ie工業(yè)工程_現(xiàn)場(chǎng)ie實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練營(yíng)

現(xiàn)場(chǎng)IE實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練營(yíng) 艾德管理咨詢有限公司 第一章節(jié)工業(yè)工程 IE 活動(dòng)概論 1 1工業(yè)工程慨述 1 2現(xiàn)場(chǎng)IE手法介紹 第二章節(jié)程序分析與流程經(jīng)濟(jì)原則 2 5流程經(jīng)濟(jì)原則 2 4聯(lián)合作業(yè)分析 2 3作業(yè)流程分析 2 2產(chǎn)品工藝分析 2 1程序分析概述 第三章節(jié)動(dòng)作分析與動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 3 3動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 3 2動(dòng)素分析 3 1動(dòng)作分析 動(dòng)作研究 概述 第四章節(jié)作業(yè)測(cè)定 4 2標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間法 4 1時(shí)間分析法 第五章節(jié)作業(yè)管理與平衡生產(chǎn)線 5 2平衡生產(chǎn)線 5 1作業(yè)管理 目錄 第六章節(jié)改善案例 1 1工業(yè)工程慨述 IE IndustrialEngineering 工業(yè)工程 公認(rèn)的定義 美國(guó)工業(yè)工程師學(xué)會(huì) AIIE 于1955年正式提出 是對(duì)人員 物料 設(shè)備 能源和信息所組成的集成系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì) 改善和設(shè)置的一門學(xué)科 是工程技術(shù) 經(jīng)濟(jì)管理和人文科學(xué)相結(jié)合的邊緣學(xué)科 是把技術(shù)和管理有機(jī)地結(jié)合起來(lái) 去研究如何使生產(chǎn)要素成更高效運(yùn)行的系統(tǒng) 從而實(shí)現(xiàn)提高生產(chǎn)率的目標(biāo) 什么是工業(yè)工程IE 綜合運(yùn)用 數(shù)學(xué) 物理學(xué)和社會(huì)科學(xué)方面的專門知識(shí)和技術(shù) 工程分析和設(shè)計(jì)的原理與方法 所取得的成果 確定 預(yù)測(cè) 評(píng)價(jià) 系統(tǒng) 第一章節(jié)工業(yè)工程 IE 活動(dòng)概論 快 準(zhǔn) 全 快 快 少 少 準(zhǔn) 好 好 低 多 匯總分析 輸入 生產(chǎn)過(guò)程 輸出 匯總分析 決策 反饋 錢 性能 質(zhì)量 規(guī)格 價(jià)格 處理等 能源 產(chǎn)品 服務(wù) 損失 狹義IE 廣義IE 研究開(kāi)發(fā) 預(yù)測(cè) 定貨 人財(cái)物 供 產(chǎn) 銷 人物料機(jī)器信息資金任務(wù) 品種 成本 品質(zhì) 反應(yīng) 質(zhì)量 應(yīng)用范圍的定義 1 1工業(yè)工程慨述 第一章節(jié)工業(yè)工程 IE 活動(dòng)概論 最優(yōu)化理論 網(wǎng)絡(luò)技術(shù) 工廠布置 統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理 日程安排表 計(jì)件工資 時(shí)間研究 會(huì)計(jì) 微觀分析 工業(yè)工程 IE 科學(xué)管理 工業(yè)與系統(tǒng)工程 SE 微觀和宏觀分析 控制理論大系統(tǒng)理論整體系統(tǒng)設(shè)計(jì)社會(huì)系統(tǒng)控制論行為理論 運(yùn)籌學(xué) 19411750189019151930194019581977 年代 產(chǎn)業(yè)革命第一次世界大戰(zhàn)大蕭條第二次世界大戰(zhàn)信息時(shí)代 發(fā)展簡(jiǎn)史 1 1工業(yè)工程慨述 第一章節(jié)工業(yè)工程 IE 活動(dòng)概論 1 1工業(yè)工程慨述 特點(diǎn)與研究的目標(biāo) 它追求的是系統(tǒng)整體的優(yōu)化與提高 生產(chǎn)系統(tǒng) 投入要素 有效利用 降低成本 保證質(zhì)量和安全 提高生產(chǎn)率 最佳效益 獲得 研究 分析和評(píng)估 設(shè)計(jì)出系統(tǒng)整體 生產(chǎn)要素合理配置 優(yōu)化運(yùn)行 低成本 低消耗 安全 優(yōu)質(zhì) 準(zhǔn)時(shí) 高效地完成生產(chǎn)任務(wù) 以人為本 IE的核心 工業(yè)簡(jiǎn)化 專業(yè)化和標(biāo)準(zhǔn)化 技術(shù)與管理有機(jī)地結(jié)合 系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù) 第一章節(jié)工業(yè)工程 IE 活動(dòng)概論 IE手法是將兩者有機(jī)結(jié)合起來(lái)的原理和技術(shù) 制造業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)的特點(diǎn) 硬件 圍繞材料加工的制造技術(shù) 工藝 與設(shè)備 軟件 集成系統(tǒng) 人 材料和設(shè)備 的控制和管理 1 2現(xiàn)場(chǎng)IE手法介紹 定義 以人的活動(dòng)為中心 以事實(shí)為依據(jù) 用科學(xué)的分析方法對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行觀察 記錄 分析 并對(duì)系統(tǒng)問(wèn)題進(jìn)行合理化改善 最后對(duì)結(jié)果進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化的方法 目的 確掌握生產(chǎn)活動(dòng)的實(shí)際狀態(tài) 盡快地發(fā)現(xiàn)浪費(fèi) 不合理 不可靠的地方 對(duì)生產(chǎn)活動(dòng)的改善和標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)行系統(tǒng)的管理 特征 客觀性 定量性 通用性 第一章節(jié)工業(yè)工程 IE 活動(dòng)概論 尊重能率的精神 公平的精神 尊重人性的精神 奉獻(xiàn)的精神 所謂尊重能率 就是要充分發(fā)揮人或物本身所具有的能力 天性 各得其所 能率的意思是 目的 手段 目的與手段的匹配 目標(biāo)與能力的匹配 既不浪費(fèi) 也不勉強(qiáng) 所謂公正 就是指 公平 和 正義 誠(chéng)實(shí)勤奮的人不能吃虧 這體現(xiàn)了工作中的勞動(dòng)倫理 所謂尊重人性 就是了解人的本性 關(guān)心別人 在發(fā)揮人的能力的時(shí)候 必須考慮到與個(gè)人的成長(zhǎng)相結(jié)合 所謂奉獻(xiàn) 就是指為社會(huì)為人類竭盡全力 