Nabors ZJ50DBS鉆機(jī)調(diào)試大綱.doc

(HH-Nabors)ZJ50DBS鉆機(jī)總裝調(diào)試大綱 目錄1、 總則-12、 裝調(diào)試目標(biāo)-13、 總裝要求-14、 裝調(diào)試項(xiàng)目-25、 機(jī)總裝調(diào)試準(zhǔn)備-36、總裝調(diào)試的主要項(xiàng)目及要求-46.1、氣源及管路系統(tǒng)試驗(yàn)-46.2、液壓源系統(tǒng)試驗(yàn)-46.3、電傳動系統(tǒng)試驗(yàn)-46.4、司鉆控制室試驗(yàn)-66.5、鉆井參數(shù)及記錄系統(tǒng)顯示-66.6、泵傳動裝置運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)-66.7、絞車運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)-76.8、轉(zhuǎn)盤驅(qū)動裝置運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)-86.9、液壓及氣動機(jī)具運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)-96.10、井架和底座試驗(yàn)-96.11、固控系統(tǒng)試驗(yàn)-106.12、高壓管匯及固井管匯的壓力試驗(yàn)-106.13、井場標(biāo)準(zhǔn)化供配電系統(tǒng)檢查與驗(yàn)收-116.14、鉆機(jī)通信系統(tǒng)試驗(yàn)-116.15、井控系統(tǒng)試驗(yàn)-116.16、平移裝置的調(diào)試-116.17、輔助設(shè)備的調(diào)試-11(HH-Nabors)ZJ50DBS鉆機(jī)總裝調(diào)試大綱為了驗(yàn)證ZJ50DBS鉆機(jī)產(chǎn)品滿足設(shè)計(jì)要求的程度，特制定ZJ50DBS鉆機(jī)總裝調(diào)試大綱。在產(chǎn)品安裝和調(diào)試的全過程中必須嚴(yán)格按本大綱要求進(jìn)行。1、總則：1.1、 本大綱主要規(guī)定了與ZJ50DBS鉆機(jī)總體調(diào)試的有關(guān)內(nèi)容及部分須在總裝調(diào)試中才能完成的部件性能試驗(yàn)項(xiàng)目。1.2、鉆機(jī)的各自制部件必須按設(shè)計(jì)圖樣及有關(guān)技術(shù)文件、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行制造檢驗(yàn)，并按部件的性能試驗(yàn)要求進(jìn)行試驗(yàn)且確認(rèn)合格后，方可參與鉆機(jī)總裝調(diào)試試驗(yàn)。1.3 、鉆機(jī)配套的外購件、外協(xié)件必須經(jīng)入廠檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行配套組裝。1.4 、鉆機(jī)總裝調(diào)試必須嚴(yán)格按照本試驗(yàn)大綱的規(guī)定進(jìn)行，并應(yīng)有完整的試驗(yàn)記錄。1.5 、鉆機(jī)總裝調(diào)試完成后，由質(zhì)檢部門按試驗(yàn)記錄內(nèi)容匯總成總裝試驗(yàn)報(bào)告。2、安裝調(diào)試目標(biāo)2.1、檢驗(yàn)鉆機(jī)各部分相互聯(lián)結(jié)的正確性和協(xié)調(diào)性。2.2、檢驗(yàn)鉆機(jī)各工作機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況和工作性能，操作控制系統(tǒng)的正確性和可靠性。2.3、檢驗(yàn)鉆機(jī)井架起升、下放的能力。2.4、檢驗(yàn)鉆機(jī)各部分的安裝、拆卸的可行性和維護(hù)性能。3、鉆機(jī)總裝要求3.1、除經(jīng)與用戶協(xié)商不到廠的設(shè)備外，凡鉆機(jī)配套零部件均需組裝配套。