日式配模作業(yè)指導.doc

配模作業(yè)指導書目錄一、編制目的二、適用范圍三、工藝簡介四、施工準備五、施工工藝流程六、施工要點七、檢查與控制八、拆模方法九、安全文明施工永大配模工藝作業(yè)指導書一、編制目的目前我國的工業(yè)和民用建筑工程多為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構，而模板工程對現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構的施工質量、施工安全有很大的影響，所占勞動量、工期和成本的比重均較大。據(jù)統(tǒng)計，模板工程費用約占混凝土結構工程費的34%，總用工量的50%。因此，推動模板工程的技術進步，對提高工程質量、加快施工進度、降低成本和實現(xiàn)文明施工都具有十分重要的意義。永大配模就是針對我國傳統(tǒng)模板施工技術對操作工人的技術依賴度大，勞動力愈發(fā)緊張，難以形成可控的工序作業(yè)標準等弊端而實施的新型模板施工技術。該技術可以有效形成配模工廠化加工，顯著提高模板的周轉率、每道工序均有可控的工序標準，將質量融入到管理中，形成可視化的流水線作業(yè)，顯著提高主體結構質量，確保結構幾何尺寸、墻面垂直度、平整度達到清水墻不抹灰的標準，同時現(xiàn)場材料堆放整齊，顯著提高文明施工的標準。二、適用范圍適用于結構類型為現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻結構的高層建筑的標準層。三、工藝簡介永大模板技術就是將剪力墻模板分割成一定寬度的標準板（一般為500、600）和非標準板（一般在剪力墻梁口和陰陽角部位），背楞采用30*45木枋，模板和背楞用螺絲釘固定在一起構成組合模板；梁底模和梁側模根據(jù)實際尺寸做成定型化組合模板；平板采用傳統(tǒng)配模方式（由于支撐體系的變化板底主次龍骨分別采用100*100方木和50*50*5方鋼）；支模架采用獨立支撐的中部伸縮式鋼管架。四、 施工準備(一) 作業(yè)條件 1、 圖紙深化，繪制配模施工圖：根據(jù)工程結構型式和特點及現(xiàn)場施工條件，對模板進行設計，確定模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸，柱箍選用的型式和間距，梁板支撐間距，梁柱節(jié)點、主次梁節(jié)點大樣。繪制全套模板施工圖(模板平面布置圖、墻柱組裝圖、加固大樣圖、節(jié)點大樣圖)，達到模板按圖集中加工的標準。如下圖所示： 2、材料準備： 根據(jù)施工進度要求及棟號建筑面積，按一個單位作為一個施工段，配置一層墻板和梁側板，三層平板與支模架體，流水施工。（1）剪力墻、柱模板可使用膠合板或塑料模板。塑料模板特點：板面平整、光潔，較易于加工，澆筑成型的混凝土能形成光面效果，產(chǎn)品可連續(xù)使用達50次，板材在高溫下使用不變形；低溫下使用不開裂，具有防腐防霉，耐酸堿，不吸水，并可全部回收再利用。膠合板模板的特點為：加工性能好，重量輕易于搬運，透氣性好，能與混凝土形成良好的接觸面，觀感好，但遇水易膨脹變形，周轉次數(shù)少，而且對木材的浪費大不利于節(jié)能環(huán)保。（2）梁、平板使用木模板，采用15厚的九合板。（3）背楞采用規(guī)格3045的方木。45*90方木經(jīng)過精密木工機具加工成45*30方木（4）墻、柱外龍骨采用管徑38鋼管來加固。（5）支撐使用中部伸縮式立桿，下部管徑55，上部管徑38，壁厚35。剪力墻、柱主龍骨采用48*3.5雙鋼管梁、板支撐立桿采用中部伸縮式鋼管（6）平板次龍骨采用規(guī)格5050，壁厚5方鋼。（7）平板主龍骨采用規(guī)格9.59.5的方木。