大壩攔污柵檢修規(guī)程.doc

攔污柵檢修規(guī)程 Q/PSSD10300302009重慶大唐國(guó)際龍?zhí)╇娏τ邢薰?發(fā)布目 次前 言II大壩攔污柵檢修規(guī)程- 1 -1 范圍- 1 -2 標(biāo)準(zhǔn)化引用文件- 1 -3 術(shù)語(yǔ)與定義- 1 -3.1 大壩攔污柵檢修- 1 -3.2 大壩攔污柵小修（保養(yǎng)）- 1 -3.3 大壩攔污柵大修- 1 -3.4 檢修間隔- 1 -4 大壩攔污柵檢修間隔、時(shí)間、項(xiàng)目- 1 -4.1 檢修間隔及檢修停用時(shí)間的確定- 1 -4.2 檢修項(xiàng)目- 2 -5 大壩攔污柵檢修工藝要求- 3 -5.1 檢修一般工藝要求- 3 -5.2 大壩攔污柵檢修工藝要求- 3 -5.3 裝置檢修工藝要求- 4 -5.4 埋件檢修工藝要求- 4 -5.5 大壩攔污柵及埋件防腐工藝要求- 4 -6 大壩攔污柵檢修后驗(yàn)收檢查和試驗(yàn)項(xiàng)目- 5 -6.1 驗(yàn)收檢查驗(yàn)收技術(shù)要求- 5 -6.2 大壩攔污柵檢修后試驗(yàn)- 6 -6.3 檢修工程最終驗(yàn)收- 6 -附錄A- 7 -大壩攔污柵特性參數(shù)- 7 -大壩攔污柵主要組成及材料表- 7 前 言本標(biāo)準(zhǔn)由重慶市龍?zhí)╇娏τ邢薰咎岢?。本?biāo)準(zhǔn)由重慶市龍?zhí)╇娏τ邢薰景采繗w口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：重慶市龍?zhí)╇娏τ邢薰景采?、各承運(yùn)發(fā)電運(yùn)行維護(hù)項(xiàng)目部。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：本標(biāo)準(zhǔn)主要審核人：本標(biāo)準(zhǔn)審定人員本標(biāo)準(zhǔn)批準(zhǔn)人：本標(biāo)準(zhǔn)由重慶市龍?zhí)╇娏τ邢薰景采控?fù)責(zé)解釋?？?則1主題內(nèi)容和使用范圍本規(guī)定是全廠設(shè)備檢修的基本規(guī)定，是保證安全、優(yōu)質(zhì)、高效地完成檢修工作的基本原則。本規(guī)程適用范圍為藤子溝電站大壩大壩攔污柵設(shè)備檢修、維護(hù)工作。2 檢修的基本原則 搞好發(fā)電廠的設(shè)備檢修，是保證發(fā)電設(shè)備安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行、提高發(fā)電設(shè)備可用系數(shù)、充分發(fā)揮設(shè)備潛力的重要措施，是設(shè)備全過(guò)程管理的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。各級(jí)管理部門和每一個(gè)檢修工作者，都應(yīng)提高質(zhì)量意識(shí)，自始至終堅(jiān)持“質(zhì)量第一”的思想，貫徹“點(diǎn)檢定修”的設(shè)備維護(hù)原則。3 檢修機(jī)構(gòu)及人員的職責(zé)3.1設(shè)備部負(fù)責(zé)檢修項(xiàng)目的計(jì)劃、申報(bào)及檢修費(fèi)用的計(jì)劃、檢修材料計(jì)劃審核、檢修質(zhì)量驗(yàn)收、重大技術(shù)改進(jìn)或特殊項(xiàng)目方案的編制等工作。3.2檢修公司負(fù)責(zé)我廠發(fā)供電設(shè)備的維護(hù)和檢修工作，其作為檢修工作的主體，擔(dān)負(fù)著我廠發(fā)供電設(shè)備從發(fā)電檢修準(zhǔn)備工作檢修發(fā)電的全過(guò)攔污柵檢修規(guī)程1 范圍1.1 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定藤子溝電站進(jìn)水口攔污柵及其柵槽埋件的維護(hù)檢修周期、維護(hù)檢修項(xiàng)目、維護(hù)檢修技術(shù)要求與標(biāo)準(zhǔn)、檢修工藝、驗(yàn)收和質(zhì)量評(píng)定辦法等。