3.2、鉆機(jī)組裝配套及試驗(yàn)在鉆機(jī)總裝場地進(jìn)行，總裝過程嚴(yán)格按鉆機(jī)總裝技術(shù)要求及鉆機(jī)總裝配圖（平面圖和立面圖）進(jìn)行。3.2.1、按要求將井架（含天車、立管、井架附件等）、底座安裝拼裝到起升前狀態(tài)。并在底座低位狀態(tài)安裝轉(zhuǎn)盤驅(qū)動裝置、絞車等鉆臺設(shè)備。3.2.2、安裝鉆臺鋪板及司鉆控制室，鉆工房等設(shè)備。3.2.3 安裝游動系統(tǒng)并穿鉆井鋼絲繩，安裝井架底座起升大繩。3.2.4、 在后場動力區(qū)安裝發(fā)電氣源房和VFD房。連接發(fā)電氣源房內(nèi)部油、水、氣管線。3.2.5、在固控區(qū)按鉆機(jī)平面圖安裝各泥漿罐及泥漿材料房，并連接各罐間管線，按要求安裝罐面設(shè)備。3.2.6、在泵房區(qū)安裝2臺HHF-1600鉆井泵組，并連接至固控系統(tǒng)管線。3.2.7、安裝動力區(qū)至鉆臺主管線電纜槽，連接至鉆機(jī)各部位的管線和電纜。3.2.8、安裝防噴器吊裝裝置。3.2.9、安裝鉆井液管匯、氣體燃燒管線、鉆臺機(jī)具、井電系統(tǒng)、照明燈具等。3.2.10、安裝鉆機(jī)各處傳感器件、工業(yè)監(jiān)視系統(tǒng)、通訊系統(tǒng)等。注： 根據(jù)實(shí)際安裝情況，在與井架和底座起升相關(guān)的部件調(diào)試達(dá)到起升要求時(shí)，可起升井架和底座。其它配套部件可在此之前或之后安裝。3.2.11、鉆機(jī)總裝時(shí)應(yīng)重點(diǎn)調(diào)整、找正并作檢驗(yàn)的部件和要求如下：序號調(diào)整找正部位設(shè)計(jì)要求檢驗(yàn)結(jié)果簽字（日期）1底座基礎(chǔ)水平面高差5mm2天車中心與井口中心對中允差20mm3井架兩前大腿銷中心距偏差3mm4絞車滾筒中心與井眼中心偏差3mm5絞車滾筒中心與井眼中心偏移3mm6轉(zhuǎn)盤萬向軸的傾斜度8.57連接萬向軸兩端法蘭面平行度1.5mm上述項(xiàng)目調(diào)試找正檢查合格并緊固后按要求焊牢定位塊。3.3、鉆機(jī)各部件安裝完成后應(yīng)進(jìn)行全面檢查，達(dá)到如下要求：3.3.1、電氣系統(tǒng)全部安裝就位后，對線路應(yīng)進(jìn)行全面檢查，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，做到連接安全可靠，走向美觀、整齊，布局合理，電氣開關(guān)、燈具應(yīng)固定牢靠。3.3.2、鉆井液管匯必須連接可靠、配齊各種管卡及安全鏈。3.3.3、氣源及氣控系統(tǒng)應(yīng)全部連接就位，布置整齊，連接牢固。3.3.4、鉆臺機(jī)具安裝固定合理牢固、各供氣、供液管線連接正確、美觀、整齊。3.3.5、供油供水系統(tǒng)組裝齊全，管線走向合理、排列整齊。3.3.6、井架、底座銷子全部應(yīng)順利裝入，抗剪銷、別針配套齊全，欄桿與插座安裝就位方便。3.3.7、鉆機(jī)總裝完成后，應(yīng)對所要求的各設(shè)備安裝擺放位置尺寸及天車、底座轉(zhuǎn)盤中心偏離井口尺寸進(jìn)行實(shí)測并記錄。3.3.8、凡鉆機(jī)配套零部件（與用戶協(xié)商不到廠的設(shè)備除外）均應(yīng)組裝配套。4、總裝調(diào)試項(xiàng)目參與總裝調(diào)試的部件、單機(jī)和系統(tǒng)如下表：序號代號名稱數(shù)量備注1TC029.00TC315-12天車12JJ022.00JJ315/45-K2井架13DZ031.00DZ315/9-S3底座14JC055.00JC50DB絞車15DDC094.00司鉆控制室16ZJ094.51.00鉆機(jī)氣控系統(tǒng)17BZ020.00鉆井泵傳動裝置28FDF035.00發(fā)電氣源房39GH083.00鉆井液管匯110ZJ094.40.00轉(zhuǎn)盤傳動裝置111E094.00電氣傳動系統(tǒng)112ZY025.00組合液壓站113ZT026.00平移裝置2鉆機(jī)、篩罐各1套14GK027.00固控系統(tǒng)115YFZ20/5-6-C液壓套管扶正臺116DZ-550防噴器吊裝裝置117YC450游車118DG450大鉤119SL450-5水龍頭120ZP375轉(zhuǎn)盤121JZG34A死繩固定器122HHF-1600鉆井泵223二層臺逃生裝置1240.5t氣動絞車1帶遠(yuǎn)程控制臺255t氣動絞車226CJ6000（F）測井絞車12735mm電動倒繩機(jī)128YM-16液壓貓頭229ST-80鐵鉆工130500bbl油、水罐2各1套 