汽機(jī)冷態(tài)滑啟操作票.doc

N20012.75/535/535型 汽輪機(jī)冷態(tài)滑參數(shù)啟動(dòng)操作票_年_月_日第_次啟機(jī)啟機(jī)原因：_當(dāng)班人員接班人員值值 長值值 長單元長單元長主 操主 操監(jiān)護(hù)人監(jiān)護(hù)人操作人操作人交班時(shí)間 時(shí) 分 接班執(zhí)行至第 項(xiàng)開始時(shí)間 日 時(shí) 分結(jié)束時(shí)間 日 時(shí) 分南海市發(fā)電A廠一啟動(dòng)前的準(zhǔn)備與檢查：記號(hào)序號(hào)項(xiàng) 目時(shí)間操作人1確證汽輪機(jī)組安裝、檢修工作全部結(jié)束，安全措施全部拆除，保溫、衛(wèi)生合格，工作票簽封，工作現(xiàn)場及集控室照明充足。2檢查所有操作開關(guān)，保護(hù)，聯(lián)鎖開關(guān)齊全，并在斷開位置。3聯(lián)系熱控將所以儀表、聯(lián)鎖、保護(hù)電源送上，并進(jìn)行熱工信號(hào)試驗(yàn)良好，各表計(jì)一、二次門開啟。4待系統(tǒng)恢復(fù)，泵及電機(jī)軸承加足潤滑油，泵內(nèi)充滿介質(zhì)后，將各電機(jī)送電試轉(zhuǎn)，確證方向正確，試轉(zhuǎn)正常，記錄空轉(zhuǎn)電流和出口壓力。5聯(lián)系電氣和熱工，將所有電動(dòng)門、調(diào)節(jié)門、電磁閥送電，按啟機(jī)前閥門試驗(yàn)卡逐個(gè)試驗(yàn)開關(guān)應(yīng)良好。6確證除氧器、高加、法加、氫氣系統(tǒng)安全門整定好，動(dòng)作正常。7按機(jī)組大修后冷態(tài)啟動(dòng)前閥門檢查卡對所有系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查、操作，符合要求。8向主油箱補(bǔ)油至正常位置，油質(zhì)合格，啟動(dòng)交流潤滑油泵，進(jìn)行油循環(huán)，檢查各軸承回油正常，油量充足，調(diào)整潤滑油壓在0.080.15MPa范圍內(nèi)。9聯(lián)系檢修將EH油箱的油位加至正常,檢查EH油溫在20以上,否則進(jìn)行預(yù)熱。當(dāng)EH油溫在20以上時(shí)，啟 EH油泵進(jìn)行油循環(huán)，檢查油壓、油位正常，系統(tǒng)無泄漏。10啟動(dòng)內(nèi)冷水、密封油系統(tǒng)，用壓力法進(jìn)行發(fā)電機(jī)充氫置換至合格，然后將氫壓提至額定。11聯(lián)系化學(xué)啟動(dòng)除鹽水泵，凝汽器補(bǔ)水至500700mm、除氧器補(bǔ)水至17001800mm，化驗(yàn)水質(zhì)應(yīng)合格，否則排放沖洗12所有系統(tǒng)全部恢復(fù)后，按大修后啟機(jī)前試驗(yàn)卡，逐一進(jìn)行設(shè)備聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)、聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)、調(diào)速系統(tǒng)靜態(tài)試驗(yàn)，應(yīng)符合要求。13啟動(dòng)工業(yè)水系統(tǒng)。二鍋爐點(diǎn)火前的工作：記號(hào)序號(hào)項(xiàng) 目 時(shí)間操作人1啟動(dòng)頂軸油泵，油壓正常后，投入盤車裝置，記錄晃動(dòng)值_um，盤車電流_A。檢查機(jī)組各部聽音正常投入低油壓聯(lián)鎖保護(hù)開關(guān)。2聯(lián)系啟動(dòng)鍋爐向廠用蒸汽聯(lián)箱供汽，暖管后投入。3除氧器上水后，用四抽母管汽源加熱，直至含氧量合格，水溫滿足鍋爐上水的要求。