shù)，最終要實現(xiàn)CFB物料溫度的整體均衡、最佳分區(qū)燃燒、局部氧量均勻化、二次風立體化分級和低氧的寬煤種適應(yīng)等五個方面技術(shù)改造效果。溫度均衡的目的在于消除局部高溫峰值，實現(xiàn)理想的870920最佳低氮溫度環(huán)境；分區(qū)燃燒制造出來的還原氧化分段，強化了已生成NOx的逆向過程CO催化下的N2+O2的還原分解能力；局部氧量均勻解決了石灰石成分在爐內(nèi)的脫硫效率低下的問題，促成了制造爐內(nèi)整體低氮環(huán)境氣氛的可能性，解決了低氮與脫硫之間存在的矛盾；二次風立體分級，節(jié)約了實現(xiàn)分級送風時的空間需求，改善了高效燃燒所需要的三維顆粒移動的傳熱傳質(zhì)，發(fā)揮了二次風射流基本穿透能力下的燃料氧量攜帶作用；低氧環(huán)境下，煤種適應(yīng)性會由于二次風率低、一次風率高而出現(xiàn)問題，而通過我們的技改，可以有效獲得理想的有效一次風率和二次風率的比例關(guān)系，確保更寬泛的煤質(zhì)適應(yīng)能力。CFB高效低氮燃燒一體化技術(shù)，低氮效果顯著。對于大中型CFB鍋爐來言，由于布風板上方燃燒室耐火澆注料高度為8.510m、布風板面積大于24m2，有更多的空間來調(diào)整和考慮二次風布局。兩臺75t/h和一臺116MW鍋爐是濟南鍋爐廠生產(chǎn)，高倍率循環(huán)，小風帽，燃料調(diào)整時，容易造成爐溫不均勻，導致氮氧化物生成量高。一臺90t/h和一臺130t/h鍋爐由無錫鍋爐廠制造，高倍率循環(huán)。本工程采用鍋爐改造和調(diào)整燃燒工藝，鍋爐按照爐型和燃燒工藝，設(shè)計調(diào)整一次風二次風風量，對風帽和二次風管布置等設(shè)備進行更換或調(diào)整，在不影響鍋爐熱效率的前提下降低含氧量，在根本上控制NOx的產(chǎn)生。3.2、SNCR脫硝工藝描述所謂SNCR技術(shù)，就是不采用催化劑的情況下，在爐膛（或循環(huán)流化床分離器）內(nèi)煙氣適應(yīng)處均勻噴入氨或尿素等氨基還原劑，還原劑在爐中迅速分解，與煙氣中的NOx反應(yīng)生產(chǎn)N2和H2O而基本不與煙氣中的氧氣發(fā)生作用的技術(shù)。2010年，環(huán)保部發(fā)布了HJ563-2010火電廠煙氣脫硝工程技術(shù)規(guī)范選擇性非催化還原法。SNCR法在調(diào)試及試運行時段或階段性運行時期脫硝效率可以高達65%以上，長時間運行脫硝效率可維持在50%。SNCR法在火電大機組上效率提高不明顯，但在中小鍋爐上效率提高非常顯著。SNCR法投資省，在中小鍋爐脫硝上具有廣泛的應(yīng)用前景。SNCR脫硝技術(shù)具有以下的優(yōu)點：1）SNCR脫硝系統(tǒng)的建設(shè)為一次性投資，運行費用低。在脫硝過程中不使用催化劑，不存在增加系統(tǒng)的壓力損失等其他煙氣脫硝技術(shù)引起的弊端；2）SNCR脫硝系統(tǒng)的占地面積??；3）SNCR工藝的整個還原過程都在鍋爐內(nèi)部進行，不需要另外設(shè)立反應(yīng)器；4）SNCR工藝簡單，施工時間短；5）SNCR技術(shù)不需要對鍋爐燃燒設(shè)備和受熱面進行大的改動，不需要改變鍋爐的常規(guī)運行方式，對鍋爐的主要運行參數(shù)影響很小；（1）脫硝化學反應(yīng)方程式向溫度約8501100的煙氣中噴入氨水，在無催化劑的條件下，氨水與煙氣充分混合，選擇性的將煙氣中的NO還原成N2和H2O，從而去除煙氣中的NOx。鍋爐煙氣中NOx組成中，95%為NO， 5%為NO2。