5、鉆機(jī)總裝調(diào)試準(zhǔn)備 5.1、各脂潤滑點(diǎn)按規(guī)定加注潤滑脂。5.2、各設(shè)備按規(guī)定加注潤滑油、液壓油及冷卻水。5.3、檢查管線連接、電纜連接的正確性，密封可靠性等。5.4、按操作手冊要求進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查。5.5、準(zhǔn)備齊全安裝測試用的各類儀表、工具及設(shè)備。5.6、 再一次檢查各部位銷子、別針安裝的正確性，各運(yùn)動桿件上是否仍有影響試驗(yàn)的 其它不安全因素存在，確定無誤后方可進(jìn)行試驗(yàn)。5.7、 按鉆機(jī)總裝順序，逐項(xiàng)對鉆機(jī)進(jìn)行總裝調(diào)試及試驗(yàn)。5.8、 根據(jù)鉆機(jī)總裝過程，部分項(xiàng)目在井架底座起升前進(jìn)行，部分項(xiàng)目在井架底座起升后進(jìn)行。5.9、 發(fā)電機(jī)組、電傳動系統(tǒng)主要功能在井架及底座起升前應(yīng)調(diào)試驗(yàn)完成，以保證井架底座的起升。5.10、在鉆機(jī)總裝調(diào)試過程中，應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施，以保證鉆機(jī)的總裝調(diào)試工作得以順利進(jìn)行。6、總裝調(diào)試的主要項(xiàng)目及要求6.1、氣源及管路系統(tǒng)試驗(yàn)6.1.1 如果發(fā)電房內(nèi)未裝輔助發(fā)電機(jī)組，則啟動冷啟動裝置將發(fā)電機(jī)組啟動，然后再啟動空氣壓縮機(jī)為儲氣罐充氣，使其壓力達(dá)到1Mpa。6.1.2、空氣壓縮機(jī)的自動啟動、停機(jī)性能測試：當(dāng)氣壓低于0.8MPa時(shí)自動啟動，當(dāng)壓力達(dá)到1MPa時(shí)自動停機(jī)。6.1.3、氣路進(jìn)行密封性檢測，系統(tǒng)加壓至1Pa，穩(wěn)壓15min，系統(tǒng)壓降0.15MPa。6.1.4、各氣路管線連接正確性檢查。6.1.5、 檢查所有氣控閥件、氣胎離合器的工作情況。6.2、液壓源系統(tǒng)試驗(yàn)6.2.1、檢查組合液壓站的管線連接，確保無誤。6.2.2、檢測蓄能器充氮壓力，確保壓力為4MPa左右。6.2.3、啟動盤剎供油泵電機(jī)，按要求調(diào)定油泵的額定壓力。6.2.4、通過操作控制手柄及按鈕，確保各液控閥件工作正常。6.2.5、啟動機(jī)具供油泵電機(jī)，按要求調(diào)定油泵的額定壓力。6.2.6、通過操作控制機(jī)具控制電磁閥按鈕（旋鈕），確保各液控閥件工作正常。（注：在井架底座起升前，對組合液壓站調(diào)試應(yīng)能滿足絞車液壓盤剎控制及井架底座起升緩沖要求，其它試驗(yàn)項(xiàng)目可在井架底座起升完成后進(jìn)行。）6.3、電傳動系統(tǒng)試驗(yàn)6.3.1 常規(guī)測試檢查6.3.1.1全部電氣設(shè)施的出廠合格證，技術(shù)資料（按合同或技術(shù)協(xié)議的項(xiàng)數(shù)和數(shù)量），出廠的測試報(bào)告應(yīng)齊全、完好；6.3.1.2 全部電氣設(shè)施的外觀、油漆等是否完好無損，標(biāo)牌、標(biāo)識、附件是否齊全完好；6.3.1.3 電控房內(nèi)柜體及面板、發(fā)電房、司控臺、電纜槽、燈具、電纜、接插件的外觀、檢查；6.3.1.4電纜、導(dǎo)線及其布線的型號、規(guī)格、尺寸、標(biāo)識、相序、電氣間隙、螺栓、接線端子、顏色等按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)檢測；6.3.1.5絕緣電阻：按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)檢測；6.3.1.6保護(hù)接地：按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)檢測；6.3.1.7 各種接插件必須連接牢固，電纜必須完好無損。