檢修維護(hù)規(guī)程.doc

目 錄 選礦廠檢修維護(hù)規(guī)程 選礦廠檢修維護(hù)規(guī)程 A 類設(shè)備 類設(shè)備 2 一 破碎機(jī)檢修維護(hù)規(guī)程 2 二 圓錐破碎機(jī)檢修維護(hù)規(guī)程 4 三 振動(dòng)篩檢修維護(hù)規(guī)程 9 四 球磨機(jī)檢修維護(hù)規(guī)程 11 五 螺旋分級(jí)機(jī)檢修維護(hù)規(guī)程 16 六 濃縮機(jī)檢修維護(hù)規(guī)程 18 七 柱塞泵檢修維護(hù)規(guī)程 20 堆浸廠檢修維護(hù)規(guī)程 堆浸廠檢修維護(hù)規(guī)程 A 類設(shè)備 類設(shè)備 23 一 重板給料機(jī)檢修維護(hù)規(guī)程 23 二 鄂式破碎機(jī)檢修維護(hù)規(guī)程 25 三 圓錐破碎機(jī)檢修維護(hù)規(guī)程 28 四 振動(dòng)篩檢修維護(hù)規(guī)程 32 五 球磨機(jī)檢修維護(hù)規(guī)程 34 六 濃縮機(jī)檢修維護(hù)規(guī)程 39 七 壓濾機(jī)檢修維護(hù)規(guī)程 41 坑口檢修維護(hù)規(guī)程 坑口檢修維護(hù)規(guī)程 A 類設(shè)備 類設(shè)備 43 一 卷揚(yáng)檢修維護(hù)規(guī)程 43 二 空壓機(jī)檢修維護(hù)規(guī)程 56 三 水泵檢修規(guī)程 63 選礦廠檢修維護(hù)規(guī)程 選礦廠檢修維護(hù)規(guī)程 A 類設(shè)備 類設(shè)備 一 一 破碎機(jī)檢修維護(hù)規(guī)程 破碎機(jī)檢修維護(hù)規(guī)程 一 定期檢查維護(hù) 序 號(hào) 檢查維護(hù) 部位 檢查維護(hù)內(nèi)容維護(hù)標(biāo)準(zhǔn) 檢查維護(hù) 周期 負(fù)責(zé) 工種 1 潤滑 部分 各潤滑點(diǎn) 油質(zhì)純凈 給油良好 每班運(yùn)轉(zhuǎn)工 2 機(jī)體和傳 動(dòng)部分 1 各部螺絲及各 部間隙 2 皮帶輪和飛輪 堅(jiān)固情況 3 襯板磨損情況 4 皮帶張緊情況 5 調(diào)整裝置及彈 簧狀況 1 堅(jiān)固與正常 2 配合緊密 3 無裂紋 牙部 磨損不超過 2 3 4 皮帶可以壓下 25 40mm 5 彈力保持正常 每班 30 45 天 10 天 每天 1 2 月 運(yùn)轉(zhuǎn)工 鉗工 運(yùn)轉(zhuǎn)工 運(yùn)轉(zhuǎn)工 鉗工 3 動(dòng)鄂 部分 1 各軸承磨損情 況 2 肘板 肘板支 承座的磨損情 況 1 達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求 2 配合緊密 活 動(dòng)靈活 3 6 個(gè)月 1 3 個(gè)月 鉗工 鉗工 4 排礦 部分 排礦漏斗修補(bǔ)完整無漏1 3 個(gè)月鉗工 5 電器 部分 1 電機(jī)溫升 2 電機(jī)軸承 3 全部電器 1 不超過 60 2 間隙適當(dāng) 3 清掃灰塵達(dá)到 接觸良好 靈 敏可靠 每班 1 年 6 個(gè)月 運(yùn)轉(zhuǎn)工 電工 電工 二 定期潤滑 周期序 號(hào) 潤滑 部位 潤滑方式潤滑油種類 加油換油 負(fù)責(zé) 工種 1 主軸 部分 油杯 油槍 鈣基潤滑脂 滴點(diǎn) T 90 每班 1 次 6 個(gè)月運(yùn)轉(zhuǎn)工 2 電機(jī) 軸承 油槍 鋰基潤滑脂 滴點(diǎn) T 90 6 個(gè)月電工 三 定期清掃 序號(hào) 號(hào) 清掃部位清掃要求周期負(fù)責(zé)工種 1 各部潤滑油點(diǎn)潔凈無灰塵 無雜物每班運(yùn)轉(zhuǎn)工 2 機(jī)體各部無灰塵 無油布及廢油每班運(yùn)轉(zhuǎn)工 3 電機(jī)及控制器外殼無灰塵 油垢每班運(yùn)轉(zhuǎn)工 4 電器部分無灰塵 接觸良好1 個(gè)月電工 5 周圍環(huán)境清潔整齊每班運(yùn)轉(zhuǎn)工 四 檢修周期和內(nèi)容 檢修周期一般按下表規(guī)定執(zhí)行 檢 修 周 期 檢 修 類 別檢 修 周 期 月 小 修 大 修 1 12 24 二 檢修內(nèi)容 1 小修 更換襯板 側(cè)護(hù)板和推力板 檢查 緊固各部螺栓以及皮帶輪 飛輪鍵 檢查或更換拉桿 彈簧 修補(bǔ)或更換下礦漏斗 檢查 清洗各部軸承 2 大修 1 包括小修各項(xiàng)內(nèi)容 2 各零部件全部解體檢查 3 修理或更換機(jī)座 機(jī)體找正 4 修理或更換偏心軸 動(dòng)鄂體 皮帶輪和飛輪等 三 檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1 機(jī)體部分 1 上下機(jī)體應(yīng)緊密接觸 當(dāng)螺栓未擰緊時(shí) 局部間隙不得超過 0 1 毫米 連接處每段末接觸長度不應(yīng)超過 150 毫米 其累計(jì)長度不應(yīng)超過連接面邊緣周 長總長的 10 2 上下機(jī)體的聯(lián)接螺栓應(yīng)放于油中加熱至 100 左右 方得裝上擰緊 使 上下機(jī)體聯(lián)接緊固 3 機(jī)座的縱向不水平度允差為每米 0 4 毫米 橫向不水平度允差為每米 0 2 毫米 2 動(dòng)鄂部分 1 活動(dòng)鄂板與固定鄂板的安裝要緊密 無松動(dòng) 2 接觸弧面應(yīng)為 100 120 3 接觸面上的接觸點(diǎn)數(shù)每 25 25 平方毫米面積內(nèi)不應(yīng)少于 1 個(gè)點(diǎn) 4 頂間隙應(yīng)為軸頸直徑的 0 10 0 15 5 動(dòng)顎軸軸肩與滾動(dòng)軸承端面間隙應(yīng)為 0 5 1 毫米 3 主軸及連桿部 1 主軸承殼與機(jī)座的接觸面積應(yīng)不小于 80 2 推力板與支承滑塊間接觸的總長度不應(yīng)小于板長的 60 如有局部間隙 時(shí) 每段長度不得大于板長的 10 各滑塊間必須保持平行 其不平行度每米 不得大于 0 6 毫米 4 傳動(dòng)部分 偏心軸與電機(jī)軸中心線徑向位移不應(yīng)大于 0 15 毫米 扭斜不應(yīng)超過 0 2 五 試運(yùn)轉(zhuǎn) 1 空負(fù)荷試車 中修需進(jìn)行 1 2 小時(shí) 大修需進(jìn)行 4 小時(shí) 在空試中 應(yīng) 檢查各部聲響 振動(dòng) 溫升等是否正常 2 各儀表應(yīng)靈敏 準(zhǔn)確 安全裝置動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確 靈敏 可靠 3 大 中修后應(yīng)進(jìn)行全負(fù)荷試車 試車時(shí)間一般為 8 16 小時(shí) 二 二 圓錐破碎機(jī)檢修維護(hù)規(guī)程 圓錐破碎機(jī)檢修維護(hù)規(guī)程 一 定期檢查維護(hù) 序 號(hào) 檢查部 位 檢查維護(hù)內(nèi)容維護(hù)標(biāo)準(zhǔn) 檢查維 護(hù)周期 負(fù)責(zé) 工種 1 機(jī)體各 部 1 各部螺絲松緊 2 軋破壁磨損情況 3 大小錐齒輪磨損 情況 4 各部襯套使用情 況 5 防塵水是否通暢 1 牢固可靠松緊適度 2 視磨損情況必要時(shí)更換 3 按齒輪嚙合標(biāo)準(zhǔn)測(cè)定 4 按規(guī)定測(cè)定間隙損壞嚴(yán)重 時(shí)更換 5 水路暢通無雜物 1 每班 2 3 個(gè)月 3 每半年 4 3 個(gè)月 5 3 個(gè)月 運(yùn)轉(zhuǎn)工 維修工 2 潤滑系 