輸氣管道工程監(jiān)理總結.doc

麻柳場氣田外輸管道工程三標段施工監(jiān) 理 報 告我公司受西南油氣分公司蜀南氣礦的委托及其合同關系，對麻柳場氣田外輸管道工程三標段實施監(jiān)理。我司現(xiàn)場監(jiān)理人員按“守法、誠信、科學、公正”的原則，貫徹“求實創(chuàng)新”的企業(yè)精神,以質量是企業(yè)的生命為宗旨，嚴格執(zhí)行了有關工程建設的法律、法規(guī)、標準、規(guī)范及各項制度，認真履行合同所賦予的職責，熱情為業(yè)主服務，經過4個半月的辛勤勞動，在蜀南氣礦地面建設部，犍為項目部的支持下，通過施工單位天馳公司川南分公司、四川佳誠檢測公司的共同努力，該工程于2004年4月1日至7月31日完成，達到了預期的質量，工期目標。我司將監(jiān)理情況匯報如下：一、 工程概況本工程由中國石油集團工程設計有限責任公司西南分公司（四川石油勘察設計研究院）設計，四川天馳公司川南分公司組焊施工，四川佳誠油氣管道檢測有限公司檢測，該工程由兩個部分組成，分別為輸氣干線和壽保閥室。（一）、輸氣干線本標段起于A185號樁至A256號樁，全長為13.099km，途經樂山犍為縣定文鎮(zhèn)、壽保鄉(xiāng)、上場村、新生村、花金村、劉壩村、三村、油房村等6村。該工程為洼地沖溝相間，起伏較大，梯田坡地多，水田常年積水，溝泥較深，旱地多數屬于表層土較深，設計勘察土石比為3：7，部份地段為氣動鑿巖機打溝和人工硬打，對管溝開挖工作帶來了一定難度，從而推遲了管溝形成的工期。本工程穿越公路2處，機耕道10處，小河溝4處，過水渠2處。本工程設計壓力為4mpa鋼管采用L245、323.95.6螺旋管。彎頭采用323.97.1R=5DN煨制彎頭。防腐層采用三層PE普通和加強絕緣，補口采用熱收縮套，補傷采用補傷片。全線埋設檢測樁14個，（電流檢測樁2個，電位測試樁11個，絕緣連接頭測試樁1個）線路里程樁 個。本工程于2004年4月7日測量放線，管溝開挖，5月14日開始打火組焊，于2004年7月17日組焊結束，7月19日清管通球，吹掃，7月23日開始試壓，7月24日試壓結束，達到了清管、吹掃、試壓一次成功。壽保閥室于7月 日兩個安裝臺班入場，經下墊、預制、組對焊接，于7月31日結束，單體檢漏試壓一次成功，8月3日與主干線碰頭閥室除房建部分全部完工，達到了相關設計要求。二、本次工程監(jiān)理范圍1、以本次施工圖為依據管溝開挖，組焊，試壓，地貌恢復工程。2、以本次施工圖為依據的壽保閥室的工藝管道，放空火炬的安裝、組焊、試壓、調試。三、本次工程監(jiān)理的依據及規(guī)范1、監(jiān)理合同、施工合同，本次工程有關的紀要決定。2、設計文件、施工圖變更、施工聯(lián)絡單。3、執(zhí)行國家頒布的有關法規(guī)、技術、標準，驗收規(guī)范以及上級的指令文件等。4、本次工程監(jiān)理執(zhí)行的標準：、SY0401-98輸油輸氣管道工程施工及驗收規(guī)范；、SY0402-2000石由天然氣站內工藝管道工程施工及驗收規(guī)范；GB5023698現(xiàn)場設備，工藝管道焊接工程施工及驗收規(guī)范SY406593石油天然氣鋼質管道對接焊縫超聲波探傷及質量分析SY405693石油天然氣鋼質管道對接焊縫射線探傷及質量分析SY/T401395埋地鋼質量管道聚乙烯防腐層技術標準SY/T400786標準中St3GB1186鋼筋水泥套管等。