小橋施工組織設(shè)計(jì).doc

.第一章 編制說明 一、編制依據(jù)： 1、合同協(xié)議書2、 設(shè)計(jì)圖紙3、公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（JTG B01-2003）4、公路工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（土建工程）（JTGF80/1-2004）5、公路路基施工技術(shù)規(guī)范（JTG F10-2006）6、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG 041-2011）7、公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范（JTG D622004）二、編制原則：本合同工程位于廊坊市古縣路與西昌路交叉口，為舊橋改建工程，在保證合同總工期不變的情況下，考慮雨季、夜的影響，積極準(zhǔn)備、科學(xué)籌劃，以保證安全、質(zhì)量第一，科學(xué)組織流水作業(yè)，合理調(diào)配、節(jié)約用地、合理布置、保護(hù)環(huán)境為原則，保證在合同工期內(nèi)安全、保質(zhì)完成本工程。第二章 工程總體說明第一節(jié) 工程總體目標(biāo)“干一項(xiàng)工程，樹一塊豐碑”是我公司一貫的經(jīng)營宗旨。施工過程中，我公司將重點(diǎn)投入、重點(diǎn)保證，從人、財(cái)、物上大力支持；在業(yè)主、監(jiān)理的正確領(lǐng)導(dǎo)下，以“一流的質(zhì)量、一流的設(shè)備、一流的文明施工”完成本工程。 一、工期目標(biāo) 按照合同文件要求，本項(xiàng)目工程總工期5個(gè)月。自簽訂合同協(xié)議書后，我單位通過加大投入、加強(qiáng)管理，并組織精干的施工隊(duì)伍、精良的設(shè)備進(jìn)場，確保按照業(yè)主要求的時(shí)間高標(biāo)準(zhǔn)完成施工任務(wù)。 二、質(zhì)量目標(biāo) 質(zhì)量總目標(biāo)：優(yōu)質(zhì)工程。 分項(xiàng)工程一次驗(yàn)收合格率95%，主要分項(xiàng)工程優(yōu)良率達(dá)95%，單位工程優(yōu)良率95%，杜絕質(zhì)量事故的發(fā)生。 三、安全目標(biāo) 安全目標(biāo)：重大傷亡事故0；輕傷率1。按照國家及當(dāng)?shù)氐胤秸嘘P(guān)文件的指示精神，制定重大事故隱患預(yù)案，有效地杜絕三級(jí)（含三級(jí)）以上事故的發(fā)生。 樹立“安全生產(chǎn)、預(yù)防為主”的觀念，在施工生產(chǎn)中全動(dòng)員、全天候、全過程實(shí)現(xiàn)安全設(shè)計(jì)和措施，控制勞動(dòng)者、勞動(dòng)手段、勞動(dòng)對(duì)象和勞動(dòng)環(huán)境，使人的行為安全，物的狀態(tài)安全，斷絕環(huán)境危險(xiǎn)源，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)目標(biāo)。 四、文明施工目標(biāo) 嚴(yán)格按環(huán)保法、水保法和建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理辦法等有關(guān)規(guī)定施工，注意揚(yáng)塵、汽車尾氣、噪音、污水、碴土等環(huán)境綜合治理。采取責(zé)任承擔(dān)法科學(xué)組織管理，使場容場貌、料具堆放、消防保衛(wèi)、環(huán)境保護(hù)及職工生活等均符合規(guī)定要求，爭創(chuàng)文明樣板工地。 五、環(huán)保目標(biāo)1、生態(tài)破壞污染事件：0；2、有毒物品污染事件：0；3、夜間噪聲污染40dB；4、揚(yáng)塵污染：輕微；5、水域懸浮物污染：0。第二節(jié) 總體簡介及工程概況序號(hào)項(xiàng) 目內(nèi) 容1工程名稱古縣大皮營渠橋2工程地址古縣路與西昌路交叉口3建設(shè)單位廊坊市市政設(shè)施管理處4設(shè)計(jì)單位河北城興市政設(shè)計(jì)院5監(jiān)理單位廊坊市瑞池工程建設(shè)監(jiān)理有限公司6質(zhì)量監(jiān)督廊坊市質(zhì)量監(jiān)督站7施工總承包單位廊坊北方機(jī)械工程集團(tuán)有限公司8合同承包范圍建筑安裝工程施工總承包9合同工期2015年3月1日2013年10月15日 橋梁全長23.04m，橋?qū)?3m，上跨大皮營渠，上部采用1孔跨徑16m后張預(yù)應(yīng)力混凝土空心板，下部結(jié)構(gòu)為柱式臺(tái)，鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)為一級(jí)路，雙向1.5橫坡。本工程位于交通繁忙的古縣路與西昌路交叉口，四周環(huán)境優(yōu)雅，居民區(qū)林里，武警學(xué)院就在附近。大皮營渠為市排水渠，非雨季水流不大第三章 橋施工方案第一節(jié)、工程概況 橋樁基：樁徑1.2m，12根，總長408m；墩柱：柱徑1.2m，12根，蓋梁4個(gè)。后張預(yù)應(yīng)力16m空心板26片。鋼筋138t，鋼絞線7.8t，混凝土1071m3。第二節(jié)、施工總體安排及方法總說明1、施工部署建立以項(xiàng)目負(fù)責(zé)人為核心，明確分工，責(zé)任到人，層層包保的管理體系。即把整個(gè)工程項(xiàng)目的工作目標(biāo)值化整為零，分解到位，落實(shí)責(zé)任，最終確保整體目標(biāo)的圓滿實(shí)現(xiàn)。