地基與基礎(chǔ)分部.doc

第一章 地基與基礎(chǔ)分部1.1 土方子分部工程1.1.1 填土密實度達不到要求 1.現(xiàn)象回填土經(jīng)碾壓或夯實后，達不到設(shè)計要求的密實度，將使填土場地、地基在荷載下變形量增大，承載力和穩(wěn)定性降低，或?qū)е虏痪鶆蛳鲁痢?.原因分析（1）填方土料不符合要求，采用了碎塊草皮、有機質(zhì)含量大于8%的土及淤泥、淤泥質(zhì)土和雜填土作填料。（2）土的含水率過大或過小，因而達不到最優(yōu)含水率下的密實度要求。（3）填土厚度過大或壓（夯）實遍數(shù)不夠，或機械碾壓行駛速度太快。（4）碾壓或夯實機具能量不夠，達不到影響深度要求，使密實度降低。3.預(yù)防措施（1）選擇符合填土要求的土料回填。（2）填土的密實度應(yīng)根據(jù)工程性質(zhì)來確定，一般用土的壓實系數(shù)換算為干密度來控制。（3）對有密實度要求的填方，應(yīng)按所選用的土料、壓實機械性能，通過試驗確定含量控制范圍、每層鋪土厚度、壓（夯）實遍數(shù)、機械行駛速度（振動碾壓為2km/h手足碾為3km/h），嚴格進行水平分層回填、壓（夯）實，使達到設(shè)計規(guī)定的質(zhì)量要求。（4）加強對土料、含水量、施工操作和回填土干密度的現(xiàn)場檢驗，按規(guī)定取樣，嚴格每道工序的質(zhì)量控制。4.治理方法（1）土料不合要求時應(yīng)挖出換土回填或摻入石灰、碎石等壓（夯）實加固。（2）對由于含水量過大，達不到密實度要求的土層，可采取翻松、晾曬、風(fēng)干或均勻摻入干土及其他吸水材料，重新壓（夯）實。（3）當(dāng)含水量小時，應(yīng)預(yù)先灑水潤濕。當(dāng)碾壓機具能量過小時，可采取增加壓實遍數(shù)，或使用大功率壓實機械碾壓等措施。1.1.2 場地積水 1.現(xiàn)象在建筑場地平整過程中或平整完成后，場地范圍內(nèi)高洼不平，局部或大面積出現(xiàn)積水。2.原因分析（1）場地平整填土面積較大或較深時，未分層回填土壓（夯）實，土的密實度不均勻或不夠，遇水產(chǎn)生不均勻下沉造成積水。（2）場地周圍未作水溝；或場地未做成一定排水坡度；或存在反向排水坡。（3）測量錯誤，使場地高洼不平。3.預(yù)防措施（1）平整前，對整個場地的排水坡、排水溝、截水溝、下水道進行有組織排水系統(tǒng)設(shè)計。施工時，本著先地下后地上的原則，先做好排水設(shè)施，使整個場地排水流暢。排水坡的設(shè)置應(yīng)按設(shè)計要求進行，設(shè)計沒有要求時，地形平坦的場地，縱橫方向應(yīng)做成不小于0.2%的坡度，以利泄水。在場地周圍或場地內(nèi)，設(shè)置排水溝（截水溝），其截面、流速、坡度等應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。（2）對場地內(nèi)的填土進行認真分層回填碾壓（夯）實，使密實度不低于設(shè)計要求。設(shè)計無要求時，一般也應(yīng)分層回填，分層壓（夯）實，使相對密實度不低于85%，避免松填。填土壓（夯）實方法應(yīng)根據(jù)土的類別和工程條件合理選用。（3）做好測量的復(fù)核工作，防止出現(xiàn)標高誤差。4.治理方法 已積水場地應(yīng)立即疏通排水和采用截水設(shè)施，將水排除。場地未做排水坡度或坡度小部位，應(yīng)重新修坡；對局部低洼處，填土找平，碾壓（夯）實至符合要求，避免再次積水。1.1.3 邊坡失穩(wěn)1.現(xiàn)象（1）基槽（坑）坡頂土面出現(xiàn)裂縫或局部下沉。（2）邊坡土方滑坡、坍塌。2.原因分析（1）邊坡坡度值選用不當(dāng)，坡度過陡。（2）對地表水沒有采取截流和排除措施，導(dǎo)致土中含水率升高，抗剪強度降低。（3）開挖地下水位以下的土方時，特別在易發(fā)生流砂條件區(qū)域施工時，不采取降低地廠水位的施工方法。（4）邊坡頂部附近堆放大量土方或材料、設(shè)備，或坡頂附近有振動設(shè)備作用。（5）選用不適當(dāng)?shù)拈_挖順序和方法。（6）基槽（坑）土坡長期暴露，在日曬、雨淋或外力作用下造成坍塌。3.預(yù)防措施（1）基槽（坑）開挖、基礎(chǔ)工程施工和土方回填應(yīng)連續(xù)進行，盡快完成。施工中應(yīng)防止地面水流入槽、坑內(nèi)，以免邊坡塌方；同時還應(yīng)做好地面排水設(shè)施，避免邊坡附近土體內(nèi)積水，而造成邊坡塌方。（2）挖方邊坡不放坡作成直立壁并不加支撐時，要求土質(zhì)均勻且地下水位低于基槽（坑）底面標高，挖土深度應(yīng)符合規(guī)定。基槽（坑）土方開挖不符合上述條件時，應(yīng)按規(guī)定放坡或直立壁加支撐。（3）選用合適的邊坡坡度。當(dāng)?shù)刂窏l件良好、土質(zhì)均勻且地下水位低于基槽（坑）底面標高時，挖方深度在5m以內(nèi)，不加支撐的邊坡最陡坡度應(yīng)符合規(guī)定。（4）在軟土地區(qū)開挖基槽（坑）時，必須事先做好地面排水和降低地下水位工作，地下水位應(yīng)降低至基底以下0.51.0m，方可開挖。降水工作應(yīng)持續(xù)到回填完成。（5）當(dāng)建筑場地不允許放坡開挖而需設(shè)置坑壁支撐時，應(yīng)根據(jù)開挖深度、土質(zhì)條件、地下水位、施工方法、相鄰建筑物和構(gòu)筑物等情況進行選擇和設(shè)計。支撐必須牢固可靠，確保安全施工。（6）在基槽（坑）邊坡頂上側(cè)堆土或材料，或設(shè)置施工機械時，應(yīng)與槽（坑）邊緣保持一定距離，以保證邊坡或直立壁的穩(wěn)定。當(dāng)土質(zhì)良好時，堆土或材料距邊緣0.8m以外，堆土不宜超過1.5m。（7）開挖土方時，應(yīng)合理確定開挖順序和分層開挖深度，自上而下、分層分段地進行。禁止采用先挖坡腳的方法。當(dāng)接近地下水位時，應(yīng)先完成標高最低處的挖方，以便在該處集中排水。4.