基礎(chǔ)底板大體積混凝土施工方案高枧鄉(xiāng).doc

精選范本 供參考 目錄目錄 精選范本 供參考 方案報審方案報審 表表 1 1 方案會簽方案會簽 表表 2 2 目目 錄錄 3 3 一 編制依一 編制依 據(jù)據(jù) 6 6 二 工程概二 工程概 況況 7 7 1 1 工程情工程情 況況 7 7 2 2 氣象條氣象條 件件 7 7 3 3 工程水文地質(zhì)條工程水文地質(zhì)條 件件 8 8 4 4 工程難點與重工程難點與重 點點 8 8 三 施工準(zhǔn)三 施工準(zhǔn) 精選范本 供參考 備備 9 9 1 1 技術(shù)準(zhǔn)技術(shù)準(zhǔn) 備備 9 9 2 2 機械設(shè)備準(zhǔn)機械設(shè)備準(zhǔn) 備備 10 10 3 3 物資準(zhǔn)物資準(zhǔn) 備備 12 12 4 4 勞動力準(zhǔn)勞動力準(zhǔn) 備備 12 12 5 5 其他準(zhǔn)備其他準(zhǔn)備 13 13 四 施工方法及技術(shù)措四 施工方法及技術(shù)措 施施 14 14 1 1 工藝流程工藝流程 14 14 2 2 澆筑方法的選擇澆筑方法的選擇 14 14 3 3 混凝土的澆筑要混凝土的澆筑要 求求 15 15 4 4 集水坑內(nèi)混凝土的澆筑集水坑內(nèi)混凝土的澆筑 15 15 精選范本 供參考 5 5 地下室外墻導(dǎo)墻混凝土地下室外墻導(dǎo)墻混凝土 16 16 6 6 混凝土的振搗混凝土的振搗 16 16 7 7 混凝土輸混凝土輸 送送 16 16 8 8 底板防水混凝土澆底板防水混凝土澆 筑筑 18 18 9 9 后澆帶施后澆帶施 工工 20 20 10 10 后澆帶防水技術(shù)措后澆帶防水技術(shù)措 施施 21 21 11 11 泌水處泌水處 理理 23 23 五 底板大體積混凝土的測溫五 底板大體積混凝土的測溫 23 1 1 測溫的意義測溫的意義 23 23 2 2 測溫管理制度測溫管理制度 24 24 3 3 混凝土測溫養(yǎng)混凝土測溫養(yǎng) 護護 24 24 4 4 混凝土溫控措混凝土溫控措 施施 25 25 精選范本 供參考 5 5 測溫注意事項測溫注意事項 28 28 六 大體積混凝土裂縫控制計六 大體積混凝土裂縫控制計 算算 28 28 七 商品混凝土的運輸七 商品混凝土的運輸 35 35 八 混凝土的泵送八 混凝土的泵送 36 36 1 1 泵的選型泵的選型 36 36 2 2 泵輸送管配管布置原則泵輸送管配管布置原則 36 36 3 3 泵送混凝土的澆筑泵送混凝土的澆筑 36 九 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)九 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 38 38 1 1 原材原材 38 38 2 2 試驗試驗 38 38 3 3 混凝土施工混凝土施工 39 39 4 4 混凝土養(yǎng)混凝土養(yǎng) 護護 40 40 十 質(zhì)量保證措十 質(zhì)量保證措 施施 40 40 1 1 確保工程質(zhì)量的管理措確保工程質(zhì)量的管理措 施施 40 40 2 2 混凝土的進場檢混凝土的進場檢 驗驗 42 42 精選范本 供參考 3 3 突發(fā)不能連續(xù)施工情況的應(yīng)急措突發(fā)不能連續(xù)施工情況的應(yīng)急措 施施 42 42 4 4 成品保成品保 護護 43 43 十一 安全及文明施工注意事十一 安全及文明施工注意事 項項 43 43 1 1 安全注意事安全注意事 項項 43 43 2 2 文明施工注意事文明施工注意事 項項 45 45 精選范本 供參考 一 編制依據(jù)一 編制依據(jù) 序 號名 稱編 號 1 本工程圖紙 相關(guān)技術(shù)資料及施工現(xiàn)場實際情況 2 西昌市建筑勘測設(shè)計院 3 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204 2002 4 混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) GB50164 92 5 商品混凝土質(zhì)量管理規(guī)程 DBJ01 6 90 6 混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程 JGJ T10 95 7 混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) GBJ107 87 8 混凝土結(jié)構(gòu)試驗方法標(biāo)準(zhǔn) GB50152 92 9 硅酸鹽水泥 普通硅酸鹽水泥 GB175 99 10 普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程 JGJ55 2000 11 普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法 JGJ52 92 12 混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 GB50119 2003 13 混凝土礦物摻合料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程 DBJ T01 64 2002 14 預(yù)防混凝土結(jié)構(gòu)工程堿集料反應(yīng)規(guī)程 DBJ01 95 2005 15 地下工程防水技術(shù)規(guī)范 GB50108 2001 16 地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50208 2002 17 建筑工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300 2001 18 混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) GBJ107 87 精選范本 供參考 19 高層建筑箱型與筏形基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)程 JGJ46 99 二 工程概況二 工程概況 1 1 工程情況工程情況 1 1 我單位承建的四川省拉拉銅礦經(jīng)濟適用房二標(biāo)段工程由 1 2 樓和附屬 用房組成 總建筑面積 