制冷系統(tǒng)安全操作手冊.doc

制冷系統(tǒng)手冊云南東恒經(jīng)貿(mào)集團食品有限公司 編制：雷庚 彭來飛 審核：曹淵 批準：肖漢目 錄總則第一章 制冷裝置操作的標準、法規(guī)及要求一、制冷裝置操作的現(xiàn)行標準及規(guī)范-5二、制冷裝置操作人員的要求-5第二章 制冷系統(tǒng)操作的基本知識一、制冷劑-6二、冷凍油-6三、排氣壓力和排氣溫度-6四、吸氣壓力和吸氣溫度-6五、制冷系統(tǒng)中的異物-6第三章 制冷系統(tǒng)及設(shè)備的運轉(zhuǎn)操作管理一、制冷壓縮機開機前的準備-8二、制冷設(shè)備的運轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)-9三、壓縮機發(fā)生濕沖程的操作管理-10四、冷凝器的操作管理-10五、油分離器的操作管理-11六、高壓貯液器的操作管理-11七、中間冷卻器的操作管理-12八、低壓循環(huán)貯液桶的操作管理-12九、氨液分離器的操作管理-12十、排液桶的操作管理-12十一、調(diào)節(jié)站的操作管理-13十二、泵的操作管理-13十三、冷風機的操作管理-13十四、冷卻排管的操作管理-14十五、放空氣的操作-14十六、放油的操作-14十七、融霜的操作-15十八、冷卻水系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)管理-16第四章 制冷系統(tǒng)及設(shè)備的安全操作管理一、制冷系統(tǒng)的安全性及措施-17二、運轉(zhuǎn)時的安全操作-18三、制冷劑的安全使用和管理-19四、緊急救護-19第五章 制冷系統(tǒng)及設(shè)備的故障分析和處理一、制冷系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)的標志-19二、活塞壓縮機的常見故障及排除-20三、螺桿壓縮機的常見故障及排除-22四、制冷系統(tǒng)的常見故障及排除-24五、控制部分的常見故障及排除-32六、冷卻水系統(tǒng)的常見故障及排除-33第六章 制冷系統(tǒng)及設(shè)備的正常維護一、制冷設(shè)備的正常保養(yǎng)-35二、活塞壓縮機的檢修-37三、螺桿壓縮機的檢修-39四、熱交換設(shè)備的維修-42五、管道與閥門的維修-42六、浮球閥的維修-44七、電磁閥的維修-44第七章 冷庫庫房的使用管理一、冷庫使用管理中應(yīng)注意的問題-45二、冷庫建筑維護常識-47三、冷庫地面凍脹的處理方法-48四、氣調(diào)庫氣密性試驗時注意事項-48第八章 貨物的保管和衛(wèi)生一、加強管理工作，確保商品質(zhì)量-49二、庫房衛(wèi)生管理-49三、食品冷加工過程中的衛(wèi)生管理-50附錄一：冷庫、機房安全生產(chǎn)制度-51附錄二：氨(R717)飽和熱力性質(zhì)表-51附錄三：氟(R22)飽和熱力性質(zhì)表-52總 則云南東恒經(jīng)貿(mào)集團位于云南省富源縣中安鎮(zhèn)多樂生態(tài)農(nóng)業(yè)科技園區(qū)，是專業(yè)從事國家級品種大河烏豬產(chǎn)業(yè)開發(fā)的省級龍頭企業(yè)。公司注冊成立于2005年10月，注冊資金9200萬元，擁有生物飼料公司、豬育種公司、食品公司和經(jīng)貿(mào)公司四家全資子公司。公司生產(chǎn)基地占地360畝，依山伴水，綠蔭環(huán)繞，氣候怡人，交通便利。建有種豬場、飼料廠、屠宰廠、火腿廠、肉制品精深加工廠五個生產(chǎn)區(qū)。公司創(chuàng)業(yè)以來，始終堅持“創(chuàng)新、求實、誠信、奉獻”的企業(yè)理念，依托國家級品種大河烏豬資源優(yōu)勢，充分發(fā)揮大河烏豬肉質(zhì)優(yōu)秀這一特點，從源頭開始抓起，實現(xiàn)從種源配套、飼養(yǎng)規(guī)范、技術(shù)配套、肉豬回收加工全過程質(zhì)量控制和可追溯管理，打造中國高檔肉制品品牌，引領(lǐng)中國發(fā)酵肉制品行業(yè)發(fā)展。為進一步提高安全管理效能，不斷消除、降低和控制特種設(shè)備使用的安全風險促進東恒食品健康發(fā)展，特制定了制冷系統(tǒng)操作管理手冊，積極開展涉氨制冷系統(tǒng)管理標準化建設(shè)，通過設(shè)立了相應(yīng)機構(gòu)，配置了專職管理、操作人員，明確了崗位職責，制定了制冷系統(tǒng)管理的各項規(guī)章制度和操作規(guī)程等，進一步強化特種設(shè)備安全管理，全面提升公司全體員工的安全意識，并按照不斷完善、持續(xù)改進的要求，有效提高安全生產(chǎn)管理水平與能力，努力實現(xiàn)防范各類事故發(fā)生的工作目標。 云南東恒經(jīng)貿(mào)集團食品有限公司 2016年 1 月 1 日 第一章 制冷裝置操作的標準、法規(guī)及要求一、制冷裝置操作的現(xiàn)行標準及規(guī)范1 鋼制壓力容器 GB1502 鋼制管殼式換熱器 GB1513 冷庫設(shè)計規(guī)范 GB500724 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 GB502355 制冷設(shè)備，空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范 GB502746 工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范 GB503167 建筑物隔熱用硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料 GB108008 室外給水設(shè)計規(guī)范 GBJ139 室外排水設(shè)計規(guī)范 GBJ1410 建筑給水排水設(shè)計規(guī)范 GBJ1511 建筑設(shè)計防火規(guī)范 GBJ1612 工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范 GBJ12613 活塞式單機雙級制冷壓縮機 JB/T544614 組合冷庫用隔熱夾芯板技術(shù)條件 JB/T652715 噴油螺桿式單級制冷壓縮機 JB/T690616 制冷裝置用壓力容器 JB/T691717 組合冷庫 JB/T906118 聚氨酯硬泡體防水保溫工程技術(shù)規(guī)程 JCJ1419 冷藏庫建筑工程施工及驗收規(guī)范 SBJ1120 民用建筑電氣設(shè)計 JGJ/T1621 壓力容器安全技術(shù)22 壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定二、制冷裝置操作人員要求冷凍站和冷庫必須按有關(guān)規(guī)定配備受過專門教育和培訓(xùn)，具有制冷、電氣、給排水、自動控制等專業(yè)知識、生產(chǎn)經(jīng)驗和組織能力的各級管理人員和技術(shù)人員，要有一定數(shù)量的技師、助理工程師、工程師負責冷庫及冷凍站的運行、技術(shù)、管理工作。