上海國利公司擴建生產(chǎn)車間及輔助用房地下結(jié)構(gòu)工程組織設(shè)計.doc

.上海國利公司擴建生產(chǎn)車間及輔助用房工程地下結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計編制單位：上海新易達建筑工程有限公司編制日期：2010年3月23日目 錄第一章、編制說明41、編制依據(jù)42、編制范圍5第二章、工程概況及工程主要特點61、工程地理位置62、工程性質(zhì)63、工程內(nèi)容及簡況64、地質(zhì)勘探概況10第三章、工程目標(biāo)121、質(zhì)量目標(biāo)122、現(xiàn)場安全文明目標(biāo)123、工期目標(biāo)12第四章、施工組織機構(gòu)131、項目經(jīng)理部組織機構(gòu)132、質(zhì)量保證體系組織機構(gòu)143、現(xiàn)場管理、技術(shù)人員配置154、主要勞動力計劃15第五章、施工現(xiàn)場布置161、施工現(xiàn)場布置162、施工用電163、施工用水164、施工排水175、結(jié)構(gòu)施工總體部署176、大型施工機械的配備17第六章、主要分部分項施工方法181、圍護結(jié)構(gòu)及樁基施工182、監(jiān)測分項施工423、管線保護45第七章、 應(yīng)急預(yù)案及搶險方案47第八章、保證工期主要措施51第九章、保證工程質(zhì)量措施531、質(zhì)量控制制度532、質(zhì)量保證措施543、質(zhì)量通病預(yù)防措施574、成品保護措施585、特殊季節(jié)施工措施59第十章、安全文明環(huán)境保護主要措施601、安全管理體系602、安全施工措施613、防火施工措施624、文明施工措施625、環(huán)境保護措施636、渣土、垃圾處置措施64第十一章、施工用電管理措施661、配電房及線路設(shè)置662、配電箱開關(guān)箱的設(shè)置和管理663、保護接零裝置664、照明用電67附表1、技術(shù)復(fù)核計劃表68附表2、隱蔽工程驗收計劃表69附圖1、圍護結(jié)構(gòu)平面圖附圖2、圍護結(jié)構(gòu)剖面圖附圖3、立柱樁平面布置圖附圖4、第一道支撐平面布置圖附圖5、第二道支撐平面布置圖第一章、編制說明1、編制依據(jù)1.1上海國利公司擴建生產(chǎn)車間及輔助用房基坑安全性報告；1.2由建設(shè)單位提供的建設(shè)基地地質(zhì)勘測報告及管線圖；1.3由上海設(shè)計提供的可施工的本工程施工圖紙；1.4經(jīng)現(xiàn)場踏勘所獲得的自然條件資料；1.5公司新標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量手冊（第三版）及程序文件（第三版）；1.6國家及上海市的現(xiàn)行設(shè)計及施工驗收規(guī)范、質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)的文件；建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) （GB50300-2001）工程測量規(guī)范 （GB50026-93）建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB50202-2002）建筑工程項目管理規(guī)范 （GB/T50326-2001）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 （JBJ130-2001）鋼管扣件水平模板的支撐系統(tǒng)安全技術(shù)規(guī)范 （DG/TJ08-016-2004）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB50204-2002）鋼筋焊接機驗收規(guī)程 （JBJ18-2003）鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程 （JBJ107-2003）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)程 （DG/TJ08-020-2005）人民防空工程施工及驗收規(guī)范 （GB50134-2004）人民防空地下室設(shè)計規(guī)范 （GB50038-2005）地下工程防水技術(shù)規(guī)范 （GB50108-2001）地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB50208-2002）建筑施工高出作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 （JGJ80-91）建筑工程冬季施工規(guī)程 （JGJ104-97）建筑變形測量規(guī)程 （JGJ/T8-97）工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文（房屋建筑部分）(2002版)上海市工程建設(shè)地方標(biāo)準(zhǔn)強制性條文 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 （JGJ146-2005）建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程 （JGJ33-2001）建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) （JGJ59-99）施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)保證體系 （DGJ08-903-2003）1.7政府及上級機關(guān)頒發(fā)的技術(shù)質(zhì)量、安全文明施工等文件通知及規(guī)定；1.8上海市建設(shè)工程施工安全法律、法規(guī)、文件選編。