在爐膛內(nèi)，使用氨水總反應(yīng)為：4NO+4N H3+ O2=4 N2+6H2O（2）SNCR脫硝反應(yīng)的溫度窗口氨水的最佳反應(yīng)溫度區(qū)間為8501100。（3）SNCR氨水脫硝工藝流程圖（4）脫硝效率的影響因素a) 溫度圖2 SNCR氨水脫硝工藝流程圖煙氣脫硝SNCR法，溫度適應(yīng)范圍較小。如果反應(yīng)溫度太低，反應(yīng)速度急劇下降，氨逃逸增加，脫硝效率隨之下降，達不到脫硝的效果。如果反應(yīng)溫度太高，NH3分解，生成新的NOx的生成量，系統(tǒng)效率下降。b) 氨氮比NSRSNCR脫硝的NSR（NH3/NOx摩爾比值）一般控制在1.5-2的范圍內(nèi)比較合適，并且應(yīng)隨鍋爐負荷的變化而變化。當NSR過小，NH3與NSR的反應(yīng)不完全，NOx的轉(zhuǎn)化率低，當NSR超過2時，NOx的轉(zhuǎn)化率不再增加，造成還原劑NH3的浪費，泄漏量增大，造成二次污染。c) 合適的停留時間圖3 停留時間對SNCR脫硝率的影響還原劑必須和NOx在合適的溫度區(qū)域內(nèi)有足夠的停留時間，這樣才能保證煙氣中的NOx還原率。還原劑在最佳溫度窗口的停留時間越長，則脫除NOx的效果越好。NH3的停留時間超過1s則可以出現(xiàn)最佳NOx脫除率，尿素和氨水需要0.3s0.4s的停留時間以達到有效的脫除NOx的效果。d）還原劑和煙氣的充分混合還原劑與煙氣的充分混合是保證充分反應(yīng)的又一個技術(shù)關(guān)鍵，是保證在適當?shù)腘H3/NOx摩爾比時得到較高的NOx還原率的基本條件之一。大量研究表明，煙氣與還原劑快速而良好混合對于改善NOx還原率是很必要的。 e) SNCR系統(tǒng)煙氣脫硝過程由下面四個基本過程完成：接收和儲存還原劑；還原劑的計量輸出、與水混合稀釋；在鍋爐合適位置注入稀釋后的還原劑；還原劑與煙氣混合進行脫硝反應(yīng)。3.2.2 氣/汽源、水源參數(shù)進入可供脫硝裝置氣/汽源、水源的參數(shù)廠用氣排汽含塵粒度 0.1 um，壓力露點-40壓力Mpa0.4-0.6儀用氣排汽含塵粒度 0.1 um，壓力露點-40壓力Mpa0.4-0.6溫度200-250壓力Mpa0.58-0.85工業(yè)水壓力Mpa0.2-0.3 氨水稀釋水要求質(zhì)量：總硬度 150 ppm；鈣硬度 100 ppm；“M” 堿度 100 ppm；鐵 0.5 ppm ；導電鍍 250 mmhos；3.2.3 還原劑的選擇在SNCR的工藝設(shè)計中，要根據(jù)爐型及燃燒的溫度特征選擇還原劑。研究表明，以尿素為還原劑時，最佳反應(yīng)溫度約為900-1150攝氏度；以氨水為還原劑時，最佳反應(yīng)溫度約為850-950攝氏度。循環(huán)流化床鍋爐實際運行溫度850-970攝氏度，采用氨水作還原劑更為合理。且運行經(jīng)濟。目前山東境內(nèi)循環(huán)流化床鍋爐脫銷工程中，90%采用氨水作還原劑。因此，本脫硝工程采用氨水作為還原劑。氨水溶液儲存量不小于5臺鍋爐BMCR工況下5天用量。3.3 技術(shù)要求3.3.1 脫硝裝置的總體要求3.3.1.1 脫硝系統(tǒng)和設(shè)備至少滿足以下總的要求： SNCR脫硝不增加煙氣阻力； 脫硝裝置設(shè)計在鍋爐負荷50%-110%BMCR范圍內(nèi)有效地運行； 采用SNCR煙氣脫硝技術(shù)， 采用10%氨水溶液（wt%）作為SNCR煙氣脫硝系統(tǒng)的還原劑；原煙氣氮氧化物折算濃度按照450mg/m3考慮，脫硝系統(tǒng)出口按100 mg/m3（出口煙氣含氧量按6%）進行設(shè)計。 