治理方法基槽（坑）邊坡發(fā)生坍塌后，除了清除坍塌的土方外，還應(yīng)針對造成塌方的原因和場地條件，分別采取改緩邊坡坡度、卸除坡頂荷載，或?qū)ν帘谶M行支護（如堆放裝土草袋、打設(shè)簡易板樁等 ）后，再繼續(xù)施工。1.1.4 基坑（槽）泡水1.現(xiàn)象基坑（槽）開挖后，地基土被水浸泡，造成地基松軟，承載力降低，地基下沉。2.原因分析（1）開挖基坑未設(shè)排水溝或擋水堤，地面水流入基坑。（2）在地下水位以下挖土，未采取降排水措施，將水位降至基底開挖面以下。(3)施工中未連續(xù)降水，或停電影響。3.預(yù)防措施（1）開挖基坑（槽）周圍應(yīng)設(shè)排水溝或排水堤，防止地面水流入基坑（槽）內(nèi)；挖土放坡時，坡頂和坡腳至排水溝均應(yīng)保持一定距離，一般為0.51.0m。（2）在潛水層內(nèi)開挖基坑（槽）時，根據(jù)水位高度、潛水層厚度和涌水量，在潛水層標高最低點設(shè)置排水溝和集水井，防止流入基坑。（3）在地下水位以下挖土，應(yīng)在開挖標高坡腳設(shè)排水溝和集水井，并使開挖面、排水溝和集水井的深度始終保持一定差值，使地下水位降低至開挖面以下不少于0.5m。當(dāng)基坑深度較大，地下水位較高以及多層土中上部有透水性較強的土，或雖為同一種土，但上部地下水較旺時，應(yīng)采取分層明溝排水法，在基坑邊坡上再設(shè)12層明溝，分層排除地下水。基坑（槽）除明溝排水以外，亦可采用各種井點降水方法，將地下水位降至基坑（槽）最低標高以下再開挖。（4）施工中保持連續(xù)降水。直至基坑（槽）回填完畢。4.治理方法（1）已被水浸泡的基坑（槽）應(yīng)立即檢查排、降水設(shè)施，疏通排水溝，并采取措施將水引走、排凈。（2）對已設(shè)置截水溝而仍有小股水沖刷邊坡和坡腳時，可將邊坡挖成階梯形，或用編織袋裝土護坡將水排除，使坡腳保持穩(wěn)定。(3）已被水浸泡擾動的土，可根據(jù)具體情況，采取排水晾曬后夯實，或拋填碎石、小塊石夯實；換土（3:7灰土）夯實；或挖去淤泥加深基礎(chǔ)等措施處理。1.1.5 膨脹土1.現(xiàn)象 膨脹土為一種高塑性粘土，一般承載力較高，具有吸水膨脹、失水收縮和反復(fù)脹縮變形、浸水承載力衰減、干縮裂隙發(fā)育等特性，性質(zhì)極不穩(wěn)定。常使建筑物產(chǎn)生不均勻的豎向或水平的脹縮變形，造成位移、開裂、傾斜甚至破壞，且往往成群出現(xiàn)，尤以低層平房嚴重，危害性很大，裂縫特征有外墻垂直裂縫，端部斜向裂縫和窗臺下水平裂縫，內(nèi)、外山墻對稱或不對稱的倒八字形裂縫等；地坪則出現(xiàn)縱向長條和網(wǎng)格狀的裂縫。一般于建筑物完工后半年到五年出現(xiàn)。2.原因分析 主要是膨脹土成分中含有較多的親水性強的蒙脫石（微晶高嶺土）、伊利石（水云母）、硫化鐵和蛭石等膨脹性物質(zhì)，土的細顆粒含量較高，具有明顯的濕脹干縮效應(yīng)。遇水時，土體即膨脹隆起（一般自由膨脹率在10%以上），產(chǎn)生很大的上舉力，使房屋上升（可高達10cm）；失水時，土體即收縮下沉，由于這種體積膨脹收縮的反復(fù)可逆運動和建筑物各部挖方深度、上部荷載以及地基土浸濕、脫水的差異，使建筑物產(chǎn)生不均勻的升、降運動，造成建筑物出現(xiàn)裂縫、位移、傾斜甚至倒塌。3.預(yù)防措施（1）提前整平場地，使場地經(jīng)過雨水預(yù)濕，減少挖填方濕度過大的差別，使含水量得到新的平衡，大部分膨脹力得到釋放。（2）盡量保持原自然邊坡、保持場地的穩(wěn)定條件，避免大挖大填。基礎(chǔ)適當(dāng)埋深或用墩式基礎(chǔ)、樁基礎(chǔ)，以增加基礎(chǔ)附加荷載，減小膨脹土層厚度，減輕升降幅度，但成孔時切忌向孔內(nèi)灌水，成孔后宜當(dāng)天澆筑混凝土。（3）臨坡建筑不宜在坡腳挖土施工，避免使坡體平衡改變，使建筑物產(chǎn)生水平膨脹、位移。（4）采取換土處理，將膨脹土層部分或全部挖去，用灰土、土石混合物或砂礫回填夯實；或用人工墊層如砂、砂礫作緩沖層，厚度不小于90cm。（5）在建筑物周圍做好地表滲、排水溝等，散水坡適當(dāng)加寬（可做成寬1.21.5m），其下做砂或爐渣墊層，并設(shè)隔水層。室內(nèi)下水道設(shè)防漏、防濕措施，使地基土盡量保持原有天然濕度和天然結(jié)構(gòu)。（6）加強結(jié)構(gòu)剛度，如設(shè)置地箍、地梁，在兩端和內(nèi)外墻連接處，設(shè)置水平鋼筋加強連接等。（7）做好保濕防水措施，加強施工用水管理，做好現(xiàn)場施工臨時排水，避免基坑（槽）浸泡和建筑物附近積水。基坑（槽）挖好后，及時分段快速施工完成，并回填覆蓋夯實，減少基坑（槽）暴露時間，避免暴曬。4.治理方法對已產(chǎn)生脹縮裂縫的建筑物，應(yīng)迅速修復(fù)斷溝漏水，堵住局部滲漏，加寬排水坡。做滲排水溝，以加快穩(wěn)定。對裂縫進行修補加固，如加柱墩、抽磚加扒釘配筋、壓（噴）漿、拆除部分磚墻重新砌筑等，在墻外加砌磚跺和加拉桿，使內(nèi)外墻連成整體，防止墻體局部傾斜。1.1.6 基槽（坑）位置、尺寸偏差過大 1.現(xiàn)象（1）基槽（坑）軸線錯位。（2）基槽（坑）開挖尺寸偏小。2.原因分析（1）測量放線錯位。（2）土方邊坡坡度太陡，開挖線尺寸太小。3.預(yù)防措施（1）施工前應(yīng)根據(jù)建設(shè)單位提供的平面控制樁和水準點，建立與施工相適應(yīng)的測量控制網(wǎng)，作為施工測量的基本依據(jù)，并應(yīng)定期復(fù)測和檢查，確保其正確。（2）在建筑物定位放線時，應(yīng)在主要軸線部位設(shè)置控制樁或標志板。（3）基槽（坑）開挖前，應(yīng)選用合適的邊坡坡度，并計算確定最小的開挖線尺寸。（4）土方開挖中，應(yīng)經(jīng)常測量和校核其平面位置、長寬尺寸和邊坡坡度是否符合施工組織設(shè)計的要求。4.治理方法 錯位的基槽（坑）必須進行修整或返工，確保工程建造在正確的位置上，基礎(chǔ)平面尺寸符合設(shè)計要求。