水泥攪拌樁施工工藝標準-Soil.doc

1 水泥攪拌樁施工工藝標準 Soil-cement mixed pile foundation construction technology standards 2 水泥攪拌樁施工工藝標準 水泥攪拌樁是我國在20 世紀年代發(fā)展起來的地基處理新技術(shù)，它是通過特制的深層攪拌機械在地層深部就地將軟土和水泥強制拌和，使軟土硬結(jié)而提高地基強度。這種方法適用于軟弱地基的處理，對于淤泥質(zhì)土、粉質(zhì)粘土及飽和性土等軟土地基的處理效果顯著，處理后可以很快投入使用，施工速度快；在施工中無噪音、無振動，對環(huán)境無污染；投資省。 0. 引言 水泥攪拌樁作為基礎(chǔ)工程，其質(zhì)量的優(yōu)劣直接關(guān)系到地基加固的成效，從而進一步關(guān)系到上部主體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。在水泥攪拌樁施工過程中，因為單樁的工程量比較小，施工時間短，而通常一個單元內(nèi)的攪拌樁樁與樁之間的施工是連續(xù)性的，施工強度高，因此要控制好每一根樁的質(zhì)量有一定的難度。為使樁身質(zhì)量得到進一步的保證，特制定本工藝標準。 1. 適用范圍 本標準適用于工業(yè)與民用建筑及市政交通工程采用水泥攪拌樁的加固地基的工程，也適用于水泥土樁墻支護工程。 2. 引用標準 2.1建筑樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范 GB50007-2002 2.2地基處理技術(shù)規(guī)范 JGJ79-2002 2.3建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50202-2002 2.4地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范 DGJ08-11-1999 3. 術(shù)語和定義 3.1 水泥攪拌樁（soil-cement mixed pile foundation）：利用水泥做固化劑，通過攪拌機械將其與地基土強制性攪拌，硬化后構(gòu)成的地基。 3.2 注漿地基(grouting foundation)：將配置好的化學漿液或水泥漿液，通過導管注入土體孔隙中，與土體結(jié)合，發(fā)生物化反應，從而提高土體強度，減小其壓縮性和滲透性。 3.3 高壓噴射注漿地基(jet grouting foundation)：利用鉆機帶有噴嘴的注漿管鉆至土層的 3 預定位置或先鉆孔后將注漿管放至預定位置，以高壓使?jié){液或水從噴嘴中射出，邊旋轉(zhuǎn)噴射的漿液，使土體與漿液攪拌混合形成一固結(jié)體。施工采用單獨噴出水泥漿的工藝，稱為單管法；施工采用同時噴出高壓空氣與水泥漿的工藝，稱為二管法；施工采用同時噴出高壓水、高壓空氣及水泥漿的工藝，稱為三管法。 4. 一般規(guī)定 4.1 地基基礎(chǔ)工程施工前，必須具備完整的地質(zhì)勘察資料及工程附近管線、建筑物、構(gòu)筑物和其他公共設(shè)施的構(gòu)造情況，必要時應作施工勘察和調(diào)查以確保工程質(zhì)量及臨近建筑的安全。 地基與基礎(chǔ)工程的施工，均與地下土層接觸，地質(zhì)資料極為重要?；A(chǔ)工程的施工又影響臨近房屋和其他公共設(shè)施，對這些設(shè)施的結(jié)構(gòu)狀況的掌握，有利于基礎(chǔ)工程施工的安全和質(zhì)量，同時又可使這些設(shè)施得到保護。