6.3.1.8 各導(dǎo)電體之間的連接必須緊固、可靠、接觸良好。6.3.1.9 各熔斷器基礎(chǔ)良好、可靠。6.3.1.10 各進(jìn)出線口、密封膠圈應(yīng)配齊，密封良好。6.3.1.11電氣性能：按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)檢測；開關(guān)動作性能：按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)檢測；接觸器通電試驗(yàn)：頂驅(qū)與轉(zhuǎn)盤傳動切換試驗(yàn)，按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)檢測；6.3.1.12 空調(diào)裝置的型號、規(guī)格、制冷功能、溫控器性能按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)檢測；6.3.1.13 照明系統(tǒng)功能試驗(yàn)：按井場照明標(biāo)準(zhǔn)要求檢測。6.3.1.14 全部電氣設(shè)施按API、RP500標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行防爆標(biāo)識和等級檢驗(yàn)。6.3.2 警示6.3.2.1 接插件必須在停電時(shí)才能插入和拔出，嚴(yán)禁帶電操作。6.3.2.2 所有的單元試驗(yàn)必須有完整的安全措施。6.3.3 交流控制系統(tǒng)的試驗(yàn)與檢測（自供電系統(tǒng)）6.3.3.1 對主發(fā)電機(jī)的速度調(diào)節(jié)、相序、電壓調(diào)節(jié)等功能進(jìn)行測試；6.3.3.2 對主發(fā)電機(jī)的性能參數(shù)進(jìn)行測試；手動并車試驗(yàn)。6.3.3.3 負(fù)荷試驗(yàn)，主要對負(fù)載能力進(jìn)行測試。6.3.3.4 對發(fā)電機(jī)進(jìn)行保護(hù)功能測試。6.3.4 交流變頻調(diào)速部分的試驗(yàn)6.3.4.1 電氣系統(tǒng)接地保護(hù)檢查；6.3.4.2 對每套變頻調(diào)速裝置進(jìn)行功能和負(fù)荷試驗(yàn)；結(jié)合鉆井泵、絞車試驗(yàn)項(xiàng)目，分別按25%、50%、75%、85%負(fù)荷率進(jìn)行試驗(yàn)。6.3.5 PLC系統(tǒng)的檢測通過操作電傳動系統(tǒng)，對PLC系統(tǒng)進(jìn)行功能與性能測試，檢測邏輯控制是否正確，功能是否完備，程序輸入是否正確，所有二次電源、I/O點(diǎn)和其它接點(diǎn)的功能檢驗(yàn)是否合格，自動功能、反饋功能、鎖定的測試是否達(dá)到規(guī)定的指標(biāo)。6.3.6 電機(jī)絕緣檢查：按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)檢測。6.4、司鉆控制室試驗(yàn)6.4.1 司鉆控制室內(nèi)電路布置規(guī)范合理、連接正確。操作臺上各按鈕、旋鈕、指示燈工作正常。各儀表顯示正常。6.4.2 司鉆控制室內(nèi)氣控閥件安裝及外圍氣路連接正確，各閥件動作靈活可靠。6.4.3 各觸摸控制屏、顯示屏工作穩(wěn)定，界面布局合理，切換正常，觸摸控制靈敏可靠，各控制參數(shù)給定方便準(zhǔn)確。6.4.4 操作功能檢測 ：通過司鉆控制主操作觸摸屏及各種操作手柄、按鈕等，對司鉆控制室的操作功能進(jìn)行試驗(yàn)。