具體地講 就是指迅速 低廉地提供好的產(chǎn)品這一行為 1 2現(xiàn)場(chǎng)IE手法介紹 IE精神 是在1924年到1932年間 在美國(guó)的西屋電氣公司的霍松工廠進(jìn)行的以提高作業(yè)效率為目標(biāo)的實(shí)驗(yàn) 這一實(shí)驗(yàn)很有名 實(shí)驗(yàn)的結(jié)果 表明了工作環(huán)境中的人的心情因素會(huì)很強(qiáng)地反映到作業(yè)效率 使人清楚了工作場(chǎng)所中的非正式性的組織的重要性 該實(shí)驗(yàn)作為今日的人間關(guān)系論的形成契機(jī) 具有重大意義 1 2現(xiàn)場(chǎng)IE手法介紹 霍松實(shí)驗(yàn) 結(jié)果 霍松實(shí)驗(yàn)不同于物理實(shí)驗(yàn) 它不測(cè)定出某種條件變化后的結(jié)果 就簡(jiǎn)單地認(rèn)為這一結(jié)果與前一結(jié)果的不同之處是由于條件的影響 有一種稱為 斗志 士氣 干勁 的東西 是它給工作帶來(lái)了重大影響 這是后來(lái)才明白的 那么 這種斗志是怎么產(chǎn)生的呢 它來(lái)源于進(jìn)行實(shí)驗(yàn)的全體人員的態(tài)度 該實(shí)驗(yàn)結(jié)果說(shuō)明當(dāng)時(shí)監(jiān)督人員和作業(yè)人員在相互理解和溝通方面取得了成功 1 2現(xiàn)場(chǎng)IE手法介紹 霍松實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析 1 2現(xiàn)場(chǎng)IE手法介紹 IE手法活用的效果 IE手法 把握現(xiàn)狀 系統(tǒng)地 綜合地 有計(jì)劃地 而非憑經(jīng)驗(yàn)和感覺(jué) 客觀的判斷 明確的標(biāo)準(zhǔn) 結(jié)果是以圖表數(shù)字形式 數(shù)據(jù)收集 定量的系統(tǒng)是的思考方法 誰(shuí)都可以進(jìn)行相同的判斷 非局部次要問(wèn)題 容易統(tǒng)一意見(jiàn) 容易理解 科學(xué)的統(tǒng)計(jì)方法 結(jié)果和過(guò)程都很可靠 問(wèn)題說(shuō)明簡(jiǎn)潔明了 潛在問(wèn)題會(huì)逐漸浮現(xiàn)上來(lái) 從變化中發(fā)現(xiàn)規(guī)律性的東西 增強(qiáng)職員對(duì)品質(zhì)與效率的責(zé)任感 應(yīng)用 在短時(shí)間內(nèi)檢查工藝全過(guò)程 加深對(duì)工藝過(guò)程的理解 現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)及管理人員使用分析 第一章節(jié)工業(yè)工程 IE 活動(dòng)概論 1 2現(xiàn)場(chǎng)IE手法介紹 IE活動(dòng)形式 特征分類 第一章節(jié)工業(yè)工程 IE 活動(dòng)概論 IE手法的體系 1 2現(xiàn)場(chǎng)IE手法介紹 設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 動(dòng)作分析 程序分析 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 作業(yè)測(cè)定 實(shí)施新標(biāo)準(zhǔn) 提高生產(chǎn)率 產(chǎn)生效益 持續(xù)這種循環(huán) 并對(duì)其進(jìn)行客觀公正的評(píng)價(jià) 客觀 公平 準(zhǔn)確地確定工作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn) 設(shè)定工作標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 其它要求 工作標(biāo)準(zhǔn) 簡(jiǎn)化工作并設(shè)計(jì)更經(jīng)濟(jì)的方法和程序 流程經(jīng)濟(jì)原則 1 方法 程序2 材料3 工具與設(shè)備4 環(huán)境與條件 作業(yè)研究 第一章節(jié)工業(yè)工程 IE 活動(dòng)概論 2 1程序分析概述 定義與目的 目的 發(fā)現(xiàn)總體工序不平衡的狀態(tài) 過(guò)于細(xì)分或重復(fù)的工作 2 發(fā)現(xiàn)工序問(wèn)題點(diǎn) 產(chǎn)生浪費(fèi)的工序 工時(shí)消耗較多的工序 停滯及閑余工序 減少 重排簡(jiǎn)化此工序 改進(jìn) 合并 1 準(zhǔn)確掌握工藝過(guò)程的整體狀態(tài) 工藝流程順序 明確工序的總體關(guān)系 各工序的作業(yè)時(shí)間確認(rèn) 程序分析 工程分析 產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程的工序狀態(tài) 記錄 分析 改善 物流過(guò)程 人的工作流程 以符號(hào)形式 反映工序整體的狀態(tài) 有效地掌握現(xiàn)有流程的問(wèn)題點(diǎn) 研究制定改善對(duì)策 以提高現(xiàn)有流程效率 有效的IE手法 分類與注意事項(xiàng) 7 研討改善方案時(shí) 以流程整體的改善為最優(yōu)先考慮目標(biāo) 1 注意明確區(qū)分分析對(duì)象是產(chǎn)品還是作業(yè)者 2 達(dá)到改善目的 開(kāi)始前首先明確分析的目的 3 最開(kāi)始就要明確范圍 不要遺漏問(wèn)題 4 在現(xiàn)場(chǎng)與作業(yè)者和管理者共同分析 5 臨時(shí)的工序流程變更時(shí) 以最基本的主流程為基準(zhǔn)進(jìn)行分析 6 分析過(guò)程是思考改善方案 2 1程序分析概述 產(chǎn)品工藝分析 作業(yè)流程分析 聯(lián)合作業(yè)分析 事務(wù)流程分析 人機(jī)作業(yè)分析 共同作業(yè)分析 工程分析 第二章節(jié)程序分析與流程經(jīng)濟(jì)原則 2 1程序分析概述 材料 零件或新產(chǎn)品在加工過(guò)程中發(fā)生了外形規(guī)格性質(zhì)的變化或?yàn)橄乱还ば蜻M(jìn)行準(zhǔn)備的狀態(tài) 材料零件或產(chǎn)品在一定狀態(tài)下維持不變 同時(shí)轉(zhuǎn)移位置狀態(tài)注 對(duì)材料零件或產(chǎn)品的品質(zhì)和數(shù)量進(jìn)行測(cè)定 并進(jìn)行判斷的工序 但作業(yè)中同時(shí)伴有準(zhǔn)備與整理的內(nèi)容 材料 零件或產(chǎn)品在進(jìn)行加工 檢查之前所處的一種停止?fàn)顟B(tài) 但當(dāng)區(qū)別停止與貯存時(shí) 停止用D表示 基本符號(hào)與組合 品檢為主同時(shí)數(shù)檢 數(shù)檢為主同時(shí)品檢 加工為主同時(shí)數(shù)檢 加工為主同時(shí)品檢 加工為主同時(shí)移動(dòng) 第二道工序 工序號(hào) A零件的第五道工序 機(jī)器人搬運(yùn) 皮帶搬運(yùn) 男子搬運(yùn) 毛坯的貯存 加工中臨時(shí)停止 第二章節(jié)程序分析與流程經(jīng)濟(jì)原則 