近幾年由于地質(zhì)資料不詳或?qū)εR近建筑物和設(shè)施沒有充分重視而造成的基礎(chǔ)工程質(zhì)量事故或臨近建筑物、公共設(shè)施的破壞事故，屢有發(fā)生，施工前掌握必要的資料，做到心中有數(shù)是有必要的。 4.2 施工單位必須具備相應專業(yè)資質(zhì)，并建立完善的質(zhì)量管理體系和質(zhì)量檢驗制度。 地基基礎(chǔ)工程，專業(yè)性較強，沒有足夠的施工經(jīng)驗，應付不了復雜的地質(zhì)情況，多變的環(huán)境條件，較高的專業(yè)標準。為此，必須強調(diào)施工企業(yè)的資質(zhì)。對重要的、復雜的地基基礎(chǔ)工程應有相應資質(zhì)的施工單位。資質(zhì)指企業(yè)的信譽，人員的素質(zhì)，設(shè)備的性能及施工實績。 4.3 從事地基基礎(chǔ)工程檢測及見證試驗的單位，必須具備省級以上（含省、自治區(qū)、直轄市）建設(shè)行政主觀部門頒發(fā)的資質(zhì)證書和計量行政主觀部門頒發(fā)的計量人證合格證書。 基礎(chǔ)工程為隱蔽工程，工程檢測與質(zhì)量見證試驗的結(jié)果具有重要的影響，必須有權(quán)威性。只有具有一定資質(zhì)水平的單位才保證其結(jié)果的可靠與準確。 4.4 施工過程中出現(xiàn)異常情況時，應停止施工，由監(jiān)理或者建設(shè)單位組織勘察、設(shè)計、施工等有關(guān)單位共同分析情況，解決問題，消除隱患，并應形成文件資料。 地基基礎(chǔ)工程大量都是地下工程，雖有勘探資料，但常有與地質(zhì)資料不符或沒有掌握到的情況發(fā)生，致使工程不能順利進行。為避免不必要的重大事故或損失，遇到施工異常情況出現(xiàn)應停止施工，待妥善解決后再恢復施工。 5. 施工準備 4 5.1 技術(shù)準備 5.1.1 熟悉施工圖紙及設(shè)計說明和其他設(shè)計文件。 5.1.2 施工方案審核、批準已經(jīng)完成。 5.1.3 根據(jù)施工技術(shù)交底、安全交底進行各項施工準備。 5.1.4 施工前應檢查水泥及外摻劑的質(zhì)量、樁位、攪拌機工作性能，各種計量設(shè)備（主要是水泥流量計及其他計量設(shè)備）完好程度。 5.1.5 放線前對各控制點進行復核后，按設(shè)計圖紙放線，準確定出各攪拌樁的位置；測量施工平臺的高程，放好樁位；攪拌樁樁位應采用竹片或板條進行現(xiàn)場定位，點白灰定位，移動鉆機要準確對孔，對孔誤差不得大于 50mm，并報監(jiān)理復核。根據(jù)需要改動原設(shè)計位置的，需取得設(shè)計、監(jiān)理等的同意后，方可執(zhí)行。 5.2 材料準備 5.2.1 水泥：采用新鮮水泥，出廠日期不得超過三個月。水泥攪拌樁應采用合格的 425 號普通硅酸鹽袋裝水泥以便于計量。水灰比一般為 0.450.55，水泥摻灰量擬為 1215（水泥重量為被加固土體重量的15）。 5.2.2 外加劑：所采用外加劑須具備合格證和質(zhì)保書，滿足設(shè)計各項參數(shù)要求。 5.3 主要機具 機具設(shè)備包括：深層攪拌機、起重機、水泥制配系統(tǒng)、導向設(shè)備及提升速度量測設(shè)備等。深層攪拌機及與之配套的起吊設(shè)備。 5.4 作業(yè)條件 5.4.1 攪拌樁施工場地應事先平整，清除樁位處地上、地下一切障礙包括大塊石、樹根和生活垃圾等，場地低洼時應回填粘土，不得回填雜土；地表過軟時，采取防止樁機失穩(wěn)的措施。查清地下管線的位置及確定架空電線的位置高度，做好臨時截、排水設(shè)施，作好施工準備，以及供水供電線路、機械設(shè)備施工線路、機械設(shè)備放置位置、運輸通道等。 