4通知循環(huán)泵值班員，逐級(jí)啟動(dòng)兩臺(tái)循環(huán)水泵運(yùn)行，向凝汽器通循環(huán)水。5啟動(dòng) 凝結(jié)水泵，開啟凝結(jié)水再循環(huán)門，關(guān)閉除氧器進(jìn)水調(diào)節(jié)門，維持額定壓力打循環(huán)。同時(shí)將凝結(jié)水至各冷卻水、密封水、控制水、減溫水的截止門開啟。6軸封系統(tǒng)暖管至供汽調(diào)節(jié)門前，投入前注意檢查疏水情況，防止蒸汽帶水。7根據(jù)潤滑油溫情況，適時(shí)啟動(dòng)高壓油泵，檢查調(diào)速油壓正常后停止?jié)櫥捅?，注意潤滑油壓變化，保證沖轉(zhuǎn)前潤滑油溫在40/2。8檢查冷卻水升壓泵、給水泵、低加疏水泵、軸抽風(fēng)機(jī)處于隨時(shí)啟動(dòng)狀態(tài)。9向射水池補(bǔ)水，補(bǔ)水門全開，保持射水池經(jīng)常溢流狀態(tài)，啟動(dòng) 射水泵，抽真空。10當(dāng)真空抽到30KPa時(shí)，通知鍋爐可以點(diǎn)火。三鍋爐點(diǎn)火后的工作：記號(hào)序號(hào)項(xiàng) 目時(shí)間操作人1根據(jù)鍋爐要求啟動(dòng) 給水泵運(yùn)行，注意按給水泵啟動(dòng)、維護(hù)要求進(jìn)行檢查，符合各項(xiàng)要求。2啟動(dòng) 軸抽風(fēng)機(jī)，保證軸冷負(fù)壓在1726KPa,沖動(dòng)前30分鐘投入軸封供汽，提真空至70KPa。3當(dāng)電動(dòng)主閘門前主汽壓力達(dá)0.2MPa時(shí)，投入旁路系統(tǒng)，根據(jù)旁路后溫度適時(shí)投入減溫水。4 用新蒸汽暖汽缸、法蘭加熱聯(lián)箱，壓力維持0.20.3MPa。5根據(jù)排汽溫度，及時(shí)投入排汽缸噴水，保持80以下，最高不超過100。6當(dāng)電動(dòng)主閘門前主汽溫200時(shí)，開啟電動(dòng)主閘門旁路門，進(jìn)行二段暖管，電動(dòng)主閘門旁路門全開后，開啟電動(dòng)主閘門，二段暖管1015分鐘結(jié)束。四沖動(dòng)條件：記號(hào)序號(hào)項(xiàng) 目 時(shí)間操作人1主汽壓1.41.6MPa，主汽溫240260，過熱度50以上。2再熱蒸汽過熱度60以上，但不得超過主汽溫度。3凝汽器真空7080KPa。4盤車連續(xù)運(yùn)行不少于2小時(shí)，大軸晃動(dòng)度偏離原始值不大于0.02mm。（原始值不大于0.05mm）5調(diào)速油壓2.0/0.05MPa，潤滑油壓0.080.15MPa,各軸承回油暢通，油量充足，油溫40/2；EH油壓11.214.5MPa,油溫2045。6投入軸向位移、脹差、發(fā)電機(jī)斷水、低油壓、低真空、爐MFT、110%超速、 EH油壓低保護(hù)，投入各水位自動(dòng)開關(guān)。7氣缸各點(diǎn)金屬溫差、脹差、串軸均在允許范圍內(nèi)。8發(fā)電機(jī)內(nèi)已置換為氫氣，氫油、水壓差符合規(guī)定。9全面檢查，不應(yīng)有任何影響啟機(jī)的設(shè)備缺陷。五沖動(dòng)、升速：記號(hào)序號(hào)項(xiàng) 目 時(shí)間操作人1沖動(dòng)條件達(dá)到后，做好啟機(jī)前的各種記錄，匯報(bào)值長，通知鍋爐；在沖動(dòng)過程中，設(shè)專人對機(jī)組各部聽音，檢查各軸承回油情況及振動(dòng)情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)，并采取措施。2調(diào)出DEH操作畫面，掛閘，設(shè)定升速率為100r/min，輸入目標(biāo)轉(zhuǎn)速，當(dāng)轉(zhuǎn)子沖動(dòng)后，轉(zhuǎn)速高于盤車轉(zhuǎn)速時(shí)，盤車自動(dòng)脫開，停止盤車電機(jī)；高排逆止門開啟后，注意防止氣缸進(jìn)冷汽冷水。