2、編制范圍：本次施工方案編制范圍為：上海國利公司擴建生產(chǎn)車間及輔助用房地下結(jié)構(gòu)工程施工。第二章、工程概況及工程主要特點1、工程地理位置擬擴建生產(chǎn)車間及輔助用房位于上海市閔行區(qū)七莘路東、滬星路南、吳寶路西。2、工程性質(zhì)建設(shè)單位：上海國利汽車真皮飾件有限公司設(shè)計單位：中國建筑科學(xué)研究院中國建筑技術(shù)集團有限公司監(jiān)理單位：施工單位：上海新易達建筑工程有限公司3、工程內(nèi)容及簡況3.1工程概況3.1.1建筑概況本工程為上海國利公司擴建生產(chǎn)車間及輔助用房地下結(jié)構(gòu)工程施工?；涌傆妹娣e為7836m2，圍護總長度約401m。0.000m相當(dāng)于絕對標(biāo)高+4.760m，室外場地道路路面標(biāo)高為絕對標(biāo)高+4.210m。板底面標(biāo)高為-9.200，底板厚度700mm，墊層厚度150mm，承臺高度1200mm。因此基坑開挖深度按底板計算為9.5m，按邊承臺計算為10.0m。3.1.2結(jié)構(gòu)概況為滿足對周圍建筑及管線的保護和工程自身的基坑圍護要求，基坑圍護采用鉆孔灌注樁作為擋土墻。水泥攪拌樁作為止水帷幕，加兩道混凝土支撐的圍護形式。地下室底板采用C30防水密實混凝土，抗?jié)B等級為S8，地下室外墻板及其相連柱、墻采用C35防水密實混凝提，抗?jié)B等級為S8，地下室柱、墻采用C40混凝土，梁、板采用C35混凝土。本工程地下結(jié)構(gòu)二層，基坑深度為10米，基礎(chǔ)底板厚度為700mm。地下室應(yīng)用結(jié)構(gòu)自防水，采用抗?jié)B標(biāo)號S8密實鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工。3.2圍護概況（1）水泥土攪拌樁及壓密注漿止水帷幕基坑的四側(cè)鉆孔灌注樁排樁外側(cè)采用雙排850三軸水泥土攪拌樁止水帷幕。樁頂標(biāo)高為-0.550m（相對標(biāo)高），樁底標(biāo)高為-17.55m，樁長17m，水泥摻量為20%?；涌拥准庸讨鳂锹渖顓^(qū)域采用1.2m寬700雙軸水泥土攪拌樁壩體及壓密注漿加固，水泥土攪拌樁樁頂標(biāo)高為-10.050m(相對標(biāo)高)，樁底標(biāo)高為-14.050m，樁長4m，水泥摻量為13%，壓密注漿深度為4.6米。在集水井落深區(qū)域采用1.2m寬700雙軸水泥土攪拌樁壩體及壓密注漿加固，水泥土攪拌樁樁頂標(biāo)高為-9.500m(相對標(biāo)高)，樁底標(biāo)高為-14.500m，樁長4.5m，水泥摻量為13%，壓密注漿深度為2米。在基坑周邊局部落深區(qū)域及基坑北側(cè)臨近地鐵區(qū)域采用700雙軸水泥土攪拌樁加固（格構(gòu)式），水泥土攪拌樁樁頂標(biāo)高為-6.700m（相對標(biāo)高），樁頂標(biāo)高為-14.500m，樁長7.8m，水泥摻量13%。為保證基坑的整體穩(wěn)定，沿圍護體每隔一定距離特別是在圍護體的陰角處采用700雙軸水泥土攪拌樁墩式加固。水泥攪拌樁樁頂標(biāo)高-6.700m（相對標(biāo)高），至標(biāo)高-9.500m（-10.400m），水泥摻量為8%；標(biāo)高-9.500m（-10.400m），至標(biāo)高-13.500m（-14.400m），樁長水泥摻量為13%。（2）鉆孔灌注樁排樁基坑的四側(cè)圍護樁主要采用8501050鉆孔灌注樁，樁長18.1m，樁頂標(biāo)高-1.800m（相對標(biāo)高），樁底標(biāo)高-19.900m，主筋為1825（925），箍筋為8150（8250），加強筋為2142000，樁混凝土強度等級為水下C30。圍護體陰角處局部區(qū)域采用8501050鉆孔灌注樁，樁長20.3m，樁頂標(biāo)高-1.800m（相對標(biāo)高），樁底標(biāo)高-22.100m，主筋為2025（1025），箍筋為8150（8250），加強筋為2142000，樁混凝土強度等級為水下C30。基坑周邊局部落深處采用9001100鉆孔灌注樁，樁長22.3m，樁頂標(biāo)高-1.800m（相對標(biāo)高），樁底標(biāo)高-24.100m，主筋為2225（1125），箍筋為8150（8250），加強筋為2142000，樁混凝土強度等級為水下C30。北側(cè)靠地鐵區(qū)圍護體局部采用8501000鉆孔灌注樁，樁長22.3m，樁頂標(biāo)高-1.800m（相對標(biāo)高），樁底標(biāo)高-24.100m，主筋為2025（1025），箍筋為8150（8250），加強筋為2142000，樁混凝土強度等級為水下C30。北側(cè)圍護體陰角局部落深處采用9001050鉆孔灌注樁，樁長25.3m，樁頂標(biāo)高-1.800m（相對標(biāo)高），樁底標(biāo)高-27.100m，主筋為2225（1125），箍筋為8150（8250），加強筋為2142000，樁混凝土強度等級為水下C30。3.3立柱樁及混凝土支撐概況（1）混凝土支撐概況支撐立柱采用800鉆孔灌注樁內(nèi)插鋼格構(gòu)柱。立柱截面主要有兩種形式，棧橋下的立柱樁，樁長21m，主筋為1318，螺旋箍筋為8200，加強筋為142000（首圈214），樁內(nèi)插鋼格構(gòu)柱為460460，角鋼為416016，綴板為4-43030012，鋼材為Q235-b，綴板間距為中-中650，格構(gòu)柱插住樁內(nèi)2.5m（2.6m）。其余立柱樁，樁長19m（18m），主筋1018，螺旋箍筋為8200，加強筋為142000（首圈214），樁內(nèi)插鋼格構(gòu)柱為460460，角鋼為414014，綴板為4-43030012，鋼材為Q235-b，綴板間距為中-中700，格構(gòu)柱插住樁內(nèi)2.3m（2.4m）。