施工前著力做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，施工中加強(qiáng)現(xiàn)場管理，以保質(zhì)按期順利完成。2、施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備：組織現(xiàn)場施工人員熟悉圖紙及相關(guān)施工技術(shù)規(guī)范，做好技術(shù)和安全交底，保證各工種人員能夠做到標(biāo)準(zhǔn)化施工。試驗(yàn)準(zhǔn)備：現(xiàn)場砂、水洗碎石、水泥、水經(jīng)試驗(yàn)監(jiān)理工程師確認(rèn)合格；砼配合比設(shè)計(jì)已完成并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)證；鋼筋的抗彎拉強(qiáng)度、延伸率，焊接等各項(xiàng)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。測量準(zhǔn)備：已作好定位放線工作。經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核線形，與附著物交角無誤，地形與圖紙相符。3、生產(chǎn)準(zhǔn)備現(xiàn)場準(zhǔn)備：平整場地，接通水源、電源并且配備150KW發(fā)電機(jī)組一臺(tái)作為備用），合理布置，道路暢通，使現(xiàn)場井然有序，做好開工前的準(zhǔn)備工作。材料準(zhǔn)備：水泥、砂（中砂）、碎石（5-31.5mm連續(xù)級(jí)配）準(zhǔn)備充足；對(duì)各種材料進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，必須符合技術(shù)規(guī)范要求。為保證原材料進(jìn)場質(zhì)量，防止材料污染、混雜，材料應(yīng)堆放整齊、有序，對(duì)材料現(xiàn)場進(jìn)行硬化，并砌筑分隔帶。原材進(jìn)行覆蓋。為滿足生活、生產(chǎn)需求，搭建經(jīng)濟(jì)適用的臨時(shí)建筑，在占地范圍內(nèi)統(tǒng)一規(guī)劃，布置有序，整齊美觀。人員組織：針對(duì)本工程實(shí)際情況，我單位已組織挑選富有施工經(jīng)驗(yàn)的施工管理人員進(jìn)場落實(shí)組織機(jī)械進(jìn)場到位，實(shí)現(xiàn)對(duì)業(yè)主的承諾。針對(duì)該工程實(shí)際情況，我單位進(jìn)場機(jī)械設(shè)備第三章施工進(jìn)度計(jì)劃安排1、總工期的安排本工程工期4個(gè)月，我單位根據(jù)工程開展情況及時(shí)調(diào)整投入的人員和機(jī)械設(shè)備情況，保證按工期要求完成該合同段施工任務(wù)。工程計(jì)劃開工日期為2015年4月1日，竣工日期為2015年8月1日。若業(yè)主有提前工期的要求，我們將及時(shí)調(diào)整施工進(jìn)度及計(jì)劃。2、總體施工進(jìn)度安排按照合同文件對(duì)工期的要求，結(jié)合本工程的特點(diǎn)，本著質(zhì)量第一、安全第一的原則安排如下：施 工 準(zhǔn)備；04.0504.15（拆移纜線、拆除舊橋、鋼筋場梁場建設(shè)填河修便道）鉆 孔 灌 注 樁：04.1505.02蓋梁、耳背墻施工：05.205.20空心板預(yù)施工：04.2005.23橋 面 系 施工：06.0107.20附 屬 工 程 施工：07.1007.253、施工場地按排梁場、鋼筋加工場設(shè)在0#橋臺(tái)側(cè)，減少運(yùn)輸降低成本，在橋右側(cè)修5m寬便道以便施工車輛通行。為方便管理辦公室、宿舍均設(shè)在0#橋臺(tái)側(cè)。0#臺(tái)處于河中、1#臺(tái)處于河坡內(nèi)斜面上，樁灌注混凝土面低于路面1m，必須把河道填平壓實(shí)，以便有工作面。第四章 施工方案 第一節(jié) 鉆孔灌注樁施工方案 鉆孔灌注樁是橋梁工程中的一道重要工序，具有工藝流程長，易發(fā)生質(zhì)量隱患且補(bǔ)救困難的特點(diǎn)。一、施工準(zhǔn)備1、施工復(fù)測：對(duì)橋梁中心位置樁、鉆孔樁位置、水準(zhǔn)基點(diǎn)及其他測量資料進(jìn)行核對(duì)復(fù)測，對(duì)控制樁進(jìn)行加固，引入橋梁專用水準(zhǔn)點(diǎn)。2、原材料準(zhǔn)備2.1、集料：質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、無風(fēng)化，針、片狀顆粒含量、含泥量、有機(jī)質(zhì)含量等符合規(guī)范要求，集料級(jí)配符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。2.2、水泥：安定性、細(xì)度模數(shù)、初終凝時(shí)間等各項(xiàng)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。2.3、石料：質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、密實(shí)、無風(fēng)化，極限抗壓強(qiáng)度等各項(xiàng)物理力學(xué)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，幾何尺寸等外觀指標(biāo)符合規(guī)范要求。2.4、鋼筋：鋼筋的抗彎拉強(qiáng)度、延伸率，焊接等各項(xiàng)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。2.5、水：凡人、畜飲用水均可作為混凝土用水和砂漿用水。