壓縮機房操作人員，必須具有初中以上文化程度，經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，獲得合格證書，方能上崗操作。進行制冷系統(tǒng)操作的人員需具有一定的計算機知識，懂電腦的簡單操作和維護。負責冷庫生產(chǎn)和管理的負責人，應(yīng)具有冷庫管理的專業(yè)知識和實踐經(jīng)驗。冷庫人員配置中一般建議1000噸及以下冷庫需有中級工12人；10005000噸冷庫需有高級工1人，中級工3人；5000噸及以上冷庫，需有高級工12人，中級工3人；萬噸及以上冷庫，需有技師1人，高級工23人。對于5臺壓縮機組以下的冷庫，每班值班人數(shù)可配2人；6臺壓縮機組以上的大中型冷庫，根據(jù)需要每班值班人數(shù)可配34人；如果自動化程度較高，人數(shù)可適當減少，但每班不得少于2人。此外還應(yīng)考慮專職維修人員。定期組織專業(yè)技術(shù)人員和操作人員進行技術(shù)學(xué)習(xí)和經(jīng)驗交流。第二章 制冷系統(tǒng)操作的基本知識操作者操作制冷設(shè)備前，除對壓縮機本身結(jié)構(gòu)、使用維護需要充分了解外，也應(yīng)了解附屬設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)、使用方法及制冷劑的性質(zhì)、冷凍油、吸排氣壓力、溫度等。只有全面的了解整個系統(tǒng)情況，才能保持設(shè)備的安全運行，才能有效的發(fā)揮設(shè)備的利用率，及時處理運轉(zhuǎn)中不正?，F(xiàn)象，延長設(shè)備的使用壽命。一、制冷劑制冷系統(tǒng)中循環(huán)的工作介質(zhì)稱為制冷劑，當制冷劑通過蒸發(fā)器時，從被冷卻物體中吸取熱量，再通過冷凝器把熱量經(jīng)冷卻水帶出排入大氣中（環(huán)境）。采用氨（R717）作為制冷劑，在有水份時，氨對銅和合金（除鑄造錫青銅外）有腐蝕作用，與空氣混合后有爆炸危險（爆炸濃度為1625%體積），在使用操作過程中應(yīng)特別注意。關(guān)于其它性質(zhì)請參閱有關(guān)資料。采用氟利昂(R22)作為制冷劑時，由于應(yīng)注意系統(tǒng)的回油，保證系統(tǒng)干燥，不泄漏。本說明所述的氟利昂工質(zhì)專指R22工質(zhì)，以下不再說明。制冷劑在飽和狀態(tài)時，壓力和溫度之間有對應(yīng)關(guān)系，即壓力一定，溫度也一定，如果知道冷凝壓力（排氣壓力）、蒸發(fā)壓力（吸氣壓力），就可以從氨或氟利昂的熱力性質(zhì)表中查出對應(yīng)的冷凝溫度和蒸發(fā)溫度。二、冷凍油冷凍油質(zhì)量好與壞直接影響零件的磨損和壓縮機的壽命，因此必須選擇優(yōu)質(zhì)冷凍油。對于氨或氟利昂工質(zhì)應(yīng)使用壓縮機使用說明書中規(guī)定的冷凍油。未提供時可參考使用ZBF3400386冷凍機油規(guī)定的46號冷凍機油。不準使用動物油、植物油及動植物油混用，在使用中若粘度下降15%，油的顏色變深，為防止積碳應(yīng)及時更換新油。三、排氣壓力和排氣溫度排氣壓力和冷凝壓力近似相等，（實際上由于管路損失稍有差異，一般設(shè)計工況壓力損失為0.01MPa）二者均和冷卻水的水溫、水量及冷凝面積有關(guān)，排氣壓力（冷凝壓力）隨著冷卻水水溫的降低，冷卻水量的增加而下降；反之則上升。排氣壓力的升高，不但使排氣溫度升高而且降低制冷量，增加功率消耗，所以在操作中應(yīng)盡量降低排氣壓力（冷凝壓力）。當水溫一定時，為降低排氣壓力增加水量所消耗的動力，增加很多時，也不一定經(jīng)濟，二者應(yīng)統(tǒng)籌考慮。 四、吸氣壓力和吸氣溫度吸氣壓力和蒸發(fā)壓力近似相等，（實際由于管路損失稍有差異, 一般設(shè)計工況壓力損失為0.01MPa）二者均由蒸發(fā)器的工作溫度而定。吸氣溫度是指在壓縮機入口處的制冷劑溫度，蒸發(fā)溫度是指制冷劑在蒸發(fā)器內(nèi)的溫度，吸氣溫度高于蒸發(fā)溫度，二者差異稱為過熱度。在操作中應(yīng)盡量減少過熱度，但為了防止液體制冷劑進入壓縮機產(chǎn)生液擊現(xiàn)象，一般吸氣溫度控制在比蒸發(fā)溫度高1/3左右。五、制冷系統(tǒng)中的異物在制冷系統(tǒng)中，制冷劑含有各種異物如：水份、不凝縮氣體、冷凍油、金屬屑、油脂、纖維、塵埃等，這些異物對制冷設(shè)備影響很大。必須知道由于異物存在所引起的不良現(xiàn)象及排除方法。1. 水份的影響:系統(tǒng)內(nèi)的水份，對設(shè)備有極壞的影響，一般水份和制冷劑互相作用腐蝕金屬，同時使?jié)櫥腿榛?，在低壓部分小通道處，有時水分能冷凍堵塞通道等，所以氨制冷劑含水量應(yīng)4%。如果氟利昂系統(tǒng)中有水分，不僅會產(chǎn)生冰堵，還會使系統(tǒng)不能正常工作。 防止水分進入系統(tǒng)措施：1)用空氣作氣密試驗時，應(yīng)盡量用干燥氣體且不燃氣體，如碳酸氣或氮氣等；2)選擇合乎標準的制冷劑；3)選擇合乎標準的冷凍油；4)系統(tǒng)中不得有泄漏處，特別在真空時，防止空氣侵入；5)拆卸機器時最好使機房處于干燥，防止蒸氣侵入機內(nèi)。2. 