統(tǒng) 潤滑裝置 油泵 壓 力表 管路 加熱 冷卻裝置 濾油器 等 油溫 油壓均正常 管路暢通無泄漏 每班 運(yùn)轉(zhuǎn)工 維修工 3 液壓系 統(tǒng) 液壓站 液壓管路 鎖緊缸 鎖緊裝置不卸壓 管路暢通 無泄漏 每班 運(yùn)轉(zhuǎn)工 維修工 4 傳動(dòng)部 分 1 聯(lián)軸器 2 傳動(dòng)軸承 1 無異響 聯(lián)軸器螺絲無松 動(dòng) 2 溫度低于 60 潤滑油連 續(xù)充足 每班 運(yùn)轉(zhuǎn)工 維修工 5 電器部 分 1 電機(jī)溫升 2 電機(jī)軸承 3 配電柜 1 不超過 60 2 潤滑油達(dá)到軸承空間 2 3 3 清掃達(dá)到靈敏可靠 1 每班 2 每半年 3 每半年 運(yùn)轉(zhuǎn)工 電 工 電 工 二 定期清掃 序 號(hào) 清掃部 位 工作內(nèi)容 周期 負(fù)責(zé) 工種 1 潤滑系 統(tǒng) 停車后要對(duì)全部潤滑系統(tǒng)進(jìn)行外部清掃 內(nèi)部清理雜 質(zhì) 每班運(yùn)轉(zhuǎn)工 2 傳動(dòng)部 位 軸承密封處及聯(lián)軸器罩外表面灰塵和油污全部擦凈每班運(yùn)轉(zhuǎn)工 3 電氣部 分 1 擦凈電器設(shè)施和電機(jī)外部灰塵 2 電機(jī)抽芯除塵 每天 每半年 電 工 4 其他各 部 1 清掃時(shí)要對(duì)流出的潤滑油及時(shí)清理 不得流到 水泥基礎(chǔ)上 每班 每班 運(yùn)轉(zhuǎn)工 2 設(shè)備周圍要保持清潔 三 定期潤滑 潤滑周期 序 號(hào) 潤滑 部位 潤滑介質(zhì) 加油換油 負(fù)責(zé) 工種 1 傳動(dòng) 部位 100 機(jī)械油循環(huán)供油 每班檢查油 壓 3 次 運(yùn)轉(zhuǎn)工 2 電機(jī) 軸承 高速黃油 每半年電 工 四 檢修周期和內(nèi)容 檢修周期 檢 修 類 別檢 修 周 期 月 小 修 大 修 1 12 24 檢修內(nèi)容 1 小修 1 檢查各部螺栓 2 更換固定傘板或可動(dòng)傘板 3 過濾或更換潤滑油 4 清掃或清洗有關(guān)部位零件部件 5 修理或更換偏心軸襯套 6 檢查修理球面軸承接觸情況和各軸套 襯套的緊固程度 7 更換部分零件 8 檢查修理傳動(dòng)軸及軸套配合 磨損情況 2 大修 1 大修包括小修各項(xiàng)內(nèi)容 2 全部零件和部件解體檢查 測(cè)量 修理或更換 3 檢查修理機(jī)體 4 檢查修理或更換高速環(huán) 支承套 彈簧及彈簧螺絲 5 校正整個(gè)破碎機(jī)的技術(shù)性能 并可根據(jù)情況進(jìn)行技術(shù)改造 三 檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1 機(jī)座 1 吊裝機(jī)座時(shí) 在與球面軸承座配合的機(jī)座環(huán)形加工面上 用水平儀其圓 周均分四點(diǎn)測(cè)出機(jī)座水平度偏差每米應(yīng)小于 0 1mm 2 修理機(jī)座時(shí) 機(jī)座梯形面堆焊加工 機(jī)座筋開裂焊接 中心孔燒焊加工 以及機(jī)座彈簧栓孔鑲套 均應(yīng)保證焊接及加工質(zhì)量 符合圖紙要求 2 傳動(dòng)軸部分 1 傳動(dòng)軸不允許又碰傷 銹蝕和傳動(dòng)不良現(xiàn)象 2 傳動(dòng)軸的安裝應(yīng)符合下列要求 1 傳動(dòng)軸水平度偏差每米不大于 0 1mm 2 傳動(dòng)軸軸向串動(dòng)量應(yīng)不大于下列數(shù)據(jù) 滑動(dòng)軸承 1 1 5mm 0 25 0 3mm 3 軸瓦間隙應(yīng)符合下列要求 巴氏合金軸瓦 頂間隙應(yīng)為軸頸直徑的 2 4 3 7 側(cè)間隙應(yīng)為軸頸直徑的 1 2 1 4 銅軸瓦 頂間隙應(yīng)為軸頸直徑的 側(cè)間隙應(yīng)為軸頸直徑的 4 軸瓦接觸點(diǎn)每平方米應(yīng)不少于 1 2 點(diǎn) 接觸角應(yīng)為 00 00左右 支承環(huán) 1 支承環(huán)與機(jī)座配合的梯形面 要求大斜面在高度接觸不少于 70 小斜 面不少于 50 2 支承環(huán)機(jī)座上的彈簧螺栓孔中心距偏差應(yīng)小于 mm 小斜面不少于 50 3 支承環(huán)下部防塵毛氈圈應(yīng)壓平整 封塵嚴(yán)密 毛氈寬度應(yīng)為 2 3mm 的 壓縮量 其厚度不宜小于 30mm 4 支承環(huán)側(cè)面油孔 油槽均應(yīng)通暢 無泥污 4 機(jī)座彈簧 1 必須保持上部彈簧鋼度一致 及下部彈簧鋼度一致 不允許將已疲 勞或鋼度不同的彈簧混合 搭配使用 2 彈簧預(yù)緊后長度應(yīng)一致 使其符合使用單位規(guī)定值 彈簧收緊后 不應(yīng)產(chǎn)生歪斜 其歪量不得大于 3 5mm 5 機(jī)座襯套 機(jī)座襯套壓入機(jī)座后 如內(nèi)孔徑縮小達(dá)不到規(guī)定間隙要求時(shí)可用專用工具 進(jìn)行搪孔 6 偏心套部分 1 對(duì)應(yīng)于大齒輪配重方向上的偏心套外向表面必須光滑 應(yīng)將嵌布在 麻點(diǎn)痕紋中細(xì)小通顆粒清洗干凈 2 吊裝偏心套 包括大傘齒輪 時(shí) 大傘齒輪配重應(yīng)置于小傘齒輪上 方 使大小傘齒輪外端對(duì)齊 偏心套與機(jī)座襯套的配合間隙為 1 5 2mm 3 偏心套軸套與機(jī)座襯套的接觸長度 自機(jī)座襯套上口向下 不應(yīng)少 于全長度的 1 3 4 大小傘齒輪的齒面接觸 在齒高度上不應(yīng)少于 40 在長度上不應(yīng)少于 50 60 7 球面軸承部分 1 球面軸承與球面軸承座用圓銷固定 應(yīng)澆灌鋅合金 圓銷頭不應(yīng)露 出軸承表面 2 球面軸承與破碎錐球面的接觸寬度 應(yīng)為球面軸承半徑的 1 3 1 2 接觸點(diǎn)每平方厘米應(yīng)不少于 1 點(diǎn) 并應(yīng)沿內(nèi)圓周保持 0 5 1mm 的畸 形間隙 3 球形軸承與機(jī)座的配合宜采用滑動(dòng)配合 不宜過緊張或過松 4 球面軸承上的油孔與擋油環(huán)必須清潔干凈 不得有泥沙堵塞 以防 止油從擋油環(huán)溢流到水封中去 5 允許在球面軸承與機(jī)座配合處加環(huán)墊片 但所有加墊片不得多于 3 張 而且必須平整 總厚度不應(yīng)大于 20mm 6 必須將進(jìn) 出 水孔 環(huán)形水封槽 噴水小孔上的礦粉鐵銹 塵污等清 理干凈 使噴水暢通 噴水小孔不得任意擴(kuò)大或增減 防塵橡膠圈與破碎圓錐 的防塵環(huán)的間隙 應(yīng)為 1 5 3mm 8 破碎部分 1 動(dòng)錐襯板澆鋅時(shí) 襯板偏斜量不應(yīng)大于 3mm 澆鑄必須一次完成 不應(yīng)有氣孔 夾渣等到缺陷 上部留出 80 100mm 不應(yīng)澆滿 開 口螺帽必須擰緊 不得松動(dòng) 2 豎軸與錐形套的接觸長度不應(yīng)少于錐形長度的 1 3 豎軸與錐形 套上口間隙為 1 5 2mm 9 調(diào)整環(huán)部分 1 環(huán)體如有不大開裂 可以補(bǔ)焊 絲扣磨損 有條件時(shí)可以堆焊 加工 2 固定襯板在澆鋅時(shí) 當(dāng)擰緊固定螺栓后 其襯板歪斜量不得大 于 3mm 3 固定襯板在澆鋅不可太滿 上部應(yīng)留出 80 100mm 不澆 并防 止鋅液注入掛鉤槽內(nèi) 9 進(jìn)料裝置 給礦箱的位置必須保證礦石均勻分布到破碎腔里 五 試運(yùn)轉(zhuǎn) 各部分聯(lián)接情況要進(jìn)行一次全面檢查 并用手板動(dòng)聯(lián)軸節(jié) 使 