3當(dāng)轉(zhuǎn)速達(dá)500r/min時(shí)，手動(dòng)機(jī)頭或集控停機(jī)按鈕，檢查主、調(diào)速汽門關(guān)閉，轉(zhuǎn)速下降，仔細(xì)傾聽機(jī)組各部聲音，無異常后，待轉(zhuǎn)子尚未靜止前重新掛閘，將轉(zhuǎn)速升至500r/min，停留5分鐘全面檢查。投入114超速保護(hù)。4投入氣缸夾層及法蘭、螺栓加熱裝置，并根據(jù)滑壓情況及時(shí)調(diào)整聯(lián)箱的進(jìn)汽量，控制氣缸各點(diǎn)金屬溫差、脹差在允許范圍內(nèi)。5開啟軸封一漏至五段抽汽各分門，根據(jù)情況調(diào)整二漏汽門的開度，保持各軸封不冒汽，真空不下降為原則。6確證各部正常后，用100r/min的升速率將轉(zhuǎn)速升至1000r/min（#2機(jī)為1400r/min），進(jìn)行中速暖機(jī)，停止頂軸油泵，當(dāng)汽缸總膨脹在4.0mm以上，中壓缸膨脹在1.5mm以上，高壓內(nèi)上缸內(nèi)壁金屬溫度大于160，且各控制參數(shù)都在規(guī)定范圍內(nèi)，視為中速暖機(jī)結(jié)束。7根據(jù)主冷油器的出口溫度及時(shí)調(diào)整冷卻水，保持油溫正常。8中速暖機(jī)結(jié)束后，用100r/min的升速率將轉(zhuǎn)速升至3000r/min，對機(jī)組各部進(jìn)行全面檢查。一切正常后，進(jìn)行下列試驗(yàn)：（1） 遠(yuǎn)方打閘試驗(yàn)。（2） 主、調(diào)速汽門嚴(yán)密性試驗(yàn)。（3） 超速試驗(yàn)或注油壓出試驗(yàn)。 注：做超速試驗(yàn)時(shí)，必須到達(dá)以下條件：高壓內(nèi)上缸內(nèi)壁金屬溫度達(dá)280以上，穩(wěn)定運(yùn)行23小時(shí)，且各控制參數(shù)均在允許范圍內(nèi)。9上述試驗(yàn)合格后，重新將轉(zhuǎn)速升至3000r/min檢查一切正常，匯報(bào)值長，聯(lián)系電氣并列。10主油泵工作后，逐漸關(guān)閉高壓油泵出口門，停止后開啟出口門，投入聯(lián)鎖開關(guān)做備用。三級(jí)射油器工作后，停止空側(cè)密封油泵，投入聯(lián)鎖開關(guān)做備用。六并列、加負(fù)荷：記號(hào)序號(hào)項(xiàng) 目 時(shí)間操作人1發(fā)電機(jī)并列后，將調(diào)速汽門緩慢全開，逐漸關(guān)小旁路調(diào)節(jié)門至全關(guān)，聯(lián)系鍋爐將負(fù)荷加到10MW以上，穩(wěn)定運(yùn)行30分鐘，投入抽汽逆止門、高排逆止門聯(lián)鎖開關(guān)，投入發(fā)電機(jī)主保護(hù)，汽機(jī)跳閘與旁路故障鍋爐MFT保護(hù)。2當(dāng)勵(lì)磁機(jī)空冷器入口風(fēng)溫達(dá)30時(shí)，投入冷卻水，保持入口風(fēng)溫不超過40。3當(dāng)發(fā)電機(jī)入口氫溫達(dá)40時(shí)，投入氫冷器冷卻水，保持入口氫溫在3540。4當(dāng)內(nèi)冷水入口溫度超過40時(shí)，投入 內(nèi)冷水冷卻器，保持內(nèi)冷水入口溫度40/2。5當(dāng)密封瓦回油溫度達(dá)50時(shí)，投入 密封油冷卻器冷卻水，保持密封瓦回油溫度不超過65。6用30分鐘將負(fù)荷均勻滑升到20MW，暖機(jī)60分鐘。7凝結(jié)水質(zhì)合格后，用四段抽汽母管向除氧器供汽，關(guān)閉啟動(dòng)放水，將凝結(jié)水倒入除氧器。（凝結(jié)水質(zhì)不合格，負(fù)荷不允許超過20MW）。8平均以0.5MW/min的速度滑升負(fù)荷至50MW，暖機(jī)50分鐘。9根據(jù)低加水位情況，投入低加疏水泵，將低加疏水至凝汽器截門關(guān)閉。