（結(jié)合絞車、轉(zhuǎn)盤傳動裝置、鉆井泵傳動裝置功能試驗(yàn)進(jìn)行）。6.4.4.1 絞車控制功能：主電機(jī)提升和下放試驗(yàn)，輔助電機(jī)提升和下放試驗(yàn)。防碰防頓保護(hù)試驗(yàn)，盤剎手控下放試驗(yàn)等（無能耗制動）。6.4.4.2 轉(zhuǎn)盤運(yùn)行、速度調(diào)節(jié)與扭矩限制試驗(yàn)。6.4.4.3 鉆井泵運(yùn)行、沖數(shù)調(diào)節(jié)與立管壓力限制試驗(yàn)。6.4.4.4 鉆臺機(jī)具控制試驗(yàn)。（液壓源啟停、液壓貓頭控制、水龍頭旋扣等）6.4.4.5 其它功能試驗(yàn)：系統(tǒng)斷電保護(hù)，系統(tǒng)緊急停機(jī)等。6.5 鉆井參數(shù)顯示及記錄系統(tǒng)試驗(yàn)。6.5.1 各外圍傳感器工作試驗(yàn)，各壓力、流量、液位等數(shù)據(jù)傳遞穩(wěn)定，數(shù)值正確。6.5.2 系統(tǒng)能記錄各種鉆井參數(shù)，并能對主要參數(shù)生成曲線。6.5.3 視頻監(jiān)視系統(tǒng)試驗(yàn)：外圍各攝像頭工作正常；監(jiān)視屏工作正常，畫面清晰，切換正常（四畫面）。6.6、泵傳動裝置運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)6.6.1 通過調(diào)節(jié)加裝在泥漿泵排出管線上的節(jié)流閥，通過觀察電系統(tǒng)參數(shù)，按25%、50%、75%、85%負(fù)荷率對泵組進(jìn)行加載運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，每次時(shí)間為30min。6.6.2 雙泵負(fù)荷試驗(yàn)，雙泵同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)，負(fù)荷率為85%，試驗(yàn)時(shí)間為15min。6.6.3 按2臺柴油發(fā)電機(jī)組的85%功率對泵進(jìn)行試驗(yàn)，開2臺柴油發(fā)電機(jī)組，通過節(jié)流閥調(diào)節(jié)泵的功率，使柴油發(fā)電機(jī)組在1020kW負(fù)荷工況下工作，試驗(yàn)時(shí)間為15min。6.6.4在試驗(yàn)過程中，檢查泵傳動裝置的工作情況，各軸承的溫升不超過環(huán)境溫度45，實(shí)測軸承處外殼的溫度最高不超過95；6.6 .5同時(shí)檢查電氣系統(tǒng)以及柴油發(fā)電機(jī)組在帶雙泵情況下工作的可靠性和穩(wěn)定性。6.7、絞車運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)6.7.1、電動機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)測試6.7.1.1、兩臺600kW主電機(jī)分別帶滾筒空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，檢查是否有異常聲響，試驗(yàn)調(diào)速是否靈活、準(zhǔn)確；6.7.1.2、一臺45kW輔助電機(jī)測試同上；6.7.1.3、電動油泵運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，有無異常聲響，觀察潤滑油路壓力表顯示，油壓在0.10.3MPa為正常。6.7.2、絞車氣控系統(tǒng)測試6.7.2.1、氣控操作開關(guān)是否靈活、準(zhǔn)確；6.7.2.2、氣控系統(tǒng)離合器互鎖功能、各種安全保護(hù)功能測試，是否靈活、準(zhǔn)確；6.7.3、齒輪減速箱空運(yùn)轉(zhuǎn)性能試驗(yàn)6.7.3.1、啟動油泵電機(jī)，保證潤滑油路暢通及油壓、油溫正常，啟動絞車主電機(jī)，逐漸加速至1500rpm，空運(yùn)轉(zhuǎn)0.5h測試項(xiàng)目如下：n 聽有無異常聲響及振動。