2 2產(chǎn)品工藝分析 定義 目的 是對(duì)產(chǎn)品在經(jīng)過(guò)材料 零件的加工 裝配 檢驗(yàn)直至完成品為止的工序流程狀態(tài) 以加工 搬運(yùn) 檢查 停滯等待符號(hào)進(jìn)行分類記錄 并以線相連表述產(chǎn)品制造流程的方法 產(chǎn)品工藝分析 通過(guò)對(duì)各工序的作業(yè)內(nèi)容 使用機(jī)械工裝 作業(yè)時(shí)間及搬運(yùn)距離的調(diào)查記錄 發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品流程的問(wèn)題 并進(jìn)行有效改善 消除不合理與浪費(fèi) 第二章節(jié)程序分析與流程經(jīng)濟(jì)原則 注 在工作研究的絕大多數(shù)場(chǎng)合 都需要同時(shí)應(yīng)用方法研究和作業(yè)測(cè)定 一般的步驟是 先通過(guò)方法研究明確工作流程 再用時(shí)間測(cè)定工作流程中的時(shí)間要素 如此方能正確把握現(xiàn)狀 以便分析 評(píng)價(jià)和改善 設(shè)計(jì)出最佳工作系統(tǒng) 方法研究和作業(yè)測(cè)定的關(guān)系 2 2產(chǎn)品工藝分析 2 2產(chǎn)品工藝分析 分析方法與技巧 1 5W1H方法 提問(wèn)技術(shù) 2 ECRS原則 改善方向 第二章節(jié)程序分析與流程經(jīng)濟(jì)原則 2 2產(chǎn)品工藝分析 3 產(chǎn)品工藝分析檢查表 分析方法與技巧 第二章節(jié)程序分析與流程經(jīng)濟(jì)原則 注 行列表就是采取行 橫向排列的要素 和列 縱向排列的要素 將行的條件和列的條件連接起來(lái)所形成的表 2 2產(chǎn)品工藝分析 改善課題的查找方法 2 2產(chǎn)品工藝分析 工作改善檢查清單 2 2產(chǎn)品工藝分析 研究替代方案檢測(cè)表 該工作的年 或月 的工作量有多大 該工作要持續(xù)多長(zhǎng)時(shí)間 工作的壽命 該工作要花的單位時(shí)間是多少 為了變更要多長(zhǎng)時(shí)間 為了變更要投入多少資金 為了進(jìn)行分析要花多少個(gè)工時(shí) 在變更期間 會(huì)產(chǎn)生什么程度的生產(chǎn)或銷售損失 變更的改善能帶來(lái)的節(jié)減有多少 為了變更 需要進(jìn)行什么程度的再教育 在組織里 改善負(fù)責(zé)人的地位是什么 有關(guān)的人員具有什么樣的性格 對(duì)該變更產(chǎn)生影響的組織的方針是什么 受該變化影響的組織內(nèi)的各部門小組 對(duì)提案的實(shí)施可能性是如何考慮的 注 1到8是經(jīng)濟(jì)的條件 9到13是人的條件 2 2產(chǎn)品工藝分析 左右選擇代替方案的經(jīng)濟(jì)與人的限制條件 作業(yè)時(shí)間周期 工程 2 2產(chǎn)品工藝分析 工作簡(jiǎn)化法 作業(yè)時(shí)間周期 工程 2 2產(chǎn)品工藝分析 工作簡(jiǎn)化法2 作業(yè)時(shí)間周期 工程 2 2產(chǎn)品工藝分析 工作簡(jiǎn)化法3 作業(yè)時(shí)間周期 工程 2 2產(chǎn)品工藝分析 工作簡(jiǎn)化法4 2 2產(chǎn)品工藝分析 工程編成高利率圖 1 工程基準(zhǔn)書 2 實(shí)測(cè)時(shí)間 3 改善案 2 2產(chǎn)品工藝分析 工藝編成平衡率 2 2產(chǎn)品工藝分析 工藝流程的組合分類 直列形 復(fù)合形 分歧形 合流形 第二章節(jié)程序分析與流程經(jīng)濟(jì)原則 2 2產(chǎn)品工藝分析 工藝流程的分析步驟 步驟1 步驟2 步驟3 步驟4 步驟5 步驟6 展開(kāi)預(yù)備調(diào)查 制作工程流程圖 觀察測(cè)量記錄 結(jié)果整理統(tǒng)計(jì) 尋求改善項(xiàng)目 計(jì)劃實(shí)施比較 步驟7 成果之標(biāo)準(zhǔn)化 1 制品的產(chǎn)量 計(jì)劃 實(shí)績(jī) 2 制品的內(nèi)容 品質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)3 檢查的標(biāo)準(zhǔn)4 設(shè)備的配置5 流程的種類 分歧 合流 6 使用的原料 平面流向圖 檢查臺(tái) 倉(cāng)庫(kù) 裝入檢查臺(tái) 檢查臺(tái) 研磨機(jī) 切斷機(jī) 第二章節(jié)程序分析與流程經(jīng)濟(jì)原則 2 2產(chǎn)品工藝分析 工藝流程的分析步驟 步驟1 步驟2 步驟3 步驟4 步驟5 步驟6 展開(kāi)預(yù)備調(diào)查 制作工程流程圖 觀察測(cè)量記錄 結(jié)果整理統(tǒng)計(jì) 尋求改善項(xiàng)目 計(jì)劃實(shí)施比較 步驟7 成果之標(biāo)準(zhǔn)化 第二章節(jié)程序分析與流程經(jīng)濟(jì)原則 2 2產(chǎn)品工藝分析 工藝流程的分析步驟 步驟1 步驟2 步驟3 步驟4 步驟5 步驟6 展開(kāi)預(yù)備調(diào)查 制作工程流程圖 觀察測(cè)量記錄 結(jié)果整理統(tǒng)計(jì) 尋求改善項(xiàng)目 計(jì)劃實(shí)施比較 步驟7 成果之標(biāo)準(zhǔn)化 第二章節(jié)程序分析與流程經(jīng)濟(jì)原則 2 2產(chǎn)品工藝分析 工藝流程的分析步驟 步驟1 步驟2 步驟3 步驟4 步驟5 步驟6 展開(kāi)預(yù)備調(diào)查 制作工程流程圖 觀察測(cè)量記錄 結(jié)果整理統(tǒng)計(jì) 尋求改善項(xiàng)目 計(jì)劃實(shí)施比較 步驟7 成果之標(biāo)準(zhǔn)化 第二章節(jié)程序分析與流程經(jīng)濟(jì)原則 2 2產(chǎn)品工藝分析 步驟1 步驟2 步驟3 步驟4 步驟5 步驟6 展開(kāi)預(yù)備調(diào)查 制作工程流程圖 觀察測(cè)量記錄 結(jié)果整理統(tǒng)計(jì) 尋求改善項(xiàng)目 計(jì)劃實(shí)施比較 步驟7 成果之標(biāo)準(zhǔn)化 平面流向圖 檢查臺(tái) 倉(cāng)庫(kù) 裝入檢查臺(tái) 檢查臺(tái) 研磨機(jī) 切斷機(jī) 第二章節(jié)程序分析與流程經(jīng)濟(jì)原則 2 3作業(yè)流程分析 在現(xiàn)場(chǎng)活動(dòng)中 現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)常有作業(yè)員連續(xù)要進(jìn)行諸如加工 搬運(yùn)等多個(gè)工序作業(yè) 例如 1 一人操作二臺(tái)以上機(jī)械設(shè)備的情況 2 一人同時(shí)處理多個(gè)產(chǎn)品零件的情況 3 一人負(fù)責(zé)多道工序的情況作業(yè)流程分析就是這種將作業(yè)人員的工作流程視作產(chǎn)品流程一樣 進(jìn)行與產(chǎn)品工藝分析相同的分析 作業(yè)流程分析是將同時(shí)處理多項(xiàng)工作的作業(yè)者的行動(dòng)分為 作業(yè) 移動(dòng) 檢查 等待 四種工序 