二、施工方法鉆孔灌注樁施工工藝：場地平整測量放樣埋設(shè)護(hù)筒挖沉淀池鉆機(jī)就位檢查鉆機(jī)的穩(wěn)定性及垂直度鉆孔事故處理鋼筋籠加工成孔成孔檢查清孔鋼筋籠安裝導(dǎo)管安裝二次清孔灌注混凝土養(yǎng)生截樁頭樁基檢測成樁。1、鉆孔1.1、河道借土回填分層壓實(shí)整平，樁位定位后，埋設(shè)鋼護(hù)筒。護(hù)筒保證足夠的剛度和強(qiáng)度，堅(jiān)實(shí)不漏水。護(hù)筒孔徑比鉆頭直徑大20-40cm，護(hù)筒制成長4m整體，護(hù)筒頂端留有高0.4m，寬0.2m的出漿口。護(hù)筒埋設(shè)時(shí)，護(hù)筒中心線應(yīng)與樁的中心線重合，除設(shè)計(jì)另有規(guī)定外，平面允許誤差為50mm，豎直傾斜不大于1。護(hù)筒頂應(yīng)高出原地面30 cm左右。護(hù)筒周圍使用粘性土回填，并分層夯實(shí)。鉆機(jī)安裝就位后，底座和尾端應(yīng)平穩(wěn)，保證鉆進(jìn)過程中，鉆機(jī)不會(huì)發(fā)生位移或沉陷。為預(yù)防鉆孔樁偏位，放樣時(shí)縱橫軸線的每側(cè)都必須放兩個(gè)控制樁，并有一定距離鉆孔時(shí)架設(shè)一個(gè)小三角吊線錘，用于控制軸線偏位，鉆機(jī)必須配兩個(gè)線錘。 1.2、結(jié)合本工程地質(zhì)、地理位置情況，為加快施工的進(jìn)度、提高工作效率，我們擬采用旋挖鉆機(jī)。1.3、制備泥漿:制漿池、儲(chǔ)漿池均設(shè)在填筑平臺(tái)內(nèi)，泥漿材料采用膨潤土或粘土。施工中所用泥漿指標(biāo)如下：泥漿比重1.02-1.06粘度1620Pa.s含砂率4%膠體率 95%失水率 20 (ml/30min)泥皮厚 3 (mm/30min)靜切力 12.5Pa 酸堿度(PH)8101.4、樁在鉆孔時(shí)，必須在中心距離5m以內(nèi)的任何樁的砼澆筑完畢24小時(shí)以后，才能開始。1.5、鉆進(jìn)過程中應(yīng)及時(shí)排除鉆渣。1.6、升降鉆錐時(shí)須平穩(wěn)，鉆錐提出井口時(shí)應(yīng)防止碰撞護(hù)筒、孔壁和鉤掛護(hù)筒底部。1.7、樁孔的鉆進(jìn)應(yīng)分班連續(xù)作業(yè)，注意土層的變化，在土層變化處應(yīng)采取渣樣，判斷土層，及時(shí)填寫鉆孔施工記錄，并與地質(zhì)剖面圖校對(duì)。1.8、如發(fā)生孔內(nèi)事故或因故停鉆，必須將鉆頭提出孔外。交接班時(shí)應(yīng)交代鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)，要經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿進(jìn)行檢測和試驗(yàn)，不符合要求，隨時(shí)改正，始終保持孔內(nèi)水頭高度，隨時(shí)檢查鉆頭直徑，及時(shí)補(bǔ)焊，保證設(shè)計(jì)樁徑要求。1.9、在砂類土或軟土層中鉆進(jìn)時(shí)控制鉆進(jìn)速度，適當(dāng)增加泥漿比重，增加泥漿護(hù)壁的厚度，保證成孔質(zhì)量。1.10、鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，用測繩測量孔深，對(duì)孔位、孔徑、孔型進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)滿足要求后方可進(jìn)行下道工序。1.11、施工過程中，若遇偏孔與縮徑現(xiàn)象應(yīng)在該處用鉆頭反復(fù)掃孔以擴(kuò)大孔徑和糾正偏孔。1.12、作業(yè)時(shí)，若機(jī)架發(fā)生搖晃、移動(dòng)、偏斜等，應(yīng)立即停鉆查明原因，處理后在作業(yè)。1.13、作業(yè)時(shí)，若發(fā)生掉鉆、卡鉆。用打撈叉、打撈鉤等工具取出落物，卡鉆后不宜強(qiáng)提只宜輕提，提不動(dòng)時(shí)，可采用小沖程沖擊，將鉆頭周圍鉆渣松動(dòng)后提出鉆頭。2、清孔2.1、鉆孔完畢，檢查合格后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清孔。清孔主要采用換漿清孔法進(jìn)行初步清孔。若要求清孔質(zhì)量較高時(shí)，可使用高壓水管插入孔底射水，使泥漿相對(duì)密度達(dá)到要求.清孔后的各項(xiàng)泥漿性能指標(biāo)應(yīng)達(dá)到以下要求：泥漿比重1.03-1.10g/m3，粘度17-20pa.s，含砂率2%，膠體率98%，樁底沉淀厚度應(yīng)小于300mm。 2.2、清孔時(shí)必須保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。3、成孔檢測：清孔完成后，采用同設(shè)計(jì)樁徑的探孔器（采用鋼筋現(xiàn)場加工長度為4-6倍樁徑），對(duì)孔深、孔徑、傾斜度進(jìn)行檢查，自檢合格報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)后進(jìn)行下道工序。4、鋼筋籠的制作和安裝4.1、制作前每批進(jìn)場使用的鋼筋應(yīng)具有出廠證明書和檢驗(yàn)報(bào)告單，同時(shí)應(yīng)做機(jī)械性能測試抽驗(yàn)，焊接用的鋼材，應(yīng)做可焊性和焊接質(zhì)量試驗(yàn)，對(duì)生銹的鋼筋在使用前應(yīng)認(rèn)真除銹。4.2、鋼筋班組按照地面標(biāo)高算出每個(gè)鋼筋骨架實(shí)際長度，然后再配料成型，并注意掛好標(biāo)牌（樁基編號(hào)），防止用錯(cuò)。