n 測量軸承位置外殼溫升不超過40，實(shí)測軸承處溫度不超過95。n 測量齒輪箱內(nèi)油溫溫升，油溫最高不超過70。n 各密封處如有滴、漏、滲現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)予以整改。6.7.3.2、待齒輪箱冷卻后，啟動油泵電機(jī)，保證潤滑油路暢通及油壓，啟動絞車主電機(jī)，逐漸加速至最大鉤速時(shí)的電機(jī)轉(zhuǎn)速，空載正反轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)見下表。電機(jī)轉(zhuǎn)速（rpm）400800120016002000運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間（min）正反正反正反正反正反101015153030151555注：（2000rpm時(shí)每次運(yùn)轉(zhuǎn)5min，正反轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)各進(jìn)行3次）測試項(xiàng)目如下：n 測量軸承位置外殼的溫升不超過45，實(shí)測溫度不超過95。n 測量齒輪箱內(nèi)油溫不超過70。n 各密封處如有滴、漏、滲現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)予以整改。6.7.4、能耗制動試驗(yàn)鉆機(jī)通過電氣傳動系統(tǒng)采用A、B電機(jī)對拉的方式進(jìn)行能耗制動的測試，測試項(xiàng)目為：能耗制動負(fù)荷試驗(yàn)。6.7.5、液壓盤式剎車系統(tǒng)調(diào)試試驗(yàn)6.7.5.1、液壓盤式剎車調(diào)節(jié)6.7.5.1.1 按要求對剎車液壓管路排空氣。6.7.5.1.2 按要求調(diào)節(jié)剎車塊與剎車盤之間的間隙。6.7.5.1.3 按要求對剎車塊進(jìn)行磨合，保證每塊剎車塊的接觸面積達(dá)75%以上。6.7.5.2、液壓盤式剎車試驗(yàn)6.7.5.2.1松開盤式剎車，啟動主電機(jī)，使用主電機(jī)作動力，驅(qū)動滾筒轉(zhuǎn)動， 調(diào)節(jié)操作手柄對剎車盤進(jìn)行剎車并逐漸增加剎車壓力，作剎車能力試驗(yàn)。6.7.5.2.2 液壓盤式剎車的駐車制動：拉下駐車制動手柄，游動系統(tǒng)不能有下滑現(xiàn)象，試驗(yàn)時(shí)間為10s。6.7.5.2.3 操作松開盤剎車，啟動主電機(jī)，使用主電機(jī)作動力，驅(qū)動滾筒轉(zhuǎn)動，按下盤剎應(yīng)急剎車按鈕，確保盤剎能在0.5S內(nèi)快速剎死滾筒。試驗(yàn)注意事項(xiàng)：單電機(jī)工作、主電機(jī)轉(zhuǎn)速100200rpm為宜6.7.6、絞車提升能力試驗(yàn)必須保證剎車系統(tǒng)正常的情況下，待其他系統(tǒng)正常后，利用液壓盤式剎車加載，進(jìn)行絞車提升能力試驗(yàn)。（同型號鉆機(jī)每批只作首臺）注：n 電機(jī)速度盡可能低（0100rpm）n 采用主電機(jī)拖動n 0150t采用單電機(jī)拖動，150t以上采用雙電機(jī)拖動6.7.7、絞車防碰防頓測試6.7.7.1根據(jù)需要設(shè)定上下抱閘點(diǎn)。6.7.7.2調(diào)節(jié)絞車上過卷閥至適當(dāng)位置，保證過卷閥動作時(shí)游車高度低于上抱閘點(diǎn)高度。6.7.7.3開始試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將電機(jī)速度控制在5001000rpm。6.7.7.4測量開始減速位置與剎死位置是否符合設(shè)定要求。6.7.7.5在確認(rèn)防頓位置符合設(shè)定要求的前提下，逐漸提高電機(jī)轉(zhuǎn)速，試驗(yàn)防碰防頓功能。6.7.7.6調(diào)整過卷閥在游車頂離鉆臺面約28m時(shí)動作，準(zhǔn)確記錄各種速度從防碰動作開始到滾筒停轉(zhuǎn)的延續(xù)時(shí)間，以及游車上升的高度。