脫硝裝置的服務(wù)壽命為30年。脫硝裝置中其他所有設(shè)備，在正常檢修維護時都能保證30年的使用壽命； 脫硝裝置在運行工況下，氨的逃逸率小于8 mg/m3；由于5臺鍋爐布置位置原因，氨水進廠卸料和儲存系統(tǒng)公用部分按兩套設(shè)計，#6、#7、#8鍋爐合用一套公用系統(tǒng)，#9、#10鍋爐合用一套公用系統(tǒng)，其它系統(tǒng)按單元鍋爐設(shè)計； 煙氣脫硝工程內(nèi)電氣負荷均為低壓負荷，系統(tǒng)內(nèi)只設(shè)低壓配電裝置； 控制系統(tǒng)：煙氣脫硝工程氨水制備車間的控制系統(tǒng)與爐區(qū)的控制系統(tǒng)采用新增的DCS控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)可以獨立運行，并通過光纖通訊，在主控室設(shè)置操作員站，實現(xiàn)現(xiàn)場操作及鍋爐控制室內(nèi)DCS監(jiān)視和操作?？刂茖ο蟀ǎ好撓踹€原劑濃度控制系統(tǒng)、噴槍混合控制系統(tǒng)、溫度監(jiān)測系統(tǒng)等。使脫硝控制系統(tǒng)可在無需現(xiàn)場就地人員配合的條件下，在控制室內(nèi)完成對脫硝系統(tǒng)脫硝劑的輸送、計量、水泵、噴槍系統(tǒng)等啟停控制。 所有設(shè)備的制造和設(shè)計完全符合安全可靠、連續(xù)有效運行的要求，性能驗收試驗合格后一年質(zhì)保期內(nèi)保證裝置可用率98%； 脫硝裝置應(yīng)能快速啟動投入，在負荷調(diào)整時有良好的適應(yīng)性，在運行條件下能可靠和穩(wěn)定地連續(xù)運行；提供系統(tǒng)設(shè)備布置圖，布置圖中充分考慮了本工程現(xiàn)有場地條件，吸收劑運輸，全廠道路（包括消防通道）暢通，以及爐后所有設(shè)備安裝、檢修方便； 脫硝裝置的檢修時間間隔與鍋爐的要求一致，不增加鍋爐的維護和檢修時間。 在距脫硝裝置1米處，噪音不大于85dBA； 脫硝壓縮空氣系統(tǒng)由新增設(shè)的雙螺桿壓縮機提供，消耗量和技術(shù)指標滿足設(shè)計要求。噴槍的安裝位置：275t/h鍋爐噴槍布置在燃燒室出口與分離器入口之間的水平煙道截面處和鍋爐爐膛高溫區(qū)；190t/h+1130t/h+1116MW鍋爐噴槍布置在燃燒室出口與分離器入口之間的水平煙道截面處。有以下情況時，SNCR系統(tǒng)必須全部停止：1， 鍋爐MFT動作2， 鍋爐沒有煙氣量3， 脫硝DCS控制系統(tǒng)故障4， CEMS污染物在線監(jiān)測系統(tǒng)故障3.3.1.2工程主要組成部分滿足如下要求：3.3.1.2.1 氨水溶液儲存系統(tǒng)1) 氨水溶液儲存系統(tǒng)的總儲存容量按照不小于五臺鍋爐SNCR裝置BMCR工況下5天的總消耗量來設(shè)計，儲存總量 140m3，受區(qū)域條件限制，建設(shè)兩套溶液儲存公用系統(tǒng)，一套放置在8#爐輸煤棧橋下方，容量 70m3 ，一套布置在9#爐輸煤棧橋下方，容量70m3。還原劑氨水由槽罐車運輸?shù)綇S區(qū)，通過卸料泵站向儲存罐內(nèi)注液。罐頂部安裝呼吸閥。運行期間，罐壓通過呼吸閥實現(xiàn)無壓運行。輸送泵（一用一備）在一定壓力下向SNCR系統(tǒng)提供氨水。因此一定量的氨水循環(huán)往復，循環(huán)線路的壓力由安全閥及背壓閥控制。脫硝所要求的氨水量由輸送泵的電機頻率調(diào)整。2) 氨水考慮采用罐車運輸。3) 氨水溶液濃度為20（重量比）。