破碎機(jī)轉(zhuǎn) 2 3 圈認(rèn)為靈活并卡住現(xiàn)象方可開車試轉(zhuǎn) 1 動(dòng)錐自轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)數(shù)每分鐘不超過 15 轉(zhuǎn) 2 傘齒輪不能有沖擊和周期性雜音 3 油泵壓力在 0 5 1 2kg cm2 4 回有溫度 空轉(zhuǎn)時(shí)不超過 50 而負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不超過 55 5 破碎機(jī)空載電流不大于檢修前空載電流 3 5 6 電機(jī)軸承溫度不大于 50 三 三 振動(dòng)篩檢修維護(hù)規(guī)程 振動(dòng)篩檢修維護(hù)規(guī)程 一 定期檢查維護(hù) 序 號(hào) 檢查 維護(hù) 部位 檢查維護(hù)內(nèi)容維護(hù)標(biāo)準(zhǔn) 檢查 維護(hù) 周期 負(fù)責(zé) 工種 1 機(jī)體各部 位 1 各部螺栓松緊程度 2 軸承磨損情況 3 篩底磨損情況 4 機(jī)座及彈簧 1 牢固可靠 2 間隙正常 3 保證篩分效率 4 運(yùn)行平穩(wěn) 每班 2 6個(gè)月 每月 3個(gè)月 運(yùn)轉(zhuǎn)工 鉗工 運(yùn)轉(zhuǎn)工 鉗工 2 電器 部分 1 各部接點(diǎn) 2 電機(jī)軸承磨損情況 1 接觸靈敏可靠 2 間隙正常 1個(gè)月 6個(gè)月 電工 電工 3 傳動(dòng) 部分 皮帶 皮帶輪 鍵運(yùn)行正常1個(gè)月鉗工 二 定期潤滑 周期序 號(hào) 潤滑部位 潤滑方 式 潤滑油種類 加油換油 負(fù)責(zé)工 種 1 振動(dòng)篩 滾動(dòng)軸承 油杯 鈣 鋰 基潤滑脂 滴點(diǎn)T 120 每班3 次 6個(gè)月運(yùn)轉(zhuǎn)工 2 電動(dòng)機(jī)軸承人工鈣 鋰 基潤滑脂1年 滴點(diǎn)T 120 電工 三 定期清掃 由運(yùn)轉(zhuǎn)工負(fù)責(zé) 每班對(duì)機(jī)體各部清掃兩次 對(duì)潤滑部分清掃一次 要求無塵無污 周圍環(huán)境清潔整齊 四 檢修周期和內(nèi)容 一 檢修周期一般按下列規(guī)定執(zhí)行 1 小修周期 1個(gè)月 2 大修周期 12 24個(gè)月 二 檢修內(nèi)容 1 小修 1 檢查篩網(wǎng)磨損及使用情況 2 檢查各部軸承并調(diào)整間隙 3 檢查各部螺栓的磨損情況 4 修理或更換部分彈簧 2 大修 1 包括小修內(nèi)容 2 檢查振動(dòng)器 3 檢查或更換軸承座 4 檢修或更換部分零件 三 檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1 篩網(wǎng)部分 1 更換篩網(wǎng)時(shí) 應(yīng)保證篩箱兩側(cè)板與篩網(wǎng)鉤子之間有相等的間隙 緊固中間壓 緊扁鋼后 同時(shí)拉緊兩側(cè)張緊板 保持篩網(wǎng)表面張力均勻 檢查張緊情況 如 果接觸不好 張力不夠或不均勻 會(huì)導(dǎo)致篩網(wǎng)過早損壞 2 為了適合張緊篩網(wǎng) 篩網(wǎng)鉤條長度必須和張緊板長度一致 3 當(dāng)篩網(wǎng)孔徑小于16mm時(shí) 篩網(wǎng)須在一端留有搭接用用的20mm的延長量 2 振動(dòng)器 1 拆卸振動(dòng)器時(shí) 應(yīng)從外向里拆卸 避免人為損壞零件 2 拆下零件 仔細(xì)檢查 發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換 3 軸固定在振動(dòng)器內(nèi)后 檢查軸向串動(dòng)量 應(yīng)在2 4mm之間 3 軸承部分 1 安裝軸承時(shí) 在座孔內(nèi)表面一個(gè)突臺(tái) 應(yīng)使軸承僅靠在突臺(tái)側(cè)面 為了通孔 應(yīng)使軸承距離外表面6mm 2 軸承正常工作 不應(yīng)超過75 五 試運(yùn)轉(zhuǎn) 空負(fù)載試車應(yīng)進(jìn)行不少于2小時(shí)試運(yùn)轉(zhuǎn) 重負(fù)荷試車4小時(shí) 檢查電機(jī)升溫 軸承溫度及其它各部裝置的技術(shù)性能均應(yīng)正常 四 四 球磨機(jī)檢修維護(hù)規(guī)程 球磨機(jī)檢修維護(hù)規(guī)程 一 定期檢查維護(hù) 序 號(hào) 檢查 部位 檢查維護(hù)內(nèi)容維護(hù)標(biāo)準(zhǔn) 檢查維 護(hù)周期 負(fù)責(zé) 工種 1 機(jī)體 各部 1 各部螺絲松緊 2 大小齒輪磨損情況 3 中空軸瓦磨損情況及 接觸面清理油溝 1 牢固可靠松緊適度 2 按齒輪規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)并清洗 換油 3 按合金瓦標(biāo)準(zhǔn)并清洗或 刮研 每班 2 4 個(gè) 月 12 個(gè)月 運(yùn)轉(zhuǎn) 工 鉗工 鉗工 2 潤滑 系統(tǒng) 潤滑裝置 油泵 油杯及 管路 濾油器 報(bào)警裝置 工作正常 管路暢通每班 運(yùn)轉(zhuǎn) 工 鉗工 3 給料 器 磨損情況 固定螺絲松緊 及勺頭 焊補(bǔ)或更換緊固 每班 每月 鉗工 4 傳動(dòng) 部分 1 聯(lián)軸器部 3 大小齒輪及傳動(dòng)軸磨 損情況及間隙 1 調(diào)整軸線使偏斜達(dá)到規(guī) 定標(biāo)準(zhǔn) 更換銷軸 2 按齒輪標(biāo)準(zhǔn)檢查 半年 每月 鉗工 鉗工 5 電器 部分 1 電機(jī)升溫 2 電機(jī)軸承 3 電機(jī)滑環(huán) 4 全部電器 1 不超過 60 2 間隙適度 3 保證光滑 平整 4 清掃達(dá)到靈敏可靠 每班 1 年 30 天 6 個(gè)月 運(yùn)轉(zhuǎn) 工 電工 電工 二 定期清掃 三 定期潤滑 序 號(hào) 檢查 部位 檢查維護(hù)內(nèi)容維護(hù)標(biāo)準(zhǔn) 檢查維 護(hù)周期 負(fù)責(zé) 工種 1 機(jī)體 各部 1 各部螺絲松緊 2 大小齒輪磨損情況 3 中空軸瓦磨損情況及 接觸面清理油溝 1 牢固可靠松緊適度 2 按齒輪規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)并清洗 換油 3 按合金瓦標(biāo)準(zhǔn)并清洗或 刮研 每班 2 4 個(gè) 月 12 個(gè)月 運(yùn)轉(zhuǎn) 工 鉗工 鉗工 2 潤滑 系統(tǒng) 潤滑裝置 油泵 油杯及 管路 濾油器 報(bào)警裝置 工作正常 管路暢通每班 運(yùn)轉(zhuǎn) 工 鉗工 3 給料 器 磨損情況 固定螺絲松緊 及勺頭 焊補(bǔ)或更換緊固 每班 每月 鉗工 4 傳動(dòng) 部分 1 聯(lián)軸器部 3 大小齒輪及傳動(dòng)軸磨 損情況及間隙 1 調(diào)整軸線使偏斜達(dá)到規(guī) 定標(biāo)準(zhǔn) 更換銷軸 2 按齒輪標(biāo)準(zhǔn)檢查 半年 每月 鉗工 鉗工 5 電器 部分 5 電機(jī)升溫 6 電機(jī)軸承 7 電機(jī)滑環(huán) 8 全部電器 1 不超過 60 2 間隙適度 3 保證光滑 平整 4 清掃達(dá)到靈敏可靠 每班 1 年 30 天 6 個(gè)月 運(yùn)轉(zhuǎn) 工 電工 電工 序 號(hào) 清掃 部位 工作內(nèi)容周期負(fù)責(zé)工種 1 潤滑 系統(tǒng) 停車后要對(duì)全部潤滑系統(tǒng)進(jìn)行外部清掃 