灌注樁混凝土強度等級均為C30（水下混凝土提高一級）。支撐采用混凝土支撐，第一道支撐與圍檁中心標(biāo)高-2.050m，頂標(biāo)高-1.650m，圍檁尺寸1200800，主筋為兩側(cè)各1125通長，中間架立筋為上下各220，箍筋8200，支座處加強為8100（加強范圍為L=4m，支撐中心左右各2m），中間拉結(jié)筋為8400，主支撐梁900800，連桿梁700700，主筋25，箍筋8200（支座處加強為8150）；棧橋部分圍檁12001900，主筋為上下各425，兩側(cè)各1125，箍筋8150，梁9001200-1900，主筋上部為1325，下部為1125、兩側(cè)各7-925，箍筋8150，棧橋板200厚，配雙排雙向18150鋼筋。第二道支撐與圍檁中心標(biāo)高-7.050m，頂標(biāo)高-6.650m，圍檁尺寸1300800，主筋為兩側(cè)各1328通長，中間架立筋為上下各325，箍筋8200，支座處加強為8100（加強范圍為L=4m，支撐中心左右各2m），中間拉結(jié)筋為12400，主支撐梁1000800，連桿梁80080，主筋25，箍筋8200（支座處加強為8150）。（2）換撐帶概況1）底板換撐帶由于大部分區(qū)域結(jié)構(gòu)底板結(jié)構(gòu)邊距離圍護結(jié)構(gòu)為500mm，故該區(qū)域在底板磚模砌筑完畢，回填砂澆水密實后，換撐帶與底板混凝土同時澆筑，換撐帶采用500厚素混凝土土板。2）地下室二層頂板換撐帶本工程大部分區(qū)域的地下二層頂板換撐帶采用1000mm寬，300mm厚，間距1000mm換撐帶，內(nèi)配10200鋼筋，換撐帶與頂板混凝土同時澆筑。3.4井點降水概況本工程基坑實際開挖深度約為10.00m，用常規(guī)降水設(shè)備已難以滿足要求，按高層建筑施工手冊的設(shè)備選型要求以及我公司在類似工程的降水情況，鑒于本工程所在地的土層含有2、2層土，根據(jù)業(yè)主提供基坑安全性報告中說明該土層對本基坑有產(chǎn)生突涌的危險，為防止突涌而造成圍護結(jié)構(gòu)失穩(wěn)及挖土困難決定采用管井真空降水系統(tǒng)降低地下水位，減少土層含水量，改善土體結(jié)構(gòu)，便于挖土及基礎(chǔ)施工。結(jié)構(gòu)工程實際情況，根據(jù)降水要求間距布置井位，井盡量錯開，盡量靠近支撐并避讓開樁和壓密注漿區(qū)于井管固定，利于土方施工。另外，坑邊降低水位值不可低于圍護結(jié)構(gòu)深度，以免坑內(nèi)、外水貫通。本工程基坑占地面積約為7836m2，原則上按每200m2布置1口深井，共配備40口深井。為了解并控制坑內(nèi)地下水位升降情況，在坑內(nèi)設(shè)置觀察井2口。3.5挖土施工概況本工程基坑挖土方量約8000m3，自然地面積標(biāo)高為-0.550m（相對標(biāo)高），坑底標(biāo)高一般為-10.550m，由于該深度較深，主要采用加長液壓長臂挖土機挖土，小挖機和砼工遷土配合。根據(jù)設(shè)計和業(yè)主的有關(guān)要求，結(jié)合深基坑挖土的規(guī)范要求，挖土的施工，應(yīng)遵循“分層、分塊、對稱、快速”的原則。在垂直方向上，按支撐底標(biāo)高和坑底為作業(yè)面，整個基坑挖土分為三次，第一次挖至-1.650m，開槽做第一道支撐；第二次挖至-6.650m。開槽做第二道支撐；第三次挖至設(shè)計底標(biāo)高。挖土施工技術(shù)措施1、基坑開挖時信息化施工的主要部分，因此對周邊環(huán)境和圍護體、支撐等各要素的監(jiān)測就顯得十分重要。業(yè)主已委托上海市巖土工程檢測中心進行周邊道路、管線、建筑和圍護、支撐等各項監(jiān)測。施工中，與設(shè)計方加強聯(lián)系，建設(shè)程序化的數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)，根據(jù)監(jiān)測的數(shù)據(jù)，對比設(shè)計理論數(shù)據(jù)，保證施工采取正確的方法和施工措施。2、基坑開挖時間長，因此基坑排水十分重要。因此要多配備排水設(shè)備。3、支撐施工中，采用早強混凝土，3天齡期達到設(shè)計強度80%，以保證挖土的連續(xù)進行，加快進度。同時，支撐下部的墊層不能采用混凝土。根據(jù)撐底底基面情況，如果土體干燥堅實，采用塑料薄膜和油毛氈隔離；土體濕軟，則采用沙石加固體，用九夾板作底模。3.6結(jié)構(gòu)概況底板板厚700mm，板底標(biāo)高為-9.900m，混凝土強度等級為C30、S8，板底鋼筋保護層厚度為100mm，板面鋼筋保護層厚度為20mm，鋼筋連接采用焊接或直螺紋套筒連接。其余情況暫時不明。3.7基坑監(jiān)測概況由于基坑?xùn)|、西、北側(cè)距離市政道路較近，此外井點降水及挖土施工也會對周邊管線及建筑產(chǎn)生影響，在降水、挖土及地下室結(jié)構(gòu)施工階段要密切加強對管線、圍護體、支撐和周邊建筑的施工監(jiān)測工作。在專業(yè)監(jiān)測單位監(jiān)測的同時進行自身施工監(jiān)測。4、地質(zhì)勘探概況由上?，F(xiàn)代建筑設(shè)計集團 申元巖土工程有限公司提供的基坑安全性報告，擬建場地內(nèi)地基上主要土層特性表現(xiàn)為：土層編號土層埋深(m)層厚(m)重度(Kn/m3)雜填土1.21.21粘土2.41.219.32粉質(zhì)粘土3.51.118.53粉質(zhì)粘土6.02.518.4淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土9.03.017.31淤泥質(zhì)粘土12.13.117.02粘質(zhì)粉土20.18.017.92粉砂39.819.818.6本場地淺部地下水類型主要有淺部填土及粘性土中的潛水，主要補給來源為大氣降水、地表滲透、水位隨季節(jié)變化而變化，水位埋深約為1.00-1.50m。