4) 氨水儲存設(shè)備依據(jù)就近原則在鍋爐附近空地布置。#6、#7、#8鍋爐合用一套公用系統(tǒng)，布置在#8鍋爐附近；#9、#10鍋爐合用一套公用系統(tǒng)，布置在#10鍋爐附近，設(shè)備間距滿足施工、操作和維護的要求，各設(shè)備間的連接管道保溫。7) 氨水溶液儲罐設(shè)有梯子、平臺、欄桿等安全防護設(shè)施。8) 氨水溶液儲罐采用磁翻板液位計（帶420mA輸出）。3.3.1.2.2氨水溶液輸送供給系統(tǒng)1) 每臺鍋爐各設(shè)一套氨水溶液輸送供給系統(tǒng)。2) 氨水溶液輸送泵采用液壓隔膜計量泵，由變頻器調(diào)節(jié)控制。3) 輸送泵設(shè)有備用。4) 氨水溶液輸送供給系統(tǒng)設(shè)置過濾器，以防止設(shè)備堵塞。3.3.1.2.3安全閥、背壓控制閥和脈動阻尼器安全閥能保證管路壓力，當管路系統(tǒng)壓力過大時，氨水從安全閥出口回到泵的進口管路，以釋放壓力；背壓控制能穩(wěn)定氨水溶液輸送泵的出口壓力；脈動阻尼器起“消峰填谷”的作用，穩(wěn)定泵出口管道的壓力。3.3.1.2.4稀釋水系統(tǒng)當鍋爐負荷或爐膛出口的NOx濃度變化時，送入爐膛的氨水溶液量也應(yīng)隨之變化，這將導致送入噴射器的流量發(fā)生變化。若噴射器的流量變化太大，將會影響到霧化噴射效果，從而影響脫硝率和氨殘余。因此，設(shè)計了稀釋水系統(tǒng)，用來保證在運行工況變化時噴嘴中流體流量基本不變。稀釋水的儲量不少于5臺鍋爐100%BMCR下5小時的用量。3.3.1.2.5計量分配系統(tǒng)1) 每臺鍋爐配置計量與分配系統(tǒng)。2) 計量分配系統(tǒng)就近布置在噴射系統(tǒng)附近鍋爐平臺上，以焊接或螺栓的形式固定。不影響鍋爐其他部位檢修工作。3) 計量分配系統(tǒng)設(shè)置過濾器，以防設(shè)備堵塞。3.3.1.2.6還原劑噴射系統(tǒng)1) 還原劑噴射系統(tǒng)的設(shè)計能適應(yīng)鍋爐50110BMCR之間的任何負荷持續(xù)安全運行，并能適應(yīng)鍋爐的負荷變化和鍋爐啟停次數(shù)的要求。2) SNCR脫硝裝置能夠在NOx排放濃度為最小值和最大值之間任何點運行。3) 噴射系統(tǒng)盡量考慮利用現(xiàn)有鍋爐平臺進行安裝和維修。4) 噴槍有足夠的冷卻保護措施以使其能承受反應(yīng)溫度窗口的溫度，本工程采用鍋爐的一次風對噴槍進行冷卻。5)采用固定噴嘴，壓縮空氣霧化的雙流體噴槍，在鍋爐適當位置布置噴槍，#6、#7、#8鍋爐各布置6套噴槍，#9鍋爐布置8支噴槍，#10鍋爐配置10支噴槍。噴槍設(shè)置碳化硅外套管，每只噴槍外均通入鍋爐一次風作為冷卻風，對噴槍進行冷卻保護。6)配制好的氨水溶液將送到各噴槍，各噴槍設(shè)有總閥門控制是否投運，噴槍設(shè)有氣動電磁閥控制噴槍的進退。噴槍噴射所需的霧化介質(zhì)采用壓縮空氣。壓縮空氣總管上設(shè)有流量壓力測量，分幾路通到各噴槍，每個噴槍的霧化壓縮空氣總管設(shè)有流量調(diào)節(jié)、壓力測量，再通往各個噴槍。3.3.1.2.7噴槍分配裝置噴槍分配裝置放在噴槍前，同時，該裝置設(shè)有霧化空氣和冷卻空氣管道，為了安裝方便，這個裝置已組成模塊。噴槍是SNCR系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備，噴槍的材質(zhì)、設(shè)計對脫硝系統(tǒng)的效率和噴槍的壽命有很大的影響。我公司針對脫硝效率和霧化效果，選擇高效霧化噴槍。 