不凝縮氣體的影響系統(tǒng)內(nèi)的不凝縮氣體，大部分時由空氣侵入和油在高溫下分解的氣體產(chǎn)生的，由于系統(tǒng)內(nèi)不凝縮氣體的存在，使冷凝壓力升高，排氣溫度上升，減少了制冷能力，增加了功率消耗，特別是在以氨作為制冷劑時，由于不凝縮氣體存在往往會引起爆炸，因此要經(jīng)常注意系統(tǒng)內(nèi)不凝縮氣體的放空工作。一般均通過空氣分離器進行放空氣，具體方法參見第三章十五。當無此設(shè)備時，在壓縮機停止運轉(zhuǎn)后，向冷凝器供水，冷凝器中的氨氣被凝成液體，不凝縮氣體聚集在設(shè)備的上方，可通過放空閥放掉。防止不凝縮氣體進入系統(tǒng)的措施：1)充入制冷劑前，應(yīng)使系統(tǒng)達到高真空；2)設(shè)備拆卸安裝后，應(yīng)進行抽真空；3)排氣溫度不應(yīng)超過1500C；4)系統(tǒng)嚴防滲漏。3. 冷凍油的影響氨系統(tǒng)中壓縮機排出氣體所帶的潤滑油，雖然經(jīng)過油分離器進行分離，但仍有部分油進入中間冷卻器、冷凝器、貯液器和蒸發(fā)器等，由于設(shè)備中有油，在設(shè)備內(nèi)表面產(chǎn)生油膜增加熱阻，使熱交換惡化，影響設(shè)備的性能，又因液體制冷劑與油的比重不同，一般油積存在設(shè)備的下部，在吸入管道上若有凹凸處時，油集聚在凹處，使氣體通路變窄，增加氣體流動阻力，在一定壓力差作用下，油會突然返至壓縮機內(nèi)，造成液擊事故。另外當排氣溫度過高，油質(zhì)惡化，在壓縮機氣閥周圍容易炭化、積炭會妨礙氣閥的工作等，所以操作人員應(yīng)定期將制冷設(shè)備中的油放出，經(jīng)常清洗壓縮機的排氣閥。氟利昂系統(tǒng)中一般氟與油互溶，需采取措施使?jié)櫥蛶Щ貕嚎s機中。上述提到的異物在系統(tǒng)中容易堵塞節(jié)流閥或其它狹窄通道，使制冷劑的循環(huán)中斷，機器處于空轉(zhuǎn)狀態(tài)；異物被機器吸入時，會污染潤滑油，使機器磨損加劇，異物若落在密封面上，會破壞機器或系統(tǒng)的密封，輕者少量漏油漏氣，嚴重時不能工作。因此在設(shè)備安裝時，應(yīng)注意如下事項：1)應(yīng)全部清除設(shè)備和管路中的鐵屑、塵埃泥沙、氧化物等；2)清除各種設(shè)備內(nèi)的積水；3)清除機器內(nèi)部為防銹所涂的油脂及其它異物等；4)對于新安裝的設(shè)備，應(yīng)經(jīng)常清洗系統(tǒng)中的氨氣過濾器、氨液過濾器、以及壓縮機各級的吸氣過濾網(wǎng)、油過濾器、曲軸箱等。第三章 制冷系統(tǒng)及設(shè)備的運轉(zhuǎn)操作管理制冷設(shè)備及配套附屬設(shè)備的操作按照供應(yīng)商或生產(chǎn)商提供的設(shè)備使用說明書中的操作規(guī)程執(zhí)行。同時，在制冷系統(tǒng)和設(shè)備操作前應(yīng)仔細閱讀規(guī)范和本說明。制冷系統(tǒng)運行時應(yīng)及時填寫制冷設(shè)備運行情況表，可參見附錄二。一、制冷壓縮機開機前的準備首先查看車間記錄，了解上次停機的原因和時間，如因故障停機，必須修復(fù)后才能使用。其次檢查和了解所需降溫冷間的溫度和熱負荷，確定對應(yīng)該系統(tǒng)的開機及臺數(shù)，然后進行如下的檢查工作。1 檢查壓縮機1.螺桿壓縮機 檢查壓縮機的各個部分：轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無障礙物；油位高度應(yīng)達到油面線即油鏡中間位置偏上；水冷卻系統(tǒng)檢查螺桿機組中油冷卻器和冷凝器的水路是否暢通，液體工質(zhì)冷卻系統(tǒng)檢查油冷卻器冷卻系統(tǒng)是否暢通；排氣閥應(yīng)開啟，滑閥應(yīng)處在0%的位置，以便無載啟動。并觀察高、低壓情況，如壓力不平衡，則開啟旁通閥，使壓力平衡，然后再關(guān)閥門。2 檢查高、低壓系統(tǒng)的有關(guān)閥門 2.1在高壓系統(tǒng)中，油分離器、冷凝器、高壓貯液器、輔助貯液器的進、出液（氣）閥，安全閥前的截止閥，均壓閥，壓力表閥，液面指示計的截止閥均應(yīng)開啟，而壓縮機的排氣閥，調(diào)節(jié)站的供液閥、熱氣沖霜閥、放油閥和放空氣閥等應(yīng)關(guān)閉。2.2在低壓系統(tǒng)中，壓縮機的吸氣閥，各設(shè)備的放油閥、加壓閥、沖霜閥、排液閥應(yīng)關(guān)閉；壓力表法、安全閥前的截止閥，氨泵上的進、出液閥、抽氣閥、自動旁通閥，壓差繼電器接頭上的閥門和有關(guān)的過橋閥都應(yīng)開啟；氣液分離器和低壓循環(huán)貯液器的供液閥、分調(diào)節(jié)站至蒸發(fā)器的供液閥，以及由蒸發(fā)器經(jīng)氣液分離器、低壓循環(huán)貯液器至壓縮機的進、出氣閥都應(yīng)根據(jù)制冷工藝的要求進行調(diào)整。2.3所有指示和控制儀表的閥門都應(yīng)開啟，使其投入使用狀態(tài)。3 檢查高、低壓貯液器的液面高壓貯液器的貯液量應(yīng)不超過70%，不低于30%，輔助貯液器的液面應(yīng)在溢流口位置；低壓貯液器和排液桶一般不應(yīng)存液，若存液超過30%應(yīng)及早排液；低壓循環(huán)貯液器或氣液分離器的液面應(yīng)保持在控制液位上，在控制失靈或無液位控制時，液面應(yīng)控制在最高不超過60%，最低不低于20%；若液位過高，應(yīng)先排液再開機。4檢查中間冷卻器 對于雙級壓縮系統(tǒng)，還應(yīng)檢查中冷器的進、出氣閥，蛇形盤管的進、出液閥和液位控制器氣體、液體平衡管是否已全部開啟。通常手動調(diào)節(jié)閥是關(guān)閉的，只有在浮球閥失靈時，才用手動供液。中冷器的放油閥和排液閥應(yīng)關(guān)閉。打開液位指示器的截止閥就可顯示液位高低，若液位過低，應(yīng)先供液；若液位過高，應(yīng)先排液；若中冷器內(nèi)壓力超過0.5MPa時，應(yīng)予排液減壓。5其它檢查氨泵、水泵、鹽水泵和風機的運轉(zhuǎn)部位有無障礙物，電機及各電氣設(shè)備是否完好，電壓是否正常；對所有用電的指示和控制儀表送電，觀察儀表的指示等是否正常，若有問題應(yīng)及時檢修。