6.8、轉(zhuǎn)盤驅(qū)動裝置運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)6.8.1轉(zhuǎn)盤的調(diào)試。啟動轉(zhuǎn)盤驅(qū)動電機(jī)，逐漸加速至1602rpm空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間見下表：電機(jī)轉(zhuǎn)速（rpm）267534801 轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速（rpm）正反正反正反5050100100150150運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間（min）201060152010電機(jī)轉(zhuǎn)速（rpm）106813351602轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速（rpm）正反正反正反200200250250300300運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間（min）20105555測試項(xiàng)目如下：6.8.1.1測量軸承位置外殼溫升不超過45，實(shí)測溫度不超過956.8.1.2測量轉(zhuǎn)盤內(nèi)油溫不超過706.8.1.3各密封處如有滴、漏、滲現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)予以整改6.8.2 按頂驅(qū)負(fù)載的80%測試轉(zhuǎn)盤電傳動系統(tǒng)的負(fù)載能力。6.9、液壓及氣動機(jī)具運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)6.9.1按ST-80鐵鉆工（Nabors提供）操作手冊要求，啟動液壓泵，分別試驗(yàn)鐵鉆工液氣系統(tǒng)及工作狀況。6.9.2試驗(yàn)液壓貓頭工作狀況及能力。6.9.3氣動絞車試運(yùn)轉(zhuǎn)（含50kN和5kN氣動絞車）6.10、井架和底座試驗(yàn)6.10.1、井架和底座起升下放試驗(yàn)6.10.1.1、起升下放井架應(yīng)力求平穩(wěn)、安全，井架正式起升前應(yīng)抬頭三次，前兩次離開高支架100200mm，第三次達(dá)到15度左右，復(fù)位后再正式起升；底座起升前先試?yán)淮?，?fù)位后再正式起升，起升過程注意觀察：n 井架和底座各受力部位有無焊縫開裂n 起升繩系及轉(zhuǎn)動鉸接處有無卡阻現(xiàn)象6.10.1.2、檢測井架和底座起升下放工況時(shí)的最大鉤載以及后基座最大蹺起高度，在正常情況下起放井架時(shí)，最大穩(wěn)定鉤載不應(yīng)大于1500kN，底座后下端蹺起量不應(yīng)大于100mm，起放底座時(shí)最大穩(wěn)定鉤載不應(yīng)大于2000kN。6.10.2、井架、轉(zhuǎn)盤梁靜載荷試驗(yàn)（僅對首臺鉆機(jī)或用戶要求才作此試驗(yàn)）6.10.2.1、井架靜載荷試驗(yàn)將提升系統(tǒng)通過吊環(huán)和聯(lián)接梁與試載地梁相連接，絞車按50噸級逐級加載，進(jìn)行井架宏觀位移量測試，測試數(shù)據(jù)記錄見下表：加載值（KN）0500100015002000250028503150電機(jī)電流（A）位移值正面mm側(cè)面mm加載穩(wěn)定時(shí)間（min）22233355試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：靜載試驗(yàn)井架應(yīng)力185MPa；底座應(yīng)力150MPa；井架靜載試驗(yàn)最大鉤載時(shí)頂部的左右位移50mm，前后位移60mm，負(fù)荷解除后天車中心應(yīng)返回原位，檢查各部位無殘余變形現(xiàn)象。