1.1.7 基底標高或土質(zhì)不符合要求 1.現(xiàn)象 （1）基槽（坑）底標高不符合設(shè)計規(guī)定值，造成淺基礎(chǔ)埋置深度不足或超挖。（2）基底持力層土質(zhì)不符合設(shè)計要求，或被人工擾動，造成持力層承載能力降低。2.原因分析（1）測量放線錯誤，造成基底標高不足或過深。（2）地質(zhì)勘察資料與實際情況不符，雖已挖至設(shè)計規(guī)定深度，但土質(zhì)仍不符合設(shè)計要求。（3）選用的施工機械和施工方法不當(dāng)，造成超挖。3.預(yù)防措施（1）當(dāng)發(fā)現(xiàn)控制樁或標志板有被碰撞和移動跡象時，應(yīng)復(fù)查校正，防止標高出現(xiàn)過大誤差。（2）防止超挖。采用機械開挖基槽（坑）時，可在基底標高以上預(yù)埋一層土用人工清理，其厚度應(yīng)根據(jù)施工機械確定。（3）基槽（坑）挖至基底標高后，應(yīng)會同設(shè)計單位、勘察單位、監(jiān)理單位（或建設(shè)單位）檢查基底土質(zhì)是否符合要求，并作出隱蔽工程記錄。4.治理方法（1）當(dāng)開挖深度達到設(shè)計規(guī)定，而土質(zhì)不符合設(shè)計要求時，應(yīng)會同設(shè)計單位協(xié)商處理。（2）如個別地方超挖時，應(yīng)用與基土相同的土料填補，并夯實至要求的密實度，或用碎石類土填補并夯實。在重要部位超挖時，可用低強度等級混凝土填補，并應(yīng)取得設(shè)計單位同意。1.2 深基坑工程 深基坑工程是指開挖深度5米的基坑。當(dāng)深度5米，但地質(zhì)條件和周圍環(huán)境及地下管線特別復(fù)雜、地下水位在坑底以上的工程。其專項施工方案須按照南寧市建設(shè)委員會關(guān)于危險性較大工程安全施工方案編制及專家論證審查辦法的通知（南建質(zhì)20053號）中的要求嚴格執(zhí)行。1.2.1 土釘墻支護1.2.1.1邊坡位移 1.現(xiàn)象 某工程，基坑深8.5m，土釘7層，用25mm鋼筋，長713m，上下層間距1.3m，面層噴射100mm厚細石混凝土，8150mm150mm鋼筋網(wǎng)。上部兩排土釘施工順利，當(dāng)挖到-5m下時發(fā)現(xiàn)腐蝕軟土層，監(jiān)測發(fā)現(xiàn)邊坡變形過大。 經(jīng)研究補加兩道28、長16m預(yù)應(yīng)力錨桿，在此同時，市政地下水管道爆裂，水量較大，溢出地表，并發(fā)現(xiàn)邊壁排水管水量大增，水質(zhì)污濁，靠近坡腳處的基坑壁出現(xiàn)2cm裂縫。后該區(qū)段水流成河，馬路下沉，橫穿馬路自來水管斷裂。 2.原因分析（1）-5m-8m段勘察報告為粉質(zhì)粘土，實際為飽和狀的軟土，系勘察錯誤。（2）下水管爆裂與上水管斷裂雖為意外事故，但與市政工程質(zhì)量有一定關(guān)系。3.防治措施地質(zhì)勘察范圍要擴大，尤其在有基坑設(shè)計施工的情況下，應(yīng)比原有范圍擴大，需要土的各種物理指標作為基坑工程設(shè)計與施工的依據(jù)。1.2.1.2相鄰建筑物坍塌1.現(xiàn)象某工程，基坑深8m，25長6m土釘，南側(cè)5排北側(cè)4排，面層6200mm200mm鋼筋網(wǎng)片細石混凝土，厚150mm。南面距基坑5m有一幢三層商鋪。地質(zhì)為：一層填土厚2.2m，二層粘土厚5.3m，三層為淤泥質(zhì)土大于3m。土釘墻完工正清理坑底作基礎(chǔ)施工時，商鋪樓體發(fā)出斷裂響聲，隨即樓房向基坑方向不斷傾斜，24h后，終于倒塌入基坑。 2.原因分析（1）設(shè)計錯誤之一是方案選擇不當(dāng)。該場地土質(zhì)較差，如第三層土，在地面下8m左右為淤泥質(zhì)土，因此選用單獨土釘墻方案不妥，應(yīng)以土層預(yù)應(yīng)力錨桿與土釘墻結(jié)合作支護方案為妥。（2）設(shè)計錯誤之二是土釘長度嚴重不足。按建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程（JGJ12099）第6.1.4條及表6.1.4計算，設(shè)計土釘長度應(yīng)為6m的一倍。由于土釘長度不足，促使內(nèi)部及外部整體穩(wěn)定都產(chǎn)生問題。（3）設(shè)計錯誤之三是土釘墻整體欠穩(wěn)定。 按基坑土釘支護技術(shù)規(guī)程（CECS 96：97）土釘內(nèi)部整體安全第5.3.1條及表5.3.1核算顯示，安全系數(shù)嚴重不足。從土釘外部整體穩(wěn)定性分析，可產(chǎn)生整個支護繞基坑底傾角傾覆。3.防治措施（1）根據(jù)環(huán)境和地質(zhì)條件，采取土層預(yù)應(yīng)力錨桿和土釘墻結(jié)合的支護方案。（2）在地面下第一根土釘處采用預(yù)應(yīng)力土層錨桿，通過測試后設(shè)計一根強有力的錨桿，錨桿長度應(yīng)通過建筑物寬度，達到較好的土層。（3）其每根土釘長度應(yīng)按規(guī)范規(guī)定計算，一般上部較長而下部較短，并考慮鄰近建筑的荷載。（4）監(jiān)測邊坡情況及監(jiān)測相鄰建筑物傾斜數(shù)據(jù)，及時發(fā)現(xiàn)傾側(cè)情況，立即作出處理。1.2.1.3 土釘墻滑坡1.現(xiàn)象 南寧市江南區(qū)某工程，基坑深11.4m，設(shè)土釘7層，豎向間距1.5m，水平間距2m。降水原可降至-12.7m，后改為降至-8m，缺明溝排水。挖到深56m時，發(fā)現(xiàn)一段下水管滲水，當(dāng)挖到深89m時，見地下水，基坑壁坍塌，無法施工。同時在坑外3m處出現(xiàn)了平行于基坑、寬約12cm的裂縫，東段發(fā)生滑坡。2.原因分析（1）主要原因是由于變更降水方案，水降不下去所引起的。因土的物理指標都按地下水降到-12.7m以下考慮，但實際僅降到-8m。