6確認以上所有各項都合格后，啟動水泵（或風機），向冷凝器、壓縮機水套和油冷卻器供水、液（或送風）。二、制冷設(shè)備的運轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)1系統(tǒng)工況參數(shù)的調(diào)節(jié)1.1蒸發(fā)溫度的調(diào)節(jié)蒸發(fā)溫度一般由蒸發(fā)壓力查表得出，蒸發(fā)溫度的高低取決于生產(chǎn)工藝的需要及蒸發(fā)器的傳熱溫差。當被冷卻介質(zhì)為自然對流的空氣時傳熱溫差約為1015；被冷卻介質(zhì)為強制循環(huán)的空氣時傳熱溫差約為510；被冷卻介質(zhì)為強制循環(huán)的水及鹽水時傳熱溫差約為5。蒸發(fā)溫度要保持適當，要盡量達到設(shè)計的蒸發(fā)溫度，以保證制冷系統(tǒng)經(jīng)濟、合理的運行。正常運轉(zhuǎn)中，蒸發(fā)溫度隨熱負荷的變化而變化，要根據(jù)實際運行情況進行壓縮機的增減載。在壓縮機的容量和熱負荷不變的情況下，若蒸發(fā)器傳熱情況變差，如霜層或油垢過厚，供液閥開得過小而供液不足以及蒸發(fā)器中存油過多等，都會影響蒸發(fā)溫度，影響換熱效率。這種情況下，應(yīng)采取相應(yīng)措施：融霜、適當增大供液量，對蒸發(fā)器積油進行清理等。1.2冷凝溫度的調(diào)節(jié)冷凝溫度用冷凝壓力或排氣壓力查表得出。水冷冷凝器的冷凝溫度較冷卻水出口溫度高46，蒸發(fā)式冷凝器的冷凝溫度比夏季室外空氣濕球溫度高814，風冷冷凝器冷凝溫度比空氣溫度高818；最終冷凝溫度不允許超過40。1.3過冷溫度的調(diào)節(jié)過冷溫度可從節(jié)流閥前液體管上測得。單級制冷循環(huán)一般利用冷凝器獲得過冷，一般過冷溫度為3，對雙級制冷循環(huán)過冷溫度一般比中冷器內(nèi)的溫度高35。1.4中間溫度的調(diào)節(jié)中間溫度由中間壓力查表讀出。要根據(jù)蒸發(fā)溫度、冷凝溫度和高、低壓容積比確定中間溫度。實際使用中采用高低壓級壓縮機組能量增減載調(diào)節(jié)中間溫度。2 制冷壓縮機的調(diào)配與轉(zhuǎn)換壓縮機的調(diào)配應(yīng)以能夠保證制冷工藝的要求和節(jié)省用電為原則，并考慮操作與管理。主要依據(jù)如下：1)應(yīng)盡量使壓縮機的制冷能力與制冷裝置的熱負荷相適應(yīng)。2)根據(jù)壓力比配置壓縮機的臺數(shù)。3)根據(jù)不同的蒸發(fā)溫度單獨配置壓縮機的臺數(shù)，當系統(tǒng)熱負荷不大時，允許與相近蒸發(fā)溫度系統(tǒng)并聯(lián)配置。4)壓縮機的運轉(zhuǎn)臺數(shù)應(yīng)盡可能少。壓縮機在運行中如需與已停止降溫的冷間相連接時，必須緩慢開啟調(diào)節(jié)站的回氣閥，密切注意回氣溫度和壓力，及時調(diào)整壓縮機的吸氣閥，防止發(fā)生濕沖程。三、壓縮機發(fā)生濕沖程的操作管理壓縮機發(fā)生濕沖程是因為液體制冷劑進入氣缸所致。液體進入量少時，氣缸外部結(jié)霜，量多時不僅結(jié)霜，而且會發(fā)生敲缸，嚴重時損壞機器。1 單級壓縮機濕沖程的操作調(diào)整壓縮機發(fā)生濕沖程時應(yīng)立即關(guān)小壓縮機吸氣閥，同時關(guān)閉節(jié)流閥停止供液。若吸氣溫度仍繼續(xù)下降，應(yīng)再關(guān)小吸氣閥，并啟動卸載裝置，待溫度回升后，慢慢開啟吸氣閥，逐漸增大負荷，直到機器恢復(fù)正常工作。在處理濕沖程時，應(yīng)注意調(diào)整油壓，若油壓過低時應(yīng)停機。當發(fā)生嚴重濕沖程時，應(yīng)首先停車，等處理完液體制冷劑時再開車，同時，冷卻器和水套中的供水量應(yīng)加大，以防凍裂。為盡快恢復(fù)機器運轉(zhuǎn)，機體內(nèi)液體制冷劑可通過放空閥放出。2 雙級壓縮機濕沖程的操作調(diào)整低壓級壓縮機發(fā)生濕沖程往往由于蒸發(fā)溫度或低壓設(shè)備操作不當造成，其處理方法同單級壓縮機。高壓級壓縮機出現(xiàn)濕沖程往往由于中間冷卻器液面過高所致。處理時，應(yīng)先關(guān)小低壓級的吸氣閥，卸載到最小載荷，再關(guān)小中間冷卻器的供液閥，及時關(guān)小高壓級的吸氣閥并卸載。待高壓級恢復(fù)正常工作后，再開大低壓級的吸氣閥，恢復(fù)正常運轉(zhuǎn)，并向中間冷卻器供液。如果高壓級結(jié)霜嚴重，應(yīng)立即停止壓縮機運轉(zhuǎn)，并對中冷排液，其它操作類似單級機。3 預(yù)防措施應(yīng)注意觀察吸氣溫度，正確調(diào)整各容器的液面，慎重調(diào)節(jié)吸氣閥。發(fā)現(xiàn)機器出現(xiàn)濕沖程的跡象如：吸排氣溫度下降很快，機器吸氣腔結(jié)露，機體發(fā)涼，運轉(zhuǎn)聲音沉重，閥門起落聲音不清晰等，應(yīng)及時處理。四、冷凝器的操作管理首先根據(jù)壓縮機的制冷能力和冷凝器的冷凝能力，調(diào)整冷凝器的運行臺數(shù)和冷卻水泵或風機的運行臺數(shù)，實現(xiàn)經(jīng)濟合理的運行。運行中要檢查管路及各有關(guān)閥門的開啟情況，其中進水閥、出水閥、進氣閥、出液閥、均壓閥、安全閥前的截止閥和液面指示器的閥門必須全開，放油閥和放空氣閥應(yīng)關(guān)閉。同時應(yīng)注意：1)冷凝壓力一般不超過1.5MPa；2)經(jīng)常檢查冷卻水的供應(yīng)情況或風機的風量情況，保證水量或風量足夠，分配均勻。冷凝器的進出水溫差應(yīng)根據(jù)冷凝器種類調(diào)整，蒸發(fā)式冷凝器通?？刂圃?14，立式和淋激式為23，臥式為46，冷凝溫度較出水溫度高35。3)對于氨壓縮機應(yīng)定期采用化學(xué)分析法或酚酞試紙檢驗冷卻水是否含氨以確定冷凝器是否漏氨，一般每月一次，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。4) 對于氨壓縮機應(yīng)根據(jù)壓縮機耗油量的多少定期進行系統(tǒng)放油，一般每月一次。并根據(jù)冷凝溫度、壓力及水溫、空氣溫度情況分析是否需要放空氣。