機(jī)械除銹,油漆施工.doc

學(xué)習(xí)資料收集于網(wǎng)絡(luò)，僅供參考1.1施工工序管道除銹甲方驗(yàn)收 涂刷防銹底漆第一遍 驗(yàn)收合格 涂刷防銹底漆第二遍 驗(yàn)收合格 涂刷面漆第一遍 驗(yàn)收合格 涂刷面漆第二遍 驗(yàn)收合格。注：后道漆必須在前道漆表干以后再涂下道1.2 基層除銹標(biāo)準(zhǔn)按涂裝前鋼結(jié)構(gòu)表面銹蝕等級和除銹等級（GB8923-88），除銹等級應(yīng)達(dá)到St3級，處理后的構(gòu)件表面不應(yīng)有焊渣、灰塵、油污、水份和漆皮等。1.3 對構(gòu)件表面的清理，鋼基層已銹蝕的構(gòu)件應(yīng)鏟除浮層，除掉銹蝕，對除銹的構(gòu)件應(yīng)用鋼絲刷，砂布清理至可見部分光澤為止；對死角，夾縫，拐角處重點(diǎn)清理，除銹后用板刷清理表面遺留的銹塵和灰塵。1.4 表面處理經(jīng)檢驗(yàn)合格后，立即涂刷底漆，從上到下，從內(nèi)到外，無漏涂，無流淌，無堆積，不起沱，漆膜均勻豐富，不流掛。2、施工方案2.1、基層處理1、機(jī)械除銹或手工除銹方法除掉金屬表面的銹及舊漆膜等，除銹一定要徹底。再用棉紗或破布將金屬表面上浮塵擦干凈。如有油污的地方，應(yīng)用汽油或稀釋劑擦洗。除銹級別達(dá)到St3級。1.1、確定設(shè)施需做除銹處理的具體部位。 1.2、手工除銹前應(yīng)用刮刀、鏟刀去除疏松油漆和附著的鐵銹層；1.3、對于可敲擊除銹的設(shè)施，用空壓鑿刀的平頭敲擊，去除重銹塊和銹瘤； 1.4、采用粗硬毛的鋼絲刷或3號粗鐵砂布對除銹表面進(jìn)行打磨；可見黑色氧化層， 1.5、對于設(shè)施的邊角部位，如法蘭的連接面等，采用鋼絲刷或平銼刀等工具進(jìn)行處理； 1.6、用抹布、棉紗或壓縮空氣清理除銹后的設(shè)施，保持表面的清潔； 1.7、除銹處理后，必須盡快涂刷頭道底漆，一般不允許超過4小時，更不允許過夜。2、動力驅(qū)動的旋轉(zhuǎn)式除掉鋼鐵表面上松動的氧化皮、銹。采用沖擊式工具除銹時不應(yīng)造成表面損傷、變形；3、處理后，金屬表面應(yīng)無可見的灰塵、水分、油污、臟垢以及風(fēng)化的銹層和漆皮。4、表面處理經(jīng)過現(xiàn)場監(jiān)理工程師或甲方代表驗(yàn)收合格，并辦理隱蔽記錄后，方可進(jìn)行涂料的涂裝。 5、表面處理后，金屬面達(dá)到GB/T8923-88規(guī)定的St3標(biāo)準(zhǔn)。表面應(yīng)有金屬底材的光澤。6、表面處理質(zhì)量檢查：1.St3級，指已處理的銹蝕表面無可見的灰塵、水分、油污、臟垢以及風(fēng)化的銹層。處理后的金屬表面應(yīng)呈現(xiàn)明顯的金屬光澤。3、油漆涂刷3.1 刷漆施工方法：1.油漆配制嚴(yán)格按照油漆配比組份進(jìn)行配比，配制量根據(jù)現(xiàn)場施工需要量進(jìn)行配制，配制好的油漆宜在8小時內(nèi)便用完畢，配制粘度應(yīng)控制-4粘度計在25時為5590S。不宜過稀過稠，過稀容易流淌，過稠會造成涂刷漆膜不均勻易留刷痕。2.工具的選用：夾角部位應(yīng)采用7080長的毛刷，不得短于65，要求毛厚、口齊、毛尖軟、毛根硬、不脫毛和不炸毛。結(jié)構(gòu)面宜采用長4寸，毛柔和、不掉毛，鋼軸堅硬，手柄不易松動的木芯滾桶。使用時，在手柄部位綁上8#鐵絲掛在桶上。根據(jù)施工部位不同選擇適當(dāng)?shù)拿ⅰ?.涂刷速度不能太快，以免產(chǎn)生氣泡。4.涂刷方向可沿基面四周進(jìn)行，依次按照從上而下的施工工作面。5.