（2）設(shè)計安全系數(shù)偏低，施工單位未作變形監(jiān)控及土釘抗拔試驗，未能及時采取措施。（3）下水管道漏水也是造成滑坡坍塌的一個原因。3.防治措施（1）對勘察報告應(yīng)詳加研究，特別是、c及滲透系數(shù)K等，據(jù)此制度降水方案。如對鄰近建筑產(chǎn)生沉降影響，則應(yīng)制定回灌井點方案即回灌系數(shù)的設(shè)計，如深度數(shù)量、位置及施工方法等。（2）根據(jù)規(guī)程計算土釘長度，并按支護內(nèi)部整體穩(wěn)定安全系數(shù)計算穩(wěn)定安全系數(shù)，應(yīng)符合規(guī)程要求。（3）施工前應(yīng)作土釘與土體的極限摩阻力試驗，如與規(guī)程標準不符時，要調(diào)整設(shè)計。施工時要作監(jiān)控。1.2.2 預(yù)應(yīng)力土層錨桿與支護1.2.2.1錨桿被拔出，樁折斷，排樁倒塌1. 現(xiàn)象某工地，當(dāng)挖土到基坑底，發(fā)現(xiàn)樁頂部擋土墻傾側(cè)甚多，頂部地面裂縫并延伸至圍墻，旋即排樁倒塌，上部土體滑動，下水道塌陷，水涌入基坑，有的塌至街道，第一層錨桿從土中安全拔出，護坡樁折，成三段，折點分別在二、三層錨桿處、折點處混凝土破碎，鋼筋彎曲，第二、三層錨桿錨頭拉脫，腰梁扭斷開裂。2.原因分析（1）從事故現(xiàn)象看：第一層錨桿被拔出足以說明錨固長度顯然不夠，開始產(chǎn)生樁頂?shù)拇罅课灰坪土芽p并延伸，足以說明其前兆。當(dāng)?shù)谝粚渝^桿的有效錨固長度不能勝任樁受的水平推力時，錨桿被拔出，此時樁受的水平推力集中到第二層錨桿支點，樁受到過大的不能勝任的彎矩而折斷，而錨頭拉脫、腰梁扭斷、裂開是受到復(fù)雜的招矩拉力所致，直至整排樁被巨大力所推倒。（2）從事故發(fā)生后核算中發(fā)現(xiàn)，原計算錯誤在于第一層錨桿間距為2m一根，第二層錨桿間距為1.5m一根，但計算樁受水平力系按單位長度（1m）計算，因此出現(xiàn)第一層錨固長度差1倍的誤差。作為設(shè)計計算者，必須記住由于一時的疏忽而造成嚴重的后果。3.防治措施（1）錨固長度的計算應(yīng)反復(fù)核算，避免錯誤。（2）在工程現(xiàn)場必須作測試，以發(fā)現(xiàn)計算上可能出現(xiàn)的錯誤。（3）從事故發(fā)生的情況看，第一層錨桿的錨固長度非常關(guān)鍵。因此認為多層錨桿支護體系的第一層，錨扦錨固力特別重要，設(shè)計施工者應(yīng)特別重視。1.2.2.2錨桿不起作用，樁折斷，支護結(jié)構(gòu)倒塌1.現(xiàn)象某工地基坑較深，采用1.0m灌注樁、兩層錨桿支護。基坑挖到設(shè)計標高后不久，發(fā)現(xiàn)局部破壞，先是錨桿端部脫落，橫梁掉下，樁間土開裂，繼而裂縫增大，樁頂?shù)孛孑^遠處發(fā)生裂縫，最后，樁斷、支護結(jié)構(gòu)倒塌，鄰近自來水管斷裂，基坑受泡，再次塌方，基坑內(nèi)一片汪洋。2.原因分析 錨桿端部脫落，說明預(yù)應(yīng)力張拉后錨頭沒有錨固住，橫梁掉下說明這一排錨桿在樁端沒有受力，也就是錨桿不起拉結(jié)作用，使1m的大直徑樁變成懸臂樁，受力后傾側(cè)，樁間土開裂，位移大時，樁頂?shù)孛骈_裂并發(fā)展較遠，最后樁因受彎矩太大而折斷。3.防治措施 （1）預(yù)應(yīng)力施工應(yīng)由有經(jīng)驗技工操作，如無經(jīng)驗，應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)并由有經(jīng)驗工人予以指導(dǎo)。當(dāng)錨頭錨住后還應(yīng)檢查橫梁（一般為工字鋼）是否受力。當(dāng)發(fā)現(xiàn)橫梁脫落，應(yīng)立即停止挖土，研究原因，采取措施，如工地未能采取措施，則倒塌不可避免。（2）基坑開挖時應(yīng)作排樁的位移監(jiān)測，隨時可以發(fā)現(xiàn)樁有無大的位移，發(fā)現(xiàn)后應(yīng)研究原因，采取措施。1.2.2.3支護結(jié)構(gòu)倒塌 1.現(xiàn)象 某工地基坑深16m，密排大直徑1.0m灌注樁，一層錨桿，地面距護坡樁邊緣建雙層工棚及移動式辦公室。施工期間支護樁突然斷裂，排樁倒塌，工棚滑入坑內(nèi)，造成重大事故。2. 原因分析 （1）基坑邊緣搭建工棚是重大違規(guī)事件，事故原因分析系地面超載，原設(shè)計未曾考慮這項外加荷載。 （2）基坑深16m，按該工程地質(zhì)情況，一層錨桿的方案不安全，在加上超載，導(dǎo)致事故發(fā)生。3.防治措施（1）支護方案決不能在基坑邊建設(shè)工棚，也不能在坑邊推放如鋼筋類重物，必須推重物或行駛塔吊、汽車吊時，應(yīng)計算地面超載，以保證安全。（2）如能在基坑底上5m左右增加一層錨桿，則可增加安全，但也應(yīng)將超載計算進去，計算錨桿錨，固長度，灌注樁配筋、入土長度等。1.2.2.4錨桿傾角小，錨固力差1.現(xiàn)象某工地錨桿支護，設(shè)計要求極限承載力為500kN，工程現(xiàn)場試驗，傾角15（與水平面的夾角），極限承載力僅為400kN，同樣長度改變傾角為25后，經(jīng)現(xiàn)場試驗極限承載力為600kN，滿足設(shè)計要求。3. 原因分析 錨桿的承載力與土體的極限摩阻力有關(guān)，一般情況下，上層土質(zhì)較下層土質(zhì)差，在同樣錨固長度情況下，傾角小時錨固體深入較好土體長度少，如上述試驗，錨桿錨固長30m，傾角15時，在淤泥質(zhì)粘土中約為15m，在粉質(zhì)粘土中約為15m，而改為25時，錨固段在淤泥質(zhì)粘土中約為3m，粉質(zhì)粘土中約為14m，在粉砂中約為13m，從附表1可以看出不同土質(zhì)的產(chǎn)生錨固力的差別也是很大。