5.4.2 試樁：目的是為了尋求最佳的攪拌次數(shù)、確定水泥漿的水灰比、泵送時間、泵送壓力、攪拌機提升速度、下鉆速度以及復攪深度等參數(shù)，以指導下一步水泥攪拌樁的大規(guī)模施工。必須待試樁成功后方可進行水泥攪拌樁的正式施工。試樁檢驗應取地基原狀土作室內(nèi)配比實驗和現(xiàn)場工藝性成樁實驗，要求水泥攪拌樁的抗壓設(shè)計強度為2500KPa。 5.4.3 應保證起吊設(shè)備的平整度和導向架的垂直度。 5 6. 材料和質(zhì)量要點 6.1 材料關(guān)鍵要求 6.1.1 水泥使用前，承包人應將水泥的樣品送中心試驗室或監(jiān)理工程師指定的試驗室檢驗。所需材料應提前進場，水泥及外加劑必須有出廠合格證，水泥必須送試驗室檢驗合格后方能使用。 6.1.2 施工使用的固化劑和外摻劑必須通過加固土室內(nèi)試驗檢驗方能使用。固化劑漿液應嚴格按照預定的配比拌制。準備好的漿液不得離析，泵送必須連續(xù)，拌制漿液的罐數(shù)、固化劑與外摻量的用量以及泵送漿液的時間等應有專人記錄。 6.1.3 水泥漿不得離析。制備好的水泥漿不得有離析現(xiàn)象，停置時間不得超過規(guī)定時間。若停置時間過長，不得使用。 6.1.4 水泥漿液攪拌均勻性。貯漿池內(nèi)漿液應均勻，輸送時應確保其連續(xù)，噴漿攪拌時，若輸漿管道堵塞或爆裂，應及時組織處理，時間過長應換漿。 6.2 質(zhì)量關(guān)鍵要求 6.1.1 保證垂直度：設(shè)備就位后，必須平整，確保施工過程中不發(fā)生傾斜、移動。要注意保證機架和鉆桿的垂直度，其垂直度偏差不得大于1.5%。施工中采用吊錘觀測鉆桿的兩個方向垂直度和用平水尺測量機架的調(diào)平情況，如發(fā)現(xiàn)偏差過大，及時調(diào)整； 6.1.2 鉆桿提升速度不得超過 0.5m/min。水泥土攪拌樁施工過程中，為確保攪拌充分，樁體重量均勻，攪拌機頭提速不宜過快，否則會使攪拌樁體局部水泥量不足或水泥不能均勻地拌和在土中，導致樁體強度不一，因此規(guī)定了機頭提升速度。 6.1.3 水泥土攪拌樁對水泥壓入量要求較高，必須在施工機械上配置注量控制儀表，以保證一定的水泥用量。 6.1.4 水泥攪拌樁的抗壓設(shè)計強度為 2500KPa，水泥攪拌樁施工完畢后，復合地基承載力應達到120KPa 以上。 7. 施工工藝過程 7.1 施工工藝流程圖 樁位放樣鉆機就位檢驗、調(diào)整鉆機正循環(huán)鉆進至設(shè)計深度打開高壓注漿泵反 循環(huán)提鉆并噴水泥漿至工作基準面以下 0.5m重復攪拌下鉆并噴水泥漿至設(shè)計深度 反循環(huán)提鉆至地表成樁結(jié)束施工下一根樁。 6 7.2 施工步驟 a)攪拌樁機：深層攪拌樁機及相應的輔助設(shè)備（灰漿泵、灰漿攪拌機等）。 b)制備水泥漿：按設(shè)計確定的配合比拌制水泥漿，待壓漿前將水泥漿倒入集料斗。 c)預攪下沉：待攪拌機的冷卻水循環(huán)正常后，啟動攪拌機電機，放松起重機鋼絲繩，使攪拌機沿導架攪拌切土下沉，下沉的速度可由電機的電流監(jiān)測表控制( 一般為 0.380.75m/min)，工作電流不應大于 40A。攪拌機下沉時開啟灰漿泵將水泥漿壓入地基中，邊噴邊旋轉(zhuǎn)。攪拌機預攪下沉時，不宜沖水；當遇到較硬土層下沉太慢時，方可適量沖水，但應考慮沖水成樁對樁身強度的影響。攪拌時不允許出現(xiàn)攪拌樁頭未到樁頂漿液已拌完的現(xiàn)象。一旦因故停漿，為防止斷樁和缺漿，攪拌機應下沉停漿點以下 0.5m，待恢復供漿后再噴漿提升。 