tpm生產(chǎn)維護_tpm全員生產(chǎn)保全培訓(xùn)課件1

主講人 毛永奇 我們的目標(biāo)與您的需求是一致的 TPM全員生產(chǎn)保全 大家好 歡迎參加本次培訓(xùn) 讓我們一起進步一同成長 第一講TPM內(nèi)涵進一步認(rèn)知 全員設(shè)備維護是所有的員工努力通過持續(xù)改善設(shè)備的運行來增加有效時間 提高產(chǎn)品質(zhì)量 加強安全性及減少設(shè)備成本的全系統(tǒng)的活動 全員設(shè)備 預(yù)防 維護定義 一 TPM基本知識 二 TPM的 三全 理念 三 TPM活動體系 1 TPM兩大活動基石 2 TPM的八大支柱 3 TPM四大目標(biāo) 災(zāi)害 零 化故障 零 化不良 零 化浪費 零 化 提高綜合勞動生產(chǎn)率 提高月度能力 提高單日能力 提高單時能力 增加設(shè)備 提高可動率 縮短周期時間 延長出勤時間 出勤體制對應(yīng) 分秒必爭 通用線專用化 突破性技術(shù) 柔性技術(shù) 機械性技術(shù) 投資性技術(shù) 四 提高勞動生產(chǎn)率的技術(shù) 影響設(shè)備綜合效率 0EE 停機損失 時間開動率速度損失 性能開動率廢品損失 性能開動率 第二講認(rèn)知設(shè)備綜合效率 OEE 設(shè)備 日歷時間 機器負(fù)荷時間 會議休息 生產(chǎn)作業(yè)時間 停工測試 凈生產(chǎn)時間 怠工速度損失 有價值的作業(yè)時間 不良損失 6大損失 停工 故障 調(diào)試 調(diào)節(jié) 啟動階段和產(chǎn)量減少 怠工和小故障 速度降低 生產(chǎn)中有次品 0 1計劃停機 0 2教育 早會 設(shè)備操作中的六大損失 可使用損失 運行損失 質(zhì)量損失 工作時間 日期 機器負(fù)荷時間 會議休息 生產(chǎn)作業(yè)時間 停工測試 凈生產(chǎn)時間 怠工速度損失 有價值的作業(yè)時間 不良損失 6大損失 停工 故障 調(diào)試 調(diào)節(jié) 啟動階段和產(chǎn)量減少 怠工和小故障 速度降低 生產(chǎn)中有次品 可使用損失 運行損失 質(zhì)量損失 傳統(tǒng)OEE 時間稼動率x性能稼動率x合格率 六大損失和綜合設(shè)備利用率 TPM小組會議 選擇設(shè)備 收集數(shù)據(jù) 選擇重點和優(yōu)先次序 TPM小組尋找原因 計劃改進 TPM支持小組作改善動員 培訓(xùn)等 標(biāo)準(zhǔn)化和推廣應(yīng)用 實施方法 第二講消除和設(shè)備相關(guān)的損失的對策 失效的兩種類型 功能性損失 故障 功能降低的損失 速度降低 小故障 慢速損失和突發(fā)故障損失 突發(fā)故障損失 關(guān)鍵是恢復(fù) 慢性損失 發(fā)現(xiàn)潛在缺陷防止故障的產(chǎn)生 故障 只是冰川的頂峰 故障 潛在缺陷 粘附在原材料上的灰塵和臟物 磨損 后沖 松動 泄漏 侵蝕 變形 裂紋 裂縫 溫度 震動 聲音以及其他的毛病 從恢復(fù)開始 恢復(fù)基準(zhǔn) 達(dá)到理想情形 在修改裝置和改變設(shè)計前糾正加速劣化 理念問題 像我們自動化水平較高 人力較少的企業(yè)生產(chǎn)人員在實施TPM過程中似乎只能做到表面衛(wèi)生清理的地步 目前我們的生產(chǎn)部門還有不少人有 生產(chǎn)是不產(chǎn)生垃圾的 只有維修才產(chǎn)生垃圾 這種想法對嗎 手段分類 實施活動 老化防止 老化測定 老化復(fù)原 分擔(dān) 運轉(zhuǎn) 保全 信賴性 強度向上 負(fù)荷的減輕 程度向上 保全性 監(jiān)督條件的開發(fā) 檢查作業(yè)的改善 