22811 66 附屬用房地下部分 1325 6 1 2 樓占 地面積 1042 2 本工程位于西昌市順河路 9 度設(shè)防 室外地面相當(dāng)于 1539 000 地基持力 層為地勘報告中的第四層稍密卵石層 地基承載力特征值為 300Kpa 基礎(chǔ)形式 均為平板式筏形基礎(chǔ) 附屬用房地下一層為車庫 地上一層為商用房 框架結(jié) 構(gòu) 建筑主體高度 4 35 地下室各砼構(gòu)件抗?jié)B等級 P6 1 2 樓為剪力墻結(jié) 構(gòu) 二十層 建筑主體高度 58 3 房屋建筑總長度 62 1 寬 24 3 附屬用房筏板基礎(chǔ)厚 0 8 底標(biāo)高為 6 800 長 49 600 寬 33 1 1 2 樓筏板基礎(chǔ)厚 1 2 底標(biāo)高為 4 800 長 63 700 寬 25 9 1 2 地下水位為 0 3 2 4m 左右基礎(chǔ)挖深約 7 0 若不采取噴錨護壁措施 放 坡系數(shù)按 1 1 計算 開挖邊線需在基礎(chǔ)寬度外 另加 5 2 即需在路上開挖 2 2m 采用噴錨 則可采用 1 05 的放坡系數(shù) 即只需在路邊 0 2m 開挖 噴錨 支護方案祥專項方案 深井降水方案見專項方案 1 3 本工程基礎(chǔ)為平板式筏形基礎(chǔ)底板 屬大體積混凝土 2 2 氣象條件氣象條件 根據(jù)收集氣象水文資料 該場地屬亞熱帶大陸季風(fēng)氣候 其氣象特征如下 精選范本 供參考 2 1 溫度 年平均溫度 17 2 2 2 降雨量 降雨量豐富 雨季集中在 5 10 月份 多年平均降雨量 1013 1mm 3 3 工程水文地質(zhì)條件工程水文地質(zhì)條件 3 1 工程地質(zhì)條件 由西昌市建筑勘測設(shè)計院提供的該場地巖土工程勘察報告知 該區(qū)域構(gòu)造 地表為第四系全新統(tǒng)沖積層 基底為白堊系上統(tǒng)灌口組砂泥層 地基土自上而 下的結(jié)構(gòu)為 雜填土 層厚 0 5 3 20 米 粉質(zhì)粘土 層厚 4 10 00 米 粉土 層厚 0 5 3 90 米 卵石 地下埋深 4 5 5 0 米 3 2 水文地質(zhì)條件 場地處于邛海盆地東河沖 洪積扇中部靠近前緣地帶 地層以沖洪積相沉 積的粉土及卵石層為主 場地地下水類型孔隙潛水 主要分布于粉土及卵石層 的孔隙中 地下水主要接受大氣降水 地表水及地下水流補給 勘探期為枯水 期 孔內(nèi)測得場地地下水位為 0 30 2 4m 地下水位隨季節(jié)變化 年變化幅度 約 1 00m 左右 根據(jù)鄰近場地的地下水及土樣分析成果顯示 該場地地下水及 土對混凝土及鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)具有微腐蝕性 場地內(nèi)分布有長年積水魚塘 且 分布有一地下水露頭 常年有地下水溢出 為當(dāng)?shù)鼐用耧嬘盟?部分控制性 鉆孔中也見有地下水從鉆孔中溢出 地下水具有承壓性 3 3 地基土評價 場地?zé)o斷裂構(gòu)造 地形起伏不大 無特殊不良地質(zhì) 場地整體穩(wěn)定 場地屬 類建筑場地 屬可進行建設(shè)的一般性場地 精選范本 供參考 21 設(shè)計持力層為粉土層 地基承載力特征值 fspk 280KPa 22 設(shè)計 持力層為粉土層 地基承載力特征值 fapk 280KPa 基礎(chǔ)開挖至設(shè)計標(biāo)高后 若尚未到達指定持力層 則應(yīng)繼續(xù)下挖 超 挖部分采用 C15 素混凝土回填 4 4 工程難點與重點工程難點與重點 施工期間應(yīng)對噪聲 灰塵進行妥善處理 以減少對周圍環(huán)境的影響 外圍用 2000 目以上的綠色安全網(wǎng)進行封閉處理 現(xiàn)場布置嚴(yán)格按總平面布置 圖進行施工 做到合理化 人性化 基坑開挖必須分層開挖分層支護 挖土困難 必須規(guī)劃好出土路線及 開挖吮吸 施工過程協(xié)調(diào)好土方和噴錨支護兩分項工程的施工 做到密切配合 當(dāng)天開挖的工作面當(dāng)天完成 隨挖隨支 既有利于基坑安全 又有利于工程順 利進行 基坑監(jiān)測是本工程施工的重要一環(huán) 施工過程應(yīng)做好監(jiān)測工作 采取 4 信息化施工 隨時掌握基坑情況 保證施工安全 三 施工準(zhǔn)備三 施工準(zhǔn)備 1 1 技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備 1 1 有關(guān)人員熟悉圖紙 掌握底板結(jié)構(gòu)布置 施工進度安排等情況 確定混 凝土澆筑流向和澆筑方法 嚴(yán)格控制標(biāo)高 在墻 柱鋼筋上必須抄標(biāo)高控制線 以便隨時抄平 對集水坑 電梯基坑等標(biāo)高重點控制 1 2 本工程筏板基礎(chǔ)混凝土強度等級 C40 降低大體積混凝土的內(nèi)部最高溫 度 最主要的措施是降低混凝土的水化熱 由攪拌站試驗室試配優(yōu)選合理的配 合比 對混凝土泵送 緩凝和防水性能等必須滿足要求 精選范本 供參考 1 3 主筋的混凝土保護層厚度為 筏板基礎(chǔ)上部為30 下部為50 外 墻外側(cè)為50 內(nèi)側(cè)為20 1 4 大體積混凝土澆筑分項施工 主辦工長 技術(shù)員 質(zhì)檢員 安全員等 共同對施工隊班組進行書面交底 必須明確混凝土的運輸路線 澆筑順序 布 料方式 分層厚度 振搗技術(shù)要求 泌水的處理方法 測溫 保溫保濕等措施 的控制和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 施工中的控制重點 難點及預(yù)防糾正措施 技術(shù)交底應(yīng)全 面 詳細 清楚 準(zhǔn)確 及時 具有可操作性 1 5 本工程基礎(chǔ)底板因為面積較大 且后澆帶按樓幢劃分 故施工時也按 照樓幢以后澆帶分別劃分為不同施工段進行施工 2 2 機械設(shè)備準(zhǔn)備機械設(shè)備準(zhǔn)備 2 1 混凝土施工主要機械設(shè)備表 序號機械名稱型號數(shù)量 臺 1 塔式起重機 QTZ632 2 砼拖式泵 HBT 802 3 插入振動器 ZF1118 4 平板振動器 ZN504 5 混凝土布料桿 R 15m1 6 砼攪拌機 JDY3503 7 泵 管 125300m 8 電筒可充電10 只 9 混凝土坍落度筒 100 200 300 mm 1 只 其他機具 鐵鍬 灰斗 抹子 靠尺 串筒 標(biāo)志桿 