附表1土體與錨固體極限摩阻力標準值土的名稱土的狀態(tài)Qsik（kPa）填土1620淤泥1016淤泥質(zhì)土1620粘性土IL10.75IL10.50IL0.750.25IL0.500.0IL0.25IL0183030404053536565737380粉土e0.900.75e0.90e0.752244446464100粉細砂稍 密中 密密 實222442636385中砂稍 密中 密密 實5474749090120粗砂稍 密中 密密 實90130130170170220礫砂中密、密實19260注：1、表中Qsik（kPa）系采用直孔一次常壓灌漿工藝計算值；當(dāng)采用二次灌漿、擴孔工藝時可適當(dāng)提高；2、該表摘自建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程JGJ120993.預(yù)防措施（1）正式施工錨桿前必須作錨桿基本試驗，得出傾角、錨固長度關(guān)系，提供設(shè)計研究決定。（2）傾角必須適宜，按規(guī)范規(guī)定：傾角為1525，不大于45。選擇合適角度及合適極限承載力是必要的。1.2.2.5 錨具夾片滑脫，失去錨固作用1.現(xiàn)象錨具在張拉錨固后不久，失去作用，即鋼絞線在錨桿樁測試時不起拉結(jié)作用。2.原因分析（1）經(jīng)錨具、夾片等檢驗發(fā)現(xiàn)夾片硬度不足HRC=40，不符合規(guī)范規(guī)定。（2）當(dāng)錨桿受力時，夾片對鋼絞線因硬度不足而滑脫，預(yù)應(yīng)力錨固后經(jīng)不起受力而滑脫。3.防治措施（1）夾片應(yīng)采用表面滲碳工藝，提高硬度，使硬度HRC=5055。（2）線桿施工完后應(yīng)重新檢查錨頭有無松動、脫落，必要時重新將錨頭張拉一下。（3）工廠交付錨具、夾片時應(yīng)作詳細檢查驗收，施工單位對錨具質(zhì)量應(yīng)切實負起責(zé)任。（4）拔管時留下最后兩節(jié)外套管，待水泥初凝后拔出。1.2.3 排樁、地下連續(xù)墻支護1.2.3.1 懸臂式排樁、地下連續(xù)墻嵌固深度不足1.現(xiàn)象某工地基坑挖土分兩步挖，當(dāng)?shù)诙酵诘綄⒔拥讜r發(fā)現(xiàn)樁傾側(cè)，樁后裂縫，坑上地面也產(chǎn)生裂縫，附近道路下沉，鄰近房屋出現(xiàn)豎向裂縫，不久，排樁倒塌，連接圈梁折斷，樁后土方滑移入基坑內(nèi)，基坑支護破壞。2.原因分析懸臂樁的埋深嵌固只有懸臂長的1/31/2，嵌固不足，嵌固深度未通過計算確定；其次是水管下水道、化糞池漏水，使土的物理參數(shù)改變，還有的工程，一場大雨造成排樁倒塌，使土的r、及c值發(fā)生變化，促使基坑工程坍塌。3.防治措施懸臂樁的嵌固深度必須通過計算確定，計算應(yīng)考慮土的物理參數(shù)因素，不按土的物理參數(shù)的具體情況計算確定的嵌固深度，或按經(jīng)驗確定的嵌固深度必將產(chǎn)生重大事故。1.2.3.2錘擊式懸臂樁（預(yù)制樁、錘擊沉管樁）位移太大，有的樁上部折斷 1.現(xiàn)象 某工地在軟土淤泥質(zhì)土地區(qū)工程樁采用450mm450mm錘擊預(yù)制樁或采用500錘擊沉管樁（配筋818），為施工方便，將支護樁采用與工程樁相同的配筋與樁徑，用錘擊樁為擋土樁。基坑開挖土方時并將土方堆積在坑旁邊，基坑開挖后發(fā)現(xiàn)樁位移，最大位移達1.15m，有的樁在地面下35m處折斷。 2.原因分析 （1）懸臂式擋土樁的直徑按規(guī)范規(guī)定不得小于600（配筋不得小于20）。與工程樁不同，懸臂式擋土樁主要承受水平力，同時在坑邊堆土，促使增大側(cè)壁水平壓力，因而有的樁在抗彎不足情況下折斷。（2）在軟土淤泥質(zhì)土中已經(jīng)錘擊密布工程樁（34d），錘擊數(shù)又多，地基土中靜孔隙水壓力急劇上升，且無法很快消散，地基中產(chǎn)生強烈土作用，工程樁也會產(chǎn)生大的位移，支護擋土樁又系外排樁，因而位移很大。3.防治措施（1）支護擋土樁應(yīng)用600或大于600的灌注樁，不用錘擊450mm450mm的預(yù)制樁，或500的錘擊沉管樁，因其抗彎性能不足。（2）基坑挖土應(yīng)隨挖隨運，不得堆在坑旁，以免增加支護樁的水平壓力。附：深基坑支護施工質(zhì)量檢查用表深基坑支護施工質(zhì)量檢查用表工程名稱施工單位監(jiān)理單位資料檢查基坑支護施工方案由施工單位組織不少于5人的專家組論證專項方案并出具論證意見論證后經(jīng)修改的方案經(jīng)施工單位技術(shù)負責(zé)人審批土方開挖專項施工方案經(jīng)總監(jiān)理工程師審批監(jiān)測方案報基坑設(shè)計單位審核簽認并已委托有資質(zhì)的檢測機構(gòu)現(xiàn)場檢查（基礎(chǔ)開挖至設(shè)計標高）深基坑及周邊是否有異常情況，深基坑頂周邊在基坑深度12倍范圍內(nèi)，未經(jīng)深基坑設(shè)計單位書面認可，或未按設(shè)計進行加強處理的，是否擅自設(shè)置塔吊等大型設(shè)備，超規(guī)定推載和搭建臨時設(shè)施?；拥呐潘徒邓胧┦欠穹弦蟆Ｓ兄顾∧坏倪€應(yīng)檢查坑側(cè)和坑底是否有滲漏等異?，F(xiàn)象。結(jié)構(gòu)形式實體檢查檢測報告砼灌注樁樁施工過程中，孔深、孔徑、樁身鋼筋的綁扎、冠梁的截面尺寸是否滿足設(shè)計要求。抽取總樁數(shù)的30%，且不少于20根進行小應(yīng)變檢測；小應(yīng)變檢測結(jié)果影響受力時，采用鉆芯法進行補充檢測，其檢測數(shù)量為總樁數(shù)的2%，不少于3根；對直徑大于800的樁應(yīng)抽取10%進行超聲波獲取芯檢測。預(yù)制樁砼預(yù)制樁抽查樁施工記錄，是否已達到設(shè)計要求深度，樁身完整性的檢測報告，冠梁的截面尺寸抽取總樁數(shù)的30%，且不少于20根進行小應(yīng)變檢測；對焊接接頭抽取總樁數(shù)的10%進行焊縫探傷檢測。鋼樁的幾何尺寸，焊縫的焊腳高度和外觀質(zhì)量。抽取總樁數(shù)的20%進行焊縫探傷檢測。土釘墻土釘?shù)奈恢?、長度、直徑、間距和噴射砼的厚度是否按圖施工。