并以符號(hào)進(jìn)行圖表分析描述的分析手法 定義 目的與用途 第二章節(jié)程序分析與流程經(jīng)濟(jì)原則 2 3作業(yè)流程分析 步驟1 步驟2 展開(kāi)預(yù)備調(diào)查 繪作業(yè)流程圖 作業(yè)流程分析步驟 第二章節(jié)程序分析與流程經(jīng)濟(jì)原則 2 3作業(yè)流程分析 步驟1 步驟2 步驟3 步驟4 展開(kāi)預(yù)備調(diào)查 繪作業(yè)流程圖 觀察測(cè)量記錄 結(jié)果整理統(tǒng)計(jì) 烘烤機(jī) 投入口 干燥機(jī) 作業(yè)臺(tái) 作業(yè)流程分析步驟 第二章節(jié)程序分析與流程經(jīng)濟(jì)原則 2 3作業(yè)流程分析 步驟5 步驟6 尋求改善項(xiàng)目 計(jì)劃實(shí)施比較 步驟7 成果之標(biāo)準(zhǔn)化 作業(yè)流程分析步驟 作業(yè)流程分析檢查改善表 烘烤機(jī) 投入口 干燥機(jī) 作業(yè)臺(tái) 第二章節(jié)程序分析與流程經(jīng)濟(jì)原則 2 4聯(lián)合作業(yè)分析 1 通過(guò)自動(dòng)化或共同作業(yè)等方法去除等待時(shí)間 平均作業(yè)負(fù)荷 2 調(diào)整操作設(shè)備的臺(tái)數(shù) 及共同作業(yè)的人數(shù) 使其分配合理 一人操作數(shù)臺(tái)設(shè)備 多人共同進(jìn)行一項(xiàng)作業(yè) 多人共享多臺(tái)設(shè)備 聯(lián)合作業(yè)分析是對(duì)人與機(jī)械 人與人的組合作業(yè)的時(shí)間過(guò)程分析 由圖表分析發(fā)現(xiàn)人及設(shè)備的等待 空閑時(shí)間 并進(jìn)行有效改善的方法 目的 定義 范圍 定義 范圍與目的 第二章節(jié)程序分析與流程經(jīng)濟(jì)原則 2 4聯(lián)合作業(yè)分析 作業(yè)類別與用途 聯(lián)合作業(yè)分析的目的是弄清人與機(jī)械或人與人的相互關(guān)系 從而發(fā)現(xiàn)等待及空閑時(shí)間的狀態(tài) 并對(duì)時(shí)間浪費(fèi)進(jìn)行有目的的改善 其用途有以下幾個(gè)方面 1 提高設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率 2 編制共同作業(yè)的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及進(jìn)行改善 3 研討一人多機(jī)或多人多機(jī)聯(lián)合作業(yè)的可行性及方法 4 改造機(jī)械或設(shè)備 第二章節(jié)程序分析與流程經(jīng)濟(jì)原則 人 機(jī)作業(yè)分析 2 4聯(lián)合作業(yè)分析 將機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)與操作者的作業(yè)程序之間的時(shí)間關(guān)系用圖表進(jìn)行記錄 調(diào)查作業(yè)效率的方法 用途如下 調(diào)查運(yùn)轉(zhuǎn)率低的原因 是操作者的負(fù)荷調(diào)查 用以決定每人負(fù)責(zé)的機(jī)臺(tái)數(shù) 決定人 機(jī)系統(tǒng)的作業(yè)重點(diǎn) 研討設(shè)備布局的依據(jù) 第二章節(jié)程序分析與流程經(jīng)濟(jì)原則 人 機(jī)作業(yè)分析改善表 2 4聯(lián)合作業(yè)分析 第二章節(jié)程序分析與流程經(jīng)濟(jì)原則 2 4聯(lián)合作業(yè)分析 共同作業(yè)分析 分析的用途有以下兩點(diǎn) 1 用于將工作進(jìn)行合理的分配 使操作者的工作量平均化 2 發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)時(shí)間的作業(yè)內(nèi)容 進(jìn)行重點(diǎn)改善 多人共同進(jìn)行一項(xiàng)工作時(shí) 對(duì)作業(yè)者相互間的時(shí)間關(guān)聯(lián)狀態(tài)進(jìn)行之錄分析的方法 即共同作業(yè)分析 第二章節(jié)程序分析與流程經(jīng)濟(jì)原則 2 4聯(lián)合作業(yè)分析 共同作業(yè)分析改善表 第二章節(jié)程序分析與流程經(jīng)濟(jì)原則 2 5流程經(jīng)濟(jì)原則 流程路線的經(jīng)濟(jì)原則 第二章節(jié)程序分析與流程經(jīng)濟(jì)原則 2 5流程經(jīng)濟(jì)原則 流程路線的經(jīng)濟(jì)原則應(yīng)用案例 第二章節(jié)程序分析與流程經(jīng)濟(jì)原則 2 5流程經(jīng)濟(jì)原則 人的作業(yè)流程的經(jīng)濟(jì)原則 第二章節(jié)程序分析與流程經(jīng)濟(jì)原則 2 5流程經(jīng)濟(jì)原則 生產(chǎn)線生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)原則 第二章節(jié)程序分析與流程經(jīng)濟(jì)原則 3 1動(dòng)作分析 動(dòng)作研究 概述 對(duì)生產(chǎn)活動(dòng)中的全部作業(yè)動(dòng)作進(jìn)行觀測(cè)分析 研究人的各種動(dòng)作浪費(fèi) 從而尋求省力 省時(shí) 安全 經(jīng)濟(jì)的作業(yè)方法時(shí)采用的IE手法 目的 1 觀察 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)者的動(dòng)作 包括眼睛的移動(dòng) 與進(jìn)行記錄 2 對(duì)分析記錄結(jié)果中的浪費(fèi)進(jìn)行改善 去除產(chǎn)生浪費(fèi)的動(dòng)作及將費(fèi)時(shí)的動(dòng)作改為較快的動(dòng)作 3 對(duì)照 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 進(jìn)行動(dòng)作改善 4 重新編制作業(yè)方法 注意事項(xiàng) 從生產(chǎn)作業(yè)的全部因素入手 注意所用材料 工裝夾具 機(jī)械及作業(yè)環(huán)境對(duì)作業(yè)方法的影響 通過(guò)定點(diǎn) 定容 定量方式進(jìn)行 程序 打破現(xiàn)有方法程序 使工作進(jìn)行得更輕松 更有效 及設(shè)定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 最終提高作業(yè)效率 定義 第三章節(jié)動(dòng)作分析與動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 觀察方法 按精度不同分 第三章節(jié)動(dòng)作分析與動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 3 1動(dòng)作分析 動(dòng)作研究 概述 工作有效推進(jìn)的動(dòng)作 3 2動(dòng)素分析 