混凝土試模等 2 2 大體積混凝土所需主要機械設(shè)備的計算 混凝土輸送泵的臺數(shù) 根據(jù)混凝土澆筑數(shù)量 單機的實際平均輸出量和施工作業(yè)時間 按下式進 精選范本 供參考 行計算 混凝土泵采用拖式泵 理論量為 50 hm 3 01 T Q Q 1 N 式中 混凝土泵數(shù)量 臺 1 N Q 混凝土澆筑數(shù)量 按 18900 3 段考慮 3 m 3 m 每臺混凝土泵的實際平均輸出量 拖式泵按為 1 Q hm 3 50 0 9 配管條件系數(shù) 0 7 作業(yè)效率 31 5 hm 3 混凝土泵送施工作業(yè)時間 h 混凝土周期施工按 6 天完成考慮 0 T 每 20h 天 則 18900 3 段 31 5 20 6 2 臺 取 2 臺 1 N 混凝土攪拌站保證現(xiàn)場另備一臺 HBT 80 混凝土輸送泵 混凝土攪拌運輸車的臺數(shù) 11 11 0 60QL NT S 1 60V 式中 混凝土攪拌運輸車輛 臺 1N 每臺混凝土泵的實際平均輸出量 取 31 5 共 2 臺 1 Qhm 3 每臺攪拌車運輸容量 8 12 1V 3 m 3 m 每臺混凝土攪拌運輸車往返所需時間 取 60min 1 0 60L S 每臺混凝土攪拌運輸車總計停歇時間 取 20min 1T 根據(jù)上述條件 需要 8的攪拌運輸車 16 輛 需要 12的攪拌運輸車 3 m 3 m 11 輛 考慮交通堵塞 車輛故障等不確定因素 故要求攪拌站至少應(yīng)配備 8 m3運輸車 18 輛 或 12m3混凝土攪拌車 13 輛 和足夠的駕駛?cè)藛T 既保證現(xiàn)場 實際施工情況又要保證夜間行車安全 不出交通事故 混凝土攪拌站須保證底 精選范本 供參考 板混凝土的連續(xù)澆筑 避免因混凝土的供應(yīng)不及時而造成混凝土的質(zhì)量隱患 本條件必須在與混凝土供應(yīng)單位簽訂合同中作為專門的保證條款 若有違約 責(zé)任應(yīng)由混凝土供應(yīng)單位承擔(dān) 3 3 物資準(zhǔn)備物資準(zhǔn)備 3 1 本工程底板為筏板式基礎(chǔ) 底板砼厚度為 1 2m 3 2 施工物資 1 測溫線22 根 2 電子測溫儀1 臺 3 塑料薄膜 3000m2 4 草墊 3000m2 說明 本表為參考計劃表 均為單層數(shù)量 部分?jǐn)?shù)據(jù)來自施工合同 部 分為估算 施工前應(yīng)按照圖紙 準(zhǔn)確復(fù)核后進行材料準(zhǔn)備 試驗和其他工作 4 4 勞動力準(zhǔn)備勞動力準(zhǔn)備 4 1 施工管理人員 項目經(jīng)理部對大體積混凝土的澆筑 養(yǎng)護等各項工作做出總部署 配備現(xiàn) 場協(xié)調(diào) 混凝土工長 質(zhì)檢員 試驗工 放線工 電工 測溫記錄等人員管理 監(jiān)督控制混凝土的施工過程 施工順序和施工質(zhì)量 4 2 施工操作人員 選擇具有相關(guān)施工資質(zhì)的施工隊伍 配足人員 確保施工順利進行 人員 計劃安排 施工隊成立由勞務(wù)分包負責(zé)人為組長的領(lǐng)導(dǎo)班子 明確人員分工 各行其責(zé) 交通指揮 1 人 記錄 2 人 振搗手 12 人 后臺放料 4 人 布料 拆管 4 人 抹壓 攤平 32 人 看模 4 人 調(diào)鋼筋 4 人 覆蓋養(yǎng)護 8 人 臨時 水電 6 人 4 3 人員要求 管理人員 施工經(jīng)驗豐富 管理協(xié)調(diào)能力強 責(zé)任心強 實行生產(chǎn)主管 負責(zé)制 精選范本 供參考 施工人員 素質(zhì)高 經(jīng)驗豐富 責(zé)任心強 管理完善 聽從指揮 試驗工 經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考核 具備相應(yīng)的試驗工作資格 5 5 其他準(zhǔn)備其他準(zhǔn)備 5 1 施工前混凝土工長帶領(lǐng)班組操作人員熟悉工作環(huán)境 確定振搗位置 保證振搗棒等工具落實到位 5 2 澆筑混凝土前 后澆帶的模板支設(shè) 止水鋼板 止水帶 止水條等 安放就位 檢查和控制模板 鋼筋 保護層和預(yù)埋件等的尺寸 規(guī)格 數(shù)量和 位置 檢查模板穩(wěn)定性 支撐情況 各工種自檢合格后 辦理隱檢 預(yù)檢 交 接檢 并填寫混凝土澆灌申請書 審批合格后報監(jiān)理 取得同意后方可澆筑 5 3 澆筑前檢查并清理基礎(chǔ)底板內(nèi)殘留雜物 5 4 軸線尺寸 標(biāo)高等均經(jīng)過檢查 驗收完畢 標(biāo)高控制線已按要求設(shè)置 完畢 5 5 檢查電源 線路并做好照明準(zhǔn)備工作 混凝土澆筑過程中 要保證水 電 照明不中斷 5 6 澆筑混凝土的架子 馬道搭設(shè)完畢 并有良好的安全措施 5 7 計量器具 試驗器具 振搗棒等檢驗合格 操作者具有完好的絕緣手段 5 8 澆筑申請得到批準(zhǔn) 匯同監(jiān)理 技術(shù) 質(zhì)檢部門對第一車混凝土進行 質(zhì)量鑒定 5 9 混凝土拖式泵和水平及豎向泵管安裝到位 牢固可靠 泵管支架有足 夠的強度和剛 度 所有機具在澆筑前進行檢查和試運行 配備專職技工 隨時檢修 5 10 混凝土泵設(shè)置處 要求場地平整堅實 供料方便 盡量靠近澆筑地點 便于配管 接近排水設(shè)施和供水 供電方便 在混凝土泵作業(yè)范圍內(nèi) 用杉槁 腳手架圍護室外高壓線 5 11 材料部門提前做好有關(guān)材料的進場工作 確保施工順利進行 5 12 加強氣象預(yù)測預(yù)報聯(lián)系工作 大體積混凝土澆筑前 咨詢西昌市氣象 部門天氣情況 密切關(guān)注天氣變化 避開雨天澆筑 避免因雨水影響混凝土的 質(zhì)量 保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進行 確保混凝土質(zhì)量 精選范本 供參考 5 13 混凝土澆筑前 協(xié)調(diào)混凝土供應(yīng)站 提前做好相關(guān)材料的儲備工作 確?