內(nèi)部 清雜質(zhì) 運(yùn)轉(zhuǎn)工 2 傳動(dòng) 部位 1 軸及軸承 聯(lián)軸器等應(yīng)擦干凈表面油污 灰塵 2 大 小齒輪及齒輪罩油污清洗 每月 每月 運(yùn)轉(zhuǎn)工 3 電器 部分 1 擦凈電器設(shè)施和電動(dòng)機(jī)外部灰塵 每月 每 天 運(yùn)轉(zhuǎn)工 4 其他 各部 1 清掃時(shí)應(yīng)對(duì)流出的潤滑油及時(shí)加以清理 不 得流到水泥基礎(chǔ)上 2 設(shè)備周圍要保持清潔 每班 每班 運(yùn)轉(zhuǎn)工 四 檢修周期和內(nèi)容 一 檢修周期一般按下列規(guī)定執(zhí)行 1 小修周期 1 個(gè)月 2 大修周期 12 24 個(gè)月 二 檢修內(nèi)容 1 小修 檢查緊固各部螺栓 檢查 測(cè)量大 小齒輪嚙合間隙 齒面磨損及接觸狀況 并調(diào)整嚙合間 隙 清洗 檢查油路 或更換潤滑油 檢查或更換個(gè)別襯板和給料器 修補(bǔ)護(hù)罩 漏斗 護(hù)欄 處理局部漏水 漏油 漏砂 2 大修 1 包括小修所有項(xiàng)目 2 各零部件全部解體檢查 3 更換給礦部分與排礦部分零件 4 有關(guān)零件進(jìn)行清洗與測(cè)量 5 更換全部襯板 6 修理與更換大齒輪 中空軸 球面軸瓦 傳動(dòng)軸瓦 傳動(dòng)小齒輪及軸 7 修理中空軸頸 筒體上大齒輪的聯(lián)接法蘭及全部電器設(shè)備 元件檢查 及修理 周期 序 號(hào) 潤滑 部位 潤滑油種類 加油換油 負(fù)責(zé) 工種 1 大小 齒輪 26 號(hào)齒輪油 每班 2 次 6 個(gè)月運(yùn)轉(zhuǎn)工 2 中空 軸瓦 100 號(hào)機(jī)械油 每班 3 個(gè)月運(yùn)轉(zhuǎn)工 3 電動(dòng)機(jī)鋰基潤滑脂 滴點(diǎn) T 120 6 個(gè)月電工 三 檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1 主軸承座 兩主軸承座底盤的中心線間距允差應(yīng)符合下列規(guī)定 底盤的中心線間距 5000 毫米 允差 1 毫米 底盤的中心線間距 5000 10000 毫米 允差 1 5 毫米 底盤的中心線間距 10000 毫米 允差 2 毫米 兩主軸承座底盤的縱向中心線應(yīng)重合 其不重合度偏差為 0 5 毫米 橫 向中心線應(yīng)平行 其不平行度每米為 0 5 毫米 主軸承座底盤的不水平度每米為 0 15 毫米 進(jìn)料端應(yīng)高于出料端 1 毫 米 軸承座與底盤的配合應(yīng)均勻接觸 其局部間隙不得大于 0 1 毫米 底盤 邊緣末接觸長度不應(yīng)大于 100 毫米 其累計(jì)長度不應(yīng)超過邊緣周長的 1 4 主軸承軸瓦與其底座的球形面應(yīng)接觸良好 其配合應(yīng)符合下列規(guī)定 兩配合球形面的四周應(yīng)留有楔形間隙 其深度為 25 50 毫米 邊緣間隙 厚度應(yīng)為 0 2 1 5 毫米 球形面接觸斑點(diǎn) 在每 50 50 平方毫米面積內(nèi)不應(yīng)少于 1 點(diǎn) 球形面不對(duì)稱度應(yīng)不大于 1 5 毫米 組裝時(shí) 應(yīng)在底座球形面上均勻涂抹潤滑脂或潤滑脂與石墨調(diào)成的潤滑 劑 主軸承軸瓦與中空軸的配合 應(yīng)符合下列規(guī)定 接觸弧面應(yīng)為 900 1100 接觸斑點(diǎn)在每 25 25 平方毫米面積內(nèi)不應(yīng)少于 2 點(diǎn) 側(cè)間隙應(yīng)為中空軸直徑的 0 75 1 接觸面宜刮出存油點(diǎn) 主軸瓦兩端的毛氈應(yīng)完整 密封有效 不應(yīng)漏油 2 筒體 端蓋和齒圈 筒體與端蓋裝配時(shí) 應(yīng)在其結(jié)合面上涂抹鉛油或其他密封劑 結(jié)合處不 得加入調(diào)整墊片 兩中空軸的不同軸度 可用百分表在主軸承端面上間接測(cè)量 其端面跳 動(dòng)允差 應(yīng)符合下列規(guī)定 主軸承端面跳動(dòng)允差 筒體直徑 毫米 15001500 2700 2700 兩 主 軸 承 中 心 線 間 距 毫米 端面跳動(dòng)允差 毫米 5000 5000 10000 10000 0 6 0 7 0 8 0 8 0 9 1 0 1 0 1 1 1 2 齒圈與筒體的裝配 應(yīng)符合下列要求 齒圈徑向和端面跳動(dòng)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定或按下表的規(guī)定執(zhí)行 齒圈徑向 端面跳動(dòng)量 球磨機(jī)規(guī)格 徑向跳動(dòng)量 不大于 端面跳動(dòng)量 不大于 1500 1500 2700 2700 0 4 0 55 0 70 0 5 0 6 0 8 兩半齒對(duì)接處齒節(jié)距偏差 不得大于齒模數(shù)的 5 齒圈與筒體 端蓋連接的螺栓孔 在齒圈裝配校正好后 必須用鉸刀全部鉸 出 配以精致螺栓 其配合一般為 D gc 3 傳動(dòng)部分 軸齒輪與筒體中心線的不平行度 每米應(yīng)不大于 0 15 毫米 齒圈與軸齒輪的嚙合應(yīng)符合下列要求 齒頂間隙應(yīng)為 0 25 模數(shù)加齒輪徑向跳動(dòng)量 齒側(cè)間隙應(yīng)符合下表的規(guī)定 齒輪的側(cè)間隙 中心距 毫米 齒側(cè)間隙 毫米 1250 2000 2000 3150 3150 5000 1 06 1 80 1 40 2 18 1 70 2 45 齒接觸面積不應(yīng)少于齒高的 40 和齒寬的 50 并應(yīng)趨于齒側(cè)間的中部 4 磨損極限 主軸瓦合金層的磨損量一般不應(yīng)大于其厚度的 1 4 1 3 軸齒輪齒面磨損量不應(yīng)大于齒厚的 33 齒圈齒面磨損量不應(yīng)大于齒厚 的 25 齒圈輪緣扭曲變形量不應(yīng)大于 1 5 毫米 筒體有 30 以上的面積 其壁厚磨損均超過原壁厚的 25 時(shí) 應(yīng)修補(bǔ)或更 換 五 試運(yùn)轉(zhuǎn) 無負(fù)荷試車時(shí)間一般為 1 3 小時(shí) 負(fù)荷試車一般為 4 8 小時(shí) 試車中 油壓一般為 0 8 1 2 公斤 厘米 2 主軸承溫度不得超過 55 傳動(dòng)軸軸承溫度不得超過 60 油箱油溫不得超過 50 試車中 軸齒輪座振幅不宜大于 0 08 毫米 主軸承座振幅不宜大于 0 10 毫米 減速機(jī)座振幅不宜大于 0 05 毫米 五 五 螺旋分級(jí)機(jī)檢修維護(hù)規(guī)程 螺旋分級(jí)機(jī)檢修維護(hù)規(guī)程 一 定期檢查維護(hù) 序 號(hào) 檢修 維護(hù) 部位 檢查維護(hù)內(nèi)容維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)周期負(fù)責(zé)工種 1 螺旋 主軸 部分 1 螺旋葉片檢查 與更換 2 下部支座修理與 更換 3 主軸上軸承 1 減薄不大于原 厚的 1 2 半徑磨 損不大于 15mm 2 無礦漿 滿足標(biāo) 準(zhǔn) 3 最大間隙不大 于 1mm 每月 每月 6 個(gè)月 運(yùn)轉(zhuǎn)工 鉗工 鉗工 2 傳動(dòng) 部分 齒輪與軸承的檢查 與更換 按標(biāo)準(zhǔn)1 年鉗工 3 提升 部分 檢查螺旋桿及齒輪運(yùn)動(dòng)正常每月 鉗工 運(yùn)轉(zhuǎn) 工 4 電動(dòng)機(jī)1 軸承檢查與更按標(biāo)準(zhǔn)1 年電工 換 2 各部線頭與接 點(diǎn) 6 個(gè)月電工 二 定期潤滑 