第三章節(jié)動(dòng)作分析與動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 造成工作延遲的動(dòng)作 3 2動(dòng)素分析 第三章節(jié)動(dòng)作分析與動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 動(dòng)作本身不能推進(jìn)作業(yè) 3 2動(dòng)素分析 第三章節(jié)動(dòng)作分析與動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 3 3動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 第三章節(jié)動(dòng)作分析與動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 3 3動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 第三章節(jié)動(dòng)作分析與動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 作業(yè)配置原則 3 3動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 第三章節(jié)動(dòng)作分析與動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 作業(yè)配置原則 3 3動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 第三章節(jié)動(dòng)作分析與動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 4 1時(shí)間分析法 l何謂時(shí)間分析時(shí)間分析是在對(duì)作業(yè)方法的優(yōu)劣進(jìn)行評(píng)價(jià)及設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間時(shí) 通過(guò)秒表對(duì)現(xiàn)有作業(yè)時(shí)間進(jìn)行測(cè)量 分析 檢討的方法 它是作業(yè)測(cè)定中最基本最重要的方法與手段 l時(shí)間分析的用途時(shí)間分析作為效率管理及改善的基礎(chǔ)手法 用途有以下幾個(gè)方面 第四章節(jié)作業(yè)測(cè)定 開(kāi)始 結(jié)束 完畢2 完畢3 完畢1 X1 X2 X3 X4 需要不斷歸零 相對(duì)費(fèi)時(shí) 評(píng)判 除右邊3種情況用錄像時(shí)間分析法外 其它均可在現(xiàn)場(chǎng)由IE工程人員直接用肉眼觀察 用秒表記錄時(shí)間 第四章節(jié)作業(yè)測(cè)定 4 1時(shí)間分析法 1 歸零法 秒表時(shí)間觀測(cè) 2 累積測(cè)時(shí)法 開(kāi)始 結(jié)束 完畢2 完畢3 完畢1 X1 X2 X1 X3 X2 X4 X3 第四章節(jié)作業(yè)測(cè)定 4 1時(shí)間分析法 秒表時(shí)間觀測(cè) 3 周程測(cè)時(shí)法 適用于單元較小及周程較短的作業(yè) 計(jì)算稍麻煩 每次去掉一個(gè)單元測(cè)量 開(kāi)始 結(jié)束 完畢2 完畢3 完畢1 X1 結(jié)束 完畢2 完畢3 完畢1 X2 結(jié)束 完畢2 完畢3 X3 結(jié)束 完畢3 X4 X2 X3 X1 X2 X3 X4 第1次測(cè) 第2次測(cè) 第3次測(cè) 第4次測(cè) 評(píng)判 第四章節(jié)作業(yè)測(cè)定 4 1時(shí)間分析法 秒表時(shí)間觀測(cè) 4 連續(xù)測(cè)時(shí)法 開(kāi)始 結(jié)束 完畢2 完畢3 完畢1 X1 X2 X1 X3 X2 X4 X3 0 X2 X3 X4 X1 0 求每單元時(shí)間 記錄 邊看邊記錄 評(píng)判 第四章節(jié)作業(yè)測(cè)定 4 1時(shí)間分析法 秒表時(shí)間觀測(cè) 定義意義用途 4 2標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間法 正常的操作條件 標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)方法 合理的勞動(dòng)強(qiáng)度和速度 完成符合質(zhì)量要求的工作 所需的作業(yè)時(shí)間 工具條件 環(huán)境條件 1 制定計(jì)劃 2 評(píng)價(jià) 作業(yè)者的工作表現(xiàn) 供貨商的效率 作業(yè)方法的優(yōu)劣 革新與改善的成績(jī) 4 用于制造產(chǎn)品的人工成本控制與管理 包括記件工資的基準(zhǔn) 3 估價(jià)與報(bào)價(jià) 生產(chǎn) 人工工時(shí)及人員 設(shè)備及工裝的需求 作用 第四章節(jié)作業(yè)測(cè)定 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的設(shè)定 生產(chǎn)計(jì)劃的實(shí)施與管理 生產(chǎn)革新與改善 新標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的設(shè)定 生產(chǎn)計(jì)劃的實(shí)施與管理 生產(chǎn)革新與改善 新標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的設(shè)定 l標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的設(shè)定與活用周期 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的構(gòu)成 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備時(shí)間 標(biāo)準(zhǔn)主體作業(yè)時(shí)間 凈準(zhǔn)備時(shí)間 寬放時(shí)間 一般寬放 特殊寬放 凈準(zhǔn)備時(shí)間 寬放時(shí)間 一般寬放 特殊寬放 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 正常作業(yè)時(shí)間 寬放時(shí)間 正常作業(yè)時(shí)間 1 寬放率 第四章節(jié)作業(yè)測(cè)定 4 2標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間法 第四章節(jié)作業(yè)測(cè)定 時(shí)間評(píng)比 平均化法從熟練 努力 作業(yè)條件和一致性四個(gè)方面評(píng)價(jià)作業(yè)速度 評(píng)價(jià)等級(jí)系數(shù)表 4 2標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間法 作業(yè)時(shí)間中減除凈作業(yè)時(shí)間外 由于特殊原因 經(jīng)常會(huì)造成作業(yè)中斷產(chǎn)生作業(yè)時(shí)間以外的時(shí)間 