；炷翝仓^程中材料充足 不因材料供應(yīng)不及時而影響混凝土的連續(xù)澆 筑 5 14 加強現(xiàn)場指揮和調(diào)度 避免車輛擁擠堵塞 在進出場口設(shè)置交通協(xié)調(diào) 人員 負責(zé)協(xié)調(diào)罐車的進 出場以及罐車與社會車輛關(guān)系 澆筑場內(nèi)設(shè)置交通 指揮人員 負責(zé)指揮進場罐車的走向 錯車 停車 澆筑場內(nèi)設(shè)置調(diào)度人員 負責(zé)調(diào)度進場的罐車停靠在適宜的拖式泵邊 以防出現(xiàn)窩泵 搶泵的情況 四 施工方法及技術(shù)措施四 施工方法及技術(shù)措施 1 1 工藝流程工藝流程 泵機試運轉(zhuǎn) 商砼站供貨 核實混凝土配合比 混凝土運輸單 檢查混 凝土質(zhì)量 坍落度 輸送與混凝土同配合比水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁 輸送混 凝土 分層澆筑 振搗 抹面 掃出浮漿 排除泌水 養(yǎng)護 測溫 成品保護 2 2 澆筑方法的選擇澆筑方法的選擇 2 1本工程基礎(chǔ)底板混凝土澆筑時沿一端向另一端推進 逐層上升 保持混 凝土沿基礎(chǔ)全高均勻上升 澆筑時 要在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混 凝土 避免產(chǎn)生冷縫 并將表面泌水及時排走 澆筑順序示意圖附后 2 2由于大體積混凝土結(jié)構(gòu)整體性要求較高 應(yīng)此要求一次性連續(xù)澆筑不留 施工縫 該工程選用斜面分層澆筑及平面分層澆筑配合施工 利用混凝土的自 然流淌形成斜坡 較好的適應(yīng)泵送工藝 避免混凝土輸送管經(jīng)常拆除 沖洗和 接長 提高泵送效率 簡化了混凝土泌水處理 根據(jù)整體性要求 結(jié)構(gòu)大小 鋼筋疏密 混凝土供應(yīng)情況 利用多臺混凝土泵同時施工 預(yù)先規(guī)定各個泵的 運輸能力 流水段和澆筑區(qū)域和順序 明確分工 互相配合 統(tǒng)一指揮 保質(zhì) 保量安全完成大體積混凝土的澆筑 精選范本 供參考 3 3 混凝土的澆筑要求混凝土的澆筑要求 3 1 1為了加快澆灌速度 每個流水段以后澆帶為界劃分為兩個澆筑區(qū)域 采用分段推進 縮短施工時間 3 1 2采用斜面分層澆筑 分層高度以尺桿衡量 遵循 斜面分層 一個坡 度 泵送混凝土為1 6 1 10 薄層覆蓋 循序漸進 的原則 每層厚度 為500mm 從短邊開始沿長邊澆筑 1200mm 厚底板兩端分3層到頂 以后依次 薄層澆搗 一次到頂 施工時應(yīng)從澆筑層下端開始 逐漸上移 以保證混凝土 的質(zhì)量 3 1 3 將所有泵管支設(shè)到位 澆筑時各排輸送管定點 各負其責(zé) 3 1 4 覆蓋已澆混凝土的時間不得超過混凝土初凝時間 以免出現(xiàn)冷縫 3 1 5 利用泵管或泵管前連接的軟管在底板上皮鋼筋的表面上直接布料 在保證混凝土不出現(xiàn)冷縫的前提下 利用軟管左右移動 作扇形狀散布混凝土 盡量使入?；炷辽⒉济娣e大以增加散熱與熱量交換 4 4 集水坑內(nèi)混凝土的澆筑集水坑內(nèi)混凝土的澆筑 4 1 根據(jù)大面積基礎(chǔ)底板混凝土流淌速度的范圍 需提前進行臨近集水坑 內(nèi)泵送混凝土的施工 并振搗密實 將集水坑混凝土澆筑至與大底板平齊 與 基礎(chǔ)底板混凝土部分交接嚴(yán)密 4 2 由于本工程集水坑較深 故采用間歇澆筑的方法 其模板做成整體式 并預(yù)先架立好 先將地坑底板澆至與模板平 待坑底混凝土流動性不大 可以 承受坑壁混凝土壓力時 再澆筑地坑坑壁混凝土 要保證底與壁接觸處的質(zhì)量 間歇時間在2h 左右 4 3 派專人檢查集水坑底板混凝土狀態(tài) 在混凝土初凝之前進行大面積基 礎(chǔ)底板混凝土施工 精選范本 供參考 4 4 坑底澆筑順序由長度方向從一端向另一端澆筑推進 或由兩端向中間 澆筑 坑壁應(yīng)形成環(huán)行回路分層澆筑 集水坑側(cè)壁混凝土澆筑時 采用對稱澆 筑的方法 確保側(cè)壁模板受力均勻 5 5 混凝土的振搗混凝土的振搗 5 1 混凝土拌合料在攪拌 澆筑入模后 必須振動搗固 密實成型 結(jié)構(gòu) 密實 使拌合料的顆粒之間以不同的震動加速度發(fā)生液化 破壞初始顆粒之間 不穩(wěn)定平衡狀態(tài) 骨料顆粒依靠自重達到穩(wěn)定位置 游離水分?jǐn)D壓上升 氣泡 逸出表面 混凝土最終逐漸達到密實狀態(tài) 從而大大提高混凝土結(jié)構(gòu)耐久性 5 2 澆筑時 每條泵管配備足夠的振搗棒 使混凝土自然緩慢流動 然后 全面振搗 根據(jù)混凝土泵送時自然形成的坡度 在每個澆筑層的前后布置兩道 振動器 第一道布置在混凝土卸料點 解決上部混凝土的振實 由于底皮鋼筋 間距較密 第二道布置在混凝土坡角處 解決下部混凝土的密實 隨著混凝土 澆筑工作的向前推進 振動器相應(yīng)跟上 保證整個高度混凝土的質(zhì)量 5 3 振搗棒插入混凝土的深度以進入下一層混凝土50 100mm 為宜 消除 兩層之間接縫 在振搗上層混凝土?xí)r 要在下層混凝土初凝之前進行 可在振 搗棒距端部500mm 處綁紅皮筋作為深度標(biāo)記 5 4 振搗過程中應(yīng)將振搗棒上 下來回抽動50 100mm 以使上 下震動均 勻 每點振搗時間一般為20 30 秒 使混凝土表面不顯著沉降 不出現(xiàn)氣泡 表面泛出灰漿為止 每個流水段應(yīng)設(shè)專人指揮振搗工作 嚴(yán)防漏振 過振造成 混凝土不密實 離析的現(xiàn)象產(chǎn)生 防止先將表面混凝土振實而與下面混凝土發(fā) 生分層 離析現(xiàn)象 填滿振搗棒抽出時造成的空洞 5 5 振搗器插點要均勻排列 采用 行列式 或 交錯式 的次序移動 不應(yīng)混用 避免漏振 振動器移動間距為500mm 5 6 插入式振搗器操作要點是 直上直下 快插慢拔 插點要均勻 切 精選范本 供參考 勿漏點插 上下要振動 層層要扣搭 時間掌握好 密實質(zhì)量佳 5 7 振搗時應(yīng)避免碰撞鋼筋 模板 芯管 吊環(huán) 預(yù)埋件等 6 6 混凝土輸送混凝土輸送 6 1 混凝土泵采用 2 臺 HBT 80 砼拖式泵 6 2 凝土攪拌運輸車裝料前 必須將拌筒內(nèi)積水倒凈 運送途中 當(dāng)坍落度 損失過大時 可在符合混凝土配合比要求的條件下適量加水 攪拌站應(yīng)嚴(yán)格控 制 除此之外 嚴(yán)禁往拌筒內(nèi)加水 6 3 商品混凝土到場后 派專人檢查混凝土的坍落度 混凝土應(yīng)攪拌均勻 顏色一致 且具有良好的和易性和保水性 不離析 當(dāng)不符合上述要求時 退 回攪拌站 驗收要記錄該車混凝土出場時間 到場時間 開始澆筑時間 澆筑 完畢時間 混凝土數(shù)量 對不合格的混凝土拒收 并寫明原因 6 4 在混凝土輸送泵的引下管位置搭設(shè)泵管引下架 引下架用腳手管搭設(shè)成 