d)提升噴漿攪拌，攪拌機下沉到達設(shè)計深度后，開啟灰漿泵將水泥漿壓入地基中，邊噴邊旋轉(zhuǎn)，同時嚴格按照設(shè)計確定的提升速度提升攪拌機（一般為 0.30.5m/min）。成樁要控制攪拌機的提升速度和次數(shù)，使連續(xù)均勻，以控制注漿量，保證攪拌均勻，同時泵送必須連續(xù)。 e)重復上、下攪拌，攪拌機提升至設(shè)計加固深度的頂面標高時，集料斗中的水泥漿應正好排空，為使軟土和水泥漿攪拌均勻，再次將攪拌機邊旋轉(zhuǎn)邊沉入土中，至設(shè)計加固深度后再將攪拌機提升出地面。這樣便完成一根柱狀加固體，外形呈現(xiàn)“8”字形。 f)清洗，向集料斗注入適量熱水，開啟灰漿泵、清洗全部管線中的殘存水泥漿，直到基本干凈，并將粘附在攪拌頭上的雜物清洗干凈。 g)移位，重復上述 a)-f)步驟，再進行下一根樁的施工。一根接一跟搭接，即成壁狀加固體，幾個壁狀加固體連成一片，即成塊狀。 8. 質(zhì)量標準和技術(shù)性能要求 8.1 質(zhì)量檢驗 8.1.1 施工過程中應隨時檢查施工記錄，并對每根樁進行質(zhì)量評定。對于不合格的樁應根據(jù)其位置和數(shù)量等具體情況，分別采取補樁或者加強鄰樁等措施。 8.1.2 在下列情況下，尚應進行取樣，單樁載荷試驗或開挖檢驗： （1）經(jīng)觸探檢驗對樁身強度有懷疑的樁應鉆取樁身芯樣，制成試塊并測定樁身強度； （2）場地復雜或施工有問題的樁應進行單樁載荷試驗，檢驗其承載力。 7 （3）對相鄰樁搭接要求嚴格的工程，應在樁養(yǎng)護到一定齡期時選取數(shù)根樁體進行開挖，檢查樁頂部分外觀質(zhì)量。 8.1.3 進行強度檢驗時，對承重水泥土攪拌樁應取90d 后的試件；對支護水泥土攪拌樁應取28d 后的試件。強度檢驗取90d 的試樣是根據(jù)水泥土的特性而定，如工程需要（如作為圍護結(jié)構(gòu)用的水泥土攪拌樁）可根據(jù)設(shè)計要求，以28d 強度為準，由于水泥土攪拌樁施工的影響因素較多，故檢查數(shù)量略多于一般樁基。 8.1.4 基槽開挖后，應檢驗樁位、樁數(shù)與樁頂質(zhì)量，如不符合規(guī)定要求，應采取有效補救措施。 8.1.5 水泥土攪拌樁地基質(zhì)量檢驗標準應符合表1 的規(guī)定。 表1 水泥土攪拌樁地基質(zhì)量檢驗標準 項目 次序 檢 查 項 目 允許偏差或允許值 檢查方法 單位 數(shù)值 主控項目 1 水泥及外滲劑質(zhì)量 設(shè)計要求 查產(chǎn)品合格證書或抽樣送檢 2 水泥用量 參數(shù)指標 查看流量計 3 樁體強度 設(shè)計要求 按規(guī)定方法 4 地基承載力 設(shè)計要求 按規(guī)定方法 一般項目 1 機頭提升速度 m/min 0.5 量機頭上升距離及時間 2 樁底標高 mm 200 測機頭深度 3 樁頂標高 mm 100、50 水準儀(最上部標500 mm 不計入) 4 樁位偏差 mm 50 用鋼尺量 5 樁徑 0.04D 用鋼尺量,D 為樁徑 6 垂直度 % 1.5 經(jīng)緯儀 7 搭接 mm 200 用鋼尺量 條文說明：本規(guī)范表1 中樁體強度的檢查方法，各地有其他成熟的方法，只要可靠都行。如用輕便觸探器檢查均勻程度、用對比法判斷樁身強度等，可參照國家現(xiàn)行行業(yè)標準建筑地基處理技術(shù)規(guī)范JGJ79。 8.1.6 質(zhì)量檢驗方法 （1）水泥攪拌樁成樁7 天內(nèi)可采用輕便觸探法進行樁身質(zhì)量檢驗。 