整備作業(yè)的改善 整備品質(zhì)的向上 正常運轉(zhuǎn) 正確操作 準(zhǔn)備交替調(diào)整 日常保全 清掃 潛在缺陷的找出 措施 加油 擰緊 使用條件 老化的日常檢查 小整備 定期保全 定期點檢 定期檢查 定期整備 預(yù)知保全 傾向檢查 不定期整備 設(shè)備綜合效率90 以上 維持活動 情況的早期發(fā)現(xiàn)和確定迅速的措施聯(lián)絡(luò) 突發(fā)修理 事后保全 改善活動 目標(biāo) 自主保全和專門保全的技能分擔(dān) 單純的設(shè)備運轉(zhuǎn) 只關(guān)心制品生產(chǎn)的業(yè)務(wù) 設(shè)備故障的話是休息時間 故障發(fā)生的話依賴修理 故障修理是保修工的事 現(xiàn)在的情形 通過設(shè)備的基本守則把它變成自己的設(shè)備 事前預(yù)測故障的特征通報給保修人員做好事前措施 我是設(shè)備的主人 發(fā)生故障難過的是操作者 要指向的情形 成為設(shè)備堅強的操作者 自我開發(fā) 作業(yè)者應(yīng)該追求的理想 公司對于作業(yè)者的興趣和特長能實現(xiàn)的活動 教育等 應(yīng)給予積極的支援 自主保全活動 清除浪費作業(yè)減少故障減少作業(yè)時間提高產(chǎn)品質(zhì)量 作業(yè)方便 滿足度向上 作業(yè) 附加價值 創(chuàng)造性的改善活動時間確保 對于自身的未來前景實現(xiàn) 運轉(zhuǎn) 整備 設(shè)備信息對于未來的自身所處位置提高 新風(fēng)是我崗位的體現(xiàn) 操作者能動的進行自主保全來實現(xiàn)自身的前景 操作者的長期前景 2 操作人員應(yīng)該具備的4種能力 1 的能力能在故障發(fā)生之前對異常進行識別和定義的能力 2 的能力恢復(fù)異常至原來的正確狀態(tài) 確保設(shè)備功能正常發(fā)揮的能力 3 的能力為判斷設(shè)備是否正常 制定一個確定標(biāo)準(zhǔn)值的能力 4 維持管理的能力能按照規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)對設(shè)備進行保養(yǎng)和操作的能力 1 本來業(yè)務(wù)的保全活動以老化測定和老化復(fù)原為中心的活動和定期保全 預(yù)知保全 改良保全等相比是技術(shù) 技能要求領(lǐng)域的主力 2 運轉(zhuǎn)部門的自主保全活動支援設(shè)備的機能 構(gòu)造 部品名稱 不分解的話就不能進行不好部位的重點指導(dǎo)螺絲 折葉等的連接處的相關(guān)教育指導(dǎo)潤滑 油料種類的統(tǒng)一 加油基準(zhǔn)的作成指導(dǎo) 加油介紹 油種 周期 點檢技能的教育指導(dǎo) 點檢技能的作成指導(dǎo) POINT 周期 老化 基本條件 缺陷等不合理工程的迅速處理發(fā)生源 困難改小對策 效率化等改善活動的技術(shù)援助日日活動 對于現(xiàn)場 現(xiàn)物會議 保全等邀請事項的聽取 實踐 3 保全技術(shù)的研究 開發(fā)和保全標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)定4 保全實績的記錄和保全情報系統(tǒng) 保全效果測定系統(tǒng)的構(gòu)筑5 故障解釋手法的研究 重大故障的復(fù)發(fā)防止活動的實踐6 設(shè)備設(shè)計 開發(fā)部門的協(xié)助 MP設(shè)計 初期管理活動 7 預(yù)備品 器工具 技術(shù)資料的管理 保全部門的作用 TPM與PM差異 第三講TPM自主維護重點四步曲 清潔和檢查 1 消除問題源和難以清洗檢查的區(qū)域 