方形 中部及頂部與邊坡及地面拉結(jié)固定 泵管必須牢固架設(shè) 輸送管線宜直 轉(zhuǎn)彎宜緩 接頭應(yīng)嚴(yán)密 泵管架所用鋼管不得伸入混凝土內(nèi) 混凝土內(nèi)用鋼筋 做成鐵馬支撐泵管架鋼管 泵出口處要設(shè)一定長度的水平管 為防止操作隨意 踩踏鋼筋和鋼筋移位 應(yīng)架設(shè)鋼腳手板作為施工人員通道 泵送混凝土前 先 用適量的與混凝土內(nèi)成份相同的水泥漿潤滑輸送管道內(nèi)壁 泵送過程中 受料 斗內(nèi)應(yīng)有足夠的混凝土 以防吸入空氣 管道向下時 不得直接向下 在中部 做轉(zhuǎn)折以防止空氣進入 產(chǎn)生阻塞 必須保證混凝土的供應(yīng) 保證混凝土輸送 泵連續(xù)工作 輸送泵架在混凝土澆筑完成后及時拆除 將架管處混凝土填補完 整 混凝土輸送泵管向下 做法見下圖 精選范本 供參考 方形鋼管架體 鋼管固定 鋼絲繩 混凝土泵管 鋼管斜撐 混凝土泵管引下架搭設(shè)示意圖 6 5 泵送混凝土澆筑入模時 端部軟管均勻移動 使每層布料均勻 不應(yīng)成 堆澆筑 泵管混凝土出口處 管端距模板應(yīng)大于 500MM 只允許使用軟管布料 不允許使用振動器推趕混凝土 7 7 底板防水混凝土澆筑底板防水混凝土澆筑 7 1 底板防水砼澆筑 準(zhǔn)備工作 A 砼澆筑前 3 天 根據(jù)現(xiàn)場砼總量與澆筑計劃通知商品砼攪拌站準(zhǔn)備好 原材料儲備 確保砼能連續(xù)供應(yīng) 避免出現(xiàn)施工冷縫 B 排出管理人員值班表 勞動力輪換計劃表 為保證底板防水砼連續(xù)澆 筑 組織三班操作人員進行輪換作業(yè) 每班都要安排項目部主要管理人員值班 C 對施工所用機械設(shè)備全面檢查 保養(yǎng) 避免在澆筑砼過程中出現(xiàn)機械 故障 精選范本 供參考 D 工長 責(zé)任工程師對所有參加施工人員認真進行技術(shù)交底 E 注意天氣情況變化 盡量避免在降溫天氣下施工 也盡量避免在高溫 雨天施工 布管及澆筑路線 底板防水砼分兩個流水段進行 兩臺砼泵一齊輸送 砼澆筑順序應(yīng)為由其 中一端向另一端分流水段澆筑 其泵管走向根據(jù)澆筑反方向布置 采取后退式 澆筑方法 可以邊拆泵邊澆筑 而不架設(shè)泵管 能有效的提高效率 節(jié)省時間 澆筑原則采用 分段定點 一個坡向 薄層澆筑 循環(huán)推進 一次到位 本工 程筏板為大體積砼施工 故對砼整體性要求高 一般要求砼連續(xù)澆筑 一氣呵 成 施工工藝上應(yīng)做到分層澆筑 分層搗實 又必須保證下層砼在初凝之前結(jié) 合好 不致形成施工縫 每一個澆筑帶在澆筑砼時 主體底板厚度為 1200mm 澆筑時應(yīng)采取分層鋪法進行施工 從澆筑層的下端開始 逐漸上移 以保證砼施 工質(zhì)量 分層厚度約為 500 厚 使砼澆筑自然分為數(shù)個獨立部分 底板標(biāo)高控制及表面處理 在澆筑砼前用水準(zhǔn)儀抄平 在底板上下層鋼筋間的馬凳鐵上焊 50 50 3 的鐵件形成 1 5 1 5 水平控制網(wǎng) 短鋼筋頂部涂油漆 施工時用 2m 鋁合金趕 平壓光 以鐵件頂部控制板面水平標(biāo)高 嚴(yán)格按標(biāo)高找平 標(biāo)高誤差控制在 5mm 內(nèi) 平整控制在 4mm 內(nèi) 由于泵送砼 其表面水泥漿較厚 在砼筑結(jié)束后 認真清理 經(jīng) 4 5 小時左右 按標(biāo)高用鋁合金方刮平 在初凝前可鐵筒碾壓 數(shù)遍 再磨壓密實 以閉合水裂縫 約 12 14 小時后蓋塑料薄膜和草墊 7 2 當(dāng)混凝土大坡面坡腳接近另一端端頭模板時 從另一端端頭往回澆筑 與原斜坡相交形成一個積水坑 再用軟軸泵及時排除其中間的泌水 7 3 由于泵送混凝土表面的水泥漿較厚 在混凝土澆筑到頂面后 及時把 水泥漿趕走 也可以用豆石與相同廠家 標(biāo)號的水泥干拌后均勻鋪撒于表面水 泥漿上 然后搗振密實 初步按標(biāo)高刮平 用木抹子反復(fù)搓平壓實 搓實遍數(shù) 不少于 3 遍 7 4 混凝土澆筑完成以后 在混凝土接近初凝之前進行二次振搗然后按標(biāo)高 線用刮尺刮平并輕輕抹壓 精選范本 供參考 7 5 混凝土澆筑工程中及混凝土澆筑完畢后 密切注意混凝土表面裂縫情況 如混凝土表面在終凝之前出現(xiàn)龜裂現(xiàn)象 應(yīng)立即組織人力 對裂縫部位進行搓 平 直至裂縫完全消失 使混凝土硬化過程初期產(chǎn)生的收縮裂縫在塑性階段就 予以封閉填補 以控制混凝土表面龜裂 8 8 泌水處理泌水處理 8 1混凝土拌合物澆筑之后到開始凝結(jié)期間 由于骨料和水泥漿下沉 水分 上升 在已澆筑混凝土表面析出水分 形成泌水 使混凝土表面拌合物的含水 量增加 產(chǎn)生大量浮漿 硬化后使面層混凝土強度低于內(nèi)部的混凝土強度 并 產(chǎn)生大量容易剝落的 粉塵 混凝土在采用分層施工澆筑工藝時 必須清除 泌水和浮漿 否則會嚴(yán)重影響上下層混凝土之間粘結(jié)能力 影響鋼筋和混凝土 握裹強度 產(chǎn)生裂縫 8 2大體積混凝土基礎(chǔ)底板在澆灌振動過程中 可能會產(chǎn)生大量的泌水 由 于混凝土為一個大坡面 泌水沿坡面流至坑底 隨著混凝土澆筑向前滲移 最 終集中在基坑頂端排除 當(dāng)混凝土大坡面的坡角接近頂端模板時 改變澆灌方 向 從頂端往回澆灌 與原斜坡相交成一個集水坑 并有意識的加強兩側(cè)模板 處的混凝土澆筑速度 使泌水逐步在中間縮小成水潭 使最后一部分泌水匯集 在上表面 派專人隨時將積水清除 并用掃帚將混凝土表面浮漿清除 不斷排 除大量泌水 有利于提高混凝土質(zhì)量和抗裂性能 五 底板大體積混凝土的測溫五 底板大體積混凝土的測溫 本工程底板大體積混凝土擬派專業(yè)人員負責(zé)測溫點的埋設(shè) 溫度測量和 數(shù)據(jù)的提供 1 1 測溫的意義測溫的意義 1 1 大體積混凝土溫控施工中 除進行水泥水化熱的測試外 在混凝土的 澆筑過程中還應(yīng)進行混凝土澆筑溫度的監(jiān)測 在養(yǎng)護過程中進行混凝土澆筑塊 體升降溫 里外溫差 降溫速度及環(huán)境溫度的監(jiān)測 為施工過程中及時準(zhǔn)確采 取溫控對策提供科學(xué)依據(jù) 通過測溫工作了解到大體積混凝土內(nèi)部溫度 并根 據(jù)測溫結(jié)果指導(dǎo)混凝土外部的保溫 保濕等工作以減小混凝土內(nèi)外溫差 對保 證混凝土的后期質(zhì)量和控制混凝土的裂縫有重要的意義 精選范本 供參考 1 2 