3.3.1.2.8墻式噴槍組件每一個噴槍組件都具有適合的尺寸和特性，保證達到必須的NOx減排所需的流量和壓力。噴槍槍體材質(zhì)310S，噴嘴為耐高溫合金材質(zhì)。每支噴槍都設(shè)有一個流量計量模塊，用于監(jiān)視每支噴槍的氨水流量。計量模塊帶遠傳，作為每支噴槍噴氨量的反饋信號。裝設(shè)在煙囪的NOx測量信號送到DCS系統(tǒng)，經(jīng)過一定的折算法，通過DCS調(diào)節(jié)氨水輸送泵的頻率，從而調(diào)節(jié)氨水的供應(yīng)量。噴槍：采用專為脫硝系統(tǒng)設(shè)計和生產(chǎn)的氣力霧化噴射器，它包括噴槍本體、噴嘴座、霧化頭。噴槍本體上的氨水溶液進口和霧化氣體進口為螺紋連接，通過兩根金屬軟管分別與氨水溶液管路、壓縮空氣管路連接。冷卻風也用金屬軟管接入噴槍，對噴槍進行冷卻保護。3.3.1.3 給水排水系統(tǒng)及廢水處理系統(tǒng) 給水排水系統(tǒng)：SNCR系統(tǒng)，利用滿足要求的鍋爐除鹽水，將氨水稀釋成58%的氨水稀溶液，經(jīng)液壓隔膜計量泵輸送至噴槍，噴入適當位置進行脫硝反應(yīng)。溶液稀釋水采用鍋爐稀釋所用水要或除鹽水。 廢水的處理：氨水溶液儲存以及稀釋過程中無廢水產(chǎn)生，在系統(tǒng)停運期間，氨水管路的沖洗水流到熱電廠廢水管網(wǎng)或脫硫系統(tǒng)加以利用。3.3.1.4管道3.3.1.4.1設(shè)計原則本工程中的工藝材料，根據(jù)物性及工藝要求，氨水溶液管道選用不銹鋼無縫鋼管，氨水溶液相關(guān)設(shè)備、管道閥門及相關(guān)輔材選用不銹鋼材質(zhì)；壓縮空氣管道進入SNCR系統(tǒng)的部分選用不銹鋼材質(zhì)。氨水儲罐到鍋爐的氨水溶液管道設(shè)置支架，。3.3.1.4.2技術(shù)要求(1) 管道系統(tǒng)的布置(包括各種支吊架)能承受各種荷載和應(yīng)力。 (2) 所有管道的布置和支吊架設(shè)計便于檢修維護與保溫安裝。在與設(shè)備連接處，提供法蘭短管件，以減少維修要求的管道拆卸工作。(3) 管道運輸時端口采取金屬和塑料蓋封閉，以防損壞和污物進入。3.3.1.5閥門3.3.1.5.1概述脫硝系統(tǒng)范圍內(nèi)所有閥門的設(shè)計、制造、試驗適應(yīng)于介質(zhì)特性和使用條件，規(guī)格盡量統(tǒng)一，并盡量減少閥門的種類和廠家數(shù)量。3.3.1.5.2技術(shù)要求(1) 所有與氨水溶液相接觸的閥門均選擇不銹鋼材料。(2) 在打開位置和滿負荷工作壓力下，所有閥門都是密封的。(3) 布置在戶外的閥門，其電動執(zhí)行機構(gòu)能適應(yīng)戶外露天布置的要求。(4) 使用的材料符合應(yīng)用標準，而且與管道材料和運行溫度要求一致。供氨水溶液管道的閥門不含銅元件。(5) 所有閥門能在不超過相應(yīng)平臺1.5m高處進行操作。(6)電動閥門配備電動執(zhí)行器，包括驅(qū)動電機、齒輪、限位開關(guān)，位置指示器（開、關(guān)）等。 (7) 安裝在室外的全部閥門盡可能集中布置。3.3.1.6熱電廠負責脫硝裝置的工藝用水水源、壓縮空氣氣源、電源的接口位置。3.3.1.7消防、通風、空調(diào)、除塵及勞動安全衛(wèi)生設(shè)施脫硝裝置內(nèi)的消防、通風、空調(diào)、除塵的供貨屬于熱電廠范圍。3.3.1.8電氣、儀表和控制系統(tǒng)1) 采用的電壓等級： AC 380/220V。2) 靜態(tài)負荷與電動機和雜用負荷由MCC間集中供電。