這種不可避免的必要的時(shí)間增加 即時(shí)間寬放 時(shí)間寬放的內(nèi)涵與標(biāo)準(zhǔn) 第四章節(jié)作業(yè)測(cè)定 時(shí)間寬放 4 2標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間法 總結(jié)來(lái)說(shuō) 是在時(shí)間分析現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)基礎(chǔ)上經(jīng)過(guò)評(píng)比修正得到正常時(shí)間 然后考慮寬放因素 加上寬放時(shí)間后得到標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 其構(gòu)成如圖 7 5示標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的計(jì)算公式如下 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 正常時(shí)間 1 寬放率 觀率時(shí)間 評(píng)比系數(shù) 1 寬放率 第四章節(jié)作業(yè)測(cè)定 4 2標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間法 主管部門審批備案 IE部 步驟8 由公式計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 步驟7 確定寬放項(xiàng)目及寬放率 步驟6 對(duì)觀測(cè)時(shí)間進(jìn)行評(píng)比 步驟5 正確劃分動(dòng)作單元 現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定凈作業(yè)時(shí)間 步驟4 確定已獲批準(zhǔn)并已標(biāo)準(zhǔn)化的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 作業(yè)內(nèi)容及方法尚未標(biāo)準(zhǔn)化的產(chǎn)品及工序 沒(méi)有制定ST的必要 因?yàn)閮?nèi)容及方法決定時(shí)間 步驟3 選定設(shè)定的方法 根據(jù)目的選擇方法 步驟2 確定設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的目的如上面內(nèi)容介紹那樣ST的設(shè)定有多種方法 要根據(jù)需要及目的選擇不同精度的設(shè)定方法 因此明確目的是第一步 步驟1 第四章節(jié)作業(yè)測(cè)定 設(shè)定程序 4 2標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間法 4 當(dāng)作業(yè)方法及條件改善后應(yīng)及時(shí)更新ST 企業(yè)應(yīng)有一套進(jìn)行ST定期更新管理程序 以保證現(xiàn)場(chǎng)取得的改善成績(jī)及時(shí)變成標(biāo)準(zhǔn)并實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益 評(píng)價(jià)改善績(jī)效 3 必須在設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間之前將作業(yè)方法及作業(yè)條件進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化如果作業(yè)方法與作業(yè)條件尚未規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的話 時(shí)間也不可能標(biāo)準(zhǔn) 在前面曾講過(guò)ST最重要的目的是用來(lái)評(píng)價(jià)改善及革新的成績(jī) 如果現(xiàn)有方法未經(jīng)過(guò)認(rèn)真檢討及標(biāo)準(zhǔn)化的話 標(biāo)準(zhǔn)化就成了一個(gè)錯(cuò)誤的方法 充其量是對(duì)一個(gè)較差的方法進(jìn)行了標(biāo)準(zhǔn)化 并強(qiáng)制員工執(zhí)行 2 制定人必須具有專業(yè)水平 不可以隨便誰(shuí)都可以做 1 必須認(rèn)真負(fù)責(zé) 不可馬虎大意標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間是制定生產(chǎn)計(jì)劃 管理生產(chǎn)及評(píng)價(jià)結(jié)果的基準(zhǔn) 即生產(chǎn)活動(dòng)中有關(guān)效率的基準(zhǔn) 如同品質(zhì)管理的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一樣重要 它是制造業(yè)效率管理的基準(zhǔn) 是用來(lái)指導(dǎo) 規(guī)范人的勞動(dòng)效率的標(biāo)準(zhǔn) 制定時(shí)必須嚴(yán)謹(jǐn)規(guī)范 公平 公正 否則會(huì)造成管理上的混亂及員工的不滿 第四章節(jié)作業(yè)測(cè)定 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間設(shè)定時(shí)的注意事項(xiàng) 4 2標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間法 作業(yè)管理與生產(chǎn)管理的職能關(guān)系 5 1作業(yè)管理 作業(yè)管理 工序管理 生產(chǎn)管理 品質(zhì)管理 設(shè)備管理 成本管理 作業(yè)的質(zhì)量與效率是工序質(zhì)量與效率的的前提條件 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的可靠性水平直接影響品質(zhì)水平 不進(jìn)行完善的設(shè)備管理的話 作業(yè)管理則失去可靠性 通過(guò)作業(yè)管理的穩(wěn)定及不斷改進(jìn)才使與生產(chǎn)相關(guān)的全部管理得以實(shí)現(xiàn)并取得進(jìn)步 作業(yè)管理的水平直接影響控制著成本管理的水平 是成本管理的基礎(chǔ) 第五章節(jié)作業(yè)管理與平衡生產(chǎn)線 明確的重要事項(xiàng) 目的 定義 在一定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)范圍內(nèi)完成作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法 保證實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的規(guī)定質(zhì)量 重點(diǎn) 敘述確保產(chǎn)品質(zhì)量的過(guò)程與方法 并以IE的全部手段確保作業(yè)的效率 最終成為全員參與的作業(yè)改善的評(píng)價(jià)與檢討的基準(zhǔn) 從而不斷地提升作業(yè)的質(zhì)量與效率 降低成本 明確品質(zhì)檢查的責(zé)任人與頻率 機(jī)械工裝可靠 操作方法明確 