5)根據(jù)水質(zhì)情況，定期除水垢，水垢厚度一般不得超過1.5mm，一般一年清除一次。6)蒸發(fā)式冷凝器運行時，應(yīng)先開啟風機、然后是循環(huán)水泵，再開啟進氣閥和出液閥。噴水嘴應(yīng)暢通，定期清除水垢。冷凝器停止工作時，應(yīng)首先關(guān)閉進氣閥，間隔一段時間后，再切斷水泵和風機的電源，停止供水。冬季應(yīng)將臥式、組合式和蒸發(fā)式冷凝器中的積水放凈，立式、淋激式冷凝器的配水槽內(nèi)的水也應(yīng)放凈。若冷凝器長時間停用，須將制冷劑排空，并與其他管路隔開。五、油分離器的操作管理氨活塞機組通常使用的洗滌式油分離器。在正常運行中，進、出氣閥和供液閥開啟，放油閥關(guān)閉。根據(jù)開機時間長短和機器的耗油量及油分離器下部存油情況確定是否放油，通常每周12次。螺桿機組自身帶的油分離器不用放油。氟活塞機組通常使用過濾式油分離器。在正常運行中，進、出氣閥開啟，手動回油閥關(guān)閉。自動回油閥周期性打開，回油時由于內(nèi)部高壓過熱蒸氣的作用使回油管變熱，不回油時應(yīng)是冷的。因此回油管油周期性發(fā)熱說明油分離器自動回油裝置工作正常， 否則表示發(fā)生故障。發(fā)生故障時，為保證運行正常，應(yīng)定期開啟手動回油閥進行回油，并且注意防止大量高壓蒸氣進入曲軸箱。六、高壓貯液器的操作管理貯液器在運行前，放油閥和放空氣閥應(yīng)關(guān)閉，壓力表閥、均壓閥、安全閥前的截止閥和液面指示器的閥門必須全開，運行時，打開進、出液閥。如幾臺貯液器同時使用時，應(yīng)開啟液體和氣體均壓閥，使壓力和液面平衡。另外液面應(yīng)保持在40%60%，最低不低于30%，最高不超過70%，壓力不超過1.5MPa。有油或空氣應(yīng)及時放出。貯液器停止使用時，應(yīng)關(guān)閉進、出液閥，貯存液量不應(yīng)超過70%，與冷凝器間的均壓管不應(yīng)關(guān)閉。長期停機時，應(yīng)盡可能將制冷劑抽回貯液器中，以防止其他設(shè)備泄露造成損失。收回制冷劑后，除壓力表閥，安全閥前截止閥，液面指示器閥打開外，其余全部關(guān)閉。在中小型氟制冷系統(tǒng)中，往往冷凝期間做貯液器，長期停機時，液體收回至冷凝器中貯存。七、中間冷卻器的操作管理中間冷卻器的供液由手動調(diào)節(jié)閥和液位控制器控制，液面水平控制在指示器高度的50%左右。高壓機吸氣溫度應(yīng)比中間壓力下的飽和溫度高24，中間壓力應(yīng)調(diào)整為最佳中間壓力。使用手動調(diào)節(jié)閥供液時，應(yīng)根據(jù)指示器的液面高度和高壓機的吸氣溫度來調(diào)整供液閥的開啟度；同時根據(jù)低壓機耗油量按時放油。中間冷卻器停止工作時，中間壓力不應(yīng)超過0.6MPa，超過時應(yīng)采取降壓或排液措施。八、低壓循環(huán)貯液桶的操作管理使用前首先檢查放油閥、排液閥是否關(guān)閉，進、出氣閥，安全閥前截止閥，油面指示器閥，壓力表閥是否打開。然后開啟調(diào)節(jié)站或高壓貯液器的供液閥，待液面達到1/3高度時，開啟循環(huán)貯液桶的出液閥，啟動氨（氟）泵向系統(tǒng)供液。為防止桶內(nèi)液體被瞬間抽空，造成氨（氟）泵無法正常工作。氨（氟）泵出液閥應(yīng)適當關(guān)小，待經(jīng)一段時間的運行桶內(nèi)液面平穩(wěn)后再將出液閥開啟至正常位置。運行時，液面要保持在容器高度的1/3處，特別在開始降溫、停止降溫和沖霜排液時，要注意液面高低。若液位超高應(yīng)關(guān)小或關(guān)閉供液閥；采用電磁閥自動供液時，應(yīng)調(diào)節(jié)電磁閥后節(jié)流閥的開啟度，使電磁閥工作有間隙時間，應(yīng)定期清洗電磁閥前的液體過濾器。同時應(yīng)經(jīng)常察看自控系統(tǒng)的指示燈和液位計指示的液位。另外，應(yīng)及時放油和注意循環(huán)貯液器的隔熱性能。對于氟系統(tǒng)，應(yīng)有專門措施使循環(huán)貯液器中的潤滑油回到壓縮機中。九、氨液分離器的操作管理氨液分離器在運行中，放油閥和手動供液閥應(yīng)關(guān)閉，壓力表閥、進出氣閥、出液閥都應(yīng)開啟。采用自動供液裝置時，應(yīng)時刻注意液位，當其失靈時采用手動供液。在系統(tǒng)開始運行前，先開啟調(diào)節(jié)站上的回氣閥，當回氣壓力正常后，再開啟調(diào)節(jié)站上的供液閥，使氨液分離器處于工作狀態(tài)。氨液分離器在正常工作時，要根據(jù)壓縮機的運行狀況、蒸發(fā)器和液面指示器的指示情況，調(diào)整供液量，通常液面計的高度在1/3處。并定期放油和注意隔熱層有無損壞。十、排液桶的操作管理排液桶在進液前，應(yīng)先檢查桶內(nèi)的液面與壓力，若有液體應(yīng)先排液，再打開降壓閥，把桶內(nèi)壓力降至蒸發(fā)壓力后關(guān)閉。打開其他設(shè)備的出液閥和排液器的進液閥進行排液工作。桶內(nèi)液位不應(yīng)超過70%，排液完畢后關(guān)閉進液閥，進行放油。油放盡后，關(guān)閉高壓貯液器至調(diào)節(jié)站或循環(huán)貯液器的供液閥，打開增壓閥、排液器至調(diào)節(jié)站或循環(huán)貯液器的供液閥，將排液器的制冷劑液體送到低壓系統(tǒng)中去。此時排液桶內(nèi)壓力應(yīng)保持0.6MPa。排液完畢，關(guān)閉排液器的供液閥，并且立即把桶內(nèi)壓力降至蒸發(fā)壓力，同時打開高壓貯液器、調(diào)節(jié)站或循環(huán)貯液桶的供液閥，恢復(fù)系統(tǒng)的正常供液。十一、調(diào)節(jié)站的操作管理氣體調(diào)節(jié)站上的回氣閥不要開得過大或過快。在融霜或熱負荷突增后降溫時，回氣閥應(yīng)先微開，待蒸發(fā)器內(nèi)的壓力與系統(tǒng)中的壓力基本平衡后，再全部打開回氣閥，以免壓縮機濕沖程。正常工作時，液體調(diào)節(jié)站上各閥門的調(diào)整，應(yīng)根據(jù)蒸發(fā)器的結(jié)霜情況及熱負荷的變化情況來決定開啟度的大小，使供液量適應(yīng)冷間熱負荷的要求。