3.3.1.9平面布置根據(jù)熱電廠“總平面布置圖”進行設(shè)計，提供脫硝系統(tǒng)平面布置圖。3.3.1.10質(zhì)量控制對脫硝系統(tǒng)的設(shè)計、設(shè)備和材料的采購、運輸和儲存等實行質(zhì)量控制。3.3.2 技術(shù)性能3.3.2.1工藝（機械）部分根據(jù)自身技術(shù)特點對工藝部分（從還原劑廠外來料到還原劑噴入爐膛）的整個系統(tǒng)和設(shè)備進行詳細的描述并根據(jù)熱電廠的具體情況優(yōu)化脫硝裝置。3.3.2.2 所有設(shè)備的制造和設(shè)計完全符合安全可靠、連續(xù)有效運行的要求，性能驗收試驗合格后一年質(zhì)保期內(nèi)保證裝置可用率98%。3.3.2.3保證鍋爐煙氣脫硝裝置的運行狀態(tài)不影響鍋爐的安全、穩(wěn)定運行，保證鍋爐的連續(xù)運行不受脫硝裝置運行及停運時的限制。3.3.2.4 SNCR脫硝不增加鍋爐部分的煙氣阻力。3.3.2.5脫硝裝置安全、穩(wěn)定、可靠，不會出現(xiàn)泄漏等問題。3.3.2.6為保證脫硝裝置安全、連續(xù)、穩(wěn)定地運行，提供的脫硝裝置中的設(shè)備考慮了必要的備用。3.3.2.7脫硝系統(tǒng)中裝設(shè)連續(xù)煙氣監(jiān)測系統(tǒng)（CEMS）和氨逃逸檢測系統(tǒng)。3.3.2.8脫硝設(shè)備、煙道、部件嚴密，不向內(nèi)漏也不向外泄漏。3.3.2.9系統(tǒng)流程圖除了表示其范圍內(nèi)詳細的設(shè)備及系統(tǒng)流程外，還有明確的標示指明與招標方的接口。3.3.2.10在距脫硝裝置1米處，噪音不大于85dBA。3.3.2.11在使用壽命期間始終能實現(xiàn)本方案要求的脫硝效果，所有設(shè)備、部件保證都是經(jīng)過運行驗證、可靠、質(zhì)量良好的產(chǎn)品。 3.3.3 儀控系統(tǒng)及設(shè)備3.3.3.1總規(guī)范提供的腐蝕性介質(zhì)測量裝置（包括一次元件、接管、變送裝置）等防腐。提供的控制系統(tǒng)和設(shè)備符合現(xiàn)行電廠標準。脫硝控制系統(tǒng)和整個電廠控制系統(tǒng)設(shè)計相協(xié)調(diào)。脫硝裝置內(nèi)所有儀控設(shè)備、安裝材料的設(shè)計、供貨、施工。供貨范圍：就地端子箱、接線盒、儀表保護箱。儀表閥門（一次門、二次門及排污門）。儀表管路、管接頭?？刂葡到y(tǒng)及儀表控制設(shè)備接地材料。所有儀控設(shè)備的排架。 控制電纜及電纜敷設(shè)材料。提供一套完整、可靠、符合有關(guān)工業(yè)標準的脫硝控制系統(tǒng)及設(shè)備并進行安裝、調(diào)試，該系統(tǒng)的設(shè)計滿足脫硝裝置的自動調(diào)節(jié)要求，保證系統(tǒng)在各種工況下安全穩(wěn)定地運行，確保脫硝效率達到要求。自動控制系統(tǒng)保證脫硝裝置的運行與鍋爐負荷變化相匹配?？刂葡到y(tǒng)能夠完成脫硝裝置內(nèi)所有的測量、監(jiān)視、操作、自動控制、報警及保護和聯(lián)鎖、記錄等功能。控制系統(tǒng)由DCS、上位機和控制裝置等組成。詳細提供設(shè)計時所有I/O清單及儀表詳細清單。所供應(yīng)的儀表及控制設(shè)備選用通用產(chǎn)品，符合國家有關(guān)標準，不采用淘汰產(chǎn)品，并考慮最大限度的可用性、可靠性、可控性和可維修性。提供機柜的防護等級，室內(nèi)為IP42；室外及現(xiàn)場不低于IP56。提供的所有遠傳儀表和控制設(shè)備，都從儀表和控制設(shè)備開始設(shè)計，直到接入脫硝控制系統(tǒng)。