作業(yè)條件及方法步驟 用料的質(zhì)量穩(wěn)定性 可靠性 設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間及質(zhì)量基準(zhǔn) 出現(xiàn)不良及欠品時(shí)的處理方法 期望達(dá)到的效果 經(jīng)過(guò)培訓(xùn)都可以實(shí)現(xiàn)同樣的作業(yè)方法 作業(yè)可以保證一定的作業(yè)質(zhì)量及效率 作業(yè)方法合理 有助于提高熟練度 作為標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間設(shè)定與更新的基準(zhǔn) 保證并提高作業(yè)的安全性 成為生產(chǎn)計(jì)劃的評(píng)價(jià)的基準(zhǔn)資料 成為作業(yè)改善的基準(zhǔn) 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的編制 5 1作業(yè)管理 第五章節(jié)作業(yè)管理與平衡生產(chǎn)線 產(chǎn)品簡(jiǎn)圖 或照片 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 作業(yè)順序與步驟 安全注意事項(xiàng) 作業(yè)內(nèi)容的重點(diǎn)及注意事項(xiàng) 質(zhì)量檢查的頻率與責(zé)任人 需達(dá)到的品質(zhì)基準(zhǔn) 因企業(yè) 產(chǎn)品 用途 目的不同而有很多樣式 但無(wú)論怎樣它都要使作業(yè)者在經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)呐嘤?xùn)后 達(dá)到作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)所要求的方法 品質(zhì)及效率 需要的主要項(xiàng)目 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的樣式 5 1作業(yè)管理 第五章節(jié)作業(yè)管理與平衡生產(chǎn)線 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)中應(yīng)特別關(guān)注作業(yè)者的動(dòng)作 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)包括三個(gè)要素 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的周期時(shí)間 一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)周期中手工作業(yè)順序 標(biāo)準(zhǔn)在制品的數(shù)量 WIP 定義 對(duì)周期性的人 機(jī)作業(yè)中有關(guān)人的作業(yè)動(dòng)作程序進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化 目的 消除復(fù)雜人 機(jī)作業(yè)的動(dòng)作浪費(fèi) 固化增值動(dòng)作的程序 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)在嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的同時(shí) 也有權(quán)力及義務(wù)對(duì)效率提出改善及革新的提案 前提是新方法必須有數(shù)據(jù)證明確實(shí)優(yōu)于現(xiàn)行方法 切忌現(xiàn)場(chǎng)管理者憑感覺(jué)判斷任意更改標(biāo)準(zhǔn) 那樣只會(huì)給生產(chǎn)造成混亂 嚴(yán)重時(shí)影響到生產(chǎn)計(jì)劃的按期完成 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) S0 5 1作業(yè)管理 第五章節(jié)作業(yè)管理與平衡生產(chǎn)線 作業(yè)程序 SOP 作業(yè)順序 周期時(shí)間 三要素以及其他信息 總的加工時(shí)間 整個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程 加深作業(yè)員對(duì)SOP的理解 圖與表合二為一 現(xiàn)場(chǎng)主管用于培訓(xùn)員工的文件 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)圖表 5 1作業(yè)管理 第五章節(jié)作業(yè)管理與平衡生產(chǎn)線 表10 3 工序的作業(yè)記錄表 實(shí)際作業(yè)時(shí)的跟蹤記錄是有效核對(duì)實(shí)際作業(yè)效率與標(biāo)準(zhǔn)的一致性的重要手段 無(wú)論是對(duì)于生產(chǎn)線還是個(gè)別加工位的生產(chǎn)效率 都可以通過(guò)跟蹤記錄單位時(shí)間的產(chǎn)量 有效驗(yàn)證標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的客觀性與準(zhǔn)確性 作業(yè)記錄 5 1作業(yè)管理 第五章節(jié)作業(yè)管理與平衡生產(chǎn)線 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的遵守狀態(tài)及作業(yè)效率的變化 可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的記錄進(jìn)行研究與分析 生產(chǎn)管理板 5 1作業(yè)管理 第五章節(jié)作業(yè)管理與平衡生產(chǎn)線 Linebalancing即是對(duì)生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行平均化 調(diào)整作業(yè)負(fù)荷 以使各作業(yè)時(shí)間盡可能相近的技術(shù)手段與方法 是生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化中最重要的方法 第1 第2工序會(huì)比第3工序快25 左右 最慢 每當(dāng)前兩個(gè)工序生產(chǎn)五個(gè)產(chǎn)品后第3工序前就會(huì)有一個(gè)在制品堆積下來(lái) 一個(gè)小時(shí)就會(huì)堆積三十幾個(gè)產(chǎn)品 每生產(chǎn)一個(gè)產(chǎn)品工時(shí)損失 陰影部分 就有33秒之多 只能等29秒才拿到半成品 調(diào)整第3工序作業(yè)內(nèi)容 把4秒鐘給比較空閑的第2工序 整個(gè)生產(chǎn)線的作業(yè)周期降低了4秒 工時(shí)損失也減少到13秒 5 2平衡生產(chǎn)線 第五章節(jié)作業(yè)管理與平衡生產(chǎn)線 l平衡生產(chǎn)線的意義 通過(guò)平衡生產(chǎn)線可以達(dá)到以下幾個(gè)目的 提高作業(yè)員及設(shè)備工裝的工作效率 減少單件產(chǎn)品的工時(shí)消耗 降低成本 等同于提高人均產(chǎn)量 減少工序的在制品 