檢驗攪拌均勻性：用輕便觸探器中附帶的勺鉆，在攪拌樁身中心鉆孔，取出樁芯，觀察其顏色是否一致，是否存在水泥漿富集的“結(jié)核”或未被攪勻的土團。對攪拌樁取芯后留下的空間應采用同等強度的水泥砂漿回灌密實。 觸探試驗：根據(jù)現(xiàn)有的輕便觸探擊數(shù)（N10）與水泥土強度對比關(guān)系來看，當樁身 1d 齡期的擊數(shù)N10 大于15 擊時，樁身強度已能滿足設(shè)計要求；或者7d 齡期的擊數(shù)N10 大于 30 擊時，樁身強度也能達到設(shè)計要求。輕便觸探的深度一般不超過4m。檢查數(shù)量為施工總 8 樁數(shù)的 1，且不小于 3 根?；蛘咴诔蓸逗?3 天內(nèi)，根據(jù)小應變法檢查樁長和每米樁身的均勻性。 （2）經(jīng)載荷實驗后對樁身質(zhì)量有懷疑時，應在成樁28 天后，用雙管單動取樣器鉆孔取芯做抗壓強度實驗，檢查其完整性、樁土攪拌均勻程度及樁的施工長度。每根樁取出的芯樣由監(jiān)理工程師現(xiàn)場指定相對均勻部位，送實驗室做（3 個一組）28 天齡期的無側(cè)限抗壓強度試驗，留一組試件做三個月齡期的無側(cè)限抗壓實驗，以測定樁身強度。鉆孔取芯頻率為1 1.5。鉆孔取芯檢驗數(shù)量為該段施工樁數(shù)的 0.2，且不少于 2 根。對攪拌樁取芯后留下的空間應采用同等強度的水泥砂漿回灌密實。其他未盡事項按建筑地基處理規(guī)范（JGJ79-2002）等相關(guān)規(guī)范、規(guī)定及圖紙要求（含專用圖）辦理。 （3）如果某段或某一橋頭水泥攪拌樁取芯檢測結(jié)果不合格率小于10，則可認為該段水泥攪拌樁整體滿足要求；如果不合格率大于10小于20時，則應在該段同等補樁；如果不合格率大于 30，則該段水泥攪拌樁為不合格。對攪拌樁取芯后留下的空間應采用同等強度的水泥砂漿回灌密實。 （4）在特大橋橋臺或軟土層深厚的地方，或?qū)κ┕べ|(zhì)量有懷疑時，可在成樁28 天后，由監(jiān)理工程師隨機指定抽檢單樁或復合地基承載力采用單樁復合地基載荷實驗或復合地基載荷實驗。隨機抽查的樁數(shù)不宜少于樁數(shù)的0.2，且不得少于3 根。試驗用最大載荷量為單樁或復合地基設(shè)計荷載的兩倍。 （5）外觀鑒定。在成樁7 天后，采用淺部開挖樁頭（深度宜超過停漿面以下0.5 米），目測檢查攪拌的均勻性，量測成樁直徑，檢查量為總樁數(shù)的2。鑒定項目包括：A、樁體圓勻，無縮頸和回陷現(xiàn)象。B、攪拌均勻，凝體無松散。C、群樁樁頂齊，間距均勻。 （6）如因空樁較長，采用輕便觸探進行檢測，結(jié)果未必精確，起不到檢測效果?？刹捎靡韵聨追N方法進行檢測：a.按單元總根數(shù)的2%進行坑探，挖深到建基面以下1m，檢查樁身完整性、連續(xù)性及攪拌均勻程度；b.對0.5%的攪拌樁進行抽芯檢測；c.個別地基相對較差的地段，進行單樁及復合地基承載力試驗。 8.2 施工控制 8.2.1 水泥攪拌樁開鉆之前，應用水清洗整個管道并檢驗管道中有無堵塞現(xiàn)象，待水排盡后方可下鉆。 8.2.2 為保證水泥攪拌樁樁體垂直度滿足規(guī)范要求，在主機上懸掛一吊錘，通過控制吊錘與鉆桿上、下、左、右距離相等來進行控制。 9 8.2.3 對每根成型的攪拌樁質(zhì)量檢查重點是水泥用量、水泥漿拌制的罐數(shù)、壓漿過程中是否有斷漿現(xiàn)象、噴漿攪拌提升時間以及復攪次數(shù)。 8.2.4 為了確保樁體每米摻合量以及水泥漿用量達到設(shè)計要求，每臺機械均應配備電腦記錄儀。同時現(xiàn)場應配備水泥漿比重測定儀，以備監(jiān)理工程師和項目經(jīng)理部質(zhì)檢人員隨時抽查檢驗水泥漿水灰比是否滿足設(shè)計要求。 