本場地及周邊無污染源，地下水及地基土對混凝土不具腐蝕性。第三章、工程目標(biāo)1、質(zhì)量目標(biāo)確保本工程一次驗收合格率100%、達到國家現(xiàn)行的建筑施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）及建設(shè)委員會規(guī)定的竣工驗收備案標(biāo)準(zhǔn)，達到區(qū)級優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)。地下室結(jié)構(gòu)確保一次驗收合格率100%，達到區(qū)級優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)。2、現(xiàn)場安全文明目標(biāo)1）因工死亡事故為零；2）通過安保體系的外審認證；3）確保本工程達到上海市安全文明施工標(biāo)化工地標(biāo)準(zhǔn)，爭創(chuàng)市級文明工地；4）切實控制重大危險源，杜絕重大安全事故。3、工期目標(biāo)具體開工日期以甲方書面通知為準(zhǔn)。第四章、施工組織結(jié)構(gòu)1、項目經(jīng)理部組織機構(gòu)見下表：項目經(jīng)理生產(chǎn)經(jīng)理項目工程師現(xiàn)場監(jiān)控中心生產(chǎn)技術(shù)中心施工員生產(chǎn)技術(shù)中心供應(yīng)保障中心成本核算中心安全員員質(zhì)檢員材料員機械員試驗員安全員技術(shù)員計量員核算員材料員勞資員勞務(wù)公司、專業(yè)分包單位、物資供應(yīng)商質(zhì)量工程師安全工程師2、質(zhì)量保證體系組織機構(gòu)項目經(jīng)理生產(chǎn)經(jīng)理總工程師專職質(zhì)檢員工序質(zhì)量監(jiān)督檢驗、試驗室技能培訓(xùn)中心泥作班質(zhì) 量監(jiān)督員裝飾班質(zhì) 量監(jiān)督員安裝班質(zhì) 量監(jiān)督員砼 班質(zhì) 量監(jiān)督員木作班質(zhì) 量監(jiān)督員測量班質(zhì) 量監(jiān)督員鋼筋班質(zhì) 量監(jiān)督員原材構(gòu)件設(shè)備檢 驗半成品、成品質(zhì)量公司售后服務(wù)質(zhì)量工程師安全工程師3、現(xiàn)場管理、技術(shù)人員配置為了全面完成本工程的各項目標(biāo)，我公司將根據(jù)工程特點，并結(jié)合建設(shè)單位對我公司管理人員的考察與要求，安排素質(zhì)好、管理能力強、經(jīng)驗豐富并有戰(zhàn)斗力的管理人員參加本工程的施工管理。4、主要勞動力計劃本工程地下結(jié)構(gòu)施工階段擬配備木工150人，鋼筋工70人，混凝土工70人，架子工20人，石工20人。施工過程中根據(jù)現(xiàn)場實際施工進度可進行人員配備的適當(dāng)調(diào)整。第五章、施工現(xiàn)場布置1、施工現(xiàn)場布置根據(jù)現(xiàn)場實際施工需要鋪設(shè)施工道路，做法為250厚大塊石，100厚碎石鋪設(shè)，上面澆注150厚C20混凝土。對于重載車進過路線，內(nèi)鋪14200鋼筋網(wǎng)。臨時施工道路寬6m，分隔縫與伸縮縫按照道路規(guī)范要求設(shè)置，道路標(biāo)高結(jié)合設(shè)計永久道路及場地標(biāo)高確定。詳見施工現(xiàn)場平面布置圖。2、施工用電根據(jù)業(yè)主提供的施工電源，在施工現(xiàn)場施工區(qū)域設(shè)配電室，采用集中管理，各自從配電室各分三路接出，一路作為大型機械設(shè)備專用用電（包括塔吊），一路作為中小型施工機械設(shè)備用電（包括木工制作，鋼筋加工等），另一路作為其他施工用電?，F(xiàn)場電纜主線采用95mm2電纜，大型機械設(shè)備用電采用70mm2電纜，中小型施工機械設(shè)備和其他施工用電均采用50mm2電纜?，F(xiàn)場施工用電電線路采用三相五線制，電纜線從配電室引出后沿施工圍墻作架空布置，每隔30-40m設(shè)置一個分配箱，當(dāng)電纜穿越施工現(xiàn)場內(nèi)的主要路口時，在套管上回填黃沙并澆搗混凝土加固處理，必要時做6m高架空。廁所、浴室、生活區(qū)等區(qū)域采用36V低壓電。辦公照明采用220V日光燈照明。3、施工用水進場后根據(jù)業(yè)主提供的水源接駁頭分三路接出水管，一路為施工用水，一路為消防用水，另一路為生活用水，用水管口徑由D=65組成供水網(wǎng)絡(luò)，并在各需要用水部位留出水龍頭。消防用水管一律使用65管，在施工區(qū)域內(nèi)設(shè)置2處消防栓，配備100mm消防軟管。所有水管均沿圍墻或路邊敷設(shè)，穿越重載車處作加固處理。結(jié)構(gòu)施工時水管通過結(jié)構(gòu)留洞接至各樓層施工作業(yè)面。詳見附圖3施工現(xiàn)場平面用水布置示意圖本工程施工臨時主水管主要考慮施工用水和消防用水，采用D=150mm的供水管即可滿足施工要求。4、施工排水由于施工現(xiàn)場周邊市政路已施工完畢。本工程施工雨污水排放將與業(yè)主及市政、環(huán)衛(wèi)部門等相關(guān)部門協(xié)商后，確定可接入的雨水、污水井位置，施工現(xiàn)場內(nèi)雨水、污水經(jīng)沉淀池后在排入指定的雨水、污水井內(nèi)。5、結(jié)構(gòu)施工總體部署地下室結(jié)構(gòu)根據(jù)后澆帶設(shè)置劃分為4個施工段。地下室結(jié)構(gòu)各分區(qū)施工緊隨基坑挖土施工進行，總體施工流程為：地下室1區(qū)底板施工地下室2區(qū)底板施工地下室3區(qū)底板施工地下室4區(qū)底板施工第二道支撐拆除地下二層1區(qū)墻板及頂板施工地下二層2區(qū)墻板及頂板施工地下二層3區(qū)墻板及頂板施工地下二層4區(qū)墻板及頂板施工第一道支撐及棧橋拆除地下一層1區(qū)墻板及頂板施工地下一層2區(qū)墻板及頂板施工地下一層3區(qū)墻板及頂板施工地下一層4區(qū)墻板及頂板施工地下室墻板及處于地下二層的地下室頂板防水待地下室結(jié)構(gòu)施工完畢后進行施工，防水施工完畢后即進行基坑回填砂施工。