本標(biāo)準(zhǔn)適用于進(jìn)水口攔污柵、門槽埋件及附件的維護(hù)保養(yǎng)和檢修。1.2 本規(guī)程適用于金屬結(jié)構(gòu)檢修維護(hù)人員、生產(chǎn)管理人員對(duì)電站進(jìn)水口攔污柵的檢修管理。2 標(biāo)準(zhǔn)化引用文件下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范 SL10595） 水工建筑物金屬結(jié)構(gòu)制造、安裝及驗(yàn)收規(guī)范 SLJ211-80、DLJ201-803 術(shù)語(yǔ)與定義3.1 攔污柵檢修進(jìn)水口攔污柵型式為平面斜立式，板梁焊接結(jié)構(gòu)，滑塊支承，單吊點(diǎn)，整扇分節(jié)制造，節(jié)間銷軸連接。3.1.1攔污柵的保養(yǎng)和修理必須貫徹“養(yǎng)修并重，預(yù)防為主”的方針。嚴(yán)格執(zhí)行狀態(tài)檢修，做到定期保養(yǎng)，使攔污柵經(jīng)常處于良好的技術(shù)狀態(tài)。3.1.2 本規(guī)程未提到的技術(shù)要求均應(yīng)按攔污柵的設(shè)計(jì)、制造、安裝要求及上級(jí)有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3.1.3 為保持或恢復(fù)攔污柵規(guī)定的性能而進(jìn)行的檢查和修理，它包括攔污柵小修（保養(yǎng)）、大修。3.2 攔污柵小修（保養(yǎng)） 為了保證攔污柵在大修周期內(nèi)安全運(yùn)行到下一次大修，對(duì)攔污柵進(jìn)行定期的檢查、清掃、試驗(yàn)和修理，消除已發(fā)現(xiàn)的攔污柵局部缺陷或更換個(gè)別部件。3.3 攔污柵大修 對(duì)攔污柵有計(jì)劃的進(jìn)行徹底的、全面的檢查和修理，全部或部分解體，進(jìn)行更換、修理易損的主要部件，恢復(fù)其設(shè)計(jì)性能和使用。3.4 檢修間隔 指上次計(jì)劃?rùn)z修后攔污柵至下一次計(jì)劃?rùn)z修開始之間的可用時(shí)間。4 攔污柵檢修間隔、時(shí)間、項(xiàng)目4.1 檢修間隔及檢修停用時(shí)間的確定4.1.1檢修間隔及檢修停用時(shí)間主要取決于設(shè)備技術(shù)狀況。一般情況下，檢修間隔和檢修停用時(shí)間可按表1的規(guī)定執(zhí)行。表1 攔污柵檢修間隔、檢修停用時(shí)間檢修類別檢修間隔檢修停用時(shí)間（天）備 注小修（保養(yǎng)）每年1次312大 修58年3545大修年限視設(shè)備情況而定4.1.2 在執(zhí)行表1的檢修間隔和檢修停用時(shí)間時(shí)，應(yīng)根據(jù)不同情況區(qū)別對(duì)待：1) 對(duì)運(yùn)行狀態(tài)較好的攔污柵，為降低檢修費(fèi)用，應(yīng)積極采取措施，逐步延長(zhǎng)檢修間隔，但必須經(jīng)過(guò)技術(shù)鑒定，并報(bào)上一級(jí)主管部門批準(zhǔn)方可超過(guò)表1的規(guī)定。2) 為防止攔污柵失修，確保設(shè)備健康，凡攔污柵技術(shù)狀況不好的，經(jīng)過(guò)技術(shù)鑒定確認(rèn)出現(xiàn)表2所列設(shè)備狀況者，并上報(bào)上級(jí)主管部門批準(zhǔn)，其檢修時(shí)間間隔可低于表1的規(guī)定。