8.2.5 水泥攪拌樁施工采用二噴四攪工藝。第一次下鉆時為避免堵管可帶漿下鉆，噴漿量應小于總量的1/2，嚴禁帶水下鉆。第一次下鉆和提鉆時一律采用低檔操作，復攪時可提高一個檔位。每根樁的正常成樁時間應不少于40 分鐘，噴漿壓力不小于0.4MPa. 8.2.6 為保證水泥攪拌樁樁端、樁頂及樁身質(zhì)量，第一次提鉆噴漿時應在樁底部停留30 秒，進行磨樁端，余漿上提過程中全部噴入樁體，且在樁頂部位進行磨樁頭，停留時間為30 秒。 8.2.7 在攪拌樁施工過程中采用葉緣噴漿的攪拌頭。這種攪拌頭的噴漿口位于攪拌葉片的最外緣，當漿液離開葉片向樁體中心環(huán)狀空間運移時，隨著葉片的轉(zhuǎn)動和切削，漿液能較均勻地散布在樁體中的土中。長期使用證明，葉緣噴漿攪拌頭能較好地解決噴漿中的攪拌不均問題。 8.2.8 施工時應嚴格控制噴漿時間和停漿時間。每根樁開鉆后應連續(xù)作業(yè)，不得中斷噴漿。嚴禁在尚未噴漿的情況下進行鉆桿提升作業(yè)。儲漿罐內(nèi)的儲漿應不小于一根樁的用量加 50kg.若儲漿量小于上述重量時，不得進行下一根樁的施工。 8.2.9 施工中發(fā)現(xiàn)噴漿量不足，應按監(jiān)理工程師要求整樁復攪，復噴的噴漿量不小于設(shè)計用量。如遇停電、機械故障原因，噴漿中斷時應及時記錄中斷深度。在12 小時內(nèi)采取補噴處理措施，并將補噴情況填報于施工記錄內(nèi)。補噴重疊段應大于100cm，超過12 小時應采取補樁措施。 8.2.10 現(xiàn)場施工人員認真填寫施工原始記錄，記錄內(nèi)容應包括：a 施工樁號、施工日期、天氣情況；b 噴漿深度、停漿標高；c 灰漿泵壓力、管道壓力；d 鉆機轉(zhuǎn)速；f 鉆進速度、提升速度；g 漿液流量；h 每米噴漿量和外摻劑用量；i 復攪深度。 8.3 質(zhì)量保證措施 為保證施工質(zhì)量，在施工中嚴格按設(shè)計要求和有關(guān)施工規(guī)范、規(guī)程進行。從原材料進場開始至攪拌樁施工結(jié)束的每一道工序都嚴把質(zhì)量關(guān)。攪拌樁施工中尤其要抓好以下方面： 8.3.1 施工前現(xiàn)場地面應予平整，必須清除地上地下一切障礙物。 8.3.2 開機前必須調(diào)試，檢查樁機運轉(zhuǎn)和輸料管暢通情況。 10 8.3.3 施工時，設(shè)計停漿(灰)面應高出操作面標高0.5 米，在開挖時應將該施工質(zhì)量較差段挖去。 8.3.4 樁機樁位必須對中，對中偏差不得大于5 厘米；樁徑不得小于設(shè)計值。 8.3.5 嚴格按設(shè)計確定的參數(shù)控制噴漿量和攪拌提升速度。為保證施工質(zhì)量、提高工作效率和減少水泥浪費，應盡量連續(xù)工作。輸漿階段必須保證足夠的輸漿壓力，連續(xù)供漿。一旦因故停漿，為防止斷樁和缺漿，應將攪拌頭下沉到停漿點0.5 米以下，待恢復供漿后再噴漿攪拌；如停工 40 分鐘以上，必須立即進行全面清洗，防止水泥在設(shè)備和管道中結(jié)塊，影響施工； 8.3.6 嚴格控制攪拌時的下沉和提升速度，以保證加固范圍內(nèi)每一深度得以充分攪拌；確保樁身強度和均勻性： 8.3.7 深層攪拌施工中采用少量多次噴漿的方法，攪拌過程中均噴水泥漿； 8.3.8 施工中，如因地下障礙物等原因使鉆桿無法鉆進時，應及時通知監(jiān)理、設(shè)計人員，以便及時采取補樁措施，以保證施工質(zhì)量； 8.3.9 嚴格按照設(shè)計的水灰比配制漿液，配制好的漿液必須過濾；水灰比控制：根據(jù)水泥用量計算每槽用水量，在儲水罐上做好標志，在施工中嚴格做好計量工作。制備好的漿液不得離