處于地下一層的地下室頂板防水待地下一層主體結(jié)構(gòu)施工完畢后進行施工，防水施工完畢后即進行回填土施工。6、大型施工機械的配備6.1材料運輸機械本工程共布置1臺固定式塔吊，布置在主樓東側(cè)，采用50m半徑的固定式塔吊，塔吊需要預(yù)先打設(shè)承臺樁，做承臺。在基坑卸載之前大面安裝完畢。6.2混凝土澆搗機械本工采用汽車泵在棧橋上分塊組織混凝土澆搗，凡在懸臂打設(shè)范圍內(nèi)的宜采用懸臂澆搗，以外采用固定泵接硬管的方式進行混凝土澆搗。第六章、主要分部分項施工方法（一）圍護結(jié)構(gòu)及樁基施工1、鉆孔樁施工1.1施工工藝根據(jù)本工程的施工特點和技術(shù)要求，結(jié)合我公司在以往樁基工程中的施工經(jīng)驗，確定本工程施工工藝為：（1）鉆機走軌式、對中調(diào)平正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進成孔；（2）原土造漿護壁；（3）鋼筋籠分段成型、孔口焊接，鉆機吊安下籠；采用地面控制安裝標(biāo)高措施；（4）采用終孔后鉆機慢速空轉(zhuǎn)、破碎沉渣、3PNL泥漿泵一次清孔；灌注前導(dǎo)管反復(fù)活動、二次清孔替漿； 導(dǎo)管回頂法灌注水下混凝土，導(dǎo)管搗插密實；（5） 設(shè)立砼級配員, 對砼施工進行嚴(yán)格管理；（6）設(shè)立泥漿池、循環(huán)槽、沉淀池、排漿池多級泥漿處理系統(tǒng)，大體積槽罐車外運排放廢漿。施工工藝流程見圖1。放樣定位鋪設(shè)軌道埋設(shè)護筒泥漿泵安裝樁機定位、調(diào)正、對中給水送漿鉆進成孔泥漿調(diào)整成孔完畢，一次清孔廢漿排放初測沉渣 、沉碴、泥漿比重鋼筋籠制作吊安鋼筋籠下導(dǎo)管二清復(fù)測沉渣泥漿比重拔 管商品砼灌注試塊搗制灌注完畢鉆機移位單樁施工資料匯總單樁質(zhì)量評估圖1 樁基施工工藝流程圖1.2主要施工機械根據(jù)工程情況，鉆孔灌注樁擬投入主要施工機械見表3：主要施工機械一覽表 表3序號名 稱規(guī)格、型號數(shù) 量（臺）備 注1工程樁機GPS-104配37kw電機3汽車起重機25t14交流電焊機BX1-300F-310制籠及樁機配備5經(jīng)緯儀ET-021放樣6測距儀ND10001放樣7水準(zhǔn)儀DSC2001測高程8泥漿泵3PNL4配22kw電機9排污泵100NL1配15kw電機10排污車41.3鉆孔樁施工質(zhì)量保證措施針對本工程鉆孔灌注樁施工特點，重點抓好成孔、鋼筋籠制作和吊裝以及水下砼灌注三大工序，并將各大工序再加以細化，對技術(shù)要求高的環(huán)節(jié)要有針對性措施。1.4具體技術(shù)措施1）成孔（1）鋪墊枕木、鋪設(shè)軌道后，用卡尺測量使軌道中心與樁位重合，這樣保證了鉆機就位快速、平穩(wěn)。 挖埋護筒前， 由施工員復(fù)核樁位，采用十字交叉法定位，校正護筒。挖埋時，以樁位為中心，以大于樁徑20cm為直徑，劃一圓作邊界，以此邊界往下挖至素土以下20cm；并且應(yīng)注意如有揭露下水道，還應(yīng)用素土嚴(yán)密封堵，防止泥漿泄漏。護筒的埋深不小于1.5m，護筒與周邊土間隙用素土填實，并用鋼釬搗實，使護筒穩(wěn)固周正。注意護筒應(yīng)比自然地坪高出10cm，防止清孔返出泥塊回落孔內(nèi)。（2）鉆機就位后應(yīng)認真校對樁位中心，務(wù)必使天車中心、轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心同為一垂線，保證偏差符合設(shè)計要求。鉆機安裝、定位、校正完畢，由質(zhì)檢員復(fù)驗并通過安全檢查后，開具開孔令，方可開鉆施工。鉆機底座前、后必須用枕木墊起，安裝穩(wěn)固，鉆進時不能有大幅度的晃動。（3）樁孔保證在設(shè)備選擇時，應(yīng)采用同心度好、籠式鉆頭和平直度高的鉆桿，并固定好鉆機平臺，以減少因鉆頭晃動而產(chǎn)生的超徑。在鉆進過程中針對不同的地層，根據(jù)試成孔施工情況及井徑曲線分析，制定不同的鉆進技術(shù)參數(shù)。淤泥質(zhì)粘土層中鉆進時，必須用3PNL水泵回水以減少泵量鉆進，防止泥漿沖刷孔壁而造成塌孔擴徑。同時，由于其含有腐植質(zhì)，粘性差，造漿能力不強，要求使用具有護壁好、易形成泥皮、粘度在25秒以上的濃泥漿。（4）樁孔垂直度 嚴(yán)格把好“護筒埋設(shè)垂直關(guān)，開孔慢速鉆進關(guān)和軟硬互層控制進尺關(guān)”。使用籠式多翼鉆頭，保證鉆頭有足夠的長徑比，使鉆頭起扶正和錐體穩(wěn)定作用。在開孔鉆進和軟硬地層換層鉆進時，鉆機的轉(zhuǎn)速不應(yīng)大于40轉(zhuǎn)分。尤其在地層軟硬交替時，應(yīng)減少鉆壓，防止孔斜和出現(xiàn)臺階；每次加接鉆桿，必須檢查主動鉆桿是否對中轉(zhuǎn)盤中心，并及時調(diào)整鉆機平臺。每打完一根鉆桿后應(yīng)上下活動，檢查垂直度。全孔段垂直度達到1/150。垂直度達不到上述要求，需立即下鉆掃孔糾斜。（5）樁深控制做好各機臺開鉆前鉆具的丈量、復(fù)檢工作，量準(zhǔn)機高，按設(shè)計樁深計算、標(biāo)明機上余尺，除鉆桿、鉆頭進行必須的更換以外，各機臺鉆具必須定長。終孔時，由質(zhì)檢員復(fù)檢機上余尺并與開孔令中計算余尺對照；同時定期丈量鉆具。（6）孔底沉渣控制成孔后進行一次清孔，一次清孔應(yīng)以孔口沒有泥屑返出為終止標(biāo)準(zhǔn)。砼灌前須進行二次清孔替漿，二次清孔替漿結(jié)束后，由質(zhì)檢員對沉淤進行測量，達標(biāo)后方可進行砼灌注。沉淤指標(biāo)測量達到設(shè)計要求三十分鐘內(nèi)必須進行砼澆灌，否則需再次測渣或清孔。