3) 在攔污柵檢修過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)有重大設(shè)備缺陷，應(yīng)立即進(jìn)行檢修或延長(zhǎng)檢修時(shí)間，并報(bào)上級(jí)主管部門審批。表2 調(diào)整低于表1檢修間隔的條件項(xiàng) 次設(shè) 備 狀 態(tài)1柵體、柵葉被損壞2攔污柵其它部件出現(xiàn)異常4.2 檢修項(xiàng)目4.2.1小修（保養(yǎng)）標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目見表3，非標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目根據(jù)具體情況自定。表3 攔污柵小修（保養(yǎng)）檢修項(xiàng)目表序號(hào)項(xiàng) 目l柵體、柵葉各部位雜物清理2柵體各部焊縫、銹蝕情況檢查3鎖定梁檢查、清掃和防腐4吊耳、連接銷、拉桿檢查涂漆5柵葉固定套管和螺栓檢查6主支承滑塊檢查7攔污柵的柵槽檢查4.2.2大修項(xiàng)目見表4，其中特殊項(xiàng)目根據(jù)設(shè)備狀況需要確定。表4 攔污柵大修檢修項(xiàng)目表序號(hào)項(xiàng) 目1攔污柵整體防腐處理2攔污柵分段處理3柵體及柵葉變形處理4攔污柵無(wú)損檢測(cè)5包括小修（保養(yǎng)）全部項(xiàng)目5 攔污柵檢修工藝要求5.1 檢修一般工藝要求5.1.1攔污柵檢修、分解在進(jìn)水口壩頂進(jìn)行。檢修負(fù)責(zé)人應(yīng)先準(zhǔn)備好備件及所需工器具，搭建工作安全平臺(tái)。組織檢修人員學(xué)習(xí)安全措施，技術(shù)要求。5.1.2 做好攔污柵檢修平臺(tái)的安全措施，安全措施做好后才可開始檢修工作。5.1.3 如用汽油或煤油等易燃物清洗零部件時(shí)，嚴(yán)禁明火作業(yè)。現(xiàn)場(chǎng)必須配備足夠的消防器材。5.1.4 檢修工作完成，應(yīng)徹底清理現(xiàn)場(chǎng)。做好安全文明生產(chǎn)，保持檢修場(chǎng)所的整潔、文明、衛(wèi)生。5.1.5 組合部件拆卸前，應(yīng)注意各零部件的相對(duì)位置、尺寸和方向做好記錄后分解。5.1.6 拆卸的螺栓等小件，應(yīng)集中放好，妥善保管。5.1.7 分段攔污柵在分解前，應(yīng)做好聯(lián)接板和銷子的記號(hào)。5.1.8 遵守高空作業(yè)的有關(guān)安全規(guī)定。5.1.9部件分解后，應(yīng)及時(shí)清洗并檢查零部件完整與否，如有缺損應(yīng)進(jìn)行更換或修復(fù)并妥善保管。5.1.10 分解的零部件存放，用木塊或其他物件墊好，以免損壞其加工面或發(fā)生變形。5.1.11 零部件除結(jié)合面和摩擦面外，均應(yīng)刷涂防銹漆，并按規(guī)定顏色及規(guī)定的油漆進(jìn)行刷、涂、噴。5.1.12 裝復(fù)時(shí)，各連接螺栓均應(yīng)按規(guī)定擰緊。5.1.13 起重用的鋼絲繩、繩索、滑車等應(yīng)事先檢查、試驗(yàn)，鋼絲繩的安全系數(shù)應(yīng)按安全規(guī)程要求選用，不允許使用有缺陷的起重工具和斷股或嚴(yán)重?fù)p傷的鋼絲繩或繩索。5.1.14 攔污柵檢修完成后，要做好檢修記錄。5.2 柵體檢修工藝要求5.2.1 攔污柵構(gòu)件大面積脫漆出現(xiàn)銹蝕，必須進(jìn)行防腐處理，防腐要求應(yīng)按水工金屬結(jié)構(gòu)噴砂、除銹、噴鋅防腐技術(shù)要求執(zhí)行。5.2.2 攔污柵分解時(shí)，各段連接板和軸銷必須打上記號(hào)，組裝時(shí)軸銷應(yīng)涂潤(rùn)滑脂。5.2.3 如果柵葉變形，必須進(jìn)行校正。5.2.4 連接套管有銹蝕嚴(yán)重的，必要時(shí)更換新套管，柵葉連接螺桿應(yīng)牢固可靠。