應(yīng)進行抗拉拔承載力試驗，在同一條件下，試驗數(shù)量不少于總數(shù)的5%，且不少于6根。噴射砼的厚度采用鉆孔檢測，鉆孔數(shù)為每100墻1組，每組不少于3點錨桿錨桿的孔位、深度、角度、錨桿插入深度和噴錨砼的厚度是否按圖施工，有無松弛或拔出的現(xiàn)象。應(yīng)進行抗拉拔力試驗，在同一條件下，試驗數(shù)量不少于總數(shù)的1%，且不少于3根。地下連續(xù)墻成槽的寬度、深度和槽底的淤積物厚度，槽段間的連續(xù)頭形式是否符合設(shè)計要求，砼的觀感質(zhì)量。抽取大于總槽段數(shù)20%的槽段，且不少于3個槽段進行聲波透射法檢查墻身砼內(nèi)在質(zhì)量水泥土墻水泥土墻的布置形式、水泥土攪拌樁的長度和標高，樁和樁之間的搭接寬度是否符合設(shè)計要求。成樁三天內(nèi)，輕便動力觸探不少于總樁數(shù)的2%，且不少于5根檢查成樁質(zhì)量，水泥土達到25天后，采用鉆芯法檢測完整性及其強度，數(shù)量不少于總樁數(shù)的2%，且不少于5根。基礎(chǔ)土體加固土體加固的方法是否符合設(shè)計要求。同水泥土墻邊坡采用逐級放坡每級放坡的高度、寬度、角度是否符合設(shè)計要求基坑周邊土體穩(wěn)定性的勘察報告支撐體系鋼筋砼支撐和鋼支撐的截面尺寸鋼支撐抽取總樁數(shù)的20%進行焊縫探傷檢測。檢查結(jié)論1、符合要求 2.基本符合要求 3.不符合要求尚需整改的范圍如下：施工單位簽收人：監(jiān)理單位簽收人：檢查人簽名：檢查日期： 年 月 日注：1、深基坑工程是指開挖深度5米的基坑。 2、深度5米，但地質(zhì)天價和周圍環(huán)境及地下管線特別復(fù)雜的基坑同樣適用本表。1.3 地基處理子分部工程1.3.1 水泥粉煤灰碎石樁（CFG樁）加固地基1.3.1.1 縮頸、斷樁 1.現(xiàn)象 成樁困難時，從工藝試樁中，發(fā)現(xiàn)縮頸或斷樁。 2.原因分析 （1）由于土層變化，在高水位的粘性土中，振動作用下會產(chǎn)生縮頸。 （2）灌樁填料沒有嚴格按配合比進行配料、攪拌以及攪拌時間不夠。 （3）在施工中，對粉煤灰碎石樁的混合料澆灌不及時，使之達到初凝。雨季施工，防雨措施不力。材料中混入較多的水分，坍落度過大，從而使強度降低。 （4）拔管速度控制不嚴。（5）開槽及樁頂處理不好。3.防治措施（1）要嚴格按不同土層進行配料，攪拌時間要充分，每盤至少3min。（2）控制拔管速度，一般11.2m/min。用浮標觀測（測每米混凝土灌量是否滿足設(shè)計灌量）以找出縮頸部位，每拔管1.52.0m，留振20s左右（根據(jù)地質(zhì)情況掌握留振次數(shù)與時間或者不留振）。（3）出現(xiàn)縮頸或斷樁，可采取擴頸方法（如復(fù)打法、翻插法或局部翻插法），或者加樁處理。（4）混合料的供應(yīng)有兩種方法。一是現(xiàn)場攪拌，二是商品混凝土。但都應(yīng)注意做好雨期防雨施工，并做好覆蓋措施。（5）每個工程開工前，都要做工藝試樁，以確定合理的工藝，并保證設(shè)計參數(shù)，必要時要做荷載試驗樁。（6）混合料的配合比在工藝試樁時進行試配，以便最后確定配合比（荷載試樁最好同時參考相同工程的配合比）。（7）在樁頂處，必須每1.01.5m翻插一次，以保證設(shè)計樁徑。（8）施工中要詳細、認真地做好施工記錄及施工監(jiān)測。如出現(xiàn)問題，應(yīng)立即停止施工，找有關(guān)單位研究解決后方可施工。 （9）開槽與樁頂處理要合理選擇施工方案，否則應(yīng)采取補救措施，樁體施工完畢待樁達到一定強度（一般7d左右），方可進行開槽。1.3.1.2 灌量不足 1.現(xiàn)象 施工中局部實際灌量小于設(shè)計灌量。 2.原因分析 （1）原狀土（如粘性土、淤泥質(zhì)土等）在飽和水或地下水中，由于振動沉管過程中產(chǎn)生流塑狀，而形成高孔隙水壓力，使局部產(chǎn)生縮頸。 （2）地下水位與其土層結(jié)合處，易產(chǎn)生縮頸。 （3）樁間距過小或群樁布置，相互擠壓產(chǎn)生縮頸。 （4）混凝土達到初凝后才灌入，和易性較差。 （5）開始拔管時有一段距離，樁尖活瓣被粘性土抱著張不開或張開很小，材料不能順利流出。 （6）在樁管沉入過程中，地下水或泥土進入樁管。 3.防治措施 （1）根據(jù)地質(zhì)報告，預(yù)先確定出合理的施工工藝。開工前要進行工藝試樁。（2）控制拔管速度，一般11.2m/min。用浮標觀測（測每米混凝土灌量是否滿足設(shè)計灌量）以找出縮頸部位，每拔管1.52.0m，留振20s左右（根據(jù)地質(zhì)情況掌握留振次數(shù)與時間或者不留振）。出現(xiàn)縮頸或斷樁。可采取擴頸方法（如復(fù)打法、翻插法或局部翻插法），或者加樁處理。（3）雨季施工要有防水措施，特別是未澆灌完的材料，在地面堆放或在混凝土罐車中時間過長，達到了初凝，應(yīng)重新攪拌或罐車加速回轉(zhuǎn)再用。（4）克服樁管沉入時進入泥水，應(yīng)在沉管前灌入一定量的粉煤灰碎石混合材料，起到封底作用。（5）確定實際灌量的充盈系數(shù)按規(guī)范規(guī)定的選用。（6）用浮標觀測檢查控制填充材料的灌量，否則應(yīng)采取補救措施，并作好詳細記錄。（7）根據(jù)地質(zhì)具體情況，合理選擇樁間距，一般以4倍樁徑為宜，若土的擠密性好，樁距可以取得小一些。1.3.1.3 成樁偏斜達不到設(shè)計深度1.現(xiàn)象成樁未達到設(shè)計深度，樁體偏斜過大。2.原因分析（1）遇到了地下物（如孤石、大混凝土塊、老房基及各種管道等）。（2）遇到干硬粘土或硬夾層（如砂、卵石層）。（3）遇到了傾斜的軟硬土結(jié)合處，使樁尖滑移向軟弱土方向。（4）地面不平坦、不實，致使樁機傾斜，樁機垂直度又未調(diào)整好。（5）樁管本身彎曲過大，又未及時更換或調(diào)直。3.防治措施（1）施工前場地要平整壓實（一般要求地面承載力為100150Kn/）,若雨期施工，地面較軟，地面可鋪墊一定厚度的砂卵石、碎石、灰土或選用路基箱。