板底次龍骨方鋼板底主龍骨采用100*100方木3、工具及構配件準備：分離式剪力墻對拉螺桿對拉螺桿專用加固扳手對拉螺桿加固手槍鉆對拉螺桿加固手槍鉆專用鉆頭拆模用小型撬杠剪力墻、柱底腳加固器板厚固定器邊梁加固固定片4、 模板拼裝：（1） 拼裝場地夯實平整，條件許可時可設拼裝操作平臺。（2） 按模板設計圖尺寸，采用沉頭自攻螺絲將塑料模板與方木拼成整片模板。（3） 塑料模5、啟口板條：（1）固定啟口板條，在混凝土墻窗口左右上三面靠近外側加80mm寬板條，與磚墻相接的混凝土墻梁加120mm寬板條，并且要做坡槎。在支設模板前一定要確定企口板條位置準確，是否有缺少、松動等現(xiàn)象。（2）預留水暖管槽的尺寸、位置，將由水暖班組配合完成。 固定啟口板條 效果圖陰角模板制作配置 模板編號6、模板制作：（1）用螺絲釘在模板四周固定方木，螺絲釘需擰入不可直接砸入，間距150mm，方木與模板邊必須平整對齊。（2）依據(jù)配模圖彈出螺栓孔線，采用16鉆頭鉆孔，要求對應的模板鉆孔必須對稱。（3）每塊模板要有相應的編號，防止混用、亂用，以方便施工。陰陽角處模板制作要配制40mm板條和25mm方木組合制作，用長釘固定方木，16外露10-20mm，方便模板拆除。依據(jù)施工圖紙合理準確配制模板，杜絕材料浪費。固定、調整板條 固定、調整板條陰陽角模板制作配置木方卡子斜拉與支撐板鋸開的邊要進行適當打磨，不能有起毛現(xiàn)象。模板集中加工場組合模板拼裝平臺模板組裝組裝好的模板堆場7、 模板加工好后，專人認真檢查模板規(guī)格尺寸，按照配模圖編號，分規(guī)格碼放，并有防雨、防潮、防砸措施。 8、 放好軸線、模板邊線、水平控制標高，模板底口平整、堅實，若達不到要求的應用木板條進行找平，柱子加固用的地錨己預埋好且可以使用。 9、 柱子、墻鋼筋綁扎完畢，水電管線及預埋件已安裝，綁好鋼筋保護層墊塊，并辦理好隱蔽驗收手續(xù)。五、施工工藝流程1、施工流程圖如下根部找平，釘壓條鋼筋驗收板測量放線墻板加固穿對拉螺桿模板安裝 加斜撐、斜拉安裝梁側板立梁底立桿鋪設梁底板鋪設板底次龍骨立大龍骨立桿鋪設板底大龍骨鋪設平板模板檢查驗收2、主要工序介紹釘墻根底部壓條。高度為50mm，此壓條的作用有：用于根部找平和模板安裝；防止根部漏漿，杜絕爛根現(xiàn)象的發(fā)生；固定墻柱根部模板，防止模板跑位。一側剪力墻模板安裝。剪力墻模板的安裝需兩人操作，一人負責下部校正，一人負責上部的校正安裝，在安裝時用長釘將模板與底部壓條固定好，兩塊模板之間先用步步緊預加緊，再用鐵釘固定。另一側剪力墻模板安裝。在安裝另一側剪力墻模板時，事先將對拉螺栓安裝完畢后再進行安裝，最后用手槍鉆鎖緊。剪力墻模板加固。當剪力墻模板安裝完成經(jīng)過校正后，用鐵鏈和鋼管拉頂結合的方式進行加固。安裝梁底模。梁底模在安裝前先在地面上拼裝完成，然后兩端和中部分別調整固定安裝。立桿的上部與梁底大龍骨用鐵釘固定，形成固定端。安裝梁側模。待梁底模安裝固定完成后，安裝梁側模，首先將單塊梁側模用鐵釘與梁底模固定，再拼裝整個梁側模。安裝平板大龍骨。此工序要四人共同完成，兩端兩人用木板將大龍骨與梁側板臨時固定，大龍骨下部有兩人用立桿進行支撐。安裝板底次龍骨及平板。板底次龍骨方鋼直接擱置在大龍骨上，在板接縫的位置放置30*50的木方，用于固定平板。細節(jié)一：立桿頂部與梁板底大龍骨固定方式。細節(jié)二：外圍剪力墻根部固定方式。模板檢查驗收?，F(xiàn)場安裝完成的模板圖片。六、施工要點1、木工班組現(xiàn)場模板開料應采用精密的木工機床裁切模板，確保加工尺寸，保證模板裁切縫處平整，減少模板拼縫偏差。2、木工加工棚現(xiàn)場應設置木方過刨機，對模板支撐體系中使用的非標準木方進行預加工確保投入使用的木方尺寸一致。3、提前深化設計圖紙，并將配模圖懸掛于加工場。根據(jù)配模圖，開料并加工模板背楞組合（標準柱模500寬），內墻模高度可根據(jù)：層高-樓板厚度-平板模厚度-根部木條厚度5公分；外墻外側模高度可根據(jù)：層高+樓板厚度進行設計。