3.3.4 自動化水平1)整個脫硝裝置的運行管理集中在控制室內(nèi)進行。操控界面設(shè)在主控室和就地控制箱。2)控制系統(tǒng)采用以微處理器為基礎(chǔ)的控制系統(tǒng)DCS，主要功能包括：數(shù)據(jù)采集處理、模擬量控制、順序控制、顯示、報警等。3)脫硝裝置有完善的保護系統(tǒng)，以確保在危險工況下本系統(tǒng)自動安全停機或人工進行停機。4) SNCR系統(tǒng)的低壓電氣設(shè)備進入DCS系統(tǒng)監(jiān)控。5)可以通過操作員站實現(xiàn)對脫硝設(shè)備和參數(shù)的監(jiān)視和控制，包括脫硝裝置的還原劑輸送設(shè)備、流量控制、水系統(tǒng)和空氣系統(tǒng)等。3.3.4.1氨水溶液輸送系統(tǒng)DCS控制系統(tǒng)在控制室內(nèi)完成對脫硝系統(tǒng)脫硝劑的輸送、計量、水泵、噴槍系統(tǒng)等啟?？刂疲夷軐崿F(xiàn)遠方和就地控制。提供控制系統(tǒng)的可利用率達到99.9%。其技術(shù)規(guī)范滿足電力行業(yè)要求?？刂葡到y(tǒng)按下列要求留有裕量，下述備用容量均是按系統(tǒng)的最終容量計算：1）最忙時，控制器CPU負荷率不大于50%，操作員站CPU負荷率不大于35%；控制器CPU平均負荷率不大于25%；2）內(nèi)部存儲器占用容量不大于45%，外部存儲器占有容量不大于35%；3）I/O點裕量不小于15%；4）I/O插件槽裕量不小于15%；5）通信總線的負荷率：以太網(wǎng)不大于20%；令牌網(wǎng)不大于30%。6）系統(tǒng)允許的最大標簽量至少為系統(tǒng)過程I/O的300%。7）控制器CPU負荷率、操作員站CPU負荷率、內(nèi)/外部存儲器占用容量等可在線檢查。3.3.4.2就地儀控設(shè)備檢測控制設(shè)備（包括就地指示儀表、傳感器、變送器、執(zhí)行機構(gòu)、接線盒等）考慮防腐性。符合國際標準。所有安裝在戶外的就地儀控設(shè)備保護等級不低于IP65。需要防凍的管路考慮保溫措施。就地溫度計采用雙金屬溫度計，遠傳溫度測量采用一體化熱電阻。負責設(shè)計并提供就地儀表的安裝附件，包括儀表閥門、儀表管路、接線盒、熱電阻/溫度計插座和套管、氣源管路、氣源球閥等。3.3.4.3熱控布置設(shè)計包括脫硝島內(nèi)就地控制柜和DCS機柜間的布置、脫硝島和公用系統(tǒng)區(qū)域的電纜橋架設(shè)計，電纜橋架附件包括支吊架、橫擔、托臂、連接板、固定膨脹螺栓、槽鋼、角鋼、接地線等。3.3.5 電氣部分包括：脫硝系統(tǒng)內(nèi)防雷接地系統(tǒng)、電纜和電纜構(gòu)筑物、電氣設(shè)備布置等。電氣PC、MCC柜內(nèi)變配電設(shè)備選用國內(nèi)知名品牌。繼電保護380V廠用系統(tǒng)及電動機由空氣開關(guān)脫扣器或熱繼電器實現(xiàn)保護。照明系統(tǒng)照明系統(tǒng)由交流正常照明系統(tǒng)、事故照明系統(tǒng)組成。照明系統(tǒng)采用380/220V，3相4線，中性點直接接地系統(tǒng)，各場所的照明電源由就近或相鄰的MCC供電。所有重要出入口和疏散通道設(shè)置應(yīng)急疏散照明，應(yīng)急照明設(shè)備的放電時間不少于1小時。接地系統(tǒng)在氨水溶液制備車間區(qū)域設(shè)置閉合的合格接地網(wǎng)，并與電廠主接地網(wǎng)有可靠的電氣連接，接地點不少于四處，氨水溶液制備車間接地網(wǎng)由投標方設(shè)計并供貨、施工，接地網(wǎng)與主體接地網(wǎng)的分界點為氨水車間外招標方所提供的接地點。