2 清洗 潤滑標(biāo)準(zhǔn) 3 制訂檢查流程和開展檢查培訓(xùn) 7 定期進行自主維護 5 6 4 現(xiàn)場管理 完全自主維護 自主維護包括 對照自己制定的標(biāo)準(zhǔn)每天維護 了解設(shè)備功能 診斷和設(shè)備有關(guān)的缺陷 修理設(shè)備 精確檢查設(shè)備 通過目視控制管理工作場地 自主維護 給油 發(fā)熱點檢 清掃 振動噪音發(fā)現(xiàn) 漏油發(fā)現(xiàn) 操作者 我們的設(shè)備我們管 自主維護的階段式推進 現(xiàn)狀調(diào)查 選題 確定對策 確立目標(biāo) 任務(wù)分解與分配 實施 結(jié)果確認(rèn) 橫向展開 再確立新目標(biāo) 示范設(shè)備選定 示范團隊選定 橫向展開 自覺維護第一步 清潔和檢查 清潔和檢查 1 第一步 清潔和檢查 針對故障的機器設(shè)備 運用五官和直覺 觸及設(shè)備的死角 通過清掃將潛在的缺陷找出并對其進行必要的處理以恢復(fù)機器設(shè)備的原有使用功能 清潔就是檢查 檢查就意味著發(fā)現(xiàn)問題 有問題 要么修復(fù) 要么改進 兩者都需要跟蹤和及時改正 不改正問題會加速設(shè)備損壞 5S活動的3大方針 有規(guī)律的工作場所 目視管理的工作場所 自主保養(yǎng)的工作場所 制造部計劃措施 實施 進展確認(rèn)取牌 拍照保存案例 將措施推廣到所有設(shè)備 評審 措施 下上步 試點設(shè)備清潔 步驟1 程序模型 TPM標(biāo)簽 將標(biāo)簽系于經(jīng)清掃或檢查的問題處 迅速修復(fù)問題 然后撤去標(biāo)簽 對不能馬上修復(fù)的問題 擬定計劃以便撤去標(biāo)簽 通過改進 減少清掃時間 問題跟蹤 步驟1 領(lǐng)導(dǎo)職責(zé) 啟動自主維修研討 通過和設(shè)備的實際接觸獲得感覺對安全保持機敏的感覺傳授基本原理和識別優(yōu)先區(qū)域以控制 安全 操作和污染 通道教導(dǎo) 清潔是檢查 管理維修標(biāo)簽列表 確認(rèn)維修工作順序迅速實施積累經(jīng)驗以便制定基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn) 自主維護第二步 消除問題源和難以清洗檢查的區(qū)域 清潔和檢查 1 消除問題源和難以清洗檢查的區(qū)域 2 第二步 消除問題源和難以清洗檢查的區(qū)域 問題源和難以清洗檢查的區(qū)域從根本上杜絕污垢改進設(shè)備 使清洗 檢查 上潤滑油更容易縮短作業(yè)時間 需要創(chuàng)造和革新 確定污染源 我如何才能止住這些污染 發(fā)生源對策的原則 發(fā)生源的根絕 發(fā)生量的極小化 防止飛散 防止侵入 實踐性發(fā)生源對策活動一次是不夠的 應(yīng)反復(fù)思考 反復(fù)實驗 發(fā)生源對策的推進方法 發(fā)生源對策的推進方法 改善追求的效果 清掃容易 控制臟的范圍 斷絕臟源 防止松動 容易點檢 設(shè)點檢窗口 整理配線 設(shè)油標(biāo) 使零件更換更容易 使切削油 切削的飛濺最小加速切削油流動 減小切削積聚使切削油流動范圍最小變更加油口變更加油方式更換配管布置 步驟2 程序模型 難以觸及 沒地方站立 配線管道阻礙檢查 增加沖洗 碎片收集 水 油 碎片 粉塵 顏料 灰塵等 1 清潔和檢查難以觸及的區(qū)域2 污染源 開始清潔時間太長 措施 TM TM TM TM TM TL Engr Mngr 工程部經(jīng)理 I E Mngr IIE經(jīng)理 Manuf Mngr 制造部經(jīng)理 Maint Mngr 維修經(jīng)理 自主維護小組 步驟2 