對于小面積位置及轉(zhuǎn)角、夾縫宜采用刷涂法，持刷方法有兩種，第一種：是用大拇指按住刷柄的一面，食指搭在柄的側(cè)面，中指和無名指則靠在大拇指相對的一面，刷柄上端靠住虎口。可作橫刷平行刷，螺栓旋轉(zhuǎn)刷等。第二種：刷柄握在大拇指、食指和掌心之內(nèi)，對下部鉚釘、螺栓作旋轉(zhuǎn)涂刷，上油等操作。6.涂刷時，將刷毛端部的一半沾上油漆，沾上漆的在桶邊刮一下以減少刷子一邊的油漆，拿出時，有油漆的一邊向上進(jìn)行涂刷。用過后的漆刷要及時用稀料洗干凈，以免刷毛變硬，刷柄要保持清潔。7.在涂料施工中，應(yīng)依次按順序進(jìn)行，切忌隨意亂涂。避免漏涂，也要避免流掛，要使涂層均勻一致。每次刷涂應(yīng)在一次進(jìn)程范圍內(nèi)，一般規(guī)律是起刷從被涂物面左上方開始，先將涂料均勻的點(diǎn)布在物面上，再用刷子展開，要橫豎交錯，使展開涂膜達(dá)到均勻一致，最后用刷子按被涂物的形狀輕輕刷涂，幫助涂膜流平。8.夾角、狹小等特殊位置先用小標(biāo)號毛刷或圓桶刷，歪脖刷進(jìn)行預(yù)涂，涂刷時用刷尖進(jìn)行點(diǎn)涂，以保證無漏刷、不流掛9.施工環(huán)境溫度以15-30度為宜，相對濕度不宜大于80%，遇雨、霧、大風(fēng)少天氣不得進(jìn)行施工。10.涂層的第一道漆膜 指觸干后，方可進(jìn)行下道涂層的施工。11.涂刷時，盡量減少涂層的往復(fù)次數(shù)，以免將底層漆膜拉起，按縱橫交錯方式涂漆以保證漆膜的涂刷質(zhì)量。12.所有涂層不得漏涂，涂層表面應(yīng)光滑平整，顏色一致無針孔、氣泡、流掛 、剝落、粉化和破損等缺陷，無明顯的刷痕、紋路及陰影條紋。每道厚度及總干膜厚度完全滿足該涂料的技術(shù)指標(biāo)及甲方的要求。13每道涂層間隔時間不宜超過24小時，最好在第一道 漆未完全即涂第二道漆。14.每道要序施工隱蔽前要經(jīng)甲方質(zhì)檢人員檢查驗(yàn)收，做好表面干凈、無灰塵、無油污等，每一道油漆必須采用漆膜 測厚儀測干膜厚度，防腐完工后組織竣工驗(yàn)收。15.底漆表干后固化前涂刷第一道面漆，面漆實(shí)干后固化前涂刷第二道面漆。施工時，往往在工序流程上是連續(xù)的，因此需要特別注意油漆的涂裝間隔時間，保證涂裝間隔在最小和最大涂裝間隔之間。現(xiàn)場施工時，要根據(jù)涂料的性能和天氣條件確定涂裝的間隔時間。 16.如果油漆復(fù)涂間隔太長，則需要將油漆表面用砂布或砂輪17質(zhì)量要求漆膜飽滿，均勻、牢固。漆層厚度在均勻，質(zhì)量要穩(wěn)定，表面光潔平整，不允許有涂層剝落、缺陷、掛漿、流淌、較高螺紋線與較大麻點(diǎn)存在?？偼垦b厚度符合相應(yīng)技術(shù)要求。焊縫處填嵌結(jié)實(shí)、平整、不得有露網(wǎng)或空鼓。光滑度的測定：以手觸摸，無明顯粗糙感。18.涂裝順序涂裝應(yīng)先上后下，先左后右，先內(nèi)后外，先次要后主要地分段進(jìn)行。如果施工條件允許，可在地面集中涂裝，在安裝完畢并經(jīng)試密后進(jìn)行焊縫修補(bǔ)及最后一道面漆的涂裝。19.涂裝中間檢查涂層涂裝時，應(yīng)進(jìn)行涂層厚度及遍數(shù)的檢查，用濕膜測厚儀進(jìn)行濕膜厚度的控制，當(dāng)涂膜初步固化后，用磁性測厚儀進(jìn)行干膜厚度的測定，控制涂層總厚度，保證涂裝質(zhì)量的合格及優(yōu)良。各項(xiàng)檢測記錄均由雙方監(jiān)理或相關(guān)人員簽字備案。20.涂料施工注意事項(xiàng) （1） 對構(gòu)件上可能存水、通風(fēng)不良或焊接不嚴(yán)密的死角部位，宜用膩?zhàn)犹顚?shí)刮平后再涂漆。（2）施工溫度控制在1038施工為宜。