周期序 號(hào) 潤滑部位 潤滑方 式 潤滑油種類 加油換油 負(fù)責(zé) 工種 1 主軸軸承油杯 鈣基潤滑脂 滴點(diǎn) T 90 每班 1 次 運(yùn)轉(zhuǎn) 工 2 減速機(jī)油浴100 號(hào)機(jī)械油6 個(gè)月 運(yùn)轉(zhuǎn) 工 3 提升機(jī)構(gòu) 絲桿 傘 齒輪減速機(jī) 涂抹 和油浴 鈣 鋰 基潤滑脂 滴 點(diǎn) T 90 100 號(hào)機(jī)械油 每月1 年 運(yùn)轉(zhuǎn) 工 4 電機(jī)軸承 鋰基潤滑脂 滴點(diǎn) T 90 6 個(gè)月電工 5 下部軸承油槍 鈣基潤滑脂 滴點(diǎn) T 90 每月每月鉗工 三 定期清掃 由運(yùn)轉(zhuǎn)工負(fù)責(zé) 1 常保持電機(jī) 減速機(jī)及防護(hù)罩的清潔無油污 2 保持周圍環(huán)境的清潔無雜物 3 停車后用水沖洗凈葉片上的礦漿 清掃皮帶輪上的油污及灰塵 并清掃平時(shí) 不能清掃的部位 四 檢修周期和內(nèi)容 一 檢修周期一般按下列規(guī)定執(zhí)行 1 小修周期 1 個(gè)月 2 大修周期 12 24 個(gè)月 二 檢修內(nèi)容 1 小修 1 檢修大 小葉片的磨損情況并更換 2 檢查各部軸承并調(diào)整間隙 3 檢查各部螺栓及銷軸的磨損情況 4 檢查下部支座運(yùn)轉(zhuǎn)情況及潤滑系統(tǒng)是否完好 5 檢查提升系統(tǒng)有無異常 2 大修 1 包括小修個(gè)項(xiàng)目 2 更換分級(jí)機(jī)抱箍 3 更換下部支座總成 4 修理或更換電機(jī)及控制器 5 檢修或更換傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的零件 三 檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1 下部支座 檢修后的下部支座應(yīng)符合下列要求 1 更新時(shí) 密封裝置必須保證技術(shù)要求 否則將影響軸承使用壽命 2 潤滑裝置上配置手動(dòng)加油泵 定期壓注油脂 以保持其密封性能 2 傳動(dòng)部分 圓柱齒輪副 傘齒輪副 傳動(dòng)的接觸面積應(yīng)為 沿齒高不小于 40 30 沿齒寬不小于 40 3 水槽 各焊縫處不得有脫焊現(xiàn)象 水槽不準(zhǔn)有滲 漏缺陷 4 電機(jī) 電機(jī)溫度不得超過 55 60 五 試運(yùn)轉(zhuǎn) 1 各傳動(dòng)部分要運(yùn)轉(zhuǎn)靈活 不得有碰撞 擦傷 卡緊等現(xiàn)象 2 傳動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)可靠 不準(zhǔn)有噪音 沖擊等情況 3 升降絲杠應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活 軸頸能在支座軸承中自由擺動(dòng) 4 行程開關(guān)工作靈敏可靠 5 圓柱齒輪副傳動(dòng)的接觸面積應(yīng)為沿齒寬不小于 40 6 個(gè)潤滑點(diǎn)油路暢通 油量足夠 潤滑良好 7 空試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間大致為 2 4 小時(shí) 一 負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)達(dá)到下列要求 1 應(yīng)先動(dòng)本機(jī) 然后才可向本機(jī)水槽內(nèi)給料 粒度要符合工藝要求 2 各焊縫處不得有脫焊現(xiàn)象 水槽不準(zhǔn)有滲 漏水 缺陷 3 各連接部分要牢固 不得有松動(dòng) 變形等情況 4 運(yùn)轉(zhuǎn)要平穩(wěn) 不準(zhǔn)有顯著的振動(dòng)現(xiàn)象 5 下部支座應(yīng)隔 4 小時(shí)向軸承內(nèi)壓注油脂一次 6 軸承溫升不得大于 35 最高溫度不得大于 65 六 六 濃縮機(jī)檢修維護(hù)規(guī)程 濃縮機(jī)檢修維護(hù)規(guī)程 一 定期檢查維護(hù) 序 號(hào) 檢查維護(hù) 部位 檢查維護(hù) 內(nèi)容 維護(hù)標(biāo)準(zhǔn) 檢查維護(hù) 周期 負(fù)責(zé) 工種 1 機(jī)體 各部 1 各部螺絲松 緊 2 止推軸承磨 損 3 支架頂部旋 轉(zhuǎn)平穩(wěn) 4 耙子有無變 形 損壞 1 牢固可靠 松 緊適度 2 調(diào)整或更換 3 調(diào)整 4 修補(bǔ) 整形 1 每班 2 3 個(gè)月 3 1 個(gè)月 4 1 個(gè)月 運(yùn)轉(zhuǎn) 工 鉗工 鉗工 鉗工 2 減速機(jī) 1 有無異響 缺油 2 對(duì)輪聯(lián)接符 合標(biāo)準(zhǔn) 1 檢查 注油 2 接正 換膠圈 1 每班 2 1 個(gè)月 運(yùn)轉(zhuǎn) 工 鉗工 3 電器 部分 1 電機(jī)軸承 2 開關(guān) 接點(diǎn) 1 按標(biāo)準(zhǔn) 2 靈敏可靠無松 動(dòng) 1 半年 2 1 個(gè)月 電工 電工 二 定期潤滑 序號(hào)潤滑部位潤滑油種類潤滑方式周期負(fù)責(zé)工種 1 中心壓力軸承鈣基潤滑脂手工加油6 個(gè)月鉗工 2 電機(jī)軸承鋰基潤滑脂手工加油6 個(gè)月電工 3 減速機(jī)100 號(hào)機(jī)械油手工加油1 個(gè)月運(yùn)轉(zhuǎn)工 4 各部齒輪鈣基潤滑脂手工加油每班運(yùn)轉(zhuǎn)工 三 機(jī)體各部每班清掃一次 要求清潔無雜物 潤滑部位無油污 四 檢修周期和內(nèi)容 一 檢修周期一般按下列規(guī)定執(zhí)行 小修周期 1 個(gè)月 大修周期 12 24 個(gè)月 二 檢修內(nèi)容 1 小修 1 檢查齒輪嚙合及磨損情況 2 檢查各部軸承并調(diào)整間隙 3 檢查各部螺栓及銷軸磨損情況 4 檢查棍輪軌道及齒條的磨損情況 5 檢查耙架與耙齒的使用情況 6 檢查控制器 電阻器或更換集電裝置 7 緊固各部螺栓 2 大修 1 包括小修各項(xiàng) 2 有關(guān)零件進(jìn)行清洗與測(cè)量 3 各零件 部件全部解體檢查 4 更換與修理棍輪 軸套 中心軸承 大小齒輪全部磨損零件和部件 三 檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1 軌道部分 沿池鋪設(shè)軌道 要求軌道中心圓直徑誤差不得超過 5mm 兩軌道接頭的上 表面應(yīng)處于同一平面上 其誤差不得超過 0 5mm 而任意對(duì)應(yīng)位置的軌道面的 最大不平度不得超過 1 5mm 2 耙架與耙齒 耙架的尺寸誤差應(yīng)符合下列要求 長度誤差 8mm 高度誤差 4mm 平面翹曲誤差在全長內(nèi) 8mm 在寬度內(nèi) 3mm 3 中心壓力軸承 中心壓力軸承上下壓環(huán)的滾珠軌道寬度不能超過軸承珠粒直徑的 3 4 滾珠 直徑磨損不能大于 2mm 當(dāng)上下壓環(huán)及滾珠出現(xiàn)明顯破損時(shí) 必須同時(shí)更換 五 試運(yùn)轉(zhuǎn) 一 空負(fù)荷試驗(yàn) 空負(fù)荷試驗(yàn)時(shí)間不得少于 2 小時(shí) 須達(dá)到下列要求 1 電流應(yīng)穩(wěn)定 無異常波動(dòng) 2 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的軸承溫升不得超過周圍介質(zhì)溫度的 35 最高溫度不得超過 60 3 耙架的轉(zhuǎn)速應(yīng)符合參數(shù)規(guī)定 4 