領(lǐng)導(dǎo)職責(zé) 從步驟1起跟蹤問題 向TPM小組介紹改善活動 鼓勵 講授和提供指導(dǎo) 使TPM小組和新小組輕松理解 示范好奇心如何導(dǎo)致改進 促進小組成員提出改進提案 管理改善提案匯編表并確保維修工作迅速實施 自主維護第三步 清洗 潤滑標(biāo)準(zhǔn) 清潔和檢查 1 消除問題源和難以清洗檢查的區(qū)域 2 清洗 潤滑標(biāo)準(zhǔn) 3 運用團隊智慧 樹葉 工具 樹干 人 根 文化 樹枝 方法 第三步 清洗和潤滑標(biāo)準(zhǔn) 識別和確定點檢項目和實施點檢的頻率 制定臨時標(biāo)準(zhǔn) 形成文件以指導(dǎo)操作者對設(shè)備進行點檢清洗和檢查者需要了解這些任務(wù)的重要性設(shè)備必須可以清洗和檢查 第二步 清洗和檢查所需時間必須包含在日程安排中謀求縮短點檢時間 部件 項目 基準(zhǔn)方法工具頻率責(zé)任人 上面畫三個車 汽車 摩托車 自行車 相象成自已的 案例練習(xí) 分組制定臨時基準(zhǔn) 清掃 點檢 潤滑基準(zhǔn) 可靠性分析 MTBF MeanTimeBetweenFailure 運行時間 總故障件數(shù) 設(shè)備或零件的平均故障間隔時間 對我們的幫助 根據(jù)平均值判斷下次設(shè)備可能的故障時間 故障率 1 MTBF 某一時段內(nèi)發(fā)生的故障數(shù) 故障概率 F 1 R 規(guī)定時間內(nèi)和規(guī)定條件下發(fā)生故障的概率 可靠度 R e T 規(guī)定時間內(nèi)和規(guī)定條件下不發(fā)生故障的概率 MTBF分析目的 設(shè)定點檢項目選定標(biāo)準(zhǔn)的依據(jù) 提出防止零部件故障的對策依據(jù) 提高零部件壽命分析的依據(jù) 幫助設(shè)定備件庫存量 預(yù)估日保養(yǎng)的作業(yè)時間標(biāo)準(zhǔn) MTBF分析表制作步驟 1 區(qū)分選擇重點設(shè)備或以類似設(shè)備或針對設(shè)備某重點部位來記錄2 故障資料的收集以過去3 5年或至少30件以上的設(shè)備故障資料來分析3 編制MTBF分析表 分析表的內(nèi)容以能記入一年之資料為準(zhǔn) 以部位別發(fā)生日期順序記錄 盡可能以圖形方式或顏色別記號記入以增加易讀性 持續(xù)記錄至設(shè)備突發(fā)故障至零為止4 故障解析及對策的制定5 應(yīng)用分析表作故障原因解析及對策的檢討6 對策方法應(yīng)采用易懂易做的方式 以切實執(zhí)行 步驟3 領(lǐng)導(dǎo)職責(zé) 對清潔 潤滑和檢查標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容和格式提供指導(dǎo) 確?；緱l件的維持 確保標(biāo)準(zhǔn)的安全 易理解和可操作 自主維護第四步 制訂檢查流程和開展檢查培訓(xùn) 清潔和檢查 1 消除問題源和難以清洗檢查的區(qū)域 2 清洗 潤滑標(biāo)準(zhǔn) 3 制訂檢查流程和開展檢查培訓(xùn) 4 步驟3 領(lǐng)導(dǎo)職責(zé) 了解自己設(shè)備的結(jié)構(gòu)和功能 提高專門的檢查和故障分析技能 擴展檢查范圍 改善更深層問題 學(xué)習(xí)新的設(shè)備檢查知識和診斷技能 強化預(yù)防性維護 通過目視控制制訂標(biāo)準(zhǔn) 通過目視管理控制設(shè)備運行狀態(tài) 提供現(xiàn)場培訓(xùn) 提升技能 層層培訓(xùn) 在崗培訓(xùn) 常規(guī)檢查指導(dǎo) 什么物件需要檢查 物件的功能需要特殊檢查 物件合適的 最佳的 環(huán)境是什么 如何維持環(huán)境 