當調(diào)節(jié)正常后，可不必頻繁調(diào)整。十二、泵的操作管理1 氨泵的操作管理首先檢查氨泵運轉(zhuǎn)部分有無障礙，聯(lián)軸器是否靈活轉(zhuǎn)動，電機軸承和氨泵密封器的注油器是否有足夠的潤滑油；然后，開啟氨泵及過濾器的抽氣閥，打開循環(huán)貯液器供液閥和氨泵進液閥，使氨泵灌滿氨液，再開啟出液閥；接通電源，啟動氨泵，注意是否上液，帶電流表和壓力表指針穩(wěn)定后，關(guān)閉抽氣閥，投入正常運行。在正常運行時，輸液壓力為0.150.25MPa，壓力表指針應(yīng)穩(wěn)定，電流不應(yīng)超過規(guī)定值，氨泵發(fā)出比較沉穩(wěn)、有負荷的聲音。停泵時，首先關(guān)閉循環(huán)貯液器的進液閥和氨泵的進、出液閥（有液位自控裝置的循環(huán)貯液器，可不關(guān)進液閥）；然后切斷電源停泵，同時開抽氣閥，降壓后關(guān)閉。氨泵上過濾器應(yīng)經(jīng)常清洗，軸承兩端油杯的油量應(yīng)每周檢查一次。初運轉(zhuǎn)8小時內(nèi)，須檢查油量。氨泵加油時，需停止工作，并降低壓力，關(guān)閉油杯的針閥，切斷油杯的針閥，切斷油杯與軸承的輸油管路，然后開啟加油口的螺蓋加油；油杯內(nèi)加滿油后，旋緊加油螺蓋，開啟油杯針閥，即可使用。2 水泵和鹽水泵的操作管理檢查泵和電動機軸承的潤滑情況，泵轉(zhuǎn)動部分是否靈活，以及保護裝置是否完善，密封器松緊度是否適當；檢查吸、排水管道的閥門和泵的吸水、排水閥是否開啟；然后，打開泵吸水管的放氣閥，將吸水管和泵體內(nèi)灌滿水或鹽水；開動電機時，應(yīng)注意電流表的負荷，不能超過正常工作數(shù)值。運轉(zhuǎn)中，應(yīng)發(fā)出較沉穩(wěn)的聲音、無雜音，軸承溫度不能超過70，電流表或壓力表指針應(yīng)穩(wěn)定，排水管上壓力表讀數(shù)應(yīng)與工作過程相對應(yīng)，密封器和法蘭處不應(yīng)有漏水現(xiàn)象。停泵時應(yīng)先切斷電機電源再關(guān)閉排水閥，待電機停止運轉(zhuǎn)后，關(guān)閉吸水閥，然后將運轉(zhuǎn)情況作出紀錄。冬季氣溫較低，應(yīng)將管和泵體內(nèi)的水放掉。十三、冷風機的操作管理啟動前應(yīng)先檢查風機的情況，葉片轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活。風機啟動后，應(yīng)先開回氣閥再開供液閥。運行中翅片管組應(yīng)均勻結(jié)霜，若不均勻，應(yīng)調(diào)整供液量；若霜層太厚，需及時融霜。冷風機的淋水管的噴水孔和下水管道都應(yīng)保養(yǎng)良好，定期檢查和清理水道，保持暢通。十四、冷卻排管的操作管理首先根據(jù)冷卻排管結(jié)霜的情況判斷供液量的多少，其次應(yīng)及時融霜并放油。除霜時，嚴禁用重物敲打排管，有熱氨融霜的可在沖霜時放油，否則需在排管最低位置設(shè)放油閥定期放油。同時，還要保護排管免遭機械撞擊。十五、放空氣的操作1 氨制冷系統(tǒng)中，為減少氨氣的排放，一般使用空氣分離器排放系統(tǒng)中的不凝性氣體。1.1 具體操作如下：1)開啟混合空氣進入閥，再開啟降壓閥，放空氣時，降壓閥始終開啟。2)稍開進液節(jié)流閥，使氨液進入蒸發(fā)吸熱，混合氣體中氨氣遇冷凝結(jié)成液體，空氣積存于上部。3)稍開放空氣閥，將空氣放入水中。4)當空氣分離器底部外殼結(jié)霜超過1/3時，關(guān)閉進液節(jié)流閥，開啟分離器上的節(jié)流閥，使分離器內(nèi)的氨液節(jié)流后氣化，吸熱直到霜層融化。然后關(guān)閉設(shè)備上的節(jié)流閥和進液節(jié)流閥。5)放空氣結(jié)束后，先關(guān)閉混合氣進入閥，然后依次關(guān)進液節(jié)流閥、放空氣閥，開設(shè)備上的節(jié)流閥至霜層全部融化后關(guān)閉，關(guān)回氣閥，放空氣停止工作。1.2 操作時應(yīng)注意下列事項：1)進液節(jié)流閥不應(yīng)開啟過大，應(yīng)根據(jù)回氣管道的結(jié)霜情況進行調(diào)整?；貧夤芪幢貢r，管上的結(jié)霜長度不宜超過1.5m，回氣管包保溫層，則回氣管不結(jié)霜。2)混合氣體進入閥應(yīng)全開。3)放空氣閥要開小些，減少放空氣時氨的損失，其開啟的大小應(yīng)根據(jù)水溫升高及水中氣泡的情況來判斷。若氣泡呈圓形并在上升過程中無體積變化，說明放出的是空氣，如上升過程中氣泡體積減小，則說明放出的氣體中含有較多的氨氣，這時應(yīng)關(guān)小放空氣閥，如水溫明顯上升，并發(fā)出強烈的氨味，水逐漸成乳白色，并發(fā)出輕微的爆裂聲，則說明有氨液放出，應(yīng)停止放空氣操作。1.3 自動型空氣分離器的放空操作應(yīng)按設(shè)備生產(chǎn)廠家的使用說明書進行。2 氟制冷系統(tǒng)放空氣時，先關(guān)閉冷凝器或貯液器的出液閥，壓縮機繼續(xù)運轉(zhuǎn)，系統(tǒng)中的混合氣體都集聚在冷凝器或貯液器中。冷凝器的冷卻水不停，盡量時制冷劑充分冷凝，待低壓系統(tǒng)達到真空狀態(tài)下停止壓縮機運轉(zhuǎn)，停止運轉(zhuǎn)1015min后，打開設(shè)備上的放空閥，放空管末端較熱時為空氣，當管變涼時應(yīng)立即停止放空氣。通常放空要間隔幾次才比較徹底。十六、放油的操作氨系統(tǒng)放油操作時，操作人員應(yīng)戴上眼鏡和橡皮手套，站在放油管側(cè)面工作，放油過程中不得離開操作地點。放油完畢后，應(yīng)記錄放油的時間和放出的油的數(shù)量。具體的操作方法如下：1)打開集油器的降壓閥，待壓力降至吸氣壓力后關(guān)閉。2)打開需放油設(shè)備的放油閥。應(yīng)逐臺放油而不應(yīng)同時放油，以免相互影響。3)緩慢打開集油器的進油閥，密切注視集油器上壓力表指針的變化，當壓力較高，進油困難時，關(guān)閉進油閥，繼續(xù)降壓。依次重復(fù)操作，逐步將設(shè)備內(nèi)的油放出。