真實反映混凝土塊體的里外溫差 降溫速度及環(huán)境溫度的布置原則 具有普遍性和代表性 2 2 測溫管理制度測溫管理制度 2 1測溫工應(yīng)將當(dāng)日測溫表項目填寫完整并簽名后 及時交給技術(shù)管理人員 和建設(shè) 監(jiān)理單位 一方面使管理層隨時掌握第一手資料 另一方面以便準(zhǔn)確 推算溫度變化趨勢和檢查測溫記錄的真實性 以及確認是否增加覆蓋或采取其 它措施 2 2 測溫同時檢查混凝土表面情況并做記錄 觀察裂縫 檢查混凝土表面是 否缺水 塑料布是否覆蓋嚴(yán) 同時測大氣溫度 室外溫度及周圍環(huán)境溫度 在每晝夜至少定時定點測量六次 并把測溫記錄及時反饋以便及時發(fā)現(xiàn)問題 采取相應(yīng)的技術(shù)措施 現(xiàn)場備好草墊 3 3 混凝土測溫養(yǎng)護混凝土測溫養(yǎng)護 3 1 本工程基礎(chǔ)混凝土底板最大厚度 1 2m 按大體積混凝土測溫要求嚴(yán)格 進行監(jiān)控 使混凝土內(nèi)外溫差控制在 25 以內(nèi) 防止溫差過大而產(chǎn)生裂縫 施 工過程中實行信息化管理 根據(jù)測溫結(jié)果及時調(diào)整覆蓋保溫層 當(dāng)混凝土終凝 后立即澆水養(yǎng)護 當(dāng)混凝土實測內(nèi)部溫差或內(nèi)外溫差超過 20 及時覆蓋保溫層 3 2 混凝土終凝后即澆水養(yǎng)護 采取 保溫 保濕 的養(yǎng)護方法 在混凝 土表面養(yǎng)護分兩種 800 厚底板采用澆水方法養(yǎng)護 塑料薄膜覆蓋 1200 厚筏 板采用塑料薄膜覆蓋 內(nèi)配中間開若干小孔的直徑 20mm 的 PVC 管淋水養(yǎng)護 PVC 管沿混凝土長方向布置 間距 2 至 6 米 橫向布置間距 10 米 塑料薄膜覆 蓋在 PVC 管上 然后在塑料薄膜上覆蓋草袋保溫 塑料薄膜和草袋均應(yīng)迭縫鋪 放 以有效減少水分蒸發(fā)和控制溫差 覆蓋時混凝土表面不要出現(xiàn)暴露 且薄 膜內(nèi)有凝結(jié)水為佳 密切注意天氣情況 五級以上大風(fēng)天氣 要用重物壓住塑 精選范本 供參考 料布 防止混凝土表面水分散失 3 3 待混凝土養(yǎng)護時間達到 14 天 并且混凝土內(nèi)部與混凝土表面 混凝土 表面與大氣溫度之差均在 25 后 方可撤除覆蓋材料 4 4 混凝土溫控措施混凝土溫控措施 4 1 本工程筏板式基礎(chǔ) 厚 1200mm 筏板體積約為 18900m3 施工采取按 后澆帶劃分整體式澆筑 鋼筋砼方量較大 在大體積砼澆筑初期 水泥水化反 應(yīng)釋放出大量水化熱 迅速聚在砼內(nèi) 使砼內(nèi)部溫度上升 砼體積膨脹變大 隨著熱量的釋放 與環(huán)境進行換熱結(jié)果 砼表面溫度降低較快 由于砼導(dǎo)熱系 數(shù)為 1 5KcaL mh 0C 故相對來說 砼是熱的不良導(dǎo)體 砼內(nèi)部水化熱不易散熱 于是造成表面與內(nèi)部溫度差值較大 此溫度差使得砼表面與內(nèi)部收縮不一致 從 而形成大體積砼開裂 道理尤如高溫下的玻璃杯 突然置于冷水中 玻璃杯會炸 裂一樣 4 2 因此 在本工程底板施工中 必須考慮溫度應(yīng)力和溫差應(yīng)力的影響 而 溫度應(yīng)力和溫差應(yīng)力大小 又涉及到結(jié)構(gòu)物的平面尺寸 結(jié)構(gòu)厚度 約束條件 含筋率 砼各種組合材料的特性和物理力學(xué)性能 施工工藝等許多因素影響 故為了保證大體積鋼筋砼施工質(zhì)量 國家建設(shè)部 JGJ3 2002 鋼筋砼高層建筑 結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程 中規(guī)定 基礎(chǔ)大體積砼連續(xù)施工時 應(yīng)實測砼內(nèi)外溫 差和溫度陡降 為了有效的指導(dǎo)施工 采取溫控措施如下 a 通過保溫 嚴(yán)格控制結(jié)構(gòu)的內(nèi)外溫差 其允許最大溫差為 250C b 合理安排砼的澆筑順序 采用薄層連續(xù)澆筑為宜 以減少內(nèi)外溫差 c 盡可能采用低水化熱水泥 如礦渣硅酸鹽水泥和加減水劑 緩凝劑等 適當(dāng)控制砼水灰比和降低砼的坍落度 減少水泥用量和水化熱 d 采用商品砼時 應(yīng)盡可能降低砼的出機溫度 以避免砼水化溫度過高 e 利用結(jié)構(gòu)物本身的水化熱養(yǎng)護 做好保溫 保濕工作 使砼處于良好的 精選范本 供參考 濕熱條件環(huán)境 強度得以正常發(fā)展 f 拆模時間除考慮砼強度外 應(yīng)著重考慮砼的防裂要求 防止內(nèi)外溫差過 大而引起裂縫 拆模后要繼續(xù)保溫養(yǎng)護 g 根據(jù)以往測試經(jīng)驗 砼入模后 先緩升溫 每小時 0 5 10C 左右 大約 10 小時后升溫逐漸緩慢 歷時 50 小時左右達到峰值溫度 因此 砼澆筑速度 應(yīng)盡可能快速 連續(xù)完成 以防出現(xiàn)施工冷縫和較大溫差 h 依據(jù)實際施工時間 再考慮氣候影響 決定覆蓋厚度 應(yīng)按要求準(zhǔn)備好 保溫材料 保溫材料系草墊和塑料薄膜 見示意圖 i測溫儀器的選擇及預(yù)留方法 為能直觀 精確 迅速得到混凝土內(nèi)部溫度 指導(dǎo)施工總結(jié)經(jīng)驗 本工程 采用TES 1310 型數(shù)值測溫儀 澆筑混凝土前 提前將TES 1310預(yù)埋式測溫線布置在底板內(nèi) 將TES 1310預(yù)埋式測溫線按照縱向測溫點所需距離固定在 16 鋼筋做成 的支撐物 上 鋼筋頂端200mm 處刷紅色油漆一道作為混凝土底板板頂標(biāo)高控制線 從紅 精選范本 供參考 色油漆線向下量取不同測溫點深度 將測溫線固定在指定位置處 測溫線溫度傳感器與支撐物之間做好隔熱處理 可墊塑料墊塊予以隔熱 綁扎牢 固于底板鋼筋骨架上 測溫線插頭露出混凝土表面30cm 左右 并用塑料帶包裹好待用 測溫時將插頭插入數(shù)值測溫儀插座中 讀取溫度數(shù)據(jù)并及時記錄 操作中 不可用力過猛 測溫后用塑料袋將插頭罩好 確保插頭清潔 避 免潮濕 設(shè)專人對測溫點進行保護并做好警示標(biāo)志 防止施工過程中將測溫線弄 壞 5 5 測溫注意事項測溫注意事項 5 1 嚴(yán)密監(jiān)測混凝土的溫升情況 控制大體積混凝土中心溫度與表面溫度之 差 表面溫度與環(huán)境溫度之差小于25 砼澆筑前3d每2h測溫一次 后 3d每4h測溫一次 15d每8h測溫一次 5 2 