（2）施工前要選好合格的樁管，樁管要雙向校正（用錘球吊線或選用經(jīng)緯儀成90校正），規(guī)范控制垂直度1.5%1.0%。（3）放樁位點最好用釬探查找地下物（釬長1.01.5m），過深的地下物用補樁或移樁位的方法處理。（4）樁位偏差應(yīng)在規(guī)范允許范圍之內(nèi)（1020mm）。（5）遇到硬夾層造成沉樁困難或穿不過時，可選用射水沉管或用“植樁法”（先鉆孔的孔徑應(yīng)小于或等于設(shè)計樁徑）。（6）沉管至硬粘土層深度時，可采用注水浸泡24h以上，再沉管。（7）遇到軟硬土層交接處，沉降不均，或滑移時，應(yīng)與設(shè)計研究采用縮短樁長或加密樁等方法。（8）選擇合理的打樁順序，如連續(xù)施打，間隔跳打，視土性和樁距全面考慮。滿堂紅補樁不得從四周向內(nèi)推進施工，而應(yīng)采取從中心向外推進或從一邊向另一邊推進的方案。1.3.2 深層（水泥土）攪拌法加固地基1.3.2.1 攪拌體質(zhì)量不均勻1.現(xiàn)象 攪拌體質(zhì)量不均勻2.原因分析（1）工藝不合理。（2）攪拌機械、注漿機械中途發(fā)生故障，造成注漿不連續(xù)，供漿不均勻，使軟粘土被擾動，無水泥漿拌和。（3）攪拌機械提升速度過快。3.防治措施（1）施工前應(yīng)對攪拌機械、注漿設(shè)備、制漿設(shè)備等進行檢查維修，使處于正常狀態(tài)。（2）選擇合理的工藝。（3）灰漿拌和機攪拌時間一般不小于2min，增加拌和次數(shù)，保證拌和均勻，不使?jié){液沉淀。（4）提高攪拌轉(zhuǎn)數(shù)，降低鉆進速度，邊攪拌，邊提升，提高拌和均勻性。（5）注漿設(shè)備要完好，單位時間內(nèi)注漿量要相等，不能忽多忽少，更不得中斷。（6）重復(fù)攪拌下沉及提升各一次，以反復(fù)攪拌法解決鉆進速度快與攪拌速度慢的矛盾，即采用一次噴漿二次補漿或重復(fù)攪拌的施工工藝。（7）拌制固化劑時不得任意加水，以防改變水灰比（水泥漿），降低拌和強度。1.3.2.2 噴漿不正常 1.現(xiàn)象 注漿作業(yè)時噴漿突然中斷。 2.原因分析（1）注漿泵損壞。（2）噴漿口被堵塞。（3）管路中有硬結(jié)塊及雜物，造成堵塞。（4）水泥漿水灰比稠度不合適。3.防治措施（1）注漿泵、攪拌機等設(shè)備施工前應(yīng)試運轉(zhuǎn)，保證完好。（2）噴漿口采用逆止閥（單向球閥），不得倒灌泥土。（3）注漿應(yīng)連續(xù)進行，不得中斷。高壓膠管攪拌機輸漿管與灰漿泵應(yīng)連接可靠。（4）泵與輸漿管路用完后要清洗干凈，并在集漿池上部設(shè)細篩過濾，防止雜物及硬塊進入各種管路，造成堵塞。（5）選用合適的水灰比（一般為0.61.0）.（6）在鉆頭噴漿口上方設(shè)置越漿板，解決噴漿孔堵塞問題，使噴漿正常。1.3.2.3 抱鉆、冒漿 1.現(xiàn)象 攪拌施工中有抱鉆或冒漿出現(xiàn)。 2.原因分析（1）工藝選擇不適當(dāng)。（2）加固土層中的粘土層（特別是硬粘土層）或夾層，是設(shè)計拌和工藝的關(guān)鍵問題，因這類粘土顆粒之間粘結(jié)力強，不易拌和均勻，攪拌過程中易產(chǎn)生抱鉆現(xiàn)象。（3）有些土層雖不是粘土，也容易攪拌均勻，但由于其上覆蓋壓力較大，持漿能力差，易出現(xiàn)冒漿現(xiàn)象。3.防治措施（1）選擇適合不同土層的不同工藝，如遇較硬土層及較密實的粉質(zhì)粘土，可采用輸水?dāng)噭虞敐{拌和攪拌工藝。（2）攪拌機沉入前，樁位處要注水，使攪拌頭表面濕潤。地表為軟粘土?xí)r，還可摻加適量砂子，改變土中粘度，防止土抱攪拌頭。（3）在攪拌、輸漿、拌和過程中，要隨時記錄孔口所出現(xiàn)的各種現(xiàn)象（如硬層情況、注水深度、冒水、冒漿情況及外出土量等）。（4）由于在輸漿過程中土體持漿能力的影響出現(xiàn)冒漿，使實際輸漿量小于設(shè)計量，這時應(yīng)采用“輸水?dāng)嚢栎敐{拌和攪拌”工藝，并將攪拌轉(zhuǎn)速提高到50r/min，鉆進速度降到1m/min，可使拌和均勻，減小冒漿。1.3.2.4 樁頂強度低 1.現(xiàn)象 樁頂加固體強度低。 2.原因分析（1）表層加固效果差，是加固體的薄弱環(huán)節(jié)。（2）所確定的攪拌機械和拌和工藝，由于地基表面覆蓋壓力小，在拌和時土體上拱，不易拌和均勻。3.防治措施（1）將樁頂標高1m內(nèi)作為加強段，進行一次復(fù)拌加注漿，并提高水泥摻量，一般為15%左右。（2）在設(shè)計樁頂標高時，應(yīng)考慮需鑿除0.5m，以加強樁頂強度。1.3.3 換填墊層法1.3.3.1 基坑（槽）底出現(xiàn)“流砂” 1.現(xiàn)象 當(dāng)基坑（槽）開挖超過地下水位0.5m時，坑內(nèi)采用集水井排水，坑（槽）底發(fā)現(xiàn)冒砂，邊挖邊冒，無法挖深，這種現(xiàn)象稱為“流砂”。 2.原因分析 流砂一般出現(xiàn)在粉砂層或粘土顆粒含量小于10%、粉粒含量大于75%的土層，地下涌水壓力較大，基坑（槽）內(nèi)外的水位高差大，涌水將粉砂顆粒沖流冒出，粉砂層被破壞，形成流砂。流砂挖掘愈多，將使基坑（槽）外附近的地基下陷、沉塌。 3.預(yù)防措施 （1）施工前必須了解天然地基土層情況。（2）如基坑(槽)底在地下水位以下超過0.5m，并正處于粉砂層中，則應(yīng)預(yù)先采用點井降水，將水位降低，以消除坑（槽）內(nèi)外的動水壓力。4.治理方法如未作上列預(yù)防措施，而施工中突然發(fā)現(xiàn)流砂現(xiàn)象時，則可采用下列方法：（1）采用水下挖土（不排水挖土），使基坑（槽）內(nèi)水位與坑（槽）外地下水位相平衡，消除水壓，阻止流砂產(chǎn)生。（2）打板樁，將板樁打入坑底下面一定深度內(nèi)，減少動水壓力。（3）向坑底拋大石塊，增加土的壓重，同時組織快速施工。但此法只能解決局部或輕微流砂現(xiàn)象，如果冒砂現(xiàn)象較快，土已失去承載力，拋入的大石塊就會沉入土中，無法阻止流砂上冒。