鋼筋籠主筋應(yīng)順直，無局部彎折，骨架拼裝主筋采用幫條焊，單面焊不小于10倍鋼筋直徑，鋼筋焊接的接頭面積不的超過總面積50%，接頭錯(cuò)開不少于35d（且不少于50cm）。4.3、鋼筋籠成形后，要做好成品保護(hù)，防止雨淋、水泡。4.4、鋼筋籠在運(yùn)輸、起吊和安裝過程中輕搬、輕運(yùn)，保證骨架的整體性，防止變形。鋼筋籠吊點(diǎn)位置設(shè)置加強(qiáng)鋼筋，在加強(qiáng)筋上點(diǎn)焊十字交叉鋼筋以提高加強(qiáng)筋剛度和抗變形能力。4.4、合理確定單節(jié)長度，盡量減少節(jié)頭數(shù)量，并配備足夠的電焊機(jī)，在保證焊接質(zhì)量的同時(shí)盡量縮短焊接時(shí)間。4.5、鋼筋籠安放時(shí)，應(yīng)垂直徐徐下放，嚴(yán)禁高起猛落、碰撞和強(qiáng)行下放。骨架吊裝就位后，應(yīng)檢查其是否牢固，骨架中心是否與樁中心對(duì)應(yīng)，否則及時(shí)調(diào)整。5、導(dǎo)管安裝：導(dǎo)管采用內(nèi)徑為30cm鋼制螺扣式導(dǎo)管，要求壁厚不小于8mm，在工程開工前按規(guī)范要求進(jìn)行水密性試驗(yàn)和抗拉試驗(yàn)，要求試驗(yàn)壓力不小于孔內(nèi)水深1.3倍壓力。檢查導(dǎo)管順直度，在使用舊導(dǎo)管前管壁凹處要檢查其牢固性。試驗(yàn)后應(yīng)編號(hào)，導(dǎo)管安裝采用吊車逐節(jié)進(jìn)行（安裝過程中安排專人對(duì)接頭處的密封圈進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)更換），螺扣的安裝力矩應(yīng)不小于水密試驗(yàn)時(shí)的力矩。6、砼配制6.1、水泥應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，并附有制造廠的水泥品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告等合格證明文件。水泥進(jìn)場后，應(yīng)按其品種、標(biāo)號(hào)、出廠時(shí)間等情況分批進(jìn)行檢查驗(yàn)收。6.2、粗骨料選用堅(jiān)硬的碎石，而且碎石中不得混入泥土和雜物，采用最大粒徑30mm連續(xù)級(jí)配碎石。6.3、細(xì)骨料選用級(jí)配合理，質(zhì)地堅(jiān)硬，顆粒潔凈的天然中砂，細(xì)度模數(shù)為2.3-3.0。6.4、砼的配合比在開工前應(yīng)通過試驗(yàn)，按配合比配制的砼拌合物需符合強(qiáng)度、耐久性、和易性等質(zhì)量要求，凝固時(shí)間還應(yīng)以滿足水下灌注作業(yè)需要為前提，坍落度選用18-22cm。7、砼灌注7.1、灌注砼前，應(yīng)探測孔底泥漿沉淀厚度，對(duì)于沉淀厚度超出設(shè)計(jì)要求的，應(yīng)進(jìn)行二次清孔，二次清孔采用高壓水泵通過導(dǎo)管向孔底打泥漿，使邊角及孔底的沉渣沖出，但注意孔壁的穩(wěn)定，防止塌孔。灌注水下砼應(yīng)及時(shí)連續(xù)進(jìn)行，無特殊情況中途不得停止。在灌注之前應(yīng)再次檢查孔深和沉淀層厚度及鋼筋籠標(biāo)高，確認(rèn)成孔質(zhì)量符合規(guī)范要求， 并對(duì)運(yùn)至現(xiàn)場的混凝土檢查和易性和塌落度，確認(rèn)符合規(guī)范要求后，方可進(jìn)行首批灌注。7.2、砼灌注采用導(dǎo)管法。在首批混凝土灌注時(shí)導(dǎo)管上方使用吊斗，與25t吊車及混凝土運(yùn)輸車配套使用，以確保灌注過程的連續(xù)性。導(dǎo)管底部以適當(dāng)?shù)纳疃嚷裨诠嗳氲捻虐韬衔飪?nèi)。灌注首批混凝土?xí)r，應(yīng)注意：導(dǎo)管下口至孔底的距離一般宜為25-40cm，導(dǎo)管埋入混凝土中的深度不得小于1m。在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常用百米繩探測孔內(nèi)砼面位置，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管埋深控制在2m-6m之間，拆除導(dǎo)管時(shí)，應(yīng)控制在每次只拆除一節(jié)。7.3、為防止鋼筋籠上浮，當(dāng)混凝土面接近鋼筋籠骨架底部時(shí)，保持導(dǎo)管較大埋深，放慢灌注速度，以減少混凝土對(duì)鋼筋籠的沖擊，當(dāng)混凝土鋼筋骨架4m以上時(shí)，適當(dāng)提升導(dǎo)管，保持鋼筋骨架在導(dǎo)管下口埋深2m以上。7.4、首批混凝土數(shù)量應(yīng)滿足導(dǎo)管埋入混凝土深度的要求（導(dǎo)管埋入混凝土深度1m），開管前要備足相應(yīng)的數(shù)量?；炷烈B續(xù)澆灌，灌注中斷時(shí)間不超過30分鐘。7.5、灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)預(yù)加一定的高度，一般應(yīng)比設(shè)計(jì)高出不小于0.8m，待基坑開挖后鑿除。鑿出時(shí)應(yīng)防止損壞樁身，主筋向外彎曲不得大于15度上部用鉆截?cái)鄷r(shí)應(yīng)預(yù)留10cm.再用人工剔除，將樁頂鑿成微凸的蘑菇頭形，鑿除后應(yīng)無松散夾泥、偏位、和保護(hù)層不足等缺陷，以便接樁。破樁頭前，沿樁頂周圍畫線方可進(jìn)行破樁頭施工。 8、樁的質(zhì)量檢查8.1、在鉆孔灌注樁施工過程中，應(yīng)作好各種記錄，為檢查樁的質(zhì)量提供依據(jù)。8.2、鉆孔灌注樁施工完成后，開挖基坑，鑿除樁頭，采用小應(yīng)變法檢驗(yàn)樁的質(zhì)量，保證無斷樁、夾層、縮頸等質(zhì)量隱患。