溫度場中的斷面各監(jiān)測點溫度陡降控制在 100C 以內(nèi) 5 3 澆筑后中心最大溫度不得超過 650C 5 4 測溫時溫度計插入測溫孔的時間最短不得少于 3 分鐘 讀數(shù)要快 準(zhǔn) 測溫后將測孔塞緊并蓋好保溫材料 并認真做好測溫記錄 5 5 測溫人員應(yīng)及時向項目經(jīng)理部或技術(shù)負責(zé)人及工長匯報 以便及時采取 措施 測溫點布置見后附圖 六 大體積混凝土裂縫控制計算六 大體積混凝土裂縫控制計算 精選范本 供參考 根據(jù)施工擬采取的防裂措施 先計算混凝土中水泥水化熱的絕熱最高溫 升值 再計算混凝土的內(nèi)部中心溫度及表面溫度 將二者之差值控制在 25 范 圍內(nèi) 此外還需計算各齡期的收縮變形值 收縮當(dāng)量溫差和彈性模量 然后再 計算可能產(chǎn)生的最大溫度收縮應(yīng)力 如該收縮應(yīng)力不超過混凝土抗拉強度 則 表示所采取的防裂措施能有效控制 預(yù)防裂縫出現(xiàn) 如超過混凝土的抗拉強度 則應(yīng)采取調(diào)整混凝土的入模溫度 降低水化熱升值 降低混凝土內(nèi)外溫差 改 善施工操作工藝和混凝土拌合物性能 提高抗拉強度或改善約束等技術(shù)措施保 證 1 1 最大絕熱升溫最大絕熱升溫 cQF KmT ch 式中 混凝土最大絕熱溫升 h T 混凝土中水泥用量 包括膨脹劑 288 9 m3 c m K 摻合料折減系數(shù) 粉煤灰取 0 25 0 30 F 混凝土活性摻合料用量 97 m3 Q 不同品種 強度等級水泥得水化熱 KJ C 混凝土比熱 取 0 97 KJ K 混凝土密度 取 2400 3 kg m 不同齡期混凝土最大絕熱溫升如下表 h T 齡期 t d 371428 水泥品種 水泥強度等 級 Q 3d Q 7d Q 14d Q 28d 硅酸鹽水 泥 42 5314354 361 375 精選范本 供參考 h T 42 8948 3549 3151 22 2 2 混凝土中心計算溫度混凝土中心計算溫度 thjt1 TTT 式中 t 齡期混凝土中心計算溫度 t1 T 混凝土澆筑溫度 取 10 j T 在 t 齡期時混凝土的絕熱溫升 h T t 齡期降溫系數(shù) 用線性插入法計算 t 不同齡期 t 時的 t 澆筑塊厚度 m 371428 2 50 650 620 38 不考 慮 不同齡期混凝土中心計算溫度如下表 t1 T t1 T 澆筑厚度 371428 2 537 8839 9828 7410 3 混凝土表面 混凝土表面 表面下 50 100mm 處 溫度溫度 2 1t 2 4THTThHhT qtq 式中 混凝土表面溫度 t 2 T 施工期大氣平均溫度 取 10 q T 混凝土虛厚度 m h h 1 1 qii H 混凝土計算厚度 m H h 2 h 混凝土中心計算溫度 t1 T 不同齡期混凝土表面溫度如下表 t 2 T 精選范本 供參考 t 2 T 澆筑厚度 371428 2 530 3831 1728 2410 4 4 混凝土內(nèi)平均溫度混凝土內(nèi)平均溫度 2 TT T t2t1tm 不同齡期混凝土內(nèi)平均溫度 tm T t d 371428 tm T 34 1335 5728 4910 通過計算可知 本基礎(chǔ)底板采用上述覆蓋養(yǎng)護措施 在齡期為 3d 7d 14d 的混凝土中心計算溫度與混凝土表面溫度的溫差 混凝土 t1 T t 2 T 表面溫度與施工期大氣平均溫度之差一般小于 25 僅七天齡期計算有 t 2 T q T 0 57 的偏差 因此在混凝土澆筑過程中 可不采取其它降低混凝土內(nèi)部溫度 的措施 只在混凝土表面覆蓋草墊保溫 覆蓋厚度為二至四層 根據(jù)測溫情況 定 防止混凝土表面溫度下降 但為了防止混凝土表面干縮變形 在混凝土 表面還需一層塑料薄膜以保濕 5 溫度應(yīng)力計算溫度應(yīng)力計算 底模對混凝土的約束可不考慮 1 混凝土干縮率和收縮當(dāng)量溫差 1021 t01 0 0 yty m mme1 式中 t 齡期混凝土干縮率 ty 標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下混凝土極限收縮值 取 0 y 4 1024 3 水泥品種修正系數(shù) 取 1 00 1 m 水泥細度修正系數(shù) 取 1 0 2 m 骨料品種修正系數(shù) 取 1 0 3 m 精選范本 供參考 水灰比影響系數(shù) 取 1 3 4 m 水泥漿量修正系數(shù) 取 1 63 5 m 初期養(yǎng)護時間修正系數(shù) 見下表 6 m t d 137 14 m61 111 091 00 93 相對濕度修正系數(shù) 取 1 1 7 m 水力半徑倒數(shù)修正系數(shù) 取 0 76 8 m 操作方法修正系數(shù) 取 1 0 9 m 配筋率修正系數(shù) 取 1 0 10 m 不同齡期混凝土干縮率如下 ty t d 137 14 ty 6 1036 6 5 1087 1 5 1001 4 5 1093 6 2 收縮當(dāng)量溫差 T tyty 式中 t 齡期混凝土收縮當(dāng)量溫差 ty T 混凝土線膨脹系數(shù) 1 5 101 不同齡期混凝土收縮當(dāng)量溫差如下 ty T t d 137 14 ty T 0 641 874 016 93 3 混凝土瞬時彈性模量 t09 0 0t e1EE 式中 t 齡期混凝土彈性模量 N mm2 t E 28d 混凝土彈性模量 N mm2 取N mm2 0 E 4 1000 3 不同齡期混凝土彈性模量 N mm2 t E 精選范本 供參考 t d 13714 t E 4 1027 0 4 1072 0 4 1041 1 4 1016 2 4 結(jié)構(gòu)計算溫差 按 3d 7d 14d 分別計算 iy3iy3imimi TTTTT 式中 i 區(qū)段結(jié)構(gòu)計算溫差 i T i 區(qū)段平均溫度起始值 im T i 區(qū)段平均溫度終止值 3im T i 區(qū)段收縮當(dāng)量溫差終止值 3iy T i 區(qū)段收縮當(dāng)量溫差起始值 iy T 計算可知為 2 73 為 10 18 為 1 26 3 T 7 T 14 T 5 各區(qū)段拉應(yīng)力 2 Lch 11STE iiiii 式中 i 區(qū)段混凝土內(nèi)拉應(yīng)力 N mm2 i i 區(qū)段平均彈性模量 N mm2 i E i 區(qū)段平均應(yīng)力松弛系數(shù) i S i 區(qū)段平均地基約束系數(shù) 