（4）基坑（槽）外鉆孔抽水，在基坑（槽）外鉆孔，深度超過基底標高，用抽水泵或潛水泵抽水，以改變地下水滲流方向和降低地下水位，阻止流砂發(fā)生。1.3.3.2 換土夯實中出現(xiàn)“橡皮土” 1.現(xiàn)象 填土受夯打（碾壓）中，基土發(fā)生顫動，受夯擊（碾壓）處下陷，四周鼓起，形成軟塑狀態(tài)，而體積并沒有壓縮，人踩上去有一種顫動感覺。在人工填土地基內(nèi)，成片出現(xiàn)這種橡皮土（又稱彈簧土），將使地基的承載力降低，變形加大，地基長時間不能得到穩(wěn)定。 2.原因分析 在含水量很大的粘土或粉質(zhì)粘土、淤泥質(zhì)土、腐殖土等原狀土地基土進行回填，或采用這種土作土料進行回填時，由于原狀土被擾動，顆粒之間的毛細孔遭到破壞，水分不易滲透和散發(fā)，因而使土形成軟塑狀態(tài)的橡皮土。這種土埋藏越深，水分散發(fā)越慢，長時間內(nèi)不易消失。 3.預(yù)防措施 （1）夯（壓）實填土?xí)r，應(yīng)適當(dāng)控制填土的含水量，土的最優(yōu)含水量可通過擊實試驗定，也可工地簡單檢驗：一般以手握成團，落地開花為宜。 （2）避免在含水量過大的粘土、粉質(zhì)粘土、淤泥質(zhì)土、腐殖土等原狀土上進行回填。 （3）填方區(qū)如有地表水時，應(yīng)設(shè)排水溝排走；有地下水應(yīng)降低至基底0.5m以下。 （4）暫停一段時間回填，使橡皮土含水量逐漸降低。 4.治理方法 （1）用干土、石灰粉、碎磚等吸水材料均勻摻入橡皮土中，吸收土中水分，降低土的含水量。 （2）將橡皮土翻松、晾曬、風(fēng)干至最優(yōu)含水量范圍，再夯（壓）實。 （3）將橡皮土挖除，采取換土回填夯（壓）實，或填以3：7灰土、級配砂石夯（壓）實。1.3.3.3 地基密實度達不到要求 1.現(xiàn)象 換土后的地基，經(jīng)夯擊、碾壓后，達不到設(shè)計要求的密實度。 2.原因分析 （1）換土用的土料不純。 （2）分層虛鋪厚度過大。 （3）土料含水量過大或過小。 （4）機具使用不當(dāng)，夯擊能量不能達到有效影響深度。 3.防治措施 （1）土料要求 1）素土地基：土料一般以粉土或粉質(zhì)粘土、重粉質(zhì)粘土、粘土為宜，不應(yīng)采用地表耕植土、淤泥及淤泥質(zhì)土、膨脹土及雜填土。 2）灰土地基：土料應(yīng)盡量采用就地基槽中挖出的土，凡有機質(zhì)含量不大的粘性土，都可用作為灰土的土料，但不應(yīng)采用地表耕植土。土料應(yīng)予過篩，其粒徑不大于15mm。石灰必須經(jīng)消解34d后方可使用，粒徑不大于5mm，且不能夾有未熟化的生石灰塊粒，灰、土配合比（體積比）一般為2：8或3：7，拌和均勻后鋪入基坑（槽）內(nèi)。 3）砂墊層和砂石墊層地基宜采用質(zhì)地堅硬的中砂、粗砂、礫砂、卵石或碎石，以及石屑、煤渣或其他工業(yè)廢粒料。如采用細砂，宜同時摻入一定數(shù)量的卵石或碎石。砂石材料不能含有草根、垃圾等雜質(zhì)。（2）含水量要求 1）素土地基必須采用最佳含水量。2）灰土經(jīng)拌和后，如水分過多或不足時，可晾干或灑水潤濕。一般可按經(jīng)驗在現(xiàn)場直接判斷，其方法為：手握灰土成團，兩指輕捏即碎。此時灰土基本上接近最佳含水量。3）砂墊層和砂石墊層施工可按所采用的搗實方法，分別選用最佳含水量。 （3）掌握分層虛鋪厚度，必須按所使用機具來確定。1.4 樁基子分部工程1.4.1 普通鋼筋混凝土預(yù)制樁、預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土預(yù)制離心管樁1.4.1.1 樁身斷裂 1.現(xiàn)象 樁在沉入工程中，樁身突然傾斜錯位，當(dāng)樁尖處土質(zhì)條件沒有特殊變化，而貫入度逐漸增加或突然增大，同時當(dāng)樁錘跳起后，樁身隨之出現(xiàn)回彈現(xiàn)象，施打被迫停止。 2.原因分析 （1）樁身在施工中出現(xiàn)較大彎曲，在反復(fù)的集中荷載作用下，當(dāng)樁身不能承受抗彎強度時，即產(chǎn)生斷裂。樁身產(chǎn)生彎曲的原因有： 1）一節(jié)樁的細長比過大，沉入時，又遇到較硬的土層。 2）樁制作時，樁身彎曲超過規(guī)定，樁尖偏離樁的縱軸線較大，沉入時樁身發(fā)生傾斜或彎曲。 3）樁入土后，遇到大塊堅硬障礙物，把樁尖擠向一側(cè)。 4）穩(wěn)樁時不垂直，打入地下一定深度后，再用走樁架的方法校正，使樁身產(chǎn)生彎曲。 5）采用“植樁法”時，鉆孔垂直偏差過大。樁雖然是垂直立穩(wěn)放入孔中，但在沉樁過程中，樁又慢慢順鉆孔傾斜沉下而產(chǎn)生彎曲。 6）兩節(jié)樁或多節(jié)樁施工時，相接的兩節(jié)樁不在同一軸線上，產(chǎn)生了曲折，或接樁方法不當(dāng)（一般多為焊接，個別地區(qū)使用硫磺膠泥法接樁）。 （2）樁在反復(fù)長時間打擊中，樁身受到拉、壓應(yīng)力，當(dāng)拉應(yīng)力值大于混凝土抗拉強度時，樁身某處即產(chǎn)生橫向裂縫，表面混凝土剝落，如拉應(yīng)力過大，混凝土發(fā)生破碎，樁即斷裂。 （3）制作樁的水泥強度等級不符合要求，砂、石中含泥量大或石子中有大量碎屑，使樁身局部強度不夠，施工時在該處斷裂。樁在堆放、起吊、運輸過程中，也能產(chǎn)生裂紋或斷裂。 （4）樁身混凝土強度等級未達到設(shè)計強度即進行運輸與施打。 （5）在樁沉入過程中，某部位樁尖土軟硬不均勻，造成突然傾斜。 3.預(yù)防措施 （1）施工前，應(yīng)將地下障礙物，如舊墻基、條石、大塊混凝土清理干凈，尤其是樁位下的障礙物，必要時可對每個樁位用釬探了解。對樁身質(zhì)量要進行檢查，發(fā)生樁身彎曲超過規(guī)定，或樁尖不在樁軸線上時，不宜使用。一節(jié)樁的細長比不宜過大，一般不超過30。 （2）在初沉樁過程中，如發(fā)現(xiàn)樁不垂直應(yīng)及時糾正，如有可能，應(yīng)把樁拔出，清理完障礙物并回填素土后重新沉樁。樁打入一定深度發(fā)生嚴重傾斜時，不宜采用移