鉆孔灌注樁實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢 查 項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2樁位(mm)群樁100全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查排架樁允許50極值1003孔深(m)不小于設(shè)計(jì)測繩量：每樁測量4孔徑(mm)不小于設(shè)計(jì)探孔器：每樁測量5鉆孔傾斜度(mm)1%樁長，且不大于500用測壁(斜)儀或鉆桿垂線法：每樁檢查6沉淀厚度(mm)摩擦樁設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)按施工規(guī)范要求沉淀盒或標(biāo)準(zhǔn)測錘：每樁檢查支承樁不大于設(shè)計(jì)規(guī)定7鋼筋骨架底面高程(mm)50水準(zhǔn)儀：測每樁骨架頂面高程后反算第二節(jié) 蓋梁.耳背墻施工方案蓋梁模板采用定型鋼模板。蓋梁施工工藝：基坑開挖樁頭破除驗(yàn)樁底模澆筑鋼筋加工及安裝側(cè)摸板安裝混凝土澆筑養(yǎng)生模板拆除。一、基坑開挖灌注樁完成后且混凝土強(qiáng)度達(dá)到50%以上且齡期不少于3天時(shí)，進(jìn)行蓋梁的基坑開挖，根據(jù)蓋梁位置及底面高程，基坑采用挖掘機(jī)開挖，開挖時(shí)應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況放坡，保證邊坡穩(wěn)定，同時(shí)機(jī)械開挖注意不得損壞樁身及鋼筋，開挖完畢后及時(shí)進(jìn)行下步工序施工。二、鑿樁頭 基坑開挖后，由測量人員測出設(shè)計(jì)樁頂位置。樁頭破除過程中不得損傷鋼筋，樁頭破除后將鋼筋表面浮漿用鋼絲刷干凈。嵌入承臺(tái)的錨固鋼筋長度不得低于設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定的最小錨固長度要求。保護(hù)好樁周保護(hù)層混凝土，將樁頂清洗干凈。樁頭破除應(yīng)做到樁頂平整、無松散、無裂紋，內(nèi)高外低且里外高程近似，無扒皮現(xiàn)象。鋼筋籠外圈無豁口、無露筋。鋼筋不過度彎折，彎折角度不大于15。三、樁基檢測 樁頭破除后，我項(xiàng)目部質(zhì)檢人員按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求對(duì)樁基進(jìn)行自檢，合格后上報(bào)監(jiān)理工程師，經(jīng)監(jiān)理抽檢合格后，再由檢測部門進(jìn)行樁基無破損檢驗(yàn)，合格后進(jìn)行下道工序的施工。四、混凝土底模根據(jù)放樣結(jié)果按蓋梁的尺寸澆筑10cm厚C20素混凝土墊層，標(biāo)高等于蓋梁底標(biāo)高。墊層要平整、光滑，符合施工要求。五、鋼筋骨架制作1、在底模上放出蓋梁的準(zhǔn)確位置。2、鋼筋骨架焊接：鋼筋骨架焊接要在預(yù)先澆筑好的工作平臺(tái)上進(jìn)行，首先在工作平臺(tái)上畫出骨架筋大樣圖，然后，按圖逐片焊接骨架鋼筋。焊接時(shí)注意骨架尺寸，并采取措施以減少焊接變形。焊縫寬度、厚度、長度必須符合規(guī)范要求，焊接順序由中到邊對(duì)稱向兩端進(jìn)行，先焊骨架下部，后焊骨架上部，相鄰焊縫采用分區(qū)對(duì)稱調(diào)焊，不得順向一次焊接，成品要敲除表面藥皮。骨架分片焊接完成后，然后綁扎成型，成型時(shí)要注意主筋間距及保護(hù)層厚度。3、鋼筋綁在底模上進(jìn)行，要注意主筋間距，箍筋間距，保護(hù)層，綁扎牢固。三、側(cè)模板安裝1、模板采用組合式鋼模板，模板第一次使用前應(yīng)嚴(yán)格拋光處理，模板面板應(yīng)光潔確?；炷镣庥^質(zhì)量。2、各模板塊之間用連接配件連接緊密，接縫用密封膠條填塞嚴(yán)密，以防漏漿。3、模板外側(cè)設(shè)支撐和對(duì)拉繃?yán)K，其數(shù)量應(yīng)保證模板牢固、穩(wěn)定，以防在澆筑混凝土過程中發(fā)生位移、撓曲和變形。4、為保證鋼筋保護(hù)層正確，在混凝土施工前，在鋼筋周邊外側(cè)加墊厚度符合設(shè)計(jì)要求的高強(qiáng)度特制水泥墊塊，防止露筋或保護(hù)層不符合要求。5、模板的平面位置、幾何尺寸及頂面高程等要滿足設(shè)計(jì)要求。6、為保證混凝土的外觀質(zhì)量，模板采用清潔機(jī)油做脫模劑,機(jī)油涂抹要均勻.7、模板支立完成后進(jìn)行自檢，連同鋼筋骨架報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師。四、混凝土澆筑：混凝土采用罐車運(yùn)輸，根據(jù)鋼筋密度及運(yùn)輸車的要求混凝土坍落度控制在812cm之間?；炷吝\(yùn)到現(xiàn)場后，用罐車、吊車配合進(jìn)行混凝土澆筑?；炷翝仓謱舆M(jìn)行，混凝土分段、分層澆注，厚度控制在30cm左右，在下層混凝土初凝前完成上層混凝土澆筑，嚴(yán)禁產(chǎn)生施工縫。振搗器采用50棒，振搗時(shí)注意插棒間距應(yīng)在振動(dòng)器作用半徑的1.5倍以內(nèi)，要快插慢拔，振搗時(shí)間要適宜，振搗密實(shí)標(biāo)志：混凝土面停止下降、不冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦泛漿。振搗棒距模板不小于510cm，以避免過大的振動(dòng)造成模板變形，同時(shí)也要注意模板附近混凝土必須振搗密實(shí)，以免留有氣泡造成混凝土外露面出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象。