四、監(jiān)理準備工作1、在充分理解該工程的重要性，設計意圖的基礎上，熟悉并理解設計圖紙、設計標準、規(guī)范。2、編制該工程的監(jiān)理細則，監(jiān)理人員、設備的配備。3、編制麻柳場氣田外輸管道工程三標段施工管理規(guī)定、麻柳場氣田外輸管道工程三標段HSE施工管理要求、麻柳場氣田外輸管道工程三標段施工工程質量控制點及檢查方法五、施工階段的監(jiān)理工作在施工階段中，我方監(jiān)理人員以“工程投資，工程進度，工程質量”三大控制為目標，嚴格按照設計要求，監(jiān)理合同、施工合同，以質量控制為重點，對施工階段中的質量，HSE進行全過程、全方位的監(jiān)督、檢查、控制。（一）、質量的事前控制1、總監(jiān)理工程師和監(jiān)理人員參加甲方人組織設計單位向施工單位的技術交底，明確施工規(guī)范及有關標準，確保質量達到設計要求。2、審查施工單位編制的施工組織設計方案，質量管理制度，質量保證體系，質量保證措施，能否滿足本工程的要求。在審查施工單位的施工組織（方案）設計時據工程的實際情況，向施工單位提出11點補充意見，由施工單位進一步修改完善，從而保證了施工的需要。3、審查施工單位在工程項目中機具設備到位情況，施工管理人員的技術能力，能否滿足工程管理的需要。4、對工程中所使用的工程材料，嚴把進場關。對管子的材質、絕緣質量，采用相關的儀器和量具進行現(xiàn)場測檢，并作好記錄。5、對使用的焊接材料（焊條、焊絲）的產品牌號、規(guī)格、質量證明書、生產日期、合格證，進行現(xiàn)場核對。6、審核工程材料，構配件、設備的技術保證文件（出廠合格證、材質說明書、使用說明書）及有關有效證件。7、協(xié)助施工單位完善施工質量方法，制定符合施工實際需要的工序計劃，根據實際情況調整工程進度計劃。8、檢查HSE管理體系的落實情況，特殊地段施工的應急預案編制情況，對各施工單位住地凡居住條件過分惡劣的必須加以改善，并進行檢查，能否保障參戰(zhàn)人員的健康、安全。（二）、質量的事中控制質量的事中控制是我司監(jiān)理的主線，也是直接影響整個工程質量的關鍵，我司首先選派了4名有責任心、業(yè)務熟悉的監(jiān)理員到達現(xiàn)場。我司現(xiàn)場監(jiān)理人員在整個施工過程對六個組焊臺班進行巡視檢查，關鍵工序實行了旁站監(jiān)理，對隱蔽工程、工序間的交接進行檢查驗收，發(fā)現(xiàn)問題及時協(xié)調解決，及時整改，杜絕了不合格的產品進入下一道工序。作到了進度、安全質量同步發(fā)展。1、管溝開挖的質量控制本工程為了達到設計和西油公司減少彎頭度數、減少焊口的要求，我司監(jiān)理人員同施工單位對開挖前的放線盡量作到不改變設計要求，不繞道、求直、求合理。放線進行復核后才破土開挖，我司監(jiān)理員在放線時對幾處不利施工、賠償較大的線路提出了改線，經與施工單位反復測量對比后報業(yè)主審批后進行了改線，其中A196A197段原來連穿幾個魚塘，該段線路向右平移了20余米后整段長度減少，地質狀況也較原來為好，全為黃沙巖，管溝開挖容易成型較好，節(jié)約了大量的資金。另一段為A252A255段，該段原設計要翻越一座高約150m陡硝山巖、且山上森林復蓋濃密，抬布管極為困難，我司監(jiān)理員經反復踏勘后建議從山巖的右面穿過，這樣高差僅50米左右，長度雖比原來增加了幾米，但施工難度小，護坡堡坎也減少了很多。