在適當?shù)奈恢寐裨O(shè)接地極，接地極導體采用50熱鍍鋅鋼管；接地網(wǎng)導體采用熱鍍鋅扁鋼，室外及地下采用-606的熱鍍鋅扁鋼，室內(nèi)及設(shè)備接地采用-404熱鍍鋅扁鋼。所有接地導體采用下列方式連接：地下部分采用焊接，焊接處作防護處理；裸露部分采用螺栓連接或焊接，焊接處作防護處理。域內(nèi)為獨立的閉合接地網(wǎng)，接地電阻小于4。該閉合接地網(wǎng)至少有四處與電廠的主接地網(wǎng)電氣連接。防雷系統(tǒng)防雷保護系統(tǒng)的的設(shè)計滿足相關(guān)國家標準，根據(jù)防雷分類采取相應(yīng)的措施。電纜和電纜構(gòu)筑物本期工程所需要的一切電纜和電纜構(gòu)筑物如電纜橋架、電纜引線、電纜敷設(shè)等的設(shè)計、供貨、按裝、調(diào)試。3.3.5.1電氣設(shè)備3.3.5.1.1電氣設(shè)備防護等級電氣設(shè)備安裝在有空調(diào)或通風裝置的室內(nèi)，其外殼的防護等級為IP30；電氣設(shè)備安裝在環(huán)境潔凈的室內(nèi)，其外殼的防護等級為IP30；電動機的防護等級：室內(nèi)IP44，室外IP54；對于有防曬、防雨等要求的電氣設(shè)備，其外殼的防護等級應(yīng)根據(jù)實際情況確定；3.3.5.1.2 防止觸電措施對于可能直接接觸的帶電裝置和設(shè)備，采取對帶電部分進行隔離或加保護罩（保護網(wǎng)）的方式進行保護；對于可能間接接觸的帶電裝置和設(shè)備，也有相應(yīng)的保護等措施。3.3.5.1.3 電氣設(shè)備的顏色標識控制屏、盤上的指示燈、按鈕采用如下顏色標識：a)指示燈斷路器開紅色斷路器關(guān)綠色閥門位于打開位置紅色閥門位于關(guān)閉位置綠色電動機運轉(zhuǎn)紅色電動機停轉(zhuǎn)綠色報警、跳閘及故障信號 黃色、紅色或采用相應(yīng)銘牌的分合指示；并采用不同的顏色區(qū)分跳閘信號和報警信號。b) 按鈕斷路器跳閘（關(guān)）綠色斷路器合閘紅色所有其他按鈕黑色并帶有相關(guān)銘牌文字當按鈕的ON/OFF狀態(tài)的位置不易明確區(qū)分時，通過“ON”/“OFF”或“O”/“I”標記或用以上所述的色彩標識加以注明。集中控制的重要電動機設(shè)就地事故按鈕。事故按鈕帶護蓋，以防止誤碰按鈕造成電動機誤跳。3.3.5.2 對電動機的基本要求：3.3.5.2.1 每臺電動機的設(shè)計和構(gòu)造保證與它所驅(qū)動設(shè)備的運行條件和維修要求一致。3.3.5.2.2電動機的額定功率應(yīng)不小于電動機所驅(qū)動設(shè)備長期連續(xù)運行所需的能力，其值至少應(yīng)大于最大的制動功率。3.3.5.2.3電動機電壓：AC 380V3.3.5.2.4計量泵電動機為變頻調(diào)節(jié)，液壓隔膜計量泵通過變頻調(diào)節(jié)，很好地輸出高精度的流量值。3.3.5.2.5電動機的最高噪音水平應(yīng)符合所列規(guī)范和標準的要求。距外殼1米遠處，電動機的平均聲壓級不得大于85dB（A聲級）。3.3.5.2.6電動機的選型和設(shè)計應(yīng)考慮處于特殊環(huán)境和防腐蝕的特殊要求，滿足化工標準的要求。3.3.6 土建部分脫硝系統(tǒng)的土建部分按設(shè)計規(guī)范設(shè)計，所需材料均應(yīng)遵守國家和行業(yè)標準，所有鋼