5.2.5 攔污柵修理后，其幾何尺寸的允許偏差可參照表5 表5 攔污柵尺寸允許偏差 單位：mm序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差備 注1柵體厚度4.02柵體寬度6.0單節(jié)柵體高度3.03單節(jié)對(duì)角線相對(duì)差6.04扭曲4.05吊耳中心線與柵體中心線2.06滑塊支承共面度2.07兩邊梁中心距3.05.3 支撐行走裝置檢修工藝要求5.3.1檢修負(fù)責(zé)人應(yīng)先參照?qǐng)D紙，熟悉部件結(jié)構(gòu)、型號(hào)尺寸等。5.3.2 主尼龍滑塊磨損過(guò)量時(shí)，應(yīng)更換新滑塊。5.3.3 檢修主滑塊、反向滑塊時(shí)要妥善保管好被拆下的零部件。5.3.4 滑塊裝配后檢查工作面是否共面，偏差不大于1mm。5.3.5 側(cè)向圓鋼限位塊應(yīng)無(wú)裂紋、變形，和銹蝕嚴(yán)重。5.3.6 安裝完支承滑塊應(yīng)滿足表5要求。5.4 柵槽埋件檢修工藝要求5.4.1 攔污柵槽及底板處不得有石塊、沉木、漂木或樹枝等雜物。5.4.2 主軌不得出現(xiàn)大于1.0mm的啃軌痕跡，否則應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。5.4.3 攔污柵槽內(nèi)的軌道、底坎、鋼襯砌等不得出現(xiàn)大于2.0mm深的氣蝕坑等。5.4.4 副軌、反軌等導(dǎo)向軌道工作表面應(yīng)清潔平整。5.4.5 埋設(shè)件或一期與二混凝土之間不得滲水，否則應(yīng)進(jìn)行灌漿或剔除掉抹環(huán)氧。5.5 攔污柵及埋件防腐工藝要求5.5.1除涂層局部修補(bǔ)外，應(yīng)采用噴射方法進(jìn)行表面預(yù)處理。將金屬表面鐵銹、氧化皮、油污、焊渣、灰塵、水分等污物清除干凈。5.5.2 噴沙處理所用磨料必須清潔、干燥。金屬磨料應(yīng)符合GB6484-6487的規(guī)定，磨料粒徑應(yīng)在0.5mm1.5mm范圍內(nèi),磨料應(yīng)不易碎裂,粉塵少,并符合環(huán)保條例的有關(guān)規(guī)定.礦物磨料粒徑應(yīng)在0.5mm2.0mm范圍內(nèi),推薦使用剛玉砂,嚴(yán)禁使用河砂。5.5.3噴沙處理前必須仔細(xì)清除焊渣、飛濺附著物，磨平焊疤、毛刺等，并清洗門體金屬表面可見的油脂及其他污物，泥漿等。5.5.4噴沙處理所用的壓縮空氣，必須經(jīng)過(guò)冷卻裝置及油水分離器處理，以保證壓縮空氣的干燥、無(wú)油，空氣壓力在0.4Mpa0.6Mpa范圍。5.5.5噴沙處理后金屬表面清潔度等級(jí)：表面除銹等級(jí)應(yīng)不低于Sa2.5級(jí)，表面粗糙度應(yīng)在Ry60100m。手工和動(dòng)力工具除銹只適用于涂層缺陷局部修理和無(wú)法進(jìn)行噴砂處理的部位，其表面清潔度等級(jí)應(yīng)達(dá)到GB8923中規(guī)定的St3級(jí)。5.5.6經(jīng)過(guò)除銹處理的表面，應(yīng)保持干凈，并盡快地噴射(或涂刷)第一道涂層。若表面已受到了污染時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行處理。5.5.7 噴射除銹時(shí),施工環(huán)境相對(duì)濕度應(yīng)不大于85，環(huán)境溫度不低于10，金屬表面溫度應(yīng)不低于露點(diǎn)以上3。推薦采用封閉式場(chǎng)所進(jìn)行涂裝施工，以便有效地控制環(huán)境條件，確保質(zhì)量。雨、雪、降露和高溫天氣不得進(jìn)行涂裝施工。5.5.8 表面噴涂采用噴鋅，噴鋅用的鋅絲，其純度不低于99.99。5.5.9 噴鋅厚度為120m150m，分?jǐn)?shù)次噴成，各導(dǎo)之間的噴鍍移動(dòng)方向應(yīng)互相垂直，且每一行噴鍍寬度有1/3與前一次噴鍍寬度重疊覆蓋。