在開挖的過程中要求現(xiàn)場施工員根據測量成果表找準變坡點和轉角的位置精心組織民工開挖。我司監(jiān)理員在復核變坡點位置時，曾多次幫施工員找準了樁號，如A200A201段，我司監(jiān)理員同現(xiàn)場施工員一道反復前后丈量推移才將該段400米中的6個點找準。在A245A246段監(jiān)理員發(fā)現(xiàn)水田中一段要挖2.9米深，針對現(xiàn)場的地型地貌認為這幾塊連續(xù)梯田中不可能沒有變坡點，對照測量成果表和現(xiàn)場查找在距田埂12m的地方找到一變坡點，該點的挖深只有1.4m，在整個開挖過程中幾名監(jiān)理員抓好了事中控制，防止了大量的位移，從而保證管溝開挖的深度、寬度，以及變坡點位置和中心編移等都符合設計要求，當業(yè)主驗溝時給予了較高的評價。由于本標段水田較多，管溝又深一般在1.53.5m間，開挖驗溝后又發(fā)生了幾次大面積塌方，為保證施工質量，在組焊前又進行了大量的清溝，使管溝滿足了設計的要求。2、嚴把焊接入場關、嚴格控制焊接設備的入場，工器具配備是否能滿足施工質量的要求。焊工的技術素質的好壞和責任心是焊口質量的關鍵。我司監(jiān)理員對入場的焊工先進行嚴格的資質審查，作到人證相符，再按焊接工藝評定和焊接作業(yè)指導書的要求對入場施焊的焊口進行入場考試，并實施組焊全過程的旁站監(jiān)理，經外檢合格后交檢測公司射探檢測，評定合格才允許入場施焊，在入場考試過程中監(jiān)理員將現(xiàn)場使用的焊機型號、極性接法、電流大小以及焊完一圈所用焊條的多少、時間長短都作了旁站記錄。這些數據應與工藝評定報告相符，由于嚴格了入場考試從而保證了管線的焊接質量。3、管線敷設的質量控制我司監(jiān)理人員對運到現(xiàn)場的管材彎頭，并對管段的吊運堆放是否符合要求都作了強調，進行了每批次的抽查檢驗，采用鋼材、絕緣層測厚儀對管材進行檢測其厚度是否達到要求，原始坡口是否符合設計，絕緣管的防腐層、管口是否受到損壞等方面的抽驗并填寫了抽驗記錄。在絕緣管的二次抬運時，加強絕緣層的保護，絕不允許帶傷進入管溝必須事先補好。以確保絕緣層的完好和管口不受損壞。本工程為預制彎頭下料，即對號入座法布管，我司監(jiān)理員要求嚴格按管號布管，改變了原施工單位彎頭到位，其它管號亂擺的布管方式，這樣有利組對焊接，同時也滿足了埋深和亂下短節(jié)的現(xiàn)象減少了焊口數。在整個組焊的過程中我司監(jiān)理員對每一個環(huán)節(jié)，每一道工序都嚴格按設計和規(guī)范標準執(zhí)行，對管口的整園、坡口的加工、彎頭的度數、清溝的情況、焊條、焊絲的規(guī)格型號都進行了現(xiàn)場抽檢，對焊口的組對間隙、錯邊量等實行不定期的旁站抽檢，對焊口的外觀進行每日不少于20%的抽檢，并填寫好抽檢記錄，確保每一個焊口都符合規(guī)范要求。按西油公司領導的要求和監(jiān)理合同承諾加強了對探傷檢測的質量監(jiān)督檢查，我司派專業(yè)監(jiān)理工程師對佳誠檢測公司所拍底片抽檢，并對評定進行了審核，底片合格率和評定準確率都在98%以上，我司監(jiān)理員經常對現(xiàn)場超探人員及設備記錄進行抽檢，重點部位和公路穿越、小河穿越的組焊和檢測都實施了重點監(jiān)控和現(xiàn)場旁站。