清孔效果與泥漿性能有很大關(guān)系，必須在泥漿循環(huán)系統(tǒng)中設(shè)置沉淀池，以利沉淀泥塊及改善泥漿性能。樁終孔一次清孔時，用3PNL泵正循環(huán)清孔，同時，還應(yīng)將鉆具上下活動并慢速轉(zhuǎn)動，破碎泥塊，并可不斷改變泥漿循環(huán)上返通道，確保各斷面的泥塊返出，排出泥屑，一次清孔時間不少于40分鐘，結(jié)束時，孔口應(yīng)無泥塊返出，泥漿密度應(yīng)控制在1.20以內(nèi)，粘度控制在2225秒。二次清孔利用3PNL泵正循環(huán)、導(dǎo)管反復(fù)活動替漿，逐漸替換掉濃泥漿，砼灌注前的泥漿密度控制在1.15以內(nèi)，粘度控制在1921秒之間，保證沉渣符合規(guī)定范圍值。沉渣的多少直接關(guān)系到樁的殘余沉降、回彈量，故其測試的準(zhǔn)確性至為關(guān)鍵。測沉渣所用的測錘應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，不宜太重或太輕。測繩用標(biāo)準(zhǔn)測繩。如果泥漿粘度較大，且清孔時間不長，在孔壁穩(wěn)定的前提下，應(yīng)將泥漿密度盡量調(diào)低，使之更有利于砼灌注。在實際操作中，應(yīng)切實把握泥漿密度與泥漿攜帶沉渣能力、粘度與孔壁穩(wěn)定性的內(nèi)在關(guān)系，否則對施工極為不利。二次清孔替漿的結(jié)束應(yīng)遵守以下原則：如果清孔時間符合要求，但沉渣不符合要求，必須進行三次清孔；如果沉渣符合要求，但清孔時間少于組織設(shè)計規(guī)定的時間，應(yīng)延長清孔時間，保證孔內(nèi)、孔外泥漿的完全置換。2）鋼筋籠制作及安放（1）材料驗收、保管進場鋼筋必須有出廠質(zhì)保書，并經(jīng)過原材料抽檢及焊接檢驗合格后方能使用，進料時應(yīng)有專人負責(zé)驗收。對不同規(guī)格、品種的鋼筋，應(yīng)標(biāo)明分別堆放，不得混雜；嚴(yán)禁使用損傷或銹蝕嚴(yán)重的鋼筋。鋼筋堆放下墊枕木，以免被地面油污污染。（2）鋼筋籠制作鋼筋籠制作必須按照圖紙加工成型，對配筋的種類、規(guī)格、根數(shù)、間距不得任意變更。鋼筋籠按設(shè)計圖紙設(shè)置扶正塊或護壁環(huán)，每一組扶正塊不少于3塊，保證鋼筋籠與鉆孔的同心度和砼保護層厚度。鋼筋籠制作場地須平整，場地高差不大于。鋼筋籠必須在制作臺架上制作成型，以保持鋼筋籠的平直度，防止局部彎曲和永久性變型。在制作臺架上，應(yīng)先將主筋按設(shè)計錯開，然后量好加強箍筋、螺旋筋間距并畫線。加強箍筋焊完成型后，再盤繞螺旋筋。鋼筋籠下節(jié)籠的底端，主筋不外伸，與箍筋平，這樣不易刮導(dǎo)管。（3）鋼筋籠吊放、垂直度控制在孔深、孔徑、垂直度、孔底沉渣等成孔質(zhì)量檢查合格，辦理鋼筋籠驗收手續(xù)后，即行吊放。搬運中應(yīng)平起、平放，防止彎曲、變形。主筋對接時，在自然狀態(tài)下，上、下節(jié)籠子必須垂直，主筋平行排列，必要時須用測錘量測，后用卡尺卡牢主筋，使主筋沿弧線平行并排，并先全部點焊固定，保證垂直度，然后再逐一滿焊。焊縫長度、寬度、厚度及焊縫質(zhì)量嚴(yán)格按規(guī)范及設(shè)計要求進行檢查。下入孔內(nèi)時，對準(zhǔn)鉆孔中心，扶正保持垂直，然后徐徐放入。避免鋼筋籠碰撞孔壁，下至設(shè)計樁頂標(biāo)高時，用吊筋將鋼筋籠固定在機架或鋼軌上。吊筋采用2根與主筋等徑鋼筋，以便鋼筋籠居中及防止鋼筋籠上浮。3）水下砼施工（1）商品砼驗收首先必須審核商品砼配合比，砼設(shè)計強度水下C30，其試配強度必須比設(shè)計樁身砼強度提高一級，初凝時間不小于8小時，坍落度1820cm。（2）水下砼灌注水下砼灌注時，使用商品砼前須對到場混凝土的質(zhì)量（配合比、坍落度等）進行檢查，不符合要求的商品砼嚴(yán)禁使用。砼灌注所用導(dǎo)管直徑為258 mm，事先認真檢查導(dǎo)管的圓度、平直度和密封性能?？刂茖?dǎo)管底部離孔底 3050cm，使隔水球能夠順利排出，隔水球應(yīng)具有良好的隔水性能，并順利通過導(dǎo)管。為保證導(dǎo)管第一次埋深2.5m以上，初灌量不低於2 m3 ，待料斗裝滿時移去蓋板，而且下料不能間斷，保持料斗不空斗（加大砼車油門），對樁尖部位的沉渣形成更好沖擊，使沉渣返出。砼灌注要求連續(xù)進行，中途不得停頓；灌注過程中要及時測量混凝土面上升高度，導(dǎo)管埋深不少于3m。為提高樁頂部分的砼強度，在灌注至距樁頂 34m時，應(yīng)采用導(dǎo)管適當(dāng)插搗砼。1.5工程質(zhì)量檢驗為保證工程質(zhì)量和施工的順利進行，必須抓好以下工程質(zhì)量檢驗工作：（1）原材料檢驗凡投入工程的各類材料，必須具備以下條件，方能投入生產(chǎn)使用。（2）普通硅酸鹽水泥、砂石料、外摻劑，各類鋼材、焊條等必須具有質(zhì)保書并經(jīng)復(fù)驗合格。（3）焊條必須根據(jù)母材材質(zhì)合理選擇。（4）工序質(zhì)量檢驗工程施工的全過程，明確質(zhì)量目標(biāo)，把質(zhì)量檢查落實到每道工序，貫徹班組自檢、互檢，質(zhì)檢員復(fù)檢、技術(shù)負責(zé)抽檢的質(zhì)量把關(guān)制度，各主要工序必須做到：（5）鉆孔成孔工序中，重點檢查的項目是孔徑、孔深和二次清孔替漿后的泥漿性能和孔底沉淤厚度，這是鉆孔灌注樁施工質(zhì)量的關(guān)鍵工序，必須由質(zhì)檢員檢查認可，監(jiān)理復(fù)查通過，如有不合格，必須按照技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)返工，沉渣超標(biāo)，必須進行三次清孔，并辦好隱蔽工程簽證手續(xù)后，方能進行下道工序。按要求進行孔斜、孔徑測量。（6）鋼筋籠制作后，成品鋼筋籠必須由質(zhì)檢員檢查合格才能投入使用。（7）認真、如實填寫成孔記錄、鋼筋籠制作、水下砼灌注、試塊搗制等各類生產(chǎn)報表，及時做好檢查簽證工作。