成品檢驗和實驗管理規(guī)定.doc

德信誠培訓網成品檢驗和實驗管理規(guī)定1.0作業(yè)目的1.1確保產品已完成所有工序,符合規(guī)定要求。2.0作業(yè)適用范圍2.1所有完成全部工序產品的入庫前或出貨前的檢驗。2.2庫存品的復檢。3.0作業(yè)前的準備3.1作業(yè)前對所需使用的計量器具進行點檢。3.2按成品送檢單所提供的送檢產品編號、版本號核取相對應的圖紙3.3參考圖紙的相關要求取用計量器具和輔助儀器。4.0作業(yè)流程4.1抽取樣品4.1.1抽樣方式根據送檢數(shù)量按一般抽樣水準級AQL1.0或按客戶指定方式抽樣。4.1.2抽樣開箱方式為S=n,其中S為應開箱數(shù),n為送檢貨品總箱數(shù)，當S值小于1時按1計。4.1.3所有樣品應從S個箱里抽取,在檢驗過程中不必封箱,檢驗完畢照原樣原數(shù)放回。4.2包裝方式檢驗4.2.1抽樣數(shù)量為n=1箱。4.2.2檢查包裝卡所記產品編號、版本號是否與圖紙一致。4.2.3檢查箱內產品數(shù)量、擺放方式是否有影響產品品質的隱患。4.2.4尾數(shù)箱應有適當?shù)谋Ｗo措施,不可松散致易碰撞、變形、劃傷；其數(shù)量需作全檢。4.3外觀檢查4.3.1外觀抽樣方式為一般抽樣水準級AQL1.0。4.3.2檢查產品是否與圖紙相符，有無漏工序。4.3.3外觀檢驗標準參照產品相關外觀檢驗標準或外來標準。4.3.4表面處理參照圖紙FINISH一欄或NOTE進行檢驗，并對其性能做測試(包括附著力,耐酒精測試等)。4.4尺寸檢驗4.4.1抽樣方式根據送檢數(shù)量按特殊抽樣水準S-1AQL1.0或按外來標準。4.4.2檢驗基準參照圖紙的設計基準。4.4.3螺紋檢測抽樣水準S-4AQL1.0或按外來標準。4.4.4圖紙上無指定公差的檢驗項目均按0.2控制。4.5組裝件的確認4.5.1按圖紙或BOM表檢驗所需組裝件是否正確、完整等。4.5.2按要求對裝配件進行技能測試，包括回轉、滑動、伸縮、負荷承受等機械動作。4.6庫存品的復檢4.6.1庫存復檢憑成品倉出具的成品送檢單,按級AQL1.0進行外觀確認,除圖紙或客戶重點要求的尺寸外,其它尺寸無需檢查4.6.2若接到客戶投訴，需對庫存品進行確認，按客戶要求或按正常檢驗和實驗的抽樣水準對投訴項目進行確認。4.7連板連貨產品的檢驗4.7.1未有成品最終檢驗管理規(guī)定時的尺寸項目選擇原則:a.公差帶在0.10以內的孔；b.成形尺寸公差帶小于0.20的尺寸；c.所有小于0.5的形位公差。4.7.2抽樣水準:n=5pcs，若送檢數(shù)量小于5則全檢。4.7.3連板連貨產品的檢驗，要對樣品評價報告進行核對，將不良項目開不合格品處理報告，交QE處理。4.7.4檢驗記錄上需注明“連板連貨”。4.8檢驗不良發(fā)生時的控制4.8.1不合格品需用“待處理標識牌”作區(qū)分。4.8.2檢驗員開出不合格品處理報告連同不合格品交組長做復查，又QE分析不合格產生原因，交品質經理審核。4.8.3不合格內容記錄在成品檢驗和實驗報告中以備查考。4.8.4品質經理按已執(zhí)行處理的不合格品處理報告及成品送檢單組織重檢。4.8.5經評審可特采處理的不合格品由QE提供特采REFNO.，QA在成品檢驗和實驗報告或檢查記錄表中做記錄。4.8.6QE將已發(fā)生的問題點作為下次重點檢驗項目添加在SIP或SOP中。4.9記錄的作成4.9.1檢查項目使用成品檢驗和實驗報告或客戶指定用的表格記錄檢驗結果,并將檢驗結果記錄于“成品檢驗品質履歷表”中。4.9.2庫存品復查記錄收錄在庫存復查記錄檔案中。4.10“QAPASS”標簽的印貼4.10.1入庫檢驗合格后,由QA檢驗員在外包裝箱上張貼“QAPASSED”標簽.4.10.2特采品由QE提供特采REFNO.,由QA檢驗員在外包裝箱上張貼“特采”標簽。4.11檢驗完畢的成品送檢單，由相關部門保存并將檢驗合格的產品入庫。4.12注意事項4.12.1檢驗工作進行中應佩戴作業(yè)用手套。4.12.2需對檢驗中的產品作“檢驗中”狀態(tài)標識。5.0相關文件5.1產品外觀檢驗標準