機(jī)器的各部分均不得有干涉現(xiàn)象 不正常的聲音及跳動(dòng)現(xiàn)象 5 耙架旋轉(zhuǎn)一周時(shí) 耙齒應(yīng)掃過池底的全部面積 并與池底保持圖樣規(guī)定 的間隙 二 負(fù)荷試驗(yàn) 空負(fù)荷試驗(yàn)調(diào)整正常后 進(jìn)行負(fù)荷試驗(yàn) 時(shí)間不得少于 24 小時(shí) 此時(shí) 應(yīng)檢查濃縮機(jī)的處理能力 給礦的濃度 礦泥的濃度以及溢流水的質(zhì)量 是 否滿足生產(chǎn)要求 七 七 柱塞泵檢修維護(hù)規(guī)程 柱塞泵檢修維護(hù)規(guī)程 一 定期檢查維護(hù) 序 號(hào) 檢查 部位 檢查維護(hù)內(nèi)容維護(hù)標(biāo)準(zhǔn) 檢查維 護(hù)周期 負(fù)責(zé) 工種 1 機(jī)體 各部 1 各部螺絲松緊 2 水封系統(tǒng) 3 閥芯 閥座 1 牢固可靠松緊適度 2 水質(zhì)清潔 無礦漿 3 工作無異響 電流指針無明 顯擺動(dòng) 每班 每月 每月 運(yùn)轉(zhuǎn)工 維修工 2 潤滑 系統(tǒng) 1 油質(zhì) 2 油溫 3 油量 1 油質(zhì)清潔無雜質(zhì) 2 油溫低于 60 3 達(dá)到油標(biāo)尺指定位置 每班 運(yùn)轉(zhuǎn)工 維修工 3 傳動(dòng) 部分 1 變速箱齒輪 2 傳動(dòng)軸承 3 上下導(dǎo)軌 4 偏心軸 1 齒輪間隙符合標(biāo)準(zhǔn) 齒面無 磨損 2 溫度低于 60 潤滑油連續(xù) 充足 3 導(dǎo)軌無間隙 無磨損 4 無磨損 無裂痕 每年維修工 4 電器 部分 1 電機(jī)溫升 2 電機(jī)軸承 3 配電柜 1 不超過 60 2 潤滑油達(dá)到軸承空間 2 3 4 清掃達(dá)到靈敏可靠 每班 每半年 每半年 運(yùn)轉(zhuǎn)工 電 工 電 工 二 定期清掃 序 號(hào) 清掃 部位 工作內(nèi)容 周期 負(fù)責(zé) 工種 1 潤滑 系統(tǒng) 檢查油質(zhì) 油量 油溫 各密封處無漏油每班運(yùn)轉(zhuǎn)工 2 傳動(dòng) 部位 軸承密封及挺桿油封外油污全部擦凈 無灰塵每班運(yùn)轉(zhuǎn)工 3 電氣 部分 1 擦凈電器設(shè)施和電機(jī)外部灰塵 2 電機(jī)抽芯除塵 每天 每半 年 運(yùn)轉(zhuǎn)工 電 工 4 其他 各部 1 清掃時(shí)要對(duì)流出的潤滑油及時(shí)清理 不得流到水泥基 礎(chǔ)上 2 設(shè)備周圍要保持清潔 每班 每班 運(yùn)轉(zhuǎn)工 三 定期潤滑 潤滑周期序 號(hào) 潤滑部位潤滑介質(zhì) 加油換油 負(fù)責(zé) 工種 1 傳動(dòng)部位100 機(jī)械由 每班 1 次根 據(jù)油位確定 加油多少 6 個(gè)月運(yùn)轉(zhuǎn)工 2 電機(jī)軸承高速黃油 6 個(gè)月電 工 四 檢修周期和內(nèi)容 檢修周期一般按下表規(guī)定執(zhí)行 檢 修 周 期 檢 修 類 別檢 修 周 期 月 小 修 大 修 1 12 24 檢修內(nèi)容 2 小修 1 檢查出口入口閥箱 更換不合格的閥體組件 閥座 彈簧導(dǎo)向套等 2 柱塞組合檢修 更換柱塞 噴水環(huán) 密封填料 3 檢查或更換單向閥 3 大修 包括小修項(xiàng)目 并增加檢測(cè)齒輪嚙合情況 各軸承及上下導(dǎo)板磨損情況 測(cè)量并調(diào)整間隙 清理減速箱 濾油或更換新油 三 檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1 檢修后的閥箱應(yīng)符合下列規(guī)定 1 閥座與閥箱應(yīng)裝配牢固 密封圈完好 閥座接觸面不得有機(jī)械損 壞和縱向傷痕 2 閥座 座體組件 彈簧等易損件符合圖紙要求 對(duì)閥芯的檢驗(yàn) 3 閥芯錐面 閥膠皮有深溝應(yīng)及時(shí)更換 閥膠皮可以反過來用 4 彈簧有斷裂 變形時(shí)及時(shí)更換 5 閥箱與泵體接觸要嚴(yán)密 不得有螺栓松動(dòng)或泄漏現(xiàn)象 2 柱塞泵組件部分 組件部分磨損嚴(yán)重時(shí) 要注意 1 柱塞 噴水環(huán) 密封等符合圖紙要求 2 當(dāng)柱塞磨出豎溝 且填料漏灰漿時(shí) 應(yīng)及時(shí)更換柱塞及填料 磨 損深度一般在 0 5mm 左右 3 檢修減速箱 1 減速箱內(nèi)部應(yīng)用汽油或煤油清洗干凈 2 各軸承應(yīng)清洗干凈 并進(jìn)行仔細(xì)檢查 不符合要求的更換 修后十字頭與導(dǎo)板的間隙應(yīng)調(diào)在 0 2 0 4mm 3 各軸承內(nèi)加滿潤滑油 減速箱內(nèi)使用 HJ 30 機(jī)械油 油位在油標(biāo)中間位置 4 齒面接觸 沿齒高方向不小于 60 沿齒長方向不小于 70 4 皮帶傳動(dòng)部分檢查 1 三角帶應(yīng)完整 不得有毛刺 斷頭抽絲等缺陷 用拉線檢查兩皮帶輪是否在同一平面上 其誤差應(yīng)小于 0 5mm 2 大小皮帶輪應(yīng)完整 平衡與軸裝配好后 壓緊螺栓應(yīng)上緊 3 防護(hù)罩應(yīng)完整 裝好后不得與傳動(dòng)部分有摩擦 5 噴水管部分檢修 1 各單向閥應(yīng)嚴(yán)密不漏 動(dòng)作靈活 無卡澀現(xiàn)象 2 各接頭不得泄露 五 試運(yùn)轉(zhuǎn) 1 泵進(jìn)出口閥門開關(guān)靈活 低壓水沖洗門開關(guān)靈活 嚴(yán)密不漏 2 試運(yùn)轉(zhuǎn)按運(yùn)行規(guī)程進(jìn)行 堆浸廠檢修維護(hù)規(guī)程 堆浸廠檢修維護(hù)規(guī)程 A 類設(shè)備 類設(shè)備 一 一 重板給料機(jī)檢修維護(hù)規(guī)程 重板給料機(jī)檢修維護(hù)規(guī)程 一 定期檢查維護(hù) 序 號(hào) 檢查 部位 檢查維護(hù)內(nèi)容維護(hù)標(biāo)準(zhǔn) 檢查維 護(hù)周期 負(fù)責(zé) 工種 1 機(jī)體 各部 1 檢查地角螺栓是否 擰緊 2 檢查機(jī)器各部聯(lián)接 是否可靠 3 檢查驅(qū)動(dòng)裝置的油 位 4 檢查鏈輪 槽板鏈 1 擰緊 2 牢固可靠 3 油量適中 4 松緊度適中 每班 每班 每月 每班 運(yùn)轉(zhuǎn)工 運(yùn)轉(zhuǎn)工 維修工 維修工 板拉緊情況 2 潤滑 系統(tǒng) 1 油質(zhì) 2 油溫 3 油量 1 油質(zhì)清潔無雜質(zhì) 2 油溫低于 60 3 達(dá)到油標(biāo)尺指定 位置 每班 運(yùn)轉(zhuǎn)工 維修工 3 傳動(dòng) 部分 1 減速機(jī)齒輪 2 傳動(dòng)軸承 3 鏈輪 鏈板 1 齒輪間隙符合標(biāo) 準(zhǔn) 齒面無磨損 2 溫度低于 60 潤滑油連續(xù)充足 3 導(dǎo)軌無間隙 無 磨損 4 無磨損 無裂痕 每年維修工 4 電器 部分 1 電機(jī)溫升 2 電機(jī)軸承 3 配電柜 4 電流是否正常 1 不超過 60 2 潤滑正常 轉(zhuǎn)速 穩(wěn)定 4 清掃達(dá)到靈敏可 靠 4 穩(wěn)定正常 每班 每半年 每半年 每班 運(yùn)轉(zhuǎn)工 電 工 電 工 電 工 二 定期清掃 序 號(hào) 清掃 部位 工作內(nèi)容 周期 負(fù)責(zé) 工種 1 潤滑 系統(tǒng) 檢查油質(zhì) 油量 油溫 各密封處無漏油 每班運(yùn)轉(zhuǎn)工 2 傳動(dòng) 部位 軸承密封及挺桿油封外油污全部擦凈 無灰 塵 每班運(yùn)轉(zhuǎn)工 