梁底背枋采用4.59方木固定，方木離梁口距離10，以便拆模；梁側板下掛至與梁底方木齊平，用釘子進行固定。梁側模板靠墻板邊開口；便于墻柱模板的拆除。4、塑料模板使用自攻螺絲與背楞連接，木模與背楞、背楞與背楞之間使用長鋼釘連接。5、根據(jù)“二八”原則，即80%標準板，20%非標板，螺桿孔水平方向間距50公分，孔設置在標準板中間；螺桿孔第一道離地20公分，豎向間距不大于60公分。6、固定墻根部壓條前，應根據(jù)墻柱鋼筋上結構一米線檢查樓地面標高及水平度。確保標高及水平在允許誤差范圍內后，用長釘固定壓條。壓條作用主要有：調平減少根部漏漿與墻板根部用長釘固定后有限位作用，防止位移。7、墻板之間拼接，先用步步緊上中下卡緊，釘上長釘，長釘不全部伸入，以免難以扒釘。8、穿對拉螺桿前觀察螺桿眼是否有對上鋼筋，確保螺桿能順利對穿，應從未立面向已立面穿，等另一面模板立好后，用專用工具對著螺桿眼引出螺桿頭，口上蝴蝶扣。9、墻柱加固好后，用線錘檢查垂直度，調整到允許范圍后，采用鋼管和鋼絲繩外拉內頂，以防墻模由于振動偏位。10、墻柱加固好后先擺梁底，短的梁底板直接放置于梁口后再豎立桿，長度較長的梁，梁底安放和梁底立桿支撐一起，多人配合施工。鋪設較長梁底板和安裝梁側板時，應拉線校正，調直。11、立桿間距梁底不超過800；板底離墻或梁不超過500，立桿之間不超過1500。12、邊梁位置利用邊梁固定器預埋螺桿，保證墻柱上口及邊梁截面尺寸及外圍直線度。13、利用外圍預埋螺桿，使用外墻可調固定器，外墻板落在固定器上調平。可調固定器作用：外墻模的落腳點模板下掛后可減少漏漿且避免上下層接茬處錯臺現(xiàn)象。外墻、樓梯間、電梯間上下層接茬部位，利用最上層預埋螺桿進行固定，以防樓層位置錯臺、漏漿。14、鋪設板底打龍骨（9.59.5方木），兩端采用板條臨時固定于梁側或墻背枋上，兩端豎立桿，立桿上口座用長釘固定于大龍骨上進行有效連接，以免側移。15、鋪設板底次龍骨時間距不大于300（可用55方鋼）。注：方鋼離墻或梁側板距離在10左右，以便于梁側板或墻板拆除。16、鋪設平板時順序應兩邊往中間鋪，小板盡量拼接在里面（板與板接縫處地下應鋪設方木，方便用釘子固定。平板釘子統(tǒng)一釘在方木上，（防止釘破梁側板）每300mm一道。拼縫嚴密、截面尺寸精確、陰陽角順直方正，梁梁節(jié)點和梁柱節(jié)點處理得當。17、由于支模體系無橫向水平桿，橫向穩(wěn)定性較差，所以布料機不能直接放置在平板上，平板都應留置預留洞口，布料機座機放置在下層板面。七、檢查與控制檢查工具：線錘、鋼尺、激光水準儀、標尺等1、施工人員在模板安裝過程中對垂直度、平整度進行自檢；模板安裝及加固完成后對墻柱垂直度、平整度和天花平整度進行檢查、整改；混凝土澆注完成后，混凝土初凝前應對墻柱的垂直度和平板平整度進行再次檢查復核，對偏差較大的安排責任人立即進行整改。2、模板工程檢查標準：序號驗收項目檢查標準實測值1模板與模板之間的拼縫間隙32梁、墻、柱尺寸偏差梁、墻、柱尺寸偏差+5，-8mm3墻、柱垂直度54墻、柱平整度55天花平整度56樓板標高5八、拆模方法1、模板拆除應按兩板三撐，無特別原因要按此常規(guī)。2、遵循先支后拆、后支先拆，先拆非承重結構后拆承重結構的原則，混凝土澆搗完成后先拆除墻柱模板。去除蝴蝶扣及螺帽，卸下墻柱大龍骨，拔出連接板與板的釘子，遵循去除三約束原則，要搞清誰壓誰，輕輕撬動鐵棍，拆除第一塊模板，然后逐塊拆除，嚴禁將拆下的模板自由下落。3、拆除模板時，不要用力過猛或硬橇，不得直接用鐵錘敲力和撬杠撬撬板塊。有釘子的模板要及時拔掉成使釘子尖朝下。拆下的模板，應及時清除板面上粘結的灰漿。模板拆除：在剪力墻和梁板的混凝土初凝完成以后即可進行剪力墻和梁側模板的拆除。在拆除的過程中要講究拆模的順序和方向特別是陰角部位，要化整為零減少模板的約束。模板周轉：拆除掉的剪力墻和梁側模板通過