真正實(shí)現(xiàn) 一個(gè)流 在平衡的生產(chǎn)線基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)單元生產(chǎn) 提高生產(chǎn)應(yīng)變能力 對(duì)應(yīng)市場(chǎng)變化 實(shí)現(xiàn)柔性生產(chǎn)系統(tǒng) 通過(guò)平衡生產(chǎn)線可以綜合應(yīng)用到程序分析 動(dòng)作分析 搬動(dòng)分析 時(shí)間分析等全部IE手法 提高全員綜合素質(zhì) l平衡生產(chǎn)線的計(jì)算要衡量生產(chǎn)線平衡狀態(tài)的好壞 我們必須設(shè)定一個(gè)定量值來(lái)表示 即生產(chǎn)線平衡率或平衡損失率 以百分率表示 作業(yè)時(shí)間 工序 1 2 3 4 5 損失時(shí)間合計(jì) 作業(yè)時(shí)間合計(jì) 平衡損失率 平衡效率 5 2平衡生產(chǎn)線 第五章節(jié)作業(yè)管理與平衡生產(chǎn)線 1 2 3 4 5 1 首先應(yīng)考慮對(duì)瓶頸工序進(jìn)行作業(yè)改善 作業(yè)改善的方法 請(qǐng)參照程序分析的改善方法及動(dòng)作分析 工裝自功化等工程方法與手段 平衡率改善的基本原則是通過(guò)調(diào)整工序的作業(yè)內(nèi)容來(lái)使各工序作業(yè)時(shí)間接近或減少這一偏差 作業(yè)時(shí)間 工序 1 2 3 4 5 作業(yè)改善 作業(yè)時(shí)間 工序 作業(yè)改善壓縮 平衡生產(chǎn)線的改善原則方法 5 2平衡生產(chǎn)線 第五章節(jié)作業(yè)管理與平衡生產(chǎn)線 作業(yè)時(shí)間 工序 1 2 3 4 5 2 分擔(dān)轉(zhuǎn)移 0 5 10 15 20 將瓶頸工序的作業(yè)內(nèi)容分擔(dān)給其它工序 作業(yè)時(shí)間 工序 1 2 3 4 5 0 5 10 15 20 5 2平衡生產(chǎn)線 第五章節(jié)作業(yè)管理與平衡生產(chǎn)線 1 2 3 4 5 3 加人改變CT 增加各作業(yè)員 只要平衡率提高了 人均產(chǎn)量就等于提高了 單位產(chǎn)品成本也隨之下降 1 2 3 4 5 1人 2人 作業(yè)時(shí)間 工序 作業(yè)時(shí)間 工序 5 2平衡生產(chǎn)線 第五章節(jié)作業(yè)管理與平衡生產(chǎn)線 1 2 3 4 5 4 拆解去除 A B C 合并相關(guān)工序 重新排布生產(chǎn)工序 相對(duì)來(lái)講 在作業(yè)內(nèi)容相對(duì)較多的情況下容易拉平衡 1 2 3 4 A B C A B C 作業(yè)時(shí)間 工序 作業(yè)時(shí)間 工序 5 2平衡生產(chǎn)線 第五章節(jié)作業(yè)管理與平衡生產(chǎn)線 1 2 3 4 5 5 重排 分解作業(yè)時(shí)間較短的工序 把該工序安排到其它工序中去 1 2 3 4 5 作業(yè)時(shí)間 工序 作業(yè)時(shí)間 工序 5 2平衡生產(chǎn)線 第五章節(jié)作業(yè)管理與平衡生產(chǎn)線 1 2 3 4 5 6 作業(yè)改善后合并 1 2 3 4 作業(yè)時(shí)間 工序 作業(yè)時(shí)間 工序 5 2平衡生產(chǎn)線 第五章節(jié)作業(yè)管理與平衡生產(chǎn)線 1 現(xiàn)狀調(diào)查 裝彈弓及膠的 子彈頭涂油 螺絲包入底殼 螺絲包入底殼 插架接橋入底殼 膠的入底殼 打螺絲 外觀檢查 試電 1 2 3 4 5 6 7 生產(chǎn)線的平衡損失比較嚴(yán)重 作業(yè)分工過(guò)細(xì) 造成作業(yè)內(nèi)容調(diào)整困難 2 現(xiàn)狀分析 1 2 3 4 5 6 7 平衡生產(chǎn)線改善案例 5 2平衡生產(chǎn)線 第五章節(jié)作業(yè)管理與平衡生產(chǎn)線 5 2平衡生產(chǎn)線 第五章節(jié)作業(yè)管理與平衡生產(chǎn)線 工序作業(yè)改善方案對(duì)策表 3 改善方案及評(píng)價(jià) 5 2平衡生產(chǎn)線 第五章節(jié)作業(yè)管理與平衡生產(chǎn)線 改善實(shí)施確認(rèn)改善前后各項(xiàng)產(chǎn)能指標(biāo)比較 5 2平衡生產(chǎn)線 第五章節(jié)作業(yè)管理與平衡生產(chǎn)線 系統(tǒng)布置設(shè)計(jì) SystemLayoutPlanning是物流分析與作業(yè)單位分析相結(jié)合的布局方法 確定設(shè)施位置 總體區(qū)劃 詳細(xì)布置 實(shí)施 步驟 P 產(chǎn)品品種 Q 產(chǎn)量 R 流程 S 間接部門 T 時(shí)間 定額 5 3系統(tǒng)分布置設(shè)計(jì)SLP 說(shuō)明 線條粗細(xì)表示物流強(qiáng)度 物流強(qiáng)度 搬運(yùn)次數(shù) 每次搬運(yùn)量 1 進(jìn)料 2 發(fā)運(yùn) 3 毛坯及零件庫(kù) 4 成品庫(kù) 5 制造 6 工序間儲(chǔ)存 7 裝配 8 辦公室 9 維修 相關(guān)程度評(píng)分值表符號(hào)接近程度評(píng)分A絕對(duì)必要6E特別重要5I重要4O一般3U不重要2X不能接近1 物流與作業(yè)單位相互關(guān)系圖 5 4物流作業(yè)分析 布局考慮 1 按總分從高到低順次考慮布局 總分高的部門 設(shè)備生產(chǎn)線 處于中心位置 2 在布局方案比較時(shí) 可通過(guò)布局得分進(jìn)行 方法是 如果2個(gè)部門相鄰 則承認(rèn)其之間的關(guān)系得分 若不相鄰 則不承認(rèn)其關(guān)系得分 為0 最后合計(jì)各方案總得分 分值大的方案較好 生產(chǎn)系統(tǒng)中接近程度評(píng)價(jià)表 5 4物流作業(yè)分析 說(shuō)明 1 進(jìn)料 2 發(fā)運(yùn) 3 毛坯及零件庫(kù) 4 成品庫(kù) 5 制造 6 工序間儲(chǔ)存 7 裝配 8 辦公室 9 維修 面積相關(guān)圖 5 4物流作業(yè)分析 方案a 方案b 方案c 方案選擇方法 1 優(yōu)缺點(diǎn)比較法 2 重要因素分析法 3 經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)法 塊狀區(qū)劃布置方案 5 4物流作業(yè)分析 5W1H法 評(píng)價(jià)項(xiàng)目1 搬運(yùn)安全性 2 保證生產(chǎn) 3 搬運(yùn)費(fèi)用 物料搬運(yùn)分析 5 4物流作業(yè)分析 搬運(yùn)作業(yè)時(shí)間分析 5 4物流作業(yè)分析 搬運(yùn)的改善 5 4物流作業(yè)分析 6 1改善案例 IE改善報(bào)告書例 6 1改善案例 IE活動(dòng)形式特征分類 1 對(duì)應(yīng)市場(chǎng)變化的新生產(chǎn)體制的出現(xiàn) 快速反應(yīng)市場(chǎng)需求變化的集成制造系統(tǒng)CIMS 2 傳統(tǒng)的預(yù)測(cè)生產(chǎn)CTO