4)集油器的進油量不應(yīng)超過其高度的70%，5)當集油器進油閥后面的管子上發(fā)潮或結(jié)霜時，說明設(shè)備內(nèi)油已基本放完，應(yīng)關(guān)閉放油設(shè)備的放油閥和集油器進油閥。6)微開集油器降壓閥，使油內(nèi)夾雜的氨液蒸發(fā)。7)當集油器內(nèi)壓力穩(wěn)定時，關(guān)閉降壓閥。靜置20min左右，觀察集油器內(nèi)壓力回升情況，微開集油器降壓閥，使油內(nèi)夾雜的氨液蒸發(fā)。若壓力明顯上升，說明油內(nèi)還有較多的氨液，此時應(yīng)重新降壓將氨液抽凈。若壓力不再回升，說明油中的氨液已基本抽凈，可以打開集油器的放油閥開始放油。待油放凈后，再關(guān)閉放油閥。十七、融霜的操作1 熱氨融霜操作融霜時，最好用單級壓縮機排出的氣體，它溫度高，可縮短融霜時間。冬季融霜，為提高壓縮機的排氣溫度，可適當減少冷凝器的臺數(shù)或減少冷卻水。但嚴禁停止全部冷凝器，以免發(fā)生事故。融霜操作最好選擇在出庫后、庫內(nèi)無貨或貨物很少時進行。將排液器調(diào)整到工作狀態(tài)，沒有排液器時將液體排入低壓循環(huán)貯液桶，若利用低壓循環(huán)貯液桶，必須調(diào)節(jié)供液量，使貯液器內(nèi)液面不高于30%，以便接收融霜排液。其操作步驟如下：1)首先關(guān)閉調(diào)節(jié)站的供液節(jié)流閥，延時關(guān)閉回氣電磁閥，停止蒸發(fā)器工作。2)打開液體調(diào)節(jié)站上的排液閥和排液器上的進液閥，使氨液能流入排液器中。3)緩慢打開熱氨融霜閥，增加蒸發(fā)器內(nèi)的壓力，但不應(yīng)超過0.6MPa。然后用間歇關(guān)、開調(diào)節(jié)站上排液閥的辦法進行排液。排液時，排液器的貯氨量不超過70%，如達到70%，應(yīng)先排液后再進行融霜。4)當蒸發(fā)器排管外霜層全部融化脫落后，再開一次排液閥，排盡管內(nèi)凝液和積油, 然后關(guān)閉熱氨閥，排液閥停止融霜。再緩慢開啟回氣閥，降低排管內(nèi)的壓力，當降至系統(tǒng)回氣壓力時，開啟供液閥，恢復(fù)制冷工作。2 水融霜的操作（適用于冷風機）首先關(guān)閉冷風機供液閥，延時關(guān)閉回氣閥，停止冷風機風扇的運轉(zhuǎn)。然后將冷風機排水口打開，啟動融霜水泵，開沖霜水沖霜。注意冷風機排管內(nèi)壓力超過0.6MPa時，應(yīng)開啟回氣閥降壓。融霜完畢后，關(guān)沖霜水閥，停水泵，開沖霜水泄空閥，放盡管內(nèi)存水以免凍結(jié)。待冷卻排管上的水滴盡時，緩開回氣閥，待排管內(nèi)壓力與回氣壓力相等時，開啟供液閥，延時13分鐘再開風扇，避免管表面附著的水被風帶入冷間造成庫內(nèi)壓力升高，破壞保溫維護結(jié)構(gòu)，同時亦減輕了風機葉片及風扇外罩結(jié)冰情況，保證了風機的正常運行； 3 熱氨與水配合融霜（適用于冷風機） 此環(huán)節(jié)的操作除應(yīng)按17.1及17.2步驟進行外，還應(yīng)注意以下事宜：首先用熱氨融霜，大約5分鐘后，霜層與排管表面脫開，然后開融霜水泵和融霜水閥，用水沖霜，大約1520分鐘可沖完。融畢停融霜水，開回水閥，放盡管內(nèi)存水；待管壁干燥后停熱氨，調(diào)整閥門，恢復(fù)正常工作。4 氟系統(tǒng)的融霜可參考氨融霜操作。十八、冷卻水系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)管理1 冷卻水系統(tǒng)運轉(zhuǎn)前的檢查對于冷卻塔，應(yīng)檢查噴頭是否堵塞，淋水裝置是否損壞，集水槽和積水池是否清潔，進風百葉窗是否通暢，集水池內(nèi)水位應(yīng)達到最高，所有管路都應(yīng)充滿水；檢查電動機的絕緣情況和防潮措施，葉輪旋轉(zhuǎn)是否靈活、有無松動現(xiàn)象；集水池有無滲漏現(xiàn)象等。2 冷卻水系統(tǒng)運轉(zhuǎn)中的管理為確保冷卻塔的冷卻效率和冷卻水系統(tǒng)正常運行，應(yīng)加強日常維護管理。冷卻塔的運行和日常維護主要有：隨時注意配水裝置的配水均勻性，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整；及時清除管道、噴頭和噴嘴的結(jié)垢、臟污及雜物，通常每月應(yīng)清洗一次；運行中要經(jīng)常檢查風機軸承的溫升情況，要求軸承溫升不大于35，最高溫度不大于70；電動機和聯(lián)軸節(jié)軸承的潤滑脂須定期更換，一般每年加一次；風機運行要平穩(wěn)、振動小，鋼制葉片及其部件應(yīng)涂漆防腐，及時清除附著物；為了節(jié)省能源，當多臺風機并聯(lián)安裝時，應(yīng)根據(jù)情況適當調(diào)節(jié)風機的投入運行臺數(shù)。對于水泵，應(yīng)檢查泵和電動機軸承的潤滑情況，泵轉(zhuǎn)動部分是否靈活，以及保護裝置是否完善，密封器松緊度是否適當。檢查吸、排水管道的閥門和泵的吸水、排水閥是否開啟，泄水閥是否關(guān)閉。對于管路中的閥門，主要檢查開或關(guān)是否符合要求。離心式水泵啟動操作時，應(yīng)先打開泵吸水管的放氣閥，將吸水管和泵體內(nèi)灌滿水；啟動水泵，當電動機達到正常轉(zhuǎn)速時，開啟泵的排水閥。啟動時，應(yīng)注意電流表的負荷，不能超過正常工作數(shù)值。運轉(zhuǎn)中應(yīng)無雜音，軸承溫度不能超過70，電流表和壓力表指針應(yīng)穩(wěn)定，排水管上壓力表讀數(shù)應(yīng)與要求相對應(yīng)，密封器和法蘭處不應(yīng)有漏水。當電動機停止運轉(zhuǎn)時，關(guān)閉吸水閥，做好運行記錄。3 水質(zhì)控制及水量補充冷卻水水質(zhì)應(yīng)符合GB50要求，對水質(zhì)的控制主要是避免微生物生長，防止出現(xiàn)被苔藻生物堵塞的現(xiàn)象。另一方面是通過排污和補充水來控制水質(zhì)，減緩結(jié)垢速度。目前多應(yīng)用氯氣來殺死水中生長的微生物。使用氯苯酚來消除藻類等微生物比用氯氣更安全，而且控制藻類和粘膜生物的能力更強。交替使用氯氣和氯苯酚是控制微生物生長的最好方法。如粘膜生物已生長出來，就必須先用氯氣，當系統(tǒng)消除微生物后，則可用氯苯酚等防止其再生。