不考慮 則取 1 i 2 Lch 11 i 雙曲余弦函數(shù)ch 計算可知0 077 N mm2 0 585 N mm2 0 105 N mm2為 1 為 1 為 3 6 到指定期混凝土內(nèi)最大應(yīng)力 n i i 1 max 1 1 式中 到指定期混凝土內(nèi)最大應(yīng)力 N mm2 max 泊桑比 取 0 15 計算可知為 0 902 N mm2 max 精選范本 供參考 7 安全系數(shù) maxt fk 式中 K 大體積混凝土抗裂安全系數(shù) 應(yīng) 1 15 到指定期混凝土抗拉強度設(shè)計值 查表得 1 50N mm2 t f 計算可知 K 為 1 66 滿足 1 15 的條件 根據(jù)以上計算的出 混凝土澆筑后齡期在 28 天的范圍內(nèi) 其溫度應(yīng)力均 小于其抗拉強度設(shè)計值 Ft 1 5 N mm2 7 7 大體積混凝土裂縫產(chǎn)生的原因大體積混凝土裂縫產(chǎn)生的原因 7 1 水泥水化熱 水泥在水化過程中產(chǎn)生大量的熱量 是大體積混凝土內(nèi)部熱量的主要來源 大體積混凝土截面厚度大 水化熱聚集在結(jié)構(gòu)內(nèi)部不易散失 使混凝土內(nèi)部溫 度升高 混凝土內(nèi)部的最高溫度 大多發(fā)生在澆筑后的3 5d 當(dāng)混凝土的內(nèi) 部與表面溫差過大時 會產(chǎn)生溫度應(yīng)力 當(dāng)混凝土的抗拉強度不足抵抗溫度應(yīng) 力時 便開始產(chǎn)生溫度裂縫 是大體積混凝土容易產(chǎn)生裂縫的主要原因 7 2 約束條件 結(jié)構(gòu)在變形時 受到一定的抑制而阻礙變形 當(dāng)早期溫度上升產(chǎn)生的膨脹 變形受到下部地基的約束而形成壓應(yīng)力 由于混凝土彈性模量小 應(yīng)變和應(yīng)力 松弛度大 使混凝土與地基連接不牢固 因而壓應(yīng)力較小 當(dāng)溫度下降時 產(chǎn) 生較大拉應(yīng)力 若超過混凝土抗拉強度 混凝土就會出現(xiàn)垂直裂縫 7 3 外界氣溫的變化 混凝土內(nèi)部溫度由澆筑溫度 水泥水化熱的絕熱溫度和混凝土的散熱情況 三者疊加 外界溫度越高 混凝土的澆筑溫度也越高 外界溫度下降 尤其是 驟降 大大增加外層混凝土與混凝土內(nèi)部的溫度梯度 產(chǎn)生溫差應(yīng)力 造成混 凝土出現(xiàn)裂縫 7 4 混凝土的收縮變形 混凝土的拌合水中 只有20 是水化熱所必須的 其余80 被蒸發(fā) 大量 水份的蒸發(fā)引起混凝土體積的收縮 從而會產(chǎn)生裂縫 精選范本 供參考 8 8 防止砼出現(xiàn)裂縫措施 防止砼出現(xiàn)裂縫措施 8 1 砼中按設(shè)計要求或規(guī)范要求摻加外加劑 增加砼密實度 提高砼自身抗?jié)B 能力 推遲或 降低水化反應(yīng) 延遲凝固時間 要求底板初凝時間 3 小時 進入終凝時間 6 小時 8 2 砼按規(guī)范要求摻加粉煤灰盡量減少水泥用量 砼配合比與外加劑 用量通過 計算與配合確定 選擇合理水灰比 最大限度控制水泥用量 最大限度降 低砼內(nèi)部水化反應(yīng)產(chǎn)生的熱量 8 3 嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān) 嚴(yán)格按照配合比控制各種材料用量 砼澆筑時嚴(yán)禁摻 生水 8 4 砼澆筑完畢后加強對砼養(yǎng)護防止內(nèi)外溫度 25C0 澆水養(yǎng)護時間不少于 14 天 8 5 砼表面二次收平猶為重要 它能將出現(xiàn)微裂縫堵實 所以必須進行二次收 面壓實 七 商品混凝土的運輸七 商品混凝土的運輸 1 選用攪拌站應(yīng)距現(xiàn)場25 公里以內(nèi) 采用混凝土罐車進行場外運輸 要求每 輛罐車的運輸 澆筑和間歇的時間不得超過2 小時 混凝土從拌筒中卸出到澆 筑完畢的時間不超過1 小時 罐車運輸?shù)拈g隔時間不得超過15 分鐘 2 混凝土運輸車到達現(xiàn)場后 每車混凝土的坍落度都需進行目測 對混凝土攪 拌車每10車不應(yīng)少于一次檢測 塌落度筒檢測 從攪拌車運卸的混凝土中 分別取1 4 和3 4 處試樣進行坍落度試驗 兩個試樣的坍落度之差不得超過 3cm 當(dāng)實測坍落度不能滿足要求時 應(yīng)及時通知攪拌站 嚴(yán)禁私自加水?dāng)嚢?3 運輸車給混凝土泵喂料前 應(yīng)中 高速旋轉(zhuǎn)拌筒 使混凝土拌和均勻 精選范本 供參考 4 根據(jù)實際施工情況及時通知混凝土攪拌站調(diào)整混凝土運輸車的數(shù)量 以確保 混凝土的均勻供應(yīng) 八 混凝土的泵送八 混凝土的泵送 1 1 泵的選型泵的選型 根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)形式 場地平面特征及泵的主要技術(shù)參數(shù) 混凝土泵的主 要參數(shù)即混凝土泵的實際平均輸出量和混凝土泵的最大輸送距離 本工程選 用HBT80 型混凝土拖式柴油泵來滿足大體積混凝土施工的需要 2 2 泵輸送管配管布置原則泵輸送管配管布置原則 2 1 滿足工程要求 便于混凝土澆筑和保證安全施工 2 2 盡可能縮短管線長度 少用彎管和軟管 2 3 便于管道清洗 故障的排除和裝拆維修的方便 2 4 管線鋪設(shè)橫平豎直 2 5 采用相同管徑的混凝土輸送管 將新泵管用在泵送壓力較大處 2 6 輸送管無龜裂 無凸凹損傷和彎折 2 7 接頭嚴(yán)密 有足夠強度 可快速裝拆 2 8 混凝土輸送管道不得直接支撐在鋼筋 模板及預(yù)埋件上 水平管每隔一定 距離用支架 臺墊 吊具固定 2 9 混凝土輸送管道應(yīng)定期檢查 特別是彎管和錐形管等部位的磨損情況 以 防爆管 2 10 用鋼管架子固定鋪設(shè) 每2m 支設(shè)一道 2 11 泵管與拖式輸送泵接口部位附近 該處受到的沖擊力最大 采用埋入地 下的混凝土墩或打入地錨進行固定 2 12 泵管由水平轉(zhuǎn)向豎向或由豎向轉(zhuǎn)向水平的轉(zhuǎn)彎處受到混凝土的垂直壓力 和泵送沖擊力 必須進行固定 2 13 由于混凝土泵送運輸時給泵管的作用力較大 水平轉(zhuǎn)彎處需加固 2 14 接布料桿 放穩(wěn)布料桿后連接混凝土輸送管和布料桿上的泵管 接好后 轉(zhuǎn)動布料桿 檢查布料桿的穩(wěn)定性 同時逐個檢查輸送管的每個接頭 確保安 全可靠 精選范本 供參考 3 3 泵送混凝土的澆筑泵送混凝土的澆筑 3