振搗過程中要派專人檢查模板、預(yù)埋鋼筋，是否出現(xiàn)漏漿、移位、幾何尺寸變形、鋼筋偏位現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)有問題馬上停止?jié)仓?，處理好后再施工。用木搓收面兩次，用鐵抹壓面一次?；炷翝仓^程中，隨時(shí)檢查混凝土溫度、坍落度等，并隨機(jī)取樣制作混凝土強(qiáng)度試件，留置數(shù)量應(yīng)滿足規(guī)范要求。五、施工注意事項(xiàng)1、拌和混凝土?xí)r各種組成材料應(yīng)攪拌均勻，色澤一致。骨料要進(jìn)行機(jī)械水洗，水洗后骨料及其天然砂要庫存。嚴(yán)格控制混凝土的拌合，使用可以自動(dòng)計(jì)量且可以逐盤打印級(jí)配數(shù)據(jù)的拌和設(shè)備，嚴(yán)格按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)控制施工級(jí)配。2、高溫運(yùn)輸時(shí)要加以覆蓋，運(yùn)輸時(shí)間盡可能縮短。3、插入式振搗器振搗時(shí)分層澆筑厚度不宜大于30cm。振搗工藝應(yīng)程序化，杜絕隨意性振搗，保證振搗均勻密實(shí)。六、拆模與養(yǎng)生：混凝土養(yǎng)生采用無紡布覆蓋梁頂設(shè)置小水塔自動(dòng)澆水養(yǎng)生，確保養(yǎng)生期間混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)生期不少于7天。通過對(duì)同條件養(yǎng)護(hù)試塊的檢查，確定蓋梁實(shí)體強(qiáng)度，待達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，拆除蓋梁模板及支架，并清理施工垃圾。七、質(zhì)量檢驗(yàn)：混凝土澆筑時(shí)按規(guī)范要求留置標(biāo)準(zhǔn)試件及同條件養(yǎng)護(hù)試件。拆模檢驗(yàn)幾何尺寸、偏位、標(biāo)高等。蓋梁實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢 查 項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查32斷面尺寸(mm)20尺量：檢查3個(gè)斷面23軸線偏位(mm)10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測量2點(diǎn)24頂面高程(mm)10水準(zhǔn)儀：檢查35點(diǎn)25支座墊石預(yù)留位置(mm)10尺量：每個(gè)1支座墊石實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢 查 項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查32軸線偏位(mm)5全站儀或經(jīng)緯儀：支座墊石縱橫方向檢查23斷面尺寸(mm)5尺量：檢查1個(gè)斷面24頂面高程(mm)2水準(zhǔn)儀：檢查中心及四角2頂面四角高差(mm)25預(yù)埋件位置(mm)5尺量：每件1第三節(jié) 上部結(jié)構(gòu)施工方案一、施工準(zhǔn)備1、機(jī)械、機(jī)具配備為滿足預(yù)制箱梁的需要，保證施工順利進(jìn)行，預(yù)制場準(zhǔn)備下列機(jī)械機(jī)具配備。1.1、混凝土及灰漿機(jī)械：90m3/h混凝土攪拌站1座、200升內(nèi)灰漿拌合機(jī)1臺(tái)、50L/min壓漿機(jī)1臺(tái)、插入式振動(dòng)棒8條。1.2、張拉設(shè)備：ZB4/60型油泵2臺(tái)、YDC150型千斤頂2臺(tái)、砂輪切割機(jī)2臺(tái)。1.3、鋼筋加工機(jī)械： 30KVA交流電焊機(jī)4臺(tái)、切斷機(jī)1臺(tái)、成型機(jī)1臺(tái)、鋼筋調(diào)直機(jī)1臺(tái)。1.4、水平運(yùn)輸機(jī)械：混凝土運(yùn)輸罐車2輛、50裝載機(jī)1臺(tái)、梁板運(yùn)輸平板車1組。1.5、起重設(shè)備：100T汽車吊1臺(tái)，25T汽車吊1臺(tái).2、材料的質(zhì)量控制為了保證梁板的預(yù)制質(zhì)量，必須對(duì)構(gòu)成預(yù)應(yīng)力混凝土梁板的原材料質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格控制，按技術(shù)規(guī)范及設(shè)計(jì)文件的要求并經(jīng)過監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，做好原材料的進(jìn)場和進(jìn)場前的抽樣檢查，不合格的原材料嚴(yán)禁進(jìn)場或及時(shí)清除場。2.1、混凝土的鋼筋符合下列標(biāo)準(zhǔn):鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋(GB1499-2007)；預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線(GB/T5224-2003)。2.2、鋼絲及鋼絞線的松弛級(jí)別（級(jí)松弛級(jí)松弛）根據(jù)圖紙要求其性能符合預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線（GB/T5224-2003）和預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線（GB/T5224-2003）。