最常見水垢為碳酸鈣(CaCO3),它由水中不穩(wěn)性溶解鹽類分解形成的。氯化鐵的沉淀物也是較常見的一種水垢，它常由井水分解產(chǎn)生。在冷卻塔的循環(huán)水中，形成水垢的無機物含量還與被風吹失的水滴有關(guān)。通常被風吹失的水滴占循環(huán)水量的0.1%0.3%，再加上1%左右的蒸發(fā)水量，因此必須不斷地補充自來水或其它清潔的水，以保證足夠的循環(huán)水量，且可以減少循環(huán)水中無機物的含量。通常要求循環(huán)水中重碳酸鈣質(zhì)量分數(shù)小于170X10-6，否則易結(jié)垢。補充水量應(yīng)比蒸發(fā)掉的水多。多補充一些水是為了放掉一些含鹽量較多的水，以降低循環(huán)水中鹽的含量，這就是排水補水除垢法。此法簡便，適用在水量充足，且鹽含量較小的地區(qū)。當補充水鹽含量等于循環(huán)水的極限含量（即大于此含量會產(chǎn)生結(jié)垢）時，此法不起作用；而當補充水鹽含量大于循環(huán)水的極限含量，結(jié)垢反而會增加，此時只能用化學(xué)除垢法進行水質(zhì)穩(wěn)定處理?；瘜W(xué)除垢法是利用化學(xué)方法，使溶解度小的鹽變?yōu)槿芙舛却蟮柠}，借以提高循環(huán)水的極限碳酸鹽含量（并非使含鹽量顯著減少），以增加循環(huán)水的穩(wěn)定性?；瘜W(xué)除垢法有酸化法、磷化法和煙氣處理法等。除結(jié)垢問題外，水對金屬的腐蝕作用也會影響系統(tǒng)的使用。為減少腐蝕，循環(huán)水應(yīng)略呈堿性，可以通過加緩蝕劑保持水的pH=7.07.5。第四章 制冷系統(tǒng)及設(shè)備的安全操作管理一、制冷系統(tǒng)的安全性及措施制冷系統(tǒng)承受壓力雖屬中低壓范疇，但由于操作不當，使制冷劑在非正常壓力下循環(huán)，即有發(fā)生事故的可能，尤其是采用氨制冷劑，氨有毒、易燃易爆，一旦大量泄漏，不僅造成制冷劑的大量浪費，更會危及人身及生物的安全，造成環(huán)境污染，甚至造成巨大損失。因此，操作人員對工作要極端負責，樹立高度的責任感，根據(jù)國家有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)定，認真貫徹預(yù)防為主的方針，在運行中嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程和崗位責任制，正確使用和操作機器和設(shè)備，定期進行安全檢查，保證機器和設(shè)備的安全運行，防止和杜絕事故的發(fā)生。冷庫、機房安全生產(chǎn)制度是冷庫日常運行管理必須執(zhí)行的一個制度。每個單位均應(yīng)根據(jù)安全管理的需要，自身冷庫、制冷系統(tǒng)和制冷設(shè)備的實際情況，制定切實可行的“冷庫、機房的安全生產(chǎn)制度”。可參照附錄一冷庫、機房安全生產(chǎn)制度執(zhí)行。操作人員要作到“四要”，“五勤”，“六及時”?！八囊敝福阂_保安全運行；要確保使用溫度；要盡量降低冷凝壓力（最高不超過1.5Mpa）；要充分發(fā)揮制冷設(shè)備的制冷效率，努力降低水、電、冷凍油、制冷劑的消耗?！拔迩凇笔侵福呵诳磧x表；勤查機器運行狀況；勤聽機器運轉(zhuǎn)有無雜音；勤調(diào)節(jié)閥門；勤查系統(tǒng)有無跑冒，滴漏現(xiàn)象?！傲皶r”是指：及時加油放油；及時放空氣；及時清洗或更換過濾器；及時排除故障隱患；及時清除冷凝器水垢；及時排除電腦故障。同時操作人員要嚴格遵守交接班制度，要加強工作責任心，互相協(xié)作。a) 清楚當班生產(chǎn)及機器運轉(zhuǎn)、供液、水量、溫度情況；b) 明確機器設(shè)備運行中的故障、隱患及需要注意的事項；c) 車間記錄完整、準確；d) 生產(chǎn)工具、用品齊全；e) 機器設(shè)備和工作場所清潔無污，周圍沒有雜物；f) 交接中發(fā)現(xiàn)問題，如不能在當班處理時，交班人應(yīng)在接班人協(xié)同下負責處理完畢后再離開。制冷系統(tǒng)所用的儀器、儀表、衡器、量具都必須經(jīng)過法定計量部門的鑒定；同時要按規(guī)定定期復(fù)查，確保計量器具的準確性。二、運轉(zhuǎn)時的安全操作1閥門的安全操作閥門操作時要不損傷閥門，保護好閥芯、閥桿、手輪和閥體，不發(fā)生錯開錯閉。操作時要緩慢操作，并注意傾聽制冷劑的流動聲音，禁止猛開以防液擊。壓縮機至冷凝器總管上的各閥門呈開啟狀態(tài)。各種備用閥、灌制冷劑閥、排污閥等，平時應(yīng)關(guān)閥或拆除手輪，但貯氨器上的泄氨閥和緊急泄氨器上的閥門手輪不應(yīng)拆除。2充灌制氨冷劑的安全操作充氨時，設(shè)備內(nèi)的壓力不超過0.2MPa。充灌制冷劑的數(shù)量應(yīng)嚴格控制，并做好稱量數(shù)據(jù)記錄。充氨站與槽車或氨瓶的連接必須采用無縫鋼管或耐壓3MPa以上的橡皮管。3放空氣的安全操作從制冷系統(tǒng)中排放不凝性氣體時，要經(jīng)過空氣分離器進行。操作中放空閥的開啟度要小，防大量的氨漏出，供液膨脹閥不應(yīng)開啟過大。4放油的安全操作嚴禁直接從制冷設(shè)備上直接放油，應(yīng)從集油器放出。為提高放油效率及安全起見，應(yīng)在設(shè)備停止工作時放油，操作時，集油器液面高度不應(yīng)超過70%，操作人員應(yīng)帶橡皮手套和防護眼鏡，站在放油管側(cè)面和上風端操作，中間不得離開，如有堵塞現(xiàn)象，嚴禁用開水淋澆集油器，以防爆炸。5融霜的安全操作為防止低壓、低溫管路在融霜時受到壓力波動和溫度變化影響，規(guī)定進入蒸發(fā)器前的熱氣的壓力不得超過0.6MPa，禁止用關(guān)小或關(guān)閉冷凝器進氣閥的方法加快融霜速度。同時應(yīng)注意排液時不要發(fā)生水錘現(xiàn)象，嚴重時會造成管道破裂泄氨，發(fā)生事故（詳見17沖霜操作）。排液時，排液器的貯氨量不應(yīng)超過70%。6維修時的安全操作拆卸機器設(shè)備上的閥門、焊補管道焊縫時，嚴禁在有制冷劑和帶壓情況下進行；壓縮機房和設(shè)備間嚴禁有明火；檢修制冷設(shè)備時應(yīng)注意防止