及時下達檢測指令和返修通知，做到每日進度、安全、質量情況監(jiān)理組都了如指掌。對焊接質量曾一度有所下降的309、322兩機組，監(jiān)理組曾組織施工單位領導、技術員和臺班工人一道進行質量分析，查找原因；對322臺班因焊接質量降低曾書面通知該班影起高度重視，直至退場等手段確保焊接質量和補口的質量。在組焊過程中要求臺班安裝到位，懸空段的長度，高度以及埋深都必須符合設計要求，在抽檢的過程中發(fā)現(xiàn)問題及時整改，在稻田組焊時，作到及時通知檢測，及時補口，及時下溝壓管回填等措施，防止了管段上浮，確保隱蔽工程質量，在管段下溝前進行了15KV以上的電火花檢漏，如有漏點補好才準下溝。4、管道回填，地貌恢復的質量控制我司監(jiān)理人員按照設計要求，對管溝回填的施工員及民工做了認真細致的技術交底，對特殊的地段還做了現(xiàn)場示范，嚴格控制回填時按040198規(guī)范標準執(zhí)行，禁止回填初用石塊或土夾石回填，并進行分層夯實后用耕植土恢復并高出原地貌300mm的要求，對小河穿越、溝渠穿越采用現(xiàn)澆砼穩(wěn)管，公路穿越按設計加套管和支承塊保護。本段有兩處爛泥田，回填時為防止管段晃動，在底層加用編織袋裝干土壓管，同時在田埂上采用條石作埂加大壓力防上管子上浮等措施。對管線通過的陡坡、高坎、深溝地段作擋土坎或側向堡坎，防止水土流失而露管，我司監(jiān)理員加強了堡坎安砌的質量監(jiān)控，經常抽檢沙漿標號和安砌質量，特別是堡坎基礎的檢查，在現(xiàn)場抽檢中，因沙漿標號和未按規(guī)定安砌過橋石責令撤除重砌的堡坎達4座之多?，F(xiàn)場監(jiān)理員長期巡視監(jiān)理在現(xiàn)場，對公路穿越、小河穿越的堡坎及穩(wěn)管都實施了旁站監(jiān)理，并作好隱蔽工程記錄和旁站監(jiān)理記錄，全線共安砌堡坎 座，共 米。5、現(xiàn)場施工、質量控制 對土建施工的質量控制本段僅壽保閥室一座，前期我司監(jiān)理人員嚴格施工程序，匯同業(yè)主代表對設備基礎、房建基礎、圍墻基礎、拉線坑開挖實施驗槽，對中心線、地腳螺栓對照設計圖復核，對水泥、鋼筋、磚的質量證書合格證進行審驗、送檢、驗筋、檢查砼配合比。對砌體工程嚴格檢查，從而保證了圈梁、墻體砌筑的質量，使各道工序的質量處于受控狀態(tài)。 安裝施工的質量控制我司監(jiān)理人員對所使用材料嚴格實行報驗制，同時對現(xiàn)場的各種規(guī)格，型號的閥門、三通、彎頭、大小頭、管材的合格證、材質證明書、質量證書進行驗證，對設備開箱檢查，作到型號與設計相符，各種保證文件齊全，嚴把設備材料進場關，同時重新驗證檢測公司設備人員，入場焊工的資質。在安裝過程中，監(jiān)理人員監(jiān)持在現(xiàn)場按照相關規(guī)范和設計要求對臺班下料、組對、焊接的質量情況進行抽檢，嚴格焊接外觀檢查和射線檢測的抽查，對閥門、法蘭及工藝管道的安裝各工序的質量加大控制力度和量檢，發(fā)現(xiàn)問題立即整改。從而使施工人員提高了認識，增強了質量意識，保證了安裝質量，試壓一次成功。經業(yè)主有關人員驗收一致認為符合設計和規(guī)范要求。（三）、質量的事后控制1、分部分項工程完工后，施工單位自檢、抽檢合格后向我方監(jiān)理人員提交驗收申報表，經監(jiān)理人員驗收合格后簽署驗收意見，再由建設單位、施工單位，監(jiān)理單位三方進行驗交簽證。