2.3、用于預(yù)應(yīng)力混凝土的鋼材的產(chǎn)品質(zhì)量證書隨同每批鋼材交付。2.4、用于錨具裝置的鋼材符合優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件(GB/T699-1999)的45號(hào)鋼并經(jīng)熱處理。錨墊板為符合碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件(GB/T700-1999)的Q235號(hào)鋼。2.5、預(yù)埋預(yù)應(yīng)力管道宜采用高聚乙烯塑料波紋管構(gòu)成。2.6、中粗砂采用顆料堅(jiān)硬、強(qiáng)度高、耐風(fēng)化的天然河砂。其級(jí)配范圍及中粗砂的含泥量 、云母含量、輕物質(zhì)含量、硫化物及硫酸鹽含量及堅(jiān)固性指標(biāo)都符合公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程JTJ058-2000及投標(biāo)文件要求（見下表），根據(jù)本工程混凝土等級(jí)中砂的細(xì)度模數(shù)盡量控制在2.63.0左右。砂的堅(jiān)固性指標(biāo)混凝土所處的環(huán)境指標(biāo)循環(huán)后的質(zhì)量損失（%）混凝土所處的環(huán)境條件循環(huán)后的質(zhì)量損失（%）在寒冷地區(qū)室外使用并經(jīng)常處于潮濕或干燥交替狀態(tài)下的混凝土8在其它條件下使用的混凝土12細(xì)集料中雜質(zhì)的最大含量混凝土級(jí)別3030含泥量（%）35其中泥塊含量（%）12硫化物及硫酸鹽折算為SO3（%）11有機(jī)物含量（用比色法試驗(yàn)）顏色不應(yīng)深于標(biāo)準(zhǔn)色如深于標(biāo)準(zhǔn)色應(yīng)以水泥砂漿進(jìn)行抗壓強(qiáng)度對(duì)比試驗(yàn)加以復(fù)核云母含量（%）22輕物質(zhì)含量（%）112.7、碎石的級(jí)配范圍及各種雜質(zhì)含量、堅(jiān)固性指標(biāo)符合公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程JTGE42-2005及投標(biāo)文件的要求（見下表），壓碎值指標(biāo)不大于12%，含泥量0.5%，硫化物及硫酸鹽含量500KN23、梁板的安裝梁板安裝應(yīng)在墩臺(tái)蓋梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后進(jìn)行。3.1、汽車起重機(jī)安裝施工工藝安裝前先在現(xiàn)場選好吊車停放位置，吊車要選在地基承載力較好且梁板吊裝安放角度合適的位置。如采用1臺(tái)吊車安裝則吊車宜停在待安裝孔的中央位置，用兩根同樣長度的鋼絲繩分別拴牢梁板的吊環(huán)，另一端掛在吊車吊鉤上（吊鉤應(yīng)有防脫落的保險(xiǎn)設(shè)施），以防吊繩脫鉤。準(zhǔn)備工作做好后，吊車輕輕進(jìn)行梁板的試吊，直至梁板比較穩(wěn)定不大量的位移時(shí)，才可緩慢提升將梁板提升到高于蓋梁頂面高程，然后緩慢落梁至設(shè)計(jì)位置，放松吊繩，準(zhǔn)備安裝下一片梁板。如采用2臺(tái)吊車合作安裝，則兩臺(tái)吊車分別停置于待安裝孔的前、后墩位置。兩臺(tái)吊車分別用鋼絲繩拴牢梁板的兩端吊環(huán)，現(xiàn)場在兩名專業(yè)指揮人員的指揮下同時(shí)輕輕起吊，在確保梁板沒有大的晃動(dòng)時(shí)，同時(shí)提升梁板高過蓋梁頂面，然后同時(shí)緩慢放繩，同時(shí)落梁就位。3.2、梁板安裝的注意事項(xiàng)安裝梁板前梁板的起吊、運(yùn)輸、裝卸和安裝時(shí)的混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，預(yù)應(yīng)力孔道內(nèi)的水泥漿強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)要求。預(yù)制構(gòu)件安裝前，構(gòu)件的上拱度符合設(shè)計(jì)規(guī)定，構(gòu)件出坑到開始澆筑結(jié)構(gòu)整體混凝土的時(shí)間不得大于60d。安裝前，對(duì)施工現(xiàn)場上空高壓線的安全距離予以確認(rèn)。梁板安裝前，其下部的墩柱、臺(tái)身、墩臺(tái)帽的混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的強(qiáng)度。安裝前對(duì)墩、臺(tái)支座墊層表面及梁底面清理干凈，支座墊石用環(huán)氧砂漿抹平，使其頂面標(biāo)高符合圖紙規(guī)定。梁板起吊時(shí)保持平衡每片梁起吊時(shí)必須先進(jìn)行試吊，確認(rèn)情況正常后才能進(jìn)行梁板的正式吊裝。在起吊、運(yùn)輸、裝卸和安裝時(shí)，對(duì)預(yù)應(yīng)力梁板任何棱角的損壞都要進(jìn)行及時(shí)修復(fù)。梁板安裝時(shí)仔細(xì)落放平穩(wěn)，對(duì)位準(zhǔn)確且與臨時(shí)支座密貼，對(duì)位不準(zhǔn)確時(shí)必須吊起重放不得用撬棍移動(dòng)。在梁板落放過程中嚴(yán)禁撞擊臨時(shí)支座，避免其損壞或移位。臨時(shí)支座沒有損壞的情況下，用木支撐將梁體穩(wěn)定且固定好后方可松馳吊索。梁板安裝好梁的平面位置允偏差不超過10mm，梁身傾斜度不超過梁高的1.2%，梁板頂面縱斷高程+8 、-5mm。梁板就位后采取可靠措施進(jìn)行支撐，防止梁板位移，支撐系統(tǒng)方案在架梁開始之前報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。