3 電氣 部分 1 擦凈減速機(jī)和電機(jī)外部灰塵 2 保持配電柜清潔 每天 每天 運(yùn)轉(zhuǎn)工 運(yùn)轉(zhuǎn)工 4 其他 各部 設(shè)備周圍要保持清潔每班 運(yùn)轉(zhuǎn)工 三 定期潤滑 潤滑周期序 號(hào) 潤滑部位潤滑介質(zhì) 加油換油 負(fù)責(zé) 工種 1 電機(jī)主軸高速黃油不定期1 年維修工 2 減速機(jī)N220 中負(fù)荷齒輪油1 個(gè)月6 個(gè)月維修工 四 檢修周期和內(nèi)容 一 檢修周期一般按下表規(guī)定執(zhí)行 檢 修 周 期 檢 修 類 別檢 修 周 期 月 小 修 1 大 修 12 24 二 檢修內(nèi)容 1 小修 4 檢查出料口 補(bǔ)焊護(hù)罩 5 調(diào)整拉緊裝置 6 支重輪 托鏈輪加潤滑油 2 大修 包括小修項(xiàng)目 并增加檢測(cè)鏈條齒輪嚙合情況 各軸承及上下鏈板磨損 情況 檢查鏈輪 鏈板與對(duì)應(yīng)軸承得間距 測(cè)量并調(diào)整間隙 清理減速機(jī) 油 三 檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1 鏈輪 1 鏈輪軸心線與水平面得平行度為鏈輪軸兩軸的 1 1000 2 拉緊軸軸心線與水平面得拉緊軸兩軸承兼具的 1 1000 3 鏈輪軸線對(duì)機(jī)架的縱向中心線得垂直度為鏈輪兩軸承間距的 1 1000 4 支重輪母線在機(jī)架橫向與水平面的平行度為鏈板寬度的 1 1000 5 托鏈輪母線在機(jī)架橫向與水平面得平行度為鏈輪寬度的 1 5 1000 6 槽板與鏈節(jié)之間聯(lián)接用緊固件 螺栓 螺母 必須擰緊 其擰緊力 矩為 760N m 2 傳動(dòng)裝置 1 傳動(dòng)軸不允許又碰傷 銹蝕和傳動(dòng)不良現(xiàn)象 2 傳動(dòng)軸的安裝應(yīng)符合下列要求 1 傳動(dòng)軸水平度偏差每米不大于 0 1mm 2 傳動(dòng)軸軸向串動(dòng)量應(yīng)不大于下列數(shù)據(jù) 五 試運(yùn)轉(zhuǎn) 原礦倉在清空狀態(tài)時(shí) 必須先裝填大約五噸碎石或其它小塊物料 作 為鏈板的保護(hù)層和大塊物料的緩沖層 二 二 鄂式破碎機(jī)檢修維護(hù)規(guī)程 鄂式破碎機(jī)檢修維護(hù)規(guī)程 一 定期檢查維護(hù) 序 號(hào) 檢查維護(hù) 部位 檢查維護(hù)內(nèi)容維護(hù)標(biāo)準(zhǔn) 檢查維護(hù) 周期 負(fù)責(zé) 工種 1 潤滑 部分 各潤滑點(diǎn) 油質(zhì)純凈 給油良好 每班運(yùn)轉(zhuǎn)工 2 機(jī)體和傳 動(dòng)部分 1 各部螺絲及各 部間隙 2 皮帶輪和飛輪 堅(jiān)固情況 3 襯板磨損情況 4 皮帶張緊情況 5 調(diào)整裝置及彈 簧狀況 1 堅(jiān)固與正常 2 配合緊密 3 無裂紋 牙部磨 損不超過 2 3 4 皮帶可以壓下 25 40mm 5 彈力保持正常 每班 30 45 天 10 天 每天 1 2 月 運(yùn)轉(zhuǎn)工 鉗工 運(yùn)轉(zhuǎn)工 運(yùn)轉(zhuǎn)工 鉗工 3 動(dòng)鄂 部分 1 各軸承磨損情 況 2 肘板 肘板支 承座的磨損情況 1 達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求 2 配合緊密 活 動(dòng)靈活 3 6 個(gè)月 1 3 個(gè)月 鉗工 鉗工 4 排礦 部分 排礦漏斗修補(bǔ)完整無漏1 3 個(gè)月鉗工 5 電器 部分 4 電機(jī)溫升 5 電機(jī)軸承 6 全部電器 4 不超過 60 5 間隙適當(dāng) 6 清掃灰塵達(dá)到 接觸良好 靈 敏可靠 每班 1 年 6 個(gè)月 運(yùn)轉(zhuǎn)工 電工 電工 二 定期潤滑 周期序 號(hào) 潤滑 部位 潤滑方式潤滑油種類 加油換油 負(fù)責(zé) 工種 1 主軸 部分 油杯 油槍 鈣基潤滑脂 滴點(diǎn) T 90 每班 1 次 6 個(gè)月運(yùn)轉(zhuǎn)工 2 電機(jī) 軸承 油槍 鋰基潤滑脂 滴點(diǎn) T 90 6 個(gè)月電工 三 定期清掃 序號(hào) 號(hào) 清掃部位清掃要求周期負(fù)責(zé)工種 1 各部潤滑油點(diǎn)潔凈無灰塵 無雜物每班運(yùn)轉(zhuǎn)工 2 機(jī)體各部無灰塵 無油布及廢油每班運(yùn)轉(zhuǎn)工 3 電機(jī)及控制器外殼無灰塵 油垢每班運(yùn)轉(zhuǎn)工 4 電器部分無灰塵 接觸良好1 個(gè)月電工 5 周圍環(huán)境清潔整齊每班運(yùn)轉(zhuǎn)工 四 檢修周期和內(nèi)容 檢修周期一般按下表規(guī)定執(zhí)行 檢 修 周 期 檢 修 類 別檢 修 周 期 月 小 修 1 大 修 12 24 二 檢修內(nèi)容 1 小修 更換襯板和支座 檢查 緊固各部螺栓 檢查或更換拉桿 彈簧 修補(bǔ)或更換下礦漏斗 檢查 清洗各部軸承 2 大修 1 包括小修各項(xiàng)內(nèi)容 2 各零部件全部解體檢查 3 修理或更換機(jī)座 機(jī)體找正 4 修理或更換偏心軸 動(dòng)鄂體 皮帶輪和飛輪等 三 檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1 機(jī)體部分 1 上下機(jī)體應(yīng)緊密接觸 當(dāng)螺栓未擰緊時(shí) 局部間隙不得超過 0 1 毫米 連接處每段末接觸長度不應(yīng)超過 150 毫米 其累計(jì)長度不應(yīng)超過連接面邊緣周 長總長的 10 2 上下機(jī)體的聯(lián)接螺栓應(yīng)放于油中加熱至 100 左右 方得裝上擰緊 使 上下機(jī)體聯(lián)接緊固 3 機(jī)座的縱向不水平度允差為每米 0 4 毫米 橫向不水平度允差為每米 0 2 毫米 2 動(dòng)鄂部分 1 活動(dòng)鄂板與固定鄂板的安裝要牢固 無松動(dòng) 2 接觸弧面應(yīng)為 100 120 3 接觸面上的接觸點(diǎn)數(shù)每 25 25 平方毫米面積內(nèi)不應(yīng)少于 1 個(gè)點(diǎn) 4 頂間隙應(yīng)為軸頸直徑的 0 10 0 15 5 動(dòng)顎軸軸肩與滾動(dòng)軸承端面間隙應(yīng)為 0 5 1 毫米 3 主軸及連桿部 1 主軸承殼與機(jī)座的接觸面積應(yīng)不小于 80 2 主軸磨損度小于 0 5 4 傳動(dòng)部分 偏心軸與電機(jī)軸中心線徑向位移不應(yīng)大于 0 15 毫米 扭斜不應(yīng)超過 0 2 五 試運(yùn)轉(zhuǎn) 1 空負(fù)荷試車 中修需進(jìn)行 1 2 小時(shí) 大修需進(jìn)行 4 小時(shí) 在空試中 應(yīng) 檢查各部聲響 振動(dòng) 溫升等是否正常 2 各儀表應(yīng)靈敏 準(zhǔn)確 安全裝置動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確 靈敏 可靠 3 大 中修后應(yīng)進(jìn)行全負(fù)荷試車 試車時(shí)間一般為 8 16 小時(shí) 三 三 圓錐破碎機(jī)檢修維護(hù)規(guī)程 圓錐破碎機(jī)檢修維護(hù)規(guī)程 一 定期檢查維護(hù) 序 號(hào) 檢查部 位 檢查維護(hù)內(nèi)容維護(hù)標(biāo)準(zhǔn) 檢查維 護(hù)周期 負(fù)責(zé) 工種 1 機(jī)體各 部 1 各部螺絲松緊 2 軋破壁磨損情況 3 大小錐齒輪磨損情 況 4 