（8）每根樁必須在操作、制作班組長自檢的基礎(chǔ)上，經(jīng)質(zhì)檢員簽字后方可使用或轉(zhuǎn)入下道工序，并應(yīng)及時取得監(jiān)理的簽證認可。凡上道工序不合格者，在未采取有效措施前嚴(yán)禁轉(zhuǎn)入下道工序。1.6鉆孔樁施工應(yīng)急措施（1）成孔事故處理在成孔中如發(fā)生斷鉆桿、鉆桿脫扣或由于操作員不小心把各種鐵質(zhì)工具掉入孔內(nèi)等事故發(fā)生，可使用特制的單臂打撈鉤處理斷、脫事故，成孔落物法或鋼絲繩鉆頭打撈法處理孔內(nèi)掉物事故。若鉆進過程中發(fā)生孔斜，應(yīng)及時以鉆具“掃孔糾斜”。（2）成樁事故處理下導(dǎo)管時如發(fā)生導(dǎo)管脫落掉入孔內(nèi)，可用特制的球卡式或倒刺式打撈套打撈。鋼筋籠上浮造成浮籠的原因很多，灌注時間過長砼已初凝；或清孔不徹底造成浮籠。主要采取事前控制的處理方法：A） 在砼面即將進入籠底端時，控制埋管深度，降低灌注速度，同時，抖動導(dǎo)管時要慢拔慢插，減小回頂力。B） 二次清孔時，應(yīng)將泥漿逐步替稀，防止用清水替漿造成泥塊無法攜帶返出孔口，形成假清孔。C）凝管事故在水下砼灌注時，如出現(xiàn)導(dǎo)管凝死在混凝土內(nèi)無法起拔事故，其補救辦法是用特制的刃具割斷導(dǎo)管，清除砼面浮漿，再下導(dǎo)管進行二次沖球，繼續(xù)灌注?；虬褜?dǎo)管留在樁內(nèi)，選用純水泥漿替換全孔段泥漿，再在管外灌注低坍落度高標(biāo)號商品砼，用鉆桿搗實，把樁澆到設(shè)計標(biāo)高。D）在鉆進過程中，如遇停水、停電，則停止鉆進，用吊車將鉆具提出，防止埋鉆；在灌注過程中，如遇停電，則用吊車灌注。2、深層攪拌樁施工2.1攪拌樁工藝流程1、 攪拌樁工藝流程放樣定位挖 槽棄土外運鋪設(shè)枕木、軌道樁機安裝、調(diào)試就位攪拌頭第一次下沉預(yù)攪給水提升注漿攪拌壓漿制漿攪拌頭第二次下沉預(yù)攪第二次提升注漿攪拌第三次下沉復(fù)攪、提升成樁移位圖1 攪拌樁工藝流程圖2.2深層攪拌樁施工技術(shù)措施（1）首先依照施工圖紙測放出攪拌樁的內(nèi)外邊線，施工所測放的軸線經(jīng)復(fù)核后應(yīng)妥善保護，樁位偏差不大于5cm。每根樁施工前，必須校正攪拌軸二個不同方向的垂直度，垂直度偏差不超過1.0%。（2）引測攪拌樁的標(biāo)高，并在支護范圍四周作好標(biāo)志，并量準(zhǔn)攪拌樁鉆桿的長度和機高，確保攪拌樁的入土深度。（3）根據(jù)攪拌樁內(nèi)外邊線挖樣槽，樣槽開挖深度：自然地坪向下1.50m左右，樣槽開挖寬度為擋土墻寬度的1.1倍。發(fā)現(xiàn)障礙物應(yīng)全部清除干凈。（4）預(yù)攪下沉?xí)r用鋼絲繩吊掛在起重機上，用輸漿管將儲料出罐灰漿泵同深層攪拌樁機接通，待深層攪拌樁機的冷卻水循環(huán)正常后，啟動攪拌機電機，放松起重機鋼絲繩，使攪拌機借設(shè)備自重延導(dǎo)向架攪拌切土下沉，下沉速度可由電機的電流監(jiān)測表控制，一般不超過0.5m/min。工作電流不應(yīng)大于70A。（5）制備水泥漿攪拌漿液須選用32.5級普通硅酸鹽水泥，待深層攪拌機下沉到一定深度時，即開始按設(shè)計確定的配合比拌制水泥漿，本工程水泥參量為13%，漿液水灰比0.55，待壓漿前將水泥漿倒入集料斗中攪拌均勻。（6）噴漿攪拌提升深層攪拌機下沉到達設(shè)計深度后，開啟灰漿泵將水泥漿從攪拌機中心管不斷壓入地基中，邊噴漿邊攪拌，約12分鐘后上提，直至提出地面完成一次攪拌過程。同時嚴(yán)格按照設(shè)計確定的提升速度提升深層攪拌機，一般為0.5m/min的均勻速度提升。重復(fù)上述過程，完成二次噴漿攪拌。（7） 重復(fù)上下攪拌深層攪拌機提升至設(shè)計加固樁頂標(biāo)高時，集料斗中的水泥漿應(yīng)正好排空。為使軟土和水泥漿攪拌均勻，再次將攪拌機邊旋轉(zhuǎn)邊沉入土中，至設(shè)計加固土體深度后，再次攪拌提出地面，即完成一根柱狀加固土體。相鄰樁間搭接控制在20cm，即成壁狀加固土體，起到止水或擋土作用。2.3攪拌樁質(zhì)量保證措施（1）所用水泥出廠日期不得超過三個月，并應(yīng)附質(zhì)量保證書、送貨單及水泥試驗報告（同一爐批號每200噸為一個檢驗批）.受潮.硬化結(jié)塊的水泥不得使用。（2）嚴(yán)格控制水泥漿液的拌制質(zhì)量，不得擅自更改水泥摻入量。（3）攪拌樁機施工必須保證二噴三攪。（4）測量放線由專職測量人員負責(zé)測量放線機樁位的定位。（5）樁機必須端正.穩(wěn)固.水平，用經(jīng)緯儀保持其垂直度。（6）漿液配制必須按規(guī)定的配合比進行配制。水泥采用32.5級普通硅酸鹽水泥。（7）為保證水泥土攪拌均勻，必須控制好下沉提升速度。下沉不大于0.5米/分, 提升不大于0.5米/分。若出現(xiàn)堵管.斷漿等現(xiàn)象，應(yīng)立即停泵，查找原因進行處理，待故障排除后須將鉆具下沉1米方能噴漿，防止斷樁。2.4施工平面布置根據(jù)現(xiàn)場條件及施工要求，按照有利于文明施工、安全生產(chǎn)的原則，合理利用、規(guī)劃施工用地，避免重復(fù)、返工。各種生產(chǎn)設(shè)施布置便于施工生產(chǎn)安排，且滿足安全防火、勞動保護的要求。（1）設(shè)置4個泥漿循環(huán)池。（2）設(shè)置1個容量200m3以上的廢漿池。（3）設(shè)置1個12m4m的鋼筋籠制作棚。（4）設(shè)置1個攪拌樁用水泥棚。詳見施工平面布置圖。3、壓密注漿施工壓密注漿主要是為了加固土體，從而保護民居和管線。壓密注漿主要布置在中心筒體深坑位置和水泥土攪拌樁加固區(qū)與鉆孔灌注樁之間，注漿范圍等鉆孔灌注樁及水泥土攪拌樁加固施工完成以后，在鉆孔灌注樁與水泥土攪拌樁加固區(qū)之間進行壓密注漿。拌制漿液采用SF-661型砂漿攪拌機，漿液拌制需嚴(yán)格按配合比投放可種材料，確保拌合時間，拌合均勻。