梁板安裝前檢查臨時(shí)支座的強(qiáng)度、平面位置、頂面標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求，安放是否穩(wěn)定，空心板編號(hào)與安裝的孔位編號(hào)是否相吻合，位置是否正確。每一孔橋的第一片梁安裝就位后要用斜支撐牢固。梁板安裝就位后，松吊索前，設(shè)專人對(duì)支座的密貼程度進(jìn)行仔細(xì)檢查，對(duì)于不符合要求的重新起吊，調(diào)整后落梁，直至支座密貼。梁(板)安裝實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢 查 項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1支座中心偏位(mm)梁5尺量：每孔抽查46個(gè)支座3板102傾斜度1.2%吊垂線：每孔檢查3片粱23梁(板)頂面縱向高程(mm)+8，-5水準(zhǔn)儀：抽查每孔2片，每片3點(diǎn)24相鄰粱(板) 頂面高差(mm)8尺量：每相鄰梁(板)14、梁板鉸縫施工4.1梁板鉸縫連續(xù)的施工流程為：鉸縫鋼筋構(gòu)造圖綁扎鋼筋支底模澆筑鉸縫混凝土（采用微膨脹水泥加高效緩凝減水劑，石子粒徑2cm）、振搗密實(shí)及時(shí)養(yǎng)生拆除臨時(shí)支座鋪設(shè)橋面鋼筋網(wǎng)澆筑橋面混凝土。澆筑混凝土前將模板內(nèi)雜物及結(jié)合面的浮皮清除干凈、灑水濕潤。澆筑混凝土，為了與橋面鋪裝混凝土的牢固結(jié)合，濕接縫混凝土抹平后，頂面用鋼刷刷毛，刷毛深度以露出石子1/3,并用清水沖洗干凈?；炷翝仓瓿沙跄?，及時(shí)用無紡布對(duì)混凝土進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)，混凝土終凝后設(shè)專人及時(shí)灑水養(yǎng)生不少于7d。4.2、梁板的鉸縫混凝土施工應(yīng)安排在當(dāng)日最低氣溫時(shí)進(jìn)行，防止溫差變形產(chǎn)生裂紋。梁(板)預(yù)制實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢 查 項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查32粱(板)長度(mm)+15，-10尺量：每梁(板)13寬度(mm)干接縫(粱翼緣、板)10尺量：檢查3處1濕接縫(梁翼緣、板)20箱梁頂寬30底寬204高度(mm)梁、板5尺量：檢查2處1箱梁+0，-55斷面尺寸(mm)頂板厚+5，-0尺量：檢查3個(gè)斷面2底板厚腹板或梁肋6平整度(mm)52m直尺：每側(cè)面每梁長測l處17橫系梁及預(yù)埋件位置(mm)5尺量：每件1 第四節(jié) 橋面系及附屬工程施工方案一、橋面混凝土的鋪裝施工方案橋面混凝土鋪裝的施工按公路水泥混凝土路面滑模施工技術(shù)規(guī)程（JTJ/T0371-2000）第7章及公路水泥混凝土路面施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ97-87）第章第三節(jié)有關(guān)要求進(jìn)行。1、橋面鋪裝前的準(zhǔn)備工作澆筑橋面混凝土前在橋面范圍內(nèi)布點(diǎn)測量梁板高程以確定澆筑后的鋪裝厚度，滿足橋面厚度與設(shè)計(jì)厚度一致。為使橋面鋪裝與下面的混凝土構(gòu)件緊密結(jié)合，對(duì)預(yù)制梁板頂面的混凝土刷毛并在橋面鋪裝前用高壓水沖洗干凈，對(duì)于刷毛差的部位進(jìn)行二次鑿毛。預(yù)制板與橋面鋪裝混凝土的混凝土齡期相差盡量縮短，以避免兩者之間產(chǎn)生過大的收縮差。2、橋面鋪裝鋼筋網(wǎng)橋面鋪裝鋼筋網(wǎng)II級(jí)鋼筋，將鋼筋調(diào)直、切斷后，按設(shè)計(jì)間距進(jìn)行鋼筋的綁扎工作，鋼筋網(wǎng)的縱橫間距控制在允許誤差范圍內(nèi)；鋼筋網(wǎng)綁扎完成后將鈍角加強(qiáng)鋼筋（級(jí)鋼筋）按設(shè)計(jì)間距綁扎在鋼筋網(wǎng)上。橋面鋼筋綁扎完畢，禁止車輛或其他機(jī)械在上行走、碾壓,避免鋼筋扭曲變型。澆筑混凝土前在鋼筋網(wǎng)下根據(jù)保護(hù)層厚度用墊塊做支撐，間距不大于50cm，以保證鋼筋網(wǎng)上下位置的準(zhǔn)確及控制保護(hù)層的厚度。3、橋面鋪裝混凝土橋面混凝土采用橫向分塊的施工方法施工。首先安裝5#槽鋼作為橋面鋪裝控制精測標(biāo)高及平整度模板，然后用吊車吊吊斗方法將混凝土攤在橋面上，人工攤平，用插入式振搗器配合平板振搗器振搗，然后用輕型振搗梁振搗找平，振搗梁找平時(shí)人工及時(shí)補(bǔ)料（或清理多余的料），最后人工用5m鋁合金直尺精確找平，木模子搓平2遍，鐵抹子收光，收光完成及時(shí)用無紡布覆蓋，防止出現(xiàn)收縮裂紋，待混凝土初凝后用鋼刷將橋面混凝土刷毛，刷毛時(shí)嚴(yán)格控制刷毛質(zhì)量，要求露出石子1/3，并用水沖凈后及時(shí)覆蓋灑水養(yǎng)生。橫向施工縫處理：為保證橋面的整體性，橫向施工縫在拆除槽鋼后，對(duì)混凝土表面嚴(yán)格鑿毛處理，在相鄰混凝土施工前，設(shè)專人對(duì)施工縫灑水，使之充分濕潤，在混凝土施工前對(duì)施工縫處涂水泥漿一遍，確保橋面混凝土形成整體。橋面水泥混凝土鋪裝實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢 查 項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查32厚度(mm)+10，-5對(duì)比