有需要說明的特殊情況嗎 TPM目視控制指導(dǎo)方針 潛在問題的表面化 正常 異常 目視管理 目視管理 標(biāo)準(zhǔn)化工作現(xiàn)場所有的事物 任何人都能發(fā)掘異常 問題 立即采取對策 解決問題 簡易判定基準(zhǔn) 抽象實體定量圖表潛在顯現(xiàn) 提升問題解決能力 步驟4 領(lǐng)導(dǎo)職責(zé) 在運用過去的資料優(yōu)化檢查順序過程中給與指導(dǎo) 在綜合的檢查中提高技能 傳授綜合檢查中的實際經(jīng)驗和方法并跟蹤團隊成員的進步 在綜合檢查標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容和形式上給與小組指導(dǎo) 在教學(xué)中展現(xiàn)出熱情 通過實踐目視控制促進現(xiàn)場管理 幫助加速學(xué)習(xí) 改善安全 提高生產(chǎn)力 降低成本和強化工作場所組織 第五講設(shè)備點檢概要 一 點檢的構(gòu)思與概念 點檢理論中設(shè)備和人的比喻 1 點檢的構(gòu)思 檢查護理 頭 是否發(fā)熱 口 喂奶 喂水順利 脈搏 跳動是否正常 喉 聲音 哭 哭聲是否正常 腹部 大 小便是否正常 衛(wèi)生 洗臉 勤換尿布 定點管理 檢查需要規(guī)定 點 確定哪些有代表性的 點 點檢標(biāo)準(zhǔn) 好 壞 正常 不正常 點檢方法 溫度計 手模 點檢周期 多長時間 點檢員 人 嬰兒母親 保健醫(yī)生 5定 2 點檢的概念 1 缺陷 指能夠構(gòu)成設(shè)備故障原因的設(shè)備損傷 2 故障 一般定義為設(shè)備 系統(tǒng) 或零部件喪失了規(guī)定功能的狀態(tài) 3 點檢 所謂 點 是指設(shè)備的關(guān)鍵部位 二 TPM設(shè)備維護之五感 點檢技能 1 人的 五感 機能 2 五感 點檢要領(lǐng) 說 啊 1 人的 五感 機能 那個怎么樣 我甚至不知道這兒還有個油脂裝置 2 五感 點檢要領(lǐng) 2 五感 點檢要領(lǐng) A 了解設(shè)備 A 了解設(shè)備 2 五感 點檢要領(lǐng) B 熟悉圖紙 C 正確判斷 2 五感 點檢要領(lǐng) D 掌握各種標(biāo)準(zhǔn) 2 五感 點檢要領(lǐng) E 區(qū)別重點設(shè)備 2 五感 點檢要領(lǐng) F 有運轉(zhuǎn)標(biāo)準(zhǔn)值 2 五感 點檢要領(lǐng) G 有豐富的實踐經(jīng)驗 2 五感 點檢要領(lǐng) 3 簡單的工具儀器 點檢 五定 三 設(shè)備點檢工作的 五定 內(nèi)容 1 定點 2 定法 3 定標(biāo) 4 定期 設(shè)定檢查的周期 5 定人 確定點檢項目由誰實施 四 構(gòu)建完善的設(shè)備點檢管理體系 1 統(tǒng)一管理思想2 明確管理業(yè)務(wù)分工3 設(shè)立 設(shè)備點檢推進小組 4 TPM教育專業(yè)培訓(xùn)5 點檢工作的規(guī)范化和制度化6 點檢組織管理在企業(yè)組織結(jié)構(gòu)中的歸屬 日常點檢由崗位操作工承擔(dān) 專業(yè)點檢由專業(yè)點檢員承擔(dān) 解體點檢和精密點檢由專業(yè)技術(shù)人員提出計劃 并由專業(yè)點檢員與檢修工共同進行點檢 最后由專業(yè)點檢員對檢測參數(shù)進行分析 制定具體的處理方案 由檢修工按照處理方案進行處理 2 明確管理業(yè)務(wù)分工 操作工日常點檢培訓(xùn)采用現(xiàn)場培訓(xùn)的方式 首先由車間設(shè)備管理人員編寫培訓(xùn)講義 包括設(shè)備技術(shù)參數(shù) 設(shè)備結(jié)構(gòu) 設(shè)備