各部襯套使用情況 5 防塵水是否通暢 1 牢固可靠松緊 適度 2 視磨損情況必 要時(shí)更換 3 按齒輪嚙合標(biāo) 準(zhǔn)測(cè)定 4 按規(guī)定測(cè)定間 隙損壞嚴(yán)重時(shí)更換 5 水路暢通無雜 物 1 每班 2 3 個(gè)月 3 每半年 4 3 個(gè)月 5 3 個(gè)月 運(yùn)轉(zhuǎn)工 維修工 2 潤滑系 統(tǒng) 潤滑裝置 油泵 壓力 表 管路 加熱冷卻 裝置 濾油器等 油溫 油壓均正常 管路暢通無泄漏 每班 運(yùn)轉(zhuǎn)工 維修工 3 液壓系 統(tǒng) 液壓站 液壓管路管路暢通 無泄漏每班 運(yùn)轉(zhuǎn)工 維修工 4 傳動(dòng)部 分 1 聯(lián)軸器 2 傳動(dòng)軸承 1 無異響 聯(lián)軸 器螺絲無松動(dòng) 2 溫度低于 60 潤滑油連續(xù)充足 每班 運(yùn)轉(zhuǎn)工 維修工 5 電器部 分 1 電機(jī)溫升 2 電機(jī)軸承 3 配電柜 1 不超過 60 2 潤滑油達(dá)到軸 承空間 2 3 3 清掃達(dá)到靈敏 可靠 1 每班 2 每半年 3 每半年 運(yùn)轉(zhuǎn)工 電 工 電 工 二 定期清掃 序 號(hào) 清掃部 位 工作內(nèi)容 周期 負(fù)責(zé) 工種 1 潤滑系 統(tǒng) 停車后要對(duì)全部潤滑系統(tǒng)進(jìn)行外部清掃 內(nèi) 部清理雜質(zhì) 每班運(yùn)轉(zhuǎn)工 2 傳動(dòng)部 位 軸承密封處及聯(lián)軸器罩外表面灰塵和油污全 部擦凈 每班運(yùn)轉(zhuǎn)工 3 電氣部 分 1 擦凈電器設(shè)施和電機(jī)外部灰塵 2 電機(jī)抽芯除塵 每天 每半年 電 工 4 其他各 部 1 清掃時(shí)要對(duì)流出的潤滑油及時(shí)清理 不 得流到水泥基礎(chǔ)上 3 設(shè)備周圍要保持清潔 每班 每班 運(yùn)轉(zhuǎn)工 三 定期潤滑 潤滑周期 序 號(hào) 潤滑 部位 潤滑介質(zhì) 加油換油 負(fù)責(zé) 工種 1 傳動(dòng) 部位 N68 低凝中負(fù)荷齒輪油稀油站4 個(gè)月運(yùn)轉(zhuǎn)工 2 電機(jī) 軸承 高速黃油 每年電 工 四 檢修周期和內(nèi)容 檢修周期 檢 修 類 別檢 修 周 期 月 小 修 大 修 1 12 24 檢修內(nèi)容 1 小修 1 檢查各部螺栓 2 更換破碎壁和軋臼壁 3 過濾或更換潤滑油 4 清掃或清洗有關(guān)部位零件部件 5 修理或更換偏心軸襯套 6 檢查修理球面軸承接觸情況和各軸套 襯套的緊固程度 7 更換部分零件 8 檢查修理傳動(dòng)軸及軸套配合 磨損情況 2 大修 1 大修包括小修各項(xiàng)內(nèi)容 2 全部零件和部件解體檢查 測(cè)量 修理或更換 3 檢查修理機(jī)體 4 檢查修理或更換高速環(huán) 支承套 彈簧及彈簧螺絲 5 校正整個(gè)破碎機(jī)的技術(shù)性能 并可根據(jù)情況進(jìn)行技術(shù)改造 三 檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1 機(jī)座 1 吊裝機(jī)座時(shí) 在與球面軸承座配合的機(jī)座環(huán)形加工面上 用水平儀其圓 周均分四點(diǎn)測(cè)出機(jī)座水平度偏差每米應(yīng)小于 0 1mm 2 修理機(jī)座時(shí) 機(jī)座梯形面堆焊加工 機(jī)座筋開裂焊接 中心孔燒焊加工 以及機(jī)座彈簧栓孔鑲套 均應(yīng)保證焊接及加工質(zhì)量 符合圖紙要求 2 傳動(dòng)軸部分 1 傳動(dòng)軸不允許又碰傷 銹蝕和傳動(dòng)不良現(xiàn)象 2 傳動(dòng)軸的安裝應(yīng)符合下列要求 1 傳動(dòng)軸水平度偏差每米不大于 0 1mm 2 傳動(dòng)軸軸向串動(dòng)量應(yīng)不大于下列數(shù)據(jù) 滑動(dòng)軸承 1 1 5mm 0 25 0 3mm 3 軸瓦間隙應(yīng)符合下列要求 巴氏合金軸瓦 頂間隙應(yīng)為軸頸直徑的 2 4 3 7 側(cè)間隙應(yīng)為軸頸直徑的 1 2 1 4 銅軸瓦 頂間隙應(yīng)為軸頸直徑的 側(cè)間隙應(yīng)為軸頸直徑的 4 軸瓦接觸點(diǎn)每平方米應(yīng)不少于 1 2 點(diǎn) 接觸角應(yīng)為 00 00左右 3 支承環(huán) 1 支承環(huán)與機(jī)座配合的梯形面 要求大斜面在高度接觸不少于 70 小斜 面不少于 50 2 支承環(huán)機(jī)座上的彈簧螺栓孔中心距偏差應(yīng)小于 mm 小斜面不少于 50 3 支承環(huán)下部防塵毛氈圈應(yīng)壓平整 封塵嚴(yán)密 毛氈寬度應(yīng)為 2 3mm 的 壓縮量 其厚度不宜小于 30mm 4 支承環(huán)側(cè)面油孔 油槽均應(yīng)通暢 無泥污 4 機(jī)座彈簧 1 必須保持上部彈簧鋼度一致 及下部彈簧鋼度一致 不允許將已疲勞 或鋼度不同的彈簧混合 搭配使用 2 彈簧預(yù)緊后長度應(yīng)一致 使其符合使用單位規(guī)定值 彈簧收緊后 不 應(yīng)產(chǎn)生歪斜 其歪量不得大于 3 5mm 5 機(jī)座襯套 機(jī)座襯套壓入機(jī)座后 如內(nèi)孔徑縮小達(dá)不到規(guī)定間隙要求時(shí)可用專用工具 進(jìn)行搪孔 6 偏心套部分 1 對(duì)應(yīng)于大齒輪配重方向上的偏心套外向表面必須光滑 應(yīng)將嵌布在 麻點(diǎn)痕紋中細(xì)小通顆粒清洗干凈 2 吊裝偏心套 包括大傘齒輪 時(shí) 大傘齒輪配重應(yīng)置于小傘齒輪上 方 使大小傘齒輪外端對(duì)齊 偏心套與機(jī)座襯套的配合間隙為 1 5 2mm 3 偏心套軸套與機(jī)座襯套的接觸長度 自機(jī)座襯套上口向下 不應(yīng)少 于全長度的 1 3 4 大小傘齒輪的齒面接觸 在齒高度上不應(yīng)少于 40 在長度上不應(yīng)少于 50 60 7 球面軸承部分 1 球面軸承與球面軸承座用圓銷固定 應(yīng)澆灌鋅合金 圓銷頭不應(yīng)露出 軸承表面 2 球面軸承與破碎錐球面的接觸寬度 應(yīng)為球面軸承半徑的 1 3 1 2 接觸點(diǎn)每平方厘米應(yīng)不少于 1 點(diǎn) 并應(yīng)沿內(nèi)圓周保持 0 5 1mm 的畸形間隙 3 球形軸承與機(jī)座的配合宜采用滑動(dòng)配合 不宜過緊張或過松 4 球面軸承上的油孔與擋油環(huán)必須清潔干凈 不得有泥沙堵塞 以防止 油從擋油環(huán)溢流到水封中去 5 允許在球面軸承與機(jī)座配合處加環(huán)墊片 但所有加墊片不得多于 3 張 而且必須平整 總厚度不應(yīng)大于 20mm 6 必須將進(jìn) 出 水孔 環(huán)形水封槽 噴水小孔上的礦粉鐵銹 塵污等清 理干凈 使噴水暢通 噴水小孔不得任意擴(kuò)大或增減 防塵橡膠圈與破碎圓錐 的防塵環(huán)的間隙 應(yīng)為 1 5 3mm 五 試運(yùn)轉(zhuǎn) 各部分聯(lián)接情況要進(jìn)行一次全面檢查 并用手板動(dòng)聯(lián)軸節(jié) 使破碎機(jī)轉(zhuǎn) 2 3 圈認(rèn)為靈活并卡住現(xiàn)象方可開車試轉(zhuǎn) 1 動(dòng)錐自轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)數(shù)每分鐘不超過 15 轉(zhuǎn) 2 傘齒輪不能有沖擊和周期性雜音 3 油泵壓力在 0 05 0 12MPa 4 回油溫度 空轉(zhuǎn)時(shí)不超