5.5.10 噴鋅完成并經(jīng)檢查合格后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行封閉，涂裝前將涂導(dǎo)層表面灰塵清理干凈，涂裝宜在涂層尚有余溫時(shí)進(jìn)行，如涂層已冷卻，可將涂料加溫4050后再進(jìn)行封閉涂裝。5.5.11 涂封閉漆前應(yīng)先涂一層護(hù)鋅漆，封閉漆和面漆應(yīng)涂刷各一道，其封閉漆為厚度50m環(huán)氧云鐵防銹漆，面漆為厚度60100m氯化橡膠面漆。5.5.12 其他要求按水工金屬結(jié)構(gòu)防腐規(guī)范（SL105）執(zhí)行。5.5.13 所有面漆的顏色為墨綠色，但安全部分應(yīng)按JB2299執(zhí)行(如旋轉(zhuǎn)部位涂大紅色等)。5.5.14 所有的吊耳孔均采用刷鍍防腐。5.5.15 攔污柵防腐按以下涂料防腐處理：涂層系統(tǒng)涂料種類涂層厚度(m)底 層環(huán)氧富鋅底漆70中間層環(huán)氧云鐵防銹漆80面 層氯化橡膠漆706 攔污柵檢修后驗(yàn)收檢查和試驗(yàn)項(xiàng)目6.1 驗(yàn)收檢查驗(yàn)收技術(shù)要求6.1.1 攔污柵檢修完工要嚴(yán)格執(zhí)行驗(yàn)收制度，加強(qiáng)質(zhì)量管理。6.1.2 攔污柵檢修質(zhì)量檢驗(yàn)要求實(shí)行檢修工作人員自檢與驗(yàn)收人員檢驗(yàn)相結(jié)合。6.1.3 各級(jí)驗(yàn)收人員應(yīng)由工作認(rèn)真負(fù)責(zé)、熟悉檢修技術(shù)業(yè)務(wù)者擔(dān)任。6.1.4 攔污柵檢修完工，經(jīng)三級(jí)驗(yàn)收，各項(xiàng)檢驗(yàn)數(shù)據(jù)合格；驗(yàn)收記錄資料應(yīng)合格齊全。6.1.5 各部技術(shù)要求如下表6：表6 各部件技術(shù)要求序 號(hào)項(xiàng) 目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)備 注1焊接質(zhì)量符合TGPSJ042000焊接施工質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)2防腐蝕質(zhì)量符合TGPSJ052000防腐蝕施工質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)3鍍鉻質(zhì)量符合TGPSJ062000鍍鉻施工質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)4所有滑塊工作面平面度4.0mm5支承跨度6.0mm6同側(cè)滑塊中心線3.0mm7其它符合水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范DL/T5018-946.2 攔污柵檢修后試驗(yàn)6.2.1 檢查攔污柵吊耳與拉桿配合使用是否靈活可靠。6.2.2 應(yīng)全面清除柵體周圍及柵槽內(nèi)影響啟閉安全的障礙物。6.2.3 柵體吊入柵槽后，作升降試驗(yàn)，檢查柵體在槽中的運(yùn)行情況，做到無(wú)卡阻和各節(jié)的連接可靠。6.3 檢修工程最終驗(yàn)收6.3.1 對(duì)攔污柵試驗(yàn)過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題和存在的缺陷，應(yīng)及時(shí)加以處理和消除。6.3.2 攔污柵各項(xiàng)試驗(yàn)項(xiàng)目合格，經(jīng)過(guò)交接驗(yàn)收，并辦理相關(guān)手續(xù)。6.3.3 攔污柵檢修完工后，要及時(shí)寫出技術(shù)總結(jié)，經(jīng)過(guò)審查、審核、批準(zhǔn)后送