漿液壓注采用SYB-50/50型壓漿機，控制在0.2-0.4Mpa之間，注漿時均勻、連續(xù)。3.1壓密注漿施工工序1）認真做好灌漿孔施工放樣工作，標(biāo)志明顯、位置正確，孔位偏差50mm，鉆孔深度偏差100mm，垂直度偏差1%，施工前對施工人員必須進行明確的技術(shù)交底。2）常用的漿材是425#普通硅酸鹽水泥，水灰比取0.55，粉煤灰采用細度大于200目磨細粉煤灰。嚴(yán)格控制漿液的配比，做到掛牌施工，定期對漿液進行抽檢工作。3）注漿順序采用跳孔間隔注漿。4）壓漿壓力為0.2-0.4Mpa。注漿設(shè)備安裝壓力表，控制注漿壓力保證注漿效果。灌漿終止條件可分為灌漿壓力控制和灌漿量控制二類。本工程用于地基加固采用灌漿量控制，灌漿量根據(jù)要求而定。5）灌漿結(jié)束時應(yīng)及時拔管，清除機內(nèi)的殘留漿液。拔管后在土中所留的孔洞，應(yīng)用水泥砂漿封堵。漿液沿注漿管壁冒出地面時，宜在地表孔口用水泥、水玻璃混合物封閉管壁與地表土孔隙，并隔一段時間再進行下一個深度的灌漿。6）在松散的填土層灌漿，宜采用間歇灌漿，增加漿液濃度和速凝劑摻量，降低灌漿壓力等方法。當(dāng)漿液從灌好的注漿孔上冒出時應(yīng)采取跳孔施工。7）每道工序必須做好準(zhǔn)備記錄，包括注漿施工時間、孔號、漿液配比、注漿量、注漿壓力。3.2質(zhì)量保證措施1）為確保注漿效果，應(yīng)嚴(yán)格控制注漿壓力。2）拌制注漿液時，必須嚴(yán)格按照配比控制材料摻入量。3）應(yīng)嚴(yán)格控制漿液攪拌時間，漿液攪拌均勻后放到儲漿桶內(nèi)，并及時注漿。4）進場水泥等材料應(yīng)具備質(zhì)保書，并按照規(guī)范要求按批量取樣檢驗，合格后方可使用；材料堆放應(yīng)采取防雨、防潮措施，受潮結(jié)塊變質(zhì)的水泥不能使用。4、深井降水施工根據(jù)本工程的基坑土體的綜合土質(zhì)和含水率及土質(zhì)密度，采用強制式真空深井降水的方法即采用QG8-60-1.5螺桿式深井潛水泵抽水，JSJ-60噴射式真空泵吸氣相結(jié)合。其最大抽吸深度為50m，最大排水量為8m3/h，并配備3BL-9離心泵，其功率為7.5KW，每3套深井泵配備一臺真空泵，為了達到降水效果，真空泵應(yīng)不斷抽氣，使井點周圍的土體中形成一定的真空度，地下水災(zāi)大氣壓及土體本身的壓力作用下，流入井點管內(nèi)，然后深井泵將地下水抽離基坑，考慮到本工程基坑深度開挖深度較深，且基坑開挖深度范圍內(nèi)下部為砂質(zhì)粉土，該層土體的土方開挖時容易產(chǎn)生涌砂、流砂現(xiàn)象，故地面以下3.0m-14m范圍內(nèi)井管均采用慮管。為使深基礎(chǔ)工程順利進行，考慮到單口深井有效降水范圍在200m2左右，深井的布設(shè)將避開工程樁、坑底加固和支撐部位，進行梅花形式布點較為合理。本工程坑內(nèi)布設(shè)深井設(shè)備40套，真空設(shè)備13套。4.1施工工藝成孔施工機械設(shè)備選用GPS-10型工程鉆機及其配套設(shè)備。采用正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進泥漿護壁的成孔工藝及下井壁管、濾水管，圍填礫料、粘性土等成井工藝。其工藝流程如下：1）側(cè)放井位：根據(jù)井位平面布置示意圖測放井位，當(dāng)布設(shè)的井點受地面障礙物或施工條件的影響時，現(xiàn)場可作適當(dāng)調(diào)整。2）埋設(shè)護口管：護口管底口應(yīng)插入原狀土層中，管外應(yīng)用粘性土和草辮子填實封嚴(yán)，防止施工時管外返漿，護口管上部應(yīng)高出地面0.10m-0.30m。3）安裝鉆機：機臺應(yīng)安裝穩(wěn)固水平，大鉤對準(zhǔn)孔中心，大鉤、轉(zhuǎn)盤與孔的中心三點一線。4）鉆進成孔：降水井開孔孔徑為650mm，一徑到底。鉆進開孔時應(yīng)吊緊大鉤鋼絲繩，輕壓慢轉(zhuǎn)，以保證開孔鉆進的垂直度，成孔施工采用孔內(nèi)自然造漿，鉆進過程中泥漿密度控制在1.10-1.15，當(dāng)提升鉆具或停工時，孔內(nèi)必須壓滿泥漿，以防止孔壁坍塌。5）清孔換漿：鉆孔鉆進至設(shè)計標(biāo)高后，在提鉆前將鉆桿提至離孔底0.50m，進行沖孔清除孔內(nèi)雜物，同時將孔內(nèi)的泥漿密度逐步調(diào)至1.10，孔底沉淤小于30cm，返出的泥漿內(nèi)不含泥塊為止。6）下井管：井管進場后，應(yīng)檢查過濾器的縫隙是否符合設(shè)計要求。下管前必須測量孔深，孔深符合設(shè)計要求后，開始下井管，下管時在濾水管上下兩端各設(shè)一套直徑小于5cm的扶正器（找正器），以保證濾水管能居中，井管焊接要牢固，垂直，下到設(shè)計深度后，井口固定居中。7）填礫料：填礫料前在井管內(nèi)下入鉆桿至離孔底0.30m-0.50m，井管上口應(yīng)加悶頭密封后，從鉆桿內(nèi)泵送泥漿進行邊沖孔邊逐步稀釋泥漿，使孔內(nèi)的泥漿從濾水管內(nèi)向外由井管與孔壁的環(huán)狀間隙內(nèi)返漿，使孔內(nèi)的泥漿密度逐步稀釋到1.05，然后開小泵量按前述井的構(gòu)造設(shè)計要求填入礫料，并隨填隨測填礫料的高度，直至礫料下入預(yù)定位置為止。8）井口封閉：在礫料的圍填面上采用休止粘性土圍填至地表，為防止圍填時產(chǎn)生“架橋”現(xiàn)象，圍填前需將粘性土搗碎（粒徑小于5cm為宜）。圍填時應(yīng)控制下入速度及數(shù)量，沿著井管周圍按少放慢下的原則圍填，然后再井口管外做好封閉工作。9）安泵試抽：成井施工結(jié)束后，根據(jù)開挖進度在降水井井內(nèi)及時下入深井潛水泵、鋪設(shè)排水管道、電纜等，抽水與排水系數(shù)安裝完畢，即可進行試抽水。電纜與管道系統(tǒng)在設(shè)置時應(yīng)注意避免在抽水過程中不被挖土機、吊車等損壞，因此，現(xiàn)場要在這些設(shè)備上進行標(biāo)示。10）排水：洗