6.10.2.2、轉(zhuǎn)盤梁負(fù)荷試驗(yàn)利用液壓裝置對轉(zhuǎn)盤梁逐漸施加到最大靜載荷3150KN時(shí)，檢測最大宏觀變形位置及變形量，受力構(gòu)件不得有殘余變形，卸載后能回復(fù)到原位，受力焊縫無開裂現(xiàn)象無殘余變形（只在首臺加工、設(shè)計(jì)或工藝有重大改變時(shí)才進(jìn)行此項(xiàng)試驗(yàn)）。6.10.3、井架、底座應(yīng)力測試對6.11.1條款中所列的起升下放工況及靜載情況下對井架、底座進(jìn)行應(yīng)力測試，應(yīng)力測試分布點(diǎn)另附文件，檢測結(jié)果應(yīng)符合API規(guī)定。6.11、固控系統(tǒng)試驗(yàn)6.11.1、系統(tǒng)管路密封性能試驗(yàn)整套系統(tǒng)安裝完成后進(jìn)行密封性試驗(yàn)，將各循環(huán)罐體內(nèi)裝滿清水，各罐連接管線，各閥門、各底部閥不得有滲漏現(xiàn)象。中壓泥漿槍循環(huán)管線水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力6.4Mpa、保壓15min，在保壓時(shí)間內(nèi)，不得有滲漏現(xiàn)象，壓降0.5MPa。在試壓過程中，嚴(yán)禁敲打承壓件。清水管線水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力0.5Mpa、保壓15min，不得有滲漏現(xiàn)象。6.11.2、固控設(shè)備通電運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)振動篩、除砂、除泥清潔器、離心機(jī)、真空除氣器分別進(jìn)行通電試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。對攪拌器、灌注泵、混合泵、分別進(jìn)行試車運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。對補(bǔ)給罐上的冷卻水罐的水泵進(jìn)行水壓試驗(yàn)，壓力達(dá)到0.5Mpa,編制記錄表格記錄各設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)。6.12、高壓管匯及固井管匯的壓力試驗(yàn)6.12.1、高壓管匯的壓力試驗(yàn)。6.12.2.1、對鉆高壓管匯的地面管匯、立管、閘門組進(jìn)行清水靜壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為35MPa，穩(wěn)壓時(shí)間10分，壓降2MPa。6.12.3、固井管匯靜壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力：35MPa，穩(wěn)壓時(shí)間15分鐘，壓降3 MPa。6.13、井場標(biāo)準(zhǔn)化供配電系統(tǒng)檢查與驗(yàn)收。6.13.1檢查各接插件應(yīng)連接安全可靠，滿足防爆要求，符合API RP500石油設(shè)施電力裝置場所分類推薦作法等有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。6.13.2向各區(qū)域送電，檢查各部分電機(jī)、照明燈具、各防爆分線箱、各防爆控制箱工作是否正常。6.14、鉆機(jī)通信系統(tǒng)試驗(yàn) 對安裝在鉆機(jī)各處電話進(jìn)行試驗(yàn)，應(yīng)能滿足設(shè)計(jì)要求。6.15、井控系統(tǒng)試驗(yàn)（設(shè)備為用戶自備，測試內(nèi)容僅供參考）6.15.1 防噴器及控制裝置試驗(yàn)6.15.1.1將防噴器組按要求安裝在試驗(yàn)支架上，連接各控制管線。6.15.1.2 遠(yuǎn)程控制臺儲能器充氮?dú)鈮毫?Mpa0.7Mpa，氣源壓力0.65Mpa0.80Mpa，電源電壓480V20V。6.15.1.3 防噴器關(guān)閉試驗(yàn)，環(huán)形