（3） 禁止雨、霧天施工，施工濕度不應(yīng)大于80%。（4）油漆或處理劑貯存期為半年、半年后必須經(jīng)檢驗(yàn)合格方可使用。（5）油漆等施工時，下部設(shè)備、管道、地面等必須用彩條布覆蓋，防止污點(diǎn)污染。（6）刷涂施工時，要有防護(hù)措施，防止油漆滴濺到絕緣套管、瓷瓶串及站內(nèi)設(shè)備上。21.現(xiàn)場施工時，根據(jù)現(xiàn)場結(jié)構(gòu)部位的不同及時調(diào)整施工方法，涂裝過程中要經(jīng)常用干、濕膜測厚儀檢測漆膜厚度，保證每層油漆的漆膜厚度達(dá)到設(shè)計要求。22.刷涂時，宜交錯縱涂與橫涂。23.固化1）為了保證防腐涂層發(fā)揮預(yù)期的最佳性能，在投入使用前的確保涂足夠的固化時間，繼續(xù)保持通風(fēng)，至完全固化。2）固化期的長短要根據(jù)涂料性能說明，應(yīng)用環(huán)境、大氣溫度、相對濕度去掌握。3）固化期內(nèi)嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入，以免損壞防腐層。4）不完全固化的已涂設(shè)備，如鋼管、鋼結(jié)構(gòu)件等，不能進(jìn)行吊裝和運(yùn)輸。4、檢查和試驗(yàn)1.宏觀檢查主要檢查被除銹表面是否有露除（銹、油污）部位，并應(yīng)注意檢查轉(zhuǎn)角部位除銹質(zhì)量和表面油污浮塵的清除；2.局部抽樣檢查應(yīng)將除銹表面與國標(biāo)GB8923 中規(guī)定的典型樣板對照檢查，并應(yīng)符合下列要求；1）設(shè)備逐臺檢查，每臺抽查5處，每處檢查面積不小于100；2）附屬材料按類別檢查，對同類管道抽查5處，每處檢查面積為50100。3.涂料種類、名稱、牌號及涂裝道數(shù)和厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。4.涂層厚度應(yīng)用磁性測厚儀測定。其厚度不得小于設(shè)計厚度，否則，應(yīng)增加涂裝道數(shù)直至合格為止。5.在防腐蝕涂裝施工中，應(yīng)隨時檢查涂層道數(shù)和涂刷質(zhì)量，并在涂層施工完成后進(jìn)行外觀檢查。涂裝質(zhì)量應(yīng)符合下表：（5）小荷才露尖尖角，早有蜻蜓（立上頭）。涂裝質(zhì)量要求1、寫自己想說的話，寫想像中的事物，寫出自己對周圍事物的認(rèn)識和感想。檢查項(xiàng)目我的書包呢？ 你的本子呢？質(zhì)量要求檢查方法脫皮、漏刷、泛銹、氣泡、透底3、日 木 女 王 日 口 4、音 門 日 禾 女 山不允許目測針孔流墜、皺皮寬寬的街道 高高的房子 滿意的笑容 雪白的肚皮光亮與光滑分色界限顏色、刷紋 高興高高興興 大小大大小小 多少多多少少干燥涂膜厚深淺 快慢 回去 反正 外里不允許不允許光亮、均勻一致允許偏差為3顏色一致，紋通順我愛爸爸，也愛媽媽。不小于設(shè)計厚度510倍放大鏡溫暖的春天 炎熱的夏天 涼爽的秋天 寒冷的冬天目測目測鋼測目測（1）字的結(jié)構(gòu)：上下結(jié)構(gòu)、左右結(jié)構(gòu)、半包圍結(jié)構(gòu)、全包圍結(jié)構(gòu)、獨(dú)體字。磁性測厚儀6防腐涂層質(zhì)量檢查方法1）檢測儀器：表面溫度計，干、濕度表，干、濕膜測厚儀，劃格刀具。 2）檢查方法：除銹檢查：用GB892388涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級中的照片與金屬表面對照，看是否達(dá)到除銹級別。3） 涂裝檢查：外觀：應(yīng)平整均勻、無流掛、疏松、露底、皺