10當(dāng)調(diào)節(jié)級(jí)汽溫350時(shí)，關(guān)閉氣缸、導(dǎo)管、門座疏水，當(dāng)主汽溫度達(dá)400以上時(shí)，關(guān)閉所有疏水門。11門桿漏汽倒入除氧器。12當(dāng)高壓外缸及中壓缸前部下缸內(nèi)壁溫度達(dá)350，且汽缸與各部金屬溫差、脹差在允許范圍內(nèi)，停止氣缸夾層及法蘭、螺栓加熱裝置。13檢查汽輪機(jī)各部正常，各控制參數(shù)在允許范圍內(nèi)，聯(lián)系鍋爐用60分鐘時(shí)間將負(fù)荷均勻滑升至100MW，暖機(jī)25分鐘。14投入高加運(yùn)行。15當(dāng)四抽壓力達(dá)0.3MPa時(shí)，除氧器加熱汽源倒本機(jī)帶。16一切正常后，聯(lián)系鍋爐用40分鐘時(shí)間將負(fù)荷滑升至150MW，并保持負(fù)荷不變，逐漸關(guān)小調(diào)速汽門，直至定參數(shù)。17根據(jù)值長令由單閥切換至順序閥，投入一次調(diào)頻。18軸封供汽倒除氧器供汽，廠用蒸汽倒本機(jī)帶。19定參數(shù)后，根據(jù)需要將負(fù)荷加到額定，進(jìn)行全面檢查。附錄一 升速、加負(fù)荷過程中注意事項(xiàng)：1、 轉(zhuǎn)子沖動(dòng)后，注意檢查各軸承回油流動(dòng)情況，防止斷油；對氣缸及汽封處仔細(xì)聽音，應(yīng)正常。2、 嚴(yán)格控制各參數(shù)在允許范圍內(nèi)。3、 嚴(yán)格對凝汽器、除氧器、加熱器水位的監(jiān)視，及時(shí)調(diào)整，嚴(yán)防滿水或欠水。4、 軸封投入前或倒換軸封汽源時(shí),一定認(rèn)真查看蒸汽疏水情況,嚴(yán)防蒸汽帶水。5、 中速暖機(jī)結(jié)束后,應(yīng)注意汽缸總脹及中脹情況,確證滑銷系統(tǒng)工作正常,中壓缸膨脹1.01.5mm,總膨脹4.0mm以上,否則不準(zhǔn)升速,中速以后,注意檢查各軸承溫升情況。6、 中速以下任一軸承振動(dòng)超過0.04mm,立即停機(jī),通過臨界轉(zhuǎn)速時(shí)軸承振動(dòng)超過0.1mm,立即停機(jī)。嚴(yán)禁硬闖臨界轉(zhuǎn)速或降速暖機(jī)。注:打閘停機(jī)后,待轉(zhuǎn)子停止立即投盤車,測晃動(dòng)應(yīng)在允許范圍內(nèi),否則禁止啟動(dòng)。7、 高壓油泵出口門在關(guān)閉過程中,一定要嚴(yán)密監(jiān)視調(diào)速油壓和潤滑油壓的變化,發(fā)現(xiàn)異常立即啟動(dòng)潤滑油泵,同時(shí)進(jìn)行檢查處理,以防斷油燒瓦。8、 空側(cè)密封油泵停止時(shí),應(yīng)注意空側(cè)密封油壓的變化。9、 凝結(jié)水倒除氧器時(shí),應(yīng)緩慢開啟凝結(jié)水至除氧器調(diào)節(jié)門,然后再投加熱蒸汽,防止除氧器及凝結(jié)水管路振動(dòng)。10、加強(qiáng)氣缸本體,主、再熱蒸汽及抽汽管路的疏水，保證疏水暢通，防止蒸汽帶水引起管路振動(dòng)或造成水沖擊。11、及時(shí)調(diào)整各冷卻器的冷卻水，保持被冷卻介質(zhì)的出口溫度在規(guī)定范圍內(nèi)。12、嚴(yán)格控制各點(diǎn)金屬溫差，脹差在允許范圍內(nèi)，否則停止滑參數(shù)及負(fù)荷，加強(qiáng)暖機(jī)。附錄一 鍋爐點(diǎn)火前參數(shù)： 氣缸總脹 mm高壓內(nèi)缸內(nèi)壁 上 下 中壓缸膨脹 mm高壓內(nèi)缸外壁 上 下 大軸晃動(dòng)值 mm高壓外缸外壁 上 下 盤車電流 A中壓內(nèi)壁 上 下 串軸 mm氫壓 MPaEH油溫 EH油箱油位 mm高壓脹差 mm主油箱油位 網(wǎng)前 網(wǎng)后 mm中壓脹差 mm盤車投入時(shí)間：低壓脹差 mm