2、本工程經全面驗收后施工單位向我方提供相應的工程技術資料質量簽證文件，經我方審核后，交業(yè)主歸檔。（四）、麻柳場氣田外輸管道工程三標段（線路工程）工程量本段實際安裝長度為13.099km，總焊口（線路）1387個，焊口外觀檢查1387個，一次合格1325個，修補62個，一次合格率95.5%；超聲波檢測焊口1016個其中級475個，級513個，修補28道，一次合格率97.2%；X射線探傷焊口815個，其中級口390個，級380個，返修45個，割除口1個，一次合格率94.3%，熱縮套補口1387道管線下溝前經15kv電火花分段檢漏，漏點17合格長度13.099km。壽保閥室為線路閥室為323.95.6焊口9個、2197焊口34個，1597焊口15個，324焊口22個，埋地管線64m，放空火炬高20m，閥室DN300氣動球閥一只，DN200二只，DN150二只。閥室內焊口射探檢測38個，返修2個，一次合格率為95%。（五）我司質量抽查情況1、管線放線開挖深度、寬度、溝底平整度、變坡點計289點，抽檢總長13.099km，整改43處。2、絕緣管現(xiàn)場驗收抽驗16次，計51根。3、現(xiàn)場防腐管子下溝前檢漏13.099km，抽檢點共295個，未發(fā)生漏點，熱縮套補口、補傷抽檢246個，作剝離試驗（補口）14次，補傷（3次），均35N/Cm。4、對現(xiàn)場坡口加工、組對抽檢285個，其中整改23個，（為錯邊量超標，坡口度數?。┱暮蠛细駷?00%。5、焊口外觀抽檢291個，合格焊口275個，修補16個（咬邊超標、表面氣孔超標）。6、測試樁抽檢為14個、100%合格。7、線路構筑物安砌，抽檢堡坎105座，不合格14座，返修10座，撤除4座（基本未見老底、沙漿不滿，過橋石安裝不對），整改后合格。8、地貌恢復、回填抽檢232點，埋深不夠達3處，采取加深清溝和安砌堡坎后達到要求合格。9、線路清管通球、吹掃、試壓、 均為一次合格。四、工程進度的控制本工程進度嚴格按照西油公司啟動會和蜀南氣礦編制的計劃運行大表操作，施工單位根據計劃要求和工程特點編制了較為全面的施工方案，制定了相應的施工進度計劃。由于本工程絕緣管進場推遲了近20天，我司監(jiān)理員又匯同施工單位一起重新調整計劃。采取增加專業(yè)隊伍參加挖溝和增加組焊臺班進行組焊，由于臺班增加，我司為滿足現(xiàn)場施工的需要又增派了監(jiān)理人員，完全滿足了現(xiàn)場巡視監(jiān)理和旁站監(jiān)理的需要。根據最后例排計劃，我司監(jiān)理員逐日統(tǒng)計進度和質量情況。經常與施工單位項目部領導技術人員一道進行預測和調整施工隊伍的分布，確保本工程能按期完成，盡管本工程中遇到了各種各樣的困難和不可預見因素，但在西油公司領導幾次現(xiàn)場協(xié)調會和幾次現(xiàn)場檢查，在蜀南氣礦項目部的關懷和協(xié)調下，在佳城檢測公司的密切配合下，在全體參戰(zhàn)職工的積極努力下，本工程達到了預想的效果，各項技術指標都達到了國家相關標準和驗收規(guī)范和業(yè)主的要求。五、安全生產、文明